管道焊接施工方案范本(DOC33页)ctwv.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录1、 编制说明明2、 工程概况况3、 工程主要要实物量量4、 施工组织织5、 主要施工工机具及及材料计计划6、 工艺管道道焊接程程序7、 施工准备备8、 管道坡口口加工及及组对9、 管道焊接接10、 焊接质量量检查11、 施工质量量保证措措施12、 施工保证证措施13、 施工进度度计划14、 施工过程程技术资资料和工工程竣工工技术资资料管理理15、 有害和危危险性因因素的辨辨识与应应急措施施管道焊接接施工方方案.编制说说明目的和范范围 为保保证焊接接这

2、一特特殊工序序的全过过程能得得到有效效的控制制和顺利利实施，确确保管道道焊接的的质量和和施工进进度，特特编制管管道焊接接方案用用以指导导现场的的焊接工工作。本本方案的的实用范范围：榆榆横煤化化工项目目一期（）工程程全厂工工艺及供供热外管管安装工工程管道道的焊接接施工。 编制依依据工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范：金属材材料焊接接工艺规规程及评评定的一一般原则则电弧焊焊焊接工工艺规程程石油化化工剧毒毒、可燃燃介质管管道工程程及验收收规范金属熔熔化对接接接头射射线照相相和质量量分级石油化化工铬镍镍奥氏体体钢、铁铁镍合金金和镍合合金管道道焊

3、接规规程石油化化工低温温钢焊接接规程焊接材材料质量量管理规规程承压设设备无损损检测承压设设备焊接接工艺评评定无损检检测焊缝缝磁粉检检测钢制管管道的焊焊接及验验收石油天天然气金金属管道道焊接工工艺评定定石油工工业电焊焊焊接作作业安全全规程版压力容容器压力力管道焊焊工考试试与管理理规则特种设设备焊接接操作人人员考核核细则.工程概概况 工程概概述本工程为为工有限限公司甲甲醇醋酸酸系列深深加工及及综合利利用项目目一期（）工程程全厂系系统工程程全厂工工艺及供供热外管管安装工工程，全全厂管廊廊全部为为钢结构构，钢结结构上走走管道。分分为、三三个标段段，我单单位承接接的是标标段管廊廊管道的的焊接工工作。管管

4、道的主主要材质质有钢、镀镀锌钢、等等。管道道内主要要的介质质有：丁丁烯气体体、丁烯烯、锅炉炉给水、压压缩空气气、装置置空气、化化学污水水、脱盐盐水、燃燃料气、燃燃料油、火火炬气、烃烃类凝液液、己烯烯、氢气气、高压压氮气、热热水回水水、热水水供水、仪仪表空气气、异戊戊烷、低低低压过过热蒸汽汽、低压压氮气、低低压过热热蒸汽、混混合、粗粗甲醇、甲甲醇、回回用水补补水、烧烧碱、聚聚合级乙乙烯气、聚聚合级乙乙烯、聚聚合级丙丙烯气体体、聚合合级丙烯烯、安全全阀放空空介质、硫硫酸、蒸蒸汽冷凝凝液、净净化水、急急冷水等等。 施工范范围和内内容我施工单单位承接接的是全全厂系统统工程全全厂工艺艺及供热热外管安安装

5、工程程标段的的工艺管管道的焊焊接工作作，主要要有号、号号、号、号号、号、号号、号、号号、号、号号、号、号号、号、号号管廊上上管道焊焊接的工工作。主主要集中中在榆横横煤化学学工业园园西北处处。本次次焊接工工程主要要是管道道口焊接接。由于于焊接工工作量较较大，因因此必须须制定科科学合理理的焊接接技术方方案，严严格按焊焊接工艺艺评定和和焊接作作业指导导书以及及焊接规规程进行行施焊，加加大焊接接质量管管理与奖奖惩力度度，把好好焊接质质量关。焊焊接工艺艺按照本本项目的的焊接工工艺评定定执行。3. 工程主要要实物量量 我单单位承接接的标段段约有延延长米管管线的焊焊接工作作量。管管道附件件有各种种类型和和材

6、质的的阀门、管管件等。管道安装装一览表表序号管道材料料管道材质质总长度（）无缝碳钢钢管无缝碳钢钢管焊接钢管管直缝焊碳碳钢管螺旋缝焊焊接钢管管无缝不锈锈钢管无缝合金金钢管4. 施工组织织施工组织织机构组织机构构及人员员图项目经理： 雷经理：涛雷技术总工：波雷施工经理： 雷费控工程师：刘源资料员：刘琦质检员：于材料员：宋凡安全员：马殿专业工程师：王金各专业施工队 施工工劳动力力计划焊接施工工人员计计划主要焊接接施工人人员计划划表序号职称或工工种计划人数数先期已经经进场后期计划划进场人数日期人数日期总工程师师焊接工程程师焊材保管管员电焊工 主要焊焊接管理理人员职职责与专专业分工工 ）总工工程师 、组

7、织织审核和和批准焊焊接专业业施工方方案、焊焊接工艺艺评定及及焊接管管理制度度等； 、组织织协调所所需焊接接人员、焊焊接设备备、焊接接机具等等资源，确确保焊接接工作正正常开展展； 、主持持新材料料、新工工艺评定定； 、支持持焊接专专业工程程师开展展焊接技技术管理理。 ）焊接接工程师师 、整理理上报焊焊接工艺艺评定和和组织焊焊工考试试有关事事宜； 、焊接接、检验验及技术术方案措措施的编编制及实实施； 、焊接接监督范范围内的的原材料料、成品品、半成成品的进进厂检验验和验收收签证； 、焊接接及检验验施工人人员的资资质培训训、资格格审查与与日常管管理； 、负责责焊接及及检验施施工过程程的质量量检查和和验

8、收； 、主持持焊接、检检验的施施工各类类记录、报报告及技技术文件件资料的的日常检检查、归归档和竣竣工移交交工作。 ）第三三方检测测根据业主主的框架架协议，由由业主指指派的第第三方检检测单位位负责工工程受检检范围内内管道焊焊口（缝缝）的无无损探伤伤检验（包包括：、等等）；负负责合金金零部件件（包括括合金焊焊口（缝缝）的的光谱检检验以及及金相分分析检验验等；参参与焊接接质量事事故原因因的调查查分析。 ）专业业安装施施工队 负责管管道安装装过程中中的焊接接工作，落落实有关关焊接管管理规定定、焊接接工艺指指导书等等焊接技技术文件件，记录录过程焊焊接技术术资料。 ）焊接接材料保保管员 负责按按照项目目部

9、的有有关焊接接管理规规定进行行焊接材材料验收收、存放放、烘烤烤、发放放和回收收，负责责其所承承担的职职责范围围内的资资料记录录工作。教育、培培训与持持证上岗岗管理 人员资资格 ）焊焊接施工工人员包包括焊工工、探伤伤工（第第三方检检测单位位）、质质检员、焊焊材保管管员和焊焊接工程程师； ）为为了适应应工程的的需要，提提高焊接接质量水水平，参参加工程程建设的的焊工必必须经过过焊接基本知识识和实际际操作技技能的培培训，并并持有国国家质检检总局颁颁发的特特种设备备作业人人员证，且所焊接的项目应与其资格证相符；焊工上岗前必须参加并通过与所从事焊接操作相应的现场焊工考试，取得上岗资格证；无上岗证的，不得上

10、岗作业。 ）焊焊接检验验参照现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范执执行。 ）射线线检验、超超声波检检验结果果的评定定工作必必须由级级及以上上资质人人员担任任，射线线探伤底底片的审审核必须须由具有有丰富经经验的级级及以上上人员担担任（第第三方检检测单位位）。 ）焊接接工程师师和质检检员分别别取得相相应的焊焊接方面面的职称称证书和和质量检检验合格格证书，并并参加过过类似工工程建设设，具备备一定的的工作年年限。 焊工入入场和资资格考试试 ）资格格审验：焊工入入场应持持有国家家质检总总局颁发发的特特种设备备作业人人员证，方可入场。并由焊接工程师进行内审。 ）焊工工考核：内审合合格后，

11、填填写“焊工考考核申请请表”（）并并遵守的的管理规规定，以以申报表表（申报报表附件件要有、合合格焊工工登记表表、焊工工证原件件及复印印件、焊焊工考核核申请表表）的形形式递交交监理单单位焊接接工程师师审核，经经监理单单位焊接接工程师师审核合合格的焊焊工，再再上报施施工管理理部焊接接工程师师批准进进行正式式考核。 )证件办办理：考考核合格格后，施施工管理理部按照照统一要要求制作作并向每每个焊工工颁发个个人识别别卡，上上面附有有焊工最最近的照照片及唯唯一的识识别号，以以及项目目名称、承承包商名名称等信信息。只只有经过过中煤陕陕西公司司煤化工工项目施施工管理理部盖章章确认的的焊工作作业证才才是有效效的

12、焊工工作业证证。.主要施施工机具具及材料料计划 主主要焊接接施工设设备机具具序号机械或设设备名称称型号规格格单位数量用途备注电焊机台焊接电焊机台焊接砂轮切割割机台预制角向磨光光机台打磨焊条烘干干保温箱箱台烘烤焊条条汽车吊台配合焊接接汽车吊台配合焊接接焊条保温温桶个焊条保温温温湿度计计支温湿检测测钢尺把尺寸检验验游标卡尺尺把尺寸检验验手拉葫芦芦个配合焊接接焊检尺把焊缝检验验氧气乙炔炔焰套切割氩气瓶惰性保护护 焊接接设备与与机具管管理 、根根据焊接接方法选选用适合合的焊接接设备，其其性能应应能满足足焊接工工艺的需需要。 、机机械操作作人员应应遵照设设备的说说明书和和安全操操作规程程进行操操作，专专

13、人专用用，定期期维护和和保养，确确保焊机机等焊接接设备完完好，仪仪表灵敏敏可靠，数数据准确确，能够够满足生生产需要要。 、配配备专业业的焊接接检测工工具主要要有焊检检尺、风风速仪、温温湿度计计等，要要求在法法定的检检验合格格期内。 焊接接材料的的选用本次工程程中，焊焊接材料料的选用用是按照照以下原原则，结结合焊接接工艺评评定而确确定的。 、钢材材焊接时时，应选选择满足足力学性性能匹配配要求的的焊接材材料，要要求焊缝缝金属性性能和化化学成分分应与母母材相当当，其工工艺性能能应良好好。 、当母母材化学学成分中中碳或硫硫、磷等等有害杂杂质较高高时，应应选择抗抗裂性和和抗气孔孔能力较较强的焊焊接材料料

14、，如低低氢型焊焊条等。 、大厚厚度的工工件，由由于其焊焊缝金属属在冷却却收缩时时产生的的内应力力大，容容易产生生裂纹，因因此，必必须采用用抗裂性性好的焊焊接材料料，如低低氢型焊焊条、高高韧性焊焊条或氧氧化铁型型焊条等等。 、对大大口径管管道或支支座，有有条件时时应尽量量采用高高效率焊焊接材料料，以提提高焊接接生产率率。 、本工工程所用用焊接材材料主要要选用情情况见下下表所示示。焊接材料料选用表表管道母材材焊丝焊条备注（无缝碳碳钢管）()（无缝碳碳钢管）()（焊接钢钢管）()（直缝焊焊碳钢管管）()（螺旋缝缝焊接钢钢管）()（无缝不不锈钢管管）()（无缝合合金钢管管）() 焊焊接材料料的管理理

15、采购购 、焊接接材料的的申购，由由项目部部焊接工工程师根根据设计计文件和和焊接工工艺文件件的要求求提出，包包括名称称、牌号号、规格格、数量量、技术术标准、用用料计划划，经项项目部总总工程师师师审核核批准，由由材料员员订货采采购。 、坚持持货比三三家，择择优订货货原则，向向合格的的供应商商购买。 、所购购焊接材材料必须须符合订订货技术术要求，并并附材质质证明书书。验收与入入库 、焊接接材料入入库前，材材料员应应向质检检员提供供质量证证明文件件，质检检员负责责检查到到货焊材材出厂箱箱号、批批号、名名称、牌牌号、规规格、数数量和包包装是否否无误、完完好，并并经过焊焊接工程程师按要要求进行行检查确确认

16、合格格后，焊焊材保管管员填写写材料料入库验验收单，办办理入库库手续。 、无质质保书或或质保书书项目不不全者，焊焊材保管管员拒绝绝办理入入库手续续，此时时焊接工工程师应应负责取取样送检检复验，取取得合格格的材材料检验验报告单单后，方方可办理理入库手手续。 、验收收合格的的焊材，由由焊材保保管员编编排材料料入库同同期、实实物量、帐帐号、卡卡号、材材质证书书号，经经焊接工工程师确确认后，保保管员和和焊接工工程师应应在材材料验收收单上上签字。复复验后的的焊材需需贴上复复查证，标标明牌号号、规格格、生产产厂家、复复查同期期、复验验代号，由由焊接工工程师签签章确认认。 、焊接接材料检检查要点点：焊接接材料

17、应应具有产产品质量量证明文文件，且且实物与与证书上上的批号号相符。焊焊材外观观表面光光滑、洁洁净、无无开裂、无无锈蚀、油油污及其其它污物物：具有有良好的的工艺性性能和成成型能力力；焊接材料料的保管管 、设焊焊材二级级库，由由项目部部焊接工工程师指指定焊材材保管员员负责管管理。库库内应保保持空气气流通良良好，库库内应设设置温湿湿计，室室内温度度保持在在，相对对湿度不不大于，焊接接材料放放在货架架上，离离地和墙墙的距离离不少于于。 、焊接接材料堆堆放时，应应按入库库时间、种种类、牌牌号、批批次、规规格分类类堆放，每每应有明明显标识识，避免免混乱。 、出厂厂期满二二年的焊焊条，焊焊材保管管员必须须填

18、写复复检通知知单交交质检员员安排复复查，经经焊接工工程师做做出合格格的结论论，方可可使用。 、在保保管和搬搬运焊接接材料堆堆放时，应应注意轻轻拿轻放放，不得得乱摔乱乱碰，以以避免包包装破坏坏或药皮皮脱落。 焊焊接材料料的领用用和回收收 、由专专人负责责焊材的的发放、回回收及烘烘干，及及时填写写焊材烘烘干、发发放记录录，各种种焊接材材料的发发放应做做到先入入库的焊焊接材料料先发放放，防止止过久变变质。 、施工工队组长长应在焊焊接材料料领用前前根据焊焊接工艺艺卡要要求的型型号、规规格、数数量，提提前一天天通知二二级库，以以便提前前烘干。 、发放放前，施施工队组组长应根根据焊接接工艺卡卡要求，填填写

19、焊焊接材料料领料单单并由由焊接工工程师确确认，焊焊材保管管员根据据发放焊焊接材料料领料单单进行行发放，领领料单应应有下列列项目：领用焊焊材的型型号、规规格、数数量及施施焊部位位，并由由焊工签签字确认认。 、焊丝丝应在干干燥通风风的室内内存放，保保持干燥燥。焊丝丝在缠入入焊丝盘盘时，应应避免焊焊丝产生生硬弯及及中途折折断，防防止发生生缠丝。当当天未用用完的焊焊丝，应应取出进进行密闭闭包装，避避免焊丝丝生锈。 、现场场施焊时时，焊条条应放入入保温筒筒内，随随焊随取取，若发发现焊条条药皮有有脱落、裂裂纹、偏偏心等缺缺陷，不不得用于于焊接。施施焊过程程中，一一旦发现现药皮发发红，该该段焊条条应予以以作

20、废，低低氢型焊焊条在领领用小时时后未使使用，应应重新烘烘干，重重复烘干干次数不不宜超过过二次。 、焊工工施焊结结束，应应将剩余余焊条交交二级库库处理。回回收焊条条应单独独存放，重重新烘干干并在下下次发放放时优先先发放。 、二级级库应做做好焊材材的发放放、回收收文件记记录。焊焊条烘干干记录等等。 焊焊条烘干干 、焊条条在使用用前，应应按焊条条说明书书规定严严格烘干干，当焊焊条说明明书无特特殊规定定时，一一般应进进行烘干干，酸性性焊条一一般烘干干温度在在烘干小小时；碱碱性低氢氢型应在在烘干小小时，烘烘干后的的焊条应应放在的恒温温箱内，焊焊工领取取使用的的焊条应应装在保保温筒内内。、焊条烘烘干专人人

21、负责，严严格按焊焊条烘干干工艺要要求进行行烘干，并并认真做做好烘干干记录。 、烘干干焊条时时，禁止止将焊条条突然放放入高温温炉内或或者突然然取出冷冷却，防防止焊条条因骤冷冷骤热而而产生药药皮开裂裂脱皮现现象。 、焊条条烘干时时，焊条条不应整整捆堆放放，应铺铺放成层层状，每每层焊条条堆放不不能太厚厚，避免免焊条烘烘干时受受热不均均和潮气气不易排排出。 、不同同牌号的的焊条应应分别在在不同的的烘干箱箱中进行行，以免免混料。同同牌号不不同规格格的焊条条放入烘烘干箱内内必须分分层分开开烘干。.工艺管管道焊接接程序 为确确保施工工工期，工工程施工工程序应应尽量优优化，尽尽量以最最低施工工成本达达到工程程

22、目标成成果。本本焊接工工程中采采用工序序流水作作业施工工方法，现现场管道道转动焊焊接口预预制场地地及管道道固定焊焊接口安安装场地地，管道道焊接口口预制、固固定安装装同时进进行并且且流水作作业，这这就大大大减少了了施工周周期，从从而为减减少工程程周期、降降低施工工成本提提供了条条件。在在进行施施工准备备的同时时，材料料检验、焊焊工考核核同时进进行，为为做好施施工准备备打好基基础。 焊接施施工流程程图焊接设备条件焊接环境要求审查熟悉图纸及设计文件焊接工艺评定编制焊接施工方案坡口准备与组对材料检验与管理进场检验入库储存春焊条烘烤回 收发放使用记 录焊工培训取得上岗合格证现场施焊1. 组焊工艺的实施2

23、. 焊接环境条件管理3. 安全管理与施焊记录吹扫试压无损检测外观、射线交工验收.施工准准备 焊接接技术交交底 焊接施施工正式式开工前前，必须须严格由由焊接工工程师逐逐级进行行焊前技技术交底底，交底底的主要要内容包包括：系系统的名名称、规规范、材材质、焊焊材的选选用、对对口尺寸寸、点固固焊要求求、氩气气流量、电电流大小小、焊后后清理、容容易形成成的缺陷陷及克服服的办法法、焊缝缝外形尺尺寸要求求等，交交底的内内容要有有针对性性，使焊焊工更容容易执行行和操作作。 焊机机和焊接接工艺参参数调试试 、焊接接设备启启动前，焊焊工应亲亲自检查查设备、指指示仪表表、电流流调节器器位置和和电源极极性，检检查焊机

24、机参数是是否稳定定，调节节是否灵灵活，性性能是否否满足焊焊接工艺艺要求。、正式焊焊接前，应应在试板板上进行行焊接规规范调试试，检查查焊机地地线与钢钢管表面面接触是是否牢固固，必须须用地线线卡具引引接地线线，卡具具触点应应放在坡坡口内，避避免产生生管壁表表面电弧弧损伤，严严禁在管管壁和坡坡口内试试调焊接接电流。 焊接接环境的的判断焊接施工工前必须须认真对对照焊接接作业指指导书或或焊接工工艺卡，判判断当日日天气和和施焊环环境温度度、湿度度和风速速等条件件是否符符合正常常的焊接接环境要要求，如如不符合合，当采采取有效效措施符符合正常常焊接作作业要求求后方可可以进行行焊接作作业。 焊接环环境温度度低于

25、下下列要求求时，应应采取提提高焊接接环境温温度的措措施： 、非合合金钢焊焊接，不不低于； 、低合合金钢焊焊接，不不低于； 、奥氏氏体不锈锈钢焊接接，不低低于； 、其它它合金钢钢焊接，不不低于。 施焊环环境若出出现下列列情况之之一，而而未采取取防护措措施时，应应停止焊焊接作业业： 、焊条条电弧焊焊焊接时时，风速速等于或或大于 ；相相对湿度度大于； 、气体体保护焊焊焊接时时，风速速等于或或大于 ；下下雨或下下雪。 对焊接接环境采采取保护护措施如如下： 、在管管子焊接接时，将将管子两两端采用用易拆卸卸的封堵堵封死，一一端用塑塑料帽，一一端用帆帆布帘，防防止管内内产生穿穿堂风，影影响焊接接质量。 、当

26、湿湿度较大大时，必必须采取取有效的的除湿措措施，例例如在焊焊材库和和作业空空间(防风棚棚内)设置除除湿机，加加大排风风，如不不能达到到焊接质质量要求求，就应应停止焊焊接。 、焊接接环境温温度低于于时，除除控制好好预热、层层间温度度外，焊焊后马上上用石棉棉被(或玻璃璃棉或杂杂毛毡)包裹缓缓冷，降降低焊缝缝冷却速速度，改改善其金金相组织织。 、焊接接必须有有必要的的防风保保护措施施。雨季季施工每每处配备备专用的的防风挡挡雨棚，可可采用角角钢或方方钢作骨骨架，外外罩轻便便的透光光板或其其它防雨雨材料制制作，防防风挡雨雨棚必须须能保证证管道焊焊接必需需条件，否否则应采采取其他他防护措措施。 焊接接措施

27、的的准备 、坡口口准备：焊接前前，焊工工要按焊焊接作业业指导书书或焊接接工艺卡卡中的要要求检查查管口的的坡口、钝钝边、间间隙和错错边量等等，管口口处要无无起鳞、裂裂纹、夹夹层、油油脂、油油漆、毛毛刺、污污垢及其其它影响响焊接质质量的有有害物质质，合格格后方可可焊接。本本工程管管口的坡坡口有型型和型两种种。 、焊接接操作位位置：焊焊接位置置不方便便时，要要创造条条件，确确保焊工工操作空空间符合合规范要要求，以以保证焊焊接质量量，需要要搭设脚脚手架时时，按照照脚手架架搭设专专项施工工方案进进行。 、特殊殊管道：特殊材材质或特特殊介质质(不锈钢钢、低温温钢)的管道道焊接前前应采取取不同的的准备条条件

28、，焊焊接前应应对所焊焊接的管管道有一一个清醒醒的认识识，确保保正确施施焊，具具体要求求详见本本方案中中对特殊殊材质和和介质管管道的专专项焊接接要求。 、充氩氩设施和和方法：根据焊焊接工艺艺规程的的需求进进行充氩氩气设备备及气源源的准备备，特殊殊管道(如：不不锈钢管管道)的充氩氩气辅助助设备需需提前准准备到位位。 焊口背背部充氩氩方法：充氩保保护时，管管子两端端可用海海绵封堵堵，焊口口处用医医用胶布布密封，敞敞口长度度不得大大于周长长。 对于固固定口在在管线长长度较短短时，应应采用整整体充氩氩；在管管线长度度较长，整整体充氩氩困难时时，在焊焊口组对对前应在在内部放放置易溶溶纸，易易溶纸与与焊口距

29、距离不小小于，然然后在坡坡口处采采用局部部充氩的的方法。无无论采用用何种方方法，都都应将管管子内部部空气置置换彻底底，坡口口处有均均匀氩气气流出时时，方允允许焊接接。充氩氩结构示示意图如如下： 连接最最后一道道死口或或无损检检测不合合格时的的管道焊焊接，不不再采用用如图所所示的固固定充氩氩装置，直直接采用用气保焊焊丝焊接接。 焊焊接工艺艺评定 、新材材料、新新工艺的的焊接工工艺评定定 焊接工工艺评定定是指导导焊工考考核和焊焊接施工工的科学学依据，施施工前必必须由工工程项目目焊接工工程师组组织对新新材料、新新工艺进进行焊接接工艺评评定，以以确保焊焊接工程程施工质质量。 、已有有材料、工工艺的焊焊

30、接工艺艺评定 对对本公司司已有的的焊接工工艺评定定资料，管管道施焊焊前，选选用适当当的资料料向上报报。 、焊接接工艺评评定依据据 焊接工工艺评定定应严格格按照承承压设备备焊接工工艺评定定、现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范规规定或其其它现行行使用的的焊接工工艺评定定规范的的要求进进行。 、焊接接作业指指导书 按照照经过业业主和批批准提供供的焊接接工艺评评定，制制定现场场焊接及及缺陷修修补的“焊接作作业指导导书或“焊接工工艺卡”，焊接接工艺评评定的项项目应齐齐全，应应能覆盖盖整个工工程项目目的焊接接施工(包括特特殊件)，以指指导具体体的焊接接施工生生产工作作。母材识别别 母材根

31、根据管道道表面色色标区别别材料，详详细的表表面色标标规定按按照项目目业主的的有关文文件执行行。表面面色标由由集中防防腐厂提提交的防防腐管直直接标记记，施工工前根据据图纸正正确选择择管道材材料并与与色标认认真核对对，避免免因错误误识别母母材而导导致出现现焊接质质量事故故。特殊殊材质的的母材还还要做光光谱分析析来再次次确定材材料的正正确性。.管道坡坡口加工工及组对对坡口加工工焊接前，焊焊工要按按焊接作作业指导导书或焊焊接工艺艺卡中的的要求检检查管口口的坡口口、钝边边、间隙隙和错边边量等，管管口处要要无起鳞鳞、裂纹纹、夹层层、油脂脂、油漆漆、毛刺刺、污垢垢及其它它影响焊焊接质量量的有害害物质，合合格

32、后方方可焊接接。本工工程管口口的坡口口有型和和型两种种。 型型破口厚度（）坡口名称称坡口尺寸寸间隙()钝边()坡口角度度（）型坡口型坡口型坡口厚度()坡口名称称坡口尺()备注间隙（)形坡口单面焊形坡口双面焊 管道道组对、焊口组组对前，要要将坡口口表面及及其两侧侧范围内内氧化物物、油污污、毛刺刺和其它它有害杂杂质彻底底清理干干净（不不锈钢管管道还要要采用酒酒精进行行擦洗），必必要时需需先进行行打磨。然然后在距距坡口两两侧外外，涂抹抹宽的石石灰浆或或其它防防飞溅涂涂料，待待石灰浆浆自然干干燥后再再施焊，以以便保护护管材和和清理飞飞溅物。、组对时时应检查查坡口角角度、间间隙、钝钝边、错错边量等等，如

33、不不符合要要求，要要进行修修磨和加加工。焊焊接的管管段应放放置稳固固，以免免焊接过过程中，管管段的移移动和震震动使焊焊缝产生生应力而而引起裂裂纹。管管件组对对完后应应及时进进行焊接接。.管道焊焊接 焊接接过程工工艺控制制 定位焊焊 、除大大口径管管道采用用外对口口器对口口固定外外，其它它规格的的管道一一般采取取定位焊焊先固定定，碳钢钢焊缝定定位焊采采用氩弧弧焊，合合金钢焊焊缝采用用氩弧焊焊。 、正式式焊接焊焊到定位位焊处时时将点固固焊缝磨磨掉：定定位焊缝缝长度，高度度，沿沿焊缝均均布。 、定位位焊时，焊焊接材料料、焊接接工艺、焊焊工等应应与正式式施焊相相同，定定位焊完完后，检检查焊点点质量，如

34、如有缺陷陷应立即即清除，重重新点焊焊，清除除临时点点固物时时，不应应损伤母母材，并并将残留留焊疤清清除干净净、打磨磨修平。 一般焊焊接要求求 、钨极极氩弧焊焊宜用铈铈钨棒。使使用氩气气的纯度度应在以上上。氩弧弧焊打底底焊道起起弧点保保证熔透透，焊道道内成型型应均匀匀一致，达达到单面面焊双面面成形的的要求，并并保证无无裂纹、未未焊透、未未融合等等缺陷。 、施焊焊时，管管子应保保持平稳稳，不得得受到冲冲击或震震动，以以免影响响焊接操操作。若若发现偏偏吹、粘粘条或其其它不正正常现象象时，应应立即停停止焊接接，更换换焊条及及修磨接接头后施施焊。 、焊接接引弧应应在坡口口内进行行，严禁禁在坡口口外的任任

35、何地方方引弧，并并注意起起弧、收收弧的质质量，收收弧时应应将弧坑坑填满，焊焊条起弧弧接头处处要用砂砂轮打磨磨，形成成园滑过过渡，以以减少缺缺陷，并并方便再再次引弧弧焊接。开开始根焊焊后，严严禁强力力矫正。焊焊道的起起弧或收收弧处应应根据规规范要求求相互错错开，严严禁在坡坡口以外外的钢管管表面起起弧。 、每个个接头焊焊接前必必须修磨磨，修磨磨时不得得伤及管管外表面面和坡口口形状。必必须在前前一焊层层全部完完成后，才才允许开开始下一一焊层的的焊接。每每个焊口口要连续续一次焊焊完。每每层焊完完后，应应用砂轮轮机或钢钢丝刷将将飞溅、焊焊渣和缺缺陷清除除干净，每每层焊道道层间温温度要达达到焊接接工艺评评

36、定规定定的要求求。 、特殊殊情况下下，当日日不能焊焊接完成成的焊口口必须完完成钢钢管壁厚厚，未完完成的接接头应采采取保温温、缓冷冷、等防防止产生生裂纹的的措施，并并应用干干燥、防防水、隔隔热的材材料覆盖盖好，再再焊时经经检查确确认无裂裂纹后继继续施焊焊。 、对管管材厚度度较大的的管子需需要多层层焊时，填填充焊层层填充(或修磨)至距离离管外表表面处处为宜，但但不得损损坏表面面坡口形形状。 、焊口口完成后后，焊工工将接头头表面的的飞溅物物、焊渣渣等清除除干净，并并对焊缝缝进行外外观检查查。外观观检查应应符合本本工程规规定的标标准，若若缺陷超超标，趁趁焊口温温度未降降，及时时修补。焊焊条头、剩剩下的

37、焊焊丝段、清清理焊道道的焊渣渣等污物物应有专专人认真真收集，集集中妥善善处理。 、每个个焊完焊焊口按业业主规规定的标标记型式式作焊缝缝标记，焊焊缝标记记位于焊焊口顺介介质下游游处，包包括以下下内容：管道编编号、焊焊口号、焊焊工号、施施焊日期期、施工工单位等等内容，焊焊缝标记记采用白白色油漆漆喷印或或其它有有效方法法标识于于管道外外表面。焊焊接完成成后及时时并填写写施焊记记录并更更新到单单线图文文件数据据库中。 焊焊接工艺艺 焊接接工艺方方法选择择 一般般来讲，管管线均采采用氩电电联焊的的焊接工工艺，但但仍需视视具体情情况而定定。 焊接接工艺参参数选择择 根据本本工程的的材料规规格厚度度及材质质

38、类别，根根据已完完成的焊焊接工艺艺评定，拟拟定了如如下焊接接工艺参参数，详详见焊焊接工艺艺参数表表。焊接工艺艺参数表表母材焊接方法焊接极性性焊接材料料焊材规格（）电流（）电压(）层间温度度预热温度度后热温度度无无无无无无无无无无无无无无无无 特殊管管道的焊焊接工艺艺要求 、奥氏氏体不锈锈钢的焊焊接 ）一般般管材壁壁厚较大大时，采采取氩弧弧焊打底底层，手手工焊填填充盖面面的焊接接工艺；壁厚相相对较薄薄时,直接采采用氩弧弧焊焊接接工艺。 ）所有有焊缝均均采用氩氩弧焊打打底的焊焊接方法法，氩气气纯度不不低于。 ）手工工电弧焊焊填充及及盖面时时，在坡坡口两侧侧各不小小于范围围内的母母材上涂涂以白垩垩粉

39、，以以防焊接接飞溅损损伤母材材。 ）采用用小线能能量施焊焊。层间间温度控控制在以下。 ）层间间用角向向磨光机机进行彻彻底清理理，打磨磨使用白白刚玉砂砂轮片。 ）层间间及表面面采用不不锈钢钢钢丝刷清清理，且且不得与与碳素钢钢混用。 ）焊接接并检验验完毕后后应及时时对焊缝缝外表面面有黑色色金属污污染处进进行酸洗洗。 ）现场场安装时时若存在在交叉作作业，应应对可能能的污染染部位进进行保护护。、低温钢钢焊接 ）焊件件组对前前，应将将坡口表表面的氧氧化物、油油污、挂挂渣及其其它有害害杂质清清除干净净。清除除范围为为坡口及及其两侧侧母材不不少于区域。 ）不得得采用锤锤击等强强制手段段进行组组装，不不得在母

40、母材表面面刻划或或敲打材材料标记记和焊工工钢印等等，以防防形成产产生缺口口效应的的划痕。 ）焊接接材料选选用超低低氢焊条条，焊接接过程严严格控制制焊接线线能量不不超过，尽尽量选用用较小的的焊接线线能量，采采用多层层单道法法施焊。 ）焊件件表面严严禁有电电弧擦伤伤。焊接接时，不不得在焊焊件表面面引弧、收收弧和试试验电流流。 ）焊接接收弧时时将弧坑坑填满，用用砂轮磨磨去弧坑坑缺陷。多多层焊层层间的接接头应错错开。 ）临时时点固到到管道上上的卡具具采用砂砂轮机拆拆除、修修磨，并并进行着着色检查查，不得得采用敲敲打的方方法强行行拆除。.焊接质质量检查查一般规定定 、管管口焊接接完成后后及时进进行外观观

41、检查，检检查前要要清净接接头表面面焊渣、飞飞溅物和和其它污污物。并并做好相相关记录。 、焊焊缝的外外观应达达到工工业金属属管道施施工及验验收规范范、现现场设备备、工业业管道焊焊接丁程程施工及及验收规规范、石石油化工工有毒、可可燃介质质管道施施工及验验收规范范所规定定的验收收标准。 、外观观检查不不合格的的焊缝不不得进行行无损检检测。焊接检验验项目及及内容详详见表焊接检验验项目一一览表序号检验方法法检验部位位检验内容容合格标准准外观检验验焊缝表面面气孔、裂裂纹、平平直度无表面气气孔、裂裂纹，焊焊缝平直直均匀焊道周边边管道焊缝缝表面无工装痕痕迹，无无渣皮飞飞溅及杂杂物尺寸检验验所有焊道道表面错口小于且且小于咬边小于余高焊缝宽度度坡口两边边各宽出出无损检测测对接焊缝缝级合格格，且检检测比例例满足规规范、设设计文件件的要求求 焊缝无无损检测测比例确确认表序号管线号检测比例例合格等级级备注