煤矿工作面安装规程ejwg.docx

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1、肥城矿业集团公司梁宝寺二号井 3502工作面机电设备安装作业规程第一章 工作作面概况况第一节工工程概况况：一、位置置及邻近近关系1、地面面位置：35002工作作面位于于工业广广场东北北部，副副井井口口东北110400m。工工作面范范围内地地面以上上为梁宝宝寺镇，建建筑物及及公路密密集。有有十五条条农用供供电线路路和十二二条通信信线路在在工作面面上方通通过，其它均为农田田。2、井下下位置及及四邻采采掘情况况：35502工工作面位位于五采采区西北北部，是是五采区区的首采采工作面面，该面面全部在在梁宝寺寺镇煤柱柱内，西西北部在在工广煤煤柱内。西北侧为东翼回风大巷、东翼胶带大巷和东翼轨道大巷，东、西、

2、南侧尚无采掘工作面。二、煤层层情况该面3(3上)煤层为为气煤，煤煤层总厚厚4.667.44m，平平均6.4m，煤煤层结构构较简单单；煤层层倾角33100，平均均5。煤层层普氏硬硬度系数数f=11.8。附表1顶底板名 称岩石名称称厚 度（m）岩 性性 特特 征征老顶细砂岩5.5灰白色，成成分以石石英为主主，次为为长石，分分选中等等，钙质质孔隙式式胶结。含含少量不不规则泥泥质包体体。具垂垂直裂隙隙，充填填方解石石。与下下伏岩层层成明显显接触。直接顶粉砂岩2.5深灰色，呈呈波状层层理，平平坦状、参参差状断断口，具具裂隙，充充填少量量方解石石及黄铁铁矿散晶晶，含较较多植物物茎、叶叶化石。直接底粉砂岩3

3、.6灰色，薄薄层状，平平坦状断断口，顶顶部含泥泥质，含含较多植植物根茎茎化石，下下部含植植物碎屑屑化石，水水平层理理，中夹夹细砂岩岩薄层，具具裂隙未未充填。老底细砂岩19灰色、灰灰白色，呈呈波状斜斜层理，主主要成分分石英，次次圆状，分分选中等等，含暗暗色矿物物，上部部夹粉砂砂岩薄层层。具裂裂隙，充充填方解解石及黄黄铁矿散散晶。第二节巷巷道规格格35022轨道顺顺槽、运输顺槽槽巷道均均沿工作作面走向向布置、沿沿煤层底底板掘进进；顶板板及两巷巷均采用用锚杆（索索）+WW钢带+金属网网联合支护护，35502轨轨道顺槽槽、运输输顺槽断面面为矩形形，运输输顺槽净净宽4.4m，净净高3.2m，轨道顺槽净宽

4、4.4m，净高3.9m。切眼长度为92m ，平均采高6.4m，切眼内局部最大坡度6，平均坡度3，切眼净宽为8.2米，净高3.4m。切眼顶板完整，采用锚杆+锚索+钢带及单体支柱配合型钢梁联合支护。第三节影影响施工工的其他他因素附附表2影响工作面安安装其它地质情况瓦 斯绝对涌出出量：CCH4：2.115m3/miin，CCO2：1.228m3/miin，属属低瓦斯斯煤层。煤(矿)尘具有爆炸炸危险性性，爆炸炸指数333.778。煤的自燃燃类 容易自自燃煤层层。地 温地温为229.4，地温温梯度为为0.999/1000m。地 压煤层顶板板具有弱冲击倾倾向性。第四节编写依依据一、采区区设计说说明书采区设

5、计计说明书书名称：肥城城矿业（集集团）梁梁宝寺煤煤矿改扩扩建（二二号井）初初步设计计说明书书（修改改）二、地质质说明书书 地质说说明书名名称：3502工作面回采地质说明书；三、矿压压观测资资料根据35502轨轨道顺槽槽、运输输顺槽、及及工作面面切眼掘掘进矿压压观测资资料，表表明褶曲曲轴部、断断层处围围岩破碎碎、压力力大，应应力集中中且局部部有淋水水。四、依据据有关法律律、法规规、煤煤矿安全全规程、煤煤矿安装装工程质质量检验验评定标标准（MM50110-119955）、煤煤矿安全全质量标标准化基基本要求求及评分分办法（GGB5002133-220100）及其其它有关关规定。第二章 安装装主要设设

6、备及数数量工作面配配套设备备技术特特征表（附附表三）(附图1 3502工作面设备布置图)序 号名 称型 号号数量备 注注1采煤机MG5000/11330WWD1部2中部支架架ZF1000000/199/366D57架3端头支架架ZFG1100000/222/338D6架4刮板运输输机SZG8800/80002部前后5转载机SZZ-8000/25501部6破碎机PLM-200001部7胶带输送送机DSJ1120/1500/325001部8皮带自移移机尾DY122001部9乳化液泵泵BRW4400/31.52台10喷雾泵BPW3315/102台11乳化液箱箱RX255001台12清水箱SX2550

7、01台13高压过滤滤器ZGLZZ-20000台114回液过滤滤器HGLZZ-20000台115无缝钢管管6028800米16高压胶管管31.5500米米17高压胶管管51250米米18高压胶管管25250米米19无缝钢管管108836000米20PV瓦斯斯管273317000米21移动变压压器KBSGGZY-16000/110/33.3KKV1台22移动变压压器KBSGGZY-16000/110/11.2KKV2台23移动变压压器KBSGGZY-8000/100/1.2KVV1台24高压配电电装置PJG-4000/100Y3台25高压配电电装置PJG-2000/100Y1台26馈电开关关KBZ

8、112-6630/11440(6660)Y1台27组合开关关QJZ11-8000/333000-21台28组合开关关QJZ-24000/111400-1222台29防爆开关关QJZ-2500/11140/6600V3台30防爆开关关QBZ-80NN/11140/6600V1台31照明综保保ZBZ-4.00M2台32通控装置置KJD330Z1套33皮带集控控KTK22011套34高压电缆缆MYPTTJ-88.7/10kkV 33*700+3*35/3+33*2.5mmm630米米MCP-1.99/3.3kVV 3*95+1*550+33*6mmm13000米35动力电缆缆MYP-0.666/11

9、.144kV 3*1200+1*70mmm480米米MYP-0.666/11.144kV3*700+1*25mmm48200米MYP-0.666/11.144kV3*500+1*25mmm63500米MYP-0.666/11.144kV3*355+1*16mmm38300米MYP-0.666/11.144kV 3*110+11*6mmm45米36本安型计计算机ZE07701-011台37本安型交交换机KJJ11371台38本安接线线盒5只39稳压电源源KDW6660/22001台40电池箱DXBCC 1005/3361个41架间连接接器ZE07701-11(20米米)5个42485通通信电缆缆

10、MHYVVP 11*3*1.00(7/0.443)500米米4312芯连连接装置置ZE07701-334个44架间软电电缆ZE07701-37(L)1套45矿用通讯讯电缆MHYVV 4*2*11.0200米米4647484950第三章 施工工方法及及安装顺顺序一、 安装方法法液压支架架在工作作面的安安装由机机头向机机尾后退退式安装装法。二、安装装顺序：稳固完完善各部部绞车及及其供电电安装移移变、电电气列车车等电气气设备、敷敷设高低低压电缆缆组装转转载机、破破碎机安装前前后部刮刮板机安装采采煤机安装支支架撤除绞绞车、开开关等设备试试运转文明生生产搞完完好并收收尾。 三、生生产系统统1、供水水系统

11、：地面副副井东翼轨道道大巷-35002轨道道联巷35002轨道道顺槽35002工作作面。地面副副井东翼轨轨道大巷巷东翼胶带大巷巷35002运输顺槽槽。2、设备备运输路路线： 1）地面面副井东翼轨轨道大巷巷-35502轨轨道联巷巷35002轨道道顺槽工作面面切眼。2）地面面副井东翼轨轨道大巷巷东翼胶胶带大巷巷-35502运运输顺槽槽。图2：335022工作面面运输系系统图第四章 安装装前的准准备工作作第一节 安安装形成成绞车系系统 绞车车配置及及主要技技术特征征表（附附表4）绞 车型 号钢丝绳直径（mm）电机功率率（Kww）最大牵引引力(KKN)安 装地 点固 定方 式用 途途JH-330回柱柱

12、绞车6199-2837300切眼机尾尾运输顺槽槽切眼四压二戗戗固定设备支架架安装JD-22调度绞绞车6199-15.54020东翼胶带带大巷东翼轨道道大巷混凝土基础固定定设备转运运JD-11.6调调度绞车车6199-15.52516运输顺槽槽混凝土基础固定定设备转运运一、各部部绞车的的安装固固定及使使用情况况1、130TT回柱绞绞车安装装在35502工工作面切切眼机尾尾处绞车车硐室内内，采用用“四压两两戗”固定，使使用619-28mmm型钢钢丝绳1120米米，该绞绞车用于于支架及及运输机机等设备备在切眼眼的安装装。2、230T回回柱绞车车安装在在35002工作作面切眼眼内，采采用“四压两两戗”

13、固定，使使用619-28mmm型钢丝丝绳1220米，该该绞车用用于支架架及运输输机等设设备在切切眼的安安装。3、330T绞绞车安装装在35502运运输顺槽槽内，采采用“四压两两戗”固定，安安装619-28mmm型钢钢丝绳1100米米，该绞绞车用于于转载机机、运输输机等设设备的安安装。4、4、5、6、7绞车安安装在335022运输顺顺槽内，混混凝土基基础固定定，安装6619-15.5mmm型钢丝丝绳3550米，用于于胶带顺顺槽内胶胶带输送送机设备备的运输输。5、8调度绞绞车安装装在东翼翼胶带内内，混凝凝土基础础固定，安装619-15.5mm型钢丝绳250米，用于胶带顺槽胶带输送机设备的运输。6、

14、9调度绞绞车安装装在东翼翼轨道大大巷内，混混凝土基基础固定定，安装装619-15.5mmm型钢丝丝绳800米，用用于胶带带顺槽胶胶带输送送机设备备的运输输。二、各部部绞车的的固定具具体要求求当受现场场条件限限制（当当戗柱碍碍事或顶顶板超高高），四四压两戗戗不能使使用戗柱时，戗戗柱可不不使用。若若现场无无法使用用两戗，则必必须采取取加设留留绳和在在绞车底底盘前部部打24根钢钢轨镢子子的方法法进行固固定。使使用留绳绳时，若若使用440T 链条固固定时：链条必必须选用用优质440T链链条，通通过U型型环和配配套螺栓栓使用锚锚杆背帽帽固定在在底板锚锚杆或帮帮锚杆上上。若使使用绳套套子固定定时：钢钢丝绳

15、直直径必须须大于118.55mm，且且绳套必必须绕过过绞车底底座两圈圈以上，使使用型号号适宜的的卡带卡卡牢反向向交替上上牢，卡卡带间距距要求110cmm155cm。绳绳套与帮帮锚杆通通过厚度度大于110mmm的钢板板加工的的压铁（或或道夹板板）将其其两端使使用备帽帽固定在在底板锚锚杆或帮帮锚杆上上。使用用钢轨镢镢子固定定时，钢钢轨镢子子固定在在绞车底底座前部部，数量量不少于于2根，沿沿走向紧紧贴绞车车底座箱箱体垂直直于底板板方向楔楔入400cm以以上长度度，用于于防止绞绞车前移移。采用“四四压两戗戗”固定时时，角度度与底板板呈600-755夹角，用用木楔打打紧打牢牢，压柱柱角度与与顶板夹夹角垂

16、直直。四压压两戗的支柱柱下方应应固定在在绞车机机体底座座上的柱柱窝内或或机体底底盘上。压压柱固定定对材质质的要求求：四压压和两戗戗的材料料应使用用完好的的单体液液压支柱柱。采用“地地锚”固定回回柱绞车车时只能能在岩石石底板中中使用，其其锚杆必必须选用用规格不不低于2220000mmm的金属属全螺纹纹等强锚锚杆。采采用压杠杠固定时时，每部部绞车锚锚杆数量量不得低低于8根根（利用用绞车底底座专用用锚杆固固定孔进进行固定定时为44根），每每根锚杆杆锚深不不小于11.6米米，锚固固长度不不小于00.7米米，锚杆杆的锚固固力不低低于1330KNN/根，必必须打在在底板硬硬岩中，否否则应采采取浇筑筑砼基础

17、础、增设设锚杆长长度及数数量或另另加四压压两戗等等特殊固固定措施施。临时躲避避室(信信号室)采用至至少3棵棵单体支支柱，在在单体支支柱外加加钢筋网网进行防防护，单单体支柱柱，防护护网必须须牢固可可靠。三、各部部回柱绞绞车的滑滑头选择择情况：1、绞车车滑头可可插接也也可采用用绳卡卡卡的方式式，滑头头采用插插接方式式时，插插接长度度不小于于绳经的的20倍倍，可以以不使用用绳皮，插插接前可可以穿入入单环（38mm）。使用绳卡时，使用相应型号的绳卡不低于3付交叉上紧上牢，卡带间距120-180mm。2、绞车车保险绳绳长度445米，选选用不低低于619-18.5mmm的钢丝丝绳，可可插接或或用绳卡卡卡在

18、滑滑头上。采采用插接接方式时时，插接接长度不不小于绳绳经的220倍。使使用绳卡卡卡时，绳绳卡不低低于3付付，交叉上上紧上牢牢，绳卡卡间距11201800mm。绞绞车的保保险绳必必须固定定在其滑滑头以上上2米左左右的位位置，当当固定保保险绳的的卡带有有卷入绞绞车滚筒筒危险时时，保险险绳固定定位置与与滑头的的间距可可适当缩缩小，直直至缩小小至固定定在滑头头上。3、回柱柱绞车完完好标准准 机体体底座无开开裂或明明显变形形，安装装牢固，压压柱合格格，运转转平稳。 滚筒筒、钢丝丝绳A：滚筒筒无裂纹纹，破损损或变形形。B：钢丝丝绳在滚滚筒上固固定牢靠靠，排绳绳整齐，无无咬伤，不不打结。4、安全全设施及及其

19、它要要求完善各各部绞车车信号及及警示灯灯，确保保信号灵灵敏可靠靠。斜巷巷声光信信号必须须齐全，其其它安全全设施齐齐全可靠靠。各部回回柱绞车车必须安安装两个个分别独独立的语语音对讲讲信号，对对讲信号号一端安安装在适适当位置置，能够够在安装装时随着着拖运设设备大件件的移动动而移动动，另一一端绞车车信号必必须安装装在相对对固定的的便于绞绞车司机机操作的的安全地地点（操操作按钮钮线长不不小于55米）。严严禁信号号串联混混合使用用。绞车车司机必必须在顶顶板支护护完好、有有隔离柱柱或防护护网的后后方一侧侧无甩钩钩、断绳绳抽人等等危险的的安全地地点操作作，严禁禁死拉硬硬拖。提提升运输输时，发发信号人人员及其

20、其他施工工人员必必须躲在在有可靠靠掩护（已已安装支支架3架架以下或或分别撤撤至上下下巷内）的的安全地地方。发发现问题题后，及及时传递递信号停停止运行行，采取取措施进进行处理理并坚持持“先支后后改”。待人人员闪开开后，方方可发信信号再次次牵引，严严禁用晃晃灯、口口喊、敲敲打物体体等方式式代替信信号。运运行中绞绞车司机机精力集集中，绳绳道内、大大件下方方严禁有有人。各部绞绞车必须须实行编编号管理理和使用用并保持持完好、固固定牢固固、控制制按钮悬悬挂使用用且必须须确保灵灵敏可靠靠，信号号清晰响响亮，提提升绳合合格，每每次提升升前，须须作认真真全面检检查，如如有问题题及时处处理或汇汇报，处处理完毕毕后

21、由当当班安监监员检查查合格后后方可使使用。各部绞绞车前安安装防护护网，防防止钢丝丝绳断绳绳回弹伤伤人。四、绞车车钢丝绳绳提升能能力验算算及安全全系数校校验ZF1000000/199/366D支架重重量为226.8吨，将将支架前前梁、尾尾梁解体体后211.8吨吨，计算算按222吨。1、1#、2#、3#为300T回柱柱绞车的的提升能能力验算： 计算参参数：最大坡坡度为55，最大长度度L为1100m，支架重重量为2220000 KKg ，288mm钢钢丝绳最最小破断断拉力为为4588KN，钢钢丝绳每每米重2.889Kgg/m（查查表）, 300T回柱柱绞车最最大提升升能力为为(3000KNN)则安装

22、支支架时使使用28mmm钢丝丝绳的最最大端载载荷为：Q总=QQ（Siinf11Coss）+qql(SSinf22Coss)=220000(Siin50.0155Coss5)+ 2.889100(siin50.15coss5)=23115Kgg(1)28mmm钢丝丝绳的安安全系数数为：mm=Qqq/Q总=458800kkg/23155Kg =199.86.55（绞车车用直径径为288mm的的钢丝绳绳系数满满足要求求）。（2）330T回回柱绞车车提升能能力3000000 Kgg23312KKg（330T回回柱绞车车满足提提升能力力要求）3、45672T调度度绞车的的提升能能力验算算：计算参数数：上

23、拉最最大坡度度为122，最大运运输长度度L为3350mm，设备车重量为为60000 Kgg ,155.5mmm钢丝丝绳最小小破断拉拉力为1150KKN，钢丝绳绳每米重重0.9944KKg/mm（查表表）,JD-25调调度绞车车最大提提升能力力为：116000Kg则设备运运输时使使用15.5mmm钢丝绳绳的最大大端载荷荷为：Q总=QQ（Siinf1Coss）+qql(SSinf2Coss)=60000(Siin1220.0155Coss12)+0.94443500(siin1220.15coss12)=13773Kgg（1）15.5mmm钢丝绳绳的安全全系数为为：m=Qq/Q总=150000kk

24、g/13773Kgg =110.996.5（绞绞车用直直径为115.55mm的的钢丝绳绳系数满满足要求求）。（2）JJD-225绞车车提升能能力16600 Kg13773Kgg（JDD-255绞车满满足提升升能力要要求）4、82.55T调度度绞车的的提升能能力验算算：计算参数数：上拉最最大坡度度为122，最大运运输长度度L为2200mm，设备车车重量为为60000 Kgg ,155.5mmm钢丝丝绳最小小破断拉拉力为1150KKN，钢丝绳绳每米重重0.9944KKg/mm（查表表）,JD-40调调度绞车车最大提提升能力力为：225000Kg则设备运运输时使使用15.5mmm钢丝绳绳的最大大端载

25、荷荷为：Q总=QQ（Siinf1Coss）+qql(SSinf2Coss)=60000(Siin1220.0155Coss12)+00.94442000(siin1220.15coss12)=13223Kgg（1）15.5mmm钢丝绳绳的安全全系数为为：m=Qq/Q总=150000kgg/13223Kgg =111.336.5（绞绞车用直直径为115.55mm的的钢丝绳绳系数满满足要求求）。（2）JJD-440绞车车提升能能力25500 Kg13223Kgg（JDD-400绞车满满足提升升能力要要求）5、92.55T调度度绞车的的提升能能力验算算：计算参数数：上拉最最大坡度度为211，最大运运

26、输长度度L为550m，设备车车重量为6000 Kg , 15.5mm钢丝绳最小破断拉力为150KN，钢丝绳每米重0.944Kg/m（查表）,JD-40调度绞车最大提升能力为：2500Kg则设备运运输时使使用15.5mmm钢丝绳绳的最大大端载荷荷为：Q总=QQ（Siinf1Coss）+qql(SSinf2Coss)=60000(Siin2110.0155Coss21)+00.8445750(siin2110.15coss21)=22557Kg（1）15.5mmm钢丝绳绳的安全全系数为为：m=Qq/Q总=150000kkg/2257Kg =6.666.5（绞绞车用直直径为115.55mm的的钢丝绳

27、绳系数满满足要求求）。（2）JJD-440绞车车提升能能力25500 Kg22557Kgg（JDD-400绞车满满足提升升能力要要求）6、验算算参数选选择：Q-支架重重量：2220000kgg；设备备车重量量：60000kkg；q-每m钢钢丝绳单单重：15.5mmm钢丝绳绳为0.9444g/ m，28mmm钢丝丝绳为22.899kg/m：f1-支架车车在轨道道上运动动阻力系系数 ： 根据现现场条件件取：00.0115f2-钢丝绳绳运动阻阻力系数数： 根据据现场条条件取：0.115f3-支架在在底板上上运动阻阻力系数数 ： 根据据现场条条件取：0.115f4-钢丝绳绳拖运阻阻力系数数： 根据据现

28、场条条件取：0.115Qq- 钢丝绳绳最小破断拉力：15.5mmm钢丝绳绳为1550KNN；28mmm钢丝丝绳为4458KKN。第二节 井下下准备1、切眼眼清理干干净浮煤煤浮矸， 并确保保工作面面净宽不不低于88米。2、在回回风巷距距工作面面出口110米范范围内安安设瓦斯斯探头监监测瓦斯斯。3、安装装泵站一一台，并并在整个个切眼敷敷设高压压胶管，每每隔300米设一一个三通通。4、破碎碎机、转转载机头头、煤机机大件等等组装处处需打设设专用起起吊锚杆杆（或锚锚索），并并确保采采煤机安安装空间间（深为为1米，长长为机身身的1.2倍）。5、整改改切眼上上出口碍碍事单体体柱以免影影响支架架等设备备运输。

29、6、安装装固定各各部绞车车，接好好移动信信号（自自由移动动的距离离不小于于5米）及及远控按按钮，确确保信号号灵敏可可靠，严严禁信号号串联使使用，绞绞车开关关与绞车车距离不不大于22米。7、 调调整支架架以及安安装支架架前后顶顶梁时，准准备2-3个55T手拉拉葫芦用用以起吊吊重物，手拉葫芦其吨位必须大于起吊物的重量。第五章 综放设备安安装安全全技术措措施第一节 设备运运输设备运输输：根据现场场条件，3502切眼采取“由运输顺槽向轨道顺槽”的安装方案，胶带输送机机尾、转载机、刮板输送机、采煤机、支架等设备从3502轨道顺槽采用单轨吊车运至安装地点进行安装。 第二节 绞车的的运输、安安装、更更换、撤

30、撤除1、绞车车的安装装：井上上对绞车车验收合合格后，装装车下井井。绞车车的牵移移可利用用先稳好好的绞车车牵引另另一部绞绞车或采采用“自牵自自”方法进进行。2、绞车车的固定定必须严严格按固固定措施施对绞车车进行固固定。3、绞车车司机必必须持证证上岗，绞绞车运行行过程中中，绞车车司机必必须密切切注视前前方状况况，发现现有碍事事单体柱等等问题时时，及时时停车将将开关打打至断电电位置进进行处理理。4、牵移移绞车施施工前，首首先将沿沿途碍事事的闲置置物料及及其它障障碍物运运走。施施工中需需改柱时时，必须须严格执执行“先支后后改”的原则则。绞车车牵引过过程中，其其绞车绳绳道内、绞绞车下方方严禁有有人。当当

31、绞车到到位以后后，经工工区盯班班人员和和当班安安监员检检查、观观察现场场顶板无无问题后后，方可可通过手手拉葫芦芦将绞车车调整到到位并进进行稳固固。5、牵引引绞车时时，必须须有专人人负责前前移电缆缆、信号号线，防防止抽头头，现场场施工负负责人现现场指挥挥，发现现问题及及时采取取措施停停车进行行处理。6、绞车车牵运及及固定过过程中，需需采用手手拉葫芦芦操作时时，须经经当班盯盯班人员员和安监监员检查查现场安安全情况况许可后后进行，并并严格执执行本措措施中起起吊作业业安全技技术措施施。7、当绞绞车损坏坏或工作作面安装装结束，需需更换绞绞车或撤撤除时，施施工前，首首先对周周围支护护状况进进行检查查，发现

32、现顶板破破碎，局局部掉顶顶，及时时支设临临时柱进进行支护护，然后后将绞车车牵运至至装车地地点进行行装车。绞绞车装车车过程中中，其起起吊、固固定、防防滑措施施严格按按照本措措施有关关要求执执行。8、采用用“自拉自自”牵移绞绞车前，须须先将绞绞车开关关及上一一级馈电电开关打打至停电电位置，然然后人工工将开关关运至预预定位置置，电缆缆悬挂巷巷道一侧侧，之后后选择绞绞车前方方15米米-200米处、顶顶板完整整、支护护良好的的牢固点点上作为为固定钢钢丝绳支支点，之之后由专专职司机机在被牵牵运绞车车后5米米以外安安全地点点操作按按钮，一一步步牵牵运至预预定地点点。严禁禁牵移绞绞车和人员拖拖拉电缆缆及开关同

33、同时进行行。9、施工工过程中中严格执执行“停送电电”制度，严严禁带电电搬迁、拖拖运设备备。绞车车的解火火、接火火必须由由专职机机电维修修工进行行，将开开关停电电并安设设专人看看守。严严格执行行“停电、验验电、放放电”制度。10、根根据工作作面安装装需要,与工作作面安装装有关绞绞车的运运输、安安装、更更换、撤撤除均需需符合以以上要求求。第三节 设备列列车的安安装工艺艺 1、设设备列车车移动变变电站的的电源，由由东翼采区区变电所所高防开开关供给给，从东东翼采区区变电所所至轨道顺顺槽设备备列车处处铺设二路高压压电缆，分分别给三三台移变变供电。2、移动动电站和和泵站的的进车顺顺序:回回液过滤滤器高压过

34、过滤器清水箱箱喷雾泵泵站乳化液液箱乳化液泵站变频器器组合开开关控制台台移动变变电站。 3、设设备列车车每到位位一车，用手拉葫芦就位一车，然后再进下一车。 4、连连接移变变、组合开关关、电动动机的电电缆及控控制电缆缆，连接接液压泵泵、清水水泵及液液箱的管管路，按按标准把把电缆放放到电缆缆槽内。 5、安安装移变变、开关关、电机机接地线线和接地地保护。6、设备备列车至至工作面面切眼的电电缆使用用电缆单单轨吊吊吊挂，进进回液无无缝钢管管使用专用用管卡吊吊挂在工工作面煤煤墙上，进进回液管管在距工工作面切切眼1550m处处改为高高压胶管管。7、泵站站安装22台乳化化液泵，11个乳化化液箱，22台喷雾雾泵，

35、11个清水箱，38的高压压无缝钢钢管向支支架供液液，50的无缝缝钢管回回液，形形成循环环系统，喷喷雾泵使使用50的无无缝管向向工作面面设备提提供冷却却水和喷喷雾水。第四节 转载机机、破碎碎机安装装1、安装装顺序1）安装装自移皮皮带机尾尾2）安装装机头架架3）安装装爬坡段段、桥部部段箱体体溜槽4）安装装破碎机机和出料料槽5）由破破碎机进进料槽开开始安装装落地端端溜槽至至机尾，同同步安装装超前支支护单体体柱6）穿刮刮板链7）安装装驱动装装置8）安装装行走装装置9）检查查各注油油点，加加注油脂脂。2、安装装方法：首先放线线标出转转载机各各部件的的位置，将将皮带机机自移系系统、转转载机桥桥架段及破破碎

36、机严严格按照照定位线线卸车并并安装好好。安装装桥架时，从从机头架架、连接接槽以及及以后的的每节桥桥架槽下及及时打木木垛做临临时支撑撑，木垛垛使用道道木打成成井字形形，尺寸寸1.221.22米，必必要时两两侧用单单体辅助助支撑，防防止歪倒倒，直至至桥架段段安装完完毕。然然后安装装破碎机机、落地地槽及机机尾。转转载机安安装过程程中要穿穿设一根根长约330米、24.5的钢丝绳套，随溜槽的安装，从溜槽底槽穿过，用于铺设底链。待铺完刮板链后安装机头减速箱、电机。3、安全全注意事事项1）安装装起吊时时所用葫葫芦吨位位要大于于设备重重量，在在起吊锚锚杆位置置不合适适的情况况下，为为确保平平衡起吊吊可以利利用

37、400T刮板板链连接接多点起起吊。起起吊时要要专人指指挥，先先试吊1100-2000mm的的高度，确确认无误误后方可可继续起起吊。起起吊过程程中人员员严禁站站在设备备有倾倒倒危险的的波及范范围内。2）转载载机桥架架段要及及时打木木垛防塌塌腰，螺螺栓要一一次紧固固到位。4、技术术要求1）必须须严格按按照预先先确定的的中心线线和定位位线定位位安装，确确保转载载机与前前后部运运输机搭搭接合适适。2）安装装时要依依次把螺螺栓等连连接件安安装到位位，并紧紧固好。桥桥部槽的的安装，必必须一次次紧固牢牢固，以以防出现现塌腰现现象。3）所有有刮板都都要正确确安装，连连接环涨涨销要严严格到位位。4）盖板板、电缆

38、缆钩以及及小件必必须装齐齐，不可可遗漏。5）破碎碎机各部部件安装装位置要要正确，连连接件、挡挡板齐全全、紧固固，防松松脱措施施可靠，三三角带松松紧度适适中。6）各注注油管、油油盒连接接正确完完好，按按标准注注油。7）减速速机安装装时，连连接花键键必须清清理干净净。第五节工工作面前前后刮板板输送机机安装一、安装装前的准准备工作作1、参加加安装人人员都应应熟知所所安装运运输机的的结构、工工作原理理、安装装程序、注注意事项项和安全全操作规规程。2、对设设备的各各零部件件以及专专用工具具核对检检查应完完整无缺缺，各种种螺栓、螺螺帽和销销轴等应应按使用用部位分分别装箱箱。3、安装装前应对对各部件件进行检

39、检查，如如有碰伤伤变形应应给予修修复校正正并根据据井下安安装方向向装车。4、准备备好安装装工具及及润滑油油脂。二、安装装方法前后部运运输机从从机头架架开始按按照定位位线向机机尾方向向依次安安装。1、后部部运输机机安装1）先按按照定位位线准确确定位安安装后部部运输机机头，再再安装中中间部分分，中间间槽接缝缝要靠严严，后溜溜槽拉移移链窝要要对准前前溜槽接接缝。自自机头向机尾安装装运输机机中部槽槽，同时时在底链链槽穿入大大绳套，铺铺刮板链链。2）铺刮刮板链方方法：后后部运输输机采取取铺上链链拉底链链的方法法。当机机头架安安装到位位时，预预先绕过过链轮穿穿一根长长1000米钢丝丝绳绳套套（28mmm）

40、，然然后安装装正常槽槽，安装装时注意意始终保保持钢丝丝绳套在在底链槽槽内。当当安装大大约100节溜槽槽时开始始拉底链，刮刮板链运运输至工工作面内内卸车，利利用切眼眼内的绞绞车将刮刮板链拖拖拉铺设设在上链链槽内，使使链子末末端连接接28钢丝丝绳绳套套，通过过牵拉底底链槽内的钢钢丝绳套套使刮板板链进入入底链槽槽。铺第第二搭刮刮板链时时，只需需将刮板板链拖拉拉至第一一搭刮板板链末端端并相连连，同样样采用拉拉底链槽槽内的钢钢丝绳套套使其进进入底链链槽。3）依次次安装正正常槽，约约10节节铺设一一次刮板链链，直至至安装完完成。2、前部部运输机机的安装装1）先按按照定位位线准确确定位安安装前部部运输机机头

41、，再再安装中中间部分分，中间间槽接缝缝要靠严严，后溜溜槽拉移移链窝要要对准前前溜槽接接缝。自自机头向向机尾的的方向安安装运输输机中部部槽，同同时在底底链槽穿入大大绳套，铺铺刮板链链。2）准备备一根长长为1000米的的钢丝绳绳绳套（28mm），按照定位线安装第一节正常槽，将绳套传入底链槽。3）边穿穿绳边安安装正常常槽，大大约安装装20节节溜槽就就铺设一一搭刮板板链，依依次完成成溜槽和和刮板链链的安装装。铺链链子时使使链子末末端连接接28钢丝丝绳绳套套，通过过牵拉底底链道内内的钢丝丝绳套使使刮板链链进入底底链槽。铺第第二搭刮刮板链时时，只需需将刮板板链拖拉拉至第一一搭刮板板链末端端并相连连，同样样

42、采用拉拉底链道道内的钢钢丝绳套套使其进进入底链链槽。3、技术术要求1）安装装过程中中，要保保持运输输机平、直直，溜槽槽间隙紧紧密均匀匀。2）安装装刮板链链时，要要注意立立环焊口口背离中中板，刮刮板方向向要正确确，两条条链松紧紧一致，无无拧环。3）安装装机头时时，要先先安装特特殊挡板板和推移移横梁，最最后安装装减速机机，减速速机与链链轮的传传动花键键要清理理干净。4）安装装时各部部位的销销子、螺螺栓、垫垫圈齐全全、紧固固。5）运输输机头与与转载机机搭接合合适。开开天窗槽槽均匀分分开安装装。4、溜槽槽由单轨轨吊运输输至切眼眼安装地地点下放放后，解解除封车车装置，解封车车装置人人员要站站在设备备的上

43、侧侧，防止止溜槽等等下滑伤伤人。5、解除除封车装装置时，应先解除下方侧摽子绳，再解除上方侧摽子绳。6、切眼眼内安装装溜子时时，按照照自机头头向机尾尾的顺序序安装。溜溜槽插接接采用回回柱绞车车将溜槽槽拖运到到位，然然后人工工借助手手拉葫芦芦和钎子子等工具具进行插插接溜槽槽。溜槽槽插接时时可随卸卸车随插插接。溜溜槽对接接后，必必须及时时用哑铃铃销连接接，并上上齐限位位销；刮刮板链条条连接时时，应选选择相同同的配对对调节链链，锯齿齿连接环环应为立立环（竖竖放位置置）；安安装前部部溜槽556节节后，可可以安装装挡煤板板，并上上齐挡煤煤板夹板板螺丝及及棒销和和棒销上上面竖销销。插接接溜槽时时如有碍碍事支

44、柱柱，要先先进行整整改，整整改支柱柱时严格格按“先支后后改”的原则则执行。支支设的柱柱子，必必须迎山山有力。 7、现场场起吊大大件组装装时必须须由当班班安监员员（班组组长）对对其周围围顶板情情况进行行检查并并对所用用锚杆进进行检测测，确认认锚杆牢牢固、顶顶板无问问题后方方施工。组组装完溜溜头后依依次把溜溜槽挡煤煤板，齿齿轨、等等运到施施工地点点，从溜溜头到溜溜尾把溜溜槽插接接起来，并并上好挡挡煤板（前前部）、齿齿轨、齿齿轨销等等，施工工过程中中严禁手手摸探眼眼，且保保证溜子子安装速速度超前前支架安安装。施施工所用用工具必必须由当当班安监监员（班班组长）进进行检查查，确认认完好后后方可使使用。起起吊大件件时，确确保大件件用链条条拴牢。人人员躲到到大件上上方安全全地点操操作。8、插接接溜槽前前应提前前敷设好好底链，