样板间工程技术交底(DOC33页)hfms.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.中国建筑筑第七工工程局有有限公司司分项工程程技术交交底表格编号号CSCEEC-PPM-007033项目名称称兰州高新新区东部部科技新新城大名名城H区共 322页楼栋号1#993#楼交底部位位样板间工工程分包单位位负责人交底内容容一、施工工准备1.1材材料准备备1.1.1主体体结构材材料（1）木木方：要要求木方方规格为为4080mmm，由于于前期现现场进场场木方材材料现状状尺寸规规格不一一，项目目部要求求施工过过程中方方木全部部用机械械压刨机机过平压压刨，以以

2、达到木木方立面面尺寸一一致；（2）模模板：选选用标准准尺寸为为18330991515mm胶合木木模板，模模板板厚厚误差控控制在1mmm内；（3）钢钢管：材材料要求求为483.22，楼层层架体采采用承插插型盘扣扣式脚手手架，钢钢管选用用符合层层高要求求的定长长尺寸，杜杜绝采用用接头扣扣调节高高度的方方法，采采用双扣扣件固定定受力水水平横杆杆的施工工方法；（4）混混凝土：主体结结构全部部采用商商品混凝凝土，厂厂家为兰兰州融汇汇混凝土土有限公公司，兰兰州正尚尚混凝土土有限公公司、兰兰州振兴兴混凝土土有限公公司。在在施工过过程中严严格控制制混凝土土配合比比及塌落落度；（5）钢钢筋：钢钢筋全部部采用现现

3、场加工工，严格格按照图图纸设计计尺寸、规规格、级级别下料料加工。（6）加加气混凝凝土砌块块：填充充墙砌块块采用MU5加气混混凝土砌砌块，M5砂浆砌砌筑。2.2 装饰装装修材料料（1）水水泥：42.5级普通通硅酸盐盐水泥，有有出厂证证明和复复试报告告。（2）砂砂：中砂砂，使用用前过5毫米孔孔径的筛筛子，进进场后复复试，各各种物质质含量指指标符合合设计要要求。二、 施施工工艺艺2.1 混凝土土结构样样板主体结构构样板包包含混凝凝土结构构样板及及砌体结结构样板板，选择择在200#楼西1户，E户型样样板只施施工混凝凝土工程程及砌体体工程。2.1.1钢筋筋工程本工程钢钢筋在施施工现场场下料制制作，现现场

4、绑扎扎成型。2.1.1.11 钢筋筋连接（1）受受力钢筋筋的接头头宜设置置在受力力较小处处梁上部部通长筋筋可在跨跨中1/3跨度范范围内搭搭接，梁梁下部钢钢筋连接接位置宜宜位于支支座1/3范围内内，且在在同一连连接区段段内钢筋筋接头面面积百分分率不宜宜大于50%；接头头应相互互错开；板上皮皮钢筋不不得在支支座1/3范围内内搭接，其其锚入梁梁内长度度不得小小于La，下皮皮钢筋不不得在跨跨中1/3范围内内搭接，应应延伸至至梁中心心线，且且锚固长长度不小小于5d；当钢钢筋长度度不足时时，板上上层受力力通长钢钢筋应在在1/2跨度范范围内连连接，板板下部受受力筋在在支座1/4范围连连接。（2）剪剪力墙水水

5、平钢筋筋应沿高高度每隔隔一根交交错搭接接，相邻邻连接区区段长度度不小于于5000mm，搭接接长度不不小于1.22Laee；剪力力墙竖向向分布钢钢筋搭接接接头相相邻钢筋筋交错搭搭接，搭搭接长度度不小于于1.22Laee，相邻邻连接区区段长度度不小于于5000mm；竖向向钢筋采采用焊接接时，相相邻钢筋筋交错焊焊接，楼楼板顶面面起第一一个接头头距楼面面高度不不小于5000mm，相邻邻钢筋焊焊接区段段长度为为35d，且不不小于5000mm。 2.1.1.2接头控控制梁伸入柱柱内，主主筋要满满足其锚锚固要求求，接头头伸至柱柱外侧纵纵筋内侧侧且不小小于0.44Laee，并弯弯锚15d；2.1.1.3绑扎控

6、控制（1）墙墙柱钢筋筋绑扎调整纵纵(主)筋的位位置，使使纵(主)筋垂直直，平均均按柱边边分布，间间距偏差差为100mm。画墙、柱柱箍筋间间距位置置线，墙墙、柱箍箍筋绑扎扎，箍筋筋要水平平，垂直直于主筋筋，箍筋筋转角与与主筋交交点均要要绑扎，主主筋与箍箍筋非转转角部分分的相交交点成梅梅花交错错绑扎，间间距偏差差为200mm。墙、柱柱箍筋端端头应弯弯成135度，钢钢筋弯起起偏差为为155mm，平直直部分长长度不小小于10d且不小小于75mmm。（2）梁梁钢筋绑绑扎在梁侧侧模板上上画出箍箍筋间距距位置线线固定梁梁箍筋的的间距。梁钢筋筋排距按按梁宽要要均分，排排距偏差差为5mmm。绑扎梁梁钢筋时时，梁

7、上上下部钢钢筋与箍箍筋要满满扎。钢筋锚锚固要达达到设计计要求。（3）板板钢筋绑绑扎板钢筋筋绑扎前前，在模模板上画画出钢筋筋间距位位置线，固固定板钢钢筋间距距。绑扎时时，双向向板板的的钢筋绑绑扎长向向在内侧侧，短向向在外侧侧，板筋筋相互垂垂直，板板钢筋间间距偏差差为100mm；单向向板除外外围两根根筋相交交点全部部绑扎外外，其余余各点可可交错绑绑扎，双双向板相相交点必必须全部部绑扎。板上的的负筋弯弯钩成90度，钢钢筋弯起起偏差为为155mm，绑扎扎负筋时时，弯钩钩向下，垂垂直于水水平筋。在在板、次次梁和主主梁交叉叉处，应应板筋在在上，次次梁钢筋筋居中，主主梁的钢钢筋在下下。板筋接接头，在在同一连

8、连接区段段内的受受拉钢筋筋接头面面积百分分率不大大于25%进行搭搭接。2.1.1.4保护层层控制（1）墙墙、柱保保护层采用塑塑料环圈圈垫块，角角筋沿柱柱高方向向间距10000mmm，其余余部位间间距10000mmm成梅花花形布置置。为保证证竖向墙墙体筋的的间距和和排距及及墙筋保保护层厚厚度准确确，在每每层墙体体的上口口设置一一道水平平向梯子子筋。水水平梯子子筋位于于墙顶接接槎处，待待墙体混混凝土浇浇筑有强强度后，拆拆下可重重复使用用，根据据墙身厚厚度设置置用14钢筋焊焊成梯子筋 作为钢钢筋网限限位。（2）梁梁保护层层负筋二二排筋绑绑完后用用20#镀锌铁铁丝与梁梁上层面面筋绑牢牢，梁下下部主筋筋

9、为二排排或三排排时，在在排与排排之间沿沿梁长方方向设置置2510000的短钢钢筋，将将各排钢钢筋分开开，短钢钢筋长L=梁宽-2倍保护护层厚度度。梁底垫垫块：角角筋各1块间距10000mmm、梁中1块间距10000mmm，交错错布置。梁梁侧梅花花形间距距6000mm。（3）板板保护层层双层钢筋筋网片之之间加成成口砼垫垫块，每每10000mmm，呈梅梅花状布布置，板板底筋采采用15mmm厚砼垫垫块；上上排筋用用马凳固固定，以以防止被被踩下。垫垫块保护护层偏差差为3mmm。2.1.1.5钢筋位位置控制制钢筋除绑绑扎砼保保护层垫垫块外，还还需采取取下述措措施：约约束边缘缘柱竖向向，在距距板面以以上高3

10、000mm处的纵纵横两个个方向分分别焊10钢筋两两根定位位，长度度为柱断断面尺寸寸减少5mm的方法法固定或或用梯子子筋进行行固定。梁梁上、下下部各排排钢筋之之间应设设25钢筋，间间距15000mmm，长度度为梁宽宽减5mm。钢筋筋空位置置控制如如下表：表2.11.1.5 钢钢筋位置置控制表表项次项目允许偏差检验方法1网眼尺寸绑扎20尺量连续三档取其最大值2骨架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度104箍筋、构造筋间距绑扎20尺量连续三档取其最大值5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56钢筋起弯点位移20尺量检查7受力钢筋保护层基础10墙板32.1.1.6保证钢钢筋质量量的措施施（1

11、）施施工前熟熟悉图纸纸，弄清清钢筋规规格、数数量、形形状、尺尺寸、锚锚固长度度、接头头数量及及构造要要求，然然后再进进行放制制大样。（2）对对进场钢钢材严格格控制质质量，并并按国家家规范要要求抽样样实验合合格后，方方能使用用到工程程中。（3）钢钢筋施工工过程中中，派专专人对钢钢筋规格格、品种种、间距距、尺寸寸、根数数、搭接接位置与与长度进进行复核核验收，不不符合之之处应及及时派人人整改直直至合格格。（4）钢钢筋在堆堆放时，必必须标牌牌，按品品种分规规格堆放放整齐。（5）结结构施工工中，严严格按照照设计图图上的要要求对孔孔洞采取取加强措措施。（6）每每一批钢钢筋焊接接完毕要要逐个检检查。（7）钢

12、钢筋绑扎扎前，应应熟悉施施工图纸纸，校对对钢筋配配料表和和料牌。要要检查加加筋、水水电预埋埋管、预预留洞，预预埋件有有否遗漏漏。绑扎扎时要作作到横平平竖直，间间距准确确，保证证绑扎质质量。（8）楼楼板的弯弯起筋、负负钢筋绑绑好后，不不准在上上面踩踏踏行走，钢钢筋绑扎扎成型后后，搭设设跳板专专门供施施工人员员走动。浇浇筑混凝凝土时，派派钢筋工工专门负负责及时时调整在在浇筑砼砼过程中中偏位的的钢筋，保保证钢筋筋的相对对位置、保保护层厚厚度、竖竖向钢筋筋的垂直直度等的的准确性性。（9）水水电施工工过程中中，严禁禁踩钢筋筋进行施施工，必必须搭架架子进行行施工，有有破坏钢钢筋的情情况出现现时，土土建施工

13、工队有权权进行制制止，并并反馈到到项目部部，项目目部将对对有关队队伍进行行处罚；水电施施工时，严严禁在钢钢筋主筋筋上施焊焊，严禁禁随意烧烧钢筋，穿穿套管时时，钢筋筋移位后后及时进进行调整整。2.1.2模板工工程模板安装装应按砼砼结构工工程施工工规范（GB50666-2011）有关规定进行。5、2.1.2.1模板支支撑系统统的选型型模板支撑撑架采用用承插型型盘扣式式脚手架架搭设，立立杆间距距为1200mmm。2.1.2.2模板及及其支撑撑体系的的基本要要求（1）模模板及其其支撑系系统必须须满足以以下要求求：保证结结构、构构件各部部分形状状尺寸和和相互间间位置的的正确。必须具具有足够够的强度度、刚

14、度度和稳定定性。模板接接缝粘贴贴海绵双双面胶带带，使接接缝严密密，不得得漏浆。便于模模板的安安拆。（2）模模板与砼砼的接触触面应满满涂隔离离剂。（3）按按规范要要求留置置浇捣孔孔、清扫扫孔。（4）浇浇筑砼前前用水湿湿润木模模板，但但不得积积水。（5）柱柱模板在在砼浇筑筑完后24小时即即可拆除除，框架架梁、板板模板在在砼强度度达到规规范规定定强度后后方可拆拆除。施施工中在在施工现现场制作作好砼试试块，与与结构砼砼同条件件养护，经经实验确确定具体体的拆模模时间。（6）上上层梁板板施工时时应保证证下一层层梁板的的模板及及支撑未未拆除。（7）模模板接缝缝应严密密，对局局部缝隙隙较大的的采用胶胶带纸封封

15、贴，对对柱模阳阳角、梁梁底阳角角处均在在模板拼拼缝处放放设海绵绵胶条，避避免漏浆浆。（8）现现浇结构构模板安安装的允允许偏差差见下表表：表2.11.2.2 现现浇结构构模板安安装的允允许偏差差表项 目允许偏差检查方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m 5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查2.1.2.3墙、柱柱模板施施工（1）当当墙、柱柱钢筋绑绑扎完毕毕隐蔽验验收通过过后，便便进行墙墙、柱模模板施工工，首先先在墙、柱柱底部进进行标

16、高高测量和和找平，然然后进行行模板定定位卡的的设置和和保护层层垫块的的设置，经经查验后后支设模模板。（2）木木模板使使用前模模板表面面清理，涂涂刷隔离离剂，严严禁隔离离剂沾污污钢筋与与混凝土土接槎处处。（3）模模板支设设完毕后后，严格格控制墙墙体垂直直度，在在模板底底部抹水水泥砂浆浆填塞缝缝隙防止止漏浆。（4）施施工时应应特别注注意防止止接头处处墙、柱柱子的几几何尺寸寸变形。2.1.2.4梁、板板模板施施工（1）梁梁板下部部支撑采采用定性性钢管满满堂架搭搭设，纵纵距1.00m，横1.00m，步距1.55m, 承重杆杆与立杆杆连接采采用双扣扣件.（2）在在立杆底底距地面面2000mm高处，沿沿纵

17、横水水平方向向应按纵纵下横上上的程序序设扫地地杆。（3）梁梁板模施施工时先先测定标标高，铺铺设梁底底模，根根据楼层层上弹出出的梁中中心线进进行平面面位置校校正、固固定。2.1.2.5模板拆拆除对竖向结结构，在在其混凝凝土浇筑筑24小时后后，待其其自身强强度能保保证构件件不变形形、不缺缺棱掉角角时，方方可拆模模。梁板板等水平平结构早早拆模板板部位的的拆模时时间，应应通过同同一条件件养护的的混凝土土试件强强度实验验结果结结合结构构尺寸和和支撑间间距进行行验算来来确定。模模板拆除除时应随随时进行行修整及及清理，然然后集中中堆放，以以便周转转使用。模模板拆除除后立即即涂刷隔隔离剂。表2.11.2.5-

18、11 梁板板底模拆拆除应满满足的混混凝土强强度见下下表构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100表2.11.2.5-22 预埋埋件和预预留孔洞洞允许偏偏差见下下表项 目允许偏差检查方法预埋钢板中心线位置2拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心位置2插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+5，0预留洞中心线位置5截面内部尺寸+5，02.1.3混凝土土工程本工程全全部采用用商品混混凝土。混混凝土标标号见本本方案第第三章混混凝土工工程概况况。在混混凝土浇浇筑前，模模板内和和钢筋上上的泥土

19、土、木屑屑、垃圾圾、油污污等杂物物，应清清除干净净。模板板应浇水水加以湿湿润。2.1.3.1混凝土土浇筑（1）对对模板及及其支架架、钢筋筋和预埋埋件必须须进行检检查，并并作好记记录，符符合设计计要求后后方能浇浇筑砼。（2）浇浇筑前，模模板上的的杂物和和钢筋上上的油污污等应清清理干净净；模板板的缝隙隙和孔洞洞应堵严严；木模模应浇水水湿润，但但不得有有积水。（3）在在浇筑竖竖向结构构砼之前前，应先先在底部部填以50-1000mm厚与砼砼内砂浆浆成分相相同的水水泥砂浆浆；不得得发生离离析现象象。（4）在在降雨时时不宜露露天浇筑筑砼，当当需要浇浇筑时，应应采用有有效措施施，确保保砼质量量。（5）浇浇筑

20、砼应应连续进进行。当当必须间间歇时，其其间歇时时间应缩缩短，并并应在前前层砼凝凝结之前前，将次次层砼浇浇筑完毕毕。砼运运输、浇浇筑及间间歇的全全部时间间不得超超过规定定时间，当当超过时时必须设设施工缝缝进行处处理。（6）施施工缝留留设有主次次梁楼板板宜顺着着次梁方方向浇筑筑，施工工缝应设设置在次次梁跨中中1/3范围内内。楼梯侧侧在每层层休息平平台上三三步设一一道垂直直施工缝缝。框架柱柱施工缝缝留设位位置为梁梁下口50处。2.1.3.2混凝土土振捣（1）第第一振点点振捣延延续时间间，应使使砼表面面出现浮浮浆和不不沉落为为宜。（2）当当采用插插入式振振捣器时时，振动动棒移动动间距不不宜大于于振捣器

21、器作用半半径的1.5倍；振振捣器与与模板的的距离，不不应大于于其作用用半径0.5倍，并并避免碰碰撞钢筋筋、模板板、预埋埋件；振振捣器插插入下层层砼内的的深度应应不小于于50mmm。做到“快插慢慢拔”。2.1.3.3混凝土土自然养养护对已浇筑筑完毕的的砼，应应加以养养护，并并应符合合下列规规定：（1）砼砼浇筑完完毕后在在12h内应对对砼加以以覆盖和和浇水。（2）砼砼的浇水水养护时时间不得得少于7d，对掺掺有外加加剂的砼砼或有抗抗渗要求求的砼不不得少于于14d。（3）浇浇水次数数应能使使砼表面面保持湿湿润状态态。(4)砼砼养护用用水应使使用洁净净水。采用塑塑料布覆覆盖养护护，其敞敞露的全全部表面面

22、应用塑塑料布覆覆盖严密密，并应应保持塑塑料布内内有凝结结水。在已浇浇筑的砼砼强度未未达到1.22N/mm以前前，不得得在其上上踩踏或或安装模模板及支支架。2.1.3.4砼质量量检查在拌制和和浇筑过过程中应应按上列列规定进进行检查查。（1）商商混站资资质及混混凝土合合格证。（2）检检查砼在在浇筑点点的塔落落度，每每一工作作台班至至少两次次。（3）应应进行抗抗压强度度试验。用用于检查查结构构构件质量量的试件件，应在在砼浇筑筑地点随随机取样样制作。试试件的留留置应符符合下列列要求：每1000m3的同配配合比的的砼（不不足1000m3按1000m3记），取取样不得得少于两两组（一一组同条条件养护护，一

23、组组标准养养护）；2.2 砌体结结构样板板砌体结构构样板同同混凝土土结构样样板选择择在4#楼二层C1户型。2.2.1 操作工工艺(1)蒸蒸压加气气混凝土土砌块在在运输、装装卸过程程中，严严禁抛掷掷和倾倒倒。进场场后应按按品种、规规格堆放放整齐，堆堆置高度度不宜超超过2m；砌块块在运输输及堆放放中应防防止雨淋淋。(2)蒸蒸压加气气混凝土土砌块砌砌筑前，应应根据建建筑物的的平面、立立面图绘绘制砌块块排列图图。在墙墙体转角角处设置置皮数杆杆，皮数数杆上画画出砌块块皮数及及砌块高高度，并并在相对对砌块上上边线 间拉准准线，依依准线砌砌筑。(3)砌砌体施工工前，应应将地基基梁顶面面或楼层层结构面面按标高

24、高找平，依依据施工工图放出出轴线、砌砌体边线线和洞口口线。砌砌筑时，施施工做法法符合设设计总说说明要求求，凡是是没有砼砼上翻层层的加气气砌体底底部，均均砌筑三三皮灰砂砂砖；凸凸出墙面面的挑檐檐上部的的加气砼砼墙根部部应先做做2000mm高C20细石混混凝土条条带。(4)砌砌筑时应应预先试试排砌块块，并优优先使用用整体砌砌块。不不得已须须断开砌砌块时，应应使用手手锯、切切割机等等工具锯锯裁整齐齐，并保保护好砌砌块的棱棱角，锯锯裁砌块块的长度度不应小小于砌块块总长度度的13。长度度小于等等于1500mm的砌块块不得上上墙，掉掉角严重重的砖或或砌块不不宜使用用。(5)砌砌筑最底底层砌块块时，当当灰缝

25、厚厚度大于于20mmm时应使使用细石石混凝土土铺密实实；蒸压压加气混混凝土砌砌块的上上下皮皮皮砌块竖竖向灰缝缝应错开开搭砌，相相互错开开长度宜宜为3000mm（不宜宜小于砌砌块长度度的1/3），并并不小于于1500mm。当搭搭砌长度度小于1500mm时，即即形成通通缝，竖竖向通缝缝不应大大于2皮砌块块，如不不能满足足时，应应在水平平灰缝设设置4钢筋网网片或26拉结钢钢筋，拉拉结钢筋筋或钢筋筋网片的的长度应应不小于于7000mm，如下下图所示示。图5.22.1-1 蒸蒸压加气气混凝土土砌块砌砌筑搭砌砌长度小小于1500mm时处理理方法(6)蒸蒸压加气气混凝土土砌块与与砼交接接部位采采用顶砌砌，保

26、证证砌块与与砼之间间的灰浆浆挤压密密实。砌砌块墙的的灰缝应应横平竖竖直，砂砂浆饱满满，不得得出现瞎瞎缝、透透明缝。水水平灰缝缝砂浆饱饱满度不不应小于于90%；竖向向灰缝砂砂浆饱满满度不应应小于80%。水平平灰缝厚厚度宜为为15mmm，竖向向灰缝厚厚度宜为为20mmm。在砌砌下一皮皮砌块时时，要检检查上一一皮砌块块灰缝是是否饱满满、密实实，如不不饱满密密实，应应填满砂砂浆挤压压密实，再再进行下下一皮砖砖砌筑施施工。(7)拉拉通线砌砌筑时，要要随砌、随随吊、随随靠，保保证墙体体垂直、平平整，不不允许砸砸砖修墙墙。转角角及交接接处同时时砌筑，不不得留直直槎，斜斜槎高度度不大于于1.22m；哑巴巴口两

27、侧侧交叉砌砌筑。(8)砌砌块墙的的转角处处，应使使纵横墙墙的砌块块相互搭搭砌，隔隔皮砌块块露端面面；砌块块墙的T字交接接处，应应使横墙墙砌块隔隔皮露端端面，并并坐中于于纵墙砌砌块。详详见下图图。图2.22.1-2加气气混凝土土砌块转转角砌法法图2.2.1-33加气混混凝土砌砌块T形砌法法(9)加加气混凝凝土砌块块除底部部、顶部部和门窗窗洞口处处，不得得与其他他块材混混砌，不不同强度度等级的的同类块块体也不不得混砌砌。(10)每一楼楼层内的的砌块墙墙体应连连续砌完完，不留留接槎。如如必须留留槎时应应留斜槎槎，或在在门窗洞洞口侧边边间断。(11)非承重重蒸压加加气混凝凝土砌块块墙的外外墙交接接处、

28、墙墙体交接接处，均均应沿墙墙高60mmm左右，在在水平灰灰缝中放放置26通长拉拉结钢筋筋。(12)设置在在灰缝内内的钢筋筋，应居居中置于于灰缝内内，水平平灰缝厚厚度应大大于钢筋筋直径4mm以上。(13)建筑填填充墙长长度300时，按按右图做做后浇砼砼墙。图2.22.1-4 墙长不不大于300时做法法2.2.2 填充墙墙与主体体结构的的拉结(1)构构造柱的的定位详详建筑图图。如建建筑图上上未表示示,施工中中按以下下原则设设置:墙长大大于5米或层层高2倍时每每隔三米米设置构构造柱；砌体墙墙端部无无约束或或洞口宽宽度大于于2米时必必须增设设构造柱柱。预留留的不大大于2米的门门窗洞口口应采用用钢筋混混

29、凝土框框加强(做法见见下图).构造柱柱断面：墙厚1900(900)x2200，配筋4A10，箍筋筋B62200。构造造柱钢筋筋应锚入入上下梁梁板各La。当洞洞口边距距结构墙墙柱距离离不大于于200而结构构未注明明做法时时，可按按照与结结构墙柱柱同等级级素混凝凝土一同同浇注。图2.22.2-1 门窗洞洞口钢筋筋混凝土土框(2)填填充墙应应在主体体结构施施工完毕毕后，由由上而下下逐层砌砌筑，或或将填充充墙砌筑筑至梁、板板底附近近，根据据图集要要求完成成顶部连连接。图2.22.2-2 填充墙墙顶部斜斜砌砖示示意图(3)填填充墙洞洞口过梁梁可根据据建施图图纸的洞洞口尺寸寸按过梁梁配筋表表选用相相应截面

30、面和配筋筋,当洞口口紧贴柱柱或钢筋筋混凝土土墙时，施施工主体体结构时时应预留留插筋,当过梁梁一端与与砼柱或或砼墙相相交无法法设砖砌砌体支座座时，过过梁主筋筋应在相相应位置置预留插插筋，长长度满足足钢筋搭搭接及锚锚固长度度要求。过过梁长度度=洞口跨跨度+5000。过梁梁选用下下表：图2.22.2-3 过梁选选用表(4)构构造柱上上下端楼楼层处40OOmm高度范范围内，箍箍筋间距距加密到到1000。构造造柱与楼楼面相交交处在施施工楼面面时应留留出相应应插筋。构构造柱钢钢筋绑完完后，应应先砌墙墙，后浇浇筑混凝凝土，在在构造柱柱处，墙墙体中应应留好拉拉结筋。浇浇柱构造造柱混凝凝土前，应应将柱根根处杂物

31、物清理干干净，并并用压力力水，冲冲洗，然然后才能能浇筑混混凝土。 (5)楼楼梯间和和人流通通道的填填充墙，应应采用钢钢丝网砂砂浆面层层加强。(6)当当电梯井井道四周周为填充充墙时，四四角增设设构造柱柱；并在在层竖向向间距2.00m设圈梁(圈梁断断面：墙墙厚x2000;配筋:4C10,C62200,层层均均设)。(7)填填充墙、隔隔墙与与与主体结结构(剪力墙墙、框架架柱)的拉接接和通长长混凝土土水平连连系梁作作法详见见06SSG6114-11第720页。(8)填填充墙、隔隔墙门洞洞口的抱抱框做法法详见06SSG6114-11第30页（如如下）图2.22.2-4 门口抱抱框做法法(9)砌砌块填充充

32、墙与钢钢筋混凝凝土墙、构构造柱之之间，填填充墙与与填充墙墙之间，填填充墙与与梁板之之间应有有拉结措措施，即即沿后砌砌填充墙墙全高每每隔500mmm设26通长钢钢筋与钢钢筋混凝凝土墙、框框架柱及及其两端端相交墙墙体拉接接，构造造柱与墙墙体拉结结，拉结结钢筋伸伸入墙内内不宜小小于6000mm。拉筋筋与主体体结构的的拉接作作法详见见标准图图集砌砌体填充充墙结构构构造(066SG6614-1)。(10)配筋带带中的钢钢筋及拉拉结筋连连接采用用搭接，搭搭接长度度不小于于50dd(不小于3000mm)，其末末端应做做成180度弯钩钩，弯后后平直段段长度不不应小于于3d。(11)构造柱柱和水平平系梁:墙长大

33、大于5m时，墙墙顶与梁梁（板）应应有钢筋筋拉接；墙长大大于层高高的两倍倍时，应应在门洞洞边或纵纵横墙交交接处设设钢筋砼砼构造柱柱；墙高高超过4m时，墙墙体半高高处（或或门洞上上皮）设设置与柱柱连接且且沿墙全全长贯通通的钢筋筋砼水平平系梁，配配筋4C10、A62200。构造造柱尺寸寸为2000X墙厚，纵纵筋为4C12，箍筋筋为A6,间距按按图集要要求设置置。外墙墙窗间墙墙尺寸600时，构构造柱满满墙设置置，纵筋筋为C1102200，箍筋筋同上设设置。构构造柱钢钢筋绑完完后，应应先砌墙墙，后浇浇筑混凝凝土，在在构造柱柱处，墙墙体中应应留好拉拉结浇筑筑构造柱柱混凝土土前，应应将柱根根处杂物物清理干干

34、净，并并用压力力水冲洗洗，然后后才能浇浇筑混凝凝土。(12)构造柱柱模板采采用14mmm厚木质质多层板板，竖向向龙骨采采用801000mm木方，间间距2000mm；横向向龙骨采采用48钢管，间间距6000mm。（构构造柱模模板支设设如下图图）图2.22.2-5 构造柱柱模板安安装示意意图(13)构造柱柱必须先先砌砖，后后浇筑砼砼，构造造柱应有有外露面面，构造造柱模板板采用多多层板，加加固使用用钢管及及12 螺栓加加固，墙墙体砌筑筑时，在在砖缝中中预留20 硬塑管管，支模模时将螺螺栓穿入入塑料管管内加固固模板，支支模前清清理模板板，并涂涂刷隔离离剂，在在模板与与墙体接接缝处粘粘贴海绵绵条。(14

35、)浇筑构构造柱混混凝土之之前,必须将将砌体和和模板浇浇水湿润润，并将将模板内内的落地地灰、砖砖渣和其其他杂物物清理干干净。砌砌墙时应应在柱模模的底部部留洞，供供清除模模板内杂杂物用。清清除完毕毕立即封封闭洞眼眼。(15)设计要要求的洞洞口、管管道、沟沟槽应于于砌筑时时正确留留出或预预埋，未未经设计计同意，不不得打凿凿墙体和和在墙体体上开凿凿水平沟沟槽。宽宽度超过过3000mm的洞口口上部，应应设置钢钢筋混凝凝土过梁梁。不应应在截面面长边小小于5000mm的承重重墙体内内埋设管管线。(16)设计要要求除特特殊标注注外，窗窗户下沿沿做100高C20钢筋砼砼窗台，纵纵向配筋筋2C8，分布布筋C630

36、00，两端端锚入构构造柱或或钢筋砼砼墙。(17)住宅入入户门洞洞两侧、宽宽度大于于18000的加气气砼内外外墙洞口口两侧应应做150宽同墙墙厚门框框柱，构构造做法法详05YYJ34第13页；长长度小于于200的墙垛垛可根据据可根据据施工需需要浇筑筑砼。（如如下图）图2.22.2-6 门框柱柱做法2.2.3 墙体拉拉结筋、构构造柱植植筋(1)因因主体施施工阶段段墙体构构造柱位位置未能能确定，墙体拉筋及构造柱均采用环氧树脂植筋的方式进行锚固，采用喜利得工艺进行植筋。锚固深度及孔径详见下表，锚固完后应按要求进行现场拉拔试验。表2.22.3-1 植筋孔孔深及孔孔径钢筋直径(mm)孔深(mm)孔径(mm

37、)极限拉力(KN)6.59010设计要求812012设计要求1216016设计要求1418018设计要求(2)严严格按上上表要求求进行打打孔，满满足孔深深及孔径径要求。(3)植植筋用的的环氧树树脂结构构胶在使用前,将原材材料的材材质单、出出厂合格格证、各各种证明明材料准准备齐全全，上报报监理验验收合格格后，方方可使用用。(4)植植筋孔洞洞打完后后，用气气泵将孔孔洞内的的灰尘吹吹干净后后，经监监理验收收合格方方可进行行下道工工序施工工。5.2.4 管线及及挂件安安装要求求(1)在在砌块墙墙上设置置暗线开开洞和吊吊挂件，一一定要待待砌体墙墙灰缝达达到粘结结强度后后方可进进行。(2)暗暗埋管线线应先

38、开开管槽，管管槽的水水平长度度3000mm，竖向向宽度1000mm，深度D/22mm。管线线安装后后，需用用粘结石石膏进行行填实。管管槽大于于上述规规定时，应应在构造造做法上上采取增增加墙体体强度的的做法。如如墙上有有多排垂垂直管线线时，在在砌块墙墙间留出出空隙，布布管后用用粘结石石膏填实实补平等等。(3)砌砌块切割割应用粗粗齿锯，支支架或管管线穿墙墙时应用用电钻，不不得用金金属錾子子或铁锤锤凿槽手手工凿洞洞。2.2.5 质质量验收收标准2.2.5.11 主控项项目(1)蒸蒸压加气气混凝土土砌块和和砌筑砂砂浆的强强度等级级应符合合设计要要求。(2)填填充墙砌砌体应与与主体结结构可靠靠连接，其其

39、连接构构造应符符合设计计要求，为为经设计计同意，不不得随意意改变连连接构造造方法。每每一填充充墙与柱柱的拉结结筋的位位置超过过一皮块块体高度度的数量量不得多多于一处处。(3)填填充墙与与承重墙墙、柱、梁梁的连接接钢筋，当当采用化化学植筋筋的连接接方式，应应进行实实体检测测。2.2.5.22 一般项项目(1)填填充墙砌砌体尺寸寸、位置置的允许许偏差及及检验方方法应符符合下表表的规定定。表2.22.5-1 填填充墙砌砌体尺寸寸、位置置的允许许偏差及及检验方方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置10用尺检查垂直度 3m5用2m托线板或吊线、尺检查 3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检

40、查3门窗洞口高、宽(后塞口)10用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查加气混凝凝土砌体体水平灰灰缝应为为812mmm，砂浆浆应饱满满，灰缝缝平直通通顺，立立缝用砂砂浆填实实。砂浆浆饱满度度及检验验方法见见下表表2.22.5-2 砂砂浆饱满满度及检检验方法法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法蒸压加气混凝土砌块水平80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直80%(3)转转角处严严禁留直直槎，其其他部位位应留斜斜槎。(4)拉拉结筋、构构造柱、水水平圈梁梁、钢筋筋混凝土土带均符符合设计计要求。(5)各各种预埋埋件符合合规定要要求。2.3 抹灰工工程样板板本工程抹抹灰工程程样板选选择在

41、4#楼二层C2户型（西西侧）。2.3.1抹灰工工程施工工工艺(1)墙墙面抹灰灰施工准准备工作作见下表表表2.33.1-1墙面抹抹灰施工工准备工工作一览览表序号控制项目施工控制要点1作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2材料及机具准备32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5毫米孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。(2)墙墙面抹灰灰施工工工艺流程程图门窗框四周堵塞墙

42、面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋润湿、刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线抹罩面灰养护图2.33.1-1墙面抹抹灰施工工工艺流流程(3)墙墙面抹灰灰施工方方法见下下表所示示。表2.33.1-2 墙面抹抹灰施工工方法一一览表序号工作名称具体操作内容1墙面处理熟悉图纸和进行基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。在两种不同基体交接处，应采用热镀锌钢板网抹灰（网宽300毫米，1毫米厚，网眼尺寸不大于10毫米10毫米）加强带与格基体搭接宽度不小于150毫米。2墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3。3抹底灰冲筋结束2

43、小时后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。4抹罩面灰根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出花岗石底面标高水平线34毫米。5做水泥护角室内墙柱门窗洞等阳角均作20厚1:2水泥砂浆护角线，其高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米，内窗台除特殊说明外，均做1:2水泥砂浆粉面，并做50宽护角线。2.3.2 抹抹灰工程程技术措措施(

44、1)墙墙面抹灰灰质量控控制表2.33.2-1墙面抹抹灰质量量通病防防治一览览表序号控制内容施工控制措施1防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。2防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。3防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工

45、前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。4踢脚板上口出墙厚度不一致操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。5接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。(2)抹抹灰允许许偏差见见下表。表2.33.2-2抹灰允允许偏差差和检验验方法项次项目允许偏差(cm)检验方法墙方 柱圆 柱1表面平整1.51.5用2m靠尺楔形塞尺检查2阴阳角垂直1.51.5用2m托线板检查3立面垂直222用2m托线板检查4总高垂直度H/10005H/10005挂吊线及尺量检查5阴阳角方正1.51用方尺和楔形塞尺检查6分格缝平直2拉5m线(不足5m拉通线)用尺量检查7弧形表面精确度2用1/4园周样板和楔形塞尺检查8柱群纵横向顺直33拉通线和尺量检查2.4 楼地面面工程样样