桩基础施工及土方开挖专项施工方案(DOC44页)iabf.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.香城尚都都工程桩基础施施工及土土方开挖挖工程专项施工工方案湖北桂乡乡建筑安安装工程程有限责责任公司司二0一三三年三月月十三日一、桩基基础施工工方案（一）编编制依据据本专项施施工方案案是在认认真学习习、领会会招标文文件及现现有设计计施工图图纸的基基础上结结合现场场实际情情况，根根据该工工程的工工程特点点、现场场情况，结结合我公公司的施施工实力力、技术术、资源源等的配配套能力力以及我我公司多多年所积积累的施施工经验验，针对对工程的的重难点点，以工工程工期期、质量

2、量、安全全及文明明施工为为目标编编写的。主要编制制依据有有：(1) 香城尚尚都工程程施工招招标文件件。(2) 本工程程设计图图纸、文文件及施施工合同同书。(3)对对施工现现场的实实地调查查情况。(4)建建筑桩基基技术规规范（JGJJ94-20008）(5)建建筑桩基基检测技技术规程程（JGJJ1066-20003）(6)钢钢筋焊接接及验收收规程（JGJ18-2003）(7)钢钢筋机械械连接通通用技术术规程（JGJ107-2003） (8)工程程测量规规范（GB550022620007）(9)建建筑工程程施工安安全检查查标准（JGJ59-2011）(10)混凝凝土强度度检验评评定标准准（GBJJ

3、2011-883）(11) 国家、省省、市行行政主管管部门出出台的有有关安全全、文明明施工管管理的法法律法规规及管理理条例。（二）工工程概况况1、工程程概述本工程为为香城尚尚都工程程，位于宜宜昌市伍伍家岗区区伍临路路。根据地质质钻探资资料，桩桩端持力力层中风风化泥质质分砂岩岩砾岩互互层，其其中泥质质粉砂岩岩岩石饱饱和单轴轴抗压强强度标准准值frkk=2.8MPPa，砾岩岩岩石饱饱和单轴轴抗压强强度标准准值frkk=100.2KKPa，桩身身砼等级级为C355，桩总总数63根。（三）钻钻孔灌注注桩施工工方法、旋旋挖施工工特点、施施工原理理及施工工工艺1 、旋旋挖钻孔孔灌注桩桩施工方方法本合同段段

4、钻孔灌灌注桩均均采用旋旋挖钻机机钻孔施施工。根据地地质条件件、工期期要求、机机械设备备配备状状况、结结合桩基基设计参参数，确确定本工工程钻孔孔灌注桩桩成孔以以旋挖钻钻机为主主，混凝凝土采用用商品混混凝土，钢钢筋笼一一次成型型，整体体吊装，导导管法灌灌注水下下混凝土土。2、旋挖挖钻孔灌灌注桩施施工特点点(1)可可在水位位较高、卵卵石较大大等用正正、反循循环及长长螺旋钻钻无法施施工的地地层中施施工。(2)自自动化程程度高、成成孔速度度快、质质量高。该该钻机为为全液压压驱动，电电脑控制制，能精精确定位位钻孔、自自动校正正钻孔垂垂直度和和自动量量测钻孔孔深度，最最大限度度地保证证钻孔质质量。工工效是循

5、循环钻机机的20倍，尤尤其工程程的质量量和进度度得到了了充分的的保证。(3)伸伸缩钻杆杆不仅向向钻头传传递回转转力矩和和轴向压压力，而而且利用用本身的的伸缩性性实现钻钻头的快快速升降降，快速速卸土，以以缩短钻钻孔辅助助作业的的时间，提提高钻进进效率。(4)环环保特点点突出，施施工现场场干净。这这是由于于旋挖钻钻机通过过钻头旋旋挖取土土，再通通过凯式式伸缩钻钻杆将钻钻头提出出孔内再再卸土。旋旋挖钻机机使用泥泥浆仅仅仅用来护护壁，而而不用于于排碴，成成孔所用用泥浆基基本上等等于孔的的体积，且且泥浆经经过沉淀淀和除砂砂还可以以多次反反复使用用。目前前很多城城市在施施工中的的排污费费用明显显提高，使使

6、用旋挖挖钻机可可以有效效降低排排污费用用，并提提高文明明施工的的水平。(5)履履带底盘盘承载，接接地压力力小，适适合于各各种工况况，在施施工场地地内行走走移位方方便，机机机动灵灵活，对对桩孔的的定位非非常准确确、方便便。旋挖挖钻机的的地层适适应能力力强旋挖挖钻机可可以适用用于淤泥泥质土、粘粘土、砂砂土、卵卵石层等等地层。在在孔壁上上形成较较明显的的螺旋线线。有助助于提高高桩的的的摩阻力力。(6)吊吊放钢筋筋笼、灌灌注砼等等施工场场地较其其他工艺艺容易布布置。自自带柴油油动力，缓缓解施工工现场电电力不足足的矛盾盾，并排排除了动动力电缆缆造成的的安全隐隐患。3 、旋旋挖钻孔孔桩施工工原理主要是其其

7、成孔工工艺与其其它桩基基不同，旋旋挖钻机机的钻进进工艺：旋挖钻钻机采用用静态泥泥浆护壁壁钻斗取取土的工工艺（当当然也有有干土直直接取土土工艺，视视工地现现场地层层条件而而定），是是一种无无冲洗介介质循环环的钻进进方法，但但钻进时时为保护护孔壁稳稳定，孔孔内要注注满优质质泥浆（稳稳定液）。旋挖钻机机工作时时能原地地作整体体回转运运动。旋旋挖钻机机钻孔取取土时，依依靠钻杆杆和钻头头自重切切入土层层，斜向向斗齿在在钻斗回回转时切切下土块块向斗内内推进而而完成钻钻取土；遇硬土土时，自自重力不不足以使使斗齿切切入土层层，此时时可通过过加压油油缸对钻钻杆加压压，强行行将斗齿齿切入土土中，完完成钻孔孔取土。

8、钻钻斗内装装满土后后，由起起重机快快速提升升钻杆及及钻斗至至地面，拉拉动钻斗斗上的开开关即打打开底门门，钻斗斗内的土土依靠自自重作用用自动排排出。钻钻杆向下下放关好好斗门，再再回转到到孔内进进行下一一斗的挖挖掘。旋旋挖钻机机行走机机动、灵灵活，终终孔后能能快速的的移位或或至下一一桩位施施工。钢钢筋笼加加工制作作、吊放放，后压压浆工艺艺同其它它桩基施施工。4 、大大型机具具准备灌注桩施施工时钢钢筋原材材料的堆堆场、钢钢筋笼的的加工、泥泥浆的制制备等施施工用地地均搭设设在基坑坑内。总总工程师师提前向向甲方确确定图纸纸，由技技术部门门编制该该工程的的施工方方案和技技术交底底，作为为生产指指导性。准备

9、机具具和钢材材等材料料。确保保按期进进场，准准时开工工。做好好现场用用水用电电、排水水的布置置，场区区的施工工用水和和雨水经经沉淀过过滤后采采用泵排排到河沟沟村小河河。5 、工工艺选择择及设备备选型（1）工工艺选择择：本合合同段钻钻孔灌柱柱桩均采采用旋挖挖钻机钻钻孔施工工。结合本本工程钻钻孔桩的的地质情情况、数数量多、工工期紧等等综合因因素，钻钻头采用用旋挖斗斗钻头，清清孔时采采用旋挖挖捞砂钻钻头。（2）设设备选型型：根据据上述情情况，结结合我公公司的施施工经验验，选择择国产三三一重工工280型钻机机，钻机机钻孔深深度可达达70mm。（四）施施工安排排1、施工工组织机机构及人人员配备备为确保工

10、工程的顺顺利进行行，项目目部由项项目经理理担任该该工程的的总负责责人，设设项目副副经理1人、技技术负责责人1人，下下设施工工员2名、安安全员2名、质质检员2名、材材料员2名、资资料员2名、造造价员1名、测测量员1名进行行施工管管理。2、施工工计划安安排2.1 桩基施施工计划划编制原原则(1)必必须满足足香城尚尚都工程程整体计计划安排排的要求求。(2)旋旋挖钻孔孔桩施工工时间采采用循环环换班制制施工。2.2 施工工工期计划划计划开工工日期220133年4月11日，计划划完工日日期20113年7月11日，共共计1003日历历天（开开工日期期视拆迁迁情况确确定）。（五）施施工准备备1、现场场准备（1

11、）施施工前将将桩位附附近的地地面平整整，清除除杂物，使使道路通通畅、排排水良好好，具备备“三通一一平”条件。（2）施施工现场场临时用用水、用用电按规规范及安安全要求求布设。（3）现现场四周周设置临临时防护护,并将施施工用的的临时设设备准备备就绪。2、技术术准备（1）审审学施工工图纸，复复核桩基基坐标及及标高，并并提出合合理性的的意见。（2）编编制钢筋筋、水泥泥、木材材等材料料计划，相相应的试试验计划划，指导导材料定定货、供供应和技技术把关关。（3）将将与桩基基施工距距离较近近的现况况地下管管线探明明，插牌牌标示，标标明管线线管径、种种类、埋埋深、走走向、产产权单位位及联系系人。（4）做做好对班

12、班组人员员的技术术、安全全交底工工作。开开工前,必须强强调劳动动纪律，向向工人班班组进行行技术交交底，学学习图纸纸及有关关施工规规范,掌握施施工顺序序，保证证工作质质量和安安全生产产的技术术措施落落实到人人。3、物资资准备 施工前前检验所所用材料料的品种种、规格格、标号号等符合合设计要要求。(1)水水泥：用用P.OO 322.5硅酸盐盐水泥，并并附出厂厂合格证证及试验验报告。(2)砂砂：中砂砂，含泥泥量不大大于5%，质量量符合相相关规定定。(3)石石子：碎碎石，粒粒径5-300mm，含含泥量不不大于2%。(4)外外加剂：速凝剂剂。(5)钢钢筋具4、机械械设备准准备（1）机机具设备备进场前前做好

13、维维修保养养工作，保保证设备备机械完完好性；（2）本本工程拟拟投入设设备为：序号设备名称称型号单位数量用于部位位1旋挖钻机机SANYYISRR2800台2桩基成孔孔2油泵ZB4-5000台2桩基成孔孔3挖掘机小松2220台1场地平整整4砼搅拌运运输车MR45510台4混凝土运运输5载重汽车车台3挖孔土方方外运6平板运输输汽车台1钢筋笼运运输7汽车起重重机QY255台1钢筋笼吊吊装8洒水车SZQ550900台1文明施工工9电焊机DX35002台4钢筋笼焊焊接10切割机台2钢筋加工工11钢筋弯曲曲机台2钢筋加工工12发电机50KWW台4应急13潜水泵台30成孔14低压变压压器台2成孔15插入式振振

14、捣棒台4砼灌注5、劳动动力准备备工种数量工种数量电焊工12木 工工6混凝土工工10吊车司机机2钢筋工30电 工工2钻机操作作工3杂 工工9六、施工工方案1、施工工步骤2、施工工工艺2.1 场地平平整钻机平台台现场地地面承载载力必须须大于2500KN/m2，所以以钻机平平台必须须碾压密密实，场场地平整整度与钻钻机就位位时最大大倾斜角角不超过过40。2.2桩桩位测量量钻孔前根根据墩台台位置和和现场情情况，将将场地平平整压实实后，即即可测量量放桩位位。采用用极坐标标定位法法，使用用全站仪仪进行轴轴线引测测，以保保证桩心心定位准准确，为为便于施施工过程程中桩心心位置的的校核，再再由桩中中心引出出4个方

15、向向控制点点，测定定桩位后后，做好好标识，并并注意保保护。以以便施工工过程中中随时复复核桩位位，保持持桩位的的准确性性。并请请测量监监理工程程师复测测无误后后方可进进行钻孔孔施工（如如下图）。23、泥泥浆制备备泥浆采用用优质粘粘土与水水拌合而而成并掺掺入一定定比例的的膨润土土，制备备的泥浆浆应满足足：含砂砂量4%、胶体体率96%、泥浆浆比重1.2。钻孔孔施工时时随着孔孔深的增增加向孔孔内及时时、连续续地补浆浆，维持持护筒内内应有的的水位，防防止孔壁壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。2.4、埋埋设护筒筒钻孔前设设置坚固固、不漏漏水的钢钢护筒，护护筒高11

16、.5mm，直径径比设计计桩径大大20ccm，顶顶面高出出施工平平台约330cmm。挖埋埋护筒时时坑底应应整平，然然后通过过定位的的控制桩桩放样，把把孔位中中心位置置标于坑坑底，再再把护筒筒吊放进进坑内，找找出护筒筒的圆心心位置，用用十字线线定在护护筒顶部部或底部部，然后后移动护护筒使护护筒中心心与钻孔孔中心位位置重合合，同时时用水平平尺或锤锤球检查查，使护护筒竖直直。此后后即在护护筒周围围对称、均均匀地回回填粘土土，并分分层夯实实，夯填填时要防防止护筒筒偏斜。护筒顶面面中心与与设计桩桩位偏差差不得大大于5ccm，倾倾斜度不不得大于于1%。为便便于泥浆浆循环，在在护筒顶顶端留有有高300cm，宽

17、宽20ccm的出出浆口。2.5 泥浆备备制及排排放（1）钻钻孔泥浆浆由水、粘粘土(膨润土)和添加加剂组成成。在一一般地层层钻进时时，泥浆浆比重采采用正循循环控制制在1.0051.220。在易易坍地层层正循环环控制在在1.21.445。泥浆浆稠度视视地层变变化或操操作要求求机动掌掌握，泥泥浆太稀稀，排渣渣能力小小、护壁壁效果差差；泥浆浆太稠会会削弱钻钻头冲击击功能，降降低钻进进速度。泥泥浆的含含砂率越越小越好好，含砂砂率大时时会降低低粘度、增增加沉淀淀、磨损损钻具，停停钻时易易造成埋埋钻、卡卡钻事故故。（2）在在施工前前结合施施工现场场实际情情况，在在钻孔桩桩墩之间间各开挖挖一大小小长3米、宽4

18、.1米、深度度为1.3米的造浆浆池，供供钻孔进进行泥浆浆循环。桩桩基施工工结束，桥桥位附近近泥浆池池清理后后，采用用素土回回填夯实实处理。泥泥浆泥及及沉浆池池四周均均设以围围栏并用用彩钢瓦瓦防护，并并设以危危险警告告标志，保保证施工工安全。3、钻孔孔施工3.1 钻机就就位钻机就位位前应对对钻机各各项准备备工作进进行检查查，钻机机安装后后的底座座和顶端端应平稳稳，就位位核对好好中心后后，连接接泥浆循循环系统统，开动动泥浆泵泵使泥浆浆循环23miin，然后后开始钻钻孔，在在护筒底底处应低低压慢速速钻进，钻钻至护筒筒底下11.0mm左右后后开始正正常钻进进。3.2钻钻进过程程中操作人员员随时观观察钻

19、杆杆是否垂垂直，并并通过深深度计算算器控制制深度，当当旋挖斗斗钻头顺顺时针旋旋转钻头头时，底底板切削削板和筒筒体翻板板的后边边对齐，钻钻屑进入入筒体，装装满一斗斗后，钻钻头逆时时针旋转转，底板板由定位位块定位位并封死死底部开开口之后后，提身身钻头到到地面缷缷土，开开始钻进进时采用用低速钻钻进，钻钻土重量量应控制制在钻具具重量的的20%,以保证证孔位不不产生偏偏差，钻钻护筒下下3m可采采用高速速钻进，钻钻进速度度与压力力有关，采采用钻头头与钻杆杆自动摩摩擦加压压，1500Mpaa下，进进尺速度度为200cm/minn；2000Mpaa压力下下，进尺尺速度为为30ccm/mmin钻孔；2600Mp

20、aa压力下下，进尺尺速度为为50ccm/mmin钻孔。通通过钻斗斗的旋转转、削土土、提身身、缷土土和泥浆浆支撑护护孔壁，反反复循环环成孔。钻钻孔作业业采用分分班工作作连续进进行，钻钻进的过过程中应应经常对对钻孔泥泥浆随时时检验泥泥浆比重重、粘度度、含砂砂率、胶胶体率等等，并填填写泥浆浆试验记记录表。不不合要求求随时改改正。钻钻孔过程程中还应应经常注注意地层层变化，根根椐不同同地层采采用不同同的钻进进速度。在在地层变变化处捞捞取渣样样，判明明后记入入钻孔记记录表中中，并对对照设计计资料绘绘制地质质剖面图图。3.3孔孔渣、废废弃泥浆浆处理旋挖钻孔孔在钻进进过程中中带出的的孔渣用用挖掘机机装车，自自

21、缷汽车车运往堆堆积场地地，运往往堆积场场地后用用装载机机推平，废废弃的泥泥浆在处处理时确确保不影影响环境境及居民民生活。4、清孔孔钻孔达到到要求深深度后，用用检孔器器进行检检孔。孔孔径、孔孔垂直度度、孔深深检查合合格后，立立即填写写终孔检检查证，并并经驻地地监理工工程师认认可，方方可进行行孔底清清理 ，否则则重新进进行扫孔孔。清孔采用用换浆法法，钻孔孔达到设设计标高高后，停停止进尺尺，将钻钻头提出出，然后后注入净净化泥浆浆置换孔孔内含碴碴的泥浆浆，清孔孔时孔内内水位需需保持在在地下水水位以上上1.52.0mm。严禁禁用增加加深度的的方法代代替清孔孔。当从从孔内取取出泥浆浆(孔底、孔孔中、孔孔口

22、)测试的的平均值值与注入入的净化化泥浆相相近，测测量孔底底沉碴厚厚度符合合技术规规范要求求及设计计要求，即即停止清清孔作业业，放入入经监理理工程师师检查合合格后的的钢筋笼笼。清孔结束束后，孔孔底沉碴碴厚度不不得大于于30mmm。采采用沉渣渣厚度的的检测仪仪检测孔孔底沉渣渣厚度，该该检测仪仪沉至桩桩底时，单单向板（正正常情况况下只能能向上滑滑动）受受到沉渣渣的阻力力停止下下沉，探探针在配配重棒的的作用下下继续向向下运动动，直至至遇到坚坚硬岩层层，通过过探针上上的刻度度尺可读读出沉渣渣厚度的的大小，如如测出清清孔的沉沉渣厚度度不符合合要求就就可马上上安排再再次清孔孔，直至至测出的的沉渣厚厚度符合合

23、要求。钻孔示意图5、钢筋筋笼骨架架的制作作安装（1）钢钢筋原材材必须符符合设计计要求，具具备出厂厂合格证证并经取取样检验验合格后后方可使使用。（2）钢钢筋笼的的主筋、箍箍筋和加加劲箍筋筋应按品品种、规规格、编编号堆放放，以免免错用；钢筋笼笼制作、运运输和安安装过程程中，要要防止变变形；钢钢筋笼加加劲箍和和箍筋、焊焊点必须须密实牢牢固；严严禁钢筋筋笼成型型有弯曲曲（香蕉蕉型）或或扭曲现现象。 （3）钢筋笼笼主筋混混凝土保保护层厚厚度不小小于设计计厚度，钢钢筋骨架架的保护护层厚度度可用焊焊接钢筋筋“耳朵”见下图图。设置置密度按按竖向每每隔2mm设一道道，每一一道沿圆圆周布置置4个。4.515910

24、910 4、钢钢筋笼接接头焊接（1）从从事钢筋筋笼焊接接的电焊焊工必须须接受劳劳动部门门的特殊殊培训，培培训合格格后取得得电焊工工岗位证证书，方方可从事事钢筋笼笼焊接工工作。（2）应应根据钢钢筋级别别，直径径，接头头型式和和焊接位位置选择择焊条，焊焊接工艺艺和焊接接参数。钢钢筋焊接接采用交交流弧接接焊，焊焊接空载载电压为为6080V，工作作电压为为2030V，电焊焊机使用用前应维维护检查查，确保保处于正正常状态态。（3）焊焊接时，引引弧应在在垫板、帮帮条或形形成焊缝缝部位进进行，不不得烧伤伤主筋。（4）接接头焊缝缝尽量做做成双面面焊缝，当当不能进进行双面面焊时，可可采用单单面焊。其其搭接长长度

25、应符符合相关关规范要要求。（5）接接头的焊焊缝厚度度s不应小小于主筋筋直径的的0.3倍，焊焊缝宽度度b不应小小于主筋筋直径的的0.7倍。（6）钢钢筋笼电电焊所用用焊条，其其性能应应符合低低碳钢和和低合金金钢电焊焊条标准准的有关关规定，焊焊条采用用E43系列，牌牌号J422X结构钢钢焊条。（7）钢钢筋笼焊焊接前应应将不洁洁表面进进行清刷刷。（8）焊焊缝长度度、焊缝缝外观和和质量应应符合设设计要求求和施工工规范规规定，焊焊缝应连连续饱满满无夹渣渣等缺陷陷。焊接接是严格格防止产产生过热热、烧伤伤、咬伤伤和裂纹纹等缺陷陷。焊接接地线应应与钢筋筋笼接触触良好，防防止起弧弧而烧伤伤钢筋。（9）钢钢筋笼焊焊

26、接后应应进行检检验，外外观检验验主要观观察是否否有表面面可见焊焊缝缺陷陷，工程程开工准准备阶段段应进行行钢筋笼笼焊缝的的抗拉、抗抗弯强度度试验，确确保焊接接工艺满满足钢筋筋笼强度度设计要要求。（10）钢钢筋笼焊焊接加工工应在干干燥场地地上进行行，做到到安全文文明施工工，施工工中应做做好相应应质量记记录。机械式接接头（1）钢钢筋下料料可用切切断机或或砂轮锯锯，但不不得用气气割切割割。钢筋筋下料要要求它的的端面与与轴线垂垂直，端端头不出出现挠曲曲或马蹄蹄形。（2）加加工的钢钢筋螺纹纹丝头的的锥度、牙牙形、螺螺距等必必须与连连接套的的锥度、牙牙形、螺螺距一致致，且经经配套的的量规检检测合格格。锥螺螺

27、纹丝头头牙形检检验要求求：牙形形饱满，无无断牙、秃秃牙缺陷陷，且与与牙形规规的牙形形吻合；牙齿表表面光洁洁。（3）加加工钢筋筋锥螺纹纹时，应应采用水水溶性切切削润滑滑液；当当气温低低于0时，应应掺入15-20亚硝硝酸钠。不不得用机机油作润润滑液，或或不加润润滑液套套丝。（4）在在加工过过程中要要逐个检检查丝头头，达到到质量要要求的要要用与钢钢筋规格格相应的的塑料保保护套套套上，避避免受损损伤。（5）连连接钢筋筋时，钢钢筋规格格和连接接套的规规格应一一致，并并确保钢钢筋和连连接套的的丝扣干干净、完完好无损损；当钢钢筋带着着连接套套运输或或安装入入模时（有有的钢筋筋预先与与连接套套一端接接上），带

28、带连接套套的钢筋筋应固定定牢，连连接套的的外露端端应有密密封盖。（6）接接头必须须用力矩矩扳手拧拧紧。连连接钢筋筋时，应应对正轴轴线将钢钢筋拧入入连接套套，然后后再用力力矩扳手手拧。接接头拧紧紧值应满满足中中华人民民共和国国建筑工工业行业业标准规规定的力力矩值，不不得超拧拧。拧紧紧后的接接头应做做上标记记。 （7）制好好后的钢钢筋骨架架必须放放在平整整、干燥燥的场地地上；存存放时，每每个加劲劲筋与地地面接触触处都垫垫上等高高方木以以免粘上上泥土；存放钢钢筋骨架架还要注注意防雨雨、防潮潮。 （8）钢筋筋笼成型型后，必必须经现现场质检检员或施施工人员员全面质质量检查查：钢筋筋笼的材材质、尺尺寸应符

29、符合设计计要求，制制作允许许偏差应应符合技技术规范范要求；分段制制作的钢钢筋笼，其其接头宜宜采用焊焊接或机机械式接接头（钢钢筋直径径大于220mmm），并并应遵守守国家现现行标准准钢筋筋机械连连接通用用技术规规程JGJJ1077、钢钢筋焊接接及验收收规程JGJJ18和混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GB5502004的规定定；加径径箍宜设设在主筋筋外侧。（9）钢钢筋笼安安装之前前，应对对其主筋筋直径、间间距、箍箍筋间距距、焊接接质量、绑绑扎质量量、保护护层等进进行自检检，自检检合格后后书面申申报监理理工程师师检查，检检查合格格及时办办理好隐隐蔽工程程签字手手续。钢钢筋笼质质量标准准：项

30、次项目允许偏差差（mm）检验方法法1钢筋笼主主筋间距距20尺量检查查2钢筋笼箍箍筋间距距+020尺量检查查3钢筋笼直直径5尺量检查查4钢筋笼长长度10尺量检查查5保护层厚厚度5尺量检查查（10）钢钢筋笼起起吊和就就位：所所选起重重机为QY225型起重重机，是是全回转转伸缩臂臂式液压压汽车起起重机，主主要技术术参数如如下： 最大额额定起重重量： 主钩（千千克）： 2250000 副钩（千千克）： 30000 最大起起升速度度（米/分）： 122 回转速速度（转转/分）： 2.40 外型尺尺寸（长长X宽X高）（米米）： 122.611X2.50XX3.221 支腿跨跨距（纵纵向X横向）（米米）：

31、5.16XX5.990 轴距（米米）： 55 总重（千千克）： 2292000 接近角 （度）： 222.880 离去角 （度）： 111 最高车车速（千千米/小时）： 755 最大爬爬坡度（%）： 330 型号： WDD6155.611 最大功功率（千千瓦/转/分）： 1191/26000 最大扭扭矩（牛牛顿X米/转/分）：8300/16600 （11）(钢筋笼笼制作完完成后，骨骨架安装装采用汽汽车吊，为为了保证证骨架起起吊时不不变形，对对于长骨骨架，起起吊前应应在加强强骨架内内焊接三三角支撑撑，以加加强其刚刚度。采采用两点点吊装时时，第一一吊点设设在骨架架的下部部，第二二点设在在骨架长长度

32、的中中点到上上三分点点之间。对对于长骨骨架，起起吊前应应在骨架架内部临临时绑扎扎两根杉杉木杆以以加强其其刚度。起起吊时，先先提第一一点，使使骨架稍稍提起，再再与第二二吊同时时起吊。待待骨架离离开地面面后，第第一吊点点停吊，继继续提升升第二吊吊点。随随着第二二吊点不不断上升升，慢慢慢放松第第一吊点点，直到到骨架同同地面垂垂直，停停止起吊吊。解除除第一吊吊点，检检查骨架架是否顺顺直，如如有弯曲曲应整直直。当骨骨架进入入孔口后后，应将将其扶正正徐徐下下降，严严禁摆动动碰撞孔孔壁。然然后，由由下而上上地逐个个解去绑绑扎杉木木杆的绑绑扎点及及钢筋十十字支撑撑。当骨骨架下降降到第二二吊点附附近的加加强箍接

33、接近孔口口，用型型钢穿过过加强箍箍筋的下下方，将将骨架临临时支承承于孔口口，将吊吊钩移到到骨架上上端，取取出临时时支承，将将骨架徐徐徐下降降，骨架架降至设设计标高高为止。将将骨架临临时支撑撑于护筒筒口，再再起吊第第二节骨骨架，使使上下两两节骨架架位于同同直线上上进行焊焊接，全全部接头头焊好后后就可以以下沉入入孔，直直至所有有骨架安安装完毕毕。并在在孔口牢牢固定位位，以免免在灌注注混凝土土过程中中发生浮浮笼现象象。骨架最上上端定位位，必须须由测定定的孔口口标高来来计算吊吊筋的长长度，并并反复核核对无误误后再焊焊接定位位。在钢钢筋笼上上拉上十十字线，找找出钢筋筋笼中心心，根据据护桩找找出桩位位中心

34、，钢钢筋笼定定位时使使钢筋笼笼中心与与桩位中中心重合合。然后后在吊筋筋的吊圈圈里插入入两根平平行的工工字钢或或槽钢，并并将整个个定位骨骨架支托托于第一一节护壁壁砼井圈圈上。 （12）混凝土土灌注前前及灌注注中，应应时刻注注意、采采取措施施校正设设计标高高、固定定钢筋笼笼位置。 （13）桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。6、导管管试压及及安装导管试压压导管采用用25-30钢管，每每节23m,配12节11.5mm的短管管，钢导导管内壁壁光滑、圆圆顺，内内径一致致，接口口严密。导导管使用用前应全全部预拼拼装、编编号并进进行水密密承压和和接头抗抗拉试验验。进行行水密试试验的水水压不应应小

35、于孔孔内水深深1.5倍的压压力，也也不应小小于导管管壁和焊焊缝可能能承受灌灌注砼时时最大内内压力p的1.3倍，p=rrchcc-rwwHw式中：pp为导管管可能受受到的最最大内压压力（kPa）；rc为砼砼拌和物物的重度度（24kkN/mm3）；hc为导导管内砼砼柱最大大高度（m），以以导管全全长或预预计的最最大高度度计；rw为井井孔内水水或泥浆浆的重度度（kN/m3）；Hw为井井孔内水水或泥浆浆的深度度（m）。导管安装装接头一一律采用用丝扣连连接，并并采用橡橡胶垫圈圈增强密密封。导导管底标标高按实实际孔底底悬空2500 4000mm控控制。7、灌注注水下混混凝土桩基混凝凝土采用用为C35水下混

36、混凝土，为为地方搅搅拌站提提供，罐罐车运输输至现场场。首批批封底混混凝土下下落时有有一定的的冲击能能量，能能够把桩桩底沉渣渣尽可能能地冲开开，是控控制桩底底沉渣，减减少工后后沉降的的重要环环节。灌灌注后泥泥浆从导导管中排排出，要要保证导导管下口口埋入混混凝土不不小于11m深。灌注开始始后，应应紧凑连连续地进进行，严严禁中途途停工。在在灌注过过程中，应应防止混混凝土拌拌和物从从漏斗顶顶溢出或或从漏斗斗外掉入入孔底，使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝结结，致使使测探不不准确；应注意意观察管管内混凝凝土下降降和孔内内水位升升降情况况，及时时测量孔孔内混凝凝土面高高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除；

37、导管的的埋置深深度应控控制在24m。同时时应经常常测探孔孔内混凝凝土面的的位置，即即时调整整导管埋埋深。导管提升升时应保保持轴线线竖直和和位置居居中，逐逐步提升升。如导导管法兰兰卡挂钢钢筋骨架架，可转转动导管管，使其其脱开钢钢筋骨架架后，再再移到钻钻孔中心心。拆除导管管动作要要快，时时间一般般不宜超超过15mmin。要防防止螺栓栓、橡胶胶垫和工工具等掉掉入孔中中。要注注意安全全。已拆拆下的管管节要立立即清洗洗干净，堆堆放整齐齐。循环环使用导导管48次后应应重新进进行水密密性试验验。在灌注过过程中，当当导管内内混凝土土不满，含含有空气气时，后后续混凝凝土要徐徐徐灌入入，不可可整斗地地灌入漏漏斗和

38、导导管，以以免在导导管内形形成高压压气囊，挤挤出管节节间的橡橡皮垫，而而使导管管漏水。混凝土灌灌注到接接近设计计标高时时，要计计算还需需要的混混凝土数数量（计计算时应应将导管管内及混混凝土输输送泵内内的混凝凝土数量量估计在在内），通通知拌和和站按需需要数拌拌制，以以免造成成浪费。在灌注将将近结束束时,由于导导管内混混凝土柱柱高减小小,超压力力降低,而导管管外的泥泥浆及所所含渣土土稠度增增加,相对密密度增大大.如在这这种情况况下出现现混凝土土顶升困困难时,可在孔孔内加水水稀释泥泥浆，并并掏出部部分沉淀淀土，使使灌注工工作顺利利进行。在在拔出最最后一段段长导管管时，拔拔管速度度要慢，以以防止桩桩顶

39、沉淀淀的泥浆浆挤入导导管下形形成泥心心。由于耐久久性混凝凝土中的的粉煤灰灰掺量较较大，粉粉煤灰可可能出现现上浮堆堆积在桩桩头的情情况，所所有在加加灌高度度时应考考虑此因因素。为为确保桩桩顶质量量，在桩桩顶设计计标高以以上应加加灌1000cmm以上，以以便灌注注结束后后将此段段混凝土土清除。在混凝土土灌注前前应进行行坍落度度、含气气量、入入模温度度等检测测并记录录，在灌灌注混凝凝土时，每每根桩留留取一组组试件。灌灌注时间间、混凝凝土面的的深度、导导管埋深深、导管管拆除以以及发生生的异常常现象等等，应指指定专人人进行记记录。（七）水水下砼灌灌注事故故的预防防及处理理1、导管管进水导致导管管进水主主

40、要有以以下三方方面的原原因产生生：（1）首首批砼储储备不足足，或虽虽然砼储储备已够够，但导导管底口口距孔底底的间距距过大，砼砼下落后后不能埋埋没导管管底口，以以致泥水水从底口口进入。预防和处处理方法法：如有有发现导导管进水水，应立立即将导导管提出出，将散散落在孔孔底的砼砼拌和物物用反循循环钻机机的钻杆杆通过泥泥石泵吸吸出，或或者用空空气吸泥泥机、水水力吸泥泥机以及及抓斗清清出，不不得已时时需要将将钢筋笼笼提出采采取复钻钻清除。然然后重新新放下骨骨架、导导管并投投入足够够储备的的首批砼砼，重新新灌注。（2）导导管接头头不严，接接头间橡橡皮垫被被导管高高压气囊囊挤开，或或焊缝破破裂，水水从接头头或

41、焊缝缝中流入入。（3）导导管提升升过猛，或或探测出出错，导导管底口口超出原原砼面，底底口涌入入泥水。针对（22）、（3）两中中原因引引起的事事故，应应视具体体情况，拔拔换原导导管重下下新管；或用原原导管插插入续灌灌，但灌灌注前均均应将进进入导管管内的水水和沉淀淀土用吸吸泥和抽抽水的方方法吸出出。如系系重新下下管，必必须用潜潜水泵将将管内的的水抽干干，才可可继续灌灌注砼。为为防止抽抽水后导导管外的的泥水穿穿透原灌灌砼从导导管底口口翻入，导导管插入入砼内应应有足够够深度，一一般宜大大于2000cmm。由于于潜水泵泵不可能能将导管管内的水水全部抽抽干，续续灌的砼砼应增加加水泥量量，提高高稠度后后灌入

42、导导管内，灌灌入前将将导管进进行小幅幅度抖动动或挂振振捣器予予以振动动片刻，使使原砼损损失的流流动性得得以弥补补。以后后灌注的的砼可恢恢复正常常的配合合比。（4）若若砼面在在水面以以下不很很深，为为初凝时时，可于于导管底底部设置置防水塞塞（应使使用砼特特制），将将导管重重新插入入砼内（导导管侧面面再加重重力，以以克服水水的浮力力）。导导管内装装灌砼后后稍提导导管，利利用新砼砼自重将将底塞压压出，然然后继续续灌注。（5）若若砼面在在水面以以下不很很深，但但已初凝凝，导管管不能重重新插入入砼时，可可在原护护筒内面面加设直直径稍小小的钢护护筒，用用重压或或锤击方方法压入入原砼面面以下适适当深度度，然

43、后后将护筒筒内的水水（泥浆浆）抽除除，并将将原砼顶顶面的泥泥渣和软软弱层清清除干净净，再在在护筒内内灌注普普通砼至至设计桩桩顶。2、卡管管卡管主要要有以下下两种情情况：（1）初初灌时隔隔水栓卡卡管；或或由于砼砼本身的的原因，如如坍落度度过小、流流动性差差，夹有有大卵石石、拌和和不均匀匀，以及及运输途途中产生生离析、导导管接缝缝处漏水水、雨天天运送砼砼未加遮遮盖等，使使砼中的的水泥浆浆被冲走走，粗集集料集中中而造成成导管堵堵塞。处理办法法：用长长杆冲捣捣管内砼砼,用吊绳绳抖动导导管,或在导导管上安安装附着着式振捣捣器等使使隔水栓栓下落。如如仍不能能下落时时，则须须将导管管连同其其内的砼砼提出钻钻

44、孔，进进行清理理修整（注注意切勿勿使导管管内的砼砼落入井井孔），然然后重新新吊装导导管，重重新灌注注。一旦旦有砼拌拌和物落落入井孔孔，须将将散落在在孔底的的拌和物物粒料予予以清除除。提管时应应注意到到导管上上重下轻轻，要采采取可靠靠措施防防止翻倒倒伤人。（2）机机械发生生故障或或其他原原因使砼砼在导管管内停留留时间过过久，或或灌注时时间持续续过长，最最初灌注注的砼已已经初凝凝，增大大了导管管内砼下下落的阻阻力，砼砼堵在管管内。其其预防方方法是灌灌注前应应仔细检检修灌注注机械，并并准备备备用机械械，发生生故障时时立即调调换备用用机械；同时采采取措施施，加速速砼灌注注速度，必必要时可可在首批批砼中

45、掺掺入缓凝凝剂以延延缓砼的的初凝时时间。当灌注时时间已久久，孔内内首批砼砼已初凝凝，导管管内又堵堵塞有砼砼，此时时应将导导管拔出出，重新新安设钻钻机，利利用较小小钻头将将钢筋笼笼以内的的砼钻挖挖吸出，用用冲抓锤锤将钢筋筋骨架逐逐一拔出出。然后后以粘土土掺砂砾砾填塞井井孔，待待沉实后后重新钻钻孔成桩桩。3、坍孔孔在灌注过过程中如如发现井井孔护筒筒内水（泥泥浆）位位忽然上上升溢出出护筒，随随即骤降降并冒出出气泡，应应怀疑是是坍孔征征象，可可用探测测仪探头头或伸测测深锤探探测。如如测深锤锤原系停停挂在砼砼表面上上未取出出的现被被埋不能能上提，或或测深仪仪探头测测得的表表面深度度达不到到原来的的深度，

46、相相差很多多，均可可证实发发生坍孔孔。坍孔孔原因可可能是护护筒底脚脚周围漏漏水，孔孔内水位位降低，不不能保持持原有静静水压力力，以及及由于护护筒周围围堆放重重物或机机械振动动等，均均有可能能引起坍坍孔。发生坍孔孔后，应应查明原原因，采采取相应应措施，如如保持或或加大水水头、移移开重物物、排除除振动等等，防止止继续坍坍孔。然然后用吸吸泥机吸吸出坍入入孔中泥泥土；如如不继续续坍孔，可可恢复正正常灌注注。如坍坍孔仍不不停止，坍坍塌部位位较深，宜宜将导管管拔出，将将砼钻开开抓出，同同时将钢钢筋抓出出，只求求保存孔孔位，再再以粘土土掺砂砾砾回填，待待回填土土沉实后后重新钻钻孔成桩桩。4、埋管管产生埋管管的原因因一般是是：导管管埋入砼砼过深，或或导管内内外砼已已初凝使使导管与与砼间摩摩阻力过过大，或或因提管管过猛将将导管拉拉断。预防办法法：应严严格控制制导管埋埋深在26m之内，要要经常测测深，及及时指导导提升导导管。在在导管上上安装附附着式振振捣器，拔拔管前或或停灌时时间较长长时均应应适当振振捣，使使导管周周围的砼砼不致过过早地初初凝；首