钢结构雨篷施工组织设计(DOC37页)ckcv.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.目 录第一章 、编制制说明及及编制依依据1第二章 、主要要施工方方法2第三章 、施工工总资源源计划119第四章 、确保保工程质质量的技技术组织织措施221第五章 、确保保安全生生产的技技术组织织措施224第六章 、确保保文明施施工的技技术组织织措施229第七章 、确保保工期的的技术组组织措施施31第八章 、施工工现场平平面布置置设计334第九章 、工程程回访、保保修、服服务366第十章 、附表表部分337 第一章 、编制说说明及编编制依据据第一节、编编制目的

2、的施工组织织设计是是工程施施工的指指导性文文件，是是施工单单位编制制施工进进度计划划的依据据，是指指导全局局、统筹筹规划施施工全过过程,并在施施工组织织管理中中起核心心作用的的重要的的技术经经济文件件。为确确保我们们优质、高高效、安安全、文文明地完完成本工工程施工工任务，特特制订本本施工组组织设计计。本施工组组织设计计仅对本本工程施施工和管管理中一一些基本本性、原原则性、程程序性的的内容作作出规划划、设计计和组织织，对于于具体而而详细的的施工和和管理的的实施程程序、要要求和操操作、各各分部分分项工程程的施工工工艺细细节，我我们将在在今后按按现行规规范规定定和设计计要求、本本公司管管理体系系和管

3、理理制度、工工程的实实际施工工和管理理，编制制更为详详细的管管理制度度、施工工方案或或作业指指导书报报业主、设设计、监监理单位位审查批批准后执执行。第二节、编编制原则则一、根据据竣工交交付使用用期限，保保证工程程按期完完成、力力争提前前完工。二、遵循循建筑施施工的特特点和客客观规律律，在合合理安排排施工顺顺序的基基础上，充充分利用用时间和和空间实实行平行行流水、立立体交叉叉作业，在在保证工工程质量量的前提提下，努努力加快快建设速速度，缩缩短工期期。三、切实实贯彻国国家有关关标准、施施工验收收规范和和操作规规程，积积极推行行全面质质量管理理，坚持持“质量第第一”的方针针。四、做好好人力、物物力的

4、综综合平衡衡，确保保均衡施施工。五、尽量量利用现现有设施施为施工工服务，减减少临时时设施，节节约施工工临时用用地。六、精心心作好施施工现场场的平面面布置，减减少现场场材料物物资的倒倒运堆放放工作，做做到文明明施工。七、制定定切实可可行的安安全防范范措施，确确保安全全施工。第二章 、主要施施工方法法第一节、基础础工程一、基础础钢筋工工程1、按设设计间距距在垫层层上划线线排放纵纵横向钢钢筋，排排放时要要注意弯弯钩朝上上，不倾倾向一边边，但双双层钢筋筋网的上上层钢筋筋弯钩应应朝下。2、基础础四周两两根钢筋筋交叉点点应每点点绑扎，中中间部分分每隔一一根呈梅梅花绑牢牢；双向向主筋的的钢筋网网，则需需将全

5、部部钢筋相相交点扎扎牢。绑绑扎时应应注意相相邻绑扎扎点的铁铁丝扣要要成“八”字形（或或左右扣扣绑扎），以以免网片片歪斜变变形。3、基础础为双向向弯曲时时，钢筋筋网的长长向钢筋筋应放在在短向钢钢筋的下下面。4、现浇浇与基础础连接用用的插筋筋下端，用用弯钩与与基础钢钢筋进行行绑扎，箍箍筋比柱柱箍筋缩缩小一个个柱筋直直径，以以便连接接。插筋筋位置应应用木条条或钢筋筋架成井井字形固固定牢固固，以免免造成柱柱子轴线线偏移。5、基础础配有双双层钢筋筋网时，应应在上层层钢筋网网下面设设置钢筋筋撑脚或或混凝土土撑脚，以以保证上上下层钢钢筋间距距和位置置的正确确。二、基础础混凝土土工程1、地槽槽开挖如如有地下下

6、水，应应采用人人工降低低地下水水位至基基槽底5500mmm以下下部位，保保持在无无水的情情况下进进行基础础结构施施工。2、采取取承台和梁梁钢筋、砖膜一次同时支好，梁侧模牢固，混凝土一次连续浇筑完成。3、混凝凝土浇筑筑，应先先清除垫垫层上淤淤泥和垃垃圾，基基槽内不不得存有有积水。4、混凝凝土浇筑筑应分层层连续进进行，每每层厚度度为2500-3000mmm。5、混凝凝土浇筑筑时，应应经常注注意观察察砖膜、钢钢筋、预预埋件、预预留孔洞洞和管道道有无走走动情况况，发现现变形或或位移时时，应停停止浇筑筑，在混混凝土初初凝前处处理完后后，再继继续浇筑筑。6、混凝凝土浇筑筑振捣密密实后，应应用木抹抹子搓平平

7、或用铁铁抹子压压光。7、基础础浇筑完完毕，表表面应覆覆盖和洒洒水养护护，时间间不少于于7d，必要要时应采采取保温温养护措措施，并并防止浸浸泡地基基。三、土方方回填1、填土土前应检检验其土土料、含含水量是是否在控控制范围围内。土土料含水水量一般般以手握握成团，落落地开花花为适宜宜。当含含水量过过大，应应采取翻翻松、晾晾干、风风干、换换土回填填、掺入入干上或或其他吸吸水性材材料等措措施，防防止出现现橡皮土土。如土土料过干干（或为为砂土、碎碎石类土土）时，则则应预先先洒水润润湿，增增加压实实遍数或或使用较较大功率率的压实实机械等等措施。各各种压实实机具的的压实影影响深度度与土的的性质、含含水量和和压

8、实遍遍数有关关，回填填土的最最优含水水量和最最大干密密度，应应按设计计要求经经试验确确定。2、回填填土应分分层摊铺铺和夯压压实，每每层铺土土厚度和和压实遍遍数应根根据土质质、压实实系数和和机具性性能而定定。一般般铺土厚厚度应小小于压实实机械压压实的作作用深度度，应能能使土方方压实而而机械的的功耗最最少。通通常应进进行现场场夯（压压）实试试验确定定。3、填方方应在边边缘设一一定坡度度，以保保持填方方的稳定定。填方方的边坡坡坡度根根据填方方高度、土土的种类类和其重重要性，在在设计中中加以规规定。4、在地地形起伏伏之处填填土，应应做好接接槎，修修筑1:2阶梯形形边坡，每每台阶可可取500cm，宽宽1

9、000cm。分分段填筑筑时，每每层接缝缝处应作作成大于于1:11.5的斜坡坡。接缝缝部位不不得在基基础、墙墙角、柱柱墩等重重要部位位。5、人工工回填打打夯前应应将填土土初步整整平，打打夯要按按一定方方向进行行，一夯夯压半夯夯，夯夯夯相接，行行行相连连，两遍遍纵横交交叉，分分层夯打打。夯实实基槽及及地坪时时，行夯夯路线应应由四边边开始，然然后再夯夯向中间间。用蛙蛙式打夯夯机等小小型机具具夯实时时，打夯夯之前应应对填土土初步整整平，打打夯机依依次夯打打，均匀匀分开，不不留间歇歇。基坑坑（槽）回回填应在在相对两两侧或四四周同时时进行回回填与夯夯实。回回填高差差不可相相差太多多，以免免将墙挤挤歪。较较

10、长的管管沟墙，应应采取内内部加支支撑的措措施。回回填管沟沟时，应应用人工工先在管管道周围围填土夯夯实，并并应从管管道两边边同时进进行，直直填至管管顶0.5m以以上，方方可采用用打夯机机夯实。6、采用用推土机机填土时时，应由由下而上上分层铺铺填，不不得采用用大坡度度推土，以以推代压压，居高高临下，不不分层次次和一次次推填的的方法。推推土机运运土回填填，可采采取分准准集中，一一次运送送方法，以以减少运运土漏失失量。填填土程序序宜采用用纵向铺铺填顺序序，从挖挖土区段段至填土土区段，以4060m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。第二节、主体体结构模模板工程程1、柱模模板施工工（1）柱

11、柱模板施施工前，先先按位置置线在柱柱四边离离地58公分处处的主筋筋上焊接接支杆，从从四面顶顶住柱模模板，防防止柱模模产生轴轴向位移移。当柱柱模板支支撑处不不平时，用用水泥砂砂浆或垫垫块垫平平。清理理干净柱柱下部的的垃圾及及松动的的石子、浮浮浆等杂杂物。（2）柱柱模应先先按柱子子的大小小做成一一面一片片，每一一片的一一边带一一个角模模。柱模模整体拼拼装时，先先用铁丝丝把四边边的四块块模板与与柱主筋筋绑扎固固定，然然后用形卡将将相邻的的两片模模板卡紧紧。（3）柱柱箍全部部采用48的钢管管制作，柱柱箍最下下面从离离地25公分开开始，向向上间距距75公分。当当柱截面面尺寸大大于公分时时，应在在柱中加加

12、对拉螺螺杆。（4）柱柱模支好好以后，用用楼板的的满堂红红脚手架架较正柱柱模的垂垂直度并并固定柱柱模板。如如在支柱柱模板时时还来不不及搭楼楼板的脚脚手架，可可采用下下述方法法较正柱柱模的垂垂直度并并固定柱柱模板：在浇下下层的地地面混凝凝土时，在在柱子四四周距柱柱边34柱高处处预埋钢钢筋拉环环，柱模模板支好好以后在在柱模的的每边设设两根拉拉杆固定定在钢筋筋环上，然然后用花花蓝螺杆杆调整柱柱模的垂垂直度。用用来调整整柱模垂垂直度的的拉杆宜宜与地面面成45度的夹夹角。（5）柱柱模垂直直度调整整合格并并固定完完毕后，将将柱模内内的各种种杂物清清理干净净，封闭闭清理孔孔，办理理柱模板板技术复复核手续续。2

13、、模板板拆除（1）、柱柱模板拆拆除柱模板必必须在混混凝土强强度不小小于1.2a且不会会因拆除除模板而而损伤棱棱角后方方可拆除除。在满满足上述述条件后后，柱模模板要优优先拆除除，以加加快模板板的周转转速度，减减少周转转材料的的用量。拆柱模板板时，先先拆掉柱柱模的拉拉杆或支支撑杆，再再拆除柱柱箍及连连接每片片模板的的形卡卡，然后后用撬棒棒轻轻地地撬动模模板，使使其与柱柱混凝土土脱离。拆拆柱模板板时，要要严格控控制不得得拆得过过早，如如出现模模板与混混凝土粘粘接较牢牢，难以以拆掉的的情况时时，应用用锤轻轻轻敲打模模板，要要特别注注意不得得强制拆拆除，以以免造成成柱混凝凝土掉角角或松动动。拆下的模模板

14、应及及时清理理粘连物物，涂刷刷脱模剂剂，在指指定的地地点堆放放整齐，拆拆下的扣扣件要集集中堆放放到指定定的地点点。模板拆除除后，由由项目质质量员对对混凝土土施工质质量进行行检查验验收，并并检查模模板有没没有拆除除干净。第三节、主体体结构钢钢筋工程程1、柱子子钢筋绑绑扎（1）按按图纸要要求的间间距，计计算好每每根柱子子的箍筋筋根数，先先将箍筋筋套在下下层伸出出的搭接接筋上，然然后立柱柱子的主主筋，柱柱主筋直直径在16以下的的采用搭搭接接头头，在搭搭接长度度范围内内，绑扎扎不少于于三点，且且绑扣要要向里；柱子主主筋直径径大于16的，全全部采用用电渣压压力焊的的方法焊焊接。（2）柱柱子主筋筋绑好以以

15、后，要要检查主主筋的搭搭接长度度，搭接接位置，是是否符合合设计要要求及施施工规范范的规定定，接头头处有没没有按规规范要求求错开，对对焊接接接头，要要逐根检检查焊接接的质量量，注意意检查焊焊瘤是否否饱满，有有无水平平裂缝，钢钢筋中心心线偏移移及角度度偏折是是否在规规范允许许的范围围以内，发发现不合合格的焊焊接接头头时，要要割去重重焊。（3）立立好主筋筋后，用用石笔在在柱四角角的主筋筋上划出出箍筋的的分档线线，然后后将已套套好的箍箍筋向上上移，由由上向下下绑扎箍箍筋。 箍筋与与主筋要要垂直，箍箍筋转角角与主筋筋交点均均要绑扎扎。箍筋筋的接头头（即弯弯钩叠合合上）应应在柱子子四周交交错放置置。 按设

16、计计要求，箍箍筋端头头应弯成成135度，弯弯钩平直直段长度度不少于于10d。达不不到上述述要求的的，要用用电焊把把开口箍箍筋焊成成闭口箍箍筋，电电焊单面面焊接长长度不小小于10d。柱底、柱柱顶、梁梁柱交点点等处，箍箍筋应按按设计要要求加密密，在绑绑扎柱箍箍筋时宜宜一次绑绑扎到位位，防止止遗漏，对对一次绑绑扎到位位，确实实影响以以后梁钢钢筋施工工的，可可暂时不不绑扎梁梁柱交点点处的箍箍筋，此此时要做做好记录录，在穿穿好梁钢钢筋后及及时地补补上梁柱柱交点处处的箍筋筋，严禁禁遗漏。（4）柱柱钢筋的的保护层层厚度应应由柱主主筋的外外皮开始始计算，保保护层垫垫块也应应放在柱柱主筋的的外面，一一般情况况下

17、，柱柱钢筋保保护层垫垫块的间间距为10000mmm左右。（5）在在柱截面面改变的的地方，柱柱钢筋收收缩的位位置、方方法应符符合设计计要求，当当设计不不明确时时，如在在梁柱交交点范围围内，收收小柱子子的主筋筋，且主主筋收缩缩的坡度度不大于于1：6，则可可以直接接在下层层柱子钢钢筋下料料时把柱柱主筋弯弯好；如如主筋收收缩坡度度大于1：6，则在在楼层处处把下层层柱的主主筋收头头，在浇浇混凝土土前，重重新插上上层柱子子的主筋筋。（6）柱柱主筋、箍箍筋绑扎扎以后，要要及时预预埋各种种圈梁插插筋，混混凝土柱柱与砌体体墙接触触处的砌砌体拉接接筋。第四节、脚手手架搭设设本工程内内、外脚脚手架均均采用钢钢管搭设

18、设。在搭搭设前，钢钢管均重重新刷黄黄色油漆漆，地面面底步架架子立杆杆，屋面面外侧扶扶手栏杆杆和上下下斜道立立杆、扶扶手栏杆杆均刷黑黑黄相间间油漆。外外架子利利用两根根框架柱柱主筋做做好防雷雷接地，接接地电阻阻小于44。1、根据据建筑物物高度按按规范要要求外架架顶部比比建筑物物高1.2米搭设外外脚手架架。外脚脚手架搭搭拆有经经审批的的专项方方案。作作业人员员持证上上岗，系系安全带带，做到到每搭设设二步验验收一次次，合格格后使用用。2、材料料采用外外径48、厚厚3.55mm钢钢管搭设设。严禁禁钢、竹竹混搭。严严把材料料质量关关。3、外脚脚手架立立杆基础础应夯实实，根据据现场平平面尺寸寸，先放放线，

19、浇浇15ccm厚C200砼做外外脚手架架，立杆杆间距：横向11.0米米纵向1.5米，步高高除第一一步为22.100米外，其其余步高高为1.80米米，钢管管脚手架架用扣件件连接。脚脚手架内内侧钢管管距墙面面0.22米。垂直直每层、水水平每隔隔7米和转角角处设刚刚性拉结结点。拉拉结点做做到有撑撑有拉上上、下错错开。脚脚手板用用1米1.55米，从第第二步起起层层铺铺设。并并每层设设上下二二道扶手手栏杆，脚脚手架外外侧从第第二步起起用标准准型密目目网四周周全封闭闭围护。脚脚手架外外侧每隔隔9米以内设设一组剪剪刀撑，剪剪刀撑搭搭接长度度大于00.4米米，并有有二只扣扣件连接接，角度度4560，剪刀撑撑应

20、连续续设施，上上下连续续、通畅畅。外架架顶部四四角设避避雷装置置。底部部设置良良好的接接地装置置，接地地电阻不不大于44欧姆。4、对外外架总的的搭设要要求是横横平竖直直，连接接牢固，底底脚着实实，层层层拖拉，设设施齐全全牢固，不不变形，不不摇晃。架架体垂直直偏差不不大于11/2000，且且不大于于10厘米米，承载载不超过过2700kg/m2。在在外架转转角处适适合位置置搭设之之字形斜斜道，坡坡度不大大于1/3，并并设防滑滑条，间间距300厘米，供供作业人人员上下下用。5、严格格按施工工方案施施工。对对原材料料进行严严格的质质量检查查，特别别是紧固固件。所所有与结结构连接接的预埋埋件，做做到埋设

21、设牢固、位位置正确确。施工工中要随随时检查查紧固件件是否缺缺少和破破损。严严禁在施施工过程程中随意意拆除拉拉结点。严严格控制制施工堆堆积层次次和单位位面积堆堆积荷载载。在检检查中发发现失稳稳和松动动现象要要立即进进行加固固。6、主体体结构施施工脚手手架的施施工采用用48系列列扣件式式钢管双双排落地地架子，架架子宽11.0米，立杆杆间距11.01.55米，步距距为1.80米，架子子搭设、剪剪刀撑、斜斜撑等设设置按规规定施工工，架子子沿单体体建筑物物四周搭搭接通。脚脚手架地地基应平平整夯实实，并用用砼做基基础，脚脚手架的的钢立柱柱立于该该基础上上，并加加设纵横横扫地杆杆。搭设设顺序及及搭设方方法如

22、下下：搭设顺序序为：摆摆放扫地地杆（贴贴近地面面的大横横杆）逐根树树立立杆杆，随即即与扫地地杆扣紧紧装扫地地小横杆杆并与立立杆或扫扫地杆扣扣紧安第一一步大横横杆（与与各立杆杆扣紧）安第一一步小横横杆第二步步大横杆杆第二步步小横杆杆加设临临时斜撑撑杆（上上端与第第二步大大横杆扣扣紧，在在装设两两道连墙墙杆后可可拆除）第三、四四步大横横杆和小小横杆连墙杆接立杆加设剪剪刀撑铺脚手手片。剪刀撑的的搭设是是将一根根斜杆扣扣在立杆杆上，另另一根斜斜杆扣在在小横杆杆的伸出出部分上上，这样样可以避避免两根根斜杆相相交时把把钢管别别弯。斜斜杆两端端扣件与与立杆节节点（即即立杆与与横杆的的交点）的的距离不不宜大于

23、于20ccm，最最下面的的斜杆与与立杆的的连接点点离地面面不宜大大于500cm，以以保证架架子的稳稳定性。脚手架各各杆件相相交伸出出的端头头，均应应大于110cmm，以防防止杆件件滑脱，但但必须统统一长短短，随砌砌墙随即即设置连连墙杆与与墙锚拉拉。脚手手架在两两端设置置剪刀撑撑，中间间每隔112-115m设设一道。剪剪刀撑应应联系33-4根根立杆，斜斜杆与地地面夹角角为455-600度；剪剪刀撑应应沿架高高连续布布置，在在相邻两两排剪刀刀撑之间间，每隔隔10-15mm高加设设一组长长剪刀撑撑。剪刀刀撑的斜斜杆除两两端用旋旋转扣件件与脚手手架的立立杆的大大横杆扣扣紧外，在在其中间间应增加加2-4

24、4个扣结结点。每层都要要设置连连墙杆，垂垂直距离离不大于于4m。连连墙杆一一般应设设置在框框架或楼楼板附近近等具有有较好抗抗水平力力结构部部位，其其水平距距离为44.5-6.00m，即即3-44根立杆杆设1点。水平斜拉拉杆设置置在有连连墙杆的的步架平平面内，以以加强脚脚手架的的横向风风度。在铺脚手手板的操操作层上上必须设设护栏和和挡脚板板。栏杆杆高度00.9-1.00m。挡挡脚板亦亦可用加加设一道道低栏杆杆（距脚脚手板面面0.22-0.4m）代代替。7、脚手手架拆除除对脚手架架进行例例行安全全检查，确确认脚手手架不存存在安全全隐患。如如发现，应应对脚手手架进行行整修和和加固，保保证脚手手架在拆

25、拆除过程程中不发发生危险险；对参与脚脚手架拆拆除工作作的人员员进行安安全、质质量、技技术交底底；外脚手架架的拆除除严禁在在垂直方方向上同同时作业业，应在在水平方方向上逐逐步向下下拆除；拆除脚手手架时，先先清理脚脚手板上上的垃圾圾杂物等等，并严严禁高空空抛掷。拆拆除的钢钢管、扣扣件等也也严禁高高空抛掷掷； 拆除脚手手架时应应设置明明显的停停用标志志，设专专人看管管；8、脚手手架安全全要求搭设脚手手架的操操作人员员应持证证上岗；必须有完完善的安安全防护护设施。（按按规定设设置安全全网、安安全护栏栏等里脚脚手除外外）；有适当的的防电、避避雷装置置；有爬梯或或斜道；架子工必必须熟悉悉并严格格遵守安安全

26、技术术操作规规程，配配戴和使使用劳动动保护用用品；脚手架在在搭设和和使用过过程中，必必须随时时检查，经经常清理理脚手架架上的垃垃圾，注注意控制制脚手架架上的荷荷载；六级以上上的大风风以及大大雨、大大雾天气气应暂停停作业（里里脚手除除外）；经常检查查有无立立杆沉陷陷、接头头松动、架架子歪斜斜变形、空空头板问问题，发发现问题题及时处处理。第六节、钢结结构及屋屋面工程程 1、主主构件制制作（1）原原材料检检验钢构进厂厂时，必必须附有有材料质质检证明明书、合合格证（原原件）。并并按国家家现行有有关标准准的规定定进行抽抽样检验验并与竣竣工资料料一起存存档待查查。表面检验验：钢材材表面有有锈蚀、麻麻点和划

27、划痕等缺缺陷时，其其深度不不得大于于该钢材材厚度负负偏差的的1/2，钢材材表面锈锈蚀等级级应符合合现行国国家标准准涂装装前钢材材表面锈锈蚀等级级和除锈锈等级的的规定。（2）下下料构件下料料按放样样尺寸号号料。放样和号号料应根根据工艺艺要求预预留制作作时焊接接收缩余余量及切切割边缘缘加工等等加工余余量。气割前将将钢材切切割区域域表面的的铁锈、污污物等清清除干净净，气割割后应清清除熔渣渣和飞溅溅物。不不应有明明显的损损伤划痕痕，钢板板不平时时应预先先校平后后再进行行切割。翼翼缘板、腹腹板需拼拼接时，应应按长度度方向进进行拼接接，然后后下料。构件上、下下翼板，等等截面的的腹板采采用自动动直条火火焰切

28、割割机进行行下料，变变截面腹腹板采用用半自动动火焰切切割机下下料。下料过程程严格执执行工艺艺卡，减减少切割割变形，确确保质量量。标识识清楚，割割渣必须须清理干干净。下料后，由由专职质质检员对对构件进进行检测测。检测测工具：卷尺、平平台、塞塞规。允允许偏差差：依据工艺艺要求，进进行焊缝缝坡口处处理，坡坡口表面面须清理理干净，下下料后各各构件须须堆放平平整。(3)组组立构件组立立在全自自动组立立机上进进行。组立前须须核实待待组立件件与设计计图纸是是否相同同，并检检验CO2气体的的纯度，焊焊丝的规规格、材材质。先将腹板板与翼板板组立、点点焊成“T”型，再再点焊成成“H”型，点点焊采用用CO2气体保保

29、护焊。腹板采用用二次定定位，先先由机械械系统粗粗定位，再再由液压压系统精精确定位位，保证证腹板对对中性。组立后由由专职质质检员对对构件进进行检测测，检测测工具：卷尺、角角度尺、塞塞尺。允允许偏差差：构件组立立后，须须堆放平平整，工工序转移移过程中中慢起慢慢放以减减小构件件变形。（4）焊焊接焊接工工序是本本工艺流流程的一一道重要要工序，应应严格控控制焊接接变形、焊焊接质量量。焊接在自自动龙门门埋弧焊焊机上进进行，操操作人员员必须经经过培训训，持证证上岗。焊接所用用的焊丝丝、焊剂剂必须符符合国家家规范和和设计要要求，焊焊剂使用用前应按按要求烘烘烤。根根据钢板板的厚度度，选用用焊接电电流、焊焊接速度

30、度、焊丝丝的直径径，根据据材质选选用焊丝丝的材质质和焊剂剂的牌号号。焊接前由由技术人人员制定定焊接工工艺卡，并并在第一一次码施施焊后对对焊接工工艺进行行评定，根根据评定定报告修修改焊接接工艺卡卡，直到到满足各各项要求求。焊接后由由专职质质检员对对焊缝进进行检查查，不得得有未焊焊透、夹夹渣、裂裂纹等缺缺陷。焊焊缝外观观不得有有气孔、咬咬边、偏偏焊等超超差缺陷陷。如有有上述缺缺陷，必必须用碳碳弧气刨刨或角向向磨光机机将缺陷陷彻底清清除后再再补焊。焊后工件件须有序序堆放，以以减小变变形。（5）变变形矫正正本工程焊焊接变形形矫正在在翼缘矫矫正机和和压力机机上进行行：翼板板对腹板板的垂直直度在翼翼缘矫正

31、正机上矫矫正，根根据腹板板和翼缘缘板的厚厚度选择择矫正压压力和压压辊的直直径。挠挠度矫正正在压力力机上进进行。局局部弯曲曲、扭曲曲用火焰焰校正，缓缓冷、加加热温度度根据钢钢材性能能选定但但不得超超过900。工人人必须持持证上岗岗。矫正后后，由专专职质检检员检测测有关参参数，检检测工具具：卷尺尺、平台台、游标标卡尺。构构件各项项参数允允许偏差差如下：（6）端端头板、檩檩托制作作端头板板厚度一一般在12.00mmm以上，又又因数量量较大，选选择使用用火焰切切割机进进行下料料。墙托托板、檩檩托板用用剪板机机下料。切割前将将钢材切切割区域域表面的的铁锈、污污物等清清除干净净，气割割后清除除熔渣和和飞溅

32、物物。切割割后，端端头板长长度、宽宽度误差差必须在在规范允允许偏差差内。端头板磨磨擦面采采用砂轮轮打磨，磨磨擦面打打磨范围围不小于于螺栓孔孔直径的的4倍，打打磨方向向宜与构构件受力力方向垂垂直。处处理后的的摩擦面面按批做做抗滑移移系数实实验，摩摩擦系数数不小于于0.335。端头板连连接螺栓栓孔和墙墙托、檩檩托板孔孔用在钻钻床上加加工，以以确保端端头板的的互换性性以便于于安装。钢钢架所有有联接副副的端头头板应进进行配钻钻，并打打钢印标标记。肋板采用用剪板机机下料（厚厚度大于于12mmm采用火火焰下料料），并并切角2525mmm，以便便于肋板板焊接。允许偏差差如下：（7）屋屋架梁制制作将矫正好好的

33、H型钢在在放好线线的平台台大样上上进行端端头板切切割、修修整，并并将腹板板、翼缘缘板按规规范要求求开坡口口。采用用端头切切割机进进行切割割，切割割尺寸依依据设计计文件和和施工工工艺卡进进行控制制，切割割端面与与H型钢中中心线角角度要严严格控制制，检测测后如超超出规范范允许偏偏差范围围，必须须修整。端头板、墙墙托、檩檩托、肋肋板点焊焊时，确确保端头头板与H型钢中心线吻吻合，位位臵尺寸寸准确，严严格控制制偏差。点点焊工作作在专用用胎具上上进行，以以便进一一步控制制端头板板、檩托托板与“H”型钢的的角度。焊接成形形后的构构件，用用摇臂钻钻或磁力力钻制孔孔，由专专职检测测员对端端头板焊焊缝做检检测，超

34、超出规范范要求，须须进行修修整，并并将记录录归档。（8）试试拼装所有屋面面梁在出出厂前必必须在自自由状态态经过试试拼装。测测量试拼拼装后的的主要尺尺寸，消消除误差差。（9）除除锈本工程防防腐要求求较高，所所有钢构构件均采采用全自自动抛丸丸机进行行喷丸除除锈，表表面应达达到设计计要求标标准等级级。抛丸除除锈后，构构件应在在4小时之之内进行行喷漆保保护，喷喷漆为氯氯磺化聚聚乙烯防防腐涂料料，二道道底漆。上上一道油油漆完全全干后，方方可喷下下道漆。油油漆厚度度必须达达到设计计要求。所所有端头头板，底底板均不不能喷漆漆，并加加以保护护。(10)复检、编编号、包包装、发发运各工序完完工后，对对构件进进行

35、全面面检测，测测量数据据整理成成资料存存档，合合格品发发放合格格证并编编号。构件包装装时，采采用木块块等柔性性材料作作垫层，以以保护涂涂层不受受损伤，确确保构件件不变形形，不损损坏、不不散失。以下资料料随构件件一起发发运。产品合合格证施工图图和设计计变更文文件，设设计变更更的内容容在施工工图中相相应部位位说明。制作中中技术问问题处理理协议文文件。钢材、高高强度螺螺栓、涂涂料、焊焊剂、焊焊丝等质质量证明明书或试试验报告告。焊接工工艺评定定报告。构件验验收记录录预拼装装记录构件发发运、包包装清单单2、屋面面檩条、墙墙面檩条条制作制作工艺艺：原材材料验收收下料轧制成成形除锈喷喷涂检验、编编号、包包装

36、允许偏差差如下：轧制成形形构件在檩檩条成形形机上轧轧制成形形，在冲冲床上冲冲孔。成成形檩条条进行严严格检测测，各项项参数整整理成资资料，当当误差超超出允许许范围时时，须立立即对机机器进行行调整。各各项参数数合格后后进行批批量生产产。3、其它它附件制制作其它附件件主要有有：水平平支撑、柱柱间支撑撑、拉条条，制作作工严格格按图施施工依据据规范严严格控制制质量。4、彩板板的选型型、加工工根据设计计要求，本本工程屋屋面，墙墙面均采采用彩色色岩棉夹芯芯板。彩钢板采采购严格格按规格格采购，要要有材料料质检证证明，合合格证原原料。5、钢结结构、屋屋面板安安装为了提高高安装精精度，在在安装时时的安全全性采用用

37、单元安安装。（1）安安装准备备组织工人人学习有有关安装装图纸和和有关安安装的施施工规范范，依据据施工组组织平面面图，做做好现场场建筑物物的防护护、对作作业范围围内空中中电缆设设明显标标志。做好现场场的三通通一平工工作。清扫埋埋件上的的灰土。（2）定定位测量量土建队应应提供以以下资料料进行交交面：线标志志，标高高基准点点每个埋埋件轴线线偏移量量每个个基础标标高偏差差地脚脚螺栓螺螺纹保护护情况依据土土建队有有关资料料，安装装队对埋埋件的水水平标高高，轴线线，间距距进行复复测。符符合国家家规范后后方可进进行下道道工序。并并在埋件件表面标标明纵横横两轴线线的十字字交叉线线，作为为安装的的定位基基准。支

38、承面地地脚螺栓栓的允许许偏差（3）构构件进场场依据安装装顺序分分单元成成套供应应，构件件运输时时根据长长度、重重量选用用车辆，构构件在运运输车上上要垫平平、超长长要设标标志、绑绑扎要稳稳固、两两端伸出出长度、绑绑扎方法法、构件件与构件件之间垫垫块，保保证构件件运输不不产生变变形，不不损伤涂涂层。装装卸及吊吊装工作作中，钢钢丝绳与与构件之之间均须须垫块加加以保护护。依据现场场平面图图，将构构件堆放放到指定定位臵。构构件存放放场地须须平整坚坚实，无无积水，构构件堆放放底层垫垫无油枕枕木，各各层钢构构件支点点须在同同一垂直直线上，以以防钢构构件被压压坏和变变形。构件堆放放后，设设有明显显标牌，标标明

39、构件件的型号号、规格格、数量量以便安安装。以以一榀钢钢架梁为为一个单单元,第一单单元安装装时应选选择在靠靠近山墙墙,有柱间间支撑处处.（4）屋屋面梁安安装屋面梁安安装过程程为：地地面拼装装检验空中吊吊装。地拼装装前对构构件进行行检查，构构件变形形、缺陷陷超出允允许偏差差时，须须进行处处理。并并检查高高强度螺螺栓连接接磨擦面面，不得得有泥砂砂等杂物物，磨擦擦面必须须平整、干干燥，不不得在雨雨中作业业。地面拼装装时采用用无油枕枕木将构构件垫起起，构件件两侧用用木杠支支撑，增增强稳定定性。连接用高高强度螺螺栓须检检查其合合格证，并并按出厂厂批号复复验扭矩矩系数。长长度和直直径须满满足设计计要求。高高

40、强度螺螺栓应自自由穿入入孔内，不不得强行行敲打，不不得气割割扩孔。穿穿入方向向要一致致。高强强度螺栓栓由带有有公斤数数电动扳扳手从中中央向外外拧紧，拧拧紧时分分初拧和和终拧。初初拧宜为为终拧的的50%。终拧扭矩矩如下：Tc=K.PPc.dd(Pcc=P+P)Tc终终拧扭矩矩（N.m）P高强度度螺栓设设计预拉拉力（KN）P预预拉力损损失值（KN）10%Pd高强强度螺栓栓螺纹直直径K扭矩系系数在终拧11h以后，24h以内，检检查螺栓栓扭矩，应应在理论论检查扭扭矩100%以内。高强度螺螺栓接触触面有间间隙时，小小于1.00mm间隙可可不处理理；1.03.00mm间隙,将高出出的一侧侧磨成1:110斜

41、面，打打磨方向向与受力力方向垂垂直；大大于3.00mm间隙加加垫板，垫垫板处理理方法与与接触面面同。梁的拼接接以两柱柱间可以以安装为为一单元元，单元元拼接后后须检验验以下参参数：梁的直直线度与其它它构件联联接孔的的间距尺尺寸。当参数超超出允许许偏差时时，在磨磨擦面加加调整板板加以调调整。梁梁吊装时时，两端端拉揽风风绳，制制作专门门吊具，以以减小梁梁的变形形，吊具具要装拆拆方便。安装过程程高强度度螺栓连连接与拧拧紧须符符合规范范要求。对对于不稳稳定的单单元，须须加临时时防护措措施，方方可拆卸卸吊具。（5）屋屋面檩条条安装檩条条安装前前，对构构件进行行检查，构构件变形形、缺陷陷超出允允许偏差差时，

42、进进行处理理。构件件表面的的油污，泥泥沙等杂杂物清理理干净。檩条安安装须分分清规格格型号，必必须与设设计文件件相符。屋面檩条条采用相相邻的数数根檩条条为一组组，统一一吊装，空空中分散散进行安安装。同同一跨安安装完后后，检测测檩条坡坡度，须须与设计计的屋面面坡度相相符。檩檩条的直直线度须须控制在在允许偏偏差范围围内，超超差的要要加以调调整。墙檩条安安装后，检检测其平平面度、标标高，超超差的要要加以调调整。结构形形成空间间稳定性性单元后后，对整整个单元元安装偏偏差进行行检测，超超出允许许偏差应应立即调调整。（6）其其它附件件安装其它附件件主要有有：水平平支撑、拉拉条、等等。附件安装装时，检检查构件

43、件是否有有超差变变形、缺缺陷，规规格型号号应与设设计文件件相同，安安装必须须依据有有关国家家规范进进行。（7）复复检调整整、焊接接、补漆漆构件吊装装完，对对所有构构件复检检、调整整，达到到规范要要求后，对对需焊接接部位进进行现场场施焊，对对构件油油漆损坏坏进行修修补。（8）彩彩板进场场在现场的的堆料场场，用枕枕木垫起起，上面面用塑料料布铺垫垫，将运运到现场场的彩板板按规格格分开堆堆放、标标识。做好防护护措施，防防止行人人在上踩踩和重物物击落。（9）钢钢构件验验收由于要进进行下一一道工序序，组织织本单位位专业工工程师、项项目队长长、班组组长对钢钢构件进进行自检检，发现现超差，及及时调整整。自检后

44、写写书面报报告呈交交建设单单位，请请求组织织验收，验验收合格格，可进进行屋面面板安装装。（10）屋屋面板安安装安装前复复测屋面面檩条的的坡度，合合格后才才能施工工。 板的垂直直运输根据我们们的经验验，彩板板的重量量较轻的的特性，采采用架设设空中斜斜钢索的的运输方方案。具具体做法法自制钢钢架固定定在梁上上高约1.5米。用6根8钢丝绳绳一头固固定在钢钢架上，另另一头固固定在地地面上，并并在每个个钢架上上安一滑滑轮，用用绞磨把把面板运运至屋面面，由人人工抬至至施工部部位。屋面板板固定屋面板采采用瓦楞楞组装，第第一排屋屋面瓦应应顺屋面面坡度方方向放线线，檐口口伸臵檐檐沟内1200mm，屋面面板檐口口拉

45、基准准线施工工，按规规定打防防水自攻攻螺丝。用用防水盖盖盖好，再再用道康康宁胶密密封。下下一排屋屋面板扣扣在上排排屋面板板的波峰峰并用自自攻螺丝丝固定，纵纵向应用用道康宁宁胶密封封。金属属板端部部错位控控制在规规范内，然然后依次次安装。屋屋脊盖板板安装，应应保证屋屋脊直线线度，两两边用防防水堵条条，用防防水铆钉钉，铆接接。屋檐包边边板包边边应保证证直线度度以及和和屋脊的的平行度度，用防防水铆钉钉铆接。所有的自自攻螺丝丝要横直直竖平，并并将屋面面上铁屑屑及时处处理干净净。第七节、地面面工程 1.为防止止地坪空空鼓，垫垫层表层层应清理理干净，去去除浮浆浆、油渍渍；基底底需用水水湿润。2.地地面混凝

46、凝土采用用设计要要求标号号。3.新新浇混凝凝土选用用商品砼砼时其坍坍落度应应控制在在10-12ccm之间。4.新新浇混凝凝土骨料料的含泥泥量应控控制在1%以内，最最大骨料料粒径控控制在3cm以内。5.新浇混混凝土宜宜用平板板振动器器或用钢钢制辊筒筒捣实，在在无法用用辊筒压压实的部部位，可可先用木木蟹拍实实，再用用长靠尺尺刮平找找平，新新浇混凝凝土捣实实后应及及时对其其面层水水平进行行控制，对对偏差部部位加以以调整，新新浇混凝凝土面层层平整度度应控制制在3mmm/3mm以内。6.混混凝土面面多余的的泌水应应及时除除去，施施工时可可以用皮皮管吸去去多余泌泌水，亦亦可用海海绵吸取取、转移移多余泌泌水。2）、地地坪施工工技术要要求去除浮浮浆新浇筑的的地坪混混凝土表表面浮浆浆较多，施施工时混混凝土表表面的浮浮浆必须须清理干干净，不不影响地地面的施施工质量量。当新新浇混凝凝土初凝凝期后（即即上人而而不明显显下沉为为标准），用用加装圆圆盘的机机械镘均均匀地磨磨掉混凝凝土表面面的浮浆浆层即可可。提浆及表表面收光光用加装圆圆盘的机机械镘按按照撒布布的顺利利进行压压磨提浆浆，施工工时至少少二次用用带镘的的机械纵纵、横交交错进行行压磨提提浆；对对于柱子子、墙体体跟部等