板式家具工序质量标准及检验规范10bati.docx

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1、裁板质量量标准文件编号号：版 本 号：页 数：共2页 第第1页编 制：审 核 ：批准：加工设备备名称：电子锯锯、裁板板锯、万万能推台台锯操作人员员要求：须经培培训合格格，熟练练掌握设设备操作作、性能能、安全全防护措措施和注注意事项项。项 目质 量 要 求求一、作业业前检验要要求1、粘压压料1）冷压压中间严严重分层层开裂，涂涂胶面贴贴合面不不紧密，凹凹凸不平平，粘压压移位等等板件不不可投入本本工序生生产。2）饰面面板面纸纸起皱、严严重刮伤伤、纸与与板面分分层、纸纸纹方向向不正确确的板件件不可投入本本工序生生产。2、对来来件每220件抽抽检2-4件，发发现不良良品，再再次抽检检，发现现有100%以

2、上上不良品品，退回回上工序序全检，问问题严重重时，应应填写产产品质量量事故报报告单向向上汇报报。二、开料料板件质量量标准1、所开开板件须与图纸纸开料单单和有关关技术参参数中规规格、纹路颜颜色一致致。2、产品品板件锯（切切）面须须平直、平平整、光光滑并与与板面成成直角990，加工工面无黑黑边、无无爆边、无无分层、无无开裂、无无脱纸、无无气泡、无无明显崩崩口现象象。A级级0.330.55mm崩崩边间距距6000mm,不可连连续出现现。B级级0.553mmm的崩边边间距7760mmm，不不可连续续出现。3、板件件切（锯锯）面锯锯齿痕允允许在00.1mmm内、锯锯面斜度度1。4、尺寸寸公差1）板件件7

3、000mm（长长宽）0.33mm内内误差，对对角线误误差不大大于1mmm。2）板件件7000mm（长长宽）1mmm内误差差，对角角线误差差不大于于2mmm。5、板件件翘曲度度（a）1）对角角线7000mma2mmm2）对角角线7000mmm-14400mmma3mmm3）对角角线114000mma4mmm6、板件件平整度度（b）板件在7700mmm范围围内,自自然光条条件下凹凹凸不平平现象，目目视不明明显。三、双面面板等级级质量标准准1、A级级要求1）要求求表面平平整，距距7000mm（肉肉眼视）无无鼓泡（点点）、无无划痕、无无色差。2）以4400mmm1500mm为为基准,允许有有直径11m

4、m以以内深度度不超过过0.33mm的的窝点11个，窝窝点不能能集中（间间距至少少在2550mmm以上）。2、B级级要求1）表面面平整，距距10000mmm（肉眼眼视）无无鼓泡、无无色差。2）以4400mmm1500mm为为基准，允允许有直直径2mmm以内内深度不不超过00.5mmm的窝窝点1个个，允许许有直径径2mmm以内高高度不超超过0.3mmm的凸点点一个，允允许宽度度不超过过0.22mm，长长度不超超过300mm内内划痕，大大件不能能集中并并分散。3、C级级要求1）表面面基本平平整，允允许有轻轻微色差差、无鼓鼓泡。-54-2）允许许有直径径2mmm以内深深度不超超过0.5mmm的窝点点3

5、个，1.5mm高不超过0.5mm凸点3个，允许宽度0.5mm，深痕不穿底，长度不超过60mm，划痕2个，不能集中并分散。4、D级级要求1）表面面基本平平整，允允许有色色差和分分散的鼓鼓泡。2）表面面允许有有直径在在3mmm以内深深度不超超过0.5mmm窝点，允允许有直直径在33mm以以内，高高度不超超过0.5mmm凸点，允允许不划划破底的的划痕，不不可集中须分散。四、经过过涂饰的的质量标准准1、三胺胺面质量量标准1）表面面要求平平整、无无纸皱、污污迹、烫烫痕、裂裂纸等外外观缺点点。2）以4400mmm4000mm为为基准，允允许直径径在1mmm以内内深度不不超过00.5mmm窝点点2个，允允许

6、有轻轻微划伤伤（不能能破纸底底）不集集中并分分散。3）门板板抽面等等需喷油油的工件件除外。2、素板板质量标标准1）表面面基本平平整。2）以4400mmm1500mm为为基准，允允许宽度度不超过过0.55mm，深深度不超超过0.5mmm，长度度不超过过50mmm划痕痕2个，允允许直径径在1mmm以内内，深度度不超过过0.55mm，窝窝点5个个，高不不超过00.5 mm凸凸点5个个，允许许边缘有有长不超超过1 mm，宽宽不超过过0.55mm的的崩边。五、双面面板细节节质量标标准1、崩边边1）A级级0.330.55mm,崩缺，间间距6600mmm，不不可连续续出现。2）B 级宽0.55mm，长长3m

7、mm的崩缺缺、崩边边、间距距6000mmm，不可可连续出出现。2、划伤伤1）不见见光板件件宽1.5，长长3mmm的崩缺缺，间距距3000mmm，不可可连续出出现。2）A级级不允许许划伤。3）B级级宽0.55 mmm，长50mmm，不不透线。4）不可可见板件件1mmm，长500mm以以内的划划伤，须须可修补补。3、碰伤伤1）A级级面不允允许碰伤伤。2）B级级面22mmm的伤痕痕，但可可修复。3）C级级不见光光板件55mmm刮伤，但但可修复复。六、开料料质量标标准1、各种种规格、位位置必须须符合图图纸和有有关技术术参数误误差0.55mm要要求。七、产品品（板件件）码放放、防护护要求1、所有有加工板

8、板件不能能直接接接触地面面，要求求叠放在在地台板板。-55-2、堆叠叠板面（特特别注意意双面板板）叠面面不能有有任何易易刮（划划）伤表面的的硬残余余物，要要使用纸纸条隔开开，严禁禁贴纸面面与面直直接堆叠叠，以免免板面与与板面互互刮。3、产品品（板件件）要求求不能堆堆（停）放放在易受受潮的地地方。开料质量量检验规规范文件编号号：版 本 号：页 数：共2页 第第2页编 制： 审 核 ： 批准： 适用范围围 ：开料料工序执行标准准：开料料质量标标准检验类别别检 验 时 机机检验数量量检验人员员检验工具具、方法不良异常常判定异常处理理首件检每批的第第1件（块块）板件件1件操作者检验工具具：图纸纸（料单

9、单）、卷卷尺、角角尺检验方法法：工具具测量、目目视来料或加加工未达达工艺图图纸要求求由操作者者按图纸纸要求自自检无误误后方可可批量生生产。制程检每生产110-330件26件件操作者检验数量量内，不不良率超超10%停止生产产，由车车间主管管（班组组长）进进行指导导，直至至操作符符合要求求。不良良品由质质管监督督生产部部及时返返工处理理。每生产330-550件35件件车间管理理人员每生产550-100件件68件件质检员完工检每20件件中间24件件操作者检验中发发现有一一个或一一个以上上的不良良品时停送下工工序，由由操作者者自行全全检，不不良品立立即进行行处理，完完全合格格后方可可送下一一工序。每5

10、0件件之间35件件车间管理理人员每50件件之间68件件质检员-56-拼压质量量标准文件编号号：版 本 号： 页 数：共2页 第第1页编 制： 审 核 ：批准： 加工设备备名称：冷压机机、高频频曲木液液压机操作人员员要求：须经培培训合格格，熟练练掌握设设备操作作、性能能、安全全防护措措施和注注意事项项。项 目质 量 要 求求一、作业业前检验验要求1、板材材含水率率要求在在8-112%，骨骨心料厚厚度公差差在0.22mm内内且在同同一水平平面、同同个工件件（同时时取值），长长宽度0.55mm内内，胶的的粘度在在153mppas以以内。2、所有有底面板板无刮（划划）伤现象。二、粘压压质量标标准1、粘

11、压压基本要要求1）板材材规格、面面底板的的木纹方方向纸种种必须符符合图纸纸和有关关数据要要求。2）骨架架板件面面与板件件面压叠叠面刷胶胶水足够够均匀，接接口处双双面涂胶胶，有排排孔的位位置必须须有骨料料、严禁禁空心。3）蜂窝窝纸粘压压须层层层隔离，保保证板件件平整。3）胶水水调用时时，一定定要根据据湿度、温温度进行行加木胶胶粉或固固化剂调调配。4）要求求粘合压压力3-6kgg/c，涂胶量1330-1140gg/。5）要求求表面层层的用板板整块无无接口、接接合面（端端头）双双面涂胶胶，并对对接合口口用U型型钉进行行固定，骨骨料层与与层接口口必须错错开。6）要求求压面平平展，接接口密缝缝，无分分层

12、，表表面纸无无划（刮刮）伤、崩崩裂、压压破、凹凹凸现象象，双面面板表面面不可有有钉孔。7）压料料厚度允允许比成成品板件件的厚度度大0.3mmm以内，二二次开料料长宽度度误差1mm。8）框架架结构粘粘压余胶胶须清理理干净。2、弯板板类粘压压质量标标准1）弯度度（弧度度）必须须与实际际产品（板件）的形状一致，不允许有变形现象，毛料长度、宽度大于成品（板件）25mm，留有足够的加工余量，填芯料接口1.5mm。2）冷压压时间要要求在66-8时时以上（根根据湿度度、温度度而定）。3、平面面板类粘粘压质量量标准1）面板板最外层层要求整整张且为为 A级级板材。2）压料料尺寸每每边必须须成品（板板件）10mm

13、m，中中间骨料料接口要要求不能能大于00.5mmm、两两表面（上上下）板板边平整整。3）表面面（特别别是贴纸纸面）不不许有残残余胶水水。4）A级级面不允允许碰划划伤，BB级面划划伤0.5550mmm不透透底但可可修复，CC级面划划伤150mmm的损损伤但可可修复。三、产品品（板件件）码放放、防护护要求-57-1、所有有加工板板件，不不能接触触地面，要要求叠放放在地台台板上。2、堆叠叠板面（特特别注意意双压纸纸面）叠叠面之间间不能有有任何易易划（刮刮）伤表表面的三三角残余余物，用用纸皮条条或其它它软物隔隔离（开开），以以免板与与板面互互刮（划划）伤。3、产品品（板件件）要求求不能堆堆（停）放放在

14、易受受潮的地地方。拼压质量量检验规规范文件编号号：版 本 号： B/00页 数：共2页 第第2页编 制： 审 核 ： 批准： 适用范围围 ：冷压压、热压压工序执行标准准：拼压质量量标准检验类别别检 验 时 机机检验数量量检验人员员检验工具具、方法不良异常常判定异常处理理首件检每批的第第1件（块块）压板板1件操作者检验工具具：图纸纸（料单单）、卷卷尺检验方法法：工具具测量、目目视、手手触来料或加加工未达达工艺图图纸要求求由操作者者按图纸纸要求自自检无误误后方可可批量生生产。制程检每生产110-330件26件件操作者检验数量量内，不不良率超超10%停止生产产，由车车间主管管（班组组长）进进行指导导

15、，直至至操作符符合要求求。不良良品由质质管监督督生产部部及时返返工处理理。每生产330-550件35件件车间管理理人员每生产550-100件件48件件质检员完工检每20件件中间24件件操作者检验中发发现有一一个或一一个以上上的不良良品时停送下工工序，由由操作者者自行全全检，不不良品立立即进行行处理，完完全合格格后方可可送下一一工序。每50件件之间35件件车间管理理人员每50件件之间38件件质检员-58-排钻质量量标准文件编号号：版 本 号：页 数：共2页 第第1页编 制： 审 核 ： 批准：加工设备备名称：单排钻钻、双排排钻、三三排钻、四四排钻、六六排钻、八八排钻、十十一排钻钻、铰链链钻操作人

16、员员要求：须经培培训合格格，熟练练掌握设设备操作作、性能能、安全全防护措措施和注注意事项项。项 目质 量 要 求求一、作业业前检验验要求1、对来来料不符符合图纸纸规格，严严重爆裂裂、严重重刮伤、爆爆纸板件件、崩边边、排孔孔处无填填芯料等等现象不不能投入入本工序序操作。2、对来来件每550件抽抽检38件，发发现不良良现象，重重新检查查，发现现有100%以上上不良品品，退回回上工序序全检处处理。二、排孔孔产品（板件）质量标准1、所有有板件排孔孔参数（孔孔位、孔孔径、孔孔距、孔孔深、孔孔数、左左右、正正反、木木纹方向向等）须须符合图图纸要求求。2、要求求孔中心心轴与板板面（基基准面）同同一垂面面成直

17、角角（除特特殊工作作外），孔身周周围光滑滑、无毛毛刺、崩崩边、爆爆裂、塌陷、崩口、无伤纸纸面。3、同一一基准面面上的孔孔位（孔孔位间距距）)公公差同时时（同样样）取值。4、孔深深度要求求误差范范围+00.5mmm内，孔孔径允许许0.11mm内内，孔轴轴距允许许10000mmm以内误误差允许许0.22mm；大大于10000mmm小于于15000mmm时，误误差允许许0.33mm；大大于15500mmm时，误误差允许许0.55mm。5、加工工须注意意防护板板件不可可撞伤封封边、划划伤板面面。三、细节节质量（碰碰伤）标标准1、 AA级面不不允许碰碰伤。2、 BB级面22mmm的伤痕痕，但可可修复。3

18、、 CC级不见见光板件件55mmm挂伤，但但可修复复。四、产品品（板件件）码放放、防护护要求1、所有有加工板板件，不不能直接接接触地地面，要要求叠放放在地台台板上。2、堆叠叠板面（特特注意双双面板件件）叠面面不能有有任何易易刮（划划）伤表面的的硬残余余物，要要有垫条条隔开，严严禁面与与面直接接堆叠，以以免板与与板面互互刮磨损损。3、产品品（板件件）要求求不能堆堆（停）放放在易受受潮的地地方。-59-排钻质量量检验规规范文件编号号：版 本 号： 页 数：共2页 第第2页编 制： 审 核 ： 批准： 适用范围围 ：排钻钻工序执行标准准：排钻质质量标准准检验类别别检 验 时 机机检验数量量检验人员员

19、检验工具具、方法不良异常常判定异常处理理首件检每批的第第1件（块块）板件件1件操作者检验工具具：图纸纸、卷尺尺、游标标卡尺检验方法法：工具具测量、目目视来料或加加工未达达工艺图图纸要求求由操作者者按图纸纸要求自自检无误误后方可可批量生生产。制程检每生产110-330件26件件操作者检验数量量内，不不良率超超10%停止生产产，由车车间主管管（班组组长）进进行指导导，直至至操作符符合要求求。不良良品由质质管监督督生产部部及时返返工处理理。每生产330-550件35件件车间管理理人员每生产550-1100件件48件件质检员完工检每20件件中间24件件操作者检验中发发现有一一个或一一个以上上的不良良品

20、时停送下工工序，由由操作者者自行全全检，不不良品立立即进行行处理，完完全合格格后方可可送下一一工序。每50件件之间35件件车间管理理人员每50件件之间38件件质检员-60-封边质量量标准文件编号号：版 本 号： 页 数：共2页 第第1页编 制： 审 核 ： 批准：加工设备备名称：直线封封边机、手手动封边边机、双双端封操作人员员要求：须经培培训合格格，熟练练掌握设设备操作作、性能能、安全全防护措措施和注注意事项项。项 目质 量 要 求求一、作业业前检验验要求1、对封封边面锯锯口严重重起毛、崩崩裂、不不平等影影响本工工序质量量板件，不不能投入入本工序序生产。2、对来来件每550件抽抽检26件，发发

21、现有不不良现象象，再次次抽检，发发现有110%以以上不良良品，退退回上工工序全检检处理。二、封边边产品（板件）质量标准1、板材材含水率率1012%。2、要求求喷涂滚滚轮设定定温度高高温胶在在18002200之间、低低温胶在在13001700之间，速速度一般般在15530米/分钟钟（季节节气温或或供方更更换材料料时，具具体按工工艺要求求执行）。3、操作作设定温温度的高高低须根据封封边面的的宽度、长长度而定定，必须须保持粘粘度要求求。4、封边边带材质质规格、纹纹路、颜颜色符合合图纸和和有关技技术参数数的要求求。5、要求求封边带带表面平平整、光光滑、成成条、流流畅、棱棱角弧度度、圆滑滑一致。6、要求

22、求封边无无开裂、无无缺口、无无破边、无残胶、无露纸、无露底材，贴牢无脱落、板面清洁干净，不允许封边带高出板面或切伤板件、切变形等。7、同一一封边带带中间无无接头，无影响响外观和和安装尺尺寸的二二次封边边。8、必要要时用力力拔掉封封边带检检查是否否粘牢。9、封边边后的工工件尺寸寸与图纸纸相符，操操作封边边带超出出端面的的切削长长度：直板件40mmm，弧形板板件45mmm。三、细节节质量（碰碰伤）标标准1、A级级面不允允许碰伤伤。2、B级级面22mmm的伤痕痕，但可可修复。3、C级级不见光光板件55mmm刮伤，但但可修复复。四、产品品（板件件）码放放、防护护要求1、所有有加工产产品板件件，不能能直

23、接接接触地面面，要求求叠放在在地台板板上。-61-2、堆叠叠板面（特特别注意意双面板板件），叠叠面不能能有任何何易刮（划）伤伤支伤表表面硬残残余物，须用软物件隔离，严禁贴面之间直接堆叠，以免板面与板面互刮。3、产品品（板件件）要求求不能堆堆（停）放放在易受受潮的地地方，所所有封边边的板材材在三天天内封完完。封边质量量检验规规范文件编号号：版 本 号： 页 数：共2页 第第2页编 制： 审 核 ： 批准： 适用范围围 ：封边边工序执行标准准：封边质质量标准准检验类别别检 验 时 机机检验数量量检验人员员检验工具具、方法不良异常常判定异常处理理首件检每批的前前4件（块块）板件件4件操作者检验工具具

24、：卷尺尺检验方法法：工具具测量、目目视来料或加加工未达达工艺图图纸要求求由操作者者按图纸纸要求自自检无误误后方可可批量生生产。制程检每生产11件1件操作者检验数量量内，不不良率超超10%停止生产产，由车车间主管管（班组组长）进进行指导导，直至至操作符符合要求求。不良良品由质质管监督督生产部部及时返返工处理理。每生产330-550件35件件车间管理理人员每生产550-1100件件48件件质检员完工检每20件件中间24件件操作者检验中发发现有一一个或一一个以上上的不良良品时停送下工工序，由由操作者者自行全全检，不不良品立立即进行行处理，完完全合格格后方可可送下一一工序。每50件件之间35件件车间管

25、理理人员每50件件之间38件件质检员-62-整修质量量标准文件编号号：QM/QYZB009版 本 号： B/00页 数：共1页 第第1页编 制： 审 核 ： 批准：加工设备备名称：操作人员员要求：须经现现场培训训合格，熟熟练掌握握修边补补油技能能和注意意事项。项 目质 量 要 求求一、作业业前检验验要求1、板件件要符合合图纸要要求和技技术参数数,不符符要求的的板件退回回上工序序,不能能投入本本工序生生产。2、不允允许有封封边脱落落,严重重划(刮刮)痕、起起泡，封封边不流流畅现象象，否则则选出退退回上工工序。二、产品品面质量量标准1、板件件表面无无残胶、划划痕及封封边带余余料，削削伤不得得低于板

26、板面0.2mmm、宽1mmm，长3000mmm，不可可连续出出现。2）A级级不允许许划伤。3）B级级宽0.55 mmm，长50mmm，不不透线。4）不可可见板件件1mmm，长500mm以以内的划划伤，须须可修补补。2、封、修边外外观细节节质量标标准1）修色色宽度1mmm，距离7000mmm处目视无修痕痕。2）封边边带不得得高于板板面，补补油后不不能高于于板面00.1mmm。3）厚封封边带修边宽宽度不得得超出带带厚0.3mmm。4）保护护膜撕开开宽度110mm，完工品品要求无脱脱胶、胶胶印、手手感光滑滑、无不不平、无无崩边印印迹、无无杂色、无无漏修，否否则视为不合合格。-63-5）补色色后灰尘尘

27、、胶印印、杂色色须擦洗洗干净，无无脚印、手手印、泡泡沫渣等等。3、补疤疤细节质质量标准准1）A级级正视面面不允许许补疤。2）B级级面修补颜色色相同，不不允许使使用修正正液，补油平平整，不不允许高高出或低低于板面面，面积积2mmm2mmm， 距离离7000mm处处目视不明显显。3）C级级补疤4mmm4mmm，按内内膛处理理。四、产品品（板件件）码放放、防护护要求1、所有有加工板板件，不能接接触地面面,要求求清除尘尘渣后叠叠放在地地台板上上。2、堆叠叠板面（双贴纸纸板面）叠面之之间，不能有有任何易易划(刮刮)支伤伤表面的的硬残余余物，须用软物物件隔离离，严禁贴贴面之间间直接堆堆叠，以免板板面与板板

28、面刮(划)伤伤。3、产品品（板件件）要求求不能堆堆（停）放放在易受受潮的地地方。整修质量量检验规规范文件编号号：版 本 号：页 数：共2页 第第2页编 制： 审 核 ： 批准： 适用范围围 ：清边边补色工工序执行标准准：清边补补色质量量标准检验类别别检 验 时 机机检验数量量检验人员员检验工具具、方法不良异常常判定异常处理理首件检每批的前前4件（块块）板件件4件操作者检验工具具：卷尺尺、游标标卡尺检验方法法：工具具测量、目目视、手手触来料或加加工未达达工艺图图纸要求求由操作者者按图纸纸要求自自检无误误后方可可批量生生产。制程检每生产11件1件操作者检验数量量内，不不良率超超10%停止生产产，由

29、车车间主管管（班组组长）进进行指导导，直至至操作符符合要求求。不良良品由质质管监督督生产部部及时返返工处理理。每生产330-550件35件件车间管理理人员每生产550-1100件件48件件质检员完工检每20件件中间24件件操作者检验中发发现有一一个或一一个以上上的不良良品时停送下工工序，由由操作者者自行全全检，不不良品立立即进行行处理，完完全合格格后方可可送下一一工序。每50件件之间35件件车间管理理人员每50件件之间38件件质检员-64-NC质量量标准文件编号号：版 本 号： 页 数：共2页 第第1页编 制： 审 核 ：批准：加工设备备名称：单立轴轴、双立立轴、台台锣、大大锣机、小小锣机、镂

30、铣床、砂带机、打磨机操作人员员要求：须经培培训合格格，熟练练掌握设设备操作作、性能能、安全全防护措措施和注注意事项项。项 目质 量 要 求求一、作业业前检验验要求1、来件件符合图图纸、模模具要求求。热压压、冷压压板件有分分层爆裂裂现象不不能投入入本工序序生产，检检验各种种板件须有足够够的余量量，余量量不足不不能投入入本工序序生产。2、对来来件每550件中中抽3-6件，发发现不良良现象，再再次抽检检，发现现有100%不良良品，退退回上工工序进行行全检处处理。二、 铣铣形、拉拉槽板件件质量标标准1、木纹纹方向、形形状符合合工艺图纸纸（模具具）和有有关技术术参数的的规定。2、所有有加工面面要求平平整

31、、顺顺畅、光光滑、转转角自然然、弧度度一致、线线条流畅畅，手摸无无起伏坑坑凹、波波浪感。3、要求求加工无无焦黑、无无削尾、无无严重起起毛、崩崩裂，加工面面无损坏坏纸面现现象。4、加工工面允许许少量0.22mm跳跳刀痕，崩崩裂不能能超过00.1mmm，1500mm以上大大型工件件公差长长度不超超过1，宽宽度不超超过0.55mm。5、拉槽槽深度公公差要求求+0.511 mmm之间，宽宽度要求求+0.22 mmm以内，与与平面须须成直角角和平行行。6、单独独凹口(不与其其它板件件组合)、圆孔、圆圆角半径径误差不超超过12 mm。7、装五五金的槽槽、边、弧弧度须用用五金件件试装后后生产，并并在加工工过

32、程与与完工后后再次试试装。三、木磨磨质量标标准1、铣型型、拉槽槽板件钉钉、缺口口、离缝缝等缺陷陷须用木木胶粉修修补到位位，不可可漏补。2、打磨磨后板件件达到平平整、光光滑、无无起毛、毛毛孔、碰碰伤现象象。3、棱角角处须去去利角RR1.55mm（不不可将边角角打磨变变形），要要求无变变形现象象，所有有板件保持持原形。4、转角角自然、弧弧度一致致、线条条流畅，手摸无无起伏坑坑凹、波波浪感。四、产品品（板件件）码放放、防护护要求1、所有有加工产产品板件件，不能直直接触地地面,要要求放在在地台板板上。2、堆叠叠板面(特注意意双面板板件)，叠面面不能有有任何易易刮（划划）伤表表面的硬硬残余物物，以免免板

33、面与与地面互互刮。3、产品品（板件件）要求求不能堆堆（停）放放在易受受潮的地地方。-65-铣形、拉拉槽、木木磨质量检验验规范文件编号号：版 本 号：页 数：共2页 第第2页编 制： 审 核 ：批准： 适用范围围 ：铣形形、拉槽槽、木磨磨工序执行标准准：NC质量量标准检验类别别检 验 时 机机检验数量量检验人员员检验工具具、方法不良异常常判定异常处理理首件检每批的前前4件（块块）板件件1件操作者检验工具具：图纸纸、卷尺尺、游标标卡尺检验方法法：工具具测量、目目视、手手触来料或加加工未达达工艺图图纸要求求由操作者者按图纸纸要求自自检无误误后方可可批量生生产。制程检每生产11件1件操作者检验数量量内

34、，不不良率超超10%停止生产产，由车车间主管管（班组组长）进进行指导导，直至至操作符符合要求求。不良良品由质质管监督督生产部部及时返返工处理理。每生产330-550件35件件车间管理理人员每生产550-1100件件68件件质检员完工检每20件件中间24件件操作者检验中发发现有一一个或一一个以上上的不良良品时-66-停送下工工序，由由操作者者自行全全检，不不良品立立即进行行处理，完完全合格格后方可可送下一一工序。每50件件之间35件件车间管理理人员每50件件之间5100件质检员-48-灰工质量量标准文件编号号：版 本 号： 页 数：共2页 第第1页编 制： 审 核 ： 批准： 加工设备备名称：宽

35、带砂砂光机、卧卧带式砂砂光机、打打磨机操作人员员要求：须经培培训合格格，熟练练掌握设设备操作作、性能能、安全全防护措措施和注注意事项项。项 目质 量 要 求求一、作业业前检验验要求1、产品品（板件件）需经过产产品试装装合格，符合图纸要求和有关技术要求，否则不能投入本工序生产。2、产品品（板件件）须完好好，无损损坏、残残缺、开开（爆）裂裂等不良良现象。二、封固固底漆喷喷涂标准准1、不同同种类产产品按工工艺要求求做封固固底漆，喷涂一个“十”字待干6小时以上，干透后封固底漆须砂磨到位但不可砂穿。2、封固固底漆刷刷涂或喷喷涂需均均匀，不不可有漏漏刷或漏漏喷、积积油、流流挂现象象。三、刮灰灰质量标标准1

36、、各种种产品（板件）刮灰处，须根据工艺要求进行刮灰，灰（按厂家配比工艺调制）的粘性必须达到所需要的粘度要求。2、板件件0.550.55mm以上上的崩裂裂点、钉孔、接接缝必须须用原子子灰或胶胶灰先补补填，11mm以上上的缝隙隙，由木木工车间间填补。3、刮灰灰须厚度1mmm且均匀匀合适，灰灰面必须须全面、平平整、无无漏刮、完完工时无无残灰。四、砂灰灰质量标标准1、灰磨磨后的板板件达到到平整、光光滑、线线条流畅畅、无起起毛、毛毛孔、崩崩口掉灰灰、碰伤伤现象，棱棱角处须须去利角角R1.5mmm（不可将边角角打磨变变形），要要求无变变形现象象，所有有板件保持持原形。2、所有有板件的功能孔位保证无无灰碴、

37、保保证原有有深度和和孔径、形形状，线线、槽等等铣型线型分分明、线条流流畅、手感光滑滑，板件不不刮灰的的位置，须须保持清清洁干净净。3、灰未未干透，不不能打磨磨，不得得转入贴贴纸或底底漆工序序，以免免造成板板件内的的水分不不易挥发发而导致致灰底脱脱层。五、细节节质量标标准1、内膛膛底材为为中纤板板的必须须做封闭闭底漆喷喷哑光底底漆的效效果，完完工后不不透底、颜色均均匀、无毛刺刺，三胺内内膛无油油雾、手感光光滑、无杂色色、损坏、撕膜后后棱边无无黑线崩崩边、无灰疤疤。2、灰磨磨成品与与规格误误差0.55 mmm，异形形件需安安装五金金配件或或装饰件件的要进进行试装装检查。六、产品品（板件件）码放放、

38、防护护要求-67-1、所有有加工产产品板件件，不能能直接触触地面,要求放放在地台台板上。2、堆叠叠板面(特注意意双面板板件)，叠面面不能有有任何易易刮（划划）伤表面的的硬残余余物，以以免板面面与地面面互刮。3、产品品（板件件）要求求不能堆堆（停）放放在易受受潮的地地方。灰工质量量检验规规范文件编号号：版 本 号： 页 数：共2页 第第2页编 制： 审 核 ： 批准： 适用范围围 ：灰工工工序执行标准准：灰工质质量标准准检验类别别检 验 时 机机检验数量量检验人员员检验工具具、方法不良异常常判定异常处理理首件检每批的前前5件（块块）板件件1件操作者检验工具具：调灰灰配比资资料、卷卷尺检验方法法：

39、目视视、手触触来料或加加工未达达工艺图图纸要求求由操作者者按图纸纸要求自自检无误误后方可可批量生生产。制程检每生产11件1件操作者检验数量量内，不不良率超超10%停止生产产，由车车间主管管（班组组长）进进行指导导，直至至操作符符合要求求。不良良品由质质管监督督生产部部及时返返工处理理。每生产330-550件35件件车间管理理人员每生产550-1100件件48件件质检员完工检每20件件中间24件件操作者检验中发发现有一一个或一一个以上上的不良良品时-68-停送下工工序，由由操作者者自行全全检，不不良品立立即进行行处理，完完全合格格后方可可送下一一工序。每50件件之间35件件车间管理理人员整批20

40、%以以上质检员贴纸质量量标准文件编号号：QM/QYZB015版 本 号： B/00页 数：共1页 第第1页编 制：审 核 ：批准： 加工设备备名称：裁纸机机、滤胶胶机、胶胶辊操作人员员要求：须经现现场培训训合格，熟熟练掌握握贴纸工工艺技能能和注意意事项。项 目质 量 要 求求一、作业业前检验验要求1、上工工序来料料板件须须符合贴贴纸、贴贴木皮要要求，表表面须平平整、光光滑、线线条流畅畅、无起起毛、毛毛孔、无无碰伤、孔位无无堵塞现现象。2、胶水水须经过过滤无沉沉渣、无无杂质，纸纸面干净净无其他他杂质。3、不符符合质量量要求和和影响质质量要求求的板件件不能投投入本工工序生产产。二、裁纸纸质量标标准1、要求求所有贴贴纸的部部位的纸纸种、纹纹路、颜颜色、开开刀方法法须符合合图纸和和有关技技术要求求。2、裁纸纸长度宽宽度余量量20mmm。三、贴纸纸质量标标准1、要求求贴纸（木木皮）部部位平整整光滑、线线条顺畅畅清晰、转角圆圆滑自然然、贴面紧紧贴、接口平平整，无余纸纸重叠、边边角无翘翘边现象象，碰角处处的纸折折叠宽度度1 mmm，且须处理平平整。2、表面面无气泡泡、起毛毛、起皱皱、露底底、脱纸纸、烂纸纸、胶渣渣、划伤伤等现象。3、非直直视面允允许轻微微划（刮刮）伤、烂纸，露底允允许补纸纸（色）处处理，补补纸（色色）宽度度3 mmm，长度度20