模具设计论文1emxv.docx

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1、一：尺寸寸分析为了便于于减小模模具制造造难度，根根据经验验值再结结合造型型上的要要求进行行塑件尺尺寸分析析确定。经分析决决定咖啡啡杯杯底底半径为为32mmm，杯杯口半径径为500mm，高高度为1100mmm，最最大壁厚厚为5mmm。二：成型型材料的的选择选材依据据：塑料的的力学性性能，如如强度、刚刚性、韧韧性、弹弹性、弯弯曲性能能、冲击击性能及及对应力力的敏感感性。塑料成成型材料料的选择择的物理理性能，如如对使用用环境温温度变化化适应性性、光学学特性及及外观完完美程度度等。塑件的的化学性性能，如如对接触触物的耐耐性、卫卫生程度度及使用用安全性性。必要的的精度。成型工工艺性，如如塑料的的流动性性

2、、结晶晶性，热热敏性。根据以上上这些要要求，我我选择用用 PPP来做咖咖啡杯，因因为ppp的流动动性好，有有利于冲冲模。并并且选用用pp而而不选用用高密度度聚乙烯烯是因为为聚丙烯烯光泽性性好，外外观漂亮亮。由于于收缩率率较高密密度聚乙乙烯小，制制件细小小部位的的清晰度度好。而而高密度度聚乙烯烯收缩率率较大，制制品表面面的细微微处难以以模塑成成型。PPP的透透明性也也比HDDPE好好。三：模架架的确定定采用了AA4型标标准模架架的基本本结构，并并对其进进行改良良设计。对对标准模模架的尺尺寸来说说，根据据标准以以及零件件的尺寸寸来确定定为5550*5500*5200mm，动动模板厚厚为700mm，

3、定定模板厚厚为400mm，在在动定模模板两边边分别有有动模垫垫板和定定模垫板板。动模模垫板设设计为330mmm，定模模和动模模之间加加的板改改成瓣合合模，根根据需要要其厚度度设计为为1000mm。标标准模架架中还有有推板和和推板压压板,推推板压板板为255mm,推板为为40mmm。另另外，设设计C板板为2000mmm。这样样就可以以满足注注塑机正正常顶出出塑件。最最后，再再将导柱柱一直通通到定模模板上即即可。四：注射射机选择择运用prroe测测得塑件件体积VV1227 ccm3 ,塑件件分型面面面积AA= 880811mm22 。查查塑料料模设计计手册选选注塑机机为XSS-ZYY-10000型

4、型。经安装部部分的尺尺寸校核核、开模模行程的的校核以以及顶出出行程的的校核等等该注塑塑机完全全满足要要求，因因此最终终选择此此注塑机机。五：浇注注系统的的设计对于此咖咖啡杯可可选用直直接浇口口，因此此它的浇浇注系统统主要由由主流道道、直接接浇口两两部分组组成。主流道是是一端与与注射机机喷嘴相相接触，另另一端与与分流道道相连的的一段带带有锥度度的流动动通道。主主流道通通常设计计成圆锥锥形，其其锥角AA= 224，因PPP流动动性好，取取2。其内内壁表面面粗糙度度为R=0.663m，为为防止主主流道与与喷嘴处处溢料，主主流道对对接处紧紧密对接接。因所所选注塑塑机球半半径为RR=188mm，孔孔径d

5、=7.55mm，故故主流道道对接处处球半径径为：R=RR+2=20mmm，dd=d-0.55=7mmm，为为减少料料流转向向过渡时时的阻力力，主流流道大端端呈圆角角过渡，圆圆角半径径r=33mm。六：成型型腔数的的确定腔数目越越多精度度也相对对地降低低 ；多多腔模的的制造难难度比单单腔模大大，腔模模不能过过多；材材料PPP虽然流流动性较较好，但但是塑件件较大，如如果一模模多件可可能发生生浇不足足的缺陷陷。所以选择择一模一一腔七：分型型面设计计参考因素素：使塑塑件在开开模后留留在动模模上;分分型面的的痕迹不不影响塑塑件的外外观；浇浇注系统统，特别别是浇口口能合理理的安排排；使推推杆痕迹迹不露在在

6、塑件的的外观表表面上；使塑件件易于脱脱模。根据以上上对于分分型面的的要求以以及塑件件的形状状我选择择径向在在C-CC处分型型，轴向向在B-B处分分型。八：成型型零件设设计成型零件件的结构构设计：包括凹凹模镶块块、凸模模镶块以以及瓣合合模的结结构设计计等。成型零件件工作的的尺寸确确定：包包括凹模模型腔直直径及深深度的确确定、凹凹模型腔腔内小型型芯的直直径及高高度的确确定、凸凸模直径径及高度度的确定定、成型型型腔壁壁厚的计计算等。 九：注射射模导向向机构的的设计在本模具具设计中中，由于于模具较较大，采采用下图图所示的的导柱布布置形式式，即用用四根导导柱。十：脱模模机构的的设计如装配图图所示，采采用顶杆杆脱模十一：复复位机构构设计复位机构构的作用用是使完完成推出出任务的的推出零零部件回回复到初初始位置置。由于于模具较较简单，将将弹簧布布置在四四个小推推杆上进进行复位位。模具设计计与制作作论文论文题目目： 咖啡啡杯注塑塑模具设设计姓 名：吴 德德 乐学 号：0700150001338指导老师师：黄 晓 华华教师评语语：