某大学新校区体育馆网架屋面工程施工组织设计epad.docx

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1、某大学新校区南北风雨操场网架屋面工程 施 工 组 织 设 计某大学新新校区体体育馆网网架屋面面工程施工组织设计 编制单单位： 编制日日期：220055年5月月25日日目 录 第一章 工程说说明第二章 施工进进度计划划及工期期保证措措施第三章 施工准准备工作作计划第四章 材料选选用和加加工制作作方案第五章 网架安安装方案案第六章 屋面板板施工方方案第七章 网架结结构表面面防腐、防防火涂装装施工第八章 质量保保证体系系及工程程质量检检测第九章 成品和和半成品品保护保保证措施施第十章 降低工工程成本本措施第十一章 工程程回访保保修措施施第十二章 安全全生产及及保证措措施第十三章 环境境保护管管理措施

2、施第十四章 组织机构构人员名名单第一章 工程程说明一、工程程名称：某大学新新校区南南、北风风雨操场场网架工工程二、编制制依据1. 钢结构设设计规范范（GBB500017-20003）2. 网架结构构设计与与施工规规程（JJGJ77-911）3. 钢结构用用高强度度大六角角头螺栓栓（GBB12228-991）4. 钢网架行行业标准准（JGGJ755.1-3-991）5. 钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GBB502205-20001）6. 网架结构构工程质质量检验验评定标标准（JJGJ778-991）7. 钢结构防防火涂料料应用技技术规范范（CEECS224：990）8. 冷弯薄壁壁型钢结结

3、构设计计规范（GGBJ5500118-220022）9. 建筑结构构抗震设设计规范范（GBB500011-20001）10. 建筑结构构荷载规规范（GGB5000099-20001）11. 建筑钢结结构焊接接技术规规程（JJGJ881-220022）12. 建筑用压压型钢板板（GBB/T1127555-991）三、指导导思想以质量为为中心，以以工期为为目标，精精心组织织，严格格管理，高高速优质质地完成成本工程程项目的的加工制制作和现现场安装装施工。四、施工工目标1、质量量目标本网架工工程、压压型屋面面板工程程、网架架防火涂涂装工程程的质量量等级全全部达到到网架架结构设设计与施施工规程程JGGJ

4、7-91、网网架结构构质量检检验评定定标准JJGJ778-991、涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB89223-888和建建筑用压压型钢板板GBB/T1127555-991、钢钢结构防防火涂料料应用技技术规范范CEECS224：990中规规定的“优良”标准。2、工期期目标网架工程程的施工工技术文文件准备备、工厂厂加工制制作、运运输、现现场施工工的总工工期为555个有有效日历历天，其其中现场场施工周周期为440个有有效日历历天。3、安全全施工目目标确保工程程、设备备安全，施施工人员员无重伤伤、死亡亡事故。4、文明明施工目目标规范化、标标准化进进行现场场施工管管理，确确保文明明施工

5、达达标。五、工程程概况1、网架架工程某大学新新校区南南、北风风雨操场场位于某某大学新新校区运运动场内内，南、北北操场都都是长881.000m，宽宽33.00mm，地上上两层，一一层层高高为7.00mm，二层层层高为为11.50mm，局部部设看台台夹层，网网架上弦弦标高为为11.90mm，结构构型式为为全现浇浇的钢筋筋混凝土土框架结结构，屋屋盖为轻轻钢网架架加彩色色复合夹夹心板系系统。本本工程采采用上承承式螺栓栓球节点点正放四四角锥平平板网架架，屋面面支托找找坡，坡坡度为55，网网格为33.03.33m和33.53.33m两种种，支承承型式为为周边点点支撑及及中间一一排点支支撑。防防火等级级为一

6、级级。安装采用用积累滑滑移法。、屋面面工程上板采用用0.66mm厚厚角驰三三型暗扣扣式板，下下板采用用0.55mm厚厚9000型板，中中间复合合1000mm厚厚离心玻玻璃纤维维。檩条条采用冷冷弯薄壁壁型钢。安装采用用高空散散装法。、网架架结构表表面防腐腐、防火火涂装工工程网架结构构表面防防腐、防防火涂装装工艺为为：工厂除锈锈（钢材材表面除除锈等级级达到SSa2.5级）-工厂厂涂装环环氧富锌锌防锈底底漆二度度-现现场修补补底层、中中层涂层层-现场涂涂装四度度超薄型型钢结构构膨胀防防火涂料料底层、二二度超薄薄型钢结结构膨胀胀防火涂涂料面层层（达到到耐火极极限为11.5小小时的一一级防火火要求）。第

7、二章 施工进度度计划及及工期保保证措施施一、工程程总体进进度计划划安排本网架屋屋面工程程由南、北北两只网网架及相相应的屋屋面板组组成。施施工内容容包含网网架施工工、屋面面板施工工、防火火涂料施施工。为为了保证证工期，各各工序应应流水作作业，减减少窝工工，达到到工期目目标。初初步进度度安排：1、 南北网架架同时安安装 ：绝对工工期355天。2、 南北网架架屋面板板同时施施工：绝绝对工期期30天天。3、 防火涂料料同时施施工：绝绝对工期期20天天。具体施工工计划见见表：日期项目55 个个日历天178144152212222829335364424344950555工厂制作运输网 架安 装檩 条安

8、装 屋面板安 装防火涂料料施工二、工期期保证措措施根据招标标文件，公公司及项项目部计计划在555天内内项目竣竣工，交交付甲方方使用。我我们以只只能提前前为控制制总进度度的指导导思想，结结合该工工程实际际，采取取下列各各项保证证工期措措施。1、 采取倒计计时施工工方法：在施工工现场，坚坚持倒计计时施工工牌，目目的使公公司的每每个员工工都有一一种紧迫迫感。2、 依据阶段段工计划划要求，详详细编制制各分部部实施网网络计划划，合理理组织作作业，平平衡流水水，日夜夜搭配，既既确保质质量，又又同步跟跟进。3、 及时做好好隐蔽检检验和各各项技术术准备，协协调各方方关系，化化解影响响进度的的一切不不利因素素，

9、以提提高作战战力。4、 配足施工工设备和和管理，工工长充分分发挥时时间效应应。及时提供供材料进进场计划划，资金金按时到到位，确确保工程程顺利进进展。第三章 施工准备备工作计计划工程施工工能否如如期顺利利进行，抓抓紧抓好好开工准准备工作作是关键键一环，我我们必须须从现场场、生产产组织、技技术后勤勤等方面面着手，合合理组织织和科学学安排，合合理布置置现场施施工范围围，实施施有力措措施，确确保工程程进度、质质量、安安全、文文明施工工，达到到新水平平。一、施工工现场准准备根据现场场勘察和和结合图图纸文件件，建设设单位已已准备好好施工场场地。按功能要要求布置置现场，计计划分项项目办公公和职工工宿舍生生活

10、区，材材料堆放放场地等等。本工工程考虑虑设二只只总配电电箱和若若干分配配电箱，所所有动力力线用钢钢套管埋埋入土内内不少于于50ccm，其其它线路路应架空空，施工工生活用用水用镀镀锌管铺铺设，各各施工机机械按指指点就位位，设防防护棚，做做好防雷雷接地。二、施工工组织准准备组织人员员进场，建建立工作作岗位责责任制，为为使工作作更具透透明度，现现场管理理人员（包包括班队队负责人人）进行行持证上上岗和挂挂牌施工工，做到到分工明明确、责责任明确确、责任任分明，建建立健全全各种网网络体系系，具体体安排工工作计划划和落实实施工进进度，抓抓好并协协调各工工种前期期准备工工作。安排工程程用料计计划，落落实材料料

11、和主要要施工机机械，主主要材料料签订协协议，按按计划陆陆续进场场。组织施工工人员，做做好定位位放线，平平面规划划测量，机机械行驶驶道路，用用水电等等单位协协调，保保证如期期开工。做好各项项技术交交底工作作，对工工程预算算、主要要施工方方案、进进度计划划、技术术措施等等，交底底落实到到班组，对对工人进进行上岗岗前安全全操作规规程教育育。三、施工工技术准准备研究熟悉悉图纸，组组织人员员进行图图纸会审审和分部部工程、关关键部位位技术交交底，详详细具体体的编制制主要分分项施工工方案及及必要技技术措施施，认真真编制工工程预算算，明确确分部分分项定额额用工、材材料用量量、半成成品、构构配件计计划，拟拟定工

12、地地临设，操操作工棚棚、材料料堆放、具具体搭设设及要求求标准。编制阶段段作业计计划，使使各工种种有机衔衔接，顺顺利流水水。做好各种种原材料料复试，提提供主要要材料进进场计划划及数量量，主要要施工机机械进场场计划。成立现场场技术管管理组织织，施工工技术组组、质量量安全组组、以项项目经理理部技术术负责人人为主导导，超前前做好各各项技术术工作，配配合施工工队组，严严格监督督和指导导，搞好好现场管管理，保保持按期期限完成成各项任任务。四、项目目管理该工程列列入公司司重点工工程，为为完成整整体规划划目标，经经公司研研究，该该工程实实施项目目管理，由由现场项项目经理理部组织织施工生生产管理理。实施项目目管

13、理的的重要性性:推行行项目管管理的指指导思想想，全面面提高工工程建设设项目的的质量水水平，进进而促进进建筑企企业整体体素质提提高。发展项目目管理的的意义是是：增强强企业市市场竞争争能力，走走上质量量效益型型企业的的发展道道路。推行项目目管理目目的是：提高企企业整体体素质和和管理水水平，提提高企业业科技水水平，努努力降低低成本，提提高工程程质量。项目经理理部设置置：本着着精干高高效、结结构合理理的原则则，结合合本工程程特点，选选择素质质好、技技术能力力强，在在近几年年打胜几几个硬仗仗的有上上岗证人人员组织织成项目目经理部部。项目部职职责分工工：1.项目目经理：项目经经理是工工程实施施的最终终负责

14、人人，对项项目合同同履行和和对工程程质量、计计划目标标全面负负责，实实施项目目领导的的职权；2.项目目生产经经理：是是在施工工技术质质量计划划实施过过程中，资资源的组组织者，施施工过程程的指挥挥者，应应对资源源和施工工过程的的质量负负责；3.项目目技术经经理：协协助项目目经理对对项目的的技术、质质量负责责、主要要对日常常的质量量管理，质质量活动动、质量量控制负负责、主主持分部部、分项项工程验验收评比比和分部部单位工工程的验验收评比比工作；4.质检检员：对对施工过过程中的的工序、分分部、他他项工程程质量检检验负责责；5.材料料员：负负责工程程所需各各种材料料，工具具、用品品、成品品、半成成品，委

15、委托外加加工管理理职能，并并对施工工中所有有物资质质量负责责，提供供物资合合格的试试验证据据；6.安全全员：做做好安全全生产管管理监督督检查工工作，贯贯彻执行行安全消消防制度度，实施施各项安安全措施施，开展展安全生生产教育育工作，组组织安全全生产检检查，参参加事故故调查，提提出处理理意见，并并做好安安全台帐帐记录；7.施工工班班长长：负责责本班组组的质量量自检、互互检和工工序间的的交接，组组织本班班级人员员严格按按设计图图纸工序序、工艺艺文件、作作业、指指导的相相关的质质量程序序文件进进行施工工，组织织开展文文明施工工、保持持良好的的生产秩秩序。第四章 材料选选用和加加工制作作方案一、材料料选

16、用1、螺栓栓球采用CBBG6999规定定的455号钢锻锻造，表表面应光光滑无裂裂缝无过过烧、无无裂纹、无无麻点，且且圆度偏偏差小于于1.55mm，锻锻后正火火处理硬硬度要求求达到HHB1770-2217。2、高强强螺栓采用钢网网架螺栓栓球节点点，用高高强度螺螺栓GBB7000规定的的40CCr、220MnnTiBB钢，等等级符合合GB/T1669399，成品品不允许许任何部部位、任任何深度度或任何何的淬火火裂纹，调调质后的的高强螺螺栓性能能等级必必须符合合钢结结构用高高强度大大六角头头螺栓GGB1228规定定的100.9SS，表面面强度达达HRCC32-36，螺螺纹应符符合普普通螺纹纹公差与与

17、配合GGB1997中的的6g级级，表面面需发黑黑处理并并涂防锈锈油。3、封板板、锥头头、套筒筒锥头采用用Q2335BFF或200钢锻锻制成，壁壁厚偏差差不允许许超过规规定范围围，外观观不得有有裂纹、过过烧及氧氧化皮。套筒采用用Q2335BFF或200或445（当当m339）六六角钢制制作，六六角形于于内圆的的不同心心度不大大于土11mm，外外观不得得有裂纹纹、过烧烧及氧化化皮。4、焊条条：A、母材材为Q2235钢钢时，采采用E443033型电焊焊条，焊焊条性能能应符合合碳钢钢焊条GGB51117的的规定。B、母材材为Q2235钢钢与455号钢焊焊接时采采用E550166型电焊焊条，焊焊接前对对

18、母材进进行预热热至1550-2200。C、当采采用二氧氧化碳气气体保护护焊时，则则焊丝应应符合二二氧化碳碳气体保保护焊用用钢焊丝丝GBB81110。D、所有有杆件若若采用自自动焊，焊焊丝为HH08MMn2SSiA 。5、焊缝缝：A、网架架杆件钢钢管与两两端封板板或锥头头之间的的对接焊焊接加工工先用钢钢管自动动切割机机床下料料并坡口口（300）再采采用二氧氧化碳气气体保护护焊工艺艺在NZZC3-25000S型网网架杆件件双头自自动焊接接机床上上完成。B、为了了使焊缝缝根部焊焊透，组组装固定定焊点和和第一皮皮焊缝所所用的焊焊条直径径应为3.22mm，焊焊缝根部部的定位位间隙：管壁厚厚度110mmm

19、，为22mm。 C、网网架杆件件的焊缝缝质量应应达到钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001所规规定的二二级焊缝缝标准。6、屋面面板上层板采采用0.6mmm厚角驰驰三型暗暗扣式宝宝钢产镀镀锌压型型钢板，下下板采用用0.55mm厚厚9000型宝钢钢产镀锌锌压型钢钢板，中中间复合合1000mm厚厚离心玻玻璃纤维维。7、檩条条采用Q2235冷冷弯薄壁壁型钢。8、防火火涂料采用ZYY-8超超薄膨胀胀型钢结结构放火火涂料，耐耐火极限限1.55小时，厚厚度2.2-22.5mmm。二、网架架的加工工制作方方案螺栓球节节点网架架加工、制制作、安安装工艺艺流程图图出加工图纸节点配置审核

20、设计电算交工验收制定安装方案绘安装图生产交底现场安装抽样验收入库螺栓球及配件金加工逐个验收入库高强度螺栓定货钢管下料油漆编号除锈自动焊接包装发运用杆件成型交工技术文件汇总各类检验数据抽样检验三、螺栓栓球加工工 1、螺螺栓球加加工工艺艺流程图图螺 栓 球中 间 检 验螺 孔 划 线 定 位平 面 切 削基 准 孔 加 工基 准 面 切 削热 处 理锻 打 成 型料 块 加 热下 料材 料 检 验螺 孔 加 工检 验毛 坯 球 检 验标 识 2 足够够的加、控控制螺栓栓球加工工精度工工精度是是减少网网架安装装时产生生装配应应力的主主要措施施之一，又又是保证证空间曲曲面网架架的各向向几何尺尺寸和空空

21、间形态态符合设设计要求求的重要要前提，更更会直接接影响螺螺栓球螺螺孔与高高强度螺螺栓之间间的配合合轴向抗抗拉强度度，因此此我公司司按照企企业标准准高于国国家行业业标准要要求的原原则制定定螺栓球球节点加加工精度度标准，并并采取措措施予以以保证： 螺螺栓球任任意螺孔孔之间的的空间夹夹角角度度误差控控制在15之内（国国家行业业标准为为30）。具具体措施施是：a 毛毛坯球不不圆度在在1.55mm22.0mmm范围围内。用用卡钳、游游标卡尺尺检查。b 用用分度头头（最小小刻度为为2）控制制，用铣铣床加工工螺栓球球螺孔端端面。c 定定期检查查工装夹夹具精度度，误差差控制为为2。 螺栓栓球螺孔孔端面至至球心

22、距距离控制制在0.11mm之内内（国家家行业标标准为0.22mm）。具具体措施施是：a 毛毛坯球螺螺孔误差差控制在在-1.0mmm+2.0mmm范围内内。用卡卡钳、游游标卡尺尺检查。b 采采用专用用工装，并并定期检检查工装装精度。 保证证螺栓球球螺孔的的加工精精度，使使螺纹公公差符合合国家标标准普普通螺纹纹公差与与配合GGB1997-881中66H级精精度的规规定。具具体措施施是：a 采采用由上上海工具具公司生生产的优优质丝攻攻加工螺螺纹孔。b 每每枝丝攻攻的累计计加工使使用次数数限定为为2000次，满满2000次即报报废，确确保丝攻攻的自身身精度。成成品球加加工精度度检验a 用用标准螺螺纹规

23、（螺螺栓塞规规）检查查螺孔的的螺纹加加工精度度和攻丝丝深度。b 用用万能角角尺检查查螺栓球球任意两两相邻螺螺孔轴线线间夹角角角度，检检查数量量为每种种规格的的成品球球抽查55%，且且不少于于5只。c 用用万能试试验机检检测螺栓栓球螺纹纹孔与高高强度螺螺栓配合合轴向抗抗拉强度度，检查查数量为为受力最最不利的的同规格格的螺栓栓球6000只为为一批（不不足6000只仍仍为一批批计），每每批取33只为一一组随机机抽检，一一般检查查成品球球上的最最大螺孔孔。四、杆件件加工1、保证证杆件的的加工精精度杆件的加加工精度度与螺栓栓球的加加工精度度同样重重要，是是直接影影响空间间曲面网网架各向向几何尺尺寸的重重

24、要因素素。为保保证杆件件的加工工精度符符合国家家行业标标准的要要求，采采取如下下措施予予以保证证：A 严严格按照照设计图图纸和质质量评定定标准控控制锥头头的加工工精度，每每种规格格锥头按按5%的的比例（且且不少于于10只只）抽样样进行外外观和加加工精度度的检验验。外观观检查保保证不许许有裂纹纹、过烧烧及氧化化皮，加加工精度度的检验验采用游游标卡尺尺、百分分表和VV形块等等工具，确确认符合合设计图图纸和网网架结构构工程质质量评定定标准JJGJ778-991中第第3.33.3条条的规定定后方可可投入使使用。B 通通过试验验事先确确定各种种规格杆杆件预留留的焊接接收缩量量，在计计算杆件件钢管的的断料

25、长长度时计计入预留留的焊接接收缩量量。C 严严格控制制杆件钢钢管的断断料长度度，在丈丈量尺寸寸时必须须使用经经计量室室事先标标定过的的钢卷尺尺，钢卷卷尺应每每月定期期标定。D 断断料长度度尺寸偏偏差控制制在1.00mm以内内。断料料后在自自检的基基础上，由由专检人人员按55%比例例随机抽抽检。用用钢管尺尺、钢尺尺复核断断料长度度尺寸，并并作记录录。经复复验合格格后方允允许转入入下一工工序。E 钢钢管两端端与锥头头的装配配在V型型铁上进进行，根根据设计计图纸的的要求，用用事先经经计量室室标定过过的钢尺尺控制，调调整并固固定装配配工装，通通过固定定后的装装配工装装的限位位作用，把把杆件装装配长度度

26、尺寸偏偏差控制制在1.00mm之内内。F 在在自检基基础上由由专检人人员按55%比例例随机抽抽检经装装配后的的杆件半半成品长长度尺寸寸，并作作记录，经经复验合合格后方方允许转转入下一一工序。2、控制制杆件焊焊缝质量量钢管两端端与锥头头之间的的连接焊焊缝属对对接焊缝缝，要求求与母材材等强，焊焊缝质量量等级必必须达到到钢结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002055-20001中中规定的的二级质质量标准准。保证证杆件焊焊缝质量量的具体体措施是是：A 杆杆件钢管管的断料料在QZZ11-173500型钢管管自动坡坡口切断断机上进进行，保保证钢管管两端的的坡口尺尺寸以及及钢管断断面与管管轴线的的垂

27、直度度符合设设计要求求。B 杆杆件装配配时，钢钢管两端端与锥头头之间的的连接采采用COO2气体保保护焊机机KR5500施施焊点固固。保证证杆件半半成品两两端锥头头顶面与与钢管轴轴线的垂垂直度达达到0.5%RR（R为为锥头底底部半径径）、杆杆件半成成品两端端锥面圆圆孔与钢钢管轴线线的同轴轴度达到到1.00mm。并并保证在在钢管端端面与锥锥头端面面之间预预留有一一定的间间隙（焊焊缝位置置）。预预留的间间隙尺寸寸视杆件件规格的的不同而而变化。C 杆杆件两端端焊缝的的施焊在在NXCC-25000KR型型网架杆杆件双头头自动焊焊接机床床上进行行。在正正式施焊焊作业前前，操作作人员必必须及时时调整双双头自

28、动动焊接机机床上的的工装夹夹具及焊焊接工艺参数，并并检查CCO2气体压压强是否否足够。D 施施焊作业业时，操操作人员员必须使使用合格格的焊丝丝、导电电嘴、焊焊接防飞飞溅剂，必必须遵守守规定的的焊接规规程，执执行事先先确定的的焊接工工艺，并并将自己己的焊工工序号标标记于焊焊缝附近近，以便便追溯。操操作人员员必须是是持证焊焊工。E 检检验由专检人人员按55%比例例随机抽抽检，用用焊缝量量规，钢钢尺检查查焊缝外外观。焊焊缝表面面不许有有气孔、夹夹渣、裂裂纹、烧烧穿及较较大弧坑坑。由专业人人员根据据标准JJGT330344.2-96对对受力最最不利的的杆件焊焊缝按55%比例例进行超超声波无无损探伤伤，

29、并作作记录及及报告。由专检人人员根据据网架架结构工工程质量量检验评评定标准准JGGJ788-911规定取取受力最最不利的的杆件，每每3000根为一一批，每每批取33根为一一组随机机抽查，在在中心试试验室进进行焊缝缝承载力力试验，并并出具试试验报告告。主要检测测设备：CTS-23型型超声波波探伤仪仪用于对焊焊缝无损损探伤CTS-2300A型超超声波探探伤仪用于对焊焊缝无损损探伤WI-110000型10000KKN万能能试验机机用于焊缝缝承载力力试验WE-330型3300KKN万能能试验机机用于焊缝缝承载力力试验60000KN材材料万能能试验机机五、支座座的加工工 、支支座的加加工必须须符合设设计

30、图纸纸和钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001的要要求。 、支支座钢板板放样和和号料时时应预留留制作，安安装时的的焊接收收缩余量量及切割割、刨边边和铣平平等加工工余量。 3、支支座钢板板放样应应使用经经计量室室事先标标定过的的钢尺，放放样、号料和气气割的尺尺寸偏差差值必须须符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001中的的要求。、支座座钢板下下料后应应及时进进行矫正正，经矫矫正后的的钢板平平面度允允许偏差差当钢板板厚度不超过过14mmm时不不得大于于1.55mm；当钢板板厚度超超过144mm时时不得大大于1.0mmm。、支座座钢板制制孔在钻

31、钻床上进进行，其其加工精精度和孔孔距偏差差必须符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001中4.55之要求求。、支座座组装必必须对支支座各部部件事先先进行检检验，合合格后方方能组装。连接接接触面面和沿焊焊缝边缘缘每边330-550mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺、污垢垢等应清清除干净净。支座座组装的的允许偏偏差必须须符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范GBB502205-20001中表表4.66.3之之要求.、支座座焊接应应由持证证焊工操操作，焊焊工必须须使用经经烘焙过过的合格格焊条，必必须遵守守有关的的焊接规规程和执执行事先先制定的的焊接工工艺。当当钢板厚厚度超过

32、过50mmm时，施施焊前应应将钢板板的焊道道两侧预预热至1100-1500，焊后后应进行行保温。 、检检验 由由专检人人员用焊焊缝量观观对焊缝缝的外观观进行检检查，焊焊缝表面面不得有有气孔、裂裂纹、烧烧穿、较较大弧坑坑等缺陷陷。 由由专业人人员根据据标准JJCT330344.2-96对对支座钢钢板间的的对接焊焊缝进行行超声波波探伤，并并作记录录及报告告。主要检测测设备： CCTS-23型型超声波波探伤仪仪 用于支支座钢板板间对接接焊缝的的无损探探伤六、网架架基层表表面处理理1、网架架构件基基层表面面处理方方式采用全自自动机械械抛丸除除锈方式式。利用用钢制弹弹丸由高高速旋转转的叶轮轮产生离离心力

33、加加速达到到每秒77080米速速度而产产生的动动能轰击击到工件件表面，将将工件表表面上的的氧化皮皮或锈蚀蚀层清除除掉。2、网架架基层表表面处理理时的工工件状态态。半成品状状态。即即网架钢钢构件基基层表面面处理时时应待网网架钢构构件的机机械加工工或成型型焊接加加工结束束后进行行，并清清除工件件表面厚厚的锈层层、可见见的油脂脂和污垢垢。3、网架架构件基基层表面面处理的的质量标标准和质质量等级级抛丸除锈锈的质量量等级必必须达到到涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级GGB89923-88中中规定的的Sa2.5级标标准。4、网架架构件基基层表面面处理质质量控制制a、抛丸丸除锈使使用的钢钢丸必须须符

34、合质质量标准准和工艺艺要求，钢钢丸直径径控制在在0.881.22mm之之间，对对允许重重复使用用的钢丸丸，必须须根据规规定的质质量标准准进行检检验，确确认合格格后方能能使用。b、抛抛丸除锈锈操作环环境的相相对湿度度不应大大于855，确确保钢材材表面不不生锈。c、抛丸丸除锈操操作时，应应根据各各种不同同规格的的杆件，选选取与之之相适应应的工件件输送速速度，使使工件表表面达到到规定的的粗糙度度。d、网网架杆件件上料、下下料时要要做到轻轻拿轻放放，抛丸丸处理后后的杆件件要存放放于无积积水、无无积尘、无无油污和和通风干干燥的场场所进行行表面防防腐处理理。5、网架架构件基基层表面面处理质质量检验验a、抛

35、丸丸除锈后后，用肉肉眼检查查网架钢钢构件外外观，应应无可见见油脂、污污垢、氧氧化皮、焊焊渣、铁铁锈和油油漆涂层层等附着着在工件件表面，表表面应显显示均匀匀的金属属光泽。b、检验验钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级应在在良好的的散射日日光下或或在照度度相当人人工照明明条件下下进行，检检查人员员应具有有正常的的视力。c、待检检查的钢钢材表面面应与现现行国家家标准涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB89223规定定的图片片对照观观察检查查。6、网架架构件基基层表面面抛丸除除锈后的的处理a、用压压缩空气气或毛刷刷、抹布布等工具具将工件件表面的的浮尘和和残余碎碎屑清除除干净。b、网架架构件

36、基基层表面面抛丸除除锈施工工验收合合格后必必须在小时内内喷涂第第一道防防锈底漆漆。七、包装装与标识识1、包 装a、网架架杆件采采用打扎扎成捆的的包装方方式。b、网架架球节点点和网架架支座、支支托采用用装框的的包装方方式，铁铁框以元元钢或扁扁铁与钢钢管焊接接而成。2、标 识 a、捆捆或件采采用彩钢钢板标签签牌标识识，标签签牌应标标明工程程名称和和工程的的部位或或区域。b、单元元球节点点采用冲冲击钢印印字母和和数字与与油漆字字母和数数字重复复的标识识方式，其其标记应应与设计计编号完完全一致致。c、单元元杆件采采用油漆漆字母和和数字单单一的标标识方式式，其标标记应与与设计编编号完全全一致。第五章 网

37、架安安装方案案一、施工工前准备备及交底底工作1、进场场的产品品及所有有资料交交监理验验查，认认可后，同同意转入入下道工工序网架安安装。2、 同总包单单位、监监理、业业主复测测砼柱的的轴线及及标高，做做好中间间验收交交底的工工作。3、 用卷扬机机、塔吊吊等把需需要先安安装的杆杆件，螺螺栓球吊吊运至验验收合格格的脚手手平台，按按区域分分开，并并均匀摊摊开，避避免集中中堆放导导致安全全事故。二、安装装方法根据本工工程的建建筑特点点，网架架安装考考虑高空空积累滑滑移法。1、施工工说明高空滑移移法是分分条的网网架单元元在事先先设置的的滑轨上上滑移到到设计位位置的安安装方法法。按滑滑移方式式分单条条滑移法

38、法和逐条条积累滑滑移法。单单条滑移移法是将将条状单单元一条条一条地地分别从从一端滑滑移到另另一端就就位安装装，各条条之间分分别在高高空再行行连接。逐逐条积累累滑移法法是先将将条状单单元滑移移一段距距离（能能接上第第二单元元的宽度度及上），连连接好第第二单元元后，两两条一起起再滑移移一段距距离（宽宽度通上上），再再连接上上第三条条，三条条又一起起滑移一一段距离离，如此此循环操操作直至至接上最最后一条条单元为为止。由由于网架架下弦标标高达116.4m，采用用单条滑滑移法时时网架侧侧向稳定定性较差差，高空空连接较较难，故故采用逐逐条积累累滑移法法，又由由于网架架自重高高达599吨，所所以采用用滚动模

39、模式。由由于网架架中部有有防火墙墙，故在在防火墙墙的两边边搭设117m宽的满满堂脚手手架平台台。由于于脚手架架平台只只占用了了81mm中的117m，场地地中的其其他位置置的土建建工序可可以同时时施工。2、施工工步序(1)、脚脚手架平平台的搭搭设（参参见附图图三） 在112114轴、BBM轴轴之间搭搭设一块块33mm（跨度度）17m（长度度）的脚脚手架平平台。脚脚手架承承载力须须大于33kN/m2，并满满铺脚手手板木板板。(2)、滑滑道的设设置（参参见附图图一）为了确保保滑道的的平整，减减少滚动动摩擦阻阻力，采采用-330010钢钢板沿纵纵向1轴轴至200轴811m范围围内满铺铺梁面作作为滑道道

40、。为防防止网架架滑移施施工时在在摩擦阻阻力作用用下，滑滑道钢板板在圈梁梁面发生生移动，须须以一定定数量的的M100膨胀螺螺栓将钢钢板固定定在圈梁梁上。安安装时一一注意其其平面位位置的正正确，使使网架支支座轴线线设计位位置与滑滑道中心心线重合合，二注注意调整整梁面的的不平整整度，控控制其标标高差不不超过11cm。(3)、导导轨的设设置（参参见附图图二）为防止网网架在滑滑移过程程中发生生过大的的横向偏偏移，在在两侧梁梁面钢板板滑道上上各布置置一道导导轨。导导轨由两两根88普通热热轧槽钢钢并排拼拼接而成成，拼接接后的导导轨宽度度16ccm，高高度为443mmm。拼接接方式采采用间断断点焊连连接，焊焊

41、缝长度度2cmm，间距距1.5m。安装装导轨时时，槽钢钢槽口向向下固定定，其中中心线应应与网架架支座轴轴线设计计位置重重合。导导轨在安安装前必必须调直直，以保保证安装装就位后后导轨面面的平直直度。为为保证网网架的安安装精度度（支座座中心最最大偏移移量不大大于200mm），位位于导轨轨左右两两侧的滑滑盘两滚滚动轮内内侧面至至导轨侧侧面的最最大距离离控制为为10220mmm。(4)、滑滑盘的制制作和安安装 本网架架滑移需需要266只滑盘盘，滑盘盘为钢制制轴承式式，设左左右两只只滚动轮轮，轮距距22ccm，滑滑盘面板板的尺寸寸32cm32cmm。在网网架安装装的同时时，在网网架支座座下安装装上滑盘盘

42、，并使使滑盘的的两只轮轮子分别别置于导导轨左右右两侧，轮轮轴须与与导轨面面垂直。网网架滑移移时其滑滑移方向向和平面面位置始始终受导导轨的导导向限制制，从而而使滑移移到位后后网架平平面位置置与设计计要求符符合的程程度及安安全滑行行均得到到保证。网网架支座座与滑盘盘之间的的连接采采用间断断焊接连连接。(5)、反反力架的的制作和和安装反力架采采用型钢钢制作，用用M166膨胀螺螺栓固定定在梁的的端面上上。反力力架的反反力点布布置在网网架支座座轴线的的延长线线上。在在1轴和和20轴轴外各设设两只反反力架。(6)、牵牵引A、牵引引工具当牵引11-122轴网架架时，网网架自重重达到330吨，水水平最大大牵引

43、力力按公式式T=KKFW（K为阻阻力系数数，F为为滚动摩摩擦系数数，W为为网架自自重），按按最不利利情况取取值K=1.55，F=00.055，则TT=1.500.055300t=2.25tt。分配配到两侧侧的最大大牵引力力约为11.2吨吨，以上上为正常常情况下下计算的的最大牵牵引力。当当网架滑滑移不同同步时，滑滑盘滚动动轮内侧侧与导轨轨发生接接触，还还会产生生侧向滑滑动摩擦擦阻力，再再考虑实实际滑移移过程中中可能还还有其它它阻力，实实际的最最大牵引引力比理理论值大大。所以以选择两两只3吨吨手拉葫葫芦为牵牵引工具具。B、牵引引点的设设置牵引点设设置在支支座底板板上，在在网架两两侧处于于前进方方向

44、的首首端各一一只支座座上设置置牵引环环，牵引引环用20圆圆钢制成成。为使使牵引力力传递到到每一只只支座上上。C、牵引引注意事事项a、控制制两侧同同步滑行行。为防防止网架架在滑移移过程中中发生平平面内扭扭转偏移移，事先先须在滑滑道上设设置准确确、醒目目的刻度度标记，在在滑移过过程中，两两侧有专专人读数数。两侧侧滑移的的最大不不同步值值不得大大于5ccm。如如超出，须须采取相相应措施施调整同同步后再再行滑移移。 b、控控制滑移移速度。当当操作手手拉葫芦芦产生的的水平牵牵引力通通过钢丝丝绳、牵牵引环及及串联的的8槽槽钢传递递到每只只支座时时，整块块网架沿沿导轨滑滑移的速速度应控控制在22米/小小时左

45、右右。(7)、网网架的安安装和就就位a、在脚脚手架平平台上，将将先期提提升到平平面上的的网架散散件采用用高空散散装法先先安装位位于1-2轴线线间的网网架。b、用千千斤顶将将1-22轴两端端支座下下的4只只滑盘安安装就位位，滑盘盘的安装装方法如如前所述述。c、把钢钢丝绳、滑滑轮组、牵牵引葫芦芦连接好好后，在在1-BB、1-M轴两两端同时时对网架架施加水水平牵引引力，使使网架沿沿导轨滑滑移6mm。d、采用用同样的的方法，使使得2-12轴轴间网架架滑移至至设计位位置。e、采用用同样的的方法，使使得144-20轴轴间网架架滑移至至设计位位置。f、全面面检查11-122轴间轴轴网架的的平面位位置，对对照梁面面事先标标记的轴轴线即可可拆除滑滑盘、导导轨和滑滑道。拆拆除时在在B轴每每间隔一一个支座座点用千千斤顶将将支座顶顶起，顶顶起后拆拆除滑盘盘、导轨轨和滑道道，然后后同时操操作6只只5吨千千斤顶同同步徐徐徐回落，直直至每只只支座同同步回落落到预埋埋件上。以以同样的的方法拆拆除M轴轴上的滑滑盘、导导轨和滑滑道，再再分别回回落千斤斤顶，使使得网架架支座准准确地落落到预埋埋件上，回回落支座座的同时时安装上上支座底底板。g、 采采用同样样的方法法，使得得14-20轴轴间网架架放落至至设计位位