模具零件切削加工作业规程emvq.docx

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1、模具零件件切削加加工作业业规范目的的本标准准为切削削加工提提供作业业规范和和加工条条件，确确保加工工工件的的质量，为为客户提提供满意意的产品。适用用范围本本标准适适用于切切削加工工工段从从接工件件到工件件完成过过程的作作业。参考考文件 3.11 模模具零件件加工异异常处理理程序 STG04 3.2 切削加工条件设定与确认作业规范 STH0305主要要职责与与权限 4.11 课长长：提高高生产效效率.确保产产品交期期及质量量,进行技技术及工工艺改善善.工段与与工段协协调.督导组长长与加工工者严格格按照作作业标准准操作加加工.解决各各种作业业问题。4.2 组长：审核蓝蓝图，将将工件排排配到组组员，

2、并并保证本本规范贯贯彻加工工作业始始终。44.3 加工者者：依加加工作业业规范，在在确保工工件质量量的前题题下提高高生产效效率。5作业业内容生生管将工工件排配配到切削削工段后后,由组长长根据加加工者的的实际情情况安排排到加工工者进行行加工，其加工步步骤如下下:5.11 对工工治具、机机台的要要求5.1.11自己使使用的设设备、工工具、量量具、夹夹具、治治具等，平平时要按按其规定定标准进进行保养养，以便于加加工时使使用。55.1.2对自自己操作作的机台台性能、精精度等做做到彻底底了解，加加工过程程中必须须考虑消消除机台台、工治具的的间隙、误误差和其其它影响响加工质质量的不不良因素素，以保保证加工

3、工工件尺尺寸之正确。5.1.3保持持机台及及加工环环境的清清洁、整整齐，以以保证生生产之顺顺利进行行。 55.2 工件蓝蓝图的审审查及工工件的排排配:5.22.1查查验连络络单图号号、案号号和材质质是否与与蓝图相相符，并并在新生生管系统统上进行行计算机机签收存档档。如有有差错，依依处理。55.2.2对上上工序工工件的数数量、尺尺寸及加加工余量量进行检检测，确确认是否否合格，如如判定异异常依处理理。5.2.33认真审审清蓝图图上的每每一个视视图，看看懂每条条虚实线线、符号号及尺寸寸的数字字标注，想象出工工件完工工后的形形状、结结构，并并根据连连络单上上所注明明的制程程来考虑虑安排自己的加加工工艺

4、艺与程序序制作工工艺是否否相符。在在保正质质量前题题下，提提高生产产效率。5.2.4工段段主管依依新生管管系统日日计划.根据现现场生产产情况进进行组内内排配加加工.必要时时可作适当当调配。 5.33 加工工条件的的选择与与设定55.3.1加工工用刀具具的选择择及其使使用方法法，目前前使用的的刀具主主要有：5.33.1.1 粗粗铣刀为为成型加加工的重重要刀具具，其特特点为切切削量大大、吃刀刀深、切切削阻力力小，多多用于插孔、铣铣槽、铣铣台阶等等粗加工工。5.3.11.2 精铣刀刀用此类类刀具加加工的工工件，工工件表面面粗糙度度低、且且加工尺尺寸精确确，在工工件成型加工的的最后过过程用此此类刀具具

5、，可以以确保工工件外观观漂亮以以及尺寸寸正确。5.3.1.3. 键槽刀：一般多用于加工键槽。5.3.1.4. 圆弧刀（内刀、外刀）为成型刀刀具，加加工中根根据不同同的需要要，选择择适当直直径的圆圆弧刀进进行加工工。5.3.11.5 钨钢铣铣刀和钴钴钢铣刀刀特点为硬硬度高、轫轫性差，可可对热处处理后的的工件进进行加工工。由于于其轫性性太差，在切削不不当时极极易损坏坏，使用用时应有有技术指指导。5.3.1.66. 铰铰刀对已已粗加工工的孔进进行精加加工的刀刀具,其特点点为吃刀刀量在00.0550.10mmm,切切削阻力力小,面粗粗度值达达Ra11.5mmm,多多用于铰铰削加工工5.3.1.77螺纹

6、刀刀用于加工工工件的的内螺纹纹.5.3.1.88 镗刀刀对已加工工的孔进进行粗搪搪与精搪搪,精搪特特点为吃吃刀量在在0.00050.550mmm,切削削阻力小,面面粗度值值达Raa0.0008 Raa0.0025mmm,其其光洁度度可达镜镜面. (以上所所有刀具具其旋转转方向均均为顺时时针转动动，切忌忌反向切切削。)項目直徑(mm)轉速(轉/分)直徑(mm)轉速(轉/分)直徑(mm)轉速(轉/分)粗銑刀(鍍鈦)5-12150080012-1580050015-20500450精銑刀(鎢鋼)3-5350018005-121800100012-201000500精銑刀(白鋼)3-515001000

7、5-12100050012-20500300舍棄式刀15-25200024005.3.2切削削参数的的选择55.3.2.11 铣铣刀转速速参数如如下表所所示：以上为一一般情况况下之参参考数值值,加工者者可根据据实际之之进刀深深度.材质.机台马马力作适适当调整整5.3.2.22. 常常用钻头头直径为为113，铰铰孔用铰铰刀直径径亦为113 ，其转转速参数数如下表表所示：直径(mmm)钻头转速速(转/分分)铰刀转速速(转/分分)直径(mmm)钻头转速速(转/分分)铰刀转速速(转/分分)1-2300008-9975577715013332-33000050040009-108555200133120

8、03-42500013300400300010-11780472212010994-51950010040300240011-12709433310910005-5155008555240200012-135504000100925-7130007442200170013-400927-81114455501701500-备注：大大于13钻头头的转速速应适当当降低，以以不烧损损钻头为为宜5.3.2.33.粗搪搪刀参数数于下表表: 55.3.2.44: 精精搪刀参参数于下下表:直径(有有效长度度)进给/转转数直径(有有效长度度)进给/转转数直径(有有效长度度)进给/转转数1822 (355)15

9、0/140001415(25)180/250004853(85)150/140002228 (522)150/120001823(35)150/220005070(1100)150/120002838 (588)150/100002229(45)150/2000074(70)130/120003850 (555)150/90002838(52)150/18000粗搪单边边2.55mm,G833改G733 Q=2精搪单边边0.00500.5,G833改G755 Q=0.555058 (855)150/80003749(55)150/15000 5.44 为后后工段预预留加工工量因工件常常为多任任

10、务段加加工，且且切削加加工般般为头道道工段，故故在切削削加工作作业时需需认真考考虑加工工工件的后后工段预预留量。5.4.1后工工段为线线切割加加工5.4.1.11凡需热热处理工工件,2.55以下的的线切割割加工孔孔,铣削工工段不打打穿线孔孔,穿线孔孔有EP完成成;不需热热处理零零件,2.00以下线切切割加工工孔,铣削工工段不打打穿线孔孔, 穿线线孔有EEP完成成;其余孔孔铣削工工段依实实际状况况确定是是否打穿穿线孔5.4.1.22.铣削削加工穿穿线孔位位置一般般在工件件需线割割部位中中心,特殊情情况下,铣削工工段应与与线切. 割协商商解决5.4.1.33.为避避免加工工应力集集中产生生变形,某

11、些线线切割加加工部位位需由铣铣削工段段进行逃逃料,单边预留留1- 4mmm余量5.4.1.44.需线线切割内内外一体体加工之之零件,应根据据线切割割需求预预留夹位位5.4.2后工工段为放放电加工工在切削削加工能能力范围围内，对对需放电电加工的的工件其其放电部部位进行行加工时时，其中中尺寸精度要求求在0.110mmm(含)以上,铣削可可直接加加工到位位;精度要要求在0.110mmm以下时时, 需为放电电逃料,将单边边放电加加工预留留量控制制在0.20-0.550mmm之间,对于方方槽四角角圆弧预留量要要尽量小小。5.4.3后工工段为研研磨加工工5.4.3.11.外形形余量的的控制对于一般般工件,

12、不需热热处理者者外形预预留量为为0.220-00.300mm;需热处处理工件件预留量量 0.40-0.550mmm;对于于薄而长长的工件件(长度L与B之比大大于100,即L/BB100),外外形大且且内部结构复复杂的工工件,应考虑虑热处理理工序的的影响,预留磨磨量应保保持在00.7-1.00mm之之间,特殊工件件要特别别处理.5.4.3.22.槽宽宽尺寸及及余量的的控制凡槽宽尺尺寸超过过4mmm,深度度大于11mm,均要进进行粗加加工,单边留留余量为为0.55-0.8mmm.5.4.3.33.台阶阶尺寸及及余量的的控制凡台阶尺尺寸中最最小尺寸寸超过11mm,均要进进行粗加加工,预留磨磨量保持持

13、在0.5-00.8mmm.5.4.3.44.预留留站角要要求及斜斜面逃料料规定 11)凡加加工台阶阶尺寸小小于所在在面尺寸寸的一半半,且背面面需研磨磨成型尺尺寸时,铣床均均要为后工段段留站角角. 22)站角角宽度保保持在33mm以以内,位置一一般在工工件的边边缘且尽尽量避开开成型部部位. 33)对于于斜面最最小角度度大于115时,铣床需需做粗加加工,可不留留站角,当斜面面最小角角度小于115角度时时,铣床需需逃料并并留站角角 44)特殊殊部位协协商解决决.5.4.4后工工段为热热处理加加工在热热处理过过程中，工工件内部部会产生生较大的的内应力力，在此此力作用用下，工工件会产产生变形形，有些部位

14、位因热应应力集中中会引起起工件开开裂。避避免方法法如下：5.44.4.1. 结构复复杂的工工件，适适当放大大研磨余余量 00.5 0.7mmm，降低低工件变变型而引引起的磨量量不足，并并尽可能能保证工工件的完完整性；5.4.4.22 对于于深槽、大大台阶等等直角接接触面的的工件，不不应直接接加工为为直角型型，而应应加工为圆圆弧过度度，避免免应力集集中，造造成热处处理后工工件开裂裂。 55.5 铣削工工件装夹夹方法铣削工件件的装夹夹方法主主要有以以下两种种：5.5.1平口口钳夹持持法：在在铣床上上加工中中、小型型工件，一一般采用用平口夹夹持法使用平平口钳夹夹持法要要注意以下下几点：5.5.1.1

15、1. 平平口虎钳钳安装时时应用千千分表校校正，使使其钳口口平行于于工作台台的横向向或纵向向；5.5.1.22. 加加工时要要选择适适当厚度度之垫块块，垫在在工件下下面，使使工件的的加工面面略高于于钳口；5.5.1.33. 工工件夹紧紧后应用用铜棒或或橡胶锤锤轻轻敲敲击工件件，使其其紧贴在在垫铁上上，敲击击时应先敲击击工件中中部，在在交替敲敲击工件件的两边边，每次次敲下后后让锤与与工件保保持数秒的接接触；5.5.1.44. 对对表面粗粗糙度小小的平面面在装夹夹时应在在两钳口口上垫铜铜片，以以免夹伤伤表面；5.5.1.55. 装装夹前应应将平口口钳清洁洁干净5.5.2压板板装夹法法：对于于大型的的

16、平口钳钳不便夹夹持之工工件，一一般采用用压板装装夹法，使使用时应注意以以下几点点：5.5.2.11. 压压板位置置要安排排在工件件钢性最最好的地地方；5.5.2.22. 工工件表面面粗糙度度小时，必必须在工工件与垫垫板之间间放垫片片(如铜片片)；5.5.2.33. 压压板的夹夹紧力应应大小适适当，即即不能因因压紧力力太大将将工件压压变行，也也不能因压紧力力不够而而使工件件移动，以以至损坏坏工件、机机床和刀刀具 5.66 工件件六方体体的铣削削加工作作业5.6.1去毛毛刺一般情况况下，工工件的棱棱边上一一般都会会有毛刺刺，如不不将其清清除掉，在在以后的的加工中将会影影响到工工件的平平行度度度、垂

17、直直度。去去除毛刺刺的作业业方法：5.66.1.1 工件上上大的毛毛刺，可可在砂轮轮机上打打掉。55.6.1.2. 工件件上小的的毛刺，可可用锉刀刀将其轻轻轻推掉掉。5.6.22两个以以上基准准平行面面工件的的加工作作业使用用机用虎虎钳夹住住工件的的两个平平行基面面，加工工剩于四四个面中中两个较较大的面面，确保其尺寸寸和平行行度达到到下工序序要求；然后夹夹住已加加工过的的两个面面，将两两个基准准面也加工工到下工工序所需需尺寸，接接着采用用光隙法法使用直直角尺对对好工件件的直角角，完成最后两两个面的的加工。5.6.3无基基准面六六方体工工件的加加工作业业5.6.3.11. 采采用水磨磨加工出出两

18、个基基准面后后，进行行铣削六六面体的的加工。（加加工方法法参照5.6.2节）5.6.3.22. 较较大的工工件先采采用水磨磨加工出出一个基基准面，再再使用强强力铣床床加工出出与其相相对的另一一个基准准面，以以此两面面进行铣铣削六面面体的加加工。（加加工方法法参照55.6.2）5.66.3.3. 利用虎虎钳加工工出两个个基准面面把工件件装夹在在虎钳上上，选出出最大的的面见光光后，将此面紧紧贴在虎虎钳的止止动钳口口上，在在活动钳钳口和工工件之间间，放置置一小金金属圆棒棒夹紧工件件；加工工相邻之之较大面面使其见见光，接接着把最最先加工工好的平平面向下下放在平行垫块块上，将将第二次次加工的的面紧贴贴在

19、止动动钳口上上，仍采采取在活活动钳口口和工件之间装装夹小金金属圆棒棒的方法法，并用用橡胶锤锤敲击工工件使向向下面与与平行垫垫块完全接触，加加工朝上上的面使使其见光光，这时时工件已已有了所所需的两两个基准准面，以以此两面进行行铣削六六面体的的加工。（加加工方法法参照55.6.2节）5.66.4六六方体加加工自主主检查：六方体体加工完完成后，须须进行六六方体的的自主检检查，其其检验规规范参照照。 55.7 工件的的成型加加工作业业：5.7.11成型前前注意事事项：55.7.1.11 审清清图面，对对于复杂杂工件，应应用奇异异笔在六六面体上上画出所所要加工工部位的的结构，以防加工工中将加加工部位位搞

20、错。并并据图面面尺寸，将将加工部部位用高高度规划划线在工件上，作作为成型型加工5.7.1.22加工顺顺序一般般情况为为先打孔孔后，再再成型5.77.2寻寻边成型型加工的的作业在在工件需需加工孔孔位、对对称槽或或对应槽槽时，通通常使用用寻边器器、3DD表和数数字显示示器联合作业业，即用用寻边器器、3DD表寻四四边找出出中心后后，将数数字显示示器上的的数据归归零，之后可视视工件蓝蓝图的需需求或程程序零点点的需求求在蓝图图设计基基准处归归零，以以方便加加工。使用寻边边器、33D表应应亦注意意以下事事项：5.7.2.11. 转转速应选选取在110000-25500转转分钟钟(3DD表除外外)。5.7.

21、2.22. 工工件上毛毛刺要去去除干净净。5.7.2.33. 每每次下降降寻边的的深度应应相同。5.7.3铣槽槽、台阶阶、斜面面的成型型作业：加工槽、台台阶、斜斜面是成成型加工工中最常常见的，在在铣刀进进给过程程中应特特别注意意进刀和退刀，此此时因铣铣刀为不不均匀受受力，因因此震动动很大、极极易断刀刀，将工工件拉动动后损坏坏，故加工时时须特别别小心。注注意进刀刀量和走走刀速度度及主轴轴转速的的配合.成型槽槽时应用用成型刀具加加工。55.7.4圆孔孔的成型型加工作作业：55.7.4.11. 圆圆孔成型型加工注注意事项项 11) 选选取适当当的转速速(参照5.3.22节) 22). 须持续续加冷却

22、却液。 33). 保持刀刀具锋利利。 44). 加工通通孔时，切切记不要要伤到治治具。 5). 加工工螺纹孔孔与沉头头孔时,孔距公公差一般般可按0.220MMM加工,如客户户有特殊殊说明时, 则按按客户要要求加工工,孔径可可以螺钉钉实配检检测5.7.44.2. 当圆圆孔公差差为0.005时，可可用分次次扩孔的的方法来来保证孔孔径；孔孔工差在在0.002范时，可可采用铰铰刀加工工或用新新的端铣铣刀来保保证，铰铰孔前一一般留单单边余量量为0.05 00.100mm 。5.7.4.33. 镗镗孔加工工作业一般直径径较大的的孔，采采用镗孔孔加工，其其转速参参考5.3.22，刀杆杆应尽量量短些，刀刀头小

23、于预留留孔径，加加工中应应勤于测测量及调调整镗孔孔器。55.7.5顺铣铣、逆铣铣加工作作业的合合理应用用原则在切削加加工过程程中，铣铣刀的旋旋转方向向与工件件的进给给方向相相同时为为顺铣，反反之则为为逆铣。目目前加工工过程中中常逆铣铣，因逆逆铣进给给时铣床床上丝杆杆始终处处于同丝丝母紧密密配合的状态态，故切切削平稳稳、均匀匀、震动动最小。顺顺铣适用用于高速速少量切切削，有有切削表表面粗糙度度低，切切削阻力力小等优优点5.7.6对内内外圆弧弧加工作作业的要要求.5.7.6.11.工件件外缘RR角=33mm时时,铣削工工段需做做粗加工工;对于外外缘R角=55mm时时,若研磨工工段加工工困难需需由线

24、切切割加工工,铣削工工段不需需逃料;5.7.6.22.对于于内R角=44mm的的部位,铣削也也须做相相应逃料料5.8 特殊加加工作业业5.88.1非非金属材材料加工工: 如电电木、亚亚克力、塑塑料等。5.8.1.1. 六面体: 1) 切削工具: 盘铣刀或立式铣刀(刀一定要锋利)。 2) 切削液: 酒精或乳化液。 3) 切削速度: 切削速度要高，一般为800 3000 转/分。 4) 切削深度: 粗加工时，切削深度为2 5 mm，加工后，预留 0.1 0.22 mmm进行精精加工。 5) 加工方式: 加工非金属材料之六面体时采用顺铣切削，避免材质因强度低而而发生蹦蹦裂的现现象，刀刀刃由工工件外向

25、向内切削削，因而而每次切切削表面时，必必须切削削两次以以上才能能完成同同一深度度的切削削加工，加加工后会会留下两次切切削后产产生的接接痕。最最后一刀刀(精加工工)可吃全全刀，进进0.11mm 精修，使使表面光光滑平整整无接痕痕。长度度方向加加工以锐锐利立铣铣刀侧铣铣为佳，选用转速速为800030000转/分,顺、逆逆铣均可可。5.8.1.22. 成成型加工工: 非金金属材料料成型加加工与铁铁材相类类似，不不同之处处为: 一般采采用顺铣，切削削速度要要高(参见下下表)，使用用刀具要要锋利，温温度不能能过高，以以免3551010151520銑刀200034008002500500100035070

26、0麻花鑽1200240080014005001000350700鉸刀100-120烧焦工件件或发热热变形。铣铣刀、钻钻头、铰铰刀切削削软材转转速参数数表轉速 (轉/分)類別直徑(mm)5.8.1.33. 镶镶牙套: 非金金属材料料由于结结构松散散，加工工螺纹锁锁紧力不不够，容容易造成成滑丝，反复复使用磨磨损较大大，因此此，螺纹纹孔要加加牙套，非非金属材材料螺纹纹加牙套底孔直直径请对对应照表表。螺紋M3M4M5M5底孔直徑(mm)2.93.04.04.15.15.25.2非金属材材料螺纹纹加牙套套底孔直直径参照照表底孔孔加工完完后，用用特制丝丝锥攻牙牙(加酒精)，将将螺孔吹吹干净后后镶牙套套，镶

27、牙牙套时要要双手配配合协调调，左手手拿杆用用力顶住牙套套，右手手慢慢转转动，直直至将牙牙套全部部旋入工工件内，穿穿孔螺纹纹镶完后后应从背面面打断。全全部完工工后，每每个螺孔孔都应拿拿相应的的螺钉检检验，如如有螺钉钉拧不过现现象，则则应用钳钳子将牙牙套拔出出重新加加工，直直到检验验合格。5.8.1.44.上自自攻螺纹纹衬套 1)根据不不同规格格之自攻攻螺纹衬衬套查表表打底孔孔; 2)用治具具将自攻攻螺纹衬衬套直接接拧入孔孔中. 5.99 工件件完工处处理5.9.11清洁工工作，去去除毛刺刺、倒角角；5.9.2对直直接成型型工件需需作防锈锈处理；5.99.3加加工完毕毕后，加加工者对对工件进进行完工工自主检检查。(祥细内内容请参参照) 5.10 出货5.100.1组组长对工工件进行行确认；5.100.2在在新生管管系统工工件转出出作业中中,将工件件出货至至下工段段,并在连连络单主主管确认认栏进行确认.5.100.3出出货 . 6附附页 66.1 附图图：切削加工工作业流流程单位主管管加工者审图排配配確認藍圖及工件切削外形形外形自主檢查NGOK成型切削削加工中 自主檢查 NGG OOK完工处理理确认確認確認NG OKK出货异常常处理