某某软件园基坑工程施工组织设计exxw.docx

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1、*软件园二期工程基坑支护工程施工组织设计*软软件园二二期基坑坑支护工工程施工组织织设计*有有限公司司二0一一一年七月一、工程程概况1、工程程简况*软软件园二二期工程程的拟建建场地位位于*市*东街北北侧、*东东路东侧侧，本工工程由*幢*层及*层裙楼楼、*幢*层楼及及整体地地下车库库组成，占占地面积积为*m2，基坑坑深度为为13mm15mm，支护方方式采用用桩锚式式，局部部双排桩桩，降水水采用管管井降水水，基坑坑四周设设置止水帷幕幕。2、周边边环境该基坑北北侧为原原有建筑筑，西侧侧紧邻*东东路，南南侧为*东东街，东东侧及北北侧均有有规划道道路。场场地较开开阔，交交通便利利。3、基坑坑支护设设计简述

2、述基坑深度度按133m15mm考虑，基基坑侧壁壁安全级级别为一一级。支护结结构基坑西侧侧、南侧侧边坡采采用灌注注桩加锚锚索支护护，基坑坑北侧靠靠近原有有建筑物物边坡采采用双排排灌注桩桩支护，北北侧其余余部分采采用单排排灌注桩桩支护，基基坑东侧侧采用单单排灌注注桩加锚锚索支护护。止水帷帷幕、基坑降水水基坑周边边止水帷帷幕采用用水泥搅搅拌桩和和高压旋旋喷桩施施工。位位于单排排支护桩桩处采用用水泥搅搅拌桩，双双排桩处处采用高高压旋喷喷桩，施施工参数数详见施施工图纸纸及施工工技术要要求。基基坑降水水采用管管井降水水，外侧侧布设注注水井和和观测井井。4、基坑坑支护施施工要求求（1）支支护灌注注桩设计计及

3、施工工要求单排灌注注桩桩径径分别为为8000mm 、9000mmm，桩中中心距为为1.22m。双双排灌注注桩桩径径均为9900mmm，双双排桩排排距2.38mm，桩中中心距均均为1.2m。东东侧单排排灌注桩桩桩长为为23mm，其余余单排桩桩桩长均均为255m，双双排灌注注桩桩长长均为225m，桩桩身主筋筋采用25级钢，螺螺旋绕筋筋和加强强筋分别别采用8和144级钢钢，桩身身混凝土土强度等等级为CC30，灌灌注桩施施工时，先先将设计计桩顶标标高1mm以上的的土卸除除，在施施工时间间隔跳打打。桩顶设单单排桩冠冠梁，尺尺寸为9900mmm6600mmm，主筋筋采用22级钢，箍箍筋采用用100级钢钢。

4、灌注桩保保护层厚厚度为550mmm，冠梁钢钢筋保护护层厚度度为355mm。灌注桩进进入冠梁梁1000mm，桩桩身钢筋筋笼锚固固筋伸入入冠梁长长度7550mmm。（2）锚锚索设计计及施工工要求锚索成孔孔孔径大大于1550mmm，锚索索长度225m（其其中自由由段5mm，锚固固段200m），采采用3-7-115.22-18860级级钢绞线线，采用用普通硅硅酸盐442.55#水泥，水水灰比为为0.55，锚索索采用二二次注浆浆工艺，每每米约770-990kgg水泥浆浆，第一一次注浆浆量200kg/m，剩剩余的量量在第二二次高压压注浆中中注入，二二次高压压注浆，注注浆压力力控制在在2.55-5MMPa，

5、预定值为400KN。施工时，应间隔跳打。沿钻孔轴线方向每隔1.5m设一个定位支架，确保锚索处在钻孔中心位置，施工时套管跟进。（3）降降水设计计及施工工要求止水帷帷幕：基基坑西侧侧、南侧侧、东侧侧及北侧侧无建筑筑物周边边采用在在灌注桩桩外侧设设双排水水泥搅拌拌桩，基基坑北侧侧临近建建筑物周周边在两两排灌注注桩中间间设双排排高压旋旋喷桩。搅搅拌桩深深度为自自然地面面下177m（桩桩顶位于于自然地地面下22m）。搅搅拌桩有有效桩长长为155m（西西侧、南南侧、北北侧局部部：-22.3mm-117.33m；东东侧：-4.44m-19.4m），保保护长度度均为00.5mm，桩径径5000mm，桩桩距、排

6、排距均为为3500mm，水水泥采用用42.5#普通硅硅酸盐水水泥，水水灰比00.5-0.66，水泥泥用量660kgg/m。高压旋喷喷桩深度度在自然然地面下下17mm（桩顶顶位于自自然地面面下2mm），有有效桩长长15mm(-22.3mm-117.33m)，桩桩径6000mmm，桩距距、排距距均为4450mmm，水水泥采用用42.5#普通硅硅酸盐水水泥，水水泥用量量2000kg/m。降水井井：降水水井布设设以密布布小降深深抽水为为原则，等等间距115m布布设一口口井，场场地内布布设约2260眼眼，应避开开主体结结构梁、柱柱，井深深暂定211m，孔径径6000mm，井井径3000mmm，无砂砂管做

7、井井管，00.5-2碎石石作滤料料，管外外缠2层层40目目纱网，防防止细砂砂流入，施施工时，降降水井井井深暂定定为21m，下部部2m为实实管，上上部为花花管。回灌井井、观测测井基坑内观观测井与与降水井井一致。基坑外观观测井、注注水井井井深暂定定为21m，其其它要求求与降水水井一致致。抽水水时，水水泵放在在基坑下下0.55-1.0m处处，不得得过深。回回灌井、观观测井数数量、位位置详见见设计图图纸，在在实际施施工中，受受基坑周周边环境境影响，回回灌井、观观测井位位置可能能作调整整。5、基坑坑监测设设计及技技术要求求（1）监监测项目目及报警警值重点应检检测周边边建筑及及基坑顶顶位移及及外围降降水可

8、能能引起楼楼房的变变形。未未列项目目按照建建筑基坑坑工程监监测技术术规范（GGB5004977-20009）要要求由检检测单位位布设。序号监测项目目支护结构构类型累计值（mmm）变化速率率 (mm/d)备注1墙顶水平平位移混凝土灌灌注桩3032墙顶竖向向位移混凝土灌灌注桩2033基坑周边边地表竖竖向位移移3534坑底回弹弹3535邻近建筑筑物位移移603（2）监监测频率率基坑工程程监测工工作应贯贯穿于基基坑工程程和地下下工程施施工全过过程。监监测工作作一般应应从基坑坑工程施施工前开开始，直直至地下下工程完完成为止止。对有有特殊要要求的周周边环境境的监测测应根据据需要延延续至变变形趋于于稳定后后

9、才能结结束。监测项目目的监测测频率应应考虑基基坑工程程等级、基基坑及地地下工程程的不同同施工阶阶段以及及周边环环境、自自然条件件的变化化。当监监测值相相对稳定定时，可可适当降降低监测测频率。监测测频率的的确定可可参照下下表：基坑类别别施工进程程基坑设计计开挖深深度（55100m）观测间隔隔时间观测次数数一级开挖深度度(m)52天1次51001天1次底板浇注注后时间（d）71天1次71442天1次142283天1次285天1次二、工程程地质条条件根据*设计计研究院院提供的的*软件件园二期期工程岩岩土工程程勘察报报告，220099年4月月勘察期期间实测测稳定混混合水位位埋深为为地表下下899m之间

10、间，考虑虑夏季施施工，按按地下水水位地表表下8mm计，所所涉及土土层分布布及主要要物理力力学指标标见下表表：地 质 条 件件地层编号号地层名称称地层厚度度（m）粘聚力cc（kppa）内摩擦角角()1素填土4.000515.002粉土6.7001620.003粉细砂2.50004粉土6.30017.5521.005细砂19.0006粘性土50.000三、项目目部机构构组成项目经理：*项目副经理：*技术负责人：*资料员计划员材料员安全员质检员施工员项目主要要管理和和技术人人员职务姓名性别职称主要工作作经历项目经理理*男工程师*项目副经经理*男工程师技术负责责人*男助工质量员*男高技安全员*男中技预

11、算员*男助工资料员*女助工材料员*男工程师计划员*男工程师四、施工工机械设设备名 称称型号数量总功率(KW)用 途途冲击钻机机CZ-2228台300支护灌注注桩深层搅拌拌机PH-55A34522帷幕止水水桩施工工高压旋喷喷桩机液压-330型1台60高压旋喷喷桩高压泵罗马7000型1台150高压旋喷喷桩灰浆泵、搅搅拌筒/210锚索注浆浆输浆管/200mm/水泥浆液液输送全站仪NTS33121台/测量放线线水准仪DS31台/标高测量量注浆泵CJZ2200/1200118.55注浆加工钢筋筋设备1套140钢筋制做做锚杆机/2台/锚索施工工水泵YOZ33535台105降水试模1001000100012

12、/试块制作作五、施工工进度计计划工程先施施工搅拌拌桩，后后施工灌灌注桩，最最后施工工锚索，预计施工搅拌桩一周后，开始灌注桩施工，灌注桩工期60天，降水井施工及锚索施工30天，再加冠梁施工等，总工期约120天。六、基坑坑支护施施工工艺艺及技术术要求（一）、支支护灌注注桩施工工技术要要求 1、桩桩位确定定依据设计计图纸桩桩位，利利用全站站仪和SS3型水水准仪，确确定纵横横基准线线及坐标标高程。然然后标定定实地桩桩位及桩桩位高程程。2、钻孔孔a.按照照复检合合格后的的桩位，进进行钻机机就位和和对中。就就位时，钻钻机必须须平整、稳稳定，确确保钻进进过程中中的钻杆杆垂直度度1%。b.根据据地质条条件和成

13、成孔质量量要求，根根据实际际需要采采用原土土造浆（必必要时采采用加膨膨润土）保保证孔壁壁稳定。质质检人员员必须不不定时地地检查各各钻机的的钻进过过程中的的有关技技术参数数（比重重1.11-1.2）并并依据不不同的地地层土质质，控制制进尺速速度和更更换钻头头型号，以以确保成成孔质量量。3、钢筋筋笼制作作严格按照照图纸设设计要求求，使用用复验合合格的钢钢筋制作作，对钢钢筋笼要要求如下下：a.结合合实际孔孔深及设设计图纸纸制作钢钢筋笼。b.每根根主筋焊焊接连接接时，主主筋采用用单面搭搭接，其其搭接焊焊缝长度度不小于于10dd。c.钢筋筋笼，每每个断面面的接头头数量不不得超过过主筋的的50%。同时时两

14、个接接头断面面间距不不小于335倍dd。d.制作作时采用用半园支支承架成成型法，全全焊式加加工。保保证钢筋筋笼的圆圆度，允允许偏差差不超过过规定范范围。主主筋的砼砼保护层层应符合合国标要要求。4、钢筋筋笼吊放放a.将检检验合格格的成型型钢筋笼笼运至孔孔口附近近，要求求在运输输过程中中不得变变形，否否则，更更换新笼笼。b.钢筋筋笼起吊吊后，应应保持其其平衡。徐徐徐放入入，入孔孔时保持持轻、慢慢、稳，不不得左右右旋转，若若遇到障障碍应停停止下放放，待查查明原因因后，方方可进行行。严禁禁高起猛猛落，强强行下放放等违章章操作。c.在钢钢筋笼安安放时，必必须保证证整个钢钢筋笼质质量和保保护层厚厚度。d.

15、当整整笼上端端第一个个内环箍箍接近孔孔口时，应应及时系系上吊笼笼标杆，并并使其在在砼灌注注过程中中起到能能观察钢钢筋笼的的下沉和和上浮情情况，从从而达到到设计要要求。5、安放放导管a.根据据桩径的的大小，确确定使用用2500mm的的导管。6、灌注注砼a.砼厂厂商应提提供砼配配合比、砼砼出厂合合格证。b.灌注注前，检检查砼的的坍落度度和留取取试块，测测量孔深深且与成成孔时的的深度进进行分析析比较，保保证孔底底沉渣不不大于2200mmm，否否则应进进行二次次清孔，清清孔结束束后，应应立即灌灌注砼，同同时如实实填写记记录。c.为了了保证砼砼的质量量，砼首首批灌注注量必须须满足导导管底端端能够埋埋入砼

16、面面以下00.8-1.22m。d.随着着水下砼砼的上升升，根据据测绳读读数和导导管长度度，要适适当提升升和拆卸卸导管，确确保导管管底端埋埋入砼面面的深度度为2-6m左左右，严严禁把导导管提出出水下砼砼面。e.提升升导管时时，要避避免碰动动钢筋笼笼，并应应采取有有效措施施，防止止钢筋笼笼的上浮浮或下沉沉。f.水下下砼的灌灌注应连连续进行行，不得得中断，如如发生堵堵管，导导管进水水等事故故，应及及时采取取有效措措施。g.灌注注过程中中，应分分段控制制砼的灌灌入量，其其充盈系系数一般般应控制制在1.0-11.1之之间，最最大不得得大于11.155。h.为确确保设计计桩顶标标高处砼砼强度达达到设计计值

17、，必必须控制制最后一一次砼的的灌注（超超灌高度度不小于于0.55m）以以使其浮浮浆被凿凿除后，桩桩顶砼强强度达到到设计值值。i.如实实填写施施工记录录。7、泥浆浆外运及时外运运泥浆，保保证泥浆浆参数达达到技术术标准（不不能因车车辆运行行问题而而影响成成孔、成成桩质量量），泥泥浆应文文明排放放在环保保部门认认可的地地点，并并及时回回填空桩桩，回填填时注意意保持现现场整洁洁。8、排桩桩宜采取取隔桩施施工，并并应在灌灌注砼224小时时后进行行邻桩成成孔施工工。9、冠梁梁施工前前，应将将支护桩桩桩顶浮浮浆凿除除并清理理干净，桩桩顶以上上出露钢钢筋长度度47ccm。（二）、水泥搅拌桩施工技术要求（1）水

18、水泥搅拌拌法施工工工艺流流程如下下： 11、定位位 深层搅搅拌机到到达指定定桩位，对对中。当当地面起起伏不平平时，应应使设备备保持水水平。2、预搅搅下沉 待深层层搅拌机机循环正正常后，启启动搅拌拌机，放放松起重重机钢丝丝绳，使使搅拌机机沿导向向架搅拌拌切土下下沉，下下沉速度度、工作作电流应应控制。可可从输浆浆系统供供给少量量浆液以以利钻进进。3、制备备水泥浆浆 待深层层搅拌机机下沉到到一定深深度时，同同时按设设计确定定的配合合比拌制制水泥浆浆，待喷喷浆前将将水泥浆浆倒入集集料斗中中。 4、提提升喷浆浆搅拌 深层搅搅拌机下下沉到设设计深度度后，开开启输浆浆泵将水水泥浆喷喷入地基基中，并并且边喷喷

19、浆、边边旋转、边边提升。 5、重重复上、下下搅拌 深层搅搅拌机提提升至设设计加固固深度的的顶面标标高时，为为使土和和水泥浆浆搅拌均均匀，再再次将搅搅拌机边边旋转边边沉入土土中至设设计深度度时，再再将搅拌拌机喷浆浆搅拌提提升出地地面。 6、清清洗 向集料料斗中注注入适量量清水，开开启灰浆浆泵，清清洗全部部管中残残存的水水泥浆，直直至基本本干净。并并将粘附附在搅拌拌头的软软土清洗洗干净。 7、移移位 重复上上述1-6步骤骤，进行行下一桩桩的施工工。（2）施施工技术术要求基坑西侧侧、南侧侧、东侧侧及北侧侧无建筑筑物周边边采用在在灌注桩桩外侧设设双排水水泥搅拌拌桩，基基坑北侧侧临近建建筑物周周边在两两

20、排灌注注桩中间间设双排排高压旋旋喷桩。搅搅拌桩深深度为自自然地面面下177m（桩桩顶位于于自然地地面下22m）。搅搅拌桩有有效桩长长为155m（西西侧、南南侧、北北侧局部部：-22.3mm-117.33m；东东侧：-4.44m-19.4m），保保护长度度均为00.5mm，桩径径5000mm，桩桩距、排排距均为为3500mm，水水泥采用用42.5#普通硅硅酸盐水水泥，水水灰比00.5-0.66，水泥泥用量660kgg/m。深深层搅拌拌桩桩位位偏差50mmm，垂垂直度偏偏差00.5%，搭接接长度2200mmm。钻钻机提升升速度应应掌握在在挡操操作，采采用二喷喷四搅，全全长复搅搅，经常常检查钻钻头直

21、径径（d=5000mm），随随时补焊焊。（3）水水泥搅拌拌桩质量量控制措措施 1、预预搅：软软土应完完全预搅搅切碎，以以利于同同水泥浆浆均匀搅搅拌。 2、水水泥浆不不得离析析：水泥泥浆要严严格按设设计的配配合比配配置，要要预先筛筛除水泥泥中的结结块。为为防止水水泥浆发发生离析析，可在在灰浆拌拌制机中中不断搅搅动，待待压浆前前才缓慢慢倒入集集料斗中中。 3、确确保加固固强度和和均匀性性： a、压压浆阶段段不允许许发生断断浆现象象，输浆浆管道不不能发生生堵塞。 b、严严格按设设计确定定的数据据，控制制喷浆的的搅拌提提升速度度，误差差不得大大于110cmm/miin。c、控制制重复搅搅拌时的的下沉和

22、和提升速速度，以以保证加加固范围内每一一深度均均得到充充分搅拌拌。 4、保保证垂直直度：为为使搅拌拌桩基本本垂直于于地面，要要注意起起重机的的平整度度和导向向架对地地面的垂垂直度。桩桩孔垂直直度小于于1.55%。（4）水水泥搅拌拌桩质量量保证措措施 本项目目施工严严格贯彻彻我院质质量方针针，保证证质量达达到优良良，并按按期完工工，特制制定以下下措施。 1、建建立完善善的质量量保证体体系项目经理理全面监监督协调调，技术术负责人人直接管管理，质质检员严严格把关关，施工工员具体体执行的的四级管管理，层层层负责责，跟踪踪检查，人人人把关关，一环环套一环环的质量量控制体体系。 2、严严格进行行图纸会会审

23、 做好图图纸会审审工作，组组织施工工人员认认真学习习研究图图纸，严严格执行行国家现现行规范范、规程程和有关关施工技技术要求求，做好好各层管管理人员员、施工工人员的的技术交交底工作作。 3、严严格测量量放线复复核制 设专职职测量员员进行放放线，并并由质检检员认真真复核，没没有复核核的桩点点不许就就位开钻钻。包括括原始测测量定位位和每个个桩位的的复核，防防止产生生重大事事故，每每台班施施工前，必必须先检检查轴线线和控制制桩，以以防出现现过大偏偏差，认认真核对对图纸与与桩位，防防止漏桩桩。 4、严严格原材材料控制制 设专（兼兼）职材材料员进进行控制制，并由由质检员员复查。 严格控控制原材材料质量量，

24、所有有材料必必须有合合格证、材材质单，并并按规范范规定进进行复检检。不合合格材料料严禁进进场。 5、严严格控制制水泥浆浆配制质质量 设专人人监督水水泥浆配配制全过过程，配配料量必必须过磅磅，搅拌拌时必须须符合要要求。保保证水泥泥浆送泵泵前，不不产生离离析、凝凝固现象象。6、严格格控制成成孔，成成桩各工工序施工前，应应事先平平整场地地，清除除桩位处处地下障障碍物。施工前应应标定钻钻机的灰灰浆泵输输浆量，灰灰浆经输输浆管到到达搅拌拌机喷浆浆口的时时间和设设备提升升速度等等施工参参。施工过程程应有专专人记录录，施工工桩号、桩桩位，钻钻孔深度度，钻成成桩时间间、送浆浆量等，发发现异常常及时检检查处理理

25、。对不不合格的的桩位根根据具体体的情况况分别采采取桩或或加强邻邻桩等措措施。（三）高高压旋喷喷桩施工工技术要要求1、高压压旋喷桩桩施工工工艺流程程测量放线线移机机就位调平对对中水水压成孔孔、浆液液制备注浆提提升通长长复喷至至桩顶移至下下一根桩桩。2、高压压旋喷桩桩质量要要点a桩机就就位：钻钻机就位位后，钻钻头对准准桩位，并并调整钻钻杆垂直直度，桩位偏差差不大于于50mmm，垂垂直度差差不大于于0.55%h。b水压成成孔：启启动钻机机在222MPa水压压下，旋旋转成孔孔，直至至桩底设设计标高高。c每米水水泥用量量大于3300KKg。d浆液制制备：严严格按设设计配比比投料，水水灰比为为1:1，浆浆

26、液制备备好后，在在使用前前，应不不停搅拌拌，以免免浆液离离析。e注浆成成桩：成成孔后高高压注浆浆，确保保注浆压压力不小小于222MPa，提提升速度度不大于于25ccm/mmin，旋旋转速度度2022rr/miin。f为保证证成桩质质量，在在提升到到钻杆接接头处时时，再放放下钻杆杆进行复复喷，直直至再次次提升到到接头处处，方可可取下钻钻杆继续续提升。下下钻复喷喷时要比比提升高高度低一一点，以以保证桩桩的完整整。g前台操操作与后后台供浆浆必须密密切配合合，联络络信号必必须明确确。h做好施施工记录录，遇有有异常现现象，必必须及时时向建设设单位及及监理单单位反馈馈，且做做好记录录。（四）、冠冠梁施工工

27、技术要要求1、测量量放样冠梁施工工前测量量人员放放出开槽槽上口边边线，机机械开挖挖配合人人工清槽槽，开挖挖至设计计标高。2、桩头头凿除及及清理冠梁施工工前需将将旋挖桩桩上部的的劣质混混凝土凿凿除，桩桩头凿除除采用机机械结合合人工凿凿除，为为保证凿凿除过程程中不伤伤到围护护桩钢筋筋，主筋筋外侧部部分采用用风镐人人工凿除除，先将将桩四周周混凝土土凿除露露出主筋筋然后将将主筋向向外侧拉拉出，拉拉动范围围以凿开开部分的的钢筋与与混凝土土分开为为宜，切切忌拉出出角度过过大而将将设计桩桩标高以以下钢筋筋保护层层剥落。主主筋包围围的桩头头部位，在在钢筋与与混凝土土分离的的位置，四四周用风风镐向桩桩内水平平凿

28、进，将将主筋包包围的桩桩头完全全截断，然然后用起起吊设备备将桩头头吊走。桩桩芯顶面面的混凝凝土要凿凿毛处理理，清除除桩顶浮浮渣，清清洗、调调直桩顶顶钢筋，采采用水泥泥砂浆将将桩头找找平。3、机具具准备拟上场主主要施工工机械设设备表 机械名称称规格型号号额定功率率(kww)或容容量(mm3)吨吨位(tt)数量（台台）挖掘机3001.2mm31空压机SA51150WW8m34钢筋调直直机GT4/144142交流弧电电焊机BX2-500045 KKW3交流弧电电焊机BX3-330021 KKW4钢筋弯曲曲机GW400640mmm1砂轮切割割机J2G-40001型钢冷弯弯机LW-2251钢筋切割割机G

29、Q-440640mmm1风镐C11-A2084、施工工操作工工艺措施施及主要要做法要要求单排支护护桩顶设设置钢筋筋混凝土土冠梁，冠冠梁截面面尺寸为为9000mm6000mm，将将桩的立立筋锚入入梁内不不小于330d（7550mmm），冠冠梁保护护层为335mmm，冠梁梁具体施施工工序序见下图图所示。人工开挖土方测量放样凿桩头、整平桩顶 桩头 清理 绑扎冠梁钢筋 立 模 养 护 灌 注 砼 拆 模 商品砼运输 钢筋制作 钢筋检测 冠梁施工工序图 钢筋绑扎扎：钢筋绑绑扎前清清点数量量、类别别和型号号，锈蚀蚀严重的的钢筋需需除锈，弯弯曲变形形钢筋须须校正，清清理施工工部位杂杂物，清清查施工工部位，高

30、高程和模模板支立立情况，测测放钢筋筋位置后后方可进进行绑扎扎。钢筋绑绑扎用同同标号砂砂浆垫块块或塑料料卡支垫垫，支垫垫间距为为1m左右右，按行行列式或或交错式式摆放。钢筋绑绑扎搭接接长度满满足设计计要求，主主筋应与与桩顶锚锚固焊接接，以保保证结构构的整体体性。箍筋位位置正确确并垂直直主筋，钢钢筋绑扎扎牢固稳稳定，不不得松脱脱和开焊焊，砼保保护层、钢钢筋级别别、直径径、数量量、间距距、位置置等符合合设计要要求。预预埋件固固定位置置正确。进行搭接接焊,其其焊接接接头必须须互相错错开,在在任一焊焊接接头头中心至至长度为为直径dd的355倍且不不小于5500mmm的区区段l内内,同一一根钢筋筋不得有有

31、两个接接头,非非预应力力钢筋（受受拉区）在在该区段段内有接接头的受受力钢筋筋截面面面积占受受力钢筋筋总截面面面积不不宜超过过50%， 模板支立立模板和和支架能能承受钢钢筋砼和和各项荷荷载，模模板能保保证结构构形状、位位置和尺尺寸正确确。构造造简单，施施工方便便，利于于搬运。冠梁模模板采用用组合钢钢模及木木模板，后后背管采采用442钢管管，支撑撑木使用用5050mmm方木木，架设设时注意意确保钢钢模板的的牢固、可可靠。模模板支架架形式如如图所示示。模板支支立前清清理干净净并涂刷刷隔离剂剂，安装装时牢固固、平整整，接缝缝严密不不漏浆，相相邻两块块模板接接缝高低低差不应应大于22mm。混凝土浇浇注灌

32、注地地点采取取防止暴暴晒和雨雨淋措施施，砼浇浇注前对对模板、钢钢筋、预预埋件进进行检查查，清除除模内杂杂物，隐隐检合格格后才能能灌注砼砼。砼浇浇注高程程初凝前前用振动动器振捣捣好后抹抹面。保证冠冠梁混凝凝土质量量措施如如下：a.采用用组合钢钢模板，均均匀涂抹抹脱模剂剂。利用用400的钢管管支撑。b.凿平平桩头，并并用清水水进行清清洗，调调直钢筋筋笼立筋筋，保证证立筋锚锚入梁体体长度不不小于335d。c.混凝凝土浇注注过程中中，振捣捣密实。d.混凝凝土浇筑筑一次浇浇筑长度度30mm，浇筑筑高度至至设计标标高。混混凝土浇浇筑完成成12小小时后采采用洒水水养护不不少于77天。5、质量量要求（1）严严

33、格按施施工方案案和技术术交底施施工，进进场钢筋筋的材质质必须符符合设计计及国家家相关规规范的规规定，有有钢筋材材质报告告书及试试验检测测报告。（2）钢钢筋调直直宜采用用机械方方法，弯弯折900度时，内内直径不不得小于于钢筋直直径的55倍。钢钢筋焊接接或绑扎扎时，焊焊缝必须须饱满，焊焊缝表面面平整，不不得有较较大的凹凹陷、焊焊瘤，接接头处不不得有裂裂纹，咬咬边深度度、气孔孔、加渣渣等数量量与大小小，以及及接头尺尺寸偏差差符合规规范要求求，搭接接长度符符合设计计及交底底要求。（3）钢钢筋安装装前首先先进行冠冠梁测量量放线，根根据设计计保护层层厚度，随随时调整整钢筋间间距，保保证钢筋筋顺直，截截面尺

34、寸寸以及预预埋件的的尺寸、位位置满足足设计和和规范要要求。（4）冠冠梁基底底要坚实实、平整整，钢筋筋绑扎前前进行砂砂浆找平平，桩头头不得有有土块及及其他杂杂物存在在，可以以采用水水或高压压风进行行清理，以以保证基基底混凝凝土的质质量。（5）模模板表面面平整，无无污染物物，拼装装的模板板连接位位置采用用1cmm厚的海海绵条封封堵，相相临模板板接缝高高低差不不得大于于2mmm，模板板隔离剂剂应为无无污染材材料，涂涂刷时不不得玷污污钢筋和和混凝土土接茬处处。模板板的支撑撑体系应应牢固、可可靠，安安装模板板时须用用相同等等级的混混凝土垫垫块或塑塑料块垫垫设，以以保证钢钢筋保护护层厚度度。（五）、锚锚索

35、施工工工艺技技术要求求施工工艺艺流程图图钻机就位钻 孔杆体插入一次注浆二次注浆养 生张 拉锁 定移动机具尺寸检查传力装置安设锁定荷载的确认施工要点点1、施工工前的准准备工作作与挖土方方作业配配合，使使挖方作作业面低低于锚杆杆头标高高3080ccm，并并平整好好锚杆操操作范围围内的场场地，以以便于钻钻机施工工。其他准备备，包括括电源、注注浆泵、注注浆管、钢钢索、腰腰梁、预预应力张张拉设备备等。2、钻孔孔钻孔前按按设计及及土层定定出孔位位作出标标记。锚杆水平平方向孔孔距误差差不大于于50mmm，垂垂直方向向孔距误误差不大大于1000 mmm。偏偏斜度不不大于33%。就位后，在在无水或或黏土区区段开

36、孔孔钻进，如如发现有有塌孔现现象即采采用套管管进行钻钻进。并并根据地地质条件件控制钻钻进速度度，接套套管时要要保证接接的套管管与原套套管在同同一轴线线上。钻钻进过程程中随时时注意速速度，压压力及钻钻杆轴线线平直。钻钻进至设设计孔深深后，退退出钻杆杆，逐节节拔出后后，插入入钢绞线线。3、多股股钢绞线线的锚索索制作设计采用用3-77-155.2-18660级低低松弛钢钢绞线，直直径3*15.2mmm，钢绞绞线抗拉拉强度标标准值118600MPaa。4、灌浆浆1、灌浆浆材料采采用422.5普普通硅酸酸盐水泥泥，水灰灰比一次次灌浆00.5-0.66的水泥泥浆，二二次灌浆浆水灰比比0.55的水泥泥浆；2

37、、水泥泥浆用00.1-10MMPa的的压力泵泵及耐高高压塑料料管，将将水泥浆浆注入钻钻孔内；3、注浆浆管的出出浆口应应插入距距孔底3300mmm-5500mmm位置置，浆液液自上而而下连续续灌注，确确保从孔孔内顺利利排水、排排气；4、有外外套管留留在孔内内的，注注浆后及及时拔出出套管。5、为防防止孔口口溢浆，宜宜在孔口口加戴注注浆帽进进行灌浆浆。5、预应应力张拉拉1、为避避免相邻邻锚杆张张拉的应应力损失失，可采采用“跳跳张法”即即隔1拉拉1的方方法。2、锚固固体强度度达到220Mppa后方方可进行行张拉。3、张拉拉到设计计荷载，恒恒载100minn，再无无变化可可以锁定定。4、锁定定预应力力拉

38、力4440KKN。6、腰梁梁设计与与安装腰梁采用用25AA槽钢，加加焊16635503350钢钢板。腰腰梁的加加工安装装要保证证支承板板承压面面在一条条直线上上，才能能使梁受受力均匀匀。护坡坡桩施工工过程中中，各桩桩偏差大大，不可可能在同同一平面面上，有有时甚至至偏差较较大，必必须在腰腰梁安装装中予以以调整。方方法是：在现场场测量桩桩的偏差差，在现现场加工工异形支支撑板或或用混凝凝土充填填缝隙，进进行调整整，使腰腰梁承压压面在同同一平面面上，对对锚杆点点也同样样进行标标高实测测，找出出最大偏偏差和平平均值，用用腰梁的的两根槽槽钢间距距进行调调整。7、锚杆杆施工应应符合以以下要求求：锚杆钻孔孔水

39、平方方向孔距距在垂直直方向误误差不宜宜大于1100mmm，偏偏斜度不不应大于于3%。注浆管宜宜与锚杆杆杆体绑绑扎在一一起，一一次注浆浆管距孔孔底宜为为3000-5000mmm，二次次注浆管管的出浆浆孔应进进行可灌灌密封处处理。浆体应按按设计配配制，一一次灌浆浆宜选用用水灰比比0.44-0.5的水水泥浆，二二次高压压注浆宜宜使用水水灰比00.5的的水泥浆浆。二次高压压注浆压压力宜控控制在22.5-5MPPa之间间，注浆浆时间可可根据注注浆工艺艺试验确确定或一一次注浆浆锚固强强度达到到5MPPa后进进行。锚杆的张张拉与施施加预应应力（锁锁定）应应符合以以下规定定：1）锚固固段强度度大于220MPP

40、a并达达到设计计强度等等级的775%后后方可进进行张拉拉。2）锚杆杆张拉顺顺序应考考虑对邻邻近锚杆杆的影响响。3）锚杆杆宜张拉拉至设计计荷载的的0.991.0倍后后，再按按设计要要求锁定定。4）锚杆杆张拉控控制应力力不应超超过锚杆杆杆体强强度标准准值的00.755倍。（六）降降水井、观观测井、回回灌井施施工技术术要求：1、降水水井施工工按照成成井工艺艺规程规规范进行行。2、井管管采用内内径3220mmm,外径径4200mm砼砼管。井井管每节节长度11m.3、开孔孔口径6000mm。4、井管管排列：下部22m为实实管，其其余部分分全部排排列滤水水管。5、滤水水管包缠缠：滤水水管用440目尼尼龙底

41、包包缠二层层，接口口处重叠叠15ccm，然然后用114#铁丝缠缠绕定位位。间距距2000mmm。6、井管管的连接接与固定定：井管管连接用用4根片片，双股股8#铁铁丝在接接口上下下20ccm。处处进行绑绑扎，确确保井管管的垂直直和接口口处的严严密，成成吉后井井管应高高现自然然地面220cmm。7、滤料料采用00.2-0.55cm石石屑。填填充滤料料时应从从井管四四周缓缓缓倒入，保保证滤水水层厚度度均匀，且且不小于于80mmm。8、井管管要居中中、垂直直，下管管前抽净净孔底沉沉渣。9、成井井后及时时用污水水泵将井井孔泥浆浆抽净，防防止井底底沉渣过过大，影影响降水水效果。观测井、回回灌井设设计井深深

42、12mm，孔井井2000mm，井井径500mm钢钢管，上上部100m粘土土封孔，下下部4mm为花管管包棕皮皮滤料填填充。（七）、集集水构筑筑技术要要求1、砌筑筑沉淀池池：在施工现现场东北北角与西西南角，砌砌筑2个个沉淀池池，池长长4m，宽宽1.55m，深深1.55m。施施工前应应将沉淀淀池位置置开挖990cmm，并夯夯实。沉沉淀池高高出地面面70ccm，采采用2440墙砌砌筑，沉沉淀池内内外墙壁壁均用水水泥砂浆浆面，厚厚度188mm左左右。沉沉淀池底底部用CC25砼砼浇筑220cmm的底板板，并3000mm间间距双向向配置112圆钢钢。每个个沉淀池池中间砌砌一堵1115墙墙，墙高高1m，同同样

43、墙壁壁两面均均用水泥泥砂浆抹抹面。2、铺设设总输水水管道：现场集中中输水管管采用直直径1550mmm的铁管管制作，每每4m为为一截管管与管之之间用法法兰连接接。集中中输水管管沿基坑坑周边外外围布置置，距离离基坑周周边约22m（基基本上按按紧贴止止水桩布布置，局局部地方方位置不不够时，可可根据现现场实际际距离临临时调整整）。集集中输水水管管壁壁与降水水井接口口应边接接阀门。为确保降降水过程程中，降降水井的的水顺利利排入沉沉淀池，集集中输水水管按高高于自然然地面11001500cm布布置，使使其与沉沉淀池之之间休持持一定高高差。因因此在集集中输水水管下方方每隔55m垒33654900mm砖砖垛，并

44、并将集中中输水管管固定在在砖垛上上。3、基坑坑降水、回回灌、观观测：降水：降降水井要要每眼井井单独配配备箱和和配漏电电保护器器。开始始降水时时，先将将水泵放放置到距距离井口口15mm的位置置试抽水水。根据据降水情情况可适适当调整整水泵位位置。抽抽水过程程中，一一定要加加强基坑坑内外水水位变化化和基坑坑水位移移、周边边建筑物物的沉降降观测等等多方位位的监测测工作。回灌：是是控制和和减小基基坑周边边建筑物物发生沉沉降的有有效措施施之一。本本工程视视抽水情情况调整整设计回回灌井。观测：水水位观测测每日两两次，并并进行记记录，观观测误差差不超过过5cmm。观测测项目包包括动、静静水位的的动态变变化，降降水井与与观测井井之间的的小位差差等。4、基坑坑开挖到到位后，坑坑内水位位应保持持在9.0+00.5mm，待土土建单位位基础