止动件冷冲压模具设计hrgp.docx

《止动件冷冲压模具设计hrgp.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《止动件冷冲压模具设计hrgp.docx（73页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、河南理工大学万方科技学院本科毕业论文止 动 板 冲冲 裁 模 设设 计摘 要本文介绍绍了止动动件的冷冷冲压模模具设计计，文章章介绍了了冷冲压压模具设设计的全全过程。对对冷冲压压模具的的设计进进行了全全面的介介绍和分分析，并并在此基基础上进进行了模模具的设设计，设设计包括括分析工工艺性、拟拟定零件件的工艺艺方案及及模具结结构、排排样裁板板、计算算工具压压力选取取压力机机及确定定压力中中心、确确定模具具结构和和绘制模模具总装装草图，冲冲裁刃口口尺寸及及公差的的计算、冲冲模刃口口尺寸及及公差的的计算、确确定各主主要的零零件结构构尺寸、设设计并绘绘制总图图和选取取标准件件、绘制制出部分分非标零零件图等

2、等一系列列的工作作。关键词:冷冲压压 止动动件 模具具设计THE STAAMPIING ANDD PUUNCHHINGG MOOLD DESSIGNN FOOR SSTOPPPERR PLLATEEABSTTRACCTThiss paaperr deescrribees tthe stoop mmoviing pieecess off coold staampiing mouuld dessignn, tthiss paaperr inntrooducces thee whholee prroceess of colld sstammpinng mmoulld ddesiign. Onn co

3、old staampiing mouuld dessignn a commpreehennsivve iintrroduuctiion andd annalyysiss, aand on thiis bbasiis tthe diee deesiggn, thee deesiggn iinclludees aanallysiis oof tthe tecchnoologgy oof ttechhnollogiicall scchemme, dreew uup ppartts ddie strructturee, aarraangeemennt aand cutttinng bboarrd, c

4、ommputtatiionaal ttooll prresssuree prresssuree ceenteer aand connfirrminng tthe sellectted preess mouuld strructturee annd rrendderiing, iddenttifyy skketcch, punnchiing mouuld asssembbly blaade dimmenssionns aand tolleraancees oof ccalcculaatioon, punnchiing thee blladee diimennsioons andd toolerr

5、ancces of commputtingg, cconffirmm thhe mmainn paartss sttruccturre ssizee, ddesiign andd drrawiing layyoutt, aand sellectt thhe sstanndarrd ppartts, andd drraw thee paart of nonn-sttanddardd paartss grraphh, aand a sseriies of worrk Keywwordds: colld sstammpinng, stoop mmoviing parrts, moold dessig

6、nn目 录录前言11第一章：引言21.1 模具行行业的发发展现状状及市场场前景21.2 冲压工工艺介绍绍331.3 冲压工工艺的种种类441.4冷冷冲压模具具发展简简介5 1.44.1 冷冲模模工业在在历史上上的背景景5 1.44.2冷冷冲模工工业现状状5 1.44.3冷冷冲模的的发展方方向77 11.5冲冲压行业业阻力和和障碍与与突破9 11.6相相关研究究的最新新成果及及动态121.7 毕业设设计的意意义114第二章：必备理理论知识识1172.1冲冲裁变形形过程.17 22.2冲冲裁件的的质量188 22.3冲冲裁间隙隙.199 22.4凸凸凹模尺尺寸计算算211 22.5冲冲压力的的计算

7、266 22.6压压力中心心的计算算277 22.7冲冲裁排样样设计288第三章止止动件的的设计313.1 设计题题目一止止动板313.2冲冲压件工工艺分析析323.2.1材料料性能.323.2.2冲裁裁件的形形状和尺尺寸3323.2.3冲裁裁件的尺尺寸精度度.3223.2.4尺寸寸标注3333.3 方案及及模具结结构类型型3333.3.1工艺艺方案分分析333.3.2模具具结构类类型的选选定3333.4 排样计计算.3553.4.1材料料利用率率377 3.44.2排排样方式式3883.4.3搭边边338 3.55压力计计算 .3883.5.1冲裁裁力的计计算.383.5.2卸料料力和推推件

8、力的的计算399 3.66 模具具压力中中心计算算4403.7 零件刃刃口尺寸寸计算4413.7.1计算算原则4413.7.2冲孔孔刃口计计算4223.7.3落料料刃口计计算4433.8凸凸凹模刃刃口尺寸寸计算453.8.1刃口口尺寸计计算4453.8.2落料料凹模板板尺寸453.8.3凸凹凹模尺寸寸4463.8.4冲孔孔凸模尺尺寸463.8.5冲孔孔刃口尺尺寸计算算477 3.99弹性元元件的设设计计算算4773.100其它模模具零件件结构尺尺寸4883.100.1模模架的选选择483.100.2闭闭合高度度.448 3.111 模具具的零件件设计与与计算4993.111.1凸凸模的外外形尺

9、寸寸4493.111.2凹凹模尺寸寸结构.503.111.3卸卸料设计计与计算算5513.111.4卸卸料螺钉钉5513.111.5卸卸料螺钉钉尺寸关关系5513.122 冲床床选用5523.122.1冲冲压设备备的选择择依据523.122.2压压力机的的选择533致谢554参考文献献55设计总结结566附录.577 附表57 冲压工工艺制作作660前 言 冷冲模模模具设计计是为模模具设计计与制造造专业学学生在学学完基础础理论课课、技术术基础和和专业课课的基础础上，所所设置的的一个重重要的实实践性教教学环节节。其目目的是：具体应应用和巩巩固本课课程及有有关修课课的理论论知识、生生产知识识，了解

10、解冲压模模模具设设计的一一般设计计方法和和步骤；培养设设计能力力，为以以后进行行设计工工作打下下基础；结合生生产和使使用等条条件，独独立地完完成模具具总体结结构及其其零部件件的设计计。熟练练掌握徒徒手测绘绘的能力力和AuutoCCAD绘绘图软件件的应用用能力，熟熟悉和运运用参考考文献、设设计手册册、了解解有关国国家（部部颁）标标准、规规范等，加加强对模模具设计计的认识识，培养养独立分分析问题题和解决决问题的的能力。由于个人人设计水水平有限限，本设设计定存存在许多多错误和和不妥之之处，请请各位指指导老师批评评和雅正正，恳请请老师不不吝赐教教，同学学提出宝宝贵的意意见和建建议，在在此表示示衷心的的

11、感谢！第一章 引 言言 1.1 模具行行业的发发展现状状及市场场前景模具是机机械制造造业中技技术先进进、影响响深远的的重要工工艺装备备,具有有生产效效率高、材材料利用用率高、制制件质量量优良、工工艺适应应性好等等特点,被广泛泛应用于于汽车、机机械、航航天、航航空、轻轻工、电电子、电电器、仪仪表等行行业。220055年中国国模具工工业产值值达到6610亿亿元,增增长率保保持在225%的的高水平平,行业业的生产产能力约约占世界界总量的的10%,仅次次于日本本、美国国而位列列世界第第三【22】。当当前，我我国模具具制造方方面与工工业发达达国家相相比，差差距较大大主要表表现在【33】： （1）标标准化

12、程程度低。 （2）模模具制造造精度低低、周期期长【3】。 提高劳动动生产率率、产品品质量、降降低成本本、扩大大冲压工工艺应用用范围；提高冲冲压零件件精度、减减少制造造周期、提提高模具具寿命；模具的的标准化化及专业业化、管管理的统统一化及及等级化化；提高高专业人人员的技技术水平平。 冲压是利利用安装装在冲压压设备上上的模具具对材料料施加压压力，使使其产生生分离或或塑性变变形，从从而获得得所需零零件的一一种压力力加工方方法55。由由于冲压压加工具具有许多多突出的的优点，因因此在工工业生产产中，尤尤其是大大批量生生产中得得到广泛泛应用。从从精细的的电子元元件、仪仪表指针针到汽车车的覆盖盖件、高高压容

13、器器封头以以及航空空航天器器的蒙皮皮、机身身等均需需冲压加加工。随随着工业业产品的的不断发发展和生生产技术术水平不不断提高高，不少少过去用用铸造、锻锻造、切切削加工工方法制制造的零零件，已已被质量量轻、刚刚度好的的冲压件件所代替替6。 我国冲压压模具无无论在数数量上，还还是在质质量、技技术和能能力等方方面都已已有了很很大发展展，但与与国民经经济需求求和世界界先进水水平相比比，差距距仍很大大，一些些大型精精密、复复杂、长长寿命的的高档模模具每年年仍大量量进口，特特别是中中高档轿轿车的覆覆盖件模模具，目目前仍主主要依靠靠进口。一一些低档档次的简简单冲模模，已趋趋供过于于求，市市场竞争争激烈7。我我

14、国冲压压模具产产品质量量水平低低主要表表现在精精度、表表面粗糙糙度、寿寿命及模模具的复复杂程度度上；生生产工艺艺水平低低则主要要表现在在加工工工艺、加加工装备备等方面面8。 现代模具具工业有有“不衰衰亡工业业”之称称。世界界模具市市场总体体上供不不应求，市市场需求求量维持持在6000亿至至6500亿美元元，同时时，我国国的模具具产业也也迎来了了新一轮轮的发展展机遇。近近几年，我我国模具具产业总总产值保保持133%的年年增长率率（据不不完全统统计，220044年国内内模具进进口总值值达到6600多多亿，同同时，有有近2000个亿亿的出口口）。目目前，中中国1770000多个模模具生产产厂点，从从

15、业人数数约500多万。 工业总总产值中中企业自自产自用用的约占占三分之之二，作作为商品品销售的的约占三三分之一一。在模模具工业业的总产产值中，冲冲压模具具约占550%，塑塑料模具具约占333%，压压铸模具具约占66%，其其它各类类模具约约占111%虽然近年年来我国国模具行行业发展展迅速，但但是离国国内的需需要和国国际水平平还有很很大的差差距。制制造产业业是一个个国家的的综合国国力及技技术水平平的体现现，而模模具行业业的发展展是制造造产业的的关键。针针对这种种情况，国国家出台台了相应应的政策策，正积积极发展展模具制制造产业业。 1.2 冲压工工艺介绍绍【6】冲压是靠靠压力机机和模具具对板材材、带

16、材材、管材材和型材材等施加加外力，使使之产生生塑性变变形或分分离，从从而获得得所需形形状和尺尺寸的工工件(冲冲压件)的成形形加工方方法。冲冲压和锻锻造同属属塑性加加 工(或称压压力加工工)，合合称锻压压。冲压压的坯料料主要是是热轧和和冷轧的的钢板和和钢带。全世界的的钢材中中，有 6070%是板材材，其中中大部分分是经过过冲压制制成成品品。汽车车的车身身、底盘盘、油箱箱、散热热器片，锅锅炉的汽汽包、容容器的壳壳体、电电机、电电器的铁铁芯硅钢钢片等都都是冲压压加工的的。仪器器仪表、家家用电器器、自行行车、办办公机械械、生活活器皿等等产品中中，也有有大量冲冲压件。压件与铸铸件、锻锻件相比比，具有有薄

17、、匀匀、轻、强强的特点点。冲压压可制出出其他方方法难于于制造的的带有加加强筋、肋肋、起伏伏或翻边边的工件件，以提提高其刚刚性。由由于采用用精密模模具，工工件精度度可达微微米级，且且重复精精度高、规规格一致致，可以以冲压出出孔、凸凸台等。冷冲压件件一般不不再经切切削加工工，或仅仅需要少少量的切切削加工工。热冲冲压件精精度和表表面状态态低于冷冷冲压件件，但仍仍优于铸铸件、锻锻件，切切削加工工量少。冲压是高高效的生生产方法法，采用用复合模模，尤其其是多工工位级进进模，可可在一台台压力机机上完成成多道冲冲压工序序，实现现由带料料开卷、矫矫平、冲冲裁到成成形、精精整的全全自动生生产。生生产效率率高，劳劳

18、动条件件好，生生产成本本低，一一般每分分钟可生生产数百百件【2】。1.3 冲压工工艺的种种类【3】冲压主要要是按工工艺分类类，可分分为分离离工序和和成形工工序两大大类。分分离工序序也称冲冲裁，其其目的是是使冲压压件沿一一定轮廓廓线从板板料上分分离，同同时保证证分离断断面的质质量要求求。成形形工序的的目的是是使板料料在不破破坯的条条件下发发生塑性性变形，制制成所需需形状和和尺寸的的工件。在在实际生生产中，常常常是多多种工序序综合应应用于一一个工件件。冲裁裁、弯曲曲、剪切切、拉深深、胀形形、旋压压、矫正正是几种种主要的的冲压工工艺。冲压用板板料的表表面和内内在性能能对冲压压成品的的质量影影响很大大

19、，要求求冲压材材料厚度度精确、均均匀；表表面光洁洁，无斑斑、无疤疤、无擦擦伤、无无表面裂裂纹等；屈服强强度均匀匀，无明明显方向向性； 均匀延延伸率高高；屈强强比低；加工硬硬化性低低。在实际生生产中，常常用与冲冲压过程程近似的的工艺性性试验，如如拉深性性能试验验、胀形形性能试试验等检检验材料料的冲压压性能，以以保证成成品质量量和高的的合格率率。模具的精精度和结结构直接接影响冲冲压件的的成形和和精度。 模具制制造成本本和寿命命则是影影响冲压压件成本本和质量量的重要要因素。模模具设计计和制造造需要较较多的时时间，这这就延长长了新冲冲压件的的生产准准备时间间。模座、模模架、导导向件的的标准化化和发展展

20、简易模模具(供供小批量量生产)、复合合模、多多工位级级进模(供大量量生产)，以及及研制快快速换模模装置，可可减少冲冲压生产产准备工工作量和和缩短准准备时间间，能使使适用于于减少冲冲压生产产准备工工作量和和缩短准准备时间间，能使使适用于于大批量量生产的的先进冲冲压技术术合理地地应用于于小批量量多品种种生产。冲压设备备除了厚厚板用水水压机成成形外，一一般都采采用机械械压力机机。以现现代高速速多工位位机械压压力机为为中心，配配置开卷卷、矫平平、成品品收集、输输送等机机械以及及模具库库和快速速换模装装置，并并利用计计算机程程序控制制，可组组成高生生产率的的自动冲冲压生产产线。在每分钟钟生产数数十、 数

21、百件件冲压件件的情况况下， 在短暂暂时间内内完成送送料、 冲压、 出件、排排废料等等工序，常常常发生生人身、设设备和质质量事故故。因此此，冲压压中的安安全生产产是一个个非常重重要的问问题。1.4冷冷冲压模具具发展简简介【5】1.4.1冷冲冲模具工工业在历历史上的的背景 冷冲压加加工工艺艺，在我我国已有有悠久的的历史。据据文献记记载：我我国劳动动人民远远在青铜铜时期就就发现了了金属具具有锤击击变形的的性能；到了战战国时代代（公元元前4003-2221年年）已经经能炼剑剑淬火。可可以肯定定，我们们的祖先先，在223000年前已已掌握了了锤击金金属制造造兵器和和各种日日用品技技术。在在漫长的的封建社

22、社会时期期，我国国劳动在在金、银银、铜装装饰品和和日用品品的制作作中，显显示出精精巧的工工艺技术术和高超超的艺术术水平9。 1.4.2 冷冷冲模具具工业的现状由于冲压压工艺具具有生产产率、生生产成本本低、材材料利用用率高、能能成形复复杂零件件、适合合大批量量生产等等优点，在在某些领领域已取取代机械械加工，并并正逐步步扩大其其应用范范围。据据国际生生产技术术协会预预测，到到本世纪纪中，机机械零部部件中660%的的粗加工工、800%的精精加工要要由模具具来完成成。因此此，冲压压技术对对发展生生产、增增加效益益、更新新产品等等方面具具有重要要作用10。在近近半个世世纪以来来，我国国的冷冲冲压工艺艺和

23、其它它生产工工艺一样样，得到到了迅速速的发展展。在一一些工厂厂中，建建立了具具有现代代规模和和技术先先进的冷冷冲压生生产车间间，并建建立了专专门研究究冷冲压压技术的的科研机机构及专专业性工工厂，培培养了大大批从事事冷冲压压生产的的科技人人员，广广泛地开开展了冷冷冲压生生产的科科技及学学术活动动，编辑辑出版了了各种冷冷冲压技技术资料料，从而而使冷冲冲压生产产技术得得到了迅迅速发展展。在冷冷冲压生生产中，出出现了很很多可喜喜的高科科技成果果。冲压压加工的的工艺和和设备正正在不断断地发展展，例如如精密冲冲裁、冷冷挤压、多多工位自自动冲压压、高速速成形、液液压成形形、超塑塑冲压等等，把冷冷冲压生生产技

24、术术提高到到了新的的水平。为为了适应应冷冲压压工艺水水平的提提高，我我国对冲冲模的研研制也在在不断加加强。近近年来，出出现了很很多制造造周期短短、使用用寿命长长的新型型冲模结结构。并并且，模模具加工工工艺及及模具材材料也相相应地在在不断革革新，例例如采用用钢结硬硬质合金金、硬质质合金或或低熔点点合金浇浇注模具具、采用用电加工工技术及及计算机机制造冲冲模等以以适用于于不同的的生产条条件。从从而使冲冲压生产产的产品品质量、劳劳动生产产率大大大提高，成成本也大大幅度下下降，有有利地推推动了我我国社会会主义经经济建设设和发展展111。 我国的模模具工业业的发展展，日益益受到人人们的重重视和关关注，在在

25、电子、汽汽车、电电机、电电器、仪仪器、仪仪表、家家电和通通信等产产品中，660%-80%的零部部件都要要依靠模模具成形形（型）。用用模具生生产制件件所具备备的高精精度、高高复杂程程度、高高一致性性、高生生产率和和代消耗耗，是其其它加工工制造方方法所不不能比拟拟的。近近几年，我我国模具具工业一一直以每每年155%左右右的增长长速度发发展，220033年，我我国模具具总产值值超过4400亿亿元人民民币112。模模具工业业的发展展和进步步，在很很大程度度上取决决于模具具加工设设备、软软件及切切削刀具具的制造造水平。如如今，人人们对手手机、电电脑、汽汽车、手手表、数数码电子子等商品品的要求求一点也也不

26、低于于发达国国家。但但另一方方面，我我国生产产这些商商品所需需模具的的工作母母机即模模具加工工设备的的制造水水准，从从总体上上来说还还是比较较低的。这这就出现现了一个个奇怪的的现象，这这些年我我国模具具生产所所需的先先进加工工设备、制制造软件件及切削削刀具进进口越来来越多。去去年，我我国机床床进口约约60亿亿美元，其其中用于于模具生生产的就就占十分分之一；去年我我国模具具生产所所需超硬硬质合金金和陶瓷瓷等超硬硬刀具销销售额约约12亿亿元，其其中900%依赖赖进口13。 随随着计算算机软件件的发展展和进步步，CAAD/CCAE/CAMM 技术术也日臻臻成熟，其其现代模模具中的的应用将将越来越越广

27、泛。可可以预料料不久的的将来，模模具制造造业将从从机械制制造业中中分离出出来，而而独立成成为国民民经济中中不可缺缺少的支支柱产业业，与此此同时，也也进一步步促进了了模具制制造技术术向集成成化、智智能化、益益人化、高高效化方方向发展展。因此此，大力力发展模模具工业业可以促促进我国国更快的的走向工工业化国国家。 1.4.3 冷冷冲模具具的发展展方向 发展模具具工业的的关键是是制造模模具的技技术和相相关人才才以及模模具材料料。 模具技术术的发展展应该为为适应模模具产品品“交货期期短”、“精度高高”、“质量好好”、“价格低低”的要求求服务。达达到这一一要求急急需发展展如下几几项114： (1) 全面推

28、推广CAAD/CCAM/CAEE技术：模具CCAD/CAMM/CAAE技术术是模具具设计制制造的发发展方向向。随着着微机软软件发展展和进步步，普及及CADD/CAAM/CCAE技技术的条条件已基基本成熟熟，各企企业将加加大CAAD/CCAM技技术培训训和技术术服务的的力度；进一步步扩大CCAE技技术的应应用范围围。计算算机和网网络的发发展正使使CADD/CAAM/CCAE技技术跨地地区、跨跨企业、跨跨院所地地在整个个行业中中推广成成为可能能，实现现技术资资源重新新整合，使使虚拟制制造成为为可能15。 (2) 高速铣铣削加工工：国外外近年来来发展的的高速铣铣削加工工，大幅幅度提高高了加工工效率，

29、并并可获得得极高的的表面光光洁度16。 (3) 模具扫扫描及数数字化系系统：高高速扫描描机和模模具扫描描系统提提供了从从模型或或实物扫扫描到加加工出期期望的模模型所需需的诸多多功能，大大大缩短短了模具具的在研研制制造造周期。有有些快速速扫描系系统，可可快速安安装在已已有的数数控铣床床及加工工中心上上，实现现快速数数据采集集、自动动生成各各种不同同数控系系统的加加工程序序、不同同格式的的CADD数据，用用于模具具制造业业的“逆向工工程”177。(4) 电火花花铣削加加工。 5) 提高高模具标标准化程程度：我我国模具具标准化化程度正正在不断断提高，估估计目前前我国模模具标准准件使用用覆盖率率已达到

30、到30%左右。国国外发达达国家一一般为880%左左右。 (6) 优质材材料及先先进表面面处理技技术：选选用优质质钢材和和应用相相应的表表面处理理技术来来提高模模具的寿寿命就显显得十分分必要。 (7) 模具研研磨抛光光将自动动化、智智能化：模具表表面的质质量对模模具使用用寿命、制制件外观观质量等等方面均均有较大大的影响响，研究究自动化化、智能能化的研研磨与抛抛光方法法替代现现有手工工操作，以以提高模模具表面面质量是是重要的的发展趋趋势118。(8) 模具自自动加工工系统的的发展 。然近近年来我我国模具具行业职职工队伍伍发展迅迅速，估估计目前前已达近近百万人人，但由由于模具具企业数数量的急急剧膨胀

31、胀、传统统教育的的力不从从心以及及模具技技师的老老龄化，模模具人才才远远跟跟不上行行业的发发展需求求，主要要表现在在 （11）总量量不足。对对中国的的模具企企业来说说，如何何更好地地管理人人才，如如何留住住人才，如如何为人人才提供供足够的的平台和和发展空空间是摆摆在眼前前的一个个严峻的的、迫切切需要解解决的课课题，否否则，人人才紧缺缺问题将将成为中中国模具具工业继继续高速速发展的的一个重重要障碍碍199。（22） 因因选材和和用材不不当，致致使模具具过早失失效，大大约占失失效模具具的455%以上上。在整整个模具具价格构构成中，材材料所占占比重不不大，一一般在220% 300% 。因因此，选选用

32、优质质钢材和和应用表表面处理理技术来来提高模模具的寿寿命就显显得十分分必要。对对于模具具钢来说说，要采采用电渣渣重熔工工艺，如如采用粉粉末冶金金工艺制制造的粉粉末高速速钢等。(3)模模具钢品品种规格格多样化化、产品品精细化化、制品品化，尽尽量缩短短供货时时间亦是是重要发发展趋势势。这只是发发展模具具工业的的三个重重要部分分，要向向使模具具工业在在我国经经济建设设中发挥挥更大的的作用，需需要国家家更大的的关注与与投入，带带动相关关人员研研究和发发展1.5 冲压行行业阻力力和障碍碍与突破破【3】阻力一：机械化化、自动动化程度度低美国6880条冲冲压线中中有700%为多多工位压压力机，日日本国内内2

33、500条生产产线有332%为为多工位位压力机机，而这这种代表表当今国国际水平平的大型型多工位位压力机机在我国国的应用用却为数数不多；中小企企业设备备普遍较较落后，耗耗能耗材材高，环环境污染染严重；封头成成形设备备简陋，手手工操作作比重大大；精冲冲机价格格昂贵，是是普通压压力机的的510倍，多多数企业业无力投投资阻碍碍了精冲冲技术在在我国的的推广应应用；液液压成形形，尤其其是内高高压成形形，设备备投资大大，国内内难以起起步。突破点：加速技技术改造造要改变当当前大部部分还是是手工上上下料的的落后局局面，结结合具体体情况，采采取新工工艺，提提高机械械化、自自动化程程度。汽汽车车身身覆盖件件冲压应应向

34、单机机连线自自动化、机机器人冲冲压生产产线，特特别是大大型多工工位压力力机方向向发展。争争取加大大投资力力度，加加速冲压压生产线线的技术术改造，使使尽早达达到当今今国际水水平。而而随着微微电子技技术和通通讯技术术的发展展使板材材成形装装备自动动化、柔柔性化有有了技术术基础。应应加速发发展数字字化柔性性成形技技术、液液压成形形技术、高高精度复复合化成成形技术术以及适适应新一一代轻量量化车身身结构的的型材弯弯曲成形形技术及及相关设设备。同同时改造造国内旧旧设备，使使其发挥挥新的生生产能力力。阻力二：生产集集中度低低许多汽车车集团大大而全，形形成封闭闭内部配配套，导导致各企企业的冲冲压件种种类多，生

35、生产集中中度低，规规模小，易易造成低低水平的的重复建建设，难难以满足足专业化化分工生生产，市市场竞争争力弱；摩托车车冲压行行业面临临激烈的的市场竞竞争，处处于“优而不不胜，劣劣而不汰汰”的状态态；封头头制造企企业小而而散，集集中度仅仅39.2%。突破点：走专业业化道路路迅速改变变目前“大而全全”、“散乱差差”的格局局，尽快快从汽车车集团中中把冲压压零部件件分离出出来，按按冲压件件的大、中中、小分分门别类类，成立立几个大大型的冲冲压零部部件制造造供应中中心及几几十个小小而专的的零部件件工厂。通通过专业业化道路路，才能能把冲压压零部件件做大做做强，成成为国际际上有竞竞争实力力的冲压压零部件件供应商

36、商。阻力三：冲压板板材自给给率不足足，品种种规格不不配套目前，我我国汽车车薄板只只能满足足60%左右，而而高档轿轿车用钢钢板，如如高强度度板、合合金化镀镀锌板、超超宽板(16550mmm以上)等都依依赖进口口。突破点：所用的的材料应应与行业业协调发发展汽车用钢钢板的品品种应更更趋向合合理，朝朝着高强强、高耐耐蚀和各各种规格格的薄钢钢板方向向发展，并并改善冲冲压性能能。铝、镁镁合金已已成为汽汽车轻量量化的理理性材料料，扩大大应用已已势在必必行。阻力四：科技成成果转化化慢先进进工艺推推广慢在我国，许许多冲压压新技术术起步并并不晚，有有些还达达到了国国际先进进水平，但但常常很很难形成成生产力力。先进

37、进冲压工工艺应用用不多，有有的仅处处于试用用阶段，吸吸收、转转化、推推广速度度慢。技技术开发发费用投投入少，导导致企业业对先进进技术的的掌握应应用慢，开开发创新新能力不不足，中中小企业业在这方方面的差差距更甚甚。目前前，国内内企业大大部分仍仍采用传传统冲压压技术，对对下一代代轻量化化汽车结结构和用用材所需需的成形形技术缺缺少研究究与技术术储备。突破点：提升信信息化、标标准化水水平必须用信信息化技技术改造造模具企企业，发发展重点点在于大大力推广广CADD/CAAM/CCAE一一体化技技术，特特别是成成形过程程的计算算机模拟拟分析和和优化技技术(CCAE)。加速速我国模模具标准准化进程程，提高高精

38、度和和互换率率。力争争20005年模模具标准准件使用用覆盖率率达到660%，20110年达达到700%以上上基本满满足市场场需求。阻力五：大、精精模具依依赖进口口当前，冲冲压模具具的材料料、设计计、制作作均满足足不了国国内汽车车发展的的需要，而而且标准准化程度度尚低，大大约为440%45%，而国国际上一一般在770%左左右。突破点：走产、学学、研联联合之路路我国与欧欧、美、日日等相比比，存在在的最大大的差距距就是还还没有一一个产、学学研联合合体，科科研难以以做大，成成果不能能尽快转转化为生生产力。所所以应围围绕大型型开发和和产业化化项目，以以高校和和科研单单位为技技术支持持，企业业为应用用基地

39、，形形成产品品、设备备、材料料、技术术的企业业联合实实体，形形成既能能开发创创新，又又能迅速速产业化化的良性性循环。阻力五：大、精精模具依依赖进口口。当前前，冲压压模具的的材料、设设计、制制作均满满足不了了国内汽汽车发展展的需要要，而且且标准化化程度尚尚低，大大约为440%45%，而国国际上一一般在770%左左右。阻力六：专业人人才缺乏乏业内掌握握先进设设计分析析技术和和数字化化技术的的高素质质人才远远远不能能满足冲冲压行业业飞速发发展的需需要，尤尤其是摩摩托车行行业中具具备冲压压知识和和技术和和技能的的专业人人才更为为缺乏且且大量外外流。另另外，众众多合资资公司由由外方进进行工程程设计，掌掌

40、握设计计权、投投资权，我我方冲压压技术人人员难以以真正掌掌握冲压压工艺的的真谛。突破点：提高行行业人员员素质这是一项项迫在眉眉睫的任任务，又又是一项项长期而而系统的的任务。振振兴我国国冲压行行业需要要大批高高水平的的科技人人才，大大批熟悉悉国内外外市场、具具有现代代管理知知识和能能力的企企业家，大大批掌握握先进技技术、工工艺的高高级技能能人才。要要舍得花花大力气气，有计计划、分分层次地地培养。1.6 相关研研究的最最新成果果及动态态【3】模具的出出现可以以追溯到到几千年年以前的的陶瓷烧烧制和青青铜器铸铸造，但但其大规规模应用用确是随随着现代代工业的的崛起而而发展起起来的。从从世界范范围看，当当

41、时美国国的冲压压技术走走在最前前列，而而瑞士的的精冲、德德国的冷冷挤压技技术、苏苏联对塑塑性加工工的研究究也处于于世界先先进行列列。200世纪550年代代以前模模具设计计多凭经经验，参参考已有有的图纸纸和感性性认识，根根据用户户的要求求，制作作能满足足产品要要求的模模具，但但对所设设计模具具零件的的机械性性能缺乏乏了解。从从19555年到到19665年，人人们通过过对模具具主要零零件的机机械性能能和受力力状况进进行数学学分析，对对金属塑塑性加工工工艺及及原理进进行深入入探讨，使使得冲压压技术得得到迅猛猛发展。在在这期间间归纳出出的设计计原则使使得压力力机械、冲冲压材料料、加工工方法、模模具结构构、模具具材料、模模具制造造方法、自自动化装装置等领领域面貌貌一新，并