机械设计工艺热处理详解dhor.docx

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1、正火，又称常化化，是将将工件加加热至AAc3或或Acccm以上上3050，保温温一段时时间后，从从炉中取取出在空空气中或或喷水、喷喷雾或吹吹风冷却却的金属属热处理理工艺。正火与与退火的的不同点点是正火火冷却速速度比退退火冷却却速度稍稍快，因因而正火火组织要要比退火火组织更更细一些些，其机机械性能能也有所所提高。另另外，正正火炉外外冷却不不占用设设备，生生产率较较高，因此生产产中尽可可能采用用正火来来代替退退火。 正火的的主要应应用范围围有： 用于低碳碳钢，正正火后硬硬度略高高于退火火，韧性性也较好好，可作作为切削削加工的的预处理理用于中中碳钢，可可代替调调质处理理作为最最后热处处理，也也可作为

2、为用感应应加热方方法进行行表面淬淬火前的的预备处处理。用于工工具钢、轴轴承钢、渗渗碳钢等等，可以以消降或或抑制网网状碳化化物的形形成，从从而得到到球化退退火所需需的良好好组织用于铸铸钢件，可可以细化化铸态组组织，改改善切削削加工性性能。用于大大型锻件件，可作作为最后后热处理理，从而而避免淬淬火时较较大的开开裂倾向向。用于球球墨铸铁铁，使硬硬度、强强度、耐耐磨性得得到提高高，如用用于制造造汽车、拖拖拉机、柴柴油机的的曲轴、连连杆等重重要零件件。过共析析钢球化化退火前前进行一一次正火火，可消消除网状状二次渗渗碳体，以以保证球球化退火火时渗碳碳体全部部球粒化化回火科科技名词词定义中文名称称：回火火

3、英文文名称：temmperringg 定义义：将淬淬火后的的钢，在在AC11以下加加热、保保温后冷冷却下来来的热处处理工艺艺钢的回火火回火是工工件淬硬硬后加热热到ACC1以下下的某一一温度，保保温一定定时间，然然后冷却却到室温温的热处处理工艺艺。 热处理科技名词词定义中文名称称：热处理 英文名称称：heatt trreattmennt 定义：对固态金金属或合合金采用用适当方方式加热热、保温温和冷却却，以获获得所需需要的组组织结构构与性能能的加工工方法。 回火火一般紧紧接着淬淬火进行行，其目目的是： (aa)消除除工件淬淬火时产产生的残残留应力力，防止止变形和和开裂； (bb)调整整工件的的硬度

4、、强强度、塑塑性和韧韧性，达达到使用用性能要要求； (cc)稳定定组织与与尺寸，保保证精度度； (dd)改善善和提高高加工性性能。因因此，回回火是工工件获得得所需性性能的最最后一道道重要工工序。 按回回火温度度范围，回回火可分分为低温温回火、中温回回火和高高温回火火。 残留应力力浇铸铸到铸型型内的金金属溶液液变凉变变硬，其其中细的的部位、薄薄的部位位很快变变冷，最最后形成成结晶。 还有有即使是是同一个个部位，因因外侧冷冷却快而而内部冷冷却慢，所所以内外外侧温度度不同。较较晚固化化的内部部因冷却却收缩，但但外部已已经固化化，所以以内部将将受到外外部的拉拉力。因因铸件各各部位都都存在这这种现象象，

5、所以以铸件外外侧残留留着压缩缩力，内内侧残留留着拉力力。 淬火火也好，焊焊接也好好，均存存在这种种现象。 工件件经过加加工或热热处理后后，外部部虽然没没有施加加力量，但但内部还还残留着着应力，把把这种力力就叫残残留应力力或内应应力。 举例例：切削削铸件的的角部余余量，有有时候就就会发生生探出来来的部位位往两侧侧张开的的现象。这这是因为为在切削削前，在在残留应应力的平平衡下保保持着铸铸件的形形状，切切削引起起残留应应力的不不平衡，才才发生了了上述变变化。 因为为这种现现象的存存在，所所以铸件件应提前前进行自自然时效效处理，即即在常温温下放置置一定时时间，通通过内部部原子的的流动，达达到内应应力平

6、衡衡的状态态。为了了消除应应力，我我们人为为地进行行这种时时效处理理，而这这种处理理就是回回火。硬度科技名词词定义中文名称称：硬度 英文名称称：gradde;hharddnesss 定义1：表示磨粒粒从结合合剂中完完全脱离离的难易易程度。 所属学科科：机械工程程（一级级学科）；磨料磨磨具（二二级学科科）；磨磨料磨具具一般名名词（三三级学科科） 定义2：水沉淀肥肥皂的能能力，大大体反映映水中钙钙、镁离离子的含含量。钙钙镁浓度度的总和和称为总总硬度，以以每升水水含碳酸酸钙的毫毫克数或或毫克当当量表示示。 所属学科科：生态学（一一级学科科）；水水域生态态学（二二级学科科） 定义3：固体材料料对外界界

7、物体压压陷、刻刻划等作作用的局局部抵抗抗能力，是是衡量材材料软硬硬程度的的一个指指标。 所属学科科：水利科技技（一级级学科）；工程力力学、工工程结构构、建筑筑材料（二二级学科科）；工工程力学学（水利利）（三三级学科科） 塑性科技名词词定义中文名称称：塑性 英文名称称：plassticc prropeertyy 定义：煤在干馏馏时形成成的胶质质体的黏黏稠、流流动、透透气等性性能。 所属学科科：煤炭科技技（一级级学科）；煤炭加加工利用用（二级级学科）；煤转化化（三级级学科）(1)低低温回火火工件件在2550以以下进行行的回火火。 目的的是保持持淬火工工件高的的硬度和和耐磨性性，降低低淬火残残留应力

8、力和脆性性 回火火后得到到回火马马氏体，指指淬火马马氏体低低温回火火时得到到的组织织。 力学学性能：5864HHRC，高高的硬度度和耐磨磨性。 应用用范围：刃具、量量具、模模具、滚滚动轴承承、渗碳及表面淬淬火的零零件等。 回火马氏氏体科技名词词定义中文名称称：回火马氏氏体 英文名称称：-maarteensiite 定义：淬火马氏氏体回火火时，碳碳已经部部分地从从固溶体体中析出出并形成成了过渡渡碳化物物的基体体组织。 所属学科科：机械工程程（一级级学科）；机械工工程(22)_热热处理（二二级学科科）；机机械工程程(2)一般热热处理名名词（三三级学科科） 渗碳科技名词词定义中文名称称：渗碳 英文名

9、称称：carbburiizinng 定义：为增加钢钢件表层层的含碳碳量和形形成一定定的碳浓浓度梯度度，将钢钢件在渗渗碳介质质中加热热并保温温使碳原原子渗入入表层的的化学热热处理工工艺。 所属学科科：机械工程程（一级级学科）；机械工工程(22)_热热处理（二二级学科科）；化化学热处处理（三三级学科科） (2)中中温回火火工件件在25505500 之间间进行的的回火。 目的的是得到到较高的的弹性和和屈服点点，适当当的韧性性。 预先热处处理回火火后得到到回火托托氏体，指指马氏体体回火时时形成的的铁素体体基体内内分布着着极其细细小球状状碳化物物（或渗渗碳体）的的复相组组织。 力学学性能：3550HHR

10、C，较较高的弹弹性极限限、屈服服点和一一定的韧韧性。 应用用范围：弹簧、锻锻模、冲冲击工具具等。 铁素体科技名词词定义中文名称称：铁素体 英文名称称：ferrritee 定义：铁或其内内固溶有有一种或或数种其其他元素素所形成成的晶体体点阵为为体心立立方的固固溶体。 所属学科科：机械工程程（一级级学科）；机械工工程(22)_热热处理（二二级学科科）；机机械工程程(2)一般热热处理名名词（三三级学科科） (3)高高温回火火工件件在5000以以上进行行的回火火。 目的的是得到到强度、塑塑性和韧韧性都较较好的综综合力学学性能。 回火火后得到到回火索索氏体，指指马氏体体回火时时形成的的铁素体体基体内内分

11、布着着细小球球状碳化化物（包包括渗碳碳体）的的复相组组织。 力学学性能：20003550HBBS，较较好的综综合力学学性能。 应用用范围：广泛用用于各种种较重要要的受力力结构件件，如连连杆、螺螺栓、齿齿轮及轴轴类零件件等。 工件件淬火并并高温回回火的复复合热处处理工艺艺称为调调质。调调质不仅仅作最终终热处理理，也可可作一些些精密零零件或感感应淬火火件预先先热处理理。 455钢正火火和调质质后性能能比较见见下表所所示。 455钢(20mmm40mmm)正正火和调调质后性性能比较较 热处理方方法力学性能能力学性能能力学性能能力学性能能组织b/MMpa1000Ak/JJHBS正火7008000152

12、20406641632200索氏体+铁素体体调质750850020225649962102500回火索氏氏体（由由于百度度的表格格功能太太差，所所以这里里不够美美观） 钢淬淬火后在在3000左右右回火时时，易产产生不可可逆回火火脆性，为为避免它它，一般般不在22503500 范范围内回回火。含铬、镍镍、锰等等元素的的合金钢钢淬火后后在50006650回火，缓缓冷易产产生可逆逆回火脆脆性，为为防止它它，小零零件可采采用回火火时快冷冷；大零零件可选选用含钨钨或钼的的合金钢钢。 感应淬火火感应应淬火（iinduuctiion harrdenningg） 感应应加热就就是利用用电磁感感应在工工件内产产

13、生涡流流而将工工件进行行加热。感感应加热热表面淬淬火与普普通淬火火比具有有如下优优点： 1.热源在在工件表表层，加加热速度度快，热热效率高高 2.工件因因不是整整体加热热，变形形小 3.工件加加热时间间短，表表面氧化化脱碳量量少 4.工件表表面硬度度高，缺缺口敏感感性小，冲冲击韧性性、疲劳劳强度以以及耐磨磨性等均均有很大大提高。有有利于发发挥材料料的潜力力，节约约材料消消耗，提提高零件件使用寿寿命 5.设备紧紧凑，使使用方便便，劳动动条件好好 6.便于机机械化和和自动化化 7.不仅用用在表面面淬火还还可用在在穿透加加热与化化学热处处理等。编辑本段段注意事事项将淬淬火成马马氏体的的钢加热热到临界

14、界点A1以下下某个温温度，保保温适当当时间，再再冷到室室温的一一种热处处理工艺艺。回火火的目的的在于消消除淬火火应力，使使钢的组组织转变变为相对对稳定状状态。在在不降低低或适当当降低钢钢的硬度度和强度度的条件件下改善善钢的塑塑性和韧韧性，以以获得所所希望的的性能。中中碳和高高碳钢淬淬火后通通常硬度度很高，但但很脆，一一般需经经回火处处理才能能使用。钢钢中的淬淬火马氏氏体，是是碳在-Fee中的过过饱和固固溶体,具有体体心正方方结构，其其正方度度c/a随含碳碳量的增增加而增增大(cc/a=1+0.0045wwtCC)。马马氏体组组织在热热力学上上是不稳稳定的，有有向稳定定组织过过渡的趋趋势。许许多

15、钢淬淬火后还还有一定定量的残残留奥氏氏体，也也是不稳稳定的，回回火过程程中将发发生转变变。因此此，回火火过程本本质上是是在一定定温度范范围内加加热粹火火钢，使使钢中的的热力学学不稳定定组织结结构向稳稳定状态态过渡的的复杂转转变过程程。转变变的内容容和形式式则视淬淬火钢的的化学成成分和组组织，以以及加热热温度而而有所不不同（见见马氏体体相变） 二次预热热。 碳钢的回回火过程程淬火火碳钢回回火过程程中的组组织转变变对于各各种钢来来说都有有代表性性。回火火过程包包括马氏氏体分解解，碳化化物的析析出、转转化、聚聚集和长长大，铁铁素体回回复和再再结晶，残残留奥氏氏体分解解等四类类反应。低低、中碳碳钢回火

16、火过程中中的转变变示意地地归纳在在图1中中。根据据它们的的反应温温度，可可描述为为相互交交叠的四四个阶段段。 回回火 第一一阶段回回火（2250以下） 马氏体体在室温温是不稳稳定的,填隙的的碳原子子可以在在马氏体体内进行行缓慢的的移动,产生某某种程度度的碳偏偏聚。随随着回火火温度的的升高，马马氏体开开始分解解,在中中、高碳碳钢中沉沉淀出-碳化化物（图图2），马马氏体的的正方度度减小。高高碳钢在在 5001000回回火后观观察到的的硬度增增高现象象，就是是由于-碳化化物在马马氏体中中产生沉沉淀硬化化的结果果（见脱脱溶）。 -碳碳化物具具有密排排六方结结构，呈呈狭条状状或细棒棒状，和和基体有一一定

17、的取取向关系系。初生生的 -碳化化物很可可能和基基体保持持共格。在在2500回火火后，马马氏体内内仍保持持含碳约约0.225。含含碳低于于 0.2的的马氏体体在2000以以下回火火时不发发生-碳化物物沉淀，只只有碳的的偏聚，而而在更高高的温度度回火则则直接分分解出渗渗碳体。 回火 第二二阶段回回火(22003000) 残留奥奥氏体转转变。回回火到22003000的温温度范围围，淬火火钢中原原来没有有完全转转变的残残留奥氏氏体，此此时将会会发生分分解，形形成贝氏氏体组织织。在中中碳和高高碳钢中中这个转转变比较较明显。含含碳低于于 0.4的的碳钢和和低合金金钢，由由于残留留奥氏体体量很少少，所以以

18、这一转转变基本本上可以以忽略不不计。 第三三阶段回回火(22003500) 马氏体体分解完完成,正正方度消消失。-碳化化物转化化为渗碳碳体 (Fe33C)。这这一转化化是通过过 -碳化物物的溶解解和渗碳碳体重新新形核长长大方式式进行的的。最初初形成的的渗碳体体和基体体保持严严格的取取向关系系。渗碳碳体往往往在-碳化物物和基体体的界面面上、马马氏体界界面上、高高碳马氏氏体片中中的孪晶晶界上和和原始奥奥氏体晶晶粒界上上形核（图图3）。形形成的渗渗碳体开开始时呈呈薄膜状状，然后后逐渐球球化成为为颗粒状状的Fee3C。 回火 第四四阶段回回火(33507000) 渗碳体体球化和和长大,铁素体体回复和和

19、再结晶晶。渗碳碳体从4400开始球球化，6600以后发发生集聚聚性长大大。过程程进行中中，较小小的渗碳碳体颗粒粒溶于基基体，而而将碳输输送给选选择生长长的较大大颗粒。位位于马氏氏体晶界界和原始始奥氏体体晶粒间间界上的的碳化物物颗粒球球化和长长大的速速度最快快，因为为在这些些区域扩扩散容易易得多。 铁素素体在33506000发生生回复过过程。此此时在低低碳和中中碳钢中中，板条条马氏体体的板条条内和板板条界上上的位错错通过合合并和重重新排列列，使位位错密度度显著降降低，并并形成和和原马氏氏体内板板条束密密切关联联的长条条状铁素素体晶粒粒。原始始马氏体体板条界界可保持持稳定到到6000；在在高碳钢钢

20、中,针针状马氏氏体内孪孪晶消失失而形成成的铁素素体，此此时也仍仍然保持持其针状状形貌。在在60007000间间铁素体体内发生生明显的的再结晶晶，形成成了等轴轴铁素体体晶粒。此此后，FFe3CC颗粒不不断变粗粗，铁素素体晶粒粒逐渐长长大。 合金元素素的影响响对一一般回火火过程的的影响 合金元元素硅能能推迟碳碳化物的的形核和和长大,并有力力地阻滞滞-碳碳化物转转变为渗渗碳体；钢中加加入2左右硅硅可以使使-碳碳化物保保持到4400。在碳碳钢中，马马氏体的的正方度度于3000基基本消失失，而含含Cr、MMo、WW、V、TTi和SSi等元元素的钢钢,在4450甚至 5000回火火后仍能能保持一一定的正正

21、方度。说说明这些些元素能能推迟铁铁碳过饱饱和固溶溶体的分分解。反反之，MMn和NNi促进进这个分分解过程程（见合合金钢）。 合金金元素对对淬火后后的残留留奥氏体体量也有有很大影影响。残残留奥氏氏体围绕绕马氏体体板条成成细网络络;经3300回火后后这些奥奥氏体分分解，在在板条界界产生渗渗碳体薄薄膜。残残留奥氏氏体含量量高时，这这种连续续薄膜很很可能是是造成回回火马氏氏体脆性性(30003350)的原原因之一一。合金金元素,尤其是是Cr、SSi、WW、Moo等，进进入渗碳碳体结构构内,把把渗碳体体颗粒粗粗化温度度由35504400提高到到50005550，从从而抑制制回火软软化过程程,同时时也阻碍

22、碍铁素体体的晶粒粒长大。 特殊殊碳化物物和次生生硬化 当钢中中存在浓浓度足够够高的强强碳化物物形成元元素时，在在温度为为45006550范范围内，能能取代渗渗碳体而而形成它它们自己己的特殊殊碳化物物。形成成特殊碳碳化物时时需要合合金元素素的扩散散和再分分配，而而这些元元素在铁铁中的扩扩散系数数比C、NN等元素素要低几几个数量量级。因因此在形形核长大大前需要要一定的的温度 回火条件。基基于同样样理由，这这些特殊殊碳化物物的长大大速度很很低。在在45006550形形成的高高度弥散散的特殊殊碳化物物,即使使长期回回火后仍仍保持其其弥散性性。图44表明，在在45006550之之间合金金碳化物物的形成成

23、对基体体产生强强化作用用，使钢钢的硬度度重新升升高，出出现峰值值。这一一现象称称为次生生硬化。 回火 钢在回火火后的性性能淬火火钢回火火后的性性能取决决于它的的内部显显微组织织；钢的的显微组组织又随随其化学学成分、淬淬火工艺艺及回火火工艺而而异。碳碳钢在11002500之间间回火后后能获得得较好的的力学性性能。合合金结构构钢在22007000之间间回火后后的力学学性能的的典型变变化如图图5所示示。从图图5可以以看出,随着回回火温度度的升高高，钢的的抗拉强强度b单调调下降；屈服强强度0.33 先稍稍升高而而后降低低;断面面收缩率率 和伸伸长率 不断断改善；韧性(用断裂裂韧度KK1c为指指标)总总

24、的趋势势是上升升，但在在30004000之之间和55005500之间间出现两两个极小小值，相相应地被被称为低低温回火火脆性与与高温回回火脆性性。因此此，为了了获得良良好的综综合力学学性能，合合金结构构钢往往往在三个个不同温温度范围围回火:超高强强度钢约约在20003300；弹簧簧钢在4600附近近；调质质钢在55506500回火火。碳素素及合金金工具钢钢要求具具有高硬硬度和高高强度,回火温温度一般般不超过过2000。回回火时具具有次生生硬化的的合金结结构钢、模模具钢和和高速钢钢等都在在50006550范范围内回回火。 回火 回火脆性性低温温回火脆脆性 许许多合金金钢淬火火成马氏氏体后在在250

25、04000回回火中发发生的脆脆化现象象。已经经发生的的脆化不不能用重重新加热热的方法法消除，因因此又称称为不可可逆回火火脆性。引引起低温温回火脆脆性的 回火软化化性原因已作作了大量量研究。普普遍认为为，淬火火钢在22504000范围围内回火火时，渗渗碳体在在原奥氏氏体晶界界或在马马氏体界界面上析析出，形形成薄壳壳，是导导致低温温回火脆脆性的主主要原因因。钢中中加入一一定量的的硅，推推迟回火火时渗碳碳体的形形成，可可提高发发生低温温回火脆脆性的温温度，所所以含硅硅的超高高强度钢钢可在33003200回火火而不发发生脆化化，有利利于改进进综合力力学性能能。 高温温回火脆脆性 许许多合金金钢淬火火后

26、在55005500之间间回火,或在6600以上温温度回火火后以缓缓慢的冷冷却速度度通过55005500区间间时发生生的脆化化现象。如如果重新新加热到到6000以上上温度后后快速冷冷却，可可以恢复复韧性,因此又又称为可可逆回火火脆性。已已经证明明,钢中中P、SSn、SSb、AAs等杂杂质元素素在50005550温度向向原奥氏氏体晶界界偏聚，导导致高温温回火脆脆性;NNi、MMn等元元素可以以和P、SSb等杂杂质元素素发生晶晶界协同同偏聚(cossegrregaatioon),Cr元元素则又又促进这这种协同同偏聚，所所以这些些元素都都加剧钢钢的高温温回火脆脆性。相相反，钼钼与磷交交互作用用，阻碍碍

27、磷在晶晶界的偏偏聚，可可以减轻轻高温回回火脆性性。稀土土元素也也有类似似的作用用。钢在在 6000以以上温度度回火后后快速冷冷却可以以抑止磷磷的偏析析，在热热处理操操作中常常用来避避免发生生高温回回火脆性性。 编辑本段段汽车排排气管回回火看赛赛车比赛赛的时候候，听到到赛车在在弯道减减速时候候有时会会发出非非常震耳耳的砰砰砰声，就就像放炮炮一样，这这是排气气管回火火的声音音，它的的英文专专业术语语叫做BBACKKFIRRE。 赛车车需要的的是迅猛猛的加速速能力，因因此和普普通民用用车的发发动机相相比，赛赛车引擎擎更多时时候都被被设定在在燃油加加浓的状状态，混混合比都都调 的很浓，从从而让更更多的

28、燃燃油参加加燃烧释释放能量量。在突突然收油油瞬间，总总会有一一些没燃燃烧干净净的混合合气体进进入到排排气系统统中，被被炙热的的排气管管再次点点燃而发发生爆燃燃（这时时候发出出的巨响响就是你你听到的的放炮声声），另另外，为为了减轻轻排气背背压提升升动力，赛赛车的排排气管大大多是直直排式的的，没有有民用车车哪种三三元催化化包和消消音器，因因此就会会出现这这种毫无无掩饰的的爆燃声声，厉害害时甚至至能看到到从排气气管末端端喷出火火焰来，让让人感觉觉非常刺刺激。 相比自然然吸气发发动机，那那些带涡涡轮增压压的赛车车引擎更更容易发发生回火火，因为为它们大大多装备备了所谓谓的偏时时点火系系统。科技名词词定义

29、中文名称称：淬火 英文名称称：harddennningg，quuencchinng 定义：将钢件加加热到奥奥氏体化化温度并并保持一一定时间间，然后后以大于于临界冷冷却速度度冷却，以以获得非非扩散型型转变组组织，如如马氏体体、贝氏氏体和奥奥氏体等等的热处处理工艺艺。 所属学科科：电力（一一级学科科）；热热工自动动化、电电厂化学学与金属属（二级级学科） 本内容由由全国科科学技术术名词审审定委员员会审定定公布 百科名片片淬火钢的淬火火是将钢钢加热到到临界温温度Acc3（亚亚共析钢钢）或AAc1（过过共析钢钢）以上上某一温温度，保保温一段段时间，使使之全部部或部分分奥氏体体1化，然然后以大大于临界界冷

30、却速速度的冷冷速快冷冷到Mss以下（或或Ms附附近等温温）进行行马氏体体（或贝贝氏体）转转变的热热处理工工艺。通通常也将将铝合金金、铜合合金、钛钛合金、钢钢化玻璃璃等材料料的固溶溶处理或或带有快快速冷却却过程的的热处理理工艺称称为淬火火。编辑本段段词音：淬火（ cu huu）编辑本段段淬火目目的淬火火的目的的是使过过冷奥氏氏体进行行马氏体体或贝氏氏体转变变，得到到马氏体体或下贝贝氏体组组织，然然后配合合以不同同温度的的回火，以以大幅提提高钢的的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

31、 编辑本段段淬火工工艺将金金属工件件加热到到某一适适当温度度并保持持一段时时间，随随即浸入入淬冷介介质中快快速冷却却的金属属热处理理工艺。常常用的淬淬冷介质质有盐水水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有

32、在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。 淬火火效果的的重要因因素，淬淬火工件件硬度要要求和检检测方法法： 编辑本段段淬火工工件的硬硬度淬火火工件的的硬度影影响了淬淬火的效效果。淬淬火工件件一般采采用洛氏氏硬度计计，测试试HRCC硬度。淬淬火的薄薄硬钢板板和表面淬淬火工件件可测试试HRAA的硬度度。厚度度小于0

33、0.8mmm的淬淬火钢板板、浅层层表面淬淬火工件件和直径径小于55mm的的淬火钢钢棒，可可改用表表面洛氏氏硬度计计，测试试HRNN硬度。 在焊焊接中碳碳钢和某某些合金金钢时，热热影响区区中可能能发生淬淬火现象象而变硬硬，易形形成冷裂裂纹，这这是在焊焊接过程程中要设设法防止止的。 由于于淬火后后金属硬硬而脆，产产生的表表面残余余应力会会造成冷冷裂纹，回回火可作作为在不不影响硬硬度的基基础上，消消除冷裂裂纹的手手段之一一。 淬火火对厚度度、直径径较小的的零件使使用比较较合适，对对于过大大的零件件，淬火火深度不不够，渗渗碳也存存在同样样问题，此此时应考考虑在钢钢材中加加入铬等等合金来来增加强强度。

34、淬火火是钢铁铁材料强强化的基基本手段段之一。钢钢中马氏氏体是铁铁基固溶溶体组织织中最硬硬的相(表1)，故钢钢件淬火火可以获获得高硬硬度、高高强度。但但是，马马氏体的的脆性很很大，加加之淬火火后钢件件内部有有较大的的淬火内内应力，因因而不宜宜直接应应用，必必须进行行回火。 表11钢中铁铁基固溶溶体的显显微硬度度值 编辑本段段淬火工工艺的应应用淬火火工艺在在现代机机械制造造工业得得到广泛泛的应用用。机械械中重要要零件，尤尤其在汽汽车、飞飞机、火火箭中应应用的钢钢件几乎乎都经过过淬火处处理。为为满足各各种零件件干差万万别的技技术要求求，发展展了各种种淬火工工艺。如如，按接接受处理理的部位位，有整整体

35、、局局部淬火火和表面面淬火；按加热热时相变变是否完完全，有有完全淬淬火和不不完全淬淬火(对对于亚共共析钢，该该法又称称亚临界界淬火)；按冷冷却时相相变的内内容，有有分级淬淬火，等等温淬火火和欠速速淬火等等。 工艺艺过程 包括加加热、保保温、冷冷却3个个阶段。下下面以钢钢的淬火火为例，介介绍上述述三个阶阶段工艺艺参数选选择的原原则。 淬火加热热温度淬火加热热温度以钢钢的相变变临界点点为依据据，加热热时要形形成细小小、均匀匀奥氏体体晶粒，淬淬火后获获得细小小马氏体体组织。碳素钢的淬火加热温度范围如图1所示。 淬火加热热温度范范围由本图示示出的淬淬火温度度选择原原则也适适用于大大多数合合金钢，尤尤其

36、低合合金钢。亚亚共析钢钢加热温温度为AAc3温温度以上上3050。从图图上看，高高温下钢钢的状态态处在单单相奥氏氏体(AA)区内内，故称称为完全全淬火。如如亚共析析钢加热热温度高高于Acc1、低低于Acc3温度度，则高高温下部部分先共共析铁素素体未完完全转变变成奥氏氏体，即即为不完完全(或或亚临界界)淬火火。过共共析钢淬淬火温度度为Acc1温度度以上330550，这这温度范范围处于于奥氏体体与渗碳碳体(AA+C)双相区区。因而而过共析析钢的正正常的淬淬火仍属属不完全全淬火，淬淬火后得得到马氏氏体基体体上分布布渗碳体体的组织织。这-组织状状态具有有高硬度度和高耐耐磨性。对对于过共共析钢，若若加热

37、温温度过高高，先共共析渗碳碳体溶解解过多，甚甚至完全全溶解，则则奥氏体体晶粒将将发生长长大，奥奥氏体碳碳含量也也增加。淬淬火后，粗粗大马氏氏体组织织使钢件件淬火态态微区内内应力增增加，微微裂纹增增多，零零件的变变形和开开裂倾向向增加；由于奥奥氏体碳碳浓度高高，马氏氏体点下下降，残残留奥氏氏体量增增加，使使工件的的硬度和和耐磨性性降低。常常用钢种种淬火的的温度参参见表22。 表22常用钢钢种淬火火的加热热温度 实际际生产中中，加热热温度的的选择要要根据具具体情况况加以调调整。如如亚共析析钢中碳碳含量为为下限，当当装炉量量较多，欲欲增加零零件淬硬硬层深度度等时可可选用温温度上限限；若工工件形状状复

38、杂，变变形要求求严格等等要采用用温度下下限。 淬火保温温淬火火保温时时间 由由设备加加热方式式、零件件尺寸、钢钢的成分分、装炉炉量和设设备功率率等多种种因素确确定。对对整体淬淬火而言言，保温温的目的的是使工工件内部部温度均均匀趋于于一致。对对各类淬淬火，其其保温时时间最终终取决于于在要求求淬火的的区域获获得良好好的淬火火加热组组织。 加热热与保温温是影响响淬火质质量的重重要环节节，奥氏氏体化获获得的组组织状态态直接影影响淬火火后的性性能。-般钢件件奥氏体体晶粒控控制在558级级。 淬火冷却却要使使钢中高高温相奥氏氏体在冷冷却过程程中转变变成低温温亚稳相相马马氏体，冷冷却速度度必须大大于钢的的临

39、界冷冷却速度度。工件件在冷 淬火冷却却却过程中中， 淬火冷却却表面与心心部的冷冷却速度度有-定定差异，如如果这种种差异足足够大，则则可能造造成大于于临界冷冷却速度度部分转转变成马马氏体，而而小于临临界冷却却速度的的心部不不能转变变成马氏氏体的情情况。为为保证整整个截面面上都转转变为马马氏体需需要选用用冷却能能力足够够强的淬淬火介质质，以保保证工件件心部有有足够高高的冷却却速度。但但是冷却却速度大大，工件件内部由由于热胀胀冷缩不不均匀造造成内应应力，可可能使工工件变形形或开裂裂。因而而要考虑虑上述两两种矛盾盾因素，合合理选择择淬火介介质和冷冷却方式式。 冷却却阶段不不仅零件件获得合合理的组组织，

40、达达到所需需要的性性能，而而且要保保持零件件的尺寸寸和形状状精度，是是淬火工工艺过程程的关键键环节。 编辑本段段淬火方方式单介质淬淬火工件件在一种种介质中中冷却，如如水淬、油油淬。优优点是操操作简单单，易于于实现机机械化，应应用广 泛。缺缺点是在在水中淬淬火应力力大，工工件容易易变形开开裂；在在油中淬淬火，冷冷却速度度小，淬淬透直径径 小，大大型工件件不易淬淬透。 双介质淬淬火工件件先在较较强冷却却能力介介质中冷冷却到3300左右，再再在一种种冷却能能力较弱弱的介质质中冷 却，如如：先水水淬后油油淬，可可有效减减少马氏氏体转变变的内应应力，减减小工件件变形开开裂的倾倾向，可可 用于于形状复复杂

41、、截截面不均均匀的工工件淬火火。双液液淬火的的缺点是是难以掌掌握双液液转换的的时刻，转转 换过过早容易易淬不硬硬，转换换过迟又又容易淬淬裂。为为了克服服这一缺缺点，发发展了分分级淬火火法。 分级淬火火工件件在低温温盐浴或碱碱浴炉中中淬火，盐盐浴或碱碱浴的温温度在MMs点附附近，工工件在这这一温度度停 留22minn5mmin，然然后取出出空冷，这这种冷却却方式叫叫分级淬淬火。分分级冷却却的目的的，是为为了使工工 件内内外温度度较为均均匀，同同时进行行马氏体体转变，可可以大大大减小淬淬火应力力，防止止变形开开裂。分分 级温温度以前前都定在在略高于于Ms点点，工件件内外温温度均匀匀以后进进入马氏氏

42、体区。现现在改进进为在略略 低于于 Mss 点的的温度分分级。实实践表明明，在MMs 点点以下分分级的效效果更好好。例如如，高碳碳钢模具具在 160的碱浴浴中分级级淬火，既既能淬硬硬，变形形又小，所所以应用用很广泛泛。 等温淬火火工件件在等温温盐浴中中淬火，盐盐浴温度度在贝氏氏体区的的下部(稍高于于Ms)，工件件等温停停留较长长 时间间，直到到贝氏体体转变结结束，取取出空冷冷。等温温淬火用用于中碳碳以上的的钢，目目的是为为了获得得下 贝氏氏体，以以提高强强度、硬硬度、韧韧性和耐耐磨性。低碳钢一般不采用等温淬火。 编辑本段段表面淬淬火表面面淬火是是将刚件件的表面面层淬透透到一定定的深度度，而心心

43、部分仍仍保持未未淬火状状态的一一种局部部淬火的的方法。表表面淬火火时通过过快速加加热，使使刚件表表面很快快到淬火火的温度度，在热热量来不不及穿到到工件心心部就立立即冷却却，实现现局部淬淬火。 感应淬火火感应加热热就是利利用电磁磁感应在在工件内内产生涡涡流而将将工件进进行加热热。 编辑本段段电影淬淬火简介导演： 张会军军 程墙墙 编剧： 白铁军军 魏金金虎 演员： 王立可可 张凯凯喆 刘刘超 向向进 淬火海海报一影片类型型： 剧剧情 国家/地地区： 大陆 对白语言言： 汉汉语普通通话 色彩： 彩色 淬火海海报二淬火剧情情简介20055年4月月3日，云南某小小镇。 刚刚刚走出公公安大学学校门被被分

44、配到到鲁革派派出所实实习的罗罗宵，在在和李健健一起值值勤时，不不小心碰碰到一个个年轻的的姑娘。罗罗宵并没没在意，只只是李健健从姑娘娘紧张的的神情中中觉得有有点异样样。中午午吃饭的的时候，上上午在桥桥上撞上上的那个个姑娘因因涉嫌携携带高纯纯度海洛洛因被带带到了派派出所。尽尽管证据据确凿，但但那个看看上去清清纯文静静叫依香香的姑娘娘就是三三缄其口口。像这这种事情情，所长长见多不不怪，决决定移交交市局，量量刑定罪罪。 量刑刑定罪，按按照携带带五十克克海洛因因就能判判死刑的的法律规规定，依依香必死死无疑。此此时，可可能是所所长想给给罗宵一一个锻炼炼的机会会，让罗罗宵去审审问一次次。罗宵宵对自己己也没有

45、有信心，但但坐在依依香对面面的罗宵宵用真诚诚打破了了依香用用沉默表表达的抗抗拒。正正如罗宵宵判断的的一样，依依香是被被迫的，在在依香的的背后有有一个叫叫阿辉的的人，而而真正的的幕后老老板刘清清纯是前前年轰动动一时的的“4.15”大大案主要要嫌疑人人。 为了了抓获阿阿辉背后后的刘清清纯，高高所长和和市缉毒毒大队谷谷队长商商定派一一个人跟跟依香去去和省城城来取货货的人接接头。或或许是罗罗宵的真真诚感动动了依香香，依香香坚持要要罗宵一一块去，否否则不予予配合。高高所和谷谷队顶着着风险派派罗宵一一同前往往，将省省城来的的秦东东东抓获后后，进而而决定让让罗宵假假冒秦东东东，继继续深入入。罗宵宵取得了了阿

46、辉的的初步信信任，但但躲在幕幕后指挥挥的刘清清纯异常常狡猾，不不仅绑架架了依香香的弟弟弟岩明，还还趁着夜夜幕的掩掩护，监监视罗宵宵和依香香。 时间间在一分分一秒的的流逝。一一切准备备妥当后后的第二二天清晨晨，罗宵宵在依香香的香烟烟铺发现现依香不不见了。担担心弟弟弟安危的的依香偷偷偷跑去去见了阿阿辉，这这让躲在在幕后的的刘清纯纯嗅出了了异常，更更让罗宵宵暴露在在危险之之中。然然而，机机会难得得，撤回回来将是是三条人人命，谷谷队跟高高所果断断做出决决定，继继续深入入。果然然，惟利利是图的的刘清纯纯从幕后后钻了出出来，胁胁迫依香香骗出罗罗宵，在在小镇外外一个僻僻静的木木楼见面面。 到银银行取款款的阿辉辉被抓捕捕，但阿阿辉仍然然用暗语语告诉刘刘清纯罗罗宵是警警察。此此时，一一切都