焦炉安装工程施工组织设计方案dsgl.docx

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1、焦炉安装专业技术文件2*455孔焦炉炉安装工工程施工组织设计20111年100月1.编制制依据1.1、参参考鞍山山焦耐设设计院设设计的JJN433-8004型焦焦炉施工工图。1.2 现行国国家有关关规范： JJBJ223-996机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范 YYBJ2214-88冶冶金机械械设备安安装工程程施工及及验收规规范焦化化设备 GGBJ2235-82工工业管道道工程施施工及验验收规范范 GGB5002055-955钢结结构工程程施工及及验收规规范 GGBJ2236-82现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范 GGBJ11260089工工业设备备及管道道

2、绝热工工程施工工及验收收规范 GGBJ2200-88建建筑安装装工程质质量检验验评定统统一标准准 GGB5001844-933工业业金属管管道工程程质量检检验评定定标准 YYB92241-92冶冶金焦化化设备安安装工程程质量检检验评定定标准 GGBJ1149-90电电气装置置工程母母线装置置施工及及验收规规范 GGBJ1168-92电电气装置置工程接接地装置置施工及及验收规规范1.3、工工程承包包合同书书1.4、二二0000版质量量体系文文件及作作业指导导书。1.5、重重钢、宝宝钢、无无锡焦化化厂等数数十年的的安装专专业经验验。2、工程程概况2.1、建建设单位位： 工程程地点：2.2、工工程名

3、称称： 工程内容容：2*45孔孔焦炉安安装工程程2.3、工工程结构构特征：245孔孔JN443-8804主主要涉及及非标设设备、结结构制安安，设备备管道安安装以及及电气仪仪表的安安装。1455孔JNN43-8044型焦炉炉为双联联火道，废废气循环环，焦炉炉煤气下下喷，煤煤气由中中部引入入炉底的的复热式式焦炉，炉炉顶荒煤煤气采用用单上升升管，单单集气管管及桥管管连通式式；顶装装煤、湿湿熄焦。焦焦炉安装装工程涉涉及内容容包括焦焦炉本体体及至冷冷鼓工段段之间的的护炉设设备，非非标件、钢钢结构和和管道安安装及部部分设备备管道结结构制作作，焦炉炉专用设设备轨道道的铺设设及交换换传动装装置安装装；电仪仪安

4、装。主主要工作作内容有有炉柱、小小炉柱、炉炉门、炉炉门框、保保护板的的安装；单集气气管、单单上升管管、桥管管阀体、水水封盖及及吸气管管安装；加热煤煤气管道道安装；氨气、生生产给水水、上升升管水封封盖供水水管道系系统安装装；煤焦焦系统给给排水，焦焦炉地下下室排水水管道安安装；蒸蒸汽系统统、压缩缩空气系系统安装装；荒煤煤气及回回炉煤气气主管安安装，梯梯步平台台栏杆制制作安装装，蓄热热室测吸吸力套管管，测线线架的制制作安装装；四大大车轨道道铺设；滑触线线架制作作安装以以及动力力配电、照照明和仪仪表安装装调式。该焦炉采采用先砌砌筑后立立炉柱施施工法。2.4、主主要安装装工程量量（见下表表）焦炉安装装工

5、程表表表2.44.1序号工 程程 项项 目目数量重量备注1护炉铁件件及炉门门安装90套2集气系统统安装3废气开闭闭器总成成安装4烟道翻板板安装5交换传动动装置安安装6平台梯步步栏杆7液压交换换机8专用设备备轨道9管道安装装10电仪安装装注：总计计安装量量约 t 工程程量明细细详见施施工预算算焦炉制作作工程量量表2.44.2序号工 程程 项项 目目数量重量备注1炉柱及小小炉柱等等结构t2上升管43台t3集气管1台t4吸气管1台t5水封槽2台t6管道卷制制t注：总计计制作量量约 t注：制安安工程量量总计约约 t2.5、工工期：88个月2.6、工工程质量量目标：合同要求求达到合合同标准准，施工工中按

6、国国家工程程质量标标准达到到优良等等级，其其单位工工程合格格率为1100%。2.6.1、施施工条件件2.6.2标准准规定：执行国国家现行行施工及及验收规规范和质质量评定定标准。2.6.3甲方方应在乙乙方开工工前100天提供供具备开开工条件件的场地地可根据据乙方进进度要求求。2.6.4施工工用电：开工前前5天，甲甲方将电电源接到到乙方施施工平面面要求位位置。2.6.5测量量控制点点（标高高及基准准），开开工前55天甲方方应现场场交验乙乙方。2.6.6会审审图纸设设计交底底，由甲甲方组织织开工前前10天天进行。2.6.7甲供供设备及及主材：甲方负负责根据据乙方施施工进度度送到乙乙方指定定位置，并并

7、由乙方方验收（所所有设备备材料需需有合格格证明书书）。2.7、安安全、文文明施工工管理目目标： 严严格按安安全规程程施工，坚坚持“安全第第一、文文明施工工”的方针针，控制制千人负负伤率，杜杜绝死亡亡，创文文明施工工化现场场。3、施工工管理组组织机构构3.1、机机构设置置针对该工工程特点点，工期期及工程程量大小小程度，现现场设置置安装工工程项目目小组，由由谢旭先先任安装装项目负负责人，其其机构的的组成及及管理体体系（见见下图）：项目负责人技术负责人施工负责人质量技术材料安全施工3.2、管管理职能能与权限限项目小组组的职责责是实现现工程合合同目标标、管理理目标、效效益目标标，代表表公司对对施工全全

8、过程进进行管理理和控制制。4、施工工总平面面布置根据本工工程特点点，施工工共计大大致分为为三个区区域：制制作施工工区、焦焦炉安装装施工区区4.1、施施工总电电源配置置：3000KWW（制作电电源2000KWW，焦炉炉施工电电源1000KWW）4.2、施施工临时时设施：1000m2库房11座（焦焦炉区）4.3、施施工预制制场地：8000m2（利用用厂区已已有库房房）4.4、现现场设备备临时堆堆放场地地：焦炉炉机侧、厂厂区道路路旁、库库房以及及不影响响施工的的空地。4.5、施施工及设设备运输输通道（焦焦炉施工工）：沿沿焦炉机机焦侧各各预留一一条通道道。4.6、施施工场地地及道路路需夯实实，并有有排

9、水措措施。注：化产产区施工工电源、临临时库房房根据现现场实际际情况视视施工条条件而定定。5、施工工进度计计划5.1、工工程进度度网络计计划（详详见工程程进度网网络计划划）5.2、工工期保证证措施5.2.1、列列为公司司重点工工程，实实行项目目管理，确确保项目目管理，确确保人、财财、物及及时供应应，满足足工程进进度要求求。5.2.2、组组织专业业队伍施施工，充充分发挥挥专业技技术特点点，提高高工效，延延长作业业时间，加加快进度度。5.2.3、提提前做好好各项工工程开工工准备，凡凡有条件件的，可可以同时时开工，扩扩大施工工面。5.2.4、提提高机械械化作业业水平。5.2.5、科科学合理理组织施施工

10、，安安排好工工序穿插插，加强强与土建建的协调调配合，确确保实现现阶段工工期目标标。5.2.6、建建立定期期例会制制度和适适时召开开专题会会议，协协调解决决施工中中的各种种问题。5.2.7、加加强与甲甲方工程程技术人人员的密密切合作作关系，齐齐心协力力，共保保施工顺顺利进行行。5.2.8、在在设备材材料供应应方面积积极配合合甲方，保保证材料料及时到到场。6、主要要施工方方法及技技术措施施6.1、施施工顺序序（该工工程中焦焦炉采用用先砌筑筑后立炉炉柱施工工法）6.1.1、按按先设备备安装就就位后进进行工艺艺配管及及电仪施施工的原原则。6.1.2、室室内有检检修员吊吊车的施施工区，先先检修吊吊车后其

11、其它设备备安装。6.1.3、详详细施工工顺序见见焦炉施施工流程程框图及及施工网网络计划划。6.2、安安装技术术要求6.2.1、烟烟道弯管管与土建建配合预预埋，其其安装中中心与标标高误差差控制在在5mm内。6.2.2、安安装前的的基准线线基准点点测量放放线：6.2.2.11、设备备安装前前，应对对焦炉轴轴线及纵纵、横中中心线进进行测量量检查，并并对前一一工序竣竣工测量量成果进进行复测测检查，其其精度不不得低于于以下规规定，并并应符合合图纸要要求。a、根据据焦炉中中心线向向抵抗墙墙内侧投投线（包包括抗墙墙顶标板板），测测量允差差为1mm。b、焦炉炉中心线线与炭化化窒中线线应互成成正交，其其正交度度

12、不大于于0.44mm。c、焦炉炉两侧正正面线，应应根据焦焦炉中心心线测设设，两侧侧正面线线测定后后，应分分别投测测在抵抗抗墙内侧侧，其投投点允差差均为1mm。d、抵抗抗墙内标标高点的的测设应应按下列列规定：d-1根根据炉床床施工时时的基准准点引测测，允差差1mm。d-2根根据基准准点，标标高在抗抗墙内侧侧分别测测出蓄热热室底，碳碳化室底底、炉顶顶等标高高，其相相对允差差1mm。6.2.2.22、以复复测合格格的焦炉炉纵横中中心线为为准，测测定以下下安装基基准线：a、炉体体长度控控制线及及边炭化化室中心心线。b、机焦焦两侧正正面线。c、推焦焦车轨道道中心线线，拦焦焦车轨道道中心线线，熄焦焦车轨道

13、道中心线线。d、废气气交换开开闭器中中心线。e、平台台支柱中中心线。6.2.2.33、根据据焦炉施施工基准准点，测测设以下下项目标标高及基基准点：a、炭化化窒底 b、炉柱柱底板面面 cc、移动动机械轨轨道面 dd、平台台支柱6.2.2.44、设备备安装前前，应对对筑炉的的中间交交接资料料认真复复查确认认，其误误差应控控制在GGBJ2211-80第第1188务之表表4规定定。6.2.3、基基础、预预埋螺栓栓及套管管的检查查验收。6.2.3.11、焦炉炉的基础础验收定定按YBBJ2001-883进行行。埋入入焦炉基基础的下下部拉条条螺栓，应应符合规规定范要要求。a、螺栓栓标高极极限偏差差为5mm。

14、b、螺栓栓与炉柱柱中心距距离的极极限偏差差为2mm。c、螺栓栓伸出长长度的极极限为10mmm。6.2.3.22、以焦焦炉纵横横中心线线为基准准，检查查下喷管管套管埋埋设位置置其纵横横方向的的极限偏偏差应控控制在3mm以内内，埋管管的倾斜斜值在22mm以内内，埋管管管顶标标高极限限偏差为为53mmm6.2.4、护护炉铁件件安装6.2.4.11、炉柱柱、拉条条、弹簧簧a、安装装前检查查炉柱之之柱身挠挠曲矢高高，不应应超过55mm，炉炉柱底板板高度偏偏差极为为5mm。b、炉柱柱中心与与保护板板中心线线应对正正，极限限偏差控控制在3mm以内内。安装装后地脚脚螺栓不不宜拧紧紧，在柱柱底面涂涂上油，至至烘

15、炉完完毕后再再紧固。6.2.4.22、弹簧簧根据制制造厂交交付的压压缩记录录，安装装前接负负荷编组组。6.2.4.33、上部部横拉条条在安装装后应防防止下挠挠，保持持平直，其其高度及及位移不不超过5mm6.2.4.44、保护护板安装装a、保护护板与炉炉肩部砌砌体严禁禁接触，中中间必须须填以石石棉绳，保保护板下下面边缘缘与底砖砖面间垫垫以石棉棉带。b、保护护板安装装下准借借助炉拄拄或拉条条等正式式工程设设备加压压。c、保护护板应与与砌体压压紧，其其压紧程程度可以以从保护护板与炉炉肩砌体体之间的的间隙判判断，以以3112mmm为宜。用用1mmm厚塞尽尽检查砌砌 体与与石棉强强之间隙隙，连续续插入长

16、长度不宜宜超过550mmm否则可可用木制制具打紧紧。d、两相相邻保护护板间隙隙应大于于5mmm，两相相邻保护护磨板面面高差不不大于22mm。e、保护护板中心心线应与与燃烧窒窒中心线线重合，极极限偏差差3mm，保保护板侧侧边不准准突出炭炭化室墙墙。f、石棉棉绳应符符合设计计要求的的技术条条件，其其接头应应斜接，接接头位置置不得在在两相邻邻保护板板之对接接处。6.2.5、炉炉门框安安装a、炉门门框应于于炉柱、保保护板调调整并加加压合格格后安装装。b、炉门门框中心心线与炭炭化室中中心线重重合，不不准炉门门框内缘缘突出于于保护板板外缘。c、安装装炉门框框在压紧紧与保护护板之间间石棉绳绳时，应应用专用用

17、工具加加压，严严禁用TT型螺栓栓加压，加加压后间间隙以33mm以内内为宜，进进行加压压与紧固固过程中中，对炉炉门框设设支撑以以防门框框变形。炉炉门框与与保护板板间石棉棉绳合部部周长应应压紧塞塞实。d、磨板板面应保保持水平平，水平平度公差差值为22mm，且且磨板面面应低于于炭化室室7110mmm。6.2.6、炉炉门安装装前的检检查与安安装a、刀边边应平直直，刀边边压紧螺螺栓要紧紧固。b、小炉炉门应严严密，间间隙小于于0.005mmm，用塞塞尽逐个个检查。c、炉门门横铁与与小炉门门开关板板手应转转动灵合合，炉门门加油眼眼应畅道道。d、炉门门上下部部门闩调调整螺母母高度极极限偏差差按设计计规定。e、

18、扒除除封墙并并清理后后及可安安装炉门门，安装装后刀边边与炉门门框应紧紧密接触触，间隙隙小于00.1mmm，用用塞尺检检查。6.2.7、炉炉下加热热装置6.2.7.11、管道道安装a、分配配主管标标高中心心线极限限偏差为为5mm，支支管中心心线及中中心距的的极限偏偏差为3mm。b、支管管应主管管的标准准件三通通接出，若若在主管管上开洞洞，洞直直径大于于支管外外径应，不不超过55mm，支支管插入入主管深深度不大大于3mmm。c、主支支管法兰兰的水平平度及垂垂直公平平为1/5000，各支支管法兰兰应在同同一平面面，高度度不大于于5mmm。6.2.7.22、旋塞塞安装a、煤气气旋塞在在安装前前作外形形

19、检查，在在全开状状态时，孔孔的侧边边台不超超过1mmm，底底部错台台不应超超过3mmm，检检查合格格后清洗洗干净，可可涂一层层50号号机油进进行密封封试验。b、煤气气旋塞在在安装前前应全部部进行单单体严密密性试验验，试验验两种位位置，全全开和全全闭状态态，转动动阀芯有有两次全全关闭，均均须作试试验。c、试验验应按设设计要求求压力进进行，合合格的应应打好全全开、全全关印记记，注意意方向，分分清左、右右旋。6.2.7.33、未安安装旋塞塞的煤气气管道，旋旋塞、闸闸阀、水水封试验验标准按按冶金制制订的“煤气安安全试行行规程”的规定定执行。6.2.7.44、煤气气管道安安装调节节旋塞及及交换旋旋塞后进

20、进行总体体试压，试试压时对对调节旋旋塞进行行交替开开闭和阀阀芯转动动三种状状态检查查，试验验压力按按设计要要。漏泄泄率：焦焦炉煤气气为4%，高炉炉煤气为为2%。6.2.7.55、烟道道翻板安安装时保保持垂直直，转动动灵活，其其两侧及及下部间间隙不小小于500mm，顶顶部横梁梁水平度度公差为为1/110000，密封封盖板应应严密，刻刻度盘上上标出开开关位置置。6.2.8、交交换装置置6.2.8.11、油缸缸与前后后链轮位位置中心心线极限限偏差为为3mm，行行程余量量宜两端端对称。6.2.8.22、废气气交换器器安装前前，在现现场应作作煤气铊铊及废气气铊严密密性试验验、标准准为：a、煤气气铊以44

21、5000Pa的空气气压力进进行试验验，5mmin压压力降不不大于115000Pab、废气气铊以门门50000Paa空气压压力进行行试验，55minn压力降降不大于于7500Pa，c、空气气盖在全全关闭状状态下，接接触面周周围以00.05mmm塞尺检检查，塞塞不进为为合格。d、严密密性试验验结束后后，加工工面应涂涂防锈油油保护。6.2.8.33、废气气交换开开闭器纵纵向中心心线（平平行于焦焦炉正面面线）极极限偏差差3mm，其其两翼部部突缘端端面与小小烟道衬衬砖距离离不小于于设计要要求，6.2.8.44、废气气交换开开闭器横横向中心心线与小小烟道中中心线对对正，其其两翼突突缘与烟烟道两侧侧应有大大

22、于5mmm的间间隙。6.2.8.55、废气气交换开开闭器顶顶部标高高极限偏偏差为5mmm,6.2.8.66、废气气交换开开闭器安安装的水水平度公公差为11/10000，下下部垫板板不应突突入烟道道弯管内内。阀内内调节翻翻板，全全炉开关关方向必必须一致致，并在在刻度盘盘上标出出开关位位置。废废气铊与与密封卡卡兰应无无过紧现现象。在在交换过过程中，煤煤气铊及及废气铊铊杆起落落应垂直直。6.2.8.77、各废废气拉条条的支承承滑轮应应位于一一条中心心线上，极极限偏差差为3mm，滑滑轮标高高一致，极极限偏差差为5mm。A、交换换旋塞搬搬把与旋旋塞方头头间上下下处，允允许有00.20.33的间隙隙，左右

23、右两侧不不应有间间际。B、拉条条上滑块块应在搬搬把的卡卡口中滑滑动灵活活，不应应有卡住住和磨损损现象。拉拉条运行行时，应应逐个检检查旋塞塞两个通通路是否否正确，检检查旋塞塞刻印，全全开位置置和全闭闭位置之之极限差差均为22mm。C、交换换传动拉拉条的行行程，极极限偏差差为10mmm。废煤煤气铊杆杆行程应应达到设设计要求求。6.2.8.88、交换换传动应应在正常常加热前前调好，改改为正常常加热后后在生产产配合下下再重新新调整。6.2.8.99、交换换机应空空转4hh，合格格后整个个交换传传动装置置进行试试运转。6.2.8.110、液液压交换换机安装装按“YBJJ2022-855”有关规规定进行行

24、。6.2.9、机机焦侧操操作平台台施工。6.2.9.11、操作作台支柱柱安装的的垂直度度公差为为1/110000，极限限标高偏偏差为-500mm。6.2.9.22、操作作台标高高焦侧极极限偏差差为3mm，机机侧为5mm。牛牛腿标高高极限偏偏差为-500mm。6.2.9.33、操作作台的滑滑动面应应保持清清洁并涂涂油，平平台横梁梁与炉柱柱牛腿的的滑动处处，应接接触良好好。6.2.9.44、机焦焦侧操作作台与炉炉端台应应断开，拦拦焦车轨轨道安装装应考虑虑炉体膨膨胀尺寸寸（8-1000mmm）待炉炉温至6650以后接接轨。6.2.9.55、拦焦焦车轨道道须安装装平直，轨轨道标高高极限偏偏差处侧侧轨道

25、为为0+3mmm，内侧侧轨道为为0+2mmm，轨道道中心距距极限偏偏差为3mm。6.2.10、炉炉顶设备备6.2.10.1、集集气管中中心线应应与焦炉炉纵向中中心线平平行，平平行度公公差值为为3mm，并并应按设设计规定定方向倾倾斜，标标高极限限偏差为为5mm。6.2.10.2、集集气管与与全部桥桥管连接接的法兰兰应在同同一平台台内，偏偏离及标标高的极极限均为为3mm，各各个法兰兰中心线线均与相相应的焦焦炉上升升管设计计中心对对正，极极限偏差差为3mm，法法兰盘螺螺栓孔位位置应保保证在水水封阀安安装后，阀阀体呈水水平。6.2.10.3、集集气管现现场对接接焊缝必必须进行行渗透探探伤检查查，有缺缺

26、隙处应应将该处处焊缝铲铲掉重焊焊，再检检验。6.2.10.4、焦焦油盒及及放散管管水封阀阀，应单单体外观观检查与与浸透试试验合格格后再安安装。门门型管与与吸气及及焦油盒盒需在6650后用石石棉绳四四周塞紧紧并抹好好灰桨。6.2.10.5、桥桥管与水水封阀承承接口处处的四面面间隙应应均匀，无无卡斜现现象，在在炉温6650之后，按按设计要要求密封封。6.2.10.6、双双集气管管的横贯贯管，在在安装时时不连接接，待炉炉温达7750以后连连接。6.2.10.7、焦焦油盒在在安装应应进行试试水，注注满水后后30mmin不不漏为合合格。6.2.11、氨氨水管道道的高低低压管及及管件均均要作水水压试验验，

27、试验验压力为为工作压压力的11.5倍倍，300minn不渗漏漏为合格格，炉顶顶按水管管道安装装时应将将桥管上上部连接接口留出出，待炉炉温达6650时焊接接。6.2.12、轨轨道安装装6.2.12.1、四四大车轨轨道安装装按TJJ-2331有关关规定和和施工图图技术要要求进行行。6.2.12.22、各车车轨道中中心线测测量，应应与焦炉炉纵向中中心线平平行，两两中心线线距离极极限偏差差为1mm。6.2.12.3、各各车轨道道实际中中心线与与安装基基准线的的极限偏偏差为2mm。6.2.12.4、轨轨道实际际标高与与设计标标高的极极限偏差差，推焦焦车为55mm,装煤车车为5mm，熄熄焦车为为3mm。各

28、各车轨道道每5个个炭化室室测一点点轨面标标高。6.2.12.5、装装煤车轨轨道于炉炉温达6650时调整整，固定定轨道标标高，装装煤车、拉拉、拦焦焦车轨道道接头、膨膨胀缝应应符合设设计要求求。6.2.12.6、同同一端的的车挡应应与各车车的缓冲冲器同时时接触，如如有偏差差应进行行调整。6.2.12.7、轨轨道与轨轨枕垫层层应贴紧紧，如有有间隙，应应加垫铁铁垫实，垫垫铁长度度应大于于钢轨底底面100200mm。6.2.13、交交换传动动装置在在经4hh的空转转正常后后，方可可带负荷荷试运转转，试运运转不少少于488h。6.2.14、焦焦炉热态态过程中中，应将将遗于热热态中的的安装工工作全部部完成，

29、同同时必须须完成下下列工作作：a、临时时设施拆拆除；b、拆除除管线上上的临时时盲板、接接点；c、对装装煤车轨轨道调整整；d、集气气管、放放散管的的安装及及引火装装置试验验；e、炉门门框石棉棉绳再压压紧一遍遍。6.2.15、装装煤车安安装6.2.15.1、装装煤车轨轨道中心心线和装装煤口中中心线是是装煤车车的基准准线，二二者相互互垂直，公公差为00.1/10000，各各装置安安装中心心线的极极限偏差差为2mm。6.2.15.2、煤煤斗安装装的规定定：A、各煤煤斗中心心线与装装煤车轨轨道中心心线距离离的极限限偏差为为15mmm，与炉炉子装煤煤口中心心距的极极限偏差差为15mmm,相相邻两煤煤斗的中

30、中心线间间距极限限偏差为为2mm。B、煤斗斗顶面标标高极限限偏差为为25mmm。C、煤斗斗垂直度度公差为为2/110000。6.2.15.3、下下料装置置的一般般规定：a、各下下料口的的中心应应与相应应装煤口口的中心心重合，偏偏差值为为10mmm。b、下料料罩筒上上限位置置的极限限偏差为为10mmm，下下限为00+330mmm。6.2.15.4、揭揭盖装置置应符合合以下规规定：A、各电电磁铁在在工作位位置时，其其中心应应与相应应装煤口口中心重重合，极极限偏差差为20mmm。B、揭盖盖机构上上限位置置极限偏偏差为10mmm，下限限位置极极限偏差差为0+200mm。6.2.15.5、氨氨水交换换开

31、闭机机构，上上升管盖盖开闭机机构及上上升管清清扫装置置梁的纵纵、横中中心线和和标高极极限偏差差均为5mm。6.2.15.6、除除尘装置置a、装煤煤除尘装装置的洗洗涤器和和贮水器器中心线线的极限限偏差为为10mmm，b、同集集中除尘尘固定管管连接管管的活动动接头应应符合施施工图的的技术要要求。6.3、主主要施工工方法6.3.1、炉炉柱制作作6.3.1.11、放样样、号料料和切割割A、钢柱柱用工字字钢下料料长度比比图纸尺尺寸要求求长约110mmm以便安安装上下下底板时时调整而而保证炉炉柱长度度尺寸。B、炉柱柱制作前前应制作作标准样样板以便便于制作作及检查查，其放放样及样样板允许许偏差应应符合下下表

32、 放样及及样板允允许偏差差（mmm） 表66.3.1.11序号项 目目允许偏差差1平行线距距离与分分段尺寸寸0.55mm2对角线差差1.00mm3宽度、长长度0.55mm4加工孔距距样板角角度0.55mm加工样板板角度20C、号料料的允许许偏差应应符合下下表6.3.11.2规定定号料的允允许偏差差（mmm） 表6.3.11.2序 号项 目目允许偏差差1零件外形形尺寸1.00mm2孔 距0.55mmD、气割割前应将将钢板切切割区城城表面的的铁锈、污污物清除除干净，气气割后应应清除熔熔渣和飞飞溅物。E、型材材料采用用手工气气割，板板材下料料采用自自动切割割。气割允许许偏差，应应符合表表6.33.1

33、.3规定定气割允许许偏差（mm）表6.33.1.3序号项 目目允许偏差差1零件宽度度、长度度3.002切割面平平面度0.005t且且不大于于2.003割纹深度度0.24局部缺口口深度1.0F、炉柱柱=2钢板用用剪床机机械剪切切，剪切切面需平平整 其允允许偏差差应符合合 表6.3.11.4规定定机械剪切切允许偏偏差表6.33.1.4序号项 目允许偏差差1零件宽度度、长度度3.002边缘 缺缺棱1.0G、机械械剪切环环境温度度不得低低于2006.3.1.22、炉柱柱工字钢钢矫正炉柱制作作前应对对每一工工字钢的的不直度度和翼缘缘进行检检查，不不合格者者利用低低于9000的火焰焰进行矫矫正，矫矫正后的

34、的工字钢钢应满足足下列要要求。表6.33.1.5序号项 目目允许偏差差1不直度2mmm（总长长）2工字钢、翼翼缘对腹腹核的垂垂直度2mm6.3.1.33、炉柱柱上所有有螺栓孔孔利用样样板现场场配钻（工工具 磁力电电钻）6.3.1.44、炉柱柱组装（1）现现场搭设设1500m2专用组组装工作作平台并并配置11台8TT汽车吊吊用于结结构件组组对焊接接。（2） 组装前前，零件件、部件件应经检检查合格格；连接接接触面面和沿焊焊缝边缘缘每边33050mmm范围内内的铁锈锈、毛刺刺、污垢垢等应清清除干净净。（3） 板材材、型材材的拼接接，应在在组装前前进行；构件的的组装应应在部件件组装、焊焊接、矫矫正后进

35、进行。（4）组组装顺序序工字钢组对翼缘加强板腹板加强板上下底板注：双工工字钢组组装错边边1mm（5）构构件的隐隐蔽部位位应焊接接、涂装装、并检检查合格格后方可可封闭；完全密密闭的构构件表面面可不涂涂装。（6）当当采用夹夹具组装装，折除除夹具时时不得损损伤母材材；对残残留的焊焊疤应修修磨平整整。（7）顶顶紧接触触面应有有75%以上的的面积紧紧贴，用用0.33mm塞塞尺检查查，其塞塞入面积积应小于于25%，边缘缘间隙不不应大于于0.88mm。6.3.1.5焊接接（1）焊焊接方法法：手工工电弧焊焊。（2）焊焊条选用用：大西西洋牌 EE43003（3）焊焊接顺序序：由炉炉柱中部部向两端端跳焊，焊焊接时

36、必必须2人人一组在在炉柱截截而反对对称的同同一位置置用同一一电流及及速度进进行焊接接。（4）由由合格焊焊工施焊焊。（5）焊焊条使用用前应按按产品说说明书要要求进行行烘焙。（6）焊焊缝同一一部位的的返修次次数，不不宜经过过两次。（7）焊焊接完毕毕，焊工工应清理理表面的的焊渣及及两侧飞飞溅物，检检查焊缝缝外观质质量。（8）焊焊缝外观观检查按按钢结结构工程程及验收收规范（GGB5002055-955）6.3.1.66炉柱校校正（1）炉炉柱外观观检查要要求见下下表序号项目允许偏差差1长度5mmm2不直度5mmm3翅曲5mmm（2）现现场必须须对每一一根制作作完毕的的炉柱进进行逐一一核查，否否则用效效直

37、机或或千斤顶顶进行校校正。6.3.2管道道安装6.3.2.11 施施工工艺艺流程图纸及施施工技术术交底领料及号号料原料检查查、试漏漏 支、吊吊、托架架制作切管及开开管坡口口 除锈、防防腐管网清理理 直管管段配尺尺组立 管件件组立 尺寸寸检查(角尺、卷卷尺) 焊焊接 清清理 试压密封封 管管段除锈锈防腐 终点交交验 6.3.2.22 施施工方案案（1）根根据图纸纸流程和和现场实实际，运运用不同同规格尺尺寸的钢钢管。钢钢管进入入现场后后，首先先检查其其“三证”是否齐齐全，并并进行原原管试漏漏，试漏漏采用水水压测试试，试压压压力为为设计压压力800%；必必须符合合GB5501884-993等相相关规

38、定定和GBBJ2335-882第二二章第二二节的有有关规定定。（2）选选用具有有合格证证或上岗岗证的施施焊人员员，取母母样进行行焊接实实验，同同时对该该部份焊焊接人员员进行现现场施焊焊能力考考试，合合格者方方可进行行，今后后的该部部份压力力管道的的焊接。（3）对对接管必必须保证证司心度度，对接接塔填口口夹角不不得小于于80度度，对接接外、两两管落角角间距为为111.5mmm。（4）对对口处错错边量应应控制在在0.55mm以以内，其其与整个个管道的的直线度度不得大大于3mmm，并并且必须须满足GGBJ2235-82的的相关规规定。（5）夹夹套管的的加工，套套管内的的主管如如有焊缝缝，应进进行无损

39、损探伤检检查，其其结果必必须符合合设计要要求和规规范规定定；主管管和套管管试验压压力与试试验结果果应符合合设计要要求和GGBJ2235-82第第3.66.4条条和第33.6.5条的的规定。（6）主主管与套套管间隙隙，支承承块与弯弯管起弯弯点距离离以及直直管段上上支块间间距应符符合GBB501184-93第第4.55.3条条之规定定中的优优良条件件。（7）焊焊接中、低低压件尺尺寸偏差差应符合合下表（8）焊焊接材料料应满足足设计要要求，质质量必须须符合现现行国家家标准的的规定，其其烘干应应符合产产品说明明书的规规定。（9）管管道焊前前采用预预热及层层间温度度应符合合焊接工工艺GBBJ2335-88

40、2第44.3.2条的的第4.3.55之规定定，焊后后处理工工艺参数数及结果果应符合合焊接工工艺要求求或GBBJ2335-882第44.3.6条至至第4.3.99条的规规定。（10）对对接焊缝缝表面严严禁出现现气孔、裂裂纹、夹夹渣等缺缺陷。对对接焊缝缝表面凹凹陷的深深度及长长度必须须符合GGBJ2235-82表表4.44.2的的规定，无无损探伤伤应达到到GBJJ2355-822第4.4.33条到第第4.44.6条条的规定定。（11）对对接焊缝缝咬边深深度不得得超过00.5mmm，长长度不得得超过经经焊缝全全长的55%，且且小于550mmm。焊后后余高不不得超过过3mmm。（12）在在安装时时管道

41、法法兰、焊焊缝及其其它连接接件的安安装位置置应便于于螺栓，并并不得紧紧贴墙壁壁、楼板板或管架架；埋地地管道的的防腐及及隐蔽工工程应符符合设计计要求和和规范规规定。（13）管管道预拉拉伸或预预压缩必必须符合合设计要要求和GGBJ2235-82第第5.22.166条，第第（144）条之之规定，高高温管道道螺栓连连接的热热紧应符符合GBBJ2335-882第55.2.12条条之规定定。（15）法法兰的连连接质量量应符合合平行度度偏差小小于外径径的1.5，且不不大于22mm。螺螺栓的连连接质量量应符合合GB5501884-993第66.2.5条之之优良规规定。（16）管管道安装装允许偏偏差应满满足下表

42、表的要求求（17）管管道的试试验a、管道道液压强强度试验验压力与与试验结结果应符符合设计计要求和和GBJJ2355-822第六章章第二节节的规定定。b、管道道液压严严密性试试验压力力与试验验结果也也必须符符合设计计要求和和GBJJ2355-822第六章章第二节节之规定定。检验内容容允许偏差差检验方法法坐标架空及地地沟室内25用水平仪仪，经纬纬仪、直直尺、水水平尺和和拉线检检查室外15埋地60标高架空及地地沟室内20室外15埋地25水平管道道弯曲度度Dn11002，最最大500用直尺和和拉线检检查Dn11003，最最大800主管铅垂垂度5，最最大300用经纬仪仪或吊线线检查成排管道道的间距距15

43、用拉线和和直尺检检查交叉管道道外壁或或绝热层层间距20c、管道道的液压压强度和和严密性性试验应应按下列列步骤进进行：(a)在在管系的的最高处处安装调调节装置置和压力力显示仪仪器；(b)管管内注水水、打开开调节装装置，完完全排除除管内余余留空气气；(c)关关闭调节节装置，打打开压力力显示仪仪器，升升压；(d)当当管内压压力升至至设计压压力的880%时时，稳压压4060分分钟，检检查各处处管件和和连接点点是否正正常(此此时压力力应为11.022MPaa);(e)升升压至设设计压力力，稳压压1.552.5小时时，仔细细检查各各连接点点和搬家家件是否否正常（此此时压力力应为11.277MPaa）；(f)升升压至设设计压力力的1.25倍倍，稳压压1525分分钟，观观查整个个管系的的情况是是否正常常(此时时压力应应为1.58MMPa)。(18)管道的的吹扫，必必须满足足GBJJ235