某煤矿公司安全技术措施exga.docx

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1、编号：XXFZCC-0001xxxxxxxxxxxxxxx有有限公司司新丰煤煤矿安 全 技 术术 措 施工程名称称：编 制 人：施工单位位：队 长：编制时间间：目 录第一章工作作面概况况.1第二章工作作面安装装工程量量.1第三章设备备运输线线路.3第四章安装装准备工工作.4第五章设备备安装与与回辙.7第六章设备备安装与与回撤要要求.19第七章安全全技术措措施.23xxxxxx综采采设备安安装安全全技术措措施第一一章：工工作面概概况xxxxxx工作作面南部部邻原xxxxxx采空区区，东至至 255采区回回风下山山保护煤煤柱，西西部至主主井广场场保护煤煤柱线，北北部为未未掘进的的 2550411采

2、煤工工作面。 xxxxxx工工作面走走向长 2400米,倾倾斜宽1194米米,斜面面积4665600平方米米,煤层层厚度平平均5.6米,煤层倾倾角266-300,平均均倾角228,煤层层结构简简单.煤煤层稳定定。切眼断面面为梯形形,上净净宽6.2米，下下净宽77.222米，中中高2.5米(轨面至至棚梁净净高),棚距为为4000mm,棚梁为为12#矿工钢钢，中部部绞接,在棚梁梁下支设设四排DDZ-22.5mm单体支支柱、22.4米米长梁三三柱顺山山抬棚,棚梁为为0.22m0.11m2.44m方木木。在老老塘侧靠靠近顶梁梁铰接部部架设木木垛,木木垛与顺顺山抬棚棚互相交交错。第二章 工作作面安装装工

3、程量量1、下付付巷 1.1安安装 SSZZ-7344/1332型转转载机 1部。1.2安安装 PPLM-10000型破破碎机 1部。 1.3里里侧电缆缆车 11辆,外外侧电缆缆车 11辆。 1.4 KBSSGZYY-12250/10/1.114kVV型变压压器1台台。 1.5 BRWW-2000/331.55型乳化化液泵 2台,配套乳乳化液箱箱 1个个。 1.6 KBZZ-4000型馈馈电开关关 1台台. QJZ-16000/111400型组合合开关 3台. BZX-4/1127型型照明综综保 11台。 KTC1118.1型控控制台11台。1.7压风管管路1趟趟用 755钢管，共共计 2240

4、mm。1趟趟 255高压供供液钢管管，共计计 3220m。1.8专用照照明 110盏。 1.9通讯系系统 ：安装 KTCC1011载波通通讯、控控制、保保护 11套。线线路长 4600m,其其中主机机、电源源 1套套，载波波电话 19台台,闭锁锁 100台,带带闭锁电电话100台,智智能终端端 1台台。2、工作作面 2.1 ZF330000-166/266型中间间液压支支架共计计1244架 ，ZZFG332000-177/288过渡支支架6架架。 截截止20012年年12月月底，已已安装1107架架，剩余余23架架。2.2 MG1170/4100-WDD采煤机机 1部部。 2.3 SGZZ-6

5、330/2264刮刮板输送送机前、后后各 11部。 2.4工工作面压压风、供供水管路路各1趟趟用 255高压胶胶管，共共计 3320mm。 3、上付付巷 3.1压风管管路1趟趟用 755钢管，共共计 7760mm。3.2静压供供水管路路1趟用用 50钢钢管，共共计 7760mm。3.3饮用水水管路11趟用 25钢钢管，共共计 7760mm。第三章 设备备运输路路线转载机、破破碎机等等设备的的运输路路线：地地面场地地副井井底车车场 +888东大大巷综采支支架组装装硐室xxxxxx运运料斜巷巷xxxxxx上上付巷xxxxxx切切眼xxxxxx下下付巷。液压支架架、工作作面刮板板输送机机、采煤煤机等

6、设设备的运运输路线线：地面面场地副井井底车车场 +888东大大巷综采支支架组装装硐室xxxxxx运运料斜巷巷xxxxxx上上副巷xxxxxx切切眼。xxxxxxx上副副巷有两两个转990度角角的弯道道，大型型设备及及较长设设备的在在转弯处处的运输输方式详详见附图图（上副副巷运输输线路图图）。移动变电电站、乳乳化液泵泵站、设设备列车车等设备备的运输输路线：地面场场地副井井底车车场 +888东大大巷25轨轨道上山山 -770m甩甩车场xxxxxx下下付巷车车场xxxxxx下下付巷。第四章 安装装准备工工作1、地面面准备 1.1 xxxxxx工工作面所所安装的的设备都都必须在在地面进进行检修修和调试

7、试，确保保各设备备性能稳稳定、可可靠后，方方可下井井安装使使用。 1.2加加工、领领取安装装工作面面设备所所需要的的各种工工具和材材料。 1.3领领取、检检查工作作面安装装所需要要的绞车车、开关关、电缆缆，编号号装车入入井并运运输到位位。 1.4准准备足够够数量的的平板车车、花车车、矿车车等.并准备备相应数数量固定定支架用用的卡具具、钢丝丝绳及配配套螺丝丝和车辆辆连接所所使用的的插销、三三链环等等。车辆辆连接所所使用的的插销、三三链环必必须采用用标准件件。 1.5组组装调试试准备工工作结束束后，及及时进行行设备的的解体、装装车，并并根据运运输路线线、安装装顺序进进行编号号，且标标明方向向，入井

8、井时按顺顺序和方方向吊装装上道。 1.6对对随机配配备的小小配件分分类、分分部件进进行清点点，专门门包装好好，专车车入井，交交由井下下专人看看管，避避免丢失失。 1.7入入井前所所有的电电缆、高高低压胶胶管、水水管及油油管的接接头要加加以封堵堵和用纱纱布缠裹裹保护，以以免进灰灰尘或损损坏。 1.8入入井前各各类电气气开关和和机械部部件都要要捆绑牢牢固，避避免在运运输过程程中发生生碰撞造造成损坏坏。对运运输过程程中可能能发生碰碰撞导致致损坏的的设备都都要采取取防护措措施加以以保护。 1.9入入井前对对所有车车辆上固固定设备备用的卡卡具和其其它固定定设施进进行全面面检查，合合格后方方可入井井。1.

9、100所有参参加安装装人员必必须学习习、熟悉悉各设备备的结构构、性能能等。 2、井下下准备 2.1、运运输设备备所经过过的巷道道，必须须按支架架运输方方向进行行模拟试试验，详详细检查查巷道断断面尺寸寸，巷道道坡度、曲曲率半径径是否符符合要求求，达到到畅通无无阻。2.2设设备入井井前，组组织有关关人员对对运输设设备所经经过的巷巷道、轨轨道进行行认真检检查，确确保车辆辆两侧和和上部空空间符合合规程规规定，所所有妨碍碍综采设设备车辆辆正常通通行的管管路、电电缆和设设备等及及时整改改，确保保车辆能能安全通通行。 2.3设设备入井井前，组组织有关关人员对对 xxxxxxx工作面面下付巷巷及切眼眼的支护护

10、状况进进行认真真检查验验收，不不合格的的及时整整改，满满足安装装要求。 2.4考考虑处理理车辆掉掉道等因因素，巷巷道顶板板距轨面面净高要要大于22.2mm，切眼眼内顶板板距轨面面净高要要大于 2.44m，确确保畅通通。 2.5利利用xxxxxxx下付巷巷现有的的 XRRB-880型乳乳化液泵泵，流量量 800L/mmin，22台及配配套乳化化液泵箱箱、高压压管路、电电气开关关等作为为安装期期间临时时使用。 2.6安安装运输输系统的的7部绞绞车，并并形成运运输线路路的信号号系统。 2.7对对xxxxxx工工作面运运输路线线轨道铺铺设的工工程质量量进行认认真检查查，并按按标准设设置 “一坡三三挡”

11、保证齐齐全可靠靠，日常常做好检检查，发发现隐患患及时处处理。 2.8安安装工作作面期间间，做好好xxxxxx工工作面上上顺槽的的排水工工作。 3、绞车车准备 3.1根根据工作作面设备备运输路路线及巷巷道坡度度的实际际情况，确确定布置置各类型型绞车共共7部（见见附图xxxxxxx工作作面平面面及设备备布置图图）。 3.2绞绞车布置置明细见见下表。 xxxxxx工作作面绞车车布置明明细表编号绞车型号号最大坡度()最大牵引引重量 （t）钢丝绳直直径 （mmm）绞车缠绳量（mm）备 注稳固方式式1 #JD-11012.5515.5580支架组装装硐室内内调度绞车基础础2 #JSDBB-1662812.

12、5528150xxxxxx运料料斜巷内内下放设设备绞车基础础3 #JD-11012.5515.5550回风联巷巷上平台台调度四压两戗戗4 #JSDBB-1662812.5528280xxxxxx切眼眼内下放放支架绞车基础础5 #JSDBB-1662812.5528280xxxxxx切眼眼内辅助助下放支支架绞车基础础6 #JSDBB-1662812.5521.55100xxxxxx切眼眼调架四压两戗戗7#JD-11012.5515.5570xxxxxx下付付巷四压两戗戗3.3组组织人员员检查各各绞车信信号是否否齐全,基础、地地锚是否否稳固，绞绞车的压压、戗柱柱是否齐齐全牢靠靠，各钢钢丝绳、钩钩头

13、、保保险绳是是否合格格。 4绞车提提升能力力校核工作面安安装所用用提升、下下放绞车车型号JJSDBB-166，钢丝丝绳直径径为28mmm。在在工作面面安装中中，根据据现场实实际情况况，需对对 2#绞车、44#绞车车、5#绞车进进行提升升能力及及钢丝绳绳安全系系数进行行校核。现现对 22#绞车车、4#绞车、55#绞车车在最大大提升坡坡度时绞绞车的提提升能力力和钢丝丝绳的安安全系数数进行校校核如下下：（1）、22#绞车车钢丝绳绳提升能能力验算算采用228mmm，288NATT67+FFC-ZZS钢丝丝绳Q1钢丝绳绳破断力力总和55359900NN（摘自自钢丝绳绳检验报报告）P每米米钢丝绳绳自重22

14、.999Kg/m（摘摘自实实用五金金手册）L提升升钢丝绳绳长度 1500mM钢丝丝绳安全全系数6.55 （根根据煤煤矿安全全规程规规定）Q2提提升综采采机重量量125500KKg提升升时，综综采与轨轨道磨擦擦系数 取 00.0115巷道道角度 28 siin288= 00.477 ccos228=0.88F正常常提升时时钢丝绳绳承受的的最大净净拉力由公式：F= (Q2+PLL)gssin+ QQ2gcoss =（1125000+22.9991500）9.880.447+11250009.880.00150.888 = 1129448.559.880.447+11250009.880.00150

15、.888 = 5596440.88+16617 = 6612557.88N知M= Q1/ FF= 53359000612257.8= 8.756.55由计算得得出，钢钢丝绳安安全系数数为8.75大大于6.5，根根据煤煤矿安全全规定采采用28mmm，228NAAT67+FFC-ZZS钢丝丝绳符合合提升要要求（2）、4#、5#绞车钢丝绳提升能力验算采用228mmm，288NATT67+FFC-ZZS钢丝丝绳Q1钢丝绳绳破断力力总和55359900NN（摘自自钢丝绳绳检验报报告）P每米米钢丝绳绳自重22.999Kg/m（摘摘自实实用五金金手册）L提升升钢丝绳绳长度 2000mM钢丝丝绳安全全系数6.

16、55 （根根据煤煤矿安全全规程规规定）Q2提提升综采采机重量量125500KKg提升升时，综综采与轨轨道磨擦擦系数 取 00.0115巷道道角度 29 siin299=0.48 ccos229=0.87F正常常提升时时钢丝绳绳承受的的最大净净拉力由公式：F= (Q2+PLL)gssin+ QQ2gcoss =（1125000+22.9992000）9.880.448+11250009.880.00150.887 = 11309989.880.448+11250009.880.00150.887 = 6616113 +15998.66 = 6632111.66N知M= Q1/ FF= 53359

17、000632211.6= 8.486.55由计算得得出，钢钢丝绳安安全系数数为8.48大大于6.5，根根据煤煤矿安全全规定采采用28mmm2 288NATT67+FFC-ZZS钢丝丝绳符合合提升要要求。第五章 设备备安装与与回撤1、设备备运输及及安装顺顺序安装主要要设备有有转载机机、破碎碎机、工工作面支支架、前前后部刮刮板输送送机、采采煤机，下下付巷供供电、供供液设备备专列。根据 xxxxxxx工作作面巷道道布置及及现场实实际情况况，确定定以下安安装顺序序： 1.1在在工作面面轨道运运输系统统形成以以后，按按照转载载机机头头、转载载机中部部槽、破破碎机、转转载机机机尾的顺顺序将转转载机部部件运

18、入入，并按按顺序从从切眼下下口外440m处处往里依依次摆开开，由检检修班职职工进行行转载机机组装。 1.2在在安装转转载机的的同时可可运入工工作面支支架进行行安装，工工作面支支架从切切眼下口口向上口口依次安安装，依依次编号号 11300 。工工作面刮刮板输送送机超前前支架110m进进行安装装。第一一架过渡渡架安装装完后，接接着运入入和安装装刮板输输送机前前后部机机头、过过渡槽，再再安装输输送机中中部槽。安安装过程程中间插插运入电电缆槽等等配套设设备，电电缆槽可可滞后支支架 110架安安装，也也可待支支架安装装结束后后集中安安装。每每安装 9节中中部槽，要要安装 1节观观察槽。 1.3在在工作面

19、面输送机机槽安装装至1110#架架左右时时，运入入采煤机机部件，将将采煤机机部件卸卸车在煤煤壁侧，由由检修班班职工进进行采煤煤机组装装。 1.4切切眼内支支架以及及刮板输输送机中中部槽安安装结束束后，运运入输送送机机尾尾进行组组装。切切眼内的的轨道随随工作面面支架的的安装超超前安装装当前架架两架距距离（33m）进进行回撤撤。 1.5工工作面所所有设备备安装结结束后,接通电电源后进进行设备备联合试试运转。 2转载机机、破碎碎机的安安装。转载机、破破碎机安安装步骤骤如下： 2.1 安装准准备工作作：转载载机安装装之前，先先清理出出该区段段内的杂杂物，作作好转载载机的安安装准备备工作，安安装转载载机

20、从机机尾位置置开始向向机头方方向进行行。转载载机机尾尾槽中心心线与胶胶带输送送机中心心线重合合。 2.2 坐机尾尾部：将将机尾部部运到给给定位置置，使接接槽后刮刮板输送送机槽与与工作面面输送机机卸载点点搭接合合理，机机尾链轮轮中心线线距 11#支架架后端 5500mm。 2.3 铺推移移底块：选择合合适起吊吊点挂置置手拉葫葫芦，将将底块吊吊到指定定位置铺铺平放正正。 2.4 对接刮刮板输送送机槽： 2.4.1安装装时先将将一根440m长长21.5mmm钢丝绳绳穿入底底槽并翻翻过机尾尾链轮固固定好。 2.4.2将刮刮板输送送机槽运运到安装装位置，分分清上、下下槽面方方向，将将底链穿穿入底槽槽内，

21、再再将连接接刮板输输送机槽槽的连接接销安在在刮板输输送机槽槽左右的的连接孔孔内，用用撬棍撬撬推刮板板输送机机槽，使使连接销销伸进连连接孔内内，到位位后将两两销及 U型弹弹性卡环环上齐打打入。 2.4.3依次次连续作作业至破破碎机位位置时对对接破碎碎机特殊殊槽。 2.5 安装破破碎机. 2.5.1破碎碎机底槽槽对接用用中部槽槽、特殊殊槽。 2.5.2将破破碎机主主体架用用手拉葫葫芦吊入入安装位位置，两两帮用螺螺栓连接接。 2.5.3依次次将顶盖盖、胶带带轮、电电机等部部件安设设到位，紧紧固连接接螺栓。 2.6 桥部安安装. 2.6.1破碎碎机在对对接普通通槽后，开开始爬坡坡，安装装桥部刮刮板输送

22、送机槽。 2.6.2对接接桥部刮刮板输送送机槽时时，应先先在桥下下用方木木打木垛垛支撑，再再将刮板板输送机机槽运到到木垛上上进行对对接。 2.6.3桥部部开始时时安装凹凹型槽，桥桥部结束束时安装装凸型槽槽。 2.7 对接过过渡槽：普通槽槽对接到到机头后后，用手手拉葫芦芦将过渡渡槽起吊吊，下方方打木垛垛支撑，落落下过渡渡槽与刮刮板输送送机槽对对接。 2.8 机头部部安装： 2.8.1用手手拉葫芦芦起吊机机头架对对准过渡渡槽，穿穿贯螺栓栓并紧固固。 2.8.2将行行走部吊吊起，放放在胶带带和机尾尾架的跑跑道上，推推进机头头架下方方位置，连连接紧固固。 2.8.3用两两个手拉拉葫芦起起吊电机机和减速

23、速机，配配合拉动动，对准准机头架架位置，贯贯穿连接接螺栓并并紧固。 2.9 铺设链链条及刮刮板：转转载机内内铺设上上链，通通过预先先穿入底底槽的钢钢丝绳，并并逐段拉拉入底槽槽，待底底链从机机头拖出出长约 1m左右右，绕过过机头链链轮，补补齐上链链及所有有刮板，刮刮板间隔隔 8个个链环，用用连接环环连接好好上链和和底链。 2.100安装挡挡煤板：按顺序序安装挡挡煤板，保保证螺栓栓齐全紧紧固。 2.111安装封封底板，人人工抬起起封底板板对在桥桥身下部部用螺栓栓紧固。 2.122按标准准敷设电电缆，接接通转载载机机头头电机、破破碎机电电机电源源，同时时安好信信号。 2.133检查各各部位，正正确注

24、入入润滑油油脂、传传动液等等。 2.144分别给给破碎机机、转载载机送电电试运转转，检查查正反转转情况。 2.155通电运运行后，按按照转载载机紧链链操作要要求，张张紧转载载机链条条。 2.166按操作作规程要要求试运运转，在在设备列列车安装装结束后后进行。 3刮板输输送机安安装 3.1 安装准准备：整整平铺设设输送机机的位置置，清理理浮煤、杂杂物。 3.2 按照从从机头到到机尾的的顺序将将输送机机的部件件编号运运入。 3.3 机头安安装. 3.3.1机头头位置的的确定：机头链链轮中心心线距转转载机中中心线约约5000mm，搭搭接高度度 5000mmm左右。由由于该处处支架已已安装，可可比照支

25、支架安装装中部槽槽。 3.3.2用手手拉葫芦芦或绞车车将机头头底座拖拖吊至平平行工作作面后，放放在机头头位置，对对齐眼孔孔、紧固固连接螺螺栓。 3.3.3用手手拉葫芦芦或绞车车将机头头架放在在底座上上，位置置适中，用用螺栓紧紧固，使使之与底底座成为为一体。 3.3.4用手手拉葫芦芦将机头头电机和和减速机机吊起，与与连接孔孔对齐后后用连接接螺栓将将电机和和减速机机与机头头架固定定牢固。 3.4 将过渡渡槽用手手拉葫芦芦使其前前部与机机头架对对位，接接口合严严，左右右两侧用用刮板输输送机槽槽连接销销卡牢，将将过渡槽槽对好。3.5 对中部部刮板输输送机槽槽：接口口要严密密，两侧侧用卡块块、哑铃铃销、

26、弹弹簧销等等连接牢牢靠，使使刮板输输送机槽槽成一直直线。 3.6 对接大大链：机机头架固固定好后后，将一一根 330m长长，直径径为 28mmm的钢钢丝绳穿穿入底槽槽，绕过过机头链链轮在上上槽帮固固定好。自自机头铺铺设166节，包包括机头头架、过过渡槽，后后安装两两挂上链链，并与与底槽中中绕过机机头链轮轮的绳头头相连，钢钢丝绳另另一头与与绞车钩钩头相连连，开动动绞车将将上链绕绕过链轮轮拉入底底槽，其其间注意意及时再再补一挂挂链条，当当与钢丝丝绳相连连的链子子出现在在第二块块观察槽槽位置时时，及时时停车，然然后再安安 9节节槽子，并并在第二二块观察察槽口接接两挂链链条，此此两挂链链条由底底槽钢丝

27、丝绳拉入入底槽，并并用专用用联接环环与上段段链条连连成一体体，然后后再补两两挂链条条，依次次每间隔隔一个观观察槽，打打开天窗窗供穿链链条与底底链相接接，而后后再补上上链,按按照此安安装方法法直至机机头。 3.7 机尾安安装. 3.7.1机尾尾位置的的确定；机尾链链轮超出出切眼上上口下帮帮5000mm-10000mmm。 3.7.2用手手拉葫芦芦或绞车车将机尾尾底座拖拖吊至平平行工作作面后，放放在机尾尾位置，对对齐眼孔孔，紧固固连接螺螺栓。 3.7.3用手手拉葫芦芦或绞车车将机尾尾架放在在底座上上，位置置适中，用用螺栓紧紧固使之之与底座座成为一一体。 3.7.4用手手拉葫芦芦将机尾尾电机和和减速

28、机机吊起与与连接孔孔对齐后后用连接接螺栓将将电机和和减速机机与机尾尾架固定定牢固。 3.8 安装电电缆槽：电缆槽槽的安装装必须逐逐节进行行，首先先将电缆缆槽与刮刮板输送送机槽孔孔正对并并用螺栓栓紧固，节节与节之之间再用用夹板相相连成为为一体。3.9 检查各各部位润润滑油、传传动液等等，不足足时补充充。 3.100连接电电源电缆缆，通电电检查电电机转向向是否正正常。 3.111按操作作规程要要求通电电试运转转并紧链链在设备备列车安安装结束束后进行行。 4、支架架的安装装（一）支支架的下下放、卸卸车及调调向安装装1、支架架下放时时，4绞车作作主牵引引，5绞车作作辅助牵牵引。2、支架架车经33绞车车

29、提升至至工作面面切眼上上出口，经经过2#道岔，顺顺直方向向与切眼眼方向一一致后，安安装支架架车后轮轮卡道器器，卡住住支架车车前后车车轮，将将4绞绞车与支支架车连连接，解解开3绞车与与支架车车的连接接。3、用 286374m钢丝丝绳扣围围在支架架连杆上上，并与与5绞绞车绳头头连接。4、人工工将支架架车从平平巷推下下，推车车时，44、55绞车车松绳不不能过长长，一次次松绳不不能超过过3000mm。5、支架架下放距距安装地地点2米米处开始始卸车，卸卸车前，先先将安装装地点的的轨道拆拆除，用用5绞绞车拽住住支架，拉拉4绞绞车钢丝丝绳；松松解支架架与平板板车的连连接螺丝丝，人员员必须站站在支架架两侧，每

30、每次只准准两人作作业，且且要清理理好退路路。待松松解平板板车与支支架连接接的作业业人员撤撤到安全全地点，方方可发信信号卸车车。、支架架车辆运运至安装装位置以以上 55m处，在在支架卸卸车位置置两侧支支设4根根（一侧侧 2根根）单体体点柱，撤撤出支架架周围人人员，班班长站在在支架安安装位置置10mm以外的的安全地地点指挥挥, 松松动5绞车钢钢丝绳，每每次松动动不超过过3000mm，使使支架从从平板车车上滑下下；启动动4绞绞车，往往上拉平平板车；4、55绞车车相互配配合，一一拉一放放，使支支架平稳稳落地，将将支架卸卸车。44绞车车将平板板车提至至上副巷巷。7、支架架磨架步步骤 7.1支支架磨架架空

31、间的的形成： 7.1.1支架架运进切切眼前，在在支架安安装地点点沿顶梁梁铰接点点两侧各各架设一一对长度度4.00m的顺顺山托棚棚，分别别距铰接接梁头2200mmm，一一梁四柱柱，柱子子使用DDZ22.5mm单体支支设。7.1.2拆除除原有的的中间工工钢腿55根（根根据现场场实际情情况决定定）及所所有的托托棚。7.1.3支架架运至安安装地点点卸车后后，拆除除新架设设4.00m顺山山托棚的的中间支支柱：具具体为东东侧顺山山托棚的的中间两两根支柱柱，西侧侧顺山托托棚的靠靠下中间间一根支支柱。形形成支架架磨架空空间（附附工作面面支架调调向安装装支护示示意图）。7.2支支架磨架架7.2.1将55#绞车车

32、钩头固固定在支支架尾梁梁上,并并在支架架安装位位置上侧侧1-22米老塘塘侧固定定一个 5t以以上滑轮轮，将绞绞车钢丝丝绳穿过过滑轮。 7.2.2将支支架周围围10米米所有人人员撤至至安全地地点, 班长站站在支架架安装位位置100m以外外的安全全地点指指挥。 7.2.3缓慢慢启动66#绞车车开始磨磨架，通通过调整整钩头固固定位置置，将支支架尾梁梁紧贴安安装位置置老塘侧侧煤壁。 7.2.4将滑滑轮去掉掉,固定定在安装装位置上上侧 11-2米米回采煤煤壁侧顶顶板上，将将绞车钢钢丝绳穿穿过滑轮轮，由现现场指挥挥人员指指挥将支支架前梁梁正对回回采煤壁壁。 7.2.5需要要用单体体配合磨磨架时,将注液液枪

33、与单单体三用用阀固定定，远程程供液，供供液距离离大于 10mm，使支支架前梁梁正对回回采煤壁壁。 7.2.6操作作支架推推移千斤斤顶手把把,使支支架推移移千斤顶顶前端顶顶在刮板板输送机机槽上，如如果距离离不够，可可在刮板板输送机机槽与支支架推移移千斤顶顶之间垫垫道木，继继续操作作推移千千斤顶手手把，使使支架尾尾梁顶住住老塘侧侧煤壁。7.2.7在11#支架架调向到到位后，接接通供液液管升紧紧大立柱柱，然后后拆除两两侧靠煤煤壁的工工钢棚腿腿。7.2.8缓慢慢下降大大立柱3300-5000mm及及4.00m顺山山托棚的的两端支支柱。期期间要认认真观察察顶板情情况，利利用预先先铺设的的金属网网及钢丝丝

34、绳假顶顶，迅速速回收铰铰接顶梁梁，然后后升紧大大立柱。8 支架架安装注注意事项项8.1 支架运运进切眼眼前,先先形成磨磨架空间间，将支支架安装装位置杂杂物清理理干净，再再联系运运输支架架。 8.2支支架卸车车时，由由班长指指挥 44 #、55 #绞绞车配合合进行。支支架卸车车后,及及时将平平板车拉拉出，然然后再进进行调架架。根据据切眼实实际情况况及生产产时要求求，1#支架正正对转载载机机尾尾安装。 91 #支架架布置好好后供液液升紧大大立柱，伸伸出伸缩缩梁和侧侧护板，确确保其顶顶梁接顶顶严密。 10 2 #-1330 #支架安安装 10.11 22 #-1300 #支支架安装装前,提提前回撤撤

35、当前架架磨架空空间内点点柱，清清理干净净当前架架安装位位置的杂杂物，安安装方法法同 11#支架架。 10.22相邻两两架支架架倾向定定位为：支架相相邻侧平平行，侧侧护板收收尽，两两支架相相邻侧护护板紧贴贴；走向向定位：以支架架掩护梁梁后端紧紧贴切眼眼老塘侧侧煤壁为为准。10.33待 22 #支支架布置置到位后后,接通通 1 、2 支架架架间管路路，3 -1330 架架安装期期间,每每架布置置到位后后立即接接通当前前架与上上一架架架间管路路，邻架架操作支支架手把把，升起起大立柱柱，使其其顶梁严严密接顶顶，再伸伸出伸缩缩梁和护护帮板。 11. 其他按照照 2#支架的的安装方方法安装装 3#-133

36、0 #架。 12.设专职职验收员员，对每每架支架架安装状状况认真真填写安安装记录录。 （二二）工作作面支架架及前、后后部刮板板输送机机安装时时的顶板板管理：1、由于于工作面面前后部部刮板输输送机安安装超前前支架110m，需需提前拆拆除原切切眼所架架设的木木垛，所所拆除的的木垛必必须是影影响前后后部刮板板输送机机铺设的的木垛，不不影响前前后部刮刮板输送送机铺设设的木垛垛严禁提提前拆除除。2、在拆拆除木垛垛前，作作业人员员应对周周围单体体进行二二次补液液，对扩扩切眼时时漏顶地地段进行行超前加加密支护护，以预预防拆除除木垛时时发生漏漏顶事故故。3、拆除除木垛时时，必须须在木垛垛最上层层四角原原切眼支

37、支护棚梁梁下用DDZ22.5mm单体支支柱替换换，在木木垛下一一架棚梁梁下先打打上二颗颗戗柱，单单体初撑撑力必须须大于66MPaa；拆除除木垛时时，作业业人员站站在木垛垛上方拆拆除，拆拆除木垛垛的第一一层后，由由施工负负责人观观察顶板板状况，确确认无问问题后，作作业人员员方可继继续拆除除。4、在拆拆除木垛垛时，先先用3.0米兀兀型钢、DDZ22.5mm单体穿穿过木垛垛中心架架设一架架顺山抬抬棚，一一梁两柱柱，待拆拆除三层层后，形形成一梁梁三柱进进行支护护，再将将木垛全全部拆除除。5、木垛垛拆除后后，必须须在所拆拆除木垛垛上方原原切眼支支护棚梁梁下用DDZ22.5mm单体支支设戗柱柱，每个个棚梁

38、下下支设两两颗单体体戗柱，戗戗柱距棚棚梁亲口口2000mm，单单体要支支设有力力，但不不能使棚棚梁产生生移动、变变形。6、在支支架下放放前，在在原切眼眼轨道两两旁各架架设一架架4.00m一梁梁三柱顺顺山抬棚棚，棚梁梁一端架架设在已已就位支支架顶梁梁上，另另一端及及中间各各打一棵棵DZ2.55m单体体支柱形形成一梁梁三柱抬抬棚（已已就位支支架可做做为“一柱”），单单体初撑撑力必须须大于66MPaa。7、支架架调向就就位后，迅迅速恢复复调向前前的支护护方式，每每安装一一架，所所架设的的4.00m一梁梁三柱顺顺山抬棚棚向上窜窜一架。8、支架架调向需需改动妨妨碍支架架调向的的单体支支柱时，必必须严格格

39、执行“先支后后回”的原则则，在要要回柱的的棚梁侧侧适当地地方打好好替柱，然然后方可可回该柱柱（必须须保证一一梁四柱柱），且且一次只只许替回回一柱，依依次进行行，严禁禁多柱同同时回,支架通通过后,恢复原原有支护护形式。9、各班班作业前前，对工工作面所所有支柱柱进行一一次全面面检查，并并进行二二次补液液，单体体初撑力力必须大大于6MMPa，将将卸压支支柱全部部换掉。10、工工作面煤煤帮柱在在工作面面前部刮刮板输送送机安装装完毕，正正常运转转后回收收，回收收另行制制定安全全措施。三、工作作面其它它设备的的安装（一）工工作面前前、后部部刮板输输送机的的安装：1、前、后后部刮板板输送机机是在过过渡支架架

40、安装完完毕后，超超前进行行安装，即即工作面面支架未未安装前前，应提提前铺设设六节前前部刮板板输送机机中部槽槽、六节节后部刮刮板输送送机中部部槽后，再再安装支支架，前前部刮板板输送机机、后部部刮板输输送机安安装超前前支架安安装100m，便便于支架架安装时时顺利调调向。2、部件件装卸车车方法：（1） 前后部部刮板输输送机机机头、机机尾架、传传动部、过过渡槽均均用平板板车装运运；用33吨手拉拉葫芦、196375.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢固；电缆槽用平板车装运（每车装十块），用3吨手拉葫芦、196375.3m的钢丝绳扣与平板车捆绑牢固；前、后部刮板输送机中部槽均装在专用平板车上（每车装四块），用专

41、用固定架卡牢，再用3吨手拉葫芦、196375.3m的钢丝绳扣与平板车捆牢，齿轨、刮板、圆环链装入1吨矿车。（2）各各部件运运至切眼眼卸车地地点后，起起吊用 2692mmm锚链链、连接接环将一一台5吨吨导绳轮轮挂在起起吊梁上上，4#主绞车车牵引所所卸设备备车，55#副绞绞车通过过导绳轮轮将所卸卸设备吊吊起，44#主绞绞车向上上牵引，松松 5#副绞车车，将所所卸设备备放下。按按上述方方法依次次将各部部件卸下下并用55吨手拉拉葫芦拉拉至安装装地点。（3）齿齿轨、刮刮板、圆圆环链装装入1吨吨矿车运运至卸车车地点人人工卸车车。（4）卸卸车时，卸卸车点下下方100米范围围内严禁禁有人。3、安装装方法：（1

42、）、铺铺设前，先先将作业业地点浮浮煤杂物物清扫扫扫净，刮刮板输送送机板应应铺设到到实底上上，前、后后部刮板板输送机机安装按按自下而而上的顺顺序并超超前支架架安装110米进进行。 （2）、在在过渡支支架（后后期是已已就位的的支架）上上，用2692mmm锚链链、连接接环固定定一台55吨手拉拉葫芦，用用手动葫葫芦与1963710mm的钢丝丝绳扣依依次将各各部件拉拉至安装装地点。（3）、按按设计尺尺寸固定定机尾架架，将链链条穿过过机尾架架绕过链链轮，然然后铺开开底链，链链条焊口口方向背背离中板板。按顺顺序安装装机尾过过渡槽、机机尾传动动部、中中部槽、机机头过渡渡槽直至至机头架架、机头头传动部部，并随随

43、着中部部槽的安安装，将将刮板链链（底链链）全部部铺开，并并每隔22.766m（即即30个个环）安安装一件件刮板，防防止链条条拧劲。（4）、随随着中部部槽及支支架的安安装，在在已就位位的支架架下依次次安装电电缆槽、齿齿条、电电缆槽夹夹板；机机头架安安装完毕毕后，从从机头向向下铺设设上链与与底链对对接，上上齐刮板板；安装装机头传传动部。（5）、紧紧固机头头、机尾尾减速箱箱、联接接套、联联轴器、电电机与机机头机尾尾架的连连接螺栓栓，预紧紧刮板链链（刮板板链在机机尾链轮轮处下垂垂二个环环为宜）。（6）、安安装完毕毕后，应应按照刮刮板机完完好标准准以及设设备使用用说明书书（全文文贯彻）要要求进行行验收。

44、（三）采采煤机的的安装：1、采煤煤机经检检修后，在在综采设设备库装装入平板板车（左左右行走走箱各为为一体，电电控箱为为一体，左左、右截截割部各各为一体体，左右右滚筒各各为一体体），其其余附件件装入11吨矿车车。2、在1120#支架就就位后，采采煤机部部件按安安装顺序序运至1110-1220#架架前，并并用锚链链与前部部刮板输输送机或或支架锁锁牢，防防止下窜窜。（左左右滚筒筒待基本本支架安安装完毕毕后，下下至工作作面上口口）3、在支支架前梁梁处架设设两架起起吊钢梁梁，间距距2米，起起吊梁两两端必须须架设一一梁三柱柱抬棚，起起吊钢梁梁和棚梁梁均用22.5mm矿用111工工字钢，棚棚腿为DDZ22.

45、5mm单体支支柱（起起吊梁与与起吊物物必须垂垂直）。4、用2692mmm锚链链、连接接环分别别将两台台5吨手手拉葫芦芦挂在起起吊梁上上，将电电控箱吊吊起，下下部用方方木将电电控箱垫垫平，松松手拉葫葫芦、挪挪起吊钢钢梁，依依次将左左行走箱箱、右行行走箱吊吊起，依依次与电电控箱对对接，紧紧固各部部连接螺螺栓。采采煤机上上、下齿齿轨轮必必须用卡卡道器卡卡牢，防防止其下下滑。5、与安安装左、右右行走箱箱方法相相同，依依次安装装左、右右截割部部，安装装左、右右调高油油缸，各各部销轴轴安设要要齐全、到到位。6、安装装冷却喷喷雾系统统，铺设设供电电电缆及电电缆夹、冷冷却喷雾雾管路，安安装左、右右操作站站、变频频器控制制盘及瓦瓦检仪。7、安装装完毕后后，应按按照采煤煤机完好好标准以以及设备备使用说说明书（全全文贯彻彻）要求求进行验验收，并并进行试试运转。8、待基基本支架架安装完完毕后，将将采煤机机开至机机尾，煤煤帮柱去去掉；将将下滚筒筒沿煤壁