桥面铺装工程钢桥施工组织设计方案fnei.docx

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1、目 录第一章综综合说明明2第一节工工程概况况2第二节编编制依据据2第二章施施工总平平面布置置及说明明2第一节施施工临设设2第三章施施工人员员、材料料机械计计划3第四章施施工方法法及技术术措施55第一节施施工前期期准备55第二节主主要施工工方案66一、扩大大基础施施工6二、墩身身施工方方法7三、贝雷雷架支架架设计99四、钢结结构吊装装21五、桥面面铺设的的施工229六、路面面基层336七、桥侧侧面石材材干挂工工艺400八、钢桥桥铝塑板板吊顶工工艺422九、桥上上路灯以以及其它它灯具的的施工工工艺444第五章施施工进度度计划保保证措施施48第六章质质量保证证体系及及措施551第一节质质量目标标51

2、第二节质质量保证证体系551第三节质质量保证证措施555第七章施施工安全全保证措措施644第一节施施工安全全保证体体系644第二节施施工安全全保证措措施655第八章环环境保护护和文明明施工措措施666第一节环环境保护护66第二节文文明施工工保证措措施711第一章 综合说明明第一节 工程概况况本工程桥桥长1005m、净净宽6.0 mm、上部部结构为为贝雷片片拼装而而成7*15mm连续桁桁架，下下部为CC30砼砼墩台及及扩大基基础，桥桥面铺装装为100144.5ccm砼+4cmm沥青砼砼。位于于广州从从化市温温泉镇温温泉宾馆馆以东11.2KKM的流流溪河上上。本工工程计划划于20011年年12月月

3、1日开开工至220122年1月月15日日竣工,工期约约45天天,装饰饰部分工工期600天,实实际按现现场开工工令。第二节 编制依据据本工程根根据从化化山溪美美地流溪溪河便桥桥工程招招标文件件，从化化山溪美美地流溪溪河便桥桥工程施施工图，以以及相关关法律法法规进行行编制。第二章 施工总平平面布置置及说明明第一节 施工临设设本工程场场地不足足，工地地内不安安排民工工宿舍及及办公室室。异地地搭设临临建需租租地，其其租地费费用、交交通费用用等一切切费用由由我方负负责。我我方将在在桥位附附近场地地租用施工工临时场场地，场场地经平平整后考考虑布置置生产、生生活及办办公设施施。办公公设施设设置项目目经理办办

4、公室、总总工室、工工程部、技技术部、测测量部、质质量部、材材料部、设设备部、计计划部、劳劳动资源源部、财财务部、保保卫部、后后勤部、资资料室、试试验室、监监理办公公室及会会议室。生生活设施施设置宿宿舍、工工地饭堂堂、卫生生间。预预制梁场场地、生生产设施施场地设设置钢筋筋加工及及堆放场场、模板板加工及及堆放场场、小型型机械维维修及停停放场以以及工地地仓库。其其中办公公、生活活设施及及工地的的围墙均均采用砖砖墙结构构，外墙墙1800厚，内内墙1220厚，石石棉瓦或或镀锌瓦瓦屋面，内内外墙面面水泥混混合砂浆浆批荡，白白灰水扫扫白，水水泥砂浆浆地面，办办公室简简易吊顶顶，预制制场、钢钢筋加工工场、模模

5、板加工工场及小小型机械械维修停停放场采采用钢管管扣件结结构、石石棉瓦屋屋面临时时工棚，钢钢管扣件件作防锈锈处理；地面采采用100cmCC10砼砼硬化处处理，场场内布置置的临设设按生活活区和施施工区分分开布置置，以便便加强管管理。第三章 施工人员员、材料料机械计计划一、总体体安排根据本合合同段工工程的特特点，实实施该项项目的人人员、设设备及材材料作以以下安排排：（一） 公司指派派一名领领导负责责施工生生产的组组织、指指挥及协协调工作作，公司司的工程程部、质质安部、预预算部等等部门派派专人指指导现场场的相关关工作，并并保持与与业主、监监理、设设计院及及有关单单位、部部门的联联系，及及时解决决施工中

6、中出现的的问题。（二） 实施本项项目的机机具、设设备和周周转材料料分布在在广州各各工地，若若中标，我我公司根根据施工工进度总总体计划划的要求求分期分分批把设设备及材材料调入入现场。（三） 实施本工工程的队队伍为公公司下属属分公司司及相关关项目的的施工队队。进场场的施工工队近年年来参与与了多项项公路桥桥梁工程程施工，而而且这些些工程与与本合同同段均有有相似或或相同之之处。通通过这些些项目的的实施、积积累了丰丰富的经经验，培培养了一一大批管管理人员员、技术术干部和和技术工工人，完完全有能能力安全全、快速速、高效效、优质质、按期期承担并并完成施施工任务务。施工工人员均均在广州州地区待待命，一一旦中标

7、标，可立立即投入入现场施施工，并并由各相相关项目目施工队队组成现现场项目目经理部部及作业业队伍，实实施本工工程项目目。（四） 工程所需需的钢材材、水泥泥、支座座砂石材材料等由由我司按按业主的的有关规规定自行行采购，桥桥面铺装装的水泥泥使用优优质水泥泥。二、主要要施工机机具表序号设备名称称机械型号号需要量提供来源源单位数量1挖掘机PC2000-55台2自有2推土机D75AA-1台1自有3自卸车12t辆10自有4汽车吊机机25t辆2自有5汽车吊机机50t辆2租用6砼泵部1租用7旋转式钻钻机台6租用8钢筋切断断机台1自有9钢筋弯曲曲机台1自有10电焊机台2自有11搅拌机550LL台1自有12搅拌机4

8、50LL台1自有13发电机200kkw组2自有14抽水机台20自有15千斤顶YC2000/2250套8自有三、试验验、测量量仪器设设备需要要量计划划表序号型号与名名称单位数量提供来源源电热恒温温干燥箱箱套1自有石子筛套1自有坍落度筒筒套4自有砼试模套8自有干湿度表表个4自有温度计个6自有架盘天平平台2自有全站仪GGT53311台1自有经纬仪TT2台2自有精密水准准仪DSS1台1自有水准仪DDSZ22台2自有第四章 施工方方法及技技术措施施第一节 施工前期期准备一、施工工现场准准备工作作1、 进场后应应立即进进行施工工临设的的搭设工工作，尽尽早完成三通一一平，并并协助业业主做好好拆迁工工作，为为

9、按时开开工作好好准备。2、 临时便道道路施工工要尽快快进行，方方便机械械和材料料的进场场施工，为为及时开开工创造造条件。二、人、机机、料准准备1、 组织施工工前，项项目部所所配备的的各级人人员必须须及时落实到位位，施工工工人根根据劳动动力使用用计划分分批进场场，进场场施工前前对工人人进行三三级（公公司、项项目部、班班组）安安全教育育。2、 施工前制制定详细细的机械械设备使使用计划划，设备备进场前应做检检查、保保养，确确保及时时到位。对对需要购购置或租租借的设设备，要要预先签签定购买买合同或或租借协协议，确确保施工工的顺利利进行。3、 预先制定定所需材材料的总总用量计计划、分分期使用用计划及材料

10、采采购计划划，确保保材料及及时供应应。三、技术术准备1、 施工前组组织有关关人员进进行图纸纸自审，熟熟悉施工工图纸。积极极与设计计、监理理、业主主进行沟沟通、协协商。2、 测设线路路中线及及标高控控制网，复复核业主主提供的的控制桩位，制制定切实实可行的的测量方方案。3、 建立监测测信息网网，预先先布设围围护桩以以外的监监测点，记录原始始标高及及坐标数数据，以以供以后后的施工工监测对对比。4、 根据现场场的具体体情况编编制施工工组织方方案及施施工进度计划划，在每每一分项项工程施施工前，制制定详细细的施工工方案及及施工进进度计划划。5、 在每一分分项工程程施工前前，根据据施工组组织设计计，作好技术

11、交交底。6、 预先安排排好试验验设备及及试验人人员。7、根据据业主提提供的验验收标准准、有关关规范、文文件，并并结合我我公司的的ISOO90001质量量体系进进行有关关的专业业技术培培训。第二节 主要施工工方案一、扩大大基础施施工本工程扩扩大基础础做法在在施工围围堰完成成后进行行施工，扩扩大基础础施工方方法按以以下要求求；1、 扩大基础础钢筋施施工钢筋在场场地按设设计骨架架尺寸加加工，主主筋接长长采用机机械连接接CABBR（套套管挤压压）接头头。绑扎扎时保证证主筋及及箍筋间间距符合合设计图图纸及质质量评定定标准要要求。为为了保证证保护层层的厚度度，在扩扩大基础础钢筋骨骨架周围围垫上水水泥砂浆浆

12、垫块。2、 模板施工工模板采用用组合钢钢模，板板面之间间平整，接接缝严密密，不漏漏浆，保保证外观观质量。浇浇筑混凝凝土之前前，模板板要涂刷刷脱模剂剂，并认认真检查查模板、支支架、钢钢筋等，经经监理工工程师验验收合格格后浇筑筑混凝土土。人工工配合吊吊车支立立和拆除除模板，待待结构物物试块的的抗压强强度达到到2.55MPaa时，方方可拆除除侧模，拆拆模时不不得损坏坏结构物物。3、 扩大基础础混凝土土施工混凝土在在拌和站站拌和，由由混凝土土运输车车运至台台位处，由由混凝土土输送泵泵浇筑承承台混凝凝土，混混凝土采采用分层层浇筑，每每层浇筑筑厚度330cmm，严格格控制每每层浇筑筑厚度，避避免产生生过大

13、的的振捣工工作区，产产生麻面面，影响响混凝土土的外观观质量。振振捣棒插插入点间间距300-400cm，离离侧模5510cmm，插入入下一层层深度55-100cm。用用有经验验的振捣捣工振捣捣混凝土土，待混混凝土拌拌和物不不再下沉沉，出现现泛浆现现象时停停止振捣捣，做到到不欠振振不过振振。混凝凝土浇筑筑完成后后用木抹抹子将表表面抹平平。为防防止混凝凝土出现现裂纹，混混凝土浇浇筑完收收浆后立立即覆盖盖，覆盖盖时不得得损伤或或污染混混凝土表表面；并并在表面面洒水保保湿养生生，保湿湿养生时时间不短短于一周周，每天天洒水次次数以能能保持混混凝土表表面经常常处于湿湿润状态态为度。扩大基础混凝土浇筑过程中要

14、保证坍落度在设计范围内，避免坍落度过大而引起气泡、麻面、模板面要平整光滑无污物，脱模剂涂抹均匀无流动现象；两模板拼接严密，外观上保证光滑圆顺。二、墩身身施工方方法在施工前前优先考考虑井点点降水法法施工。先先在墩身身四周做做降水井井，井深深不小于于10米米，降水水井数量量根据地地下水实实际情况况确定。采采用直接接挖基法法施工。基坑采用用挖掘机机开挖，基基坑坑壁壁坡度11：1，井井点降水水安排专专人抽水水，保持持基坑水水面始终终低于系系梁底面面。基坑坑开挖要要比系梁梁底标高高低5cm，在在其上面面铺一层层5cm厚的的砂浆做做为系梁梁的底模模，基坑坑开挖完完毕，绑绑扎系梁梁钢筋、立立模，浇浇筑混凝凝

15、土。 一、钢钢筋加工工：1墩身身钢筋采采用在钢钢筋场地地制作整整体式钢钢筋笼，然然后运输输至现场场吊装就就位再与与钻孔桩桩钢筋焊焊接。吊吊装焊接接前，必必须严格格控制中中心位置置，垂直直度满足足施工规规范要求求。2主筋筋连接采采用CAABR套套管连接接。3绑扎扎箍筋圈圈，绑扎扎时箍筋筋的间距距偏差控控制在10mmm。4为了了保证保保护层的的厚度，在在墩身的的周围垫垫上水泥泥砂浆垫垫块。 三、模模板工程程：墩柱模板板采用66mm钢钢板制作作，相邻邻模板间间接缝严严密,板板面要平平整光滑滑无污物物。 1采采用整体体钢模，在在其内部部均匀涂涂刷一层层脱模剂剂，并在在连接处处贴上33-55mm厚的的胶

16、条，防防止漏浆浆。2利用用吊车配配合支立立模板，在在模板顶顶端和底底端用紧紧线器拉拉紧后逐逐渐对中中整平。3检查查模内的的几何尺尺寸，合合格后进进行混凝凝土浇筑筑。 四、混混凝土浇浇筑： 1测测量组给给出墩柱柱顶面标标高，并并标志在在模板上上。2混凝凝土在拌拌和站集集中拌和和，混凝凝土运输输车运输输到现场场，由混混凝土输输送泵将将混凝土土送入模模板内,利用吊吊车配合合作业。3下放放混凝土土时，如如果下卸卸高度超超过1.5mm时，采采用串筒筒下放混混凝土，混混凝土分分层浇筑筑，插入入式振捣捣器振捣捣。4混凝凝土养生生：浇筑筑完混凝凝土，在在混凝土土表面收收浆后覆覆盖洒水水养生。 五、脱脱模及支支

17、架拆除除： 1在在混凝土土抗压强强度达到到2.55Mpaa以上时时拆除钢钢模，拆拆除时注注意不损损坏墩柱柱表面,并且对对拆下来来的模板板进行清清理。2模板板拆除后后，立即即用塑料料布将整整个墩柱柱包裹养养生，保保证混凝凝土面在在达到设设计强度度前始终终处于湿湿润状态态，养生生时间不不少于一一周。 六、技技术质量量保证措措施：1墩柱柱钢筋在在安装前前，精确确放样，保保证钢筋筋安装精精度满足足施工要要求。墩墩柱混凝凝土凿除除要彻底底，松散散处、灰灰浆层必必须清理理干净，墩柱残余的混凝土必须清除干净。2、模板板支立前前对墩柱柱精确放放样，支支模后两两次校正正并准确确测出墩墩柱高程程，并加加固稳定定。

18、2混凝凝土采用用分层浇浇筑，每每层浇筑筑厚度330cmm，控制制浇筑厚厚度以免免产生过过大的振振捣工作作区，产产生麻面面，影响响混凝土土的外观观质量。振振捣棒插插入点间间距300-400cm，离离侧模5510cmm，插入入下一层层深度55-100cm。用用有经验验的振捣捣工振捣捣混凝土土，做到到不欠振振不过振振。待混混凝土拌拌和物不不再下沉沉，出现现泛浆现现象时停停止振捣捣。混凝凝土浇筑筑完成后后用木抹抹子将混凝土土表面抹抹平。墩柱混凝凝土浇筑筑过程中中要保证证坍落度度在设计计范围内内，避免免坍落度度过大而而引起气气泡、麻麻面、模模板面要要平整光光滑无污污物，脱脱模剂涂涂抹均匀匀无流动动现象；

19、两模板板拼接严严密，外外观上保保证光滑滑圆顺。3使用用长钢模模，减少少钢模每每节接缝缝。三、贝雷雷架支架架设计本工程拟拟采用贝贝类桁架架作为模模板支架架。贝雷雷支架结结构主要要由基础础、桁架架支墩、支支墩横梁梁、贝雷雷桁架组组成。贝贝雷支架架安装主主要采用用塔吊安安装，局局部地方方采用吊吊车安装装。支架布置置结构主主要传力力途径为为：模板板方木工字钢钢横梁贝雷架架纵梁贝雷架架下部横横梁U型托托桁架支支架扩大基基础地基。渡槽槽身身混凝土土浇筑采采用厚55cm的的定型刚刚模板，模模板底部部纵向骨骨架采用用1010ccm方木木，间距距50ccm，横横向采用用I144工字钢钢，间距距1000cm。贝贝

20、类与骨骨架之间间采用UU型托调调整标高高渡槽槽身身混凝土土主要承承重结构构采用贝贝类桁架架，贝雷雷桁架纵纵向根据据渡槽跨跨度分为为3跨，其其中155m两跨跨，188m一跨跨；贝雷雷架采用用三排单单层贝雷雷片，间间距233cm。在渡槽每每跨距两两永久边边墩155m处，架架设临时时钢管排排架支墩墩，临时时钢管排排架支墩墩采用6000，16mmm的钢钢管，钢钢管支墩墩与贝雷雷架之间间采用44排I440a工工字钢作作为分配配梁。支架设计计采取先先布置好好贝雷桁桁架、工工字钢分分配横梁梁、临时时钢管支支墩。由由于实际际地形复复杂，钢钢管支墩墩地面高高度不一一致，计计算时对对每一联联结构采采用简支支梁和连

21、连续梁最最不利情情况进行行验算，如如验算结结果达不不到要求求，则增增加贝雷雷纵架或或钢管支支墩，使之达到到控制要要求。表2.11 贝类类桁架容容许内力力表桥型容许应力力不 加 强 型型 桥 梁单排单层层双排单层层三排单层层双排双层层三排双层层弯矩（KKN.mm）788.215766.422466.432655.446533.2剪力（KKN）245.2490.5698.9490.5698.9如上表可可知，贝贝雷架桁桁架最大大容许弯弯矩和剪剪力如下下：三排单层层：MM=222466.4KKN.mm，QQ=6698.9KNN。C40钢钢筋混凝凝土密度度取：226KNN/m33。贝雷支架架体系稳稳定验

22、算算工字钢纵纵向梁验验算荷载分析析（1）工工字钢纵纵向梁取最大受受力处进进行验算算，本贝贝雷桁架架工字钢钢纵向梁梁主要用用于支撑撑模板、钢钢筋混凝凝土及浇浇筑产生生施工的的荷载，间距0.7cm，下部工字钢横梁间距1.0m。恒荷载：模板自自重（内内模+外外模）：5.55+5.5111KNN/m22新浇钢筋筋混凝土土：266KN/m32m=552KNN/m22 （注：2.00m纵向工工字钢上上的混凝凝土浇筑筑厚度。）恒荷载：q1=1.2（111+522）0.77522.922 KNN/m,(注：0.77m为纵向向工字钢钢间距)活荷载:泵送砼砼产生的的冲击荷荷载：44 KNN/m22 振捣捣产生荷荷

23、载：22 KNN/m22 施工工人员及及设备荷荷载：11 KNN/m22活荷载总总重：11.4799.8 KN/m2 qq2=9.80.776.86 KN/m设计荷载载：q= q1q2522.922+6.86=59.78KKN/mm受力验算算1）受力力分析KN，（注注：1.0为横横向工字字钢间距距，即纵纵向工字字钢长度度）2）材料料选择及及验算1、截面面选择查热轧工工字钢截截面特征征表，初初步选用用10,。2、稳定定验算查表=11.70.66,，故故=0.9044选100型工字字钢x=49ccm338.43ccm3,故稳稳定。10型型工字钢钢截面特特征：3、强度度验算：自重弯矩矩：弯应力：剪力

24、：剪应力：因工字钢钢受压翼翼缘与刚刚性铺板板连接牢牢固，能能保证其其稳定性性。纵向工字字钢端头头剪力表表由于3.1.22验算的的是整个个纵向工工字钢间间距、荷荷载最大大处受力力情况，所所以纵向向工字钢钢统一选选择I112.66工字钢钢，强度度及稳定定均能满满足要求求，不必必验算。根根据图22.1的的布置情情况，按按RQQL/22计算，LL1.0m，现现将各纵纵向工字字钢端部部向下传传递的剪剪力统计计如表33.1表3.11 纵向工工字钢端端部剪力力统计表表项目距跨中距距离（mm）123456782.6331.9331.2330.5330.5331.2331.9332.633荷载Q（KKN/mm）

25、59.99233.99629.33749.6649.6629.33733.99659.992剪力R（KKN）29.99646.99431.66639.44939.44931.66646.99429.996工字钢横横向梁设设计荷载分析析横向工字字钢梁主主要支撑撑由纵向向工字钢钢上传递递的集中中荷载。工工字钢所所受集中中荷载为为两侧纵纵向工字字钢传递递的剪力力，对应应剪力分分别如表表3.11所示，工工字钢横横梁间距距为L=0.99m。基本本受力示示意如图图3.11。图3.11 横梁梁工字钢钢基本受受力示意意图工字钢受受力体系系如图33.2图3.22 横梁梁工字钢钢受力体体系图横向工字字钢搭设设于贝

26、雷雷片上,横向工工字钢与与纵向工工字钢焊焊接牢固固。受力力弯矩图图如图33.3。图3.33 横梁梁工字钢钢受力弯弯矩图图图假设主梁梁自重为为1KNN/m，荷荷载分项项系数取取1.22，荷载载重构造造系数为为1.11；，自重弯弯矩图如如图3.4。图3.44 横梁梁工字钢钢自重弯弯矩图由图3.6知最最大弯矩矩出现在在跨中处处，最大剪力力出现在在两端支支座，剪剪力Vmmax=，两值值以考虑虑梁自重重。受力验算算1）截面面选择选相近截截面型钢钢，查表表初选16型工工字钢；截面特特征如下下：2）强度度及稳定定验算KN弯应力：VSKKN（另外两两个支座座剪力为为：633.544+1.750.888665.

27、008KNN）剪应力：3）刚度度验算，满足要要求。贝类桁架架验算荷载分析析贝雷片主主要受到到由横梁梁工字钢钢传递下下来的剪剪力V83.9KNN，由于于荷载作作用间距距为1.0m，另另外还应应考虑贝贝雷架桁桁架的自自重，贝贝雷片3300kkg/片片（包含含销子等等贝雷片片附属构构件），则则三排单单层每米米自重为为：q3KNN/m，总总荷载RR833.9KKN。按按照桁架架搭设形形式，贝贝雷桁架架。由受力分分布示意意图可以以作出贝贝类桁架架受力基基本体系系图如图图3.66：图3.66 贝雷雷桁架受受力基本本体系图图横向工字字钢搭设设于贝雷雷片上,横向工工字钢传传递的剪剪力作用用于贝雷雷架上。根据图

28、33.8知知，该结结构基本本体系为为一个超超静定多多约束不不变体系系，用力力学求解解器算得得弯矩图图如图33.7。图3.77 贝雷雷桁架受受力弯矩矩图图跨中各部部位剪力力如图33.8。图3.88 贝类类桁架跨跨中剪力力图 由图3.7知最最大弯矩矩出现在在距支座座12mm处，最大剪力力在支座座4处，剪剪力Vmmax=，两值值以考虑贝雷雷架自重重。受力验算算1）稳定定验算由表2.1知，三三排单层层贝类桁桁架内力力允许值值为 =22446.44KN.m，=6698.9KNN。，满足强强度要求求；由图图3.88知桁架架跨中最最大剪力力为：，跨跨中满足足抗剪强强度要求求。2）支座座验算由图3.7知，该该

29、桁架结结构支座座剪力最最大处为为支座44处，该该处最大大剪力为为：只靠靠贝雷桁桁架自身身将不能能满足抗抗剪强度度要求，故故需对支支座进行行加强。拟在每片贝雷片两端支撑处采用10cm的槽钢进行竖向加固，以增强端部支座的抗剪能力。10槽槽钢截面面积A12.74ccm2，抗压压强度设设计值为为f2205NN/mmm2，回转转半径ii3.94ccm。立立杆长细细比1550/ii1550/33.944388.077。立杆杆轴心受受压时，据据立杆长长细比查轴轴心受压压构件的的稳定系系数表得得0.8922。故立立杆轴心心受压时时的稳定定承载力力设计值值为：FFfA0.88922055127742232.96

30、KKN,三三排单层层为：2232.96KKN36698.88KKN4483.3KNN。满足足钢管强强度要求求。因此，该该承重排排架的稳稳定性符符合要求求。横梁验算算荷载分析析横梁主要要支撑由由贝雷桁桁架传递递的集中中荷载。所所受集中中荷载为为两侧贝贝雷桁架架传递的的剪力，对对应剪力力分别9930.9KNN，11182.2KNN，11182.2KNN，9330.99KN，。基本受力示意如图3.9。图3.99 横梁梁基本受受力示意意图横梁受力力体系如如图3.10图3.110 横横梁受力力体系图横向工字字钢搭设设于贝雷雷片上,横向工工字钢与与纵向工工字钢焊焊接牢固固。受力力弯矩图图如图33.111。

31、图3.111横梁梁受力弯弯矩图图图假设横梁梁自重为为1KNN/m，荷荷载分项项系数取取1.22，荷载载重构造造系数为为1.11；，自重弯弯矩图如如图3.12。图3.112横梁梁自重弯弯矩图由图3.11知知最大弯弯矩出现现在距支支座2处处，最大剪力力出现在在两端支支座，剪剪力Vmmax=，两值值以考虑虑梁自重重。受力验算算1）截面面选择选相近截截面型钢钢，查表表初选36aa型槽钢钢钢；截截面特征征如下：2）强度度及稳定定验算KN弯应力：VSKKN剪应力：，一根不不能满足足抗剪要要求，选选择4根根，122545500NN/mmm24118.99N/mmm2。满足足抗剪要要求。布布置示意意图见图图3

32、.113图3.112横梁梁在支座座处布置置示意图图3）刚度度验算，满足要要求。跨中立柱柱验算截面选择择由图3.12知知，中间间两根钢钢管立柱柱受力最最大，承承受由上上面工字字钢传递递下来的的轴向力力：，按按轴心受受压构件件计算钢钢管立柱柱支架的的稳定性性。钢管管立柱间间排距222m步距距3m，斜斜杆及横横杆采用用I100工字钢钢焊接牢牢固。初选钢管管外直径径2199，7mmm钢管，截截面积，贯贯性矩,抵抗矩矩 ，回回转半径径立杆长细细比由长长细比可可查得轴轴心受压压构件的的纵向弯弯曲系数数，普通通热轧钢钢材容许许弯应力力。受力验算算1）立杆杆轴向荷荷载，支架稳定定满足要要求。2）基础础承载力力

33、验算立杆底部部基础拟拟浇筑厚厚40ccm，宽宽3m的CC15混混凝土条条基，石石质基础础直接浇浇筑，如如为土方方基础，则则条基下下换填550cmm厚级配配沙砾垫垫层，压压实度不不小于996%。立立杆底部部与混凝凝土接触触面预埋埋一0.50.55m，厚厚5mmm钢板，立立杆钢管管与钢管管焊接。立杆所承承受轴向向力N5744.155KN，立立杆放于于基础上上，受力力面积AA0.50.550.25mm2，四、钢结结构吊装装支架搭设设脚手架搭搭设要求求P0pp7段碗碗扣式满满堂支架架搭设立立柱横向向排距设设计为9900mmm，纵纵向排距距设计为为600mmm，纵纵横向水水平杆步步距为112000mm，

34、采用11015ccm木枋枋纵向布布置，间间距为990cmm, 11010ccm木枋枋横向布布置，间间距为330cmm。每节节梁端部部为加密密区，加加密区立立杆横向向间距为为6000，纵纵向排距距为6000mmm，长度度为1+L/55米。全段碗扣扣式满堂堂支架搭搭设立柱柱横向排排距设计计为6000mmm，纵向向排距设设计为6600mmm，纵纵横向水水平杆步步距为112000mm，采用11015ccm木枋枋纵向布布置，间间距为330cmm, 11010ccm木枋枋横向布布置，间间距为330cmm。满堂支架架沿纵、横横向每55排设剪剪刀撑一一道，其其斜杆与与地面成成4560角交叉叉布置。剪剪刀撑搭搭

35、接长度度不小于于90ccm。满满堂支架架搭设前前对地面面硬化。脚手架搭搭设作业业，必须须在统一一指挥下下，在搭搭设前对对地基进进行处理理使其满满足承载载力要求求，对搭搭设场地地进行平平整，并并在脚手手架搭设设周边区区域设明明沟排水水，以免免雨天浸浸泡地基基使其承承载力下下降。在在搭设之之前，必必须对进进场的脚脚手架配配件进行行严格的的检查，禁禁止使用用规格和和质量不不合格的的杆件。a.脚手手架搭设设作业必必须在统统一指挥挥下进行行，严格格按照以以下规定定程序操操作：按按搭设方方案放线线，在CC30混凝凝土面上上设置底底座并标标定立杆杆位置。b.脚手手架从一一端开始始并向另另一端延延伸搭设设，按

36、定定位依次次竖起立立杆，装装设第一一步的纵纵向和横横向平杆杆，随校校正立杆杆垂直之之后予以以固定，并并按此要要求继续续向上搭搭设。c.在搭搭设第一一步水平平杆时，用用水准仪仪抄平，挂挂线施工工，通过过调整底底托螺旋旋杆控制制高度。d.剪刀刀撑斜杆杆等整体体拉接杆杆件随搭搭升的架架子一起起及时搭搭设。e.脚手手板及其其它作业业层板应应铺平铺铺稳，必必须绑扎扎固定。f.在架架上进行行搭设作作业时，作作业面上上应铺设设必要数数量的脚脚手板并并予临时时固定。工工人必须须配戴安安全帽、安安全带，不不得单人人进行装装设较重重杆配件件和其它它易发生生失衡、脱脱手、碰碰撞、滑滑落等不不安全的的作业。g.在搭搭

37、设中不不得随意意改变构构架的设设计，确确有实际际情况，需需要对构构架作调调整和改改变时，应应提交技技术主管管人员解解决。脚手架使使用要求求a.作业业层每11m2架面上上实际的的施工荷荷载（人人员+材材料+机机具重量量的总重重量）不不得超过过计算所所取的最最大载荷荷；b.在架架面上设设置的材材料应码码放整齐齐稳固，不不得影响响施工操操作和人人员通行行。严禁禁上架人人员在架架面上奔奔跑。c.作业业人员在在架上的的最大作作业高度度应以可可进行正正常操作作为度，禁禁止在架架板上加加垫器物物或单块块脚手板板以增加加操作高高度。d.在作作业中，禁禁止随意意拆除脚脚手架的的基本构构架杆件件、整体体性杆件件、

38、连接接紧固件件。如果果操作要要求需要要临时拆拆除时，必必须经主主管人员员同意，采采取相应应弥补措措施，并并在作业业完毕后后，及时时予以恢恢复。e.在每每步架的的作业完完成之后后，必须须将架上上剩余材材料物品品移至上上（下）步步架；每每日收工工前应清清理架面面，将架架面上的的材料物物品堆放放整齐，垃垃圾清运运出去；在作业业期间，要要及时清清理落入入安全网网内的材材料和物物品。脚手架的的拆除a.脚手手架的拆拆除作业业时必须须经交底底人同意意方可拆拆除。拆拆除顺序序自上而而下，从从跨中逐逐排对称称进行。b.在拆拆除过程程中，凡凡已松开开连接的的杆配件件要及时时拆除运运走，避避免误扶扶和误靠靠已松脱脱

39、连接的的杆件。c.拆下下的杆配配件要以以安全的的方式运运出和吊吊下，严严禁向下下抛掷。d.在拆拆除过程程中，要要作好配配合、协协调动作作，禁止止单人进进行拆除除较重杆杆件等危危险性的的作业。脚手架检检验和验验收要求求a.检查查要求：搭设完完毕后，在在遭受暴暴风、大大雨、大大雪之后后，以及及在预压压后要组组织人员员检查，发发现有显显著的变变形、沉沉降的安安全隐患患时，立立即修复复，并提提交交底底人验收收。b.验收收要求：1).检检查安全全警示牌牌和交通通标志是是否齐全全，摆放放是否合合理。2).检检查碗扣扣式脚手手架的规规格和质质量。3).检检查作业业层铺板板和安全全防护措措施是否否符合规规范要

40、求求。 4).检检查碗扣扣式脚手手架的顶顶面高程程是否符符合施工工图纸要要求。堆载预压压木枋铺设设完成后后，在木木枋上铺铺设脚手手板，进进行堆载载预压。取袋装砂砂作为堆堆载材料料，预压压荷载等等于设计计荷载，其其值应为为:箱梁重量量1.2+施施工荷载载及集中中荷载1.44。砂带带堆放应应均匀平平整，以以使地基基均匀受受力。堆载期间间为防雨雨水浸泡泡地基，影影响其强强度，一一定要做做好排水水工作，在在脚手架架支撑范范围两侧侧挖排水水明沟以以利排水水。预压过程程中的沉沉降主要要有两部部分：a.地基基本身的的沉降值值。b.支架架的弹性性变形和和塑性变变形沉降降。在观观测时应应把这两两个沉降降量全部部

41、都反映映出来。 地基本身的沉降主要通过设在地面上横向通铺的脚手板上的沉降观测点来反映。观测点应注意选择有代表性的位置进行设置。如每跨的跨中及两侧、底模下及侧模下的脚手板。设在木方方上的沉沉降观测测点反映映堆载预预压的总总沉降值值。其值值减去地地基沉降降值即得得支架的的弹性变变形值。如如每跨的的跨中及及两侧、底底模下及及侧模下下的脚手手板。 由于地地基沉降降量很小小，以mmm计，因因此要求求水准仪仪要有较较高的精精度。在在观测时时间上要要求一天天两次，一一早一晚晚。测量量人员在在观测时时应准确确记录观观测的时时间及观观测值，并并及时将将沉降情情况反应应给技术术主管人人员。建筑施施工手册册规定定，

42、预压压时间应应根据建建筑物的的要求及及固结情情况确定定，一般般达到如如下条件件即可卸卸荷：a.地基基沉降量量达到预预压荷载载下计算算总沉降降量的880%以以上；b.理论论计算的的地基总总固结度度达到880%以以上；c.地基基沉降速速度已降降到0.51mm/d。由于于本方案案中对地地基总沉沉降量及及固结度度均未做做计算，因因此只能能以地基基沉降速速度做为为卸荷依依据。沉降速度度达到要要求后，即即可卸载载。卸荷荷应分级级进行，本本方案中中计划采采用三天天时间卸卸荷，即即每天卸卸掉总荷荷的1/3。卸卸荷时应应在全跨跨均匀进进行。在进行堆堆载预压压时，应应注意以以下几点点：a.测量量人员一一定要做做好

43、沉降降观测记记录工作作。b.加荷荷速率应应严格控控制，以以免地基基沉降过过大。c.卸荷荷应分级级进行，不不可一次次性卸掉掉全部荷荷载。钢箱梁吊吊装选择架梁梁机械本工程吊吊装范围围在河道道和河滩滩上，需需要对地地基进行行处理。综综合考虑虑起重量量、作业业半径和和起吊高高度，全全段采用用1台2200tt履带吊吊提梁架架设；以p5节节段为计计算对象象（p55段钢箱箱梁的重重量最大大，起吊吊高度最最高）验验算最大大起重量量：作业半径径=履带带吊宽度度/2+箱梁宽宽度/22+工作作距离（0.5米）=3.6+3.65+0.5=7.75m，取为8米；起重量为为2000t；起吊高度度=钢丝丝绳高度度+箱梁梁高

44、度+箱梁底底离地面面高度+吊头=18.2+22+100.3+0.55=311m。由作业半半径、起起吊量和和起吊高高度查表表可知，一一台2000t履履带吊起起吊重量量为1111.11t，能能满足起起吊p55段钢箱箱梁。钢箱梁架架设架梁程序序：架梁梁前准备备运梁检查支支座和满满堂支架架钢箱梁梁架设a.架梁梁前的准准备工作作1)、钢钢箱梁在在现场焊焊接后必必须检查查验收，达达到设计计图纸和和规范的的规定，且且原始资资料齐全全，无质质量问题题，才能能作为合合格成品品架设。2)、准准确测量量梁体各各部分尺尺寸及实实际长度度，并标标出梁端端支座纵纵横向中中线，在在梁端标标出钢梁梁垂直中中线。并并注意检检查钢梁梁支座处处表面是是否干净净。3)、检检查调运运的钢箱箱梁是否否为待架架孔梁；装车时时应注意意保持梁梁的大、小小桩号方方向与待待架孔要要求的大大、小桩桩号方向向是否一一致。4)、架架梁时支支承垫石石砼必须须达到设设计强度度，并检检查支座座垫石顶顶面是否否水平、是是否平整整干净，标标高是否否符合设设计要求求；同时时在垫石石顶面上上画出纵纵向中心心线位置置。5)、对对梁板的的运输线线路是否否平整及及密实进进行检查查，不平平整时，应应进行平平整，以以确保梁梁板在运运输途中中的平稳稳，防止止梁板倾倾覆发生生危险。6)、对对进场安安装的吊吊机、拖拖车进行行全面检检查，如如吊车滑滑轮、承