钢结构工程施工组织设计(DOC 70页)ckae.docx

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1、大连*有限公司*车间钢结构工程 大连*钢钢结构工工程施工组织织设计*有限公公司二OO八八年五月二十七七日工程名称称：#钢钢结构工工程建设单位位: 大连连#333有限限公司设计单位位：#设计计研究所所施工单位位：#有限公公司计划开工工日期：20008年66月10日计划竣工工日期：20008年88月200日编制单位位：#钢钢结构有有限公司司编制人：审核人：业主、监监理审批批意见：建设单位位： 甲方方代表：监理单位位； 监理理：送审时间间：审批时间间：目 录第一章、指导思思想及实实施目标标第二章、编编制目的的与依据据第三章、 工程概概况及特特点第四章、施施工部署署第五章、钢结构制作、安装第六章、工工

2、程质量量保证措措施第七章、确确保安全全生产的的技术组组织措施施第八章、施施工横道道图及施施工网络络图第九章、确保施工进度的组织措施第十章、文明施工的技术组织措施第十一章章 环环境保护护措施第十二章章 雨季季施工措措施附1、项项目部组组成附2、质质量保证证体系附3、安安全保证证体系第一章 指导导思想及及实施目目标一、指导导思想我公司针针对本工工程的指指导思想想是：安安全、优优质，确确保按合合同工期期完成整整个工程程。二、实施施目标1、工期期目标根据建设设单位合合同要求求及我公公司实力力，确保保按施工工进度计计划完成成整个施施工任务务。2、质量量目标严格执行行建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准

3、GBB503300-20001，确确保一次次交验合合格，满满足合同同要求。3、安全全目标加强进场场人员的的安全思思想教育育，提高高施工人人员的安安全意识识，同时时加大安安全费用用投入，杜杜绝死亡亡及重伤伤事故，月月轻伤频频率控制制在3以下。4、文明明施工目目标严格按文文明施工工的各项项规定执执行，场场内各种种建筑材材料堆码码成行成成垛，实实行禁烟烟、无垃垃圾管理理，保持持场容环环境卫生生，确保保优良达达标现场场。5、环境境保护目目标在确保工工程质量量和工期期的前提提下，树树立全员员环保意意识，采采取有效效措施，减减少施工工噪音和和环境污污染，自自觉保护护市政设设施，最最大限度度减少对对环境的的

4、污染。6、科技技进步目目标为实现上上述质量量、工期期、安全全文明施施工等目目标，充充分发挥挥科技的的作用，在在施工中中积极采采用成熟熟的科技技成果和和现代化化管理技技术。第二章 编编制目的的与依据据一、编制制目的 本施工工组织设设计编制制的目的的是：为为工程项项目现场场施工，提提供较为为完整的的纲领性性技术文文件，用用以指导导工程施施工与管管理，确确保优质质、高效效、安全全、文明明地完成成该工程程的建设设任务。二、编制制依据1、双方方签订的的建设工工程施工工合同2、施工工图纸、标标准图集集等资料料3、有关关建筑工工程安装装文明施施工规范范、标准准。4、根据据中国现现行的有有关标准准和规范范要求

5、：（1）钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）（2）建建筑钢结结构焊接接规程（JJGJ881-991）（3）钢钢结构高高强度螺螺栓连接接的设计计、施工工及验收收规程（JJGJ882-991）（4）钢钢结构制制作工艺艺规程（DDBJ008-2216-95）（5）建建筑机械械使用安安全技术术规程（JJGJ333-220011）（6）建建设工程程施工现现场供用用电安全全规范（GGB5001944-933）（7）城城市建设设档案著著录规范范（GGB/TT503323-20001）（8）建建设工程程文件归归档整理理规范（GGB/TT503328-20001）（9）冷冷弯

6、薄壁壁型钢钢钢结构技技术规程程（GGB5000188-20002）（10）建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准（GGB5003000-20001）三、实施施目标充分发挥挥公司技技术优势势、成熟熟及类似似大型钢钢结构工工程的设设计、制制作、施施工经验验，组织织高效生生产、严严格履行行合同，以以一流的的工厂管管理，一一流的制制作质量量，一流流的安全全生产与与文明施施工，圆圆满完成成本工程程的任务务，并确确保实现现如下目目标：1、 质质量目标标本工程严严格执行行钢结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002055-20001要要求，钢钢构件制制作、安装质质量达到到合格标标准。2、 工工期目标标密

7、切配合合土建及及其他单单位的施施工，在在合同约约定的范范围内坚坚决完成成施工安安装任务务。只能提提前，绝绝不滞后，具具体工期期安排详详见施工工进度计计划。3、 安安全文明明目标加强进场场人员的的安全思思想教育育，提高高施工人人员的安安全意识识，抓好好三级教教育,同同时加大大安全费费用投入入，必须须杜绝死死亡及重重伤事故故，月轻轻伤频率率控制在在1.55以下。4、 科科技目标标充分发挥挥大型钢钢结构企企业技术术、人才才优势，大大力推广广钢结构构工程成成套技术术，特别别是厚板板的焊接接工艺技技术。加强与设设计单位位的合作作，对主主要工况况进行验验算，进进行截面面选型优优化，确确定最佳佳制作焊焊接程

8、序序，确保保满足结结构设计计要求。5、 服服务目标标我公司将将密切配配合建设设、设计计、监理理单位和和总包单单位及其其他单位位进行钢钢结构工工程的报报审、详详图转化化、制作作运输、构构件验收收及工程程施工。钢结构工工程质量量保修按按国家规规定承担担保修责责任，服服务周到到，终身身维修。第三章 工程程概况及及特点一、 工工程概况况1、工程程名称：#33钢钢结构工工程2、工程程地点：#33333工业业园3、建筑筑面积：496680平平方米4、质量量标准：合格5、结构构特征：大跨度度钢结构构、彩板维维护。二、工程程特点：本标段厂厂房主要要为钢框框架柱、重重型吊车车梁的重重钢结构构，最大大跨度为为36

9、米跨的门门式刚架架厂房，钢钢架结构构体系复复杂。我我们通过过组织专专门技术术班子对对设计图图纸和标标书等技技术资料料的反复复论证，我我们认为为本工程程在制作作、运输输、安装装等方面面具有以以下特点点和难点点。1、工期期紧：本本工程根根据计划划，从开开工到交交工验收收共计772天，所所以必须须合理安安排各阶阶段的工工作时间间及相互互交接时时间，且且明确各各工序的的最迟交交接时间间，以保保证工程程如期竣竣工。2、施工工范围大大：钢结结构厂房房、围护护结构复复杂，所所以对各各阶段所所需的原原材料及及各种构构件布置置必须分分类就近近堆放，尽尽量减少少材料的的二次搬搬运，同同时须合合理安排排起重机机行走

10、路路线，以以提高工工效，钢钢结构在在安装过过程中，须须做好雨雨季施工工安全措措施。3、构件件品种多多：本工工程因各各种钢构构件均需需工厂加加工制作作，然后后运输至至工地，各各种构配配件必须须有组织织、有计计划按图图纸要求求分类编编号，小小构件须须分类打打包做到到有条不不紊。4、安装装难度：钢框架柱及及大吨位位屋面梁梁的安装装、校正正及安装装的整体体稳定，将将是本工工程施工工安装首先先出现的的难点。第四章 施工工部署一、施工工准备工工作1、认真真审核图图纸：（1）收收到经业业主确认认的图纸纸后，仔仔细的审审查图纸纸，找出出设计不不合理和和施工无无法实现现的地方方，以及及理解不不透的地地方。（2）

11、积积极参与与图纸会会审，及及时提出出问题请请求答复复，并积积极向建建设单位位及设计计单位推推荐优秀秀建筑节节点图集集。（3）对对于设计计单位和和建设单单位的答答复，整整理资料料以备查查。2、物资资资源（1） 根据施施工图纸纸要求积积极采购购原材料料，所有有原材料料的供应应必须符符合ISSO90001质质量标准准要求和和投标文文件里的的要求。（2） 我公司司地处鞍鞍山钢都都，对于于钢结构构加工原原材料的的采购非非常方便便，原材材料采购购过程中中，如某某些材料料市场未未能采购购到，应应积极同同业主联联系，在在业主签签字认可可的情况况下遵循循等强度度代换原原则方可可使用。（3） 所有采采购材料料必须

12、索索取质量量证明书书、材料料分析单单或其他他检验合合格证明明文件。3、制作作运输阶阶段：（1） 钢构件件开始制制作前，应应安排相相关人员员进行技技术交底底工作。（2） 技术交交底完工工后，根根据工程程设计要要求编制制详细的的制作工工艺方案案，提出出施工机机具要求求及安排排制作人人员、焊焊接材料料等工作作。（3） 因本工工程钢构构件为厂厂内制作作，厂外外安装，所所以钢构构件制作作应详细细区分各各安装单单元构件件，制作作完工后后根据相相应的国国家标准准及我公公司的质质量检验验标准验验收签发发构件合合格证。（4） 钢结构构制作施施工过程程中，应应注意各各种资料料的收集集、整理理工作。（5） 钢结构构

13、制作完完工发运运前2天天，应联联系好各各种运输输车辆，及及时将各各种材料料检验装装箱后运运输。（6）钢钢构件在在运输的的过程当当中，要要注意防防止变形形：构件件底部必必须垫平平，捆扎扎必须牢牢固，装装卸过程程中，不不得发生生猛烈碰碰撞。4、安装装施工阶阶段：（1） 材料到到达工地地现场前前7天公公司将派派人进驻驻现场，接接好电源源，搭建建好办公公室、仓仓库、食食堂等临临时建筑筑，联系系好各种种运输及及装卸设设备，为为工程开开工做好好充分的的准备。（2）现现场管理理人员配配备齐全全，组织织安装力力量，精精心挑选选各工种种人员，并并进行施施工前安安装技术术及安全全交底工工作，并并作好记记录，同同时

14、贯彻彻落实工工程质量量与安全全目标。（3）调调集配备备齐全各各种材料料、工具具、设备备，并检检查是否否处于完完好状态态。（4）工工程开工工前，应应配合建建设单位位、监理理单位工工作人员员办理好好当地工工程开工工必办的的各种手手续，并并作好施施工组织织设计的的报审工工作。（5）会会同监理理单位、土土建施工工单位做做好工序序的交接接，重点点是轴线线、标高高的复核核，以及及基础表表面标高高、地脚脚螺栓外外露长度度的复核核。（6） 安装过过程中，内内部各工工序相互互交接时时应有验验收记录录，对不不合格的的地方要要及时进进行返工工处理.（7）各各检验批批、分项项、分部部验收，以以及隐蔽蔽工程的的验收，必

15、必须通过过监理单单位的确确认，才才可进行行下一道道工序。（8）及及时整理理归档工工程的内内页资料料，做到到工程施施工完成成内页资资料也同同时完成成。（9）做做好已完完工程的的成品保保护工作作。5、竣工工验收：（1） 工程完完工后， 经自检检合格后后，上报报到监理理单位，由由总监理理工程师师确定竣竣工验收收的时间间、地点点、方式式。（2） 竣工验验收前做做好施工工现场的的卫生清清理工作作，安装装工程的的资料汇汇总及整整理工作作并出具具竣工工报告及及其它资资料。（3） 竣工验验收后，应应将竣工工资料送送交建设设单位及及监理单单位签字字并确定定工程等等级，然然后上交交建设单单位二份份，施工工单位自自

16、留一份份。二、施工工协调管管理 1、与与设计院院的工作作协调（1）我我们将在在施工过过程中积积极与设设计院配配合，解解决施工工中的疑疑难问题题。（2）积积极参与与施工图图会审，充充分考虑虑到施工工过程中中可能出出现的各各种结构构问题，协协助业主主、建立立单位提提出建议议，完善善图纸设设计。（3）对对施工中中出现的的与设计计有关的的问题，应应积极与与设计院院联系，征征求设计计的意见见。 2、与与建设单单位、监监理单位位的协调调(1) 按照与与建设单单位签订订的施工工合同，精精心施工工，确保保工程中中各项技技术指标标达到建建设单位位的要求求。(2) 会同建建设单位位、监理理单位的的工程技技术人员员

17、处理好好施工过过程中出出现的技技术问题题，做好好现场的的设计变变更和技技术联系系单的工工作。(3)主主动接受受建设单单位、监监理单位位在施工工过程中中的监督督，定期期向建设设单位、监监理单位位汇报工工程进度度状况；对于施施工过程程中需要要建设单单位、监监理单位位协调的的工作，应应立即向向有关负负责人汇汇报并请请求解决决。（4）应应与监理理单位主主动配合合，做好好各种进进场材料料、设备备、各检检验批、各各分项、分分部的报报验和质质量检验验评定工工作。 3、钢钢结构、土土建施工工的协调调（1）与与土建单单位合作作，共同同对土建建基础和和混凝土土柱的标标高、轴轴线进行行复测并并作好记记录；作作好对预

18、预埋件的的复核、校校正工作作，对于于个别不不合格的的预埋件件予以合合理的处处理。（2）根根据施工工图纸及及合同要要求，向向相关单单位通报报经监理理单位批批准的施施工计划划，积极极与各施施工队伍伍互相配配合，尽尽量避免免互相干干扰，重重复拆建建。（3） 在施工工过程中中，还应应积极与与土建安安装队伍伍配合作作好各种种安全防防护工作作，并且且服从建建设单位位对各施施工单位位的统一一协调及及监督工工作。三、施工工现场平平面布置置1、 施工现场场总平面面布置图图132、临时时设施及及材料堆堆场布置置 工期紧紧，施工工内容多多，故合合理安排排工序、布布置现场场临设是是关键。为为保证施施工过程程中不影影响

19、施工工现场的的环境卫卫生，必必须合理理布置办办公区、材材料仓库库、食堂堂等临时时设施。（在在施工前前，项目目部根据据现场场场地、建建设单位位和监理理单位的的要求等等实际情情况进行行钢结构构施工平平面布置置的调整整）3、解决决临时用用电 主要施施工机械械设备用用电设配配电箱，电电源从业业主提供供的配电电箱中引引出。配配电系统统实行三三级配电电制度，总总容量为为2000KVAA。四、临时时用地施工临时时设施主主要有：临时办办公和生生活用房房、临时时道路材材料堆场场等：用 途所需面积积（m22）位置需用时间间办公室30见总平面面布置图图自开工到到竣工食堂50见总平面面布置图图自开工到到竣工工具、材材

20、料仓库库80见总平面面布置图图自开工到到竣工次构件等等材料堆堆放现场场500见总平面面布置图图自开工到到竣工五、施工工力量配配备根据本工工程各施施工阶段段特点安安排以下下劳动力力量进行行施工，单单位：人人年月日工种按工程施施工阶段段投入劳劳动力情情况基础复核核钢柱安装装屋面梁安安装吊车梁安安装屋面板安安装墙板安装装 质检员111111安装工6841628起重工1111焊工44444电工2222吊车司机机2222铆工1力工122244测量工233222以上人员员不包括括项目部部管理、技技术人员员和附属属人员。六、现场场项目管管理组织织机构本工程钢钢结构件件由本公公司钢结结构加工工厂加工工，钢结结

21、构安装装工程队队进行安安装，本本工程构构件制作作及施工工管理组组织机构构如下图图：七、施工工设备、机机具配置置序号机械或设设备名称称型号规格格数量国别产地地制造年份份额定功率生产能力力1液压汽车车吊25吨1台锦州19988年满足要求求2液压汽车车吊50吨1台锦州19988年满足要求求3液压汽车车吊20吨1台锦州19988年满足要求求4直流电焊焊机E50006台上海20022年30KVVA满足要求求5手提式切切割机6台沈阳20044年2KW满足要求求6气割枪、表表、带3套7砂轮片切切割机40001台工具表序号名称规格数量备注1钢丝绳28 *10m20根吊钢梁2钢丝绳48 *15m8根吊钢梁3钢丝

22、绳48 * 44m8根吊钢柱4钢丝绳 133*6m 133*4m40根32根校正钢柱柱安全围护护5导链3t5t8t2只8只2只67道木1.2mm500根根8钢扶梯35m16把9角向砂轮轮 12254只101112千斤顶10t 20tt各3个13工具袋10只14经纬仪J2秒2台15水准仪NA200/DS300.5mmm2台16钢卷尺50米2把17电烘箱1只18烘枪3002把施工测量量检验器器具配备备表1水准仪AL-2261满足要求求2经纬仪经一西2满足要求求3扭矩搬手手4台满足要求求450米盘盘尺2把满足要求求5磁力线坠坠4个满足要求求6水平尺3把满足要求求7钢板尺4把沈阳满足要求求8钢卷尺10

23、,77.5,5,33米各8把沈阳满足要求求以上设备备根据施施工计划划按施工工的实际际需求进进场。第五章 钢结结构制作作、安装装一、轻钢钢结构构构件加工工及技术术措施（一）钢钢结构制制造工艺艺措施1、焊接接H型钢钢的焊接接制作工工艺流程程为：放样、号号料切割下下料组立悬臂焊焊接矫正组对焊焊接抛丸除除锈预拼装装涂装2、主要要加工设设备序号机械或设设备名称称型号规格格数量国别产地地制造年份份额定功率率生产能力力1数控/直直条切割割机GS/ZZ-60001无锡华联联20033.77.5KKW18000吨/月月2多头直条条切割机机GZ-60001无锡华联联20033.77.5KKW18000吨/月月3H

24、型钢中中间点焊焊组立机机HG-2200001无锡华联联20033.747KWW18000吨/月月4悬臂式埋埋弧焊机机XMB-100004无锡华联联20033.770KWW18000吨/月月5起重链式式翻转机机FZ-2202无锡华联联20033.722KWW18000吨/月月6H型钢翼翼缘液压压矫正机机YJ-6601无锡华联联20033.736KWW18000吨/月月7三位一体体自动焊焊接设备备生产线线1哈尔滨20033.7满足要求求8通过式钢钢构抛丸丸清理机机XQB112HEE1青岛铸机机20033.7194KKW满足要求求9CO2气气体保护护焊机KR335010松下20033.718KWW满

25、足要求求10无气喷涂涂机GPQ113C220033.7满足要求求3、每道道工序的的制作要要求及技技术标准准如下：（1）施施工准备备过程：审图：公司及及车间技技术人员员根据施施工图纸纸的到达达情况进进行审核核。针对对工程图图中构件件部分进进行审核核和放样样，确保保尺寸无无误。材料：严格按按照图纸纸的规格格下料。并并按生产产厂的原原出厂合合格证与与现行标标准检验验和验收收，做好好记录。（2）放放样、号号料：放样、号号料的要要求：1）熟悉悉加工工工艺，了了解工艺艺流程和和加工过过程。2）核对对节点、连连接方式式、尺寸寸是否正正确。3）预留留制作和和安装时时的焊接接收缩量量及切割割、刨边边和铣平平等加

26、工工余量。4）标记记清楚、明明确。5）复验验、核对对。放样和和样板的的允许偏偏差：项目允许偏差差平行距离离和分段段尺寸0.55mm对角线差差1.0mmm宽度、长长度0.55mm孔距0.55mm加工样板板的角度度20号料的的允许偏偏差：项目允许偏差差零件外形形尺寸1.00mm孔距0.55mm（3）切切割下料料：使用设设备、机机具1）数控控/直条条切割机机 GGS/ZZ-600002）多头头直条切切割机 GGZ600003）液压压摆式剪剪板机 QQX122Y16250004）半自自动切割割机 CG1130切割方方法的选选择：1）主要要部件的的端部及及焊接部部位不允允许采用用机械切切割。2）非关关键

27、部件件Q344512mmm，QQ235516mmm可采采用机械械切割。气割的的工艺要要点：1）确保保气割设设备运转转正常，安安全可靠靠。2）对待待气割部部件的号号料，划划线尺寸寸进行检检验。3）选择择合理的的切割工工艺参数数。4）清除除钢材表表面的油油污、杂杂质。5）大型型工件的的切割，应应先从短短边开始始。6）切割割不同形形状的工工件的，遵遵循先大大件后小小件，先先复杂后后简单的的原则。7）为减减小切割割变形，尽尽量采用用对称气气割的方方式。8）气割割完成后后的工件件，采用用打磨的的方法清清除碳化化层及毛毛刺等。切割零零件的允允许偏差差：项目允许偏差差板件长度度1mmm型钢长度度1mmm型钢

28、剪切切线与边边缘垂直直度1.55mm切割面平平直度0.005割纹深度度0.22mm局部缺口口深度1.00mm切割面粗粗糙度Ra122.5mmm坡口加加工：采用CGG130半半自动切切割进行行坡口加加工，并并对坡口口及其周周边500mm范范围内进进行打磨磨，清除除碳化层层、氧化化物以及及气割积积瘤等。坡口加工工允许偏偏差值：坡口角度度：5钝边：PP1.00板料拼拼接：1）腹板板、翼缘缘拼接时时应错开开2000mm以以上，拼拼接采用用半自动动埋弧焊焊，保证证焊缝二二级焊透透质量。2）清除除焊接区区域周围围可能影影响焊接接质量的的所有杂杂质，CCO2气气体保护护焊打底底，半自自动焊封封面；反反面碳弧

29、弧气刨清清根，半半自动封封面。在在焊接过过程中，尽尽可能减减少焊接接变形，焊焊缝两端端必须加加1000mm左左右长的的引弧板板和导弧弧板。3）对接接焊缝必必须有110左左右进行行探伤处处理。（4）HH型钢组组立焊：组立、焊焊接过程程：本工工程主构构件焊接接H型钢钢采用国国际先进进的自动动焊机焊焊接，焊焊接工艺艺为组立立、双丝丝双焊与与矫直同同步进行行，焊缝缝质量达达到GBB502205-20001的要要求。同时采用用无锡华华联精工工机械有有限公司司生产的的HG20000型中间间点焊组组立机，以以自动化化或半自自动化的的机械操操作代替替了手工工生产，为为优质高高效地大大规模生生产提供供了可能能。

30、组立的的质量保保证措施施及注意意事项：1）首先先确认工工作图尺尺寸，构构件号以以及材质质。2）组装装前，零零件、部部件必须须经检验验已确认认为合格格，符合合技术要要求。接接触面和和沿缝边边缘300500mm范范围内的的铁锈、毛毛刺、污污垢、冰冰雪等应应清除干干净。3）构件件组装应应在部件件组装、焊焊接、矫矫正后进进行。4）组立立点焊的的位置应应避开构构件主材材两端部部，拐角角处及影影响强度度的部位位和对接接焊缝的的坡口内内。5）组立立时尽量量避免锤锤击，不不得已可可加垫木木块以保保护母材材不受损损伤。6）顶紧紧接触面面应有77%以以上的面面积紧贴贴，用00.3mmm塞尺尺检查，其其塞入面面积不

31、应应大于%，边边缘间隙隙不应大大于0.8mmm。7）组立立完毕，必必须进行行自检，组组立件应应符合国国家规范范及技术术要求。组立的的允许偏偏差：项目允许偏差差组对焊接接件端部部不齐2mmm腹板与翼翼缘错位位2mmm坡口对接接焊缝间间隙2mmm弯曲L/115000且55mmH型钢截截面高度度（h）3.00mm宽度（bb）5.00mm垂直度（）b/2000且不不大于33.0mmm焊接质质量保证证措施：1）焊条条、焊丝丝、焊剂剂的使用用以及焊焊接工艺艺参数的的选配，严严格执行行焊接工工艺规程程。2）不良良焊缝应应碳弧气气刨清根根，打磨磨掉渗碳碳层后，重重新施焊焊。3）同一一焊缝的的返修次次数不允允许

32、超过过两次。4）多层层施焊宜宜连续焊焊接。5）局部部探伤的的焊缝，有有不允许许的缺陷陷时，应应增加探探伤长度度。6）焊接接完毕，清清理焊渣渣、飞溅溅，检查查外观质质量，并并做好焊焊工标记记。焊缝的的外观质质量检查查内容：焊缝质量量等级三级不足设计计要求未未焊满每1000焊缝内内缺陷总总长小于于等于2250.22+0.04tt且小于于等于22.0根部收缩缩0.22+0.04tt且小于于等于22.0咬边0.11且小于于等于11.0裂纹不允许弧坑裂纹纹允许存在在个别长长小于等等于2.0的弧弧坑裂纹纹电弧擦伤伤允许存在在个别电电弧擦伤伤飞溅清除干净净接头不良良缺口深度度小于等等于0.1t且且小于等等于

33、1.0焊瘤不允许表面夹渣渣深0.2t，长长0.5t且且小于等等于100表面气孔孔每50.0长度度内允许许直径0.44t且3.00气孔22个，孔孔距大于于等于66倍孔径径（6）柱柱的装配配H型钢由由生产线线进入装装配班组组，装配配班组在在施工前前认真审审图，掌掌握“工艺文文件”、“施工方方案”，明确确各项要要求和工工艺方法法。 （7）制制孔：采用数控控平面钻钻，摇臂臂钻，磁磁座钻制制孔。A.A、BB级螺栓栓孔（类孔），应应达到HH12精精度，孔孔壁表面面粗糙度度Ra不不应大于于12.5m。B.C级级螺栓孔孔（类孔），孔孔壁表面面粗糙度度Ra不不应大于于25m。C.当采采用比螺螺栓公称称直径大大0

34、.33mm的的试孔器器检查时时，通过过率应为为1000%。（8）抛抛丸除锈锈过程：本工程程焊接HH型钢的的构件全全部为机机械抛丸丸除锈，构构件的表表面不得得有氧化化层，油油漆等，并并且要部部分露金金属本色色，除锈锈等级达达到GBB89223-888的SSa2Sa22.5级级标准。（9）预预拼装过过程：针对本工工程情况况进行部部分预装装,预拼拼装检查查合格后后，应标标注中心心线，控控制基准准线等标标记，必必要时设设置定位位器。（10）涂涂装过程程涂装前前对高强强螺栓摩摩擦表面面范围内内的毛翅翅等进行行打磨，打打磨方向向宜与构构件受力力方向垂垂直。螺螺栓连接接部位及及距最外外侧孔550mmm内不允

35、允许涂油油漆（柱柱底脚往往上3550mmm范围内内不刷油油）。清除构构件表面面药渣、油油污、药药皮、铁铁锈等，点点焊处进进行磨平平处理，高高强螺栓栓连接面面必须保保证不刷刷油，不不允许在在摩擦面面上标号号，注意意在加工工运输过过程中摩摩擦面的的保护，不不要受损损伤。涂装前前确认构构件标号号，不准准盖涂盖盖标号。涂装应应均匀、无无明显起起皮、流流坠、附附着应良良好。（11）检检查：除下道工工序检查查上道工工序外，检检查员对对每道工工序进行行监制和和记录，对对有问题题的构件件和另部部件及时时处理，不不准耽误误整个工工序流程程。没有有特殊情情况，每每天早晨晨对钢板板接料和和需探伤伤的部位位进行检检查

36、，检检查发现现的缺陷陷及时处处理。（二）钢钢构件制制作质量量保证措措施我公司将将指派专专业质量量管理人人员，对对构件制制作加工工质量进进行管理理监督，以以确保加加工质量量。并欢欢迎甲方方委派监监理人员员赴制作作现场进进行监制制，严把把质量关关。1、在钢钢结构加加工制作作的全过过程中，除除了严格格执行设设计图纸纸、合同同规定及及有关规规范、标标准所规规定的要要求外，还还将确立立质量目目标，用用历年工工程所积积累的成成熟的制制作工艺艺、检测测手段，确确保工程程总体质质量。2、在钢钢结构放放样、制制作、拼拼装过程程中，采采用同一一把经鉴鉴定的合合格量具具，确保保尺寸精精度。3、板材材的对接接焊缝尽尽

37、量采用用自动焊焊，角焊焊缝尽量量采用半半自动焊焊，运用用工厂工工程制作作保证体体系，选选派有丰丰富经验验持证焊焊工、探探伤人员员上岗。4、编制制详细的的施工工工艺，并并实行监监督和反反馈制度度。5、专材材专用，钢钢材、油油漆、焊焊条及其其他材料料具有质质量证明明书，并并按使用用区域逐逐项登记记。（三）钢钢构件运运输本工程钢钢结构运运输方式式为汽车车运输，必必须按下下列各项项进行：1构件件的标识识和数量量应与图图纸一致致，以便便现场查查找和安安装，每每次发运运数量必必须准确确无误。2构件件体积较较小或交交料部分分的进行行简单打打包（每每次发出出件数必必须标清清）。3装卸卸、运输输过程中中均不得得

38、损坏构构件和防防止构件件变形。4构件件运输应应按吊装装的要求求和程序序进行，并并考虑配配套供应应。5构件件应对称称放置在在车辆上上，装卸卸车应注注意对称称操作，确确保车身身和构件件的稳定定性。6在装装车时注注意排放放，防止止构件变变形。装装车时构构件底部部要垫平平，堆放放要整齐齐，并用用绳索拉拉紧，用用紧绳器器固定。防防止构件件在运输输过程中中松动和和滑移。7施工工现场便便道，路路面应平平整，路路基要坚坚实，道道路的转转弯半径径应满足足运输构构件车辆辆的要求求，并设设有进出出道路。二、钢结结构施工工安装工工艺及流流程1、施工工安装流流程图：安装工艺艺流程：场地三三通一平平 吊车进进场构件进进场

39、 钢柱柱吊装 屋面梁梁及支撑撑安装 屋面檩檩条安装装 墙面面檩条及及门窗框框安收尾拆拆除施工工设备交工。2、钢结结构工程程安装（1）吊吊装前准准备工作作安装前前应对基基础表面面的轴线线列线和和标高进进行检测测和办理理交接手手续，应应符合如如下要求求：A柱的砼砼强度达达到设计计要求。B基础表表面的轴轴线列线线标志和和标高基基准点准准确、齐齐全。超出规规定的偏偏差，在在吊装之之前应设设法消除除，构件件制作允允许偏差差应符合合规范要要求。准备好好所需的的吊具、吊吊索、钢钢丝绳、电电焊机及及劳保用用品，为为调整构构件的标标高准备备好各种种规格的的铁垫片片、钢楔楔。吊车的的选择A. 本工程主主要钢构构件

40、为钢钢柱,屋屋面钢梁梁和吊车车梁。B. 钢柱最大大重量是是 144.6 吨吨,提升升高度是是20米,吊车车的作业业半径是是4米.屋屋面梁吊吊装时最最大一钩钩的重量量是6.2吨，提提升高度度是200米，吊车车的作业业半径是是4米。C. 根据本工工程特点点及各钢钢构件的的重量，选选择1台台20吨汽汽车起重重机卸货货和倒料料，1台台25吨吨和1台台50吨汽汽车起重重机吊装装，其起起重机性性能见下下表。20吨汽汽车起重重机性能能表工作半径径（m）倾角（度度）起重量（tt）倾角（度度）起重量（tt）倾角（度度）起重量（tt）3.06520.007712.003.56217.777512.004.0591

41、5.777412.00797.04.55514.117212.00787.05.05112.667112.00777.06.04310.226710.44757.07.0348.2648.9737.08.0206.5607.6716.39.0566.6685.710.00525.5665.012.00433.955614.114.00322.9563.05516.00152.2502.35518.00441.820.00361.422.00271.025吨汽汽车起重重机性能能表工作半径径(m)吊臂长度度(m)10.2213.77517.3320.88524.4427.99531.5532517.553.520.6617.5512.229.541817.5512.229.54.516.3315.3312.229.57.5514.5514.4412.229.57.55.513.5513.2212.229.57.57612.3312.2211.339.27.575.16.511.221110