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1、模具设计计毕业论论文摘要 本本课题主主要是针针对盒盖盖的模具具设计,通过对对塑件进进行工艺艺的分析析和比较较,最终终设计出出一副注注塑模。该该课题从从产品结结构工艺艺性，具具体模具具结构出出发，对对模具的的浇注系系统、模模具成型型部分的的结构、顶顶出系统统、冷却却系统、注注塑机的的选择及及有关参参数的校校核、都都有详细细的设计计，同时时并简单单的编制制了模具具的加工工工艺。通通过整个个设计过过程表明明该模具具能够达达到此塑塑件所要要求的加加工工艺艺。根据据题目设设计的主主要任务务是盒盖盖注塑模模具的设设计。也也就是设设计一副副注塑模模具来生生产盒盖盖塑件产产品，以以实现自自动化提提高产量量。针

2、对对盒盖的的具体结结构，该该模具是是点浇口口的双分分型面注注射模具具。由于于塑件内内侧有四四个小凸凸台，无无法设置置斜导柱柱，固采采用活动动镶件的的结构形形式。其其优点在在于简化化机构，使使模具外外形缩小小，大大大降低了了模具的的制造成成本。通通过模具具设计表表明该模模具能达达到盒盖盖的质量量和加工工工艺要要求。关键词 塑料模模具 盒盒盖 模模具 Absttracct Thiis ttopiic mmainnly aimmed at thee moold dessignn off pllasttic lidd. TThrooughh thhe aanallysiis aand commparr

3、isoon oof tthe plaastiic pprodductt , thee pllasttic molld wwas dessignned. Thhis toppic camme ffromm thhe ttechhnollogyy caapabbiliity of prooducct, thee sttruccturre oof tthe molld eembaarkss, tthe pouurs sysstemm, tthe injjecttionn mooldiing sysstemm annd tthe rellateed pparaametter exaaminnatiio

4、n, thhe mmoldd toook shaape thee paartiial strructturees, thee aggainnst sysstemm, tthe cooolinng ssysttem alll haad tthe dettailled dessignn, aat tthe samme ttimee , thee prroceessiing craaft of thee moold werre ssimpply esttabllishhed. Thhrouugh thee enntirre pproccesss off thhe ddesiign inddicaat

5、edd thhis molld ccan achhievve tthe proocesssinng ccrafft wwhicch tthe plaastiic llid reqquesstedd.Key worrds pllasttic molld tthe plaastiic llid molld 1 前言言随着中国国当前的的经济形形势的日日趋好转转，在“实现中中华民族族的伟大大复兴”口号的的倡引下下，中国国的制造造业也日日趋蓬勃勃发展；而模具具技术已已成为衡衡量一个个国家制制造业水水平的重重要标志志之一，模模具工业业能促进进工业产产品生产产的发展展和质量量提高，并并能获得得极大的的经济效

6、效益，因因而引起起了各国国的高度度重视和和赞赏。在在日本，模模具被誉誉为“进入富富裕的原原动力”，德国国则冠之之为“金属加加工业的的帝王”，在罗罗马尼亚亚则更为为直接：“模具就就是黄金金”。可见见模具工工业在国国民经济济中重要要地位。我我国对模模具工业业的发展展也十分分重视，早早在19989年年3月颁颁布的关关于当前前国家产产业政策策要点的的决定中中，就把把模具技技术的发发展作为为机械行行业的首首要任务务。 近年年来，塑塑料模具具的产量量和水平平发展十十分迅速速，高效效率、自自动化、大大型、长长寿命、精精密模具具在模具具产量中中所战比比例越来来越大。注注塑成型型模具就就是将塑塑料先加加在注塑塑

7、机的加加热料筒筒内，塑塑料受热热熔化后后，在注注塑机的的螺杆或或活塞的的推动下下，经过过喷嘴和和模具的的浇注系系统进入入模具型型腔内，塑塑料在其其中固化化成型。 本次次毕业设设计的主主要任务务是盒盖盖注塑模模具的设设计。也也就是设设计一副副注塑模模具来生生产盒盖盖塑件产产品，以以实现自自动化提提高产量量。针对对盒盖的的具体结结构，通通过此次次设计，使使我对点点浇口双双分型面面模具的的设计有有了较深深的认识识。同时时，在设设计过程程中，通通过查阅阅大量资资料、手手册、标标准、期期刊等，结结合教材材上的知知识也对对注塑模模具的组组成结构构（成型型零部件件、浇注注系统、导导向部分分、推出出机构、排排

8、气系统统、模温温调节系系统）有有了系统统的认识识，拓宽宽了视野野，丰富富了知识识，为将将来独立立完成模模具设计计积累了了一定的的经验。2 产品品技术要要求和工工艺分析析2.1 产品技技术要求求2.1.1 产产品设计计图产品设计计图见图图1、图图2和图图3。图 1 产品品3D图图俯视图图 图 22 产产品3DD图仰视视图图 3 产品22D图2.1.2 产产品技术术要求塑料零件件的材料料为PEE(聚乙乙烯)乳乳白色，其其表面要要求无凹凹痕。此塑件上上有三个个尺寸有有精度要要求：零零件上有有多个尺尺寸有精精度要求求，分别别是：68.22+0.75 , 55.2+0.228 , 666+0.52 均为

9、MMT7级级塑料精精度，属属于中等等精度等等级，在在模具设设计和制制造过程程中要严严格保证证这些尺尺寸的精精度要求求。其余尺寸寸均无精精度要求求为自由由尺寸，可可按MTT10级级精度查查取公差差值。2.2 塑件的的工艺分分析2.2.1 塑塑件结构构工艺性性：盒盖尺寸寸见图一一、图二二整体尺尺寸711mm52mmm外部部由长方方形体并并到角形形成，内内部由一一长方形形腔但有有四个宽宽度为11.2mmm高11mm宽宽的长方方形凸台台构成，盒盒盖属于于外部配配件，表表面精度度要求较较高，尺尺寸精度度要求不不高。2.2.2塑件件工艺性性分析 (11) 该该塑件尺尺寸较大大且要求求塑件表表面精度度等级较

10、较高，无无凹痕。采采用点浇浇口流道道的双分分型面型型腔注射射模可以以保证其其表面精精度。 (22) 该该塑件为为中小批批量生产产 ，且且塑件的的形状较较复杂。为为了加工工和热处处理，降降低成本本，该塑塑件采用用活动镶镶件的结结构，简简化结构构，降低低模具的的成本。2.3. 塑件件材质工工艺性此盒盖是是采用 PE(聚乙烯烯)注塑塑成的。查查相关手手册可知知聚乙烯塑塑料是塑塑料工业业中产量量最大的的品种。按按聚合时时采用的的压力不不同可分分为高压压、中压压和低压压三种。低压聚乙乙烯 比比较硬、耐耐磨、耐耐蚀、耐耐热及绝绝缘性较较好。聚聚乙烯无无毒、无无味、呈呈乳白色色。聚乙乙烯有一一定的机机械强度

11、度，但和和其他塑塑料相比比其机械械强度低低，表面面硬度差差。聚乙乙烯有高高度的耐耐水性。聚聚乙烯在在热、光光、氧气气的作用用下会产产生老化化和变脆脆。低压压聚乙烯烯的使用用温度为为1000左右。聚聚乙烯耐耐寒，在在-600时仍有有较好的的机械性性能，-70时仍有有一定的的柔软性性。常用热塑塑性塑料料成型特特点聚乙烯成成型时，在在流动方方向与垂垂直方向向上的收收缩差异异较大。注注射方向向的收缩缩率大于于垂直方方向上的的收率，易易产生变变形，并并使塑件件浇口周周围部位位的脆性性增加；聚乙烯烯收缩率率的绝对对值较大大，成型型收缩率率也较大大，易产产生缩孔孔；冷却却速度慢慢，必须须充分冷冷却，且且冷却

12、速速度要均均匀；质质软易脱脱模，塑塑件有浅浅的侧凹凹时可强强行脱模模。2.4成成型工艺艺性查模具具设计与与制造简简明手册册P.2800表2-31 常用塑塑料注射射成型工工艺参数数：预热和干干燥温度度：800-1220，时间间：1-2小时时；料筒筒温度：后段1160-1800，中段段：1880-2200，前段段2000-2220；模具具温度：80-90；注射射压力：7000-10000公公斤力/cm22；成成型时间间：注射射时间220-660秒，保保压时间间0-33秒，冷冷却时间间20-90秒秒，总周周期500-1660秒；螺杆转转速：448转/分。不不需后处处理。3 拟定定成型方方案及动动作原

13、理理3.1分分型面位位置的确确定如何确定定分型面面，需要要考虑的的因素比比较复杂杂。由于于分型面面受到塑塑件在模模具中的的成型位位置、浇浇注系统统设计、塑塑件的结结构工艺艺性及精精度、嵌嵌件位置置形状以以及推出出方法、模模具的制制造、排排气、操操作工艺艺等多种种因素的的影响，因因此在选选择分型型面时应应综合分分析比较较，从几几种方案案中优选选出较为为合理的的方案。选选择分型型面时一一般应遵遵循以下下几项原原则：a)保证证塑料制制品能够够脱模 这是一个个首要原原则，因因为我们们设置分分型面的的目的，就就是为了了能够顺顺利从型型腔中脱脱出制品品。根据据这个原原则，分分型面应应首选在在塑料制制品最大

14、大的轮廓廓线上，最最好在一一个平面面上，而而且此平平面与开开模方向向垂直。分分型的整整个廓形形应呈缩缩小趋势势，不应应有影响响脱模的的凹凸形形状，以以免影响响脱模。 b)使型型腔深度度最浅 模具型腔腔深度的的大小对对模具结结构与制制造有如如下三方方面的影影响：1)目前前模具型型腔的加加工多采采用电火火花成型型加工，型型腔越深深加工时时间越长长，影响响模具生生产周期期，同时时增加生生产成本本。 2)模具具型腔深深度影响响着模具具的厚度度。型腔腔越深，动动、定模模越厚。一一方面加加工比较较困难；另一方方面各种种注射机机对模具具的最大大厚度都都有一定定的限制制，故型型腔深度度不宜过过大。 3)型腔腔

15、深度越越深，在在相同起起模斜度度时，同同一尺寸寸上下两两端实际际尺寸差差值越大大，如图图2。若若要控制制规定的的尺寸公公差，就就要减小小脱模斜斜度，而而导致塑塑件脱模模困难。因因此在选选择分型型面时应应尽可能能使型腔腔深度最最浅。c)使塑塑件外形形美观，容容易清理理 尽管塑料料模具配配合非常常精密，但但塑件脱脱模后，在在分型面面的位置置都会留留有一圈圈毛边，我我们称之之为飞边边。即使使这些毛毛边脱模模后立即即割除，但但仍会在在塑件上上留下痕痕迹，影影响塑件件外观，故故分型面面应避免免设在塑塑件光滑滑表面上上，如图图3的分分型面aa位置，塑塑件割除除毛边后后，在塑塑件光滑滑表面留留下痕迹迹；图3

16、3的分型型面b处处于截面面变化的的位置上上，虽然然割除毛毛边后仍仍有痕迹迹，但看看起来不不明显，故故应选择择后者.d)尽量量避免侧侧向抽芯芯塑料注射射模具，应应尽可能能避免采采用侧向向抽芯，因因为侧向向抽芯模模具结构构复杂，并并且直接接影响塑塑件尺寸寸、配合合的精度度，且耗耗时耗财财，制造造成本显显著增加加，故在在万不得得己的情情况下才才能使用用.e)使分分型面容容易加工工 分型面精精度是整整个模具具精度的的重要部部分，力力求平面面度和动动、定模模配合面面的平行行度在公公差范围围内。因因此，分分型面应应是平面面且与脱脱模方向向垂直，从从而使加加工精度度得到保保证。如如选择分分型面是是斜面或或曲

17、面，加加工的难难度增大大，并且且精度得得不到保保证，易易造成溢溢料飞边边现象。g)使侧侧向抽芯芯尽量短短 抽芯越短短，斜抽抽移动的的距离越越短，一一方面能能减少动动、定模模的厚度度，减少少塑件尺尺寸误差差；另一一方面有有利于脱脱模，保保证塑件件制品精精度 。h)有利利于排气气 对中、小小型塑件件因型腔腔较小，空空气量不不多，可可借助分分型面的的缝隙排排气。因因此，选选择分型型面时应应有利于于排气。按按此原则则，分型型面应设设在注射射时熔融融塑料最最后到达达的位置置，而且且不把型型腔封闭闭综上所述述，选择择注射模模分型面面影响的的因素很很多，总总的要求求是顺利利脱模，保保证塑件件技术要要求，模模

18、具结构构简单制制造容易易。当选选定一个个分型面面方案后后，可能能会存在在某些缺缺点，再再针对存存在的问问题采取取其他措措施弥补补，以选选择接近近理想的的分型面面。3.2 成型方方案的列列出对于设计计盒盖注注塑模具具，有以以下三个个成型方方案可供供选择：3.2.1方案案一（1） 分 型 面面：A-A为第第一分型型面；BB-B为为第二分分型面，动动模型心心和活动动镶件形形成内部部形状，定定模型心心形成外外部形状状；分型型面位置置见图33；（2） 型腔腔布置：采用一一模一腔腔，见图图3；（3） 浇注注系统：从中心心进浇，见见图3；（4） 排 气：分型面面排气；（5） 模温温调节：自然冷冷却；（6）

19、抽芯芯机构：由主型型芯和活活动镶件件组成型型芯，型型芯自动动脱出，活活动镶件件由人工工取出（7） 脱模模机构：推板脱脱模,推推B-BB面。3.2.2 方方案二（1） 分 型 面面：如图图3，AA-A为为第一分分型面；B-BB为第二二 分型型面；（2） 型腔腔布置：，采用用一模两两腔；见见图4（3） 浇注注系统：从侧面面进浇，见见图 44； （4） 排 气：分型面面排气；（5） 模温温调节：自然冷冷却；（8） 抽芯芯机构：内侧抽抽芯斜机机构 图 3 产产品盒盖盖示意图图图4 产产品盒盖盖进浇示示意图3.3 成型型方案的的选定对比两个个成型方方案，最最终选定定方案一一。这是是因为：方案二因因为盒盖

20、盖属于薄薄壁零件件，从内内侧直接接进浇容容易保证证盒盖表表面光滑滑，但由由于注射射压力直直接作用用在塑件件上，容容易在进进料处产产生较大大的残余余应力而而导致塑塑件翘起起变形。且且盒盖属属于中小小批量生生产，节节约成本本。因而而采用方方案一另外，方方案二的的抽芯机机构不好好设置。方方案一可可以采用用自动推推出塑件件，再由由人工取取出活动动镶件和和凝料，使使塑件顺顺利脱模模，而方方案二抽抽芯机构构虽然效效率较高高，但较较复杂，很很难实现现自动抽抽芯，成成本高。综上所述述，最终终确定的的成型方方案为方方案一。3.4 模具结结构图分分析（如如图5） 图图 53.5 模具动动作原理理及结构构特点3.5

21、.1动作作原理该注塑模模具采用用点浇口口式双分分型面模模具。开开模时，第第一次分分型面在在定距导导柱的作作用下，凝凝料被拉拉断留在在定模板板里。到到第二次次分型面面时，推推板由于于推杆在在液压机机构的作作用下将将塑件和和型芯及及活动镶镶件从动动模上推推下，活活动镶件件随塑料料件一起起被推出出机构推推出模外外，然后后用手工工或专用用工具将将活动镶镶件从塑塑件中取取出，（为为了下依依次安放放活动镶镶件，推推杆必须须预先复复位。）再再将其放放入模腔腔中进行行下一次次注射成成型。3.5.2结构构特点成型部分分：由动动模型芯芯14、活活动镶件件11和和活动镶镶件122来形成成塑件产产品的内内部结构构，由

22、定定模板型型腔6来来形成塑塑件产品品的外部部结构。浇注系统统：采用用冷流道道结构，脱脱落浇注注系统凝凝料需一一定开模模行程。注注塑机暂暂停工作作时，需需要对冷冷流道凝凝料进行行清除。脱模机构构：从简简图3上上可看出出塑料件件内部有有四个小小凸台。所所以无法法设置斜斜导柱或或斜滑块块。故采采用活动动镶件111、112，在在合模前前人工将将镶件定定位与动动模板66中。开开模时，第第一次分分型在定定距导柱柱的作用用下自动动的将凝凝料拉出出并拉断断在定模模板6中中；第二二 次分分型是活活动镶件件随塑件件一起被被推出机机构推出出模外，然然后用工工具取出出塑件和和去除凝凝料，再再将活动动镶件放放入型腔腔中

23、进行行下一次次注射成成型。复位机构构：在合合模的过过程中，在在复位弹弹簧的作作用下，从从而带动动复位杆杆推使杆杆固定板板18和和推板119复位位。冷却系统统：此注注塑模因因塑件结结构较简简单，故故设置了了二个环环形的冷冷却水道道。导向机构构：此注注塑模中中的导向向部分主主要有两两种：一一是动、定定模之间间的导柱柱13导导套100，二是是定模座座板和动动模板之之间的定定距导柱柱8。排气系统统：分型型面排气气。3.6、浇浇注系统统的设计计浇注系统统可分为为普通浇浇注系统统和热流流道浇注注系统两两大类。浇浇注系统统控制着着塑件成成型过程程中充模模和补料料两个重重要阶段段，对塑塑件质量量关系极极大。浇

24、浇注系统统是指从从注塑机机喷嘴进进入模具具开始，到到型腔入入口为止止的那一一段流道道。普通模具具的浇注注系统由由主流道道、分流流道、浇浇口、冷冷料井几几部分组组成。3.6.1主流流道的设设计 主流流道与喷喷嘴的接接触处多多作成半半球形的的凹坑。二二者应严严密接触触以避免免高压塑塑料的溢溢出，凹凹坑球半半径比喷喷嘴球头头半径大大1-22mm；主流道道小端直直径应比比喷嘴孔孔直径约约大0.5-11mm，常常取4-88mm，视视制品大大小及补补料要求求决定。大大端直径径应比分分流道深深度大11.5mmm以上上，其锥锥角不宜宜过大，一一般取226。3.6.2浇口口设计 浇口口的形式式众多，通通常都有有

25、边缘浇浇口、扇扇形浇口口、平缝缝浇口、圆圆环浇口口、轮辐辐浇口、点点浇口、潜潜伏式浇浇口、护护耳浇口口、直浇浇口等。鉴鉴于盒盖盖的具体体结构，选选择点浇浇口。对于设计计的盒盖盖，由于于其内形形状虽然然规则但但较复杂杂，属于于小批量量生产。故故宜采用用双分型型面点浇浇口。故故在安排排型腔时时，最好好采用一一模一腔腔的形式式，以方方便节约约产品的的成本，简简化机构构。设计计的盒盖盖注塑模模具的浇浇注系统统结构分分布及尺尺寸如下下图6所所示图 6 点浇口口示意图图因采用点点浇口式式浇注系系统，所所以不设设冷料井井。4 注塑塑机的选选择及成成型零件件的设计计4.1、注注塑机的的选择本次设计计与实际际在

26、工厂厂中的设设计有所所不同。工工厂中的的注塑机机是已有有固定的的，模具具设计人人员通常常都是根根据车间间内的注注塑机来来确定最最大的之之间产量量，即是是说厂中中的注塑塑机选择择是有限限的。而而在本次次设计中中，我们们选择注注塑即的的原则则则是按我我们想象象中的产产品产量量和实际际的塑件件形状来来选择任任何一款款注塑机机，最后后校核能能满足使使用要求求即可。这这样同样样也可以以达到训训练的目目的。4.1.1 盒盒盖体积积的计算算根据塑件件的三维维模型，利利用三维维软件直直接可查查询到可可得出盒盒盖体积积V盒盖 = 1150443 mmm34.1.2 盒盒盖质量量的计算算查模具具设计与与制造简简明

27、手册册P.2766.表22-2常常用热塑塑性塑料料主要技技术指标标可知PPE的密密度为00.9110.96gg/cmm3,计计算可得得盒盖的的质量M盒盖=16.0433 cmm30.9935gg/cmm315gg.满足注射射量V机机V塑件件/0.8式中V机额定注注射量（ccm2）V塑件塑件件与浇注注系统凝凝料体积积和（ccm2）V塑件 /0.8=115.0043/0.88=188.8ccm34.1.3 塑塑料注射射机参数数查模具具设计与与制造简简明手册册P.1033.表22-333热塑性性塑料注注射机型型号和主主要技术术规格，根根据（22）计算算所得的的总体积积和质量量可初选选XS-ZS-22

28、机机。塑料料注射机机参数的的规格如如下表-1螺杆(柱柱塞)直直径（mmm） 255、200 喷 嘴 球半半径（mmm） 122注射容量量（cmm3或gg） 30、220 孔孔直径（mmm） 2注射压力力（/MMPa） 755、1115 顶 出 四侧侧设有顶顶杆，机机械顶出出锁模力（/kN） 2550 最大注射射面积（ccm2） 900 模具厚度度（mmm） 最 大大 1180 拉杆杆空间（mmm） 2335 最 小 60 定位位孔直径径（mmm） 1255+0.06表-1塑塑料注射射机基本本参数4.1.4 选选标准模模架根据以上上分析，计计算以及及型腔尺尺寸及位位置尺寸寸可确定定模架的的结构形

29、形式和规规格。查查表7-1、77-3选选用：A3-11601160-18-Z2定模板厚厚度：AA=255mm动模板厚厚度：BB=200mm垫快厚度度：C=50mmm模具厚度度 H=40+A+BB+C=(566+255+200+500)mmm=1551mmm模具外形形尺寸 1600mm1600mm1511mm4.2、注注塑机相相关参数数的校核核4.2.1 注注塑压力力的校核核查模具具设计与与制造简简明手册册P447表33-1 常用热热塑性塑塑料注射射成型工工艺参数数注射压力力 800MPaa 1115MMPa(选择的的注塑机机实际注注射压力力)，合合乎要求求。4.2.2 锁锁模力的的校核锁模力是

30、是指当高高压熔体体充满模模具型腔腔时，会会在型腔腔内产生生一个很很大的力力，力图图使模具具分型面面涨开，其其值等于于塑件和和流道系系统在分分型面上上总的投投影面积积乘以型型腔内塑塑料压力力。作用用在这个个面上的的力应小小于注塑塑机的额额定锁模模力F.由（1）可可知注射射压力PP0=7751115MMPa (取1100)，实际际的模具具型腔及及流道塑塑料熔体体的平均均压力PP= kkP0(k为损损耗系数数，取值值范围11/31/44)，PP0=00.31000=300MPaa塑件投投影面积积由图-22可大概概算出A1=552.884771.99 =337966 mmm2浇注系统统投影面面积，因因

31、为为点点浇口浇浇注系统统，故AA2 0 所以，注注塑盒盖盖时所需需的锁模模力F=3779625=94.9KNN喷嘴孔孔直径22mm; 合乎乎要求b)、定定位孔与与定位圈圈的尺寸寸校核：定位圈圈直径1100mmm 300+111+333+100=844 mmm， 合合乎要求求。到此，注注塑机的的各项相相关工艺艺参数均均已校核核通过。4.3 模具具成型部部分的结结构设计计型腔是模模具上直直接成型型塑料制制件的部部位。直直接构成成模具型型腔的所所有零件件的所有有零件都都称为成成型零件件，通常常包括：凹模、凸凸模、成成型杆、成成型环、各各种型腔腔镶件等等。图7 凹凹、凸模模结构示示意图4.3.1型腔腔

32、分型面面位置和和形状的的确定：分型面，简简单地说说，就是是分开模模具取出出塑件的的面。盒盖注塑塑模的分分型面选选择在HH-H面面。4.3.2型腔腔和型芯芯的结构构特点鉴于盒盖盖的特殊殊结构，盒盒盖注塑塑模具的的成型零零件包括括：动模模型芯、定定模型芯芯、活动动镶件。这样选择择的原因因在于：盒盖的的外形状状虽然规规则，但但内部较较复杂。因因此，宜宜采用活活动镶件件，而用用四个活活动镶件件来形成成其内部部四个小小凸台的的结构。模分开的的同时相相当于抽抽芯。四四个活动动镶件从从分型面面用人工工取下。这样的好好处在于于：（11）、可可以避免免复杂的的结构来来形成四四个小的的凸台。主主型芯会会留在动动模

33、一边边，脱模模完成后后只需用用人工将将活动镶镶件装上上即可。技术要求求：活动动镶件与与型芯之之间的定定位要保保证。4.3.3 成成型零件件的工作作尺寸计计算影响塑件件尺寸精精度的因因素较为为复杂，主主要存在在以下几几方面（1）、零零件的制制造公差差；（2）、设设计时所所估计的的收缩率率和实际际收缩率率之间的的差异和和生产制制品时收收缩率波波动；（3）、模模具使用用过程中中的磨损损。以上上三方面面的影响响表述如如下：1、制造造误差：z=aai=aa(0.45 +0.0011D)其中，DD 被加加工零件件的尺寸寸，可被被视为被被加工模模具零件件的成型型尺寸； zz 成型型零件的的制造公公差值； i

34、i 公差差单位；a 精度系系数，对对模具制制造最常常用的精精度等级级。2 成型型收缩率率波动影影响 其中， 塑件件成型收收缩率；LM 模具具成型尺尺寸；LLS 塑件件对应尺尺寸。3 型腔腔磨损对对尺寸的的影响为简便计计算，凡凡与脱模模方向垂垂直的面面不考虑虑磨损量量，与脱脱模方向向平行的的面才考考虑磨损损。考虑虑磨损主主要从模模具的使使用寿命命来选定定，磨损损值随产产量的增增加而增增大；此此外，还还应考虑虑塑料对对钢材的的磨损情情况；同同时还应应考虑模模具材料料的耐模模性及热热处理情情况，型型腔表面面是否镀镀铬、氮氮化等。有有资料介介绍，中中小型模模具的最最大磨损损量可取取塑件总总误差的的1/

35、66（常取取0.00200.055mm），而而对于大大的模具具则应取取1/66以下。但但实际上上对于聚聚烯烃（如如像PPP）、尼尼龙等塑塑料来说说对模具具的磨损损是很小小的，对对小型塑塑件来说说，成型型零件磨磨损量对对塑件的的总误差差有一定定的影响响，而对对于大的的塑件来来说影响响很小。在以上理理论基础础上，下下面按平平均收缩缩率来计计算成型型尺寸：（1） 型腔径径向尺寸寸的计算算：查得 聚聚乙烯（PPP）的的收缩率率为Sqq=（11.52.00）%,所以，平平均收缩缩率为：Scpp=1.75%考虑到实实际的模模具制造造条件和和工件的的实际要要求，成成型零件件是公差差等级取取IT77级。型腔工

36、作作部位尺尺寸： 型腔径径向尺寸寸：L+2m00 =（1+s）LLs-XX+20 型腔深深度尺寸寸：H +2m00 =（1+s）HHs-XX+20 型芯径径向尺寸寸：l00m-2=（1+s）LLs+XX0-2 型芯高高度尺寸寸：H00-2=（1+s）hhs+XX0-2式中 Lss - 塑件外外型径向向基本尺尺寸的最最大尺寸寸（mmm） lss - 塑件内内型径向向基本尺尺寸的最最小尺寸寸（mmm） Hss - 塑件外外型高度度基本尺尺寸的最最大尺寸寸（mmm） hss - 塑件内内型深度度基本尺尺寸的最最小尺寸寸（mmm） X - 修修正系数数 取00.50.775 - 塑件公公差z- 模具制

37、制造公差差 一般般取（11/31/44）a)、动动模型芯芯的主要要尺寸计计算为了统一一计算基基准，按按照一般般习惯，规规定型腔腔（孔）的的最小尺尺寸为名名义尺寸寸LM，盒盒盖的尺尺寸LSS, 模模具的制制造公差差为Z=/3,则径向：LLM =(LSS + LSScpp3/4) , =（336+3362%3/440.116） =36.6 长度方向向：HMM =(HS + HHSScpp2/3) =（477+4772%2/330.116） ,=47.74 , 其余余局部尺尺寸按照照收缩率率相应地地缩放。b)、定定模型芯芯的主要要尺寸计计算径向：LLM =(LSS + LSScpp3/4) , =（

38、336+3362%3/440.116） =36.6 长度方向向：HMM =(HS + HHSScpp2/3) =（233+2332%2/330.113） ,=23.17 ,其余局部部尺寸按按照收缩缩率相应应地缩放放。c)、活活动型芯芯的主要要尺寸计计算径向： HM =(HHS + HSSScpp2/3) =（444+4442%2/330.113） , =223.117 ,长度方向向：LMM =(LS + LLSScpp3/4) , =（336+3362%3/440.113） =36.63 其余局部部尺寸按按照收缩缩率相应应地缩放放。5 脱脱模机构构设计盒盖的分分型采用用定距导导柱的分分模形式式

39、。这样样在分型型面打开开的同时时，凝料料也随定定模板一一起运动动，凝料料离开浇浇口套。在在定距导导柱的作作用下，凝凝料被拉拉断留在在定模板板里。到到第二次次分型面面时，最最后推板板由于推推杆在液液压机构构的作用用下将塑塑件和型型芯及活活动镶件件从动模模上推下下，完成成注塑的的全过程程。5.1定定距导柱柱机构设设计5.1.1 a的计计算为了保证证开模后后既能取取出塑件件又能取取出流道道内的凝凝料，对对于双分分型面注注射模具具，需要要在开模模距离中中增加定定模板与与中间板板之间的的分开距距离a。aa的大小小应该保保证可以以方便地地 取取出流道道内的凝凝料。凝凝料的长长度为dd=155+144+4=

40、33mmm。应此，aa33mmm5.1.2 定定距导柱柱的选择择定距导柱柱的长度度s=115+225+220=660mmm定距导柱柱的余量量空间kk=600-4-5-110=441mmm33mmm所以满足足第一次次分型面面的要求求。5.1.3 根根据定距距导柱的的参数最最大拉力力查内六六角螺钉钉查模具具实用技技术设计计综合手手册PP.4221.表表2-331，可可知对应应的最大大拉力选用M44的内六六角螺钉钉既可。5.1.4 确确定定距距导柱直直径：查模具具设计与与制造简简明手册册P.4222.表22-355， 可可知斜导导柱直径径d=220mmm。5.2型芯的的结构设设计成型塑件件内的表表面

41、的零零件称凸凸模或型型芯，其其主要有有：主型型芯、小小型芯、活活动镶件件、螺纹纹型芯和和螺纹型型环等。对对于结构构简单的的容器、壳壳、罩、盖盖之类的的塑件，成成型其主主体部分分内表面面的零件件称为主主型芯或或凸模，而而将成型型其他小小孔的型型芯称为为小型芯芯或成型型杆。根据盒盖盖的结构构，它的的型芯由由一个主主型芯和和四个活活动镶件件组成。5.2.1主型型芯的结结构设计计按结构主主型芯可可分为整整体式和和组合式式两种。采用组合合式型芯芯，可简简化结构构复杂的的型芯的的加工工工艺，减减少热处处理变形形，便宜宜模具的的维修，节节省贵重重的模具具钢。为为了保证证组合后后的型芯芯尺寸的的精度和和装配的

42、的牢固，要要求镶件件的尺寸寸、形位位公差等等级较高高，组合合机构必必须牢固固，镶块块的机械械加工工工艺性要要好。因因此，选选择合理理的组合合式结构构是非常常重要的的。根据盒盖盖的机构构选择为为盲孔式式的结构构。盲孔孔式的结结构如图图8所示示 图图8盲孔孔式的组组合型芯芯为了方便便推出活活动镶件件和塑件件，主型型芯下面面周围设设计一个个角度为为3。5。的的斜面，以以保证配配合间隙隙，它有有利于活活动镶件件的安装装定位。5.2.2活动动镶件的的设计由于盒盖盖的内部部由一长长方形腔腔但有四四个宽度度为1.2mmm高1mmm宽的的长方形形凸台构构成。因因此需要要采用四四个活动动镶件，既既两对活活动镶件件：活动动镶件11和活动动镶件22。考虑虑到活动动镶件在在安装的的过程中中，活动动镶件在在模具中中应该有有可靠的的定位，它它和安放放面的配配合面，一一般应设设计为33。5。的的斜面。以以保证配配合间隙隙。图9 活活动镶件件11图10 活动镶镶件1225.3 推出机机构的设设计从盒盖的的具体形形状和结结构来看看，其尺尺寸不大大，因此此，采用用4杆推推出即可可。根据制品品的结构构特点，确确定在四四个活动动镶件上上设置四四根普通通的圆顶顶杆。由于塑料料件的内内侧有四四个小小的凸台台，所以以无法设设置斜导导柱或斜斜滑块，固固采用活活动镶件件，在合合模前人人工将镶