机械加工工艺规程的要求与步骤dgxj.docx

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1、第一节制制造过程程的基本本概念一、生产产过程与与工艺过过程生产过程程是指将将原材料料转变为为成品的的全过程程。它包包括原材材料的准准备、运运输和保保存，生生产的准准备，毛毛坯的制制造，毛毛坯经过过加工、热热处理而而成为零零件，零零件、部部件经装装配成为为产品，机机械的质质量检查查及其运运行试验验、调试试，机械械的油漆漆与包装装等。工艺过过程是指指在生产产过程中中，通过过改变生生产对象象的形状状、相互互位置和和性质等等，使其其成为成成品或半半成品的的过程。机机械产品品的工艺艺过程又又可分为为铸造、锻锻造、冲冲压、焊焊接、机机械加工工、热处处理、装装配、涂涂装等工工艺过程程。其中中与原材材料变为为

2、成品直直接有关关的过程程，称为为直接生生产过程程，是生生产过程程的主要要部分。而而与原材材料变为为产品间间接有关的过过程，如生生产准备备、运输输、保管管、机床床与工艺艺装备的的维修等等，称为为辅助生生产过程程。机械制制造的工工艺过程程一般包包括零件件的机械械加工工工艺过程程和机器器的装配配工艺过过程。机械加加工工艺艺过程（以以下简称称加工过过程）是是指用机机械加工工的方法法直接改改变毛坯坯的形状状、尺寸寸、相对对位置和和性质等等使之成成为合格格零件的的工艺过过程。从从广义上上来说电电加工、超超声波加加工、电电子束离离子束等等加工也也属于加加工过程程。加工工过程直直接决定定零件和和机械产产品的质

3、质量，对对产品的的成本和和生产率率都有较较大影响响，是整整个工艺艺过程的的重要组组成部分分。二、机械械加工工工艺过程程的组成成由于零零件加工工表面的的多样性性、生产产设备和和加工手手段的加加工范围围的局限限性、零零件精度度要求及及产量的的不同，通通常零件件的加工工过程是是由若干干个顺次次排列的的工序组组成的。工工序是加加工过程程的基本本组成单单元。每每一个工工序又可可分为一一个或若若干个安安装、工工位、工工步或走走刀。毛毛坯依次次通过这这些工序序而变成成零件。1.工序序工序是是一个或或一组工工人，在在相同的的工作地地对同一一个或同同时对几几个工件件连续完完成的那那一部分分工艺过过程。工序是是组

4、成工工艺过程程的基本本单元，也也是生产产计划、成成本核算算的基本本单元。一一个零件件的加工工过程需需要包括括哪些工工序，由由被加工工零件的的复杂程程度、加加工精度要求及其其产量等等因素决决定。如如图 8-1所示示的阶梯梯轴，在在单件小小批生产产时，其其加工过过程有三三个工序序组成（见见表 8-1）；而在大大批量生生产时可可有 5个工工序组成成（见表表 8-2）。图 8-1阶梯梯轴零件件表 8-2大批量生产工艺过程工序工序内容设备1 铣端面，打中心孔铣端面打中心孔机床2 车大外圆及倒角车床3 车小外圆及倒角车床4 铣键槽键槽铣床5 去毛刺钳工台表 8-1单件小批生产工艺过程工序工序内容设备1 车

5、一端面，打中心孔；调头；车另一端面，打中心孔车床2 车大外圆及倒角；调头；车小外圆及倒角车床3 铣键槽；去毛刺铣床2.安装装与工位位（ 1）安安装指在一一道工序序中，工工件经一一次定位位夹紧后后所完成成的那一一部分工工序内容容。如表 8-1中工工序 1和 2都是是两次安安装，而而表 8-2中各工序序都是一一次安装装。在工工序中应应尽量减减少安装装次数，以以减少辅辅助时间间和夹装装误差。（ 2）工工位为完成成一定的的工序内内容，在在一次装装夹工作作后工件件（或装装配单元元）与夹夹具或设设备的可可动部分分一起相相对刀具具或设备备的固定定部分所所占据的的每一个个位置所所完成的的加工称称为工位位。如图

6、图 8-2所示示为利用用回转工工作台在在一次安安装中顺顺次完成成装卸工工作、钻钻孔、扩扩孔和铰铰孔四个个工位的的示意图图。3.工步步与走刀工步是是指在加加工表面面、刀具具和切削削用量（不不包括背背吃刀量量）均保保持不变变的情况况下所完完成的那那一部分分工序内内容。对对于在一一次安装装中连续续进行的的若干个个相同工步，习习惯上视视为一个个工步。如 4个 15mm孔的钻削，可写成一个工步，即“ 4 - 15mm孔”。图 8-2多工工位加工工图 88-3复复合加工工图 8-4车削阶梯轴的多次走刀有时为为了提高高生产效效率，经经常用几几把刀具具同时分分别加工工几个表表面的工工步，称称为复合合工步。如图

7、 8-3所示为用一把车刀和一个钻头同时加工外圆和孔。在多刀车床、转塔车床的加工中经常有这种情况。在工艺文件上，复合工步也视为一个工步。在一个个工步内内，因加加工余量量较大，需需用同一一刀具、在在同一转转速及进进给量的的情况下下对同一一表面进进行多次次切削，每每次切削削称为一一次走刀刀。如图图 8-4所示示。走刀刀是构成成加工过过程的最最小单元元。三、生产产纲领与与生产类类型零件的的机械加加工工艺艺过程与与生产类类型密切切相关，在在制订机机械加工工工艺规规程时，首首先要确确定生产产类型，而而生产类类型主要要与生产产纲领有有关。零件件的生产产纲领零件的的生产纲纲领主要要是指包包括备品品与废品品在内

8、的的年产量量。在制制订零件件的机械械加工工工艺规程程时，必必须先计计算出零零件的生生产纲领领，具体体可按下下式计算：（ 8-1）式中N 零件的的年产量量（件 /年）；Q 产产品的年年产量（台 /年）；n 每每台产品品中该零零件的数数量（件件 /台）；a %备品率率；b %废品率率。生产产类型根据生生产纲领领的大小小和产品品大小以以及产品品结构的的复杂程程度，产产品制造造过程可可分为三三种生产产类型：（ 1）单单件生产产单个地地生产不不同结构构、尺寸寸的产品品，且很很少重复复或完全全不重复复，这种种生产称称为单件件生产。如如机械配配件加工工、专用用设备制制造、新新产品试试制等都都是属于于单件生生

9、产。表 8-3生产产类型与与生产纲纲领的关关系生产类型生产纲领（件 /年）重型机械中型机械小型机械单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产1000 5000 50000 （ 2）成成批生产产成批地地制造相相同产品品，并且且是周期期性的重重复生产产，这种种生产称称为成批批生产。如机床制造等多属于成批生产。同一产品（或零件）每批投入生产的数量称为批量。根据产品的特征及批量的大小，成批生产又可分为小批生产、中批生产和大批生产。小批生产工艺过程的特点与单件生产相似。（ 3）大量生生产产品的的数量很很大，大大多数的的工作一一直按照照一定节节拍进行行同一种种零件的的某一道道工序的的加工，这这种生产产称为大

10、大量生产产。如手手表、洗洗衣机、自自行车、汽汽车等的的生产。生产类类型的划划分主要要取决于于产品大大小、复复杂程度度及生产产纲领的的大小，表 8-3列出出生产类类型与生生产纲领领的关系系，供确确定生产类型型时参考考。不同的的生产类类型，对对生产组组织、生生产管理理、毛坯坯选择、设设备工装装、加工工方法和和工人的的技术等等级要求求均有所所不同。表 8-4列出了不同生产类型的工艺特点。四、机械械加工工工艺规程程与工艺艺文件1.机械械加工工工艺规程程将制制订好的的零（部部）件的的机械加加工工艺艺过程按按一定的的格式（通常为表格或图表）和要求描述出来，作为指令性技术文件，即为机械加工工艺规程。包括：机

11、械械加工工工艺过程程卡为说明明零件机机械加工工工艺过过程的工工艺文件件；工序序卡对每道道工序作作详细说说明、可可直接用用于指导导工人操操作的工工艺文件件；检验验工序卡卡对成批批或大量量生产中中重要检检验工序序作详细细说明、指指导检验验的工艺艺文件；机床床调整卡卡大批量量生产中中对由自自动线、流流水线上上的机床床以及由由自动机机或半自自动机完完成的工工序，为为调整工工提供机机床调整整依据的的工艺文文件。 2.机机械加工工工艺规规程的格格式不同的生生产类型型对工艺艺规程的的要求不不同。单件件小批生生产由于于生产的的分工较较粗，通通常只需需说明零零件的加加工工艺艺路线（即即其加工工工序顺顺序），填填

12、写工艺艺过程卡卡（见表8-1 ）。对于于大批量量生产，因因其生产产组织严严密、分分工细致致，工艺艺规程应应尽量详详细，要要求对每每道加工工工序的的加工精精度、操操作过程程、切削削用量、使使用的设设备及刀刀、夹、量量具等均均作出具具体规定定。因此此除了工工艺过程程卡外，还还应有相相应的加加工工序序卡（见见 表88-2）。此此外，必必要时还还需要检检验工序序卡和机机床调整整卡。中小小批量生生产经常常采用机机械加工工工艺卡卡（见表8-3 ），其其详细程程度介于于工艺过过程卡和和加工工工序卡之之间。3.机械械加工工工艺规程程及其作作用机械加工工工艺规规程的作作用1.工艺艺规程是是指导生生产的主主要技术

13、术文件机机械加工工车间生生产的计计划、调调度，工工人的操操作，零零件的加加工质量量检验，加加工成本本的核算算，都是是以工艺艺规程为为依据的的。处理理生产中中的问题题，也常常以工艺艺规程作作为共同同依据。如如处理质质量事故故，应按按工艺规规程来确确定各有有关单位位、人员员的责任任。2.工艺艺规程是是生产准准备工作作的主要要依据车车间要生生产新零零件时，首首先要制制订该零零件的机机械加工工工艺规规程，再再根据工工艺规程程进行生生产准备备。如：新零件件加工工工艺中的的关键工工序的分分析研究究；准备备所需的的刀、夹夹、量具具（外购购或自行行制造）；原材料料及毛坯坯的采购购或制造造；新设设备的购购置或旧

14、旧设备改改装等，均均必须根根据工艺艺来进行行。3.工艺艺规程是是新建机机械制造造厂（车车间）的的基本技技术文件件新新建（改改.扩建）批批量或大大批量机机械加工工车间（工工段）时时，应根根据工艺艺规程确确定所需需机床的的种类和和数量以以及在车车间的布布置，再再由此确确定车间间的面积积大小、动动力和吊吊装设备备配置以以及所需需工人的的工种、技技术等级级、数量量等。第二节制制订机械械加工工工艺规程程的要求求与步骤骤 一、机械械加工工工艺规程程的设计计原则1.编制制工艺规规程应以以保证零零件加工工质量，达达到设计计图纸规规定的各各项技术术要求为为前提。2.在保保证加工工质量的的基础上上，应使使工艺过过

15、程有较较高的生生产效率率和较低低的成本本。3.应充充分考虑虑和利用用现有生生产条件件，尽可可能作到到均衡生生产。4.尽量量减轻工工人劳动动强度，保保证安全全生产，创创造良好好、文明明劳动条条件。5.积极极采用先先进技术术和工艺艺，力争争减少材材料和能能源消耗耗，并应应符合环环境保护护要求。二、制制订机械械加工工工艺规程程所需的的原始资资料.制订零零件的机机械加工工工艺规规程时，需需具备下下列原始始资料：1).产产品的全全套装配配图及零零件图。2).产产品的验验收质量量标准。3).产产品的生生产纲领领及生产产类型。4).零零件毛坯坯图及毛毛坯生产产情况。零零件毛坯坯图通常常由毛坯坯车间技技术人员

16、员设计。机机械加工工工艺人人员应研研究毛坯坯图并了了解毛坯坯的生产产情况，如如了解毛毛坯的余余量、结结构工艺艺性、铸铸件的分分型面和和浇冒口口位置、模模锻件的的出模斜斜度和飞飞边位置置等，以以便正确确选择零零件加工工时的装装夹部位位和装夹夹方法，合合理确定定工艺过过程。5).本本厂（车车间）的的生产条条件。应全面面了解工工厂（车车间）设备的的种类、规规格和精精度状况况，工人人的技术术水平，现现有的刀刀、夹、量量具规格格，以及及专用设设备、工工艺装备备的设计计制造能能力，等等等。6).各各种有关关手册、标标准等技技术资料料。7).国国内外先先进工艺艺及生产产技术的的发展与与应用情情况。三、加工工

17、工艺规规程的设设计步骤骤1. 分析零件件工作图图和产品品装配图图阅读零零件工作作图和产产品装配配图，以以了解产产品的用用途、性性能及工工作条件件，明确确零件在在产品中中的位置置、功用用及其主主要的技技术要求求。2. 工艺审查查主要审审查零件件图上的的视图、尺尺寸和技技术要求求是否完完整、正正确；分分析各项项技术要要求制订订的依据据，找出出其中的的主要技技术要求求和关键键技术问问题，以以便在设设计工艺艺规程时时采取措措施予以以保证；审查零零件的结结构工艺艺性。3. 确定毛坯坯的种类类及其制制造方法法常用的的机械零零件的毛毛坯有铸铸件、锻锻件、焊焊接件、型型材、冲冲压件以以及粉末末冶金、成成型轧制

18、制件等。零零件的毛毛坯种类类有的已已在图纸纸上明确确，如焊焊接件。有有的随着着零件材材料的选选定而确确定，如如选用铸铸铁、铸铸钢、青青铜、铸铸铝等，此此时毛坯坯必为铸铸件，且且除了形形状简单单的小尺尺寸零件件选用铸铸造型材材外，均均选用单单件造型型铸件。对对于材料料为结构构钢的零零件，除除了重要要零件如如曲轴、连连杆明确确是锻件件外，大大多数只只规定了了材料及及其热处处理要求求，这就就需要工工艺规程程设计人人员根据据零件的的作用、尺尺寸和结结构形状状来确定定毛坯种种类。如如作用一一般的阶阶梯轴，若若各阶梯梯的直径径差较小小，则可可直接以以圆棒料料作毛坯坯；重要要的轴或或直径差差大的阶阶梯轴，为

19、为了减少少材料消消耗和切切削加工工量，则则宜采用用锻件毛毛坯。常常用毛坯坯的特点点及适用用范围见见表8-4 。4. 拟定机械械加工工工艺路线线这是机机械加工工工艺规规程设计计的核心心部分，其其主要内内容有：选择定定位基准准；确定定加工方方法；安安排加工工顺序以以及安排排热处理理、检验验和其它它工序等等。5. 确定各工工序所需需的机床床和工艺艺装备工艺装装备包括括夹具、刀刀具、量量具、辅辅具等。机机床和工工艺装备备的选择择应在满满足零件件加工工工艺的需需要和可可靠地保保证零件件加工质质量的前前提下，与与生产批批量和生生产节拍拍相适应应，并应应优先考考虑采用用标准化化的工艺艺装备和和充分利利用现有

20、有条件，以以降低生生产准备备费用。对对必须改改装或重重新设计计的专用用机床、专专用或成成组工艺艺装备，应应在进行行经济性性分析和和论证的的基础上上提出设设计任务务书。6. 确定各工工序的加加工余量量，计算算工序尺尺寸和公公差。7. 确定切削削用量。8. 确定各工工序工时时定额。9. 评价工艺艺路线对对所制定定的工艺艺方案应应进行技技术经济济分析，并并应对多多种工艺艺方案进进行比较较，或采采用优化化方法，以以确定出出最优工工艺方案案。10. 填写或打打印工艺艺文件。第三节零零件工艺艺性分析析与毛坯坯的选择择在制订订零件机机械加工工工艺规规程时，对对产品零零件图进进行细致致的审查查，并进进行工艺艺

21、性分析析，并提提出修改改意见，是是一项重重要工作作。对零零件进行行工艺性性审查，除除了检查查尺寸、视视图以及及技术条条件是否否完整外外，还应应有以下下几方面面内容：一、分析析零件技技术要求求及其合合理性一般将零零件图上上提出的的有关技技术要求求分为以以下几类类：1.加工工表面本本身的要要求（尺尺寸精度度、形状状和粗糙糙度）：据其选选择加工工方法、加加工步序序；2.表面面之间的的相对位位置精度度（包括括位置尺尺寸、位位置精度度）：与与基准的的选择有有关；3.表面面质量及及镀层要要求：涉及及选材及及热处理理工艺的的确定；4.其它它要求：如等重重、平衡衡、探伤伤等。同时，还还要审查查材料选选用是否否

22、恰当、技技术要求求是否合合理。过过高的精精度要求求、粗糙糙度以及及其它要要求，会会使工艺艺过程复复杂化，加加工困难难，成本本增加。二、零件件的结构构工艺性性审查审查零零件结构构工艺性性是工艺艺分析工工作的一一项重要要内容。工工艺性分分析的内内容除了了审查零零件图上上视图、尺尺寸、公公差是否否齐全、正正确之外外，主要要是审查查零件的的结构工工艺性。所所谓零件件结构工工艺性是是指所设设计的零零件在满满足使用用要求的的前提下下，制造造的可行行性和经经济性。有有时功能能完全相相同而结结构工艺艺性不同同的零件件其制造造方法与与制造成成本往往往相差很很大。关关于零件件在机械械加工中中的结构构工艺性性，主要

23、要考虑如如下几方方面：1.合理理标注尺尺寸（ 1）零零件图上上重要尺尺寸应直直接标注注，在加加工时尽尽量使工工艺标准准与设计计基准重重合，符符合尺寸寸链最短短的原则则。如图图 8-5中活活塞环槽槽的尺寸寸为重要要尺寸，其其宽度应应该直接接注出。图 8-6从工工艺基准准标注尺尺寸（ 2）零零件图上上标注的的尺寸应应便于测测量，不不要从轴轴线、中中心线、假假想平面面等难以以测量的的基准标标注尺寸寸。（ 3）零零件图上上的尺寸寸不应标标注成封封闭式，以以免产生生矛盾。（ 4）零零件的自自由尺寸寸，应按按加工顺顺序尽量量从工艺艺基准注注出。如如图 8-6齿轮轮轴，图图 a标注注方法大大部分尺尺寸要换换

24、算，不不能直接接测量。图 b标注方式，与加工顺序一致，便于加工测量。（ 5）零零件所有有加工表表面与非非加工面面之间只只标注一一个联系系尺寸。2.零件件结构便便于加工工，有利利于达到到所要求求的加工工质量。（ 1）合合理确定定零件的的加工精精度与表表面质量量：加工工精度定定得过高高会增加加工序，增增加制造造成本 ;过低低会影响响其使用用性能，必必须根据据零件在在整个机机器中的的作用和和工作条条件合理理的进行行选择。（ 2）保保证位置置精度的的可能性性：为保保证零件件的位置置精度，最最好使零零件能在在一次装装夹下加加工出所所有相关关表面。这这样由机机床的精精度来达达到要求求的位置置精度。如如图

25、8-7a结结构，保保证 800mm与与内孔 600mm的的同轴度度较难。如如改成图图 b结构构，就能能在一次次装夹下下加工外外圆与内内孔。3.有利利于减少少加工和和装配的的劳动量量图 8-7保证证同轴度度的结构构图 8-8减少少内部结结构加工工（ 1）减减少不必必要的加加工面积积可减少少机械加加工量；对于安安装表面面的减少少有利于于保证配配合面的的接触质质量。（ 2）尽尽量避免免、减少少或简化化内表面面的加工工：因为为外表面面要比内内表面加加工方便便经济，又又便于测测量。因因此，在在零件设设计时应应力求避避免在零零件内腔腔进行加加工。如如图 8-8 所所示，将将图 a的内内沟槽改改成图 b轴的

26、的外沟槽槽加工，使使加工与与测量都都很方便便。4.有利利于提高高劳动生生产率，与与生产类类型相适适应（ 1）零零件的有有关尺寸寸应力求求一致，并并能用标标准刀具具加工。如如退刀槽槽尺寸一一致，可可减少刀刀具种类类。图 8-9孔轴轴线平行行图 8-10结构便于多件加工语（ 2）零零件加工工表面应应尽量分分布在同同一方向向，或互互相垂直直的表面面上。如如图 8-9b所所示孔的的轴线应应当平行行。（ 3）零零件结构构应便于于加工。对对于零件件上那些些不能进进行穿通通加工的的结构，应应设退刀刀槽、越越程槽或或孔。（ 4）避避免在斜斜面或弧弧面上钻钻孔和钻钻头单刃刃切削，从从而避免免造成切切削力不不等使

27、钻钻孔轴线线倾斜或或折断钻钻头。（ 5）便便于多刀刀或多件件加工。零零件设计计的结构构要便于于多件加加工，如如图 8-10，图 b结构构可将毛毛坯排列列成行便便于多件件连续加加工。（ 6）要要与具体体的生产产类型相相适应。如如图 8-11所所示，图图 a结构构适合于于大批量量生产类类型，图图 b结构构则适合合于生产产量较小小的情况况。三、毛坯坯的选择择制订机机械加工工工艺规规程时，正正确选择择毛坯，对对零件的的加工质质量、材材料消耗耗和加工工工时有有很大影影响。毛毛坯的尺尺寸、形形状越接接近成品品零件，机机械的加加工量越越少；但但是毛坯坯的制造造成本就就越高。应应根据生生产纲领领，综合合考虑毛

28、毛坯制造造和机械械加工成成本来确确定毛坯坯类型，以以求最好好的经济济效益。机械加加工中常常用的毛毛坯由铸铸件、锻锻件、冲冲压件和和型材等等，选用用时主要要考虑以以下几个个因素：1.零件件的材料料与力学学性能据此大大致确定定了毛坯坯种类。例例如铸铁铁零件用用铸造毛毛坯；形形状简单单的钢质质零件，力力学性能能要求低低常用棒棒料，力力学性能能要求高高用锻件件；形状状复杂力力学性能能要求低低用铸钢钢件。2.零件件的结构构形状与与外形尺尺寸例如阶阶梯轴零零件各台台阶直径径相差不不大时可可用棒料料，相差差大时可可用铸件件；外形形尺寸大大的零件件一般用用自由铸铸件或砂砂型铸造造，中小小型零件件可用模模锻件或

29、或压力铸铸造，形形状复杂杂的钢质质零件不不宜用自自由铸件件。3.生产产类型大批量量生产中中，应采采用精度度和生产产率最高高的毛坯坯制造方方法；铸铸件采用用金属模模机器造造型，锻锻件用模模锻或精精密锻造造。在单单件小批批生产中中用木模模手工造造型或自自由锻造造来制造造毛坯。4.毛坯坯车间的的生产条条件在选择择毛坯时时应考虑虑工厂毛毛坯车间间的生产产条件。5.利用用新工艺艺、新技技术、新新材料的的可能性性例如采采用精密密锻造、压压铸、精精锻、冷冷轧、冷冷挤压、粉粉末冶金金、异型型钢材及及工程塑塑料等，可可大大减减少机械械加工劳劳动量。第四节机机械加工工工艺规规程设计计中的几几个主要要定性问问题一、

30、定位位基准的的选择图 8-12齿齿轮零件件在零件件加工过过程中，每每一道工工序都需需要选定定。定位位基准的的选择，对对保证零零件加工工精度，合合理安排排加工顺顺序有决决定性的的影响。1.基准准的概念念与分类类基准是是指用来来确定生生产对象象上几何何要素间间的几何何关系所所依据的的那些点点、线、面面。基准准是由具具体的几几何表面面来体现现，称为为基面。如如图 8-12所所示齿轮轮零件的的外圆表表面 500h8基准准是齿轮轮中心线线，在具具体装配配或定位位时，齿齿轮中心心孔表面面是体现现基准轴轴线的基基面。按按基准在在不同场场合下的的不同作作用，可可分为设设计基准准和工艺艺基准两两大类。（ 1）设

31、设计基准准设计基基准是图图样上所所采用的的基准。如如图8-112所示示的齿轮轮零件，轴轴线是各各外圆和和内孔的的设计基基准。（ 2）工工艺基准准工艺基基准是在在工艺过过程中所所采用的的基准。按按其不同同用途又又可分为为：1）工序序基准工序基基准是在在工序图图上用来来确定本本工序所所加工的的表面，加加工后的的尺寸、形状、位位置。它它是某一一工序所所要达到到的加工工尺寸（即即工序尺尺寸）的的起点。2）定位位基准定位基准准是在加加工中用用作定位位的基准准。如图图8-112所示示的齿轮轮，用内内孔装在在心轴上上磨削 500h8外外圆表面面时，内内孔中心心线就是是定位基基准。3）测量量基准测量基基准是零

32、零件测量量时所采采用的基基准。4）装配配基准装配基基准是装装配时确确定零件件或部件件在产品品中的相相对位置置所采用用的基准准。如图图 8-12所所示的齿齿轮， 300H7内内孔及端端面为装装配基准准。2.定位位基准的的选择定位基基准又可可分为粗粗基准和和精基准准两种。用用作定位位的表面面，如果果是没有有加工过过的毛坯坯表面，则则称为粗粗基准；如为已已经加工工过的毛毛坯表面面，则称称为精基基准。（ 1）精精基准的的选择选择精精基准时时，应重重点考虑虑保证加加工精度度，使加加工过程程操作方方便。选选择精基基准一般般要考虑虑以下原原则：图 8-13车车床床头头箱1)基准准重合的的原则尽量选选用被加加

33、工表面面的设计计基准作作为精基基准，这这样可以以避免因因基准不不重合而而引起的的误差。如图 88-133所示车车床床头头箱零件件，要求求主轴孔孔距底面面 M的距距离H 1 =2205 00.1。在在大批量量生产时时在组合合机床上上采用调调整法进进行加工工。为方方便布置置中间导导向装置置，床头头箱体用用顶面 N为定定位基准准。镗孔孔工序直直接保证证的工序序尺寸是是H ，而H 1是由H 及H 2间接保证证的；要要求T H + TT H22T H11。如果果以底面面 M定位位，定位位基准与与设计基基准重合合，可以以直接按按设计尺尺寸H 1加工。2)基准准统一原原则选择尽尽可能多多的表面面加工时时都能

34、使使用的基基准做精精基准。如如轴类零零件，常常用顶尖尖孔做统统一基准准加工外外圆表面面，这样样可保证证各表面面之间同同轴度：一般箱箱体常用用一平面面和两个个距离较较远的孔孔作为精精基准；盘类零零件常用用一端面面和一端端孔为一一精基准准完成各各工序的的加工。采采用基准统一一原则可可避免基基准变换换产生的的误差，简简化夹具具设计和和制造。3)互为为基准原原则对于两个个表面间间相互位位置精度度要求很很高，同同时其自自身尺寸寸与形状状精度都都要求很很高的表表面加工工，常采采用“互为基基准、反反复加工工”原则。如如机床主主轴前端端锥孔，与与轴颈外外圆的加加工，常常以锥孔孔为基准准加工外外圆轴颈颈，再以以

35、外圆轴轴颈为基基准加工工内锥孔孔，以保保证二者者间的位位置精度度。4）自为为基准原原则对于加加工精度度要求很很高，余余量小而而且均匀匀的表面面，加工工中常用用加工表表面本身身作为定定位基准准。例如如磨削机机床床身身导轨面面时，为为保证导导轨面上上切除余余量均匀匀，以导导轨面本本身找正正定位磨磨削导轨轨面。5）所选选精基准准，应保保证工件件装夹稳稳定可靠靠，夹具具结构简简单，操操作方便便。动画88-1 车床床床身粗基基准的选选择2）粗基基准选择择的原则则在机械械加工工工艺的过过程中，第第一道工工序总是是用粗基基准定位位。粗基基准的选选择对各各加工表表面加工工余量的的分配、保保证不加加工表面面与加

36、工工表面间间的尺寸寸、相互互位置精精度均有有很大的的影响。图 8-14 a和 b分别给出了不同的粗基准选择方案对加工效果的影响。具体选择时应考虑以下原则：图 8-14选用不同粗基准时的不同加工效果图 8-15用床身导轨面为粗基准图 8-16不加工表面作粗基准1）选择择重要表表面为粗粗基准对于工工件的重重要表面面，为保保证其本本身的加加工的余余量小而而均匀，应应优先选选择该重重要表面面为粗基基准。如如加工床床身、主主轴箱时时，常以以导轨面面（如图图 8-15）或或主轴孔孔为粗基基准。2）选择择不加工工表面为为粗基准准为了保保证加工工表面与与不加工工表面之之间的相相互位置置要求，一一般应选选择不加

37、加工表面面为粗基基准。如如图 8-16所所示。3）选择择加工余余量最小小的表面面为粗基基准若零件件上有多多个表面面要加工工，则应应选择其其中加工工余量最最小的表表面为粗粗基准，以以保证各各加工表表面都有有足够的的加工余余量。如如图 8-117所示示，铸造造或锻造造的轴，一一般大头头直径上上的余量量比小头头直径上上的余量量大，故故常用小小头外圆圆表面为为粗基准准来加工工大头直直径外圆圆。4）选择择较为平平整光洁洁，无分分型面、冒冒口，面面积较大大的为粗粗基准，以以使工件件定位可可靠、装装夹方便便，减少少加工劳劳动量。5）粗基基准在同同一自由由度方向向上只能能使用一一次。粗粗基准重重复使用用会造成

38、成较大的的定位误误差。二、加工工工艺路路线的拟拟定图 8-17加加工余量量大小不不等的情情况拟定加加工工艺艺路线是是工艺规规程设计计中的关关键性工工作，其其不仅影影响加工工质量和和加工效效率，还还影响工工人的劳劳动强度度、设备备投资、车车间面积积、生产产成本等等。其主主要任务务是解决决表面加加工方法法的选择择，加工工顺序的的安排以以及整个个工艺过过程中工工艺工序序的数量量。1.表面面加工方方法的选选择任何复复杂的表表面都是是由若干干个简单单的几何何表面（外外圆柱面面、孔、平平面或成成形表面面）组合合而成的的。零件件的加工工，实质质上就是是这些简简单几何何表面加加工的组组合。因因此，在在拟定零零

39、件的加加工工艺艺路线时时，首先先要确定定构成零零件各个个表面的的加工方方法。选择加加工方法法的具体体做法就就是根据据被加工工表面的的加工要要求、材材料性质质等，选选择合适适的加工工方法及及加工路路线。在在具体选选择时应应综合考考虑下列列各方面面的原则则：（ 1）所所选择加加工方法法的经济济加工精精度及表表面粗糙糙度应满满足被加加工表面面的要求求。图 8-18、图 88-199、图 88-200分别给给出三种种基本表表面的典典型加工工方法。其其中的数数据是在在正常加加工条件件下（采采用符合合质量标标准的设设备、工工艺装备备和标准准技术等等级工人人、不延延长加工工时间）所所能保证证的加工工精度，即

40、即经济加加工精度度。随着着生产技技术的发发展，工工艺水平平的提高高，同一一种加工工方法能能达到的的经济加加工精度度和表面面粗糙度度也会不不断提高高。（ 2）所所选择的的加工方方法要能能保证加加工表面的几几何形状状精度和和表面相相互位置置要求。各各种加工工方法所所能达到到的几何何形状精精度和相相互位置置精度可可参阅有有关机械械加工工工艺手册册。（ 3）选选择加工工方法要要与零件件的加工工性能、热热处理状状况相适适应。对对于硬度度低、韧韧性较高高的金属属材料，如如有色金金属等不不宜采用用磨削加加工，而而淬火钢钢、耐热热钢等材材料多用用磨削加加工。（ 4）所所选择的的加工方方法要与与生产类类型相适适

41、应。大大批量生生产可采采用高效效机床和和先进加加工方法，如如平面和和内孔的的拉削，轴轴类零件件可用半半自动液液压仿形形车；而而小批生生产则用用通用车车床、通通用工艺艺装备和和一般的的加工方方法。（ 5）所所选择的的加工方方法要与与工厂现现有的生生产条件件相适应应，不能能脱离现现有设备备状况和和工人技技术水平平，要充充分利用用现有设设备，挖挖掘生产产潜力。2.加工工阶段的的划分对于加工工质量要要求较高高或比较较复杂的的零件，整整个工艺艺路线常常划分为为几个阶阶段来进进行：（ 1）粗粗加工阶阶段主要任任务是切切除各加加工表面面上的大大部分加加工余量量，并作作出精基基准。其其关键问问题是提提高生产产

42、率。（ 2）半半精加工工阶段任务是是减少粗粗加工留留下的误误差，为为主要表表面的精精加工做做好准备备（控制制精度和和适当余余量），并并完成一一些次要要表面的的加工（如如钻孔、攻攻螺纹、铣铣键槽等等）。（ 3）精精加工阶阶段任务是是保证各各主要表表面达到到图样规规定要求求，主要要问题是是如何保保证加工工质量。（ 4）光光整加工工阶段主要任任务是提提高表面面本身的的精度（表表面粗糙糙度和精精度），不不纠正几几何形状状和相互互位置误误差。常常用加工工方法有有金钢镗镗、研磨磨、珩磨、镜面磨磨、抛光光等。划分加工工阶段的的原因是是：（ 1）保保证加工工质量粗加工工时切削削余量大大，切削削力、切切削热、夹

43、夹紧力也也大，毛毛坯本身身具有内内应力，加加工后内内应力将将重新分分布，工工件会产产生较大大变形。划划分加工工阶段后后，粗加加工产生生的误差差和变形形，通过过半精加加工和精精加工予予以纠正正，并逐逐步提高高零件的的精度和和表面质质量。（ 2）及及时发现现毛坯的的缺陷粗加工工时去除除了加工工表面的的大部分分余量，当当发现有有缺陷是是可及时时报废或或修补，可可避免精精加工工工时的损损失。（ 3）合合理使用用设备粗加工工可采用用精度一一般，功功率大、高高效率设设备；精精加工则则采用精精度高的的精密机机床；发发挥各类类机床的的效能，延延长机床床的使用用寿命。（4）便便于组织织生产各加工工阶段要要求的生

44、生产条件件不同，如如精密加加工要求求恒温洁洁净的生生产环境境。划分分加工阶阶段后，可可在各阶阶段之间间安排热热处理工工序。对对精密零零件，粗粗加工后后安排去去应力时时效处理理，可减减少内应应力对精精加工的的影响；半精加加工后安安排淬火火不仅容容易达到到零件的的性能要要求，而而且淬火火变形可可通过精精加工工工序予以以消除。（ 5）精精加工安安排在最最后，可可防止或或减少已已加工表表面的损损伤。应当指出出，加工工阶段的的划分不不是绝对对的。对对于那些些刚性好好、余量量小、加加工要求求不高或或内力影影响不大大的工件件，如有有些重型型零件的的加工，可可以不划划分加工工阶段。三、机床床与工艺艺装备的的选

45、择1.机床床的选择择选择机床床设备的的原则是是：(1)机机床的主主要规格格尺寸应应与被加加工零件件的外廓廓尺寸相相适应；(2)机机床的精精度应与与工序要要求的加加工精度度相适应应；(3)机机床的生生产率应应与被加加工零件件的生产产类型相相适应；(4)机机床的选选择应适适应工厂厂现有的的设备条条件。如果需要要改装或或设计专专用机床床，则应应提出设设计任务务书，阐阐明与加加工工序序内容有有关的参参数、生生产率要要求，保保证零件件质量的的条件以以及机床床总体布布置形式式等。2.工艺艺装备的的选择选择工艺艺装备，即即确定各各工序所所用的刀刀具、夹夹具、量量具和辅辅助工具具等。（ 1）夹夹具的选选择单件

46、小小批生产产，应尽尽量选用用通用工工具，如如各种卡卡盘、虎虎钳和回回转台等等，为提提高生产产率可积积极推广广和使用用成组夹夹具或组组合夹具具。大批批大量生生产可采采用高效效的液压压气动等等专用工工具。夹夹具的精精度应与与工件的的加工精精度要求求相适应应。（ 2）刀刀具的选选择一般采采用通用用刀具或或标准刀刀具，必必要时也也可采用用高效复复合刀具具及其它它专用刀刀具。刀刀具的类类型、规规格和精精度应符符合零件件的加工工要求。（ 3）量量具的选选择单件小小批量生生产应采采用通用用量具，大大批大量量生产中中采用各各种量规规和一些些高效的的检验工工具。选选用的量量具精度度应与零零件的加加工精度度相适应应。如果需要要采用专专用的工工艺装备备时，则则应提出出设计任任务书。四、切削削用量的的确定应当从保保证工件件加工表表面的质质量、生生产率、刀刀具耐用用度以及及机床功功率等因因素来考考虑选择择切削用用量。1.粗加加工切削削用量的的选择粗加工毛毛坯余量量大，加加工的精精度与表表面的粗粗糙度要要求不高高。因此此，粗加加工切削削用量的的选择应应在保证证必要的的刀具耐耐用度的的前提下下，尽可可能提高