某电站配套水库工程实施性施工组织设计eraz.docx

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1、目录第一章 压力钢钢管措施施（投标标）100第1节 工程概概况100第2节 引用标标准100第3节 压力钢钢管主要要施工方方案122第4节 压力钢钢管制造造15第5节 压力钢钢管的安安装288第6节 钢管的的焊接施施工322第7节 压力钢钢管的施施工运输输及吊装装32第8节 制作、安安装的主主要设备备及工装装33第二章 引水隧隧洞回填填、固结结及接触触灌浆338第三章 填筑553第1节 基础处处理、趾趾板内坡坡喷锚支支护、固固结灌浆浆施工5531、 工工程概述述532、 施施组设计计原则5553、 施施工方法法554、 机机械设备备配置表表58第2节 趾板砼砼浇筑5591、 工工程概况况592

2、、 施施工组织织设计原原则5993、 趾趾板砼配配合比设设计6004、 趾趾板砼浇浇筑进度度计划6615、 趾趾板砼浇浇筑前的的准备工工作6336、 趾趾板砼浇浇筑的施施工道路路布置6637、 水水平段趾趾板砼浇浇筑6448、 施施工分块块缝处理理669、 左左右岸斜斜坡段趾趾板砼浇浇筑67710、 趾板砼砼浇筑设设备配置置表67711、 趾板砼砼质量保保证措施施6812、 趾板砼砼浇筑安安全措施施69第3节 大坝填填筑7001、 工工程概述述702、 施施工组织织设计原原则7003、 大大坝填筑筑碾压试试验7334、 大大坝填筑筑的分期期、工程程量和填填筑时段段775、 大大坝填筑筑各分期期

3、道路布布置8116、 大大坝填筑筑分期的的料物平平衡8337、 大大坝填筑筑各区料料的施工工方法、施施工工艺艺及质量量控制8868、 大大坝上游游粘土铺铺盖及保保护石碴碴填筑11049、 大大坝填筑筑施工机机械设备备配置110510、 大坝填填筑施工工劳动力力配置110611、 大坝填填筑施工工安全措措施1007第4节 面板砼砼浇筑11081、 工工程概述述10882、 面面板施工工组织设设计编制制的原则则10883、 面面板砼的的分期施施工及施施工时段段11224、 面面板砼浇浇筑施工工准备11145、 面面板砼浇浇筑11176、 水水平施工工缝的处处理12267、 面面板周边边缝、垂垂直缝

4、、坝坝顶横缝缝的止水水保护施施工12268、 面面板砼防防裂措施施13559、 面面板砼的的质量控控制133710、 安全保保证措施施139911、 检验试试验计划划140012、 面板施施工进度度计划114113、 面板施施工设备备配置1146第5节 坝顶防防浪墙、坝坝顶公路路及混凝凝土护栏栏14991、 坝坝顶防浪浪墙施工工14992、 坝坝顶公路路施工11493、 下下游防护护栏施工工15004、 施施工设备备配置11505、 施施工劳动动力计划划1511第6节 质量保保证体系系及措施施15221、 联联营体质质量体系系概述11522、 质质量管理理组织机机构15533、 文文件与资资料

5、的管管理15544、 采采购15555、 产产品标识识和可追追溯性11576、 过过程控制制15887、 检检验和试试验15598、 检检验、测测量和试试验设备备的控制制16119、 检检验和试试验状态态162210、 不合格格品的控控制166311、 纠正和和预防措措施166312、 搬运、贮贮存、包包装、防防护和交交付166413、 质量记记录的控控制166514、 培训116615、 服务程程序166716、 统计技技术1667第四章 响水水水库引水水系统施施组1776第1节 电厂供供水系统统及小雨雨谷电站站引水系系统工程程施工11761、 工工程概况况17662、 施施工布置置1822

6、3、 引引水系统统施工程程序及进进度计划划18554、 引引水隧洞洞进出口口明挖与与支护11905、 引引水隧洞洞洞身开开挖与支支护19936、 引引水隧洞洞洞身砼砼施工22057、 引引水系统统进出口口砼施工工20998、 引引水系统统设备投投入计划划21449、 引引水系统统劳动力力计划2215第2节 加强施施工管理理、严格格保护环环境21161、 环环境保护护的目标标21662、 环环境保护护措施2217第3节 文明施施工的目目标、组组织机构构和实施施方案22191、 文文明施工工的目标标21992、 文文明施工工组织机机构21193、 文文明施工工措施2220第4节 文明施施工考核核、

7、管理理办法22221、 文文明施工工管理办办法22222、 文文明施工工考核2223第五章 某电站站配套水水库工程程实施性性施工组组织设计计2255第1节 工程概概况及特特点2225第2节 施工现现场组织织机构2252第3节 施工总总布置2258第4节 施工方方案3008第5节 工期、施施工总进进度计划划和保证证措施6642第6节 工程分分包的管管理6552第7节 环境保保护及文文明施工工6522第8节 计划统统计和信信息管理理6611第六章 盘南电电厂闸门门安装（技技术文件件）6664第1节 闸门、拦拦污栅系系统安装装6644第2节 安装施施工方案案及现场场布置6664第3节 拦污栅栅安装6

8、667第4节 平板闸闸门安装装6766第5节 闸门系系统安装装工程的的吊装施施工6886第6节 闸门门门体拼接接焊缝的的焊接工工艺6888第7节 启闭机机安装6691第8节 闸门（拦拦污栅）、启启闭机系系统运行行试验7700第9节 施工机机械设备备7033第七章 第三章章盘南电电厂施工工导流及及坝基开开挖7004第1节 主要施施工工序序和特殊殊工序的的施工方方法7005第八章 防渗帷帷幕工程程施工8825第1节 防渗帷帷幕工程程施工8825第2节 灌浆平平洞开挖挖、支护护及砼衬衬砌施工工8266第3节 溶洞的的处理方方法8339第4节 固结、帷帷幕灌浆浆及排水水孔施工工8411第5节 施工进进

9、度8448第6节 资源配配置8550第7节 质量保保证措施施8533第一章 压力钢管管措施（投投标）第1节 工程概况况盘南电厂厂共3 条压力力钢管，其其中1、2为半半埋管，3为全埋藏管。1、2压力钢管结构基本相同，主管段为内径1.7 米的水平埋管，有一个水平弯，支管为内径0.81.0 米的明管。1为1 管两机，2为1 管三机。材质为Q345，板厚均为8 毫米，单管长度约380 米。3压力力钢管为为地下式式埋藏管管，由上上平段、下下平段和和斜井段段组成，采采用一管管两机的的供水方方式布置置。整个个压力钢钢管总长长4199 米（至至主厂房房上游墙墙外边缘缘），其其中上平平段长66 米，斜斜段长88

10、6.6632 米，倾倾角为224.447，下平平段长2278.4 米米。压力力管道主主管内径径3.22 米，长长3355.4 米，3#支管内内径1.5 米米，总长长70.38 米。渐渐变段采采用钢筋筋混凝土土衬砌，钢钢管采用用材质为为Q3445、厚厚度1214mmm 的的钢板衬衬砌，岔岔管型式式为月牙牙型内加加强肋钢钢岔管，最最大板厚厚14mmm，最最大肋板板厚344mm，压压力钢管管工程量量约为2270 吨。在在钢板衬衬砌段，其其外部回回填500cm 厚的C115 混混凝土。第2节 引用标准准本工程在在制作和和安装中中，应严严格执行行以下技技术标准准和规范范（不限限于）：1) 碳碳素结构构钢

11、和低低合金结结构钢热热轧厚钢钢板和钢钢带 GGB32274882) 热热轧钢板板和钢带带的尺寸寸、外形形、重量量及允许许偏差 GB7709883) 钢钢板和钢钢带验收收、包装装、标志志及质量量证明书书的一般般规定 GB2247884) 碳碳钢焊条条 GBB/T551177955)低合合金钢焊焊条 GGB/TT51118956) 碳碳素钢埋埋弧焊用用焊剂 GB552933 857) 火火焰切割割面质量量技术要要求 GGB30092828) 气气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊焊缝缝坡口的的基本形形式、尺尺寸GBB9855889) 埋埋弧焊焊焊缝坡口口的基本本形式与与尺寸 GB99868810)

12、钢钢结构焊焊缝外形形尺寸 GB11085548911)焊焊缝符号号表示法法 GBB32448812)钢钢熔化焊焊接接头头射线照照相和质质量分级级 GBB332238713)钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果的分分级 GGB11134558914)水水工金属属结构焊焊接通用用技术条条件 SSL3669215)水水工金属属结构焊焊工考试试规则 SL3359216)焊焊条质量量管理规规程 JJB322238317)压压力钢管管制造安安装及验验收规范范 DLL50117-99318)手手工电弧弧焊及埋埋弧自动动焊焊工工考试规规则 SSDZ000984第3节 压力钢管管主要施施工方案案3.1

13、 根据招招标文件件及图纸纸，以及及业主制制定的进进度工期期要求，为为确保盘盘南电厂厂压力钢钢管制安安工程按按期顺利利完成，结结合我局局压力钢钢管施工工技术水水平、人人员素质质、装备备能力及及压力钢钢管的外外形尺寸寸、安装装节的最最大重量量，拟定定压力钢钢管制作作工程的的施工全全部在电电站工地地新建的的钢管加加工厂内内完成。钢钢管制作作厂布置置在本标标段业主主规划的的“1 号地地块”区域内内，其钢钢管厂平平面布置置图见图图31 压力力钢管制制作厂平平面布置置图。图3 - 1 盘南电电厂钢管管制作厂厂平面布布置图3.2 为确保保压力钢钢管优异异的施工工质量，压压力钢管管的制作作施工实实施流水水线作

14、业业，在生生产流水水线上配配备国内内较先进进的生产产设备及及工装，同同时在压压力钢管管的施工工中采用用我局机机电制造造安装分分局在大大型压力力钢管施施工上独独创的压压力钢管管制作无无焊疤施施工工艺艺方法。3.3 压力钢钢管的压压头、卷卷制，采采用上辊辊可调式式液压卷卷板机进进行加工工，其功功能完全全能满足足压力钢钢管瓦块块的压头头及卷制制尺寸公公差要求求。压力力钢管纵纵缝的焊焊接全部部采用自自动气电电立焊的的焊接施施工方法法，加劲劲环角焊焊缝采用用埋弧自自动焊的的焊接施施工方法法，余下下焊缝的的焊接采采用手工工电弧焊焊的焊接接施工方方法，确确保压力力钢管制制作焊缝缝的自动动化焊接接使用率率大于

15、880以以上。3.4 钢管由由钢管厂厂至安装装现场的的运输，由由载重汽汽车运输输至安装装支洞或或下平段段钢管隧隧洞出口口，利用用设置在在洞口的的起吊架架卸车后后装入洞洞内运输输安装台台车，然然后采用用轨道运运输方案案，将钢钢管运至至安装作作业面。由由安装支支洞运输输的钢管管采用卧卧式运输输，钢管管最大管管长为66 米。3.5 钢管支支撑装置置采用活活动支撑撑结构，结结构形式式见图444，此结结构具有有支撑回回收率高高，钢管管内壁无无疤痕的的特点。3.6 压力钢钢管的焊焊接工艺艺评定及及中间焊焊接评定定试验均均在现场场焊接后后，在贵贵阳基地地的试验验室及有有关专业业检验试试验单位位进行，因因而不

16、在在钢管加加工厂设设立试验验室。3.7 在月牙牙肋岔管管的施工工上，我我处在国国内施工工企业中中已处于于领先地地位，独独创的“分体错错位还原原法”及“无预组组装现场场施工法法”虽已在在工程中中经过了了考验并并取得了了国家的的科技进进步三等等奖及国国内有关关专家的的一致好好评，我我处将组组织专门门的技术术队伍，对对岔管的的施工进进行专门门的工艺艺创新，以以确保岔岔管的施施工质量量及工期期，将岔岔管工程程创建为为技术含含量高、施施工工艺艺新颖的的精品。3.8 根据工工地现场场条件及及钢管厂厂至安装装现场的的良好通通道条件件，在满满足设计计图纸要要求的前前提下，按按岔管结结构及分分缝要求求，将岔岔管

17、组装装成尽可可能大的的整体件件，焊接接施工完完成并检检查合格格后，整整体运至至现场进进行安装装。第4节 压力钢管管制造4.1 压力钢钢管制作作工艺流流程如下下：4.2 压力钢钢管制作作方案4.2.1 下下料及附附件制作作工艺4.2.1.11 材料料到货后后，配合合业主做做好材料料的复检检，合格格后方能能进行下下料工序序。4.2.1.22 将钢钢板吊至至下料平平台，钢钢板规格格尺寸核核对无误误后，根根据钢管管节序图图的钢管管直径、管管长及部部件或异异形管瓦瓦块展开开图划线线，并预预留13mmm 割缝缝余量。划划线尺寸寸按表551 的规规定：表511 划线线尺寸允允许偏差差序号项目极限偏差差（mm

18、m）1宽度和长长度12对角线相相对差23对应边相相对差14矢高（曲曲线部分分）0.55划线且尺尺寸复核核合格后后，用油油漆在瓦瓦块中间间位置标标出管节节编号、中中心线、水水流方向向、材质质、板厚厚等字样样。采用用数控切切割机或或半自动动切割机机进行下下料及坡坡口加工工，成形形后用风风动角向向砂轮机机对坡口口及每侧侧1000 毫米米范围内内进行打打磨、修修整。坡坡口加工工完成并并检查合合格后，将将坡口涂涂刷不影影响焊接接施工质质量的坡坡口漆。4.2.1.33 完成成后，进进行检测测并填写写质检记记录。4.2.1.44 对于于不同板板厚对接接时板厚厚差超过过GB998588、GB998688 规定

19、的的，按规规范要求求采用动动力头对对厚板进进行过渡渡边缘加加工，然然后再进进行坡口口加工。4.2.1.55 将下下料后的的瓦块成成品按材材质、规规格顺序序堆放。堆堆放时必必须垫实实牢固、堆堆放整齐齐，并且且堆放高高度不宜宜过高，以以防止钢钢板由于于堆放不不当造成成变形。4.2.1.66 加劲劲环、止止水环采采用计算算机编程程后数控控切割机机下料，并并用检测测样板对对加劲环环内弧尺尺寸进行行检测，用用铁丝将将每道加加劲环、阻阻水环分分别进行行绑扎、分分类堆放放，并用用油漆标标注每道道加劲环环、止水水环的材材质、内内弧半径径、分块块数等数数据。4.2.1.77 灌浆浆孔补强强板及堵堵头的加加工在钢

20、钢管厂内内设置的的机加工工车间进进行，补补强板及及堵头加加工完成成并检查查合格后后，应将将补强板板及堵头头螺纹处处涂油保保护以防防锈蚀。4.3 瓦块钢钢板压头头、卷制制4.3.1 对对每一瓦瓦块钢板板尺寸进进行复检检，并根根据节序序图管节节的卷制制尺寸制制作检测测样板，检检测样板板弦长为为15000mmm。4.3.2 钢钢板压头头质量是是钢管形形位尺寸寸控制中中的重要要一环。对对本工程程钢管的的压头加加工采用用我局拥拥有的上上辊可调调试卷板板机进行行压头加加工，将将瓦块钢钢板两端端分别喂喂入卷板板机找正正后进行行滚压，滚滚压中随随时用样样板跟踪踪检测。多多次滚压压后，将将卷板机机上辊升升起脱离

21、离钢板，在在瓦块端端部自由由的状态态下用检检测样板板进行瓦瓦块端部部弧度的的检测，直直至端部部弧度达达到样板板尺寸要要求。4.3.3 压压头操作作时，应应注意一一次不能能将下压压量进给给过大，且且应尽量量滚压至至钢板边边缘，以以防弧度度尺寸过过小及端端部直边边过大，从从而给组组圆及校校正带来来困难。4.3.4 每每一组相相同尺寸寸的瓦块块钢板压压头施工工完成后后，将卷卷板机上上辊调至至中心位位置，并并将已压压好头的的瓦块钢钢板吊入入卷板机机进行瓦瓦块的卷卷制。4.3.5 直直管瓦块块的卷制制采用圆圆柱管卷卷制法进进行。4.3.6 卷卷制过程程采用多多次进给给下压量量的方法法，使瓦瓦块滚压压均匀

22、，以以防止卷卷制尺寸寸过小后后校正困困难。卷卷制过程程中随时时用样板板检查曲曲率半径径。4.3.7 渐渐变管的的卷制采采用分区区卷制法法。钢管管卷制前前将管节节瓦块按按素线进进行分区区，调整整卷板机机上锟与与下辊倾倾斜度，然然后将瓦瓦块钢板板吊入卷卷板机中中，按每每个分区区进行卷卷制。卷卷制过程程中，随随时用上上、下端端半径尺尺寸的检检测样板板及时的的检测卷卷制弧度度。4.3.8 卷卷制完成成后将瓦瓦块以自自由状态态立于工工作平台台上，对对瓦块进进行检测测并填写写检测记记录。4.3.9 卷卷制过程程中必须须遵循下下列规定定：（1）卷卷制方向向应和钢钢板压延延方向一一致；（2）卷卷制时严严禁锤击

23、击钢板，防防止在钢钢板上出出现任何何痕迹；（3）卷卷制过程程中应及及时清扫扫瓦片内内壁在卷卷制过程程中出现现的氧化化、污物物等杂质质；（4）用用弦长115000mm 的检测测样板检检查瓦片片弧度偏偏差时，样样板与瓦瓦片的极极限间隙隙不应大大于2.0mmm。4.4 单节组组装4.4.1 按按管节的的编号，将将管节瓦瓦片吊至至组对平平台。4.4.2 粗粗调外形形尺寸及及管口不不平度，其其管口不不平度3mmm。4.4.3 将将纵缝调调整夹具具装在纵纵缝区位位置，利利用夹具具上的调调整螺栓栓调整纵纵缝错边边及对口口间隙在在规定允允许范围围内。4.4.4 调调整完后后，用钢钢尺及样样板检测测钢管上上、下

24、管管口周长长、对口口错牙量量、钢管管圆度及及纵缝区区弧度尺尺寸。钢钢管实测测周长与与设计周周长允许许偏差20mmm，且且相邻管管节周长长差小于于10mmm，钢钢管纵缝缝对口错错牙量控控制在11mm 以内，钢钢管管口口圆度实实测直径径差20mmm，弦弦长15500mmm 样样板检测测纵缝弧弧度间隙隙3mmm。4.4.5 调调整合格格后。按按点固焊焊工艺要要求进行行纵缝的的定位焊焊，定位位焊焊接接位置为为内纵缝缝，间距距4000mm，焊焊长500mm，且且末端的的定位焊焊缝距管管口500mm。4.4.6 外外纵缝封封底焊接接完成并并检查合合格后，将将调圆架架吊入管管节内，对对管节进进行调圆圆操作。

25、调调圆部位位为管节节加劲环环的装配配位置。4.4.7 调调整完成成后，对对管节进进行检测测，达到到规范要要求后进进行加劲劲环的装装配。加加劲环装装配时，定定位焊间间距30005000mm，定定位焊长长度不小小于500mm。且且加劲环环的对接接接头必必须与钢钢管纵缝缝错开1100mmm 以以上，纵纵缝两侧侧3000mm 内不得得点固焊焊。4.4.8 装装配完成成后，进进行加劲劲环接头头焊缝的的焊接施施工，完完成后将将调圆架架吊出。4.4.9 将将管节翻翻转后吊吊至滚焊焊台车上上，对内内纵缝进进行清根根，检测测合格后后用埋弧弧自动对对内纵缝缝进行焊焊接，见见图41。图411 内纵纵缝埋弧弧自动焊焊

26、示意图图4.4.10 每条焊焊缝应一一次性施施焊完成成，不得得无故中中断。当当由于特特殊原因因中断焊焊接时，应应采取保保温防裂裂措施。在在重新焊焊接前，应应将表面面清理干干净，确确认无裂裂纹后，方方可按原原工艺继继续施焊焊。多层层焊接时时，每层层的层间间接头应应错开。4.4.11 质检部部门对焊焊缝进行行各项外外观及无无损探伤伤检测，合合格后方方能进行行安装节节组装工工序。对对单节管管检测的的同时，将将管节上上、下口口周长及及组装标标记用油油漆标注注在相应应的管口口上。4.5 安装节节组装工工艺4.5.1 按按施工节节序图及及管节编编号，将将需要进进行单元元组装的的相邻管管节吊至至环缝组组装台

27、上上，用卧卧式组对对法进行行环缝的的组对工工作，环环缝的调调整用装装设有千千斤顶的的顶杆进进行。4.5.2 相相邻管节节吊装就就位进行行环缝组组装时，应应对齐管管节上标标出的相相对应中中心，同同时根据据管口的的周长尺尺寸先进进均匀地地调整，并并确保错错牙尺寸寸及对口口间隙在在规范允允许的范范围内。4.5.3 环环缝组装装调整时时，采用用调整好好一段，就就点焊固固定一段段的工艺艺方法。点点焊间距距3000mm，对对局部区区域可根根据需要要缩短定定位焊间间距，以以确保组组装环缝缝的对缝缝质量。4.5.4 定定位焊焊焊接按工工艺指导导书的相相应轨道道执行。4.5.5 安安装节的的组装尺尺寸及相相邻管

28、节节的纵缝缝位置严严格按图图纸技术术要求及及规范进进行。4.5.6 安安装节环环缝组装装合格后后，进行行环缝外外侧坡口口的手工工封底焊焊接。4.5.7 对对封底焊焊后的焊焊缝进行行清根，并并用风动动砂轮机机对环缝缝清根部部位进行行打磨。经经检验合合格后，将将其吊至至滚焊台台车上，用用埋弧自自动焊按按焊接工工艺指导导书的要要求进行行内环缝缝的焊接接及加劲劲环的焊焊接，见见图42。图422（1）内环环缝焊接接示意图图 图442（2）加紧紧环焊接接示意图图4.5.8 按按照施工工图纸所所示开制制灌浆孔孔，装设设灌浆孔孔补强板板并进行行预热后后焊接。补补强板的的预热、焊焊接遵照照焊接工工艺指导导书的要

29、要求进行行，补强强板焊接接后进行行磁粉探探伤检查查。4.5.9 焊焊接内部部缺陷的的处理，用用碳弧气气刨或风风动角向向磨光机机将缺陷陷清除，并并用角向向磨光机机修磨成成便于焊焊接的凹凹槽，焊焊补前进进行预热热，按焊焊接工艺艺指导书书的要求求进行焊焊接。返返修后报报请质检检部门进进行复检检。4.5.10 同一部部位的返返修次数数不得超超过两次次。若超超过两次次，必须须找出原原因并制制定出详详细的、切切实可行行的返修修技术方方案报请请监理工工程师同同意后方方能实施施。4.5.11 对钢管管内外表表面及焊焊缝进行行全面的的修整。制制作施工工中的附附件的拆拆除，可可用碳弧弧气刨或或氧乙炔炔火焰割割除，

30、但但切割时时预留出出35mmm 余量量，然后后用风动动角向磨磨光机打打磨至与与管壁齐齐平。4.5.12 检测安安装节各各项形位位尺寸并并填写质质检单。4.5.13 在灌浆浆孔补强强板内螺螺纹上涂涂油并旋旋入孔塞塞以保护护螺纹，然然后将管管节吊至至防腐工工区，进进行喷沙沙除锈工工作，合合格后喷喷涂涂料料及管外外苛性钠钠水泥浆浆。4.5.14 由于本本工程钢钢管的壁壁厚较薄薄阿，钢钢管端部部设置有有活动调调节丝杆杆（端头头用夹布布硬橡胶胶包裹，见见图43）的米米字型内内支撑（见见图44）。在每节钢钢管两端端距离管管口2000mmm 的位位置装设设米字型型内支撑撑，调节节螺杆顶顶紧后，用用连接杆杆将

31、两榀榀支撑进进行螺栓栓联接形形成一个个具有稳稳定性整整体框架架，以保保证钢管管在运输输、吊运运、存放放及安装装过程中中不发生生变形。完成防腐腐施工的的钢管在在吊运时时，应采采用专用用索具吊吊装，以以防吊运运时擦伤伤到防腐腐层。图433 活动动调节丝丝杆图444 米字字型内支支撑示意意图4.5.15 对安装装节全面面检查（终终检），然然后吊至至存放区区。4.5.16 根据岔岔管的外外形尺寸寸和重量量以及现现场优越越的道路路条件和和安装条条件，岔岔管的制制作采用用厂内整整体组装装施工法法进行岔岔管的制制作施工工。先按按安装节节制作工工艺将岔岔管主锥锥、主岔岔锥、支支岔锥、过过渡管节节制作为为单元管

32、管节，同同时将月月牙肋板板拼焊为为一整体体，各单单元检查查合格后后按主锥锥管、主主岔锥管管、月牙牙肋板、支支岔锥管管的顺序序进行组组装焊接接。施工工过程中中，严格格按组装装顺序进进行组装装，焊接接施工每每一组装装焊缝组组装，焊焊接完成成并检查查合格后后方能进进行下一一组装焊焊缝的施施工。为为减小岔岔管的安安装重量量，岔管的过过渡锥、直直管不在在厂内与与岔管进进行整体体组装、焊焊接。4.6 钢管的的防腐施施工4.6.1 防防腐工艺艺流程检查、清洗表面处理（喷丸处理）清扫喷涂检查4.6.2 防防腐工艺艺（1）进进厂的涂涂装材料料应按我我厂的质质量体系系文件进进行检验验，其质质量应符符合标书书和有关

33、关的国家家标准，采采用国内内一流企企业的产产品。（2）钢钢管制作作完成并并检测合合格后，将将其吊运运至防腐腐车间的的喷丸防防腐区，检检查钢管管内外表表面受污污情况。（3）喷喷射处理理之前，先先进行脱脱脂净化化处理，再再采用喷喷射方法法进行表表面处理理，为增增强涂膜膜的附着着力，要要求采用用棱角状状钢丸。（4）用用喷丸机机对钢管管内外壁壁进行喷喷丸除锈锈施工。表表面清洁洁度等级级应不底底于Saa21/2 级级，表面面粗糙度度Rz 应在600-1000umm 范围围内，钢钢管外壁壁表面除除锈等级级应达到到Sa11 级。对对每一工工件应按按施工记记录表作作好记录录。（5）钢钢管表面面预处理理喷射用用

34、的压缩缩空气设设备应设设置油水水分离器器，以保保证喷射射用的铁铁砂干燥燥、洁净净、无尘尘。当钢钢材表面面温度低低于露点点以上33、环境境相对湿湿度高于于85，严严禁进行行表面预预处理。（6）钢钢管表面面预处理理合格后后，使用用钢刷和和真空吸吸尘器清清除残留留砂粒等等杂物，然然后复测测其清洁洁度和粗粗糙度，合合格后在在上、下下管口2200 毫米范范围内涂涂刷一道道不影响响焊接性性能的车车间底漆漆。（7）用用挡板将将不需要要喷涂油油漆的部部位盖住住，然后后开始进进行钢管管的涂漆漆施工。（8）涂涂漆施工工用高压压无气喷喷涂机进进行，涂涂料的配配制、喷喷涂层数数、层厚厚、层间间喷涂时时间间隔隔应按涂涂

35、料的使使用说明明书进行行施工。（9）表表面预处处理、喷喷漆施工工时严格格在规范范规定的的环境条条件下施施工。（10）每每层涂装装前应对对上一层层涂层进进行外观观进行检检查。涂涂装后进进行外观观检查，表表面应光光滑、颜颜色一致致、无流流挂、皱皱皮、针针孔、裂裂纹、鼓鼓泡等缺缺陷。涂涂层厚度度、致密密性、粘粘附力应应用专门门仪器进进行检测测。（11）涂涂层缺陷陷部位的的补涂应应将原表表面打毛毛且周边边打磨成成45斜面、清清理干净净后按正正常喷涂涂工艺进进行补涂涂施工。（12）钢钢管内壁壁喷涂施施工完成成后，采采用水泥泥浆喷涂涂器进行行钢管外外壁苛性性钠水泥泥浆的喷喷涂，水水泥浆的的喷涂应应力求稠稠

36、度适中中，厚度度均匀，干干膜不起起粉状。第5节 压力钢管管的安装装5.1 安装前前根据图图纸尺寸寸将安装装轴线、中中心线及及桩号线线可靠地地设置在在隧洞洞洞壁表面面。5.2 在压力力钢管隧隧洞及88 号施施工支洞洞内铺设设运输轨轨道，施施工时应应严格按按照图纸纸要求施施工。5.3 制造一一实物模模型，采采用与实实际运输输方案相相同的方方法，对对运输方方案进行行考证，同同时也检检测施工工支洞与与引水隧隧洞的尺尺寸是否否满足管管节安装装运输的的需要。过过小部分分要进行行修整，以以确保管管节安装装运输的的顺利实实施5.4 在隧洞洞进口安安装一门门架式起起吊装置置，其主主要用于于钢管的的卸车并并将钢管

37、管吊入遂遂洞轨道道的运输输台车。5.5 首先进进行首装装节的安安装；11、2首装装节可暂暂定为水水平弯管管后的第第一节直直管，实实际施工工中可根根据制造造进度、土土建施工工进度综综合权衡衡后确定定，3首装装节为下下弯管出出口的第第一节直直管。5.6 首装节节安装定定位后，将将钢管安安装用的的压缝台台车运至至首装节节内,以方便便钢管安安装的需需要，见见图51。5.7 按节序序图编号号依次进进行钢管管的安装装。5.8 安装环环缝的组组对利用用安装台台车上的的环缝调调整装置置进行，其其组对及及安装尺尺寸的调调整应严严格按照照规范及及所注中中心进行行。施工工过程中中，由图511 压力力钢管安安装施工工

38、示意图图施工技术术人员及及质检人人员对施施工过程程进行监监控，发发现问题题极时处处理。5.9 每一安安装节组组装完成成后，应应用型钢钢可靠地地支撑在在洞壁上上，以防防止下一一安装节节组对时时，管口口的位移移.5.100 安装装环缝的的焊接应应严格按按照制定定的焊焊接工艺艺规程执执行，焊焊接过程程中设专专人对焊焊接参数数及程序序进行严严密的监监控，发发现问题题及时调调整和处处理。5.111 每一一安装环环缝焊接接完成后后，应对对焊缝及及电弧擦擦伤处进进行打磨磨、清理理，并用用钢丝砂砂轮及砂砂磨片将将环缝区区重新清清理干净净，然后后涂刷防防腐漆。5.122 拆除除钢管内内支撑，并并对连接接部位进进

39、行切割割及打磨磨修整。5.133 为防防止安装装施工过过程中钢钢管涂层层的破坏坏，施工工过程中中应用胶胶皮将钢钢管内表表面下部部全部覆覆盖，工工装设备备的行走走轮应外外包橡胶胶层。5.144 岔管管的安装装5.144.1 安装前前根据图图纸尺寸寸将桩号号线、安安装轴线线及中心心线可靠靠地设置置在固定定物体上上。5.144.2 安装时时从主岔岔锥开始始按顺序序进行安安装。5.144.3 吊耳应应根据每每一管节节的安装装位置设设置在工工件上方方的锚筋筋上。5.144.4 过渡管管节与主主管及支支管的组组装采用用环缝对对装调整整工艺；其余组组装缝的的组装只只需将预预组装时时设置固固定的定定位装置置连

40、接板板对位并并穿入螺螺栓紧固固后即可可。5.144.5 各管节节的组装装尺寸及及装配位位置应严严格按照照预组装装尺寸及及标注的的中心进进行。施施工过程程中，应应由技术术人员及及质检人人员对施施工过程程进行监监控，发发现问题题及时处处理。5.144.6 每一工工件组装装完成后后应用型型钢可靠靠地支撑撑在锚筋筋上，以以防工件件变形。5.144.7 每一部部件组装装完成并并检测合合格，即即可进行行焊缝的的焊接施施工。5.144.8 各部件件的运输输顺序按按安装顺顺序实施施，每一一部件运运输作业业面后，应应及时吊吊装就位位并组装装。5.144.9 安装现现场采取取20TT 汽车车吊直接接吊装就就位的吊

41、吊装方案案。吊装装施工须须由专业业人员实实施，以以确保施施工安全全。5.144.100 焊缝缝的焊接接施工，应应按焊接接工艺指指导书规规定的规规范及顺顺序进行行。每一一条焊缝缝焊接完完成后，应应对焊缝缝及电弧弧擦伤处处打磨清清理，同同时将定定位块割割除并将将疤痕打打磨平整整。5.144.111 岔管管安装完完毕并检检测合格格后，将将其内支支撑全部部拆除。拆拆除过程程中应将将连接板板割除，并并将焊疤疤打磨平平整。5.144.122 对岔岔管进行行全面的的检测，所所有项目目全部合合格后，在在管内搭搭设脚手手架进行行管体内内环缝表表面的喷喷沙除锈锈及涂漆漆工作。5.144.133 喷沙沙除锈及及涂漆

42、施施工，实实行从顶顶到下平平面的施施工顺序序，粗糙糙度及表表面的清清洁度按按技术要要求及规规范执行行，漆膜膜涂刷工工艺按油油漆厂家家提供的的工艺执执行，漆漆膜厚度度按技术术要求执执行。5.144.144 岔管管安装完完成并检检查合格格后，按按节序图图进行支支管的安安装。第6节 钢管的焊焊接施工工6.1 根据设设计部门门的技术术要求，正正式生产产前编制制压力钢钢管焊接接工艺指指导书，以以便于正正确地指指导钢管管的焊接接施工。6.2 制作时时的焊接接采用埋埋弧自动动焊加手手工电弧弧焊的焊焊接方法法，安装装焊缝全全部采用用手工电电弧焊。6.3 制作对对接焊缝缝均采用用60X 型坡坡口，安安装对接接焊

43、缝采采用266V 型带带垫板坡坡口。6.4 焊材采采用与主主材相匹匹配的电电焊条、焊焊剂、焊焊丝。6.5 焊材的的保管、干干燥、发发放，实实行一、二二级库管管理制度度。焊接接材料的的发放实实行工作作票制度度，焊材材一次领领用量不不得超过过3Kgg，焊材材的干燥燥严格按按照焊材材生产厂厂家的规规定执行行。6.6 参加钢钢管焊接接施工的的焊工，除除持有锅锅炉、压压力容器器有效合合格证外外，还必必须具有有5 年以以上高强强钢压力力钢管一一、二类类焊缝的的焊接施施工经验验，且焊焊缝质量量一贯优优良，并并能施焊焊全部的的焊接位位置6.7 全部一一、二类类焊缝的的焊接过过程，由由专职人人员用仪仪器对各各项

44、参数数进行监监测，以以确保焊焊缝的各各项性能能指标。第7节 压力钢管管的施工工运输及及吊装7.1 压力钢钢管在钢钢管制作作厂内的的吊装作作业，均均由厂内内设置的的10TT 龙门门吊实施施。7.2 施工支支洞进口口及下平平段钢管管隧洞出出口各设设一门形形起吊装装置，用用于进洞洞钢管的的卸车并并将钢管管吊装在在洞内运运输台车车上7.3 在上平平段钢管管隧洞进进口处布布置一台台5T 卷扬机机，主要要用于钢钢管由斜斜井段及及上平段段压力钢钢管在钢钢管隧洞洞内的运运输牵引引作业。7.4 在下平平段钢管管隧洞出出口处布布置一台台5T 卷扬机机，主要要用于下下平段钢钢管由出出口到作作业面的的运输牵牵引作业业

45、。7.5 岔管、支支管的安安装现场场吊装直直接由220T 汽车吊吊进行吊吊装作业业。7.6 压力钢钢管的运运输均采采用载重重汽车及及洞内轨轨道运输输台车的的运输方方式。7.7 岔管、支支管直接接由载重重汽车运运至作业业面。第8节 制作、安安装的主主要设备备及工装装8.1 主要设设备，见见下表。设备名称称型号规格格数量制造厂购置年份份已使用台台时检修情况况现在何处处进场时间间半自动切切割机CG130 3 台上海气焊焊机厂98.77 100 完好贵阳多向切割割机CG130 1 台上海气焊焊机厂99.77 100 完好贵阳数控切割割机CNC4 1 台上海气焊焊机厂89.44 10000 完好贵阳计算机IBM 10C 2 台桥式起重重机10T 1 台自制92.11 82566 完好贵阳空压机3L110/88 2 台湖北空压压机厂90.110 88566 完好贵阳空压机W0.9/88 4 台三辊卷板板机40220000 1 台沈阳重型型机械厂厂93.66 30966 完好贵阳电焊机ZX74000 30 台台成都皮克克电焊机机厂99.110 44288 完好贵阳电焊机ZX56300 6 台南通电焊焊机厂93.66 132884 完好贵阳埋弧自动动焊MZ110000 2 台成都皮克克电焊机机厂99.99 29522 完好贵阳埋弧自动动焊MZ110000 2 台成都