模具零件数控自动编程emvt.docx

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1、模具零零件数控控自动编编程课课程项目名称称：基于于PowwerMMilll的电吹吹风型腔腔加工学生姓名名：学 号：班 级指导教师师：时 间：20112年002月一、模型型分析与与工艺规规划1、模型型分析2、工艺艺规划二、项目目实施1、初始始设置打开poowerrmilll软件件。保存存文件，给给文件命命名。1.1输输入模型型Poweermiill软软件工具具栏中“文件”下拉，打打开输入入模型，打打开老师师给的模模型文件件。模型打开开后，点点击右边边工具栏栏的“普通阴阴影”和“线框”。使模模型呈现现出的形形式。1.2创创建用户户坐标系系1从用户户坐标系系中（右右键）产产生用户户坐标系系。点击击对

2、齐于于拾取。选选择放置置面，然然后激活活，坐标标系变成成红色。2调整坐坐标系。调调出模型型的坐标标属性和和用户坐坐标系的的编辑如如下图。调调出后根根据模型型的坐标标调整用用户坐标标系。（用用户坐标标系调整整完成后后使Z轴轴抬高一一个单位位，便于于毛坯的的生成和和加工。）1.3创创建毛坯坯1考虑到到模型有有倒角，所所以毛坯坯采用自自定义的的生成办办法。左左边工具具栏中右右击边界界找出用用户自定定义选取取模型的的背面为为已选面面。删除除多余的的线（框框选多余余的线按按delletee键），生生成边界界。然后根据据已选边边界生成成毛坯。点点击毛坯坯“”点击计计算，生生成毛坯坯。然后后接受，取取消。1

3、.4设设置进给给率从命令工工具栏点点击进入入进给率率设置状状态栏。输入数据进行编辑。完成进给率设置。（进给率一般控制刀的转速，切削速率等。）1.5设设置快进进高度从命令工工具栏点点击计入入快进高高度设置置状态栏栏。点击击按安全全高度重重设。然然后点击击“接受”。完成成快进高高度设置置。1.6设设置开始始点和结结束点1从命令令工具栏栏点击进进入开始始点和结结束点设设置状态态栏 选选取第一一安全高高度，点点击接受受。完成成开始点点和结束束点的设设置。2、以“偏置区区域清除除”策略粗粗加工区区域282.1 创建刀刀具1从左边边工具栏栏道具右右键产生生刀具。由由加工的的步骤可可知需创创建D220R22

4、 、DD10RR1、BB1、BB4、BB6、BB8、DD6、DD2T22度八把把刀。2.2创创建刀具具路径1从命令令工具栏栏点击进进入创建建刀具路路径的编编辑。从从出现的的表格中中找出“三维区区域清除除”和“偏置区区域清楚楚”出现状态态栏。设设置公差差0.11，余量量0.55。其余余按照标标注填写写。点击击应用生生成刀具具路线。完完成刀具具路径的的创建。2.3仿仿真检验验1鼠标移移至命令令栏空白白地方，点点击右键键，调出出Vieewmiill和和仿真这这两个命命令。打打开viiewmmilll开关，调调出光泽泽阴影图图像，激激活刀具具路线11.然后后把工件件摆正。启启动仿真真开关，开开始仿真真

5、。完成成仿真检检验。3、 以“偏置置区域清清除”策略二二次粗加加工区域域2881激活刀刀具D110R11，然后后创建刀刀具路径径。保证证公差00.1，余余量0.3。另另外注意意工件的的残留加加工，选选取路线线为1（即即第一次次的加工工路线），和和考虑前前一加工工路径。点击应用，取消。完成第二次粗加工路径的设置。2对加工工路径进进行仿真真。完成成对区域域288的二次次粗加工工。4、 以“偏置置区域清清除”策略粗粗加工区区域11激活刀刀具B66，选取取偏置区区域加工工对区域域4进行行加工。然然后创建建刀具路路径。保保证公差差0.11，余量量0.33。点击击应用，取取消。完完成粗加加工路径径的设置置

6、。2对加工工路径进进行仿真真。5、 以“最佳佳等高精精加工”策略半半精加工工区域2281激活刀刀具B88，选取取最佳等等高精加加工对区区域28进行行加工。然后创建刀具路径。保证公差0.05，余量0.15。点击应用，生成刀具路径。路径看起来有点乱，可以点击路径右键进行重排优化路径。然后对路径进行仿真。完成对“最佳等高精加工”策略半精加工区域28的加工。6、 以“平行行平坦面面精加工工”策略精精加工区区域91激活刀刀具D220R22，选取取“平行平平坦面精精加工”策略精精加工区区域9进进行加工工。创建刀具具路径。保保证公差差0.001，余余量0。生生成刀具具路径。路路径看起起来有点点乱，可可以点击

7、击路径右右键进行行重排优优化路径径。然后后对路径径进行仿仿真。完完成“平行平平坦面精精加工”策略精精加工区区域9进进行加工工。7、 以“三维维偏置精精加工”策略精精加工区区域141激活刀刀具B66，选取取“三维偏偏置精加加工”策略精精加工区区域14进行加工工。生成成刀具路路径。保保证公差差0.001，余余量为00。生成成刀具路路径。路路径看起起来有点点乱，可可以点击击路径右右键进行行重排优优化路径径。然后后对路径径进行仿仿真。完完成“三维偏偏置精加加工”策略精精加工区区域14的加加工。8、 以“曲面面投影精精加工”策略加加工区域域577首先，对对加工曲曲面的加加工要分分为区域域5、66、7的的

8、分别加加工。首首先加工工区域55.1、 选取区域域4然后后根据已已选曲面面生成边边界。2、 激活刀具具B8，选选取曲面面投影精精加工进进行加工工。设置置公差00.011余量为为0.点点击应用用生成加加工路线线。然后后根据加加工路线线进行仿仿真。路路径看起起来有点点乱，可可以点击击路径右右键进行行重排优优化路径径。3、 其余对于于区域66、7的的加工与与区域55的加工工一样。9、 以“SWWARFF”策略精精加工区区域8激活刀具具D6，选选取“SWAARF”策略精精加工区区域8保保证余量量0.001，公公差0，点击应用用，取消消。生成成加工路路线。然然后对加加工路线线进行仿仿真。完完成“SWAA

9、RF”策略精精加工区区域8。10、 以“参考考线精加加工” 策略略精加工工区域1101、 激活刀具具D2TT2刀,先生成成参考线线，从老老师给的的文件中中选取和和生成参参考线。选选取参考考线精加加工” 策略略精加工工区域110保证证公差为为0.001，余余量为00.调出出参考线线的工具具栏，找找出参考考线生成成器，设设置具体体数值如如上表。点点击应用用接受。出出现下图图所示,的加工工轨迹。然然后进行行仿真，完完成“参考线线精加工工” 策略略精加工工区域110，2、 激活刀具具B1对对剩余区区域精加加工，选选取最佳佳等高精精加工，保保证公差差为0.01，余余量为00.完成成最后的的加工。11、

10、后处理创创建NCC程序点击产生生NC程程序（除除SWAARF精精加工外外都能生生成NCC程序）。三、项目目总结通过对PPoweerMiill的的学习，让让我了解解到原来来很深奥奥的数控控程序并并不是想想象中的的那么复复杂。但但我们还还是要抱抱着认真真的态度度去学习习。去发发现细微微之处的的不同。不不同的操操作和数数据会产产生不一一样的结结果。这这就需要要自己去去练习，揣揣摩。整个编程程过程中中对于加加工路线线的选取取，参考考线的选选取，和和行距，下下切距离离的选取取显得比比较重要要。要抱抱着省时时，效率率高，效效果好的的工作态态度去编编程。每每个路线线生成后后，要尝尝试着去去重排，删删去多余余

11、的路线线。开始始点和快快进高度度也应当当合理。这这样才能能节省时时间，提提高工作作效率。另外，在在编程时时需要注注意的还还有1、 在整个零零件的第第二次粗粗加工时时，应使使用残留留加工，加加工路径径为1（即即第一次次的加工工路径）考考虑前一一Z高度度。这样样会提高高效率。2、 在刀具的的生成时时，要注注重对刀刀具的编编号，便便于在编编程结束束后NCC程序的的生成。3、 创建毛坯坯是要留留多余的的1个单单位。便便于以后后的对表表面的加加工。（在在设置用用户坐标标系时，ZZ轴方向向抬高一一个单位位。）4、 在NC路路径生成成时避免免出错要要略去SSWARRF精加加工程序序的写入入。5、 另外在加加工路线线、参考考线、刀刀具的命命名时也也要井井井有条，这这样在仿仿真时才才不会顺顺序错乱乱。在整个加加工路径径中还有有许多要要注意的的地方，需需要自己己认真耐耐心的去去学习。