桥梁安全专项施工方案培训资料fmyw.docx

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1、连乐铁路路（DK45+3375DK47+4633）桥梁安全全专项施施工方案案大英县四四海劳务务有限公公司连乐乐铁路十十四工区区20166年 6月 220日桥梁安全全专项施施工方案案一、编制制依据：1、铁铁路桥涵涵施工技技术规范范； 2、铁路路工程施施工安全全技术规规程；3、铁铁路工程程质量检检验评定定标准；4、中中华人民民共和国国安全生生产法;5、建建设工程程安全生生产管理理条例;6、国国家安全全生产事事故灾难难应急预预案;7、现有有资料(施工设设计图纸纸，参考考资料，技技术规范范，工期期要求等等)；8、本单单位同类类工程的的施工经经验及现现有人、材材、机的的情况；9、现场场调查情情况。二、编

2、制制目的为了保证证连乐铁铁路十四四工区东东林河特特大桥、朱朱家祠大大桥桥梁梁工程正正常有序序的开展展施工建建设，为为避免发发生施工工生产事事故，早早定措施施早作预预防，同同时，在在事故发发生时能能及时有有效地采采取应急急响应措措施，控控制事态态发展，最最大限度度地减少少事故后后果和危危害，保保护参建建人员的的生命安安全，特特制定本本施工方方案。三、适用用范围本施工方方案适用用于连乐乐铁路十十四工区区的东林河河特大桥桥、朱家家祠大桥桥的施工工建设和和与大桥桥施工有有关的施施工生产产项目。四、工程程概况1、工程程简介本工区施施工段DDK455+3774.95DK447+4464.30，全全段设计计

3、有东林林河特大大桥（桥桥型488*322mT型型简支梁梁，桥长长15885.330米）、朱朱家祠大大桥（桥桥型133*322+1*24mmT型简简支梁，桥桥长4660.991米），路路基段长长度433.144米。桥梁为单单线桥，桥桥位设计计在R=12000m和和R=330000m的圆圆曲线和和缓和曲曲线及直直线上。桥桥面纵坡坡为-55.7%0。设计计行车速速度1220kmm/h。桥区河流流属东林林河，设设有多处处拦水坝坝，基本本为死水水无流速速，上下下游水深深较浅，桥桥址处形形成一低低洼堰塘塘，水深深经实测测最深达达9.22米，距距桥址上上游约770米处处水深经经实测334.22米，距距桥址下

4、下游约880米处处水深经经实测333.77米，设设计提示示Q1/1000=9338.000m33/s，HH1/1100=3722.011m，VV1/1100=1.117m/s。设计地震震动峰值值加速度度东林河河特大桥桥为0.10gg,全桥桥为D类类桥梁，为为7度区区，全桥设设置防落落梁措施施。朱家家祠大桥桥为0.05gg。2、地形形地貌桥址区属属剥蚀丘丘陵地貌貌，地形形起伏不不大，桥桥址区未未发现软软弱土层层，未见见有影响响的滑坡坡、崩塌塌等地质质灾害现现象，未未见滑坡坡、崩塌塌等不良良地质作作用，未未见断裂裂构造经经过。东东林河特特大桥横横跨东林林河，地地表水流流量较大大，对桥桥梁建设设影响

5、较较大，桥桥址区地地下水对对混凝土土均不具具腐蚀性性。地基基稳定性性较好，不不存在滑滑坡、泥泥石流、岩岩溶、采采空区、软软弱土层层等影响响桥台稳稳定性的的不良地地质作用用，山体体较为平平缓，斜斜坡现状状稳定性性较好。五、 施工方案案 一）、总总体规划划安排：1、施工工便道：1号施工工便道：（DKK46+4000至朱家家祠大桥桥0号台台），在在井荣公公路边沿沿红线扩扩宽修建建，单车车道标准准：路面面宽度33.5米米，横坡坡2%，每每3000米设置置回车道道一处，全全线共设设置3处处，最小小曲线半半径200米，最最大坡度度15%。路基基边坡坡坡率：填填方段11：1.5，挖挖方段11：1，路路面结构

6、构：填方方路基采采用人工工手摆片片石（厚厚度：330cmm）和建建渣嵌缝缝作为路路基基层层，挖方方路基采采用300cm厚厚泥结碎碎石或片片碎石作作为路基基基层。面面层采用用12ccm厚泥泥结碎石石路面，设设人字形形路拱，以以利排水水。便道道设置单单侧排水水沟，采采用土水水沟。与与既有公公路或村村道交叉叉口均设设置警示示标志。 2号施施工便道道：DK446+4475右侧侧井荣公公路边118号墩墩位置至至东林河河特大桥桥48号号台，沿沿红线内内扩宽33米修建建，路面面结构同同1号便便道。跨河栈桥桥：根据据河道水水位、流流速、水水深及季季节性的的影响，经经实测和和调查，在在距桥址址上游侧侧避开钢钢板

7、桩围围堰的位位置，修修建贝雷雷片拼装装栈桥，桥桥墩采用用4266*100mm钢钢管桩，跨跨距122米，桩桩顶横梁梁I288b工字字钢，贝贝雷梁架架好后，安安装工字字钢分配配梁，其其上铺设设10mmm厚钢钢板作为为桥面，桥面宽度6米（主要是考虑到旋挖钻机方便通行），桥长约99米，栈桥两端不设砼支墩或桥台，设置挡土桩及挡土板，以利加快栈桥施工进度，在栈桥施工时要考虑与钢板桩围堰衔接平台问题。 2、施施工用水水：桩基施工工用水从从河道中中抽取，拌拌合站用用水在DDK46+4500拌合站适当位位置打机机井取水水，水质用用水量均均需满足施施工要求求。 3、施工用用电：在DK446+4450拌拌合站位位置

8、设11台300kVA变压压器、另另备1台台100kW的柴柴油发电电机作为为备用电电源，在在DK445+6650处处设1台台1000kVA变变压器，供施工工生产用用电。 44、生产、生生活房屋屋生活及办办公房屋屋租赁当当地民房房，生产产房屋共共修建1180mm2。 5、拌合站在DK446+4500线路右侧设自自动计量量集中拌拌合站，生生产能力力为60m3/h，石料料堆放场场面积3323mm2（1672+1119），存存料量9900mm3；砂料料堆放场场面积1112 m2（167m）存存料量3300mm3，砂石石料场地地内用CC15号号混凝土土硬化，硬硬化厚度度15ccm，总总硬化面面积18800

9、 m2且拌合站周围围设排水水沟拦截截地表水水。钢筋加工工房、临时住住房屋都都设在拌拌合站内。二）、作作业面规规划安排排：1、 合同计划划工期：11个个月（自自接到开开工令之之日起至至工程全全部完工工止）。2、单位位工程工工期安排排： 2.11、作业业面规划划由于本工工区主要要任务是是东林河河特大桥桥和朱家家祠大桥桥，路基基工程只只有433.144米。桩基及墩墩身施工工以东林林河特大大桥200号墩和和21号号墩为重重点。第一作业业面：东东林河特特大桥118号墩墩0号号台。第二作业业面：11、朱家家祠大桥桥6号墩0#台台；2、朱家家祠大桥桥7号墩14#台台。第三作业业面：东东林河特特大桥119号墩

10、墩222号墩。第四作业业面：11、东林林河特大大桥233号墩48号号台。 第五作业业面：路路基工程程。三）、施施工方案案 1、基基础施工工对东林河河特大桥桥和朱家家祠大桥桥设计的3155根桩基基础计划划采用旋旋挖钻机机成孔施施工，对对东林河河特大桥桥主桥220#墩墩、211#墩桩桩基施工工在东林林河道内内，水比比较深且且受季节节性水流流影响，根根据其河河床水文文、地质质情况，计计划在桥桥址上游游侧修建建栈桥，栈栈桥宽度度6m。搭设水水中施工工平台，安安装钻机机成孔的的施工方方法进行行施工。其其它墩位位采用就就地平整整施工平平台，钻钻机就位位成孔的的施工方方法进行行施工。扩扩大基础础采用明明挖基

11、础础机械开开挖，人人工修整整的施工工方法进进行施工工。为满足施施工工期期的要求求，大桥桥基础、下下部构造造计划采采用流水水施工。在在桥址区区内修建建拌合站站以满足足全桥的的混凝土土浇注的的需要。1.1、钢钢护筒的的施工钢护筒有有固定桩桩位，引引导钻锥锥方向，隔隔离河水水，保证证孔内水水位（泥泥浆）高高出施工工水位一一定高度度，形成成静水压压力（水水头），以以保护孔孔壁坍塌塌等作用用。根据施工工进度安安排，桥桥墩处的的水文、地地质状况况，以及及平台标标高等因因素综合合考虑，确确定钢护护筒在加加工厂制制作，运运至墩位位处起吊吊，按照照墩位坐坐标下沉沉到位，并并完成钢钢护筒的的埋设。钢护筒内内径1.

12、88m，1.555m（桩桩基直径径D+330cmm），用用=122mm厚厚Q2335A33钢板加加工。另另在护筒筒底加焊焊桩靴，以以防卷口口；在钢钢护筒顶顶端0.5m长长度内加加焊=122mm钢钢板加强强套。工作平台台采用钻钻孔平台台，平台台比施工工水位高高出1mm以上。为控制护护筒垂直直度，在在钢板桩桩围堰上上焊接设设置定位位及加固固装置，其它墩位设护桩使其定位钢护筒并控制方向。护筒埋设设完毕，应应测量其其中心位位置是否否正确，护护筒是否否竖直。测测量结果果应予记记录。埋埋设好的的护筒，应应在护筒筒四周固固定十字字护桩，用用于检查查护筒的的沉落或或偏斜。为为防止埋埋设好的的护筒漏漏水，可可向

13、护筒筒内投放放粘土，用用冲锥冲冲击，使使它挤入入孔壁缝缝隙中。1.2、钻钻机就位位我工区采采用旋挖挖钻机施施工桩基基，钻机机自行调调整就位位、固定定，使钻头头中心与与钢护筒筒顶面中中心偏差差不大于于5cmm，将钻钻头钻杆杆吊起，放放入护筒筒内。便便可以开开始钻进进。 1.33、开孔孔钻孔主要要采用干干钻，对对地质较较差段及及河道桩桩基开钻钻时应先先在孔内内投入粘粘土，反反复冲击击造浆。开开孔及整整个钻进进过程中中，应始始终保持持孔中水水位高出出东林河河中水位位1.55m2m，并并低于护护筒顶面面30ccm防止止溢出，出出渣后应应及时补补水。护筒底脚脚下2mm4m范范围内属属河床表表面，一一般比

14、较较松散，应应认真施施工。一一般细粒粒土层可可采用浓浓泥浆、高高频率反反复冲砸砸，使孔孔壁坚实实不坍不不漏。开孔或钻钻进遇有有松散层层或流砂砂等现象象时，宜宜加大粘粘土减少少比例，按按上述方方法进行行处理，力力求孔壁壁坚实。 1.4、钻钻进钻孔泥浆浆由水、粘粘土（或或膨润土土）和添添加剂组组成。在在钻孔中中，由于于泥浆相相对密度度大于水水的相对对密度，故故护筒内内同样高高的水头头，泥浆浆的静水水压力比比水大。由由于静水水压力的的作用，泥泥浆可用用作在孔孔壁形成成一层泥泥皮，阻阻隔孔内内外渗漏漏，保护护孔壁免免于坍塌塌。此外外，泥浆浆还起浮浮悬钻渣渣的作用用，使钻钻进正常常进行。每个循环环进尺和

15、和泥浆稠稠度应按按通过的的土层情情况掌握握。当通通过细砂砂层、砂砂量较大大时，加加大泥浆浆稠度，反反复冲击击使孔壁壁坚实，防防止坍孔孔。当通过含含砂低液液限粘土土等粘土土层时，因因土层本本身可造造浆，应应降低输输入的泥泥浆稠度度，防止止卡钻、埋埋钻。冲冲击反循循环破碎碎入岩工工艺的破破碎机理理是利用用冲击钻钻头对岩岩石进行行较高频频率的冲冲击,使使岩石产产生破碎碎,然后后利用反反循环排排渣方式式及时将将破碎岩岩屑第一一时间排排出孔外外。在钻钻进过程程中吸渣渣工作应应根据钻钻进地层层和情况况而定,不应过过量汲渣渣以免造造成孔壁壁失稳坍坍孔。发发生埋钻钻事故。另另外,在在冲击过过程中,必须经经常检

16、查查钢丝绳绳的磨损损情况以以及转向向装置的的灵活性性和连接接的牢固固性,以以防磨断断或因转转向不灵灵而扭断断钢丝绳绳,发生生掉钻事事故。根据地质质情况,钻头出出量研磨磨材料提提钻时要要经常检检查,一一般地层层每小班班至少提提钻一次次检查,复杂地地层提钻钻头次数数要增加加,往往往钻头底底量和外外出量在在砂卵石石和基岩岩中磨损损严重,所以应应及时进进行修补补,在提提升钻头头时,要要小心谨谨慎,尤尤其是在在快到护护筒底部部将钻头头慢慢提提起,防防止碰撞撞孔口护护筒以免免造成护护筒底部部坍孔或或护筒错错位或变变形事故故。1.5、检孔必须用检检孔器检检孔。检检孔器用用钢筋笼笼做成，其其外径等等于设计计孔

17、径，长长度等于于孔径的的46倍。每每钻进44m6m，接接近及通通过易缩缩孔土层层或更换换钻锥前前，必须须检孔。用用新铸或或新焊补补的钻锥锥时，应应先用检检孔器检检孔到底底后，才才可放入入新钻锥锥钻进。不不可用加加重压、冲冲击或强强插检孔孔器等方方法检孔孔。当检孔器器不能沉沉到原来来钻达的的深度，或或大绳（拉拉紧时）的的位置偏偏移护筒筒中心时时，应考考虑可能能发生了了弯孔、斜斜孔或缩缩孔等情情况，如如不严重重时，可可调整钻钻机位置置继续钻钻孔。不得用钻钻锥修孔孔，以防防卡钻。1.6、钻钻孔（包包括清孔孔）事故故的预防防和处理理坍孔：在在松散粉粉砂土或或流砂中中钻进时时，控制制进尺速速度，选选用较

18、大大相对密密度、粘粘度、胶胶体率的的泥浆或或高质量量泥浆。投投入粘土土，掺片片、卵石石，低冲冲程锤击击，使粘粘土膏、片片、卵石石挤入孔孔壁起护护壁作用用。发生生孔口坍坍塌时，立立即拆除除护筒并并回填钻钻孔，重重新埋设设护筒再再钻。如如发生孔孔内坍塌塌，判明明坍塌位位置，回回填砂和和粘质土土（或砂砂砾和黄黄土）混混合物到到坍孔处处以上112m，如如坍孔严严重时应应全部回回填，待待回填物物沉积密密实后再再行钻进进。严格格控制冲冲程高度度。清孔孔时应专专人补水水，保证证孔内必必要的水水头高度度，同时时避免冲冲刷孔壁壁。不宜宜使用过过大的风风压，不不宜超过过1.551.66倍钻孔孔中水柱柱压力。吊吊入

19、钢筋筋骨架时时应对准准钻孔中中心竖直直插入，严严防触及及孔壁。斜孔、偏偏孔预防防和处理理：做好好钻机精精确定位位和调平平工作，使使钢绳、锥锥头、护护筒、桩桩位在同同一条竖竖直线上上，施工工过程中中要经常常用全站站仪检查查。用检检孔器等等查明钻钻孔偏斜斜的位置置和偏斜斜的情况况后，回回填砂砾砾石和黄黄土待沉沉积密实实后再继继续钻进进。掉钻落物物的预防防和处理理：开钻前前应清除除孔内落落物，零零星铁件件可用电电磁铁吸吸取，较较大落物物和钻具具也可用用冲抓锥锥打捞，然然后在护护筒口加加盖；经常检检查钻具具、钢丝丝绳和联联结装置置，防止止因钢丝丝绳断裂裂，钻头头掉入孔孔中；在冲击击锥上预预先焊打打捞环

20、或或者在锥锥身上围围捆几圈圈钢丝绳绳等，以以便于打打捞落锥锥。处理理措施：掉钻后后及时摸摸清情况况，若钻钻锥被沉沉淀物或或坍孔土土石埋住住应首先先清孔，使使打捞工工具能接接触钻锥锥，然后后根据实实际情况况用打捞捞器打捞捞钻锥。扩孔：若若孔内只只是局部部坍塌而而扩孔，钻钻孔仍能能达到设设计深度度则不用用处理。若若继续坍坍塌影响响钻进，则则按坍孔孔事故处处理。缩孔：一一般表现现为卡钻钻、提不不出钻头头或者提提钻异常常困难。为为防止缩缩孔，要要及时修修补磨损损的钻头头；在经经过软塑塑土时，要要使用失失水率小小的优质质泥浆护护壁并须须快钻慢慢进，反反复钻223次，或或者使用用钻锥上上下、左左右反复复扫

21、孔以以扩大孔孔径，直直至缩孔孔部位达达到设计计孔径要要求为止止。钻孔漏浆浆：在透透水性强强的砂砾砾或流砂砂中，特特别是在在地下水水流动的的地层中中钻进时时发生漏漏浆，可可加稠泥泥浆或填填粘土掺掺片石、卵卵石反复复冲击增增强护壁壁。如果果是护筒筒埋置深深度不够够，回填填土（在在筑岛施施工中）夯夯实不够够，造成成刃脚漏漏浆，则则加大护护筒埋置置深度，夯夯实回填填土。如如果是因因为护筒筒制作的的原因，漏漏浆不严严重，可可由潜水水工用棉棉、絮堵堵塞，封封闭接缝缝。漏水水严重，应应拔出或或挖出护护筒，修修理完善善后重新新埋设。 1.77、清孔孔当孔深达达到设计计标高后后，先向向孔中投投入水泥泥12袋，通

22、通过冲击击锥低冲冲程反复复冲拌数数次，使使孔中泥泥浆、钻钻渣和水水泥形成成混合物物，然后后用泥浆浆泵清孔孔。在清清孔过程程中注意意保持水水头高度度，防止止坍孔。清孔注意意事项：当自检检合格达达到规范范要求后后，报请请监理工工程师检检验，并并从孔底底提取泥泥浆试样样，进行行性能指指标测试试。清孔后泥泥浆指标标：相对对密度11.0331.110；粘粘度17720PPas；含含砂率2%；胶体率率988%。沉沉淀厚度度不大于于设计规规定。清清孔完成成后，应应立即准准备浇注注水下桩桩基混凝凝土。 1.88、终孔孔检查利用设置置于孔口口的临时时水准点点为基点点，用经经检校合合格的钢钢尺测出出基底标标高，并

23、并用卷扬扬机钢绳绳通过孔孔口中心心位置下下标准检检孔器检检孔。以以上各项项均满足足规范要要求后，报报请监理理工程师师验收。监监理工程程师检查查合格签签字后即即可进行行下一道道工序。1.9、制作钢筋笼：钢筋笼水平制作在钢筋加工厂上进行，固定弓形定位模具，用拉线的方法控制直线度。制作时首先从底节开始，按设计位置先固定加强箍筋（每两米设置一道），然后逐一放置已制作好的纵向主钢筋，要求该主钢筋必须是经检验合格的钢筋；并每隔4米设一道“十”字撑以提高钢筋笼刚度，要求加强箍筋应在钢筋笼轴线的垂直面上，当纵向主筋定位焊于加劲箍上后，可缠绕外箍筋。按外箍筋设计间距，缠绕全部箍筋并点焊成笼，为了在对接时主筋能有

24、少量调节能力，每节端头（除底节底端及顶节端外）的一定范围内不予点焊，留待对接完成后补焊。当在胎模上做好整根桩长的各节钢筋笼并已设置好标记后，将从下至上的各节钢筋笼，分别挂牌表示孔号和节次。1.100、钢筋筋笼及导导管安放放利用自制制平板拖拖车将钢钢筋笼运运至桩位位，采用用25tt汽车吊吊起吊、安安放钢筋筋笼，适适时割去去笼内“十”字撑，钢钢筋笼下下放安装装时应特特别注意意按设计计图或规规范要求求加焊钢钢筋定位位筋（按按竖向间间距4米米布设，每每横向圆圆周布设设4根）。同同时钢筋筋笼吊装装完成放放入孔内内后应将将钢筋笼笼顶面固固定，以以保证其其平面位位置。钢钢筋笼下下放过程程中，要要严防与与孔壁

25、碰碰撞，确确保竖直直下放，为为防止钢钢筋笼在在砼浇注注过程中中上浮，在在钢筋笼笼底部加加焊“十”字筋。钢筋骨架架的制作作和吊放放的允许许偏差，必必须满足足规范要要求。导管采用用直径330厘米米无缝钢钢管，接接头用螺螺栓加密密封圈连连接。导导管在使使用前应应进行必必须的水水密性试试验与接接头抗拉拉试验，确确保无误误后方可可使用。进行水密密试验的水水压不应应小于孔孔内水深深1.33倍的压压力，也也不应小小于导管管壁和焊焊缝可能能承受灌灌注混凝凝土时最最大内压压力p的的1.33倍，pp可按下下式计算算：p=rcchc-rwHw式中：pp导管可可能受到到的最大大内压力力（KPPa）； rcc混凝土土拌

26、和物物的容重重（取224KNN/m33）； hcc导管内内混凝土土柱的最最大高度度，采用用导管全全长或预预计的最最大高度度计； rww钻孔内内水或泥泥浆容重重，泥浆浆容重大大于122 KNN/m33时不宜宜灌注水水下混凝凝土； Hww钻孔内内水或泥泥浆深度度，m。 试试验方法法是把拼拼装好的的导管先先灌入770%的的水，两两端封闭闭，一端端焊输风风管接头头，输入入计算的的风压力力。导管管需滚动动数次，经经过155minn不漏水水即为合合格。 导导管内过过球应畅畅通。符符合要求求后，在在导管外外壁用明明显标记记逐节编编号并标标明尺度度。导管管应配备备总数220%30%的备用用导管。导管可在在钻孔

27、旁旁预先分分段拼装装，在吊吊放时再再逐段拼拼装。分分段拼装装时应仔仔细检查查，变形形和磨损损严重的的不得使使用。导导管内壁壁和法兰兰盘表面面如粘附附灰浆和和泥砂应应擦拭干干净。导管吊放放时宜用用两根钢钢丝绳分分别系吊吊在最下下端一节节导管的的两个吊吊耳上，并并沿导管管每隔55m左右右用铁丝丝将导管管和钢丝丝绳捆扎扎在一起起。导管用钻钻机吊放放。吊放放时，在在孔口使使用导管管定向架架，使位位置居于于孔中，轴轴线顺直直，稳步步沉放，防防止卡挂挂钢筋骨骨架和碰碰撞孔壁壁。1.111、灌注注水下砼砼采用常规规导管法法灌注砼砼，导管管是直径径为300cm的的无缝钢钢管加工工而成，导导管接头头采用螺螺纹加

28、密密封圈连连接。导导管使用用前和使使用一定定时间后后要进行行水密试试验。导管顶部部设置漏漏斗，其其上设溜溜槽、储储料斗和和工作平平台。储储料斗和和漏斗高高度除应应满足导导管拆卸卸等操作作要求外外，并应应在灌注注到最后后阶段时时，不致致影响导导管内混混凝土柱柱的灌注注高度。漏漏斗需要要高度（即即导管内内混凝土土柱高度度）用下下式计算算：hc（PP0+rwHw）/rrc式中：hhc漏斗底底口至预预计灌注注的桩顶顶以上所所需的高高度，mm； HHw井孔内内混凝土土面至钻钻孔时水水面高差差，水或或泥浆深深度当预预计桩顶顶高出水水面时，此此项不计计入，mm； rrc混凝土土拌和物物容重，用用24KKN/

29、mm3； rrw钻孔内内水或泥泥浆容重重，KNN/m33； PP0使导管管内混凝凝土下落落至导管管底并将将导管外外的混凝凝土顶升升时所需需的超压压力，钻钻孔灌注注桩采用用1000KPaa2000KPaa，桩径径1m左左右时取取低限；等于或或大于44m时取取高限，114m之之间取插插入值。 漏斗用用6mmm厚的钢钢板制成成类似于于圆锥形形。在距距漏斗上上口155cm处处的外面面两侧，对对称地各各焊吊环环一个。圆圆锥形漏漏斗上口口直径一一般为880cmm1000cm，高高为900cm1200cm。漏漏斗插入入导管段段的长度度为155cm。漏漏斗容量量约为00.50.77 m33。为了了增加圆圆锥漏

30、斗斗的刚度度，沿漏漏斗上口口周边外外侧焊直直径166mm的的钢筋。 储料斗斗的作用用是储放放灌注首首批封底底混凝土土必须的的储量和和将远距距离运来来的可能能离析了了的混凝凝土拌匀匀后经溜溜槽送入入漏斗。漏漏斗和储储料斗的的容量之之和即为为首批混混凝土储储备量。首首批混凝凝土储备备量可用用下式计计算：V=（d2h1）/44+D2（H1+ HH2）/4式中：VV首批混混凝土所所需数量量，m33； hh1井孔混混凝土面面高度达达到H22时，导导管内混混凝土柱柱平衡导导管外水水（或泥泥浆）压压力所需需要的高高度，即即h1rwHw/rc，m； d导管内内径，mm； D桩孔内内径，mm； H11桩底至至导

31、管底底端的间间距，一一般为00.4mm； H22导管初初次埋置置深度，mm；储料斗用用6mmm钢板制制作。底底部作成成斜坡，出出口设闸闸门，用用手动葫葫芦控制制闸门开开关。活活动溜槽槽设在储储料斗出出口下方方，溜槽槽下接漏漏斗。 工作作平台用用万能杆杆件拼装装，高度度由计算算资料控控制。顶顶端下铺铺设枕木木，用于于放置储储料斗。 1.112、水水下混凝凝土拌制制和运输输可采用442.55Mpaa硅酸盐盐水泥拌拌制混凝凝土。水水泥的初初凝时间间不宜早早于2.5h；粗集料料宜优先先选用卵卵石，如如采用碎碎石宜适适当增加加混凝土土配合比比的含砂砂率。集集料的最最大粒径径不应大大于导管管内径的的1/6

32、61/88和钢筋筋最小净净距的11/4，同同时不应应大于440mmm。细集集料宜采采用级配配良好的的中砂。混混凝土配配合比的的含砂率率宜采用用0.440.55,水灰灰比宜采采用0.50.66。有试试验依据据时含砂砂率和水水灰比可可酌情变变化。 混凝土土拌和物物应有良良好的和和易性，在在运输和和灌注过过程中应应无显著著离析、泌泌水现象象。灌注注时应保保持足够够的流动动性，其其坍落度度宜为11802200mm。混混凝土拌拌和物中中宜掺用用外加剂剂、粉煤煤灰等材材料，其其技术条条件及掺掺用量按按规范有有关规定定办理。每立方米米水下混混凝土的的水泥用用量不宜宜少于3350KKg，当当掺有适适量的减减水

33、缓凝凝剂或粉粉煤灰时时，可不不少于3300KKg。混混凝土拌拌和物的的配合比比，可在在保证水水下混凝凝土顺利利灌注的的条件下下，按有有关规定定确定。运输采用用混凝土土罐车。1.133、水下下混凝土土灌注钻孔经成成孔质量量检验合合格后，方方可开始始灌注工工作。灌注前，对对孔底沉沉淀层厚厚度再进进行一次次测定。如如果厚度度超过规规定，用用喷射法法向孔底底射风33minn5miin，使使钻渣悬悬浮，然然后立即即灌注首首批水下下混凝土土。采用拨球球法浇注注混凝土土。先将将料斗、储储料斗装装满混凝凝土，开开球、开开阀，将将首批混混凝土灌灌入孔底底后，立立即探测测孔内混混凝土面面高度，计计算出导导管埋置置

34、深度，如如符合要要求，即即可正常常灌注。如如果发现现导管内内大量进进水，表表明出现现灌注事事故，应应立即按按事故处处理方法法进行处处理。灌注开始始后，应应紧凑、连连续地进进行，严严禁中途途停工。在在灌注过过程中，要要防止混混凝土拌拌和物从从漏斗顶顶溢出或或从漏斗斗外掉入入孔底，使使泥浆内内含有水水泥而变变稠凝结结，致使使探测不不正确。灌灌注过程程中，应应注意观观察管内内混凝土土下降和和孔内水水位升降降情况，及及时测量量孔内混混凝土面面高度，正正确指挥挥导管的的提升和和拆除。导导管埋入入混凝土土的深度度一般宜宜控制在在2m6m范范围内。导管提升升时应保保持轴线线竖直和和位置居居中，逐逐步提升升。

35、如果果导管法法兰卡挂挂钢筋骨骨架，可可旋转导导管，使使其脱离离钢筋骨骨架后，移移到钻孔孔中心。当当导管提提升到法法兰接头头露出孔孔口以上上有一定定高度，可可拆除11节或22节导管管。先暂暂停灌注注，取走走漏斗，提提升导管管，同时时打开定定向架活活动卡口口，待导导管提升升到一定定高度后后关上活活动卡口口，放下下导管，使使法兰卡卡在定向向架上，然然后拆除除导管接接头螺栓栓，吊走走待拆导导管，徐徐徐放在在底上，并并用压力力水冲洗洗干净，堆堆放整齐齐，以备备下次使使用。然然后将漏漏斗重新新插入导导管，继继续灌注注。拆除除导管的的动作要要快，不不宜超过过15mmin。要要防止螺螺栓、橡橡胶垫和和工具掉掉

36、入孔中中。同时时要注意意安全。混凝土灌灌注到接接近设计计标高时时，要认认真计算算还需要要的混凝凝土数量量，及时时通知拌拌合站，以以免造成成浪费。为确保桩桩顶质量量，在桩桩顶设计计标高以以上应加加灌一定定高度，一一般不宜宜小于00.5mm,长桩桩不宜少少于1mm。为减减少以后后凿除桩桩头的工工作量，在在灌注结结束后，混混凝土凝凝结前，挖挖除多余余的一段段桩头，但但应保留留10ccm20ccm，以以待随后后修凿，接接浇系梁梁和墩柱柱。有关混凝凝土灌注注情况，各各灌注时时间、混混凝土面面的深度度、导管管埋深、导导管拆除除以及发发生的异异常现象象，应指指定专人人用专用用表格全全程记录录。为确保桩桩基砼

37、浇浇筑质量量，在砼砼浇筑完完成后224h内内，周围围10mm范围内内的孔位位不能进进行冲孔孔作业。1.144、灌注注事故预预防及处处理1.144.1、导导管进水水如果是因因为首批批混凝土土储量不不够或者者是导管管底口距距孔底的的间距过过大，混混凝土下下落后没没能埋没没导管底底口，以以致泥水水从底口口进入，则则应立即即提出导导管，清清除孔底底的混凝凝土拌和和物，不不得已时时提出钢钢筋笼复复钻清除除。然后后重新放放下钢筋筋笼、导导管并投投入足够够储量的的首批混混凝土，重重新灌注注。1.144.2、卡卡管如果是因因为混凝凝土坍落落度过小小、流动动性差、夹夹有大卵卵石、拌拌和不均均匀以及及发生离离析，

38、使使粗骨料料集中或或则因为为机械发发生故障障等等原原因造成成混凝土土在导管管内停留留时间过过久造成成导管堵堵塞，可可用长杆杆冲捣管管内混凝凝土，用用吊绳抖抖动导管管，或在在导管上上安装附附着式振振捣器等等使混凝凝土下落落，如果果仍然不不能，则则按导管管进水处处理方法法进行处处理。预预防卡管管则要严严格控制制混凝土土质量，并并加入缓缓凝剂延延缓混凝凝土的初初凝时间间，严格格控制灌灌注过程程，加快快混凝土土灌注速速度。灌灌注前仔仔细检修修灌注机机械，并并准备备备用机械械，发生生故障时时立即调调换备用用机械。1.144.3、坍坍孔在灌注过过程中如如发现井井孔护筒筒内水位位忽然上上升溢出出护筒，随随即

39、骤降降并冒出出水泡，应应怀疑是是坍孔象象征，可可用测探探锤探测测。坍孔孔的原因因可能是是护筒底底脚周围围漏水，孔孔内水位位降低，不不能保持持原有静静水压力力以及由由于护筒筒周围堆堆放重物物或机械械振动等等。发生生坍孔后后，立即即查明原原因，采采取相应应的措施施，如保保持或加加大水头头、移开开重物、排排除振动动等，防防止继续续坍孔。然然后用吸吸泥机吸吸出坍入入孔中的的泥土；如不继继续坍孔孔，可恢恢复正常常灌注。如如果继续续坍孔，则则将导管管拔出，同同时将钢钢筋笼提提出，再再以粘土土掺砂砾砾回填，待待回填沉沉实后，重重新钻孔孔成桩。1.144.4、桩桩身夹泥泥、断桩桩桩基检测测时发现现夹泥断断桩，

40、应应予补强强。桩基补强强：一般般采用压压入水泥泥浆补强强的方法法。在桩基基上钻两两的孔，一一个作进进浆孔，一一个作出出浆孔。孔孔深要求求达到补补强位置置以下11m。用高压压水泵向向一个孔孔内压入入清水，压压力不宜宜小于00.5MMPa0.77MPaa，将夹夹泥和松松散的混混凝土碎碎渣从另另一个孔孔冲洗出出来，直直到排出出清水为为止。用压浆浆泵压浆浆，第一一次压入入水灰比比为0.8的纯纯水泥稀稀浆（用用42.5号及及以上水水泥），进进浆管应应插入钻钻孔1mm以上，用用麻絮填填塞进浆浆管周围围，防止止水泥浆浆从进浆浆口冒出出。待孔孔内原有有清水从从出浆口口出来以以后，再再用水灰灰比0.5浓水水泥浆

41、压压入。为使浆浆液得到到充分扩扩散，应应压一阵阵停一阵阵，当浓浓浆从出出浆口冒冒出后，停停止压浆浆，用碎碎石将出出浆口填填封，并并用麻袋袋堵实。最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7MPa0.8MPa，关闭进浆闸，稳压闷浆20min25min，压浆工作即结束。压浆工作作结束，水水泥浆硬硬化后，再再进行检检测，如如果合格格后，可可交付使使用；否否则，应应重钻补补桩或会会同有关关单位研研究其他他补救措措施。1.144.5、基基桩检测测当一个墩墩的基桩桩完成且且达到设设计强度度后，及及时对其其进行检检测（小小应变检检测）以以确定基基桩砼是是否存在在缺陷。达达到要求求后，进进行下一一

42、步的施施工。2、承台台施工在桩基施施工结束束并经检检测合格格后， 用机械械开挖承承台土方方，边坡坡按1：0.55考虑。凿凿除桩头头预留混混凝土并并整平基基底，经经监理工工程师检检验合格格后浇垫垫层混凝凝土，进进行承台台施工。钢钢筋制作作安装完完毕后，安安装模板板。承台台采用钢钢模板设拉筋筋和方木木支撑，组组合模板板和定型型钢模用用螺栓连连接。组组合模板板上下各各设置一一道拉杆杆。下层层拉杆外外套PVVC管，便便于模板板拆除后后，取出出拉杆，节节约材料料。支撑撑主要采采取外侧侧周边支支撑的方方式。3、明挖挖扩大基基础施工工方案东林河特特大桥112#墩墩、299#墩、330#墩墩设计为为明挖扩扩大

43、基础础。根据据地形地地质情况况，采用用机械开开挖，人人工配合合施工。根根据地质质情况放放坡开挖挖，保持持边坡稳稳定。底底层必须须垂直下下挖（满满堂浇注注砼），基坑完成后，对基底承载力进行检测，基坑检验合格立即浇筑基础混凝土，并在基础顶部位置预埋钢筋，用作墩身支设模板。4、墩身身施工方方案 4.11、模板板加工制制作为确保全全桥墩身身的外观观光洁、美美观，墩墩身采用用特制的的定型带带操作平平台钢模模板，根根据墩身身高度、设设计形状状在厂家家定制77套钢模模板（见见机械设设备数量量表）。模版高度2.25米，模版长度根据墩身设计尺寸进行制作。钢模板加工的技术要求除应满足相关技术规范外，还应尽量减少模

44、板接头数量，背肋完全采用角钢或槽钢，面板采用5mm钢板，要求骨架组焊后的整体刚度以及面板的平整度必须满足相关规范要求，为确保模板的加工精度，委托专业模板工厂加工。4.2、钢钢筋制作作安装墩身高度度最高444米，最最低3米米，主钢钢筋加工工长度为为4.55m，起起点段主主钢筋由由承台预埋埋筋错开开接头后后,按44.5mm/节+接长钢钢筋配筋筋，钢筋筋同一断断面内接接头数不不大于总总钢筋数数的500%。横横向或环环向水平平筋绑扎扎接头,其搭接接长度不不小于335d，对对墩身封封顶时,应考虑虑下料长长度变化化,以免免浪费钢钢筋，其它结结构构造造钢筋按按有关技技术规范范要求执执行。4.3、模模板安装装

45、由于模板板按最高高墩加工工制作，所所以在墩墩身施工工前必须须先施工工一段墩墩身调节节段，然然后才可可进行墩墩身施工工。对所所有加工工好的模模板进行行除锈打打磨，并并在其表表面均匀匀地涂刷刷脱模剂剂、除锈锈，安装装要按模模版编号号连续进进行，防防止处理理后模板板未安装装时即被被弄脏。用用塔吊或或吊车将将模板按按设计规规定位置置安装，安安装第一一节时模模板下垫垫方木，以以方便脱脱模，相相邻模板板间可粘粘贴双面面胶软泡泡沫，以以此保证证砼接缝缝面光洁洁，并临临时紧固固相邻连连接螺栓栓。用锤锤球检查查顺桥向向竖直度度及横桥桥向坚直直度，并并通过收收放揽风风绳等方方式使之之与设计计要求值值相符。紧紧固所

46、有有螺栓，复复检模板板垂直度度、轴线线偏位、顶顶面高程程等（对对第一层层模板顶顶面高程程控制在在2mmm内）。起起步段用用砂浆填填塞模板板下缘缝缝隙。自自检合格格后，请请监理工工程师验验收，合合格后准准备浇筑筑。4.4、砼砼浇筑根据现场场布置情情况，混凝土土拌合站站，用66m3汽车罐罐车运至至现场，采采用塔吊吊或吊车车吊送砼砼至所需需位置。砂砂、石料料、水泥泥等原材材料用汽汽车直接接运抵工工地，经经分批检检验合格格后方可可进入施施工现场场，水泥泥及外加加剂用合合格大厂厂生产的的优质产产品，用用散装汽汽车罐运运至工地地。同时时按品种种，标号号分别存存放在水水泥罐中中，水泥泥应分批批检验，质质量应

47、稳稳定，使使用温度度不得超超过500C，否否则必须须采取措措施降低低水泥温温度。为确保施施工质量量,提高高砼的均均匀性和和抗裂能能力，必必须加强强对砼的的每一环环节的施施工控制制，要求求现场人人员必须须对砼拌拌合、浇浇筑振捣捣至养护护整个施施工过程程施行有有效监控控，严格格按照铁铁路桥涵涵施工技技术规范范进行行。砼拌制前前，对配配料系统统进行计计量标定定，称量量误差应应符合规规范要求求。浇筑筑前应对对模板、钢钢筋、预预埋件进进行检查查，同时时检查已已浇筑砼砼顶面是是否有散散碴、异异物、油油污等，检检验合格格后经监监理工程程师签证证后方可可开盘。砼砼分层厚厚度不大大于0.3m，且且在下层层砼初凝凝前浇完完上层砼砼。在砼砼浇筑前前，试验验室要作作好砼浇浇筑的温温度控制制，必要要时对原原材料采采取喷淋淋水降温温措施。并并且根据据不同温温度选用用不同砼砼坍落度度。墩身身砼坍落落度控制制在57cmm范围内内。浇筑砼时时，砼必必须振捣捣密实，振振捣器远远离预埋埋件155cm，砼砼浇筑应应连续进进行，如如因故停停歇，时时间超过过初凝时时间时，表表面应按按施工缝缝处理。在在砼浇筑筑过程中中，若发发现模板板有变形形、位移移时，必必须立即即停止