装修施工方案(DOC59页)iamz.doc

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1、黄贝站自然形成的地下空间常规设备安装及出入口装修工程 装饰装修工程施工方案Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.深圳地铁铁5号线黄黄贝岭站站自然形形成的地地下 空间常常规设备备安装及及出入口口装修工工程装饰装修修工程施施工方案案编 制： 审 核： 批 准：中铁隧道道集团有有限公司司深圳项目目部二一三三年一月七日目录一、编制制依据- 2 -二、编制制范围- 2 -三、编制制说明- 2 -四、工程程概况- 2 -五、施工工准备- 5 -六、装饰饰装修工工程工艺艺流程- 5 -七、装饰饰装修工工程施工

2、工方法- 6 -八、施工工安全管管理保证证措施- 211 -九、文明明施工保保证措施施- 222 -十、工期期保证措措施- 23 -一、编制制依据（1） 承包合同同:深圳地地铁5号线BT项目及及相关工工程A合同 深圳地地铁5号线BT项目工工程变更更管理办办法（2） 深圳地铁铁5号线工工程施工工设计图图第三篇篇车站站第二二十七册册黄贝贝岭站第第八分册册自然然形成地地下空间间l 第四部部分通风风与空调（2/5/D06/S/S27/NOO/QT/080401/A）（3）相相关施工工及验收规规范,技术规规程，相相关设计计图纸及及其文件件二、编制制范围（1）深深圳地铁铁5号线黄贝贝站自然然形成地地下空间

3、间装饰装装修工程程三、编制制说明（1）根根据5号线BT合同同文件及及变更管管理办法法、施工工图纸设设计及本本工程中中的各工工序技术术特点，严严格执行行施工质质量验收收规范的的有关规规定，采采用合理理的施工工方法、施施工工艺艺，把本本工程建建成优质质工程；（2）充充分准备备、超前前安排，理理顺质量量、进度度及安全全之间的的关系，使使三者协协调统一一，在保保证质量量、安全全目标的的前提下下，确保保工程的的工期目目标；（3）精精心编制制施工组组织设计计，履行行地盘总总承包商商职责，按按照相关关文件及及办法，积极协调相邻土建专业承包商、五号线运营分公司、公共区装修承包商、系统设备承包商以及甲供设备承包

4、商之间的协作关系，确保各承包商顺利施工。四、工程程概况4.1工工程名称称：黄贝站站自然形形成的地地下空间间常规设设备安装装及出入入口装修修工程4.2工工程位置置：黄贝站站预留空空间为5号线的的终点站站黄贝站站自然形形成的地地下空间间，位于北斗斗路与深深南路的的交叉口口，地处处罗湖区区主要干干道，交交通较为为便利。北面为华裕花园、深圳东方宾馆，南面为国宾大酒店等；地下部分位于黄贝站车站主体的西侧1-10轴，并有一条51米长的长通道走廊与车站公共区接驳，可作为乘客休息区兼深南东路过街通道目前车站主体已投入试运营。黄贝岭站站厅层西端，站台层交叉渡线与折返线区域上方，长度65.7m，宽度40.0m，总

5、建筑面积3272m2，有预留风机房、预留变电所、冷水机房、卫生间等设备管理用房，空间共分别设置有A、B1、B2、C1、C2、D6个出入口，本空间为地下一层的商业开发区。4.3工工程范围围：黄贝贝站预留留空间常常规设备备安装与与出入口口、非公公共区装装修工程程设计根根据深深圳地铁铁集团有有限公司司设计部部设计字字200092855号会议议纪要精精神，按按同步设设计、同同步实施施、同步步开通的的原则进进行的设设计。黄贝岭站站自然形形成的地地下空间间，目前前已到的的装饰装装修设计计图纸涵涵盖的施施工范围围如下：1、装饰饰装修：涵盖六六个出入入口装修修、B出入口口男女卫卫生间、残残疾人卫卫生间、管管理

6、用房房，设备备用房、西西侧LT-0809楼梯间间的装饰饰装修以以及楼梯梯间、预预留空间间各设备备房的防防火门、公公共区走走廊的卷卷帘门。但但未含公公共区装装修。公公共区装装修方案案及砌体体情况暂暂不明确确。图4-1工程范围示意图五、施工工准备（1）图图纸会审审 在接到到图纸后后立即组组织工程程技术人人员审图图，对给给排水及及消防专专业存在在问题详详细记录录，然后后各专业业共同会会审，了了解相关关专业的的设计情情况，对对存在问问题的地地方，共共同探讨讨解决方方案。对对电气专专业有而而给排水水及消防防专业漏漏的设计计，或给给排水及及消防专专业设计计有电气气连锁而而电气图图纸没有有设计等等类似问问题

7、，亦亦要详细细记录，并并提出方方案，经经充分会会审后，对对存在问问题写出出书面意意见，报报业主和和设计单单位、驻驻地监理理工程师师共同研研究，确确定解决决方案，这这样可以以减少施施工干扰扰，避免免因技术术问题影影响施工工进度和和质量。图图纸会审审要求做做到吃透透设计意意图、弄弄清图纸纸、疑点点，扫清清施工障障碍。（2）技技术交底底 现场施施工技术术人员在在每道工工序施工工前必须须下达书书面分项项工程技技术交底底，交底底必须包包括以下下内容： 施工内内容及范范围：材材料的材材质及质质量要求求；施工工质量要要求；施施工方案案及具体体操作方方法；安安全措施施；验收收标准；成品保保护等。 书面交交底由

8、专专业工程程师编写写，经总总工程师师批准后后下达到到施工班班组，主主要工序序的作业业指导书书报驻地地监理工工程师同同意后方方可下达达。4装饰装装修施工工及方法法4.1墙墙、柱、地地面预埋埋管线工工程4.1.1墙、柱柱、地面面预埋管管线的范范围(1)我我司负责责为常规规设备承承包商、专专业系统统承包商商等在墙墙体等部部位预留留暗埋管管等的位位置，并并负责孔孔洞的封封堵（包包括防火火封堵）。(2)其其他专业业设备系系统的管管线安装装由各专专业设备备系统承承包商自自行施工工。(3)牵牵引供电电系统（35KKV）：变变电所结结构及与与预留孔孔洞的修修补，由由我司负负责；变变电所设设备房（包包括地面面）

9、的装装修由我我司负责责。(4)车车站导向向及标志志系统：导向及及标志系系统由业业主采购购并供应应到施工工现场，供供应商负负责试挂挂、安装装、调试试等，我我司配合合。(5)装装修工程程施工需需根据设设备安装装的进度度、工序序与设备备安装密密切配合合，分步步进行。(6)所所有预埋埋件的预预埋必须须符合设设计要求求，位置置必须正正确。(7)以以上有关关的所有有接口描描述不尽尽之处，参参照设计计要求。4.1.2局部钢钢筋工程程（含预预埋管线线）施工工工艺4.1.2.11施工工工艺（1）钢钢筋制作作钢筋加工工制作时时，要将将钢筋加加工表与与设计图图复核，检检查下料料表是否否有错误误和遗漏漏，对每每种钢筋

10、筋要按下下料表检检查是否否达到要要求，经经过这两两道检查查后，再再按下料料表放出出实样，试试制合格格后方可可成批制制作，加加工好的的钢筋要要挂牌堆堆放整齐齐有序。 施施工中如如需要钢钢筋代换换时，必必须充分分了解设设计意图图和代换换材料性性能，严严格遵守守现行钢钢筋砼设设计规范范的各种种规定，并并不得以以等面积积的高强强度钢筋筋代换低低强度的的钢筋。凡凡重要部部位的钢钢筋代换换，须征征得甲方方、设计计单位同同意，并并有书面面通知时时方可代代换。1)钢筋筋表面应应洁净，粘粘着的油油污、泥泥土、浮浮锈使用用前必须须清理干干净，可可结合冷冷拉工艺艺除锈。2)钢筋筋调直，可可用机械械或人工工调直。经经

11、调直后后的的钢钢筋不得得有局部部弯曲、死死弯、小小波浪形形，其表表面伤痕痕不应使使钢筋截截面减少少5。3)钢筋筋切断应应根据钢钢筋号、直直径、长长度和数数量，长长短搭配配，先断断长料后后断短料料，尽量量减少和和缩短钢钢筋短头头，以节节约钢材材。4) 钢钢筋弯钩钩或弯曲曲：钢筋弯弯钩：形形式有三三种，分分别为半半圆弯钩钩、直弯弯钩及斜斜弯钩。钢钢筋弯曲曲后，弯弯曲处内内皮收缩缩、外皮皮延伸、轴轴线长度度不变，弯弯曲处形形成圆弧弧，弯曲曲后尺寸寸不大于于下料尺尺寸，应应考虑弯弯曲调整整值。钢钢筋弯心心直径为为2.55d，平直直部分为为3d。钢筋筋弯钩增增加长度度的理论论计算值值：对转转半圆弯弯钩为

12、6.225d，对斜斜弯钩为为4.99d。弯起钢钢筋：中中间部位位弯折处处的弯曲曲直径D，不小小于钢筋筋直径的的5倍。箍筋：箍筋的的末端应应作弯钩钩，弯钩钩形式应应符合设设计要求求。箍筋筋调整，即即为弯钩钩增加长长度和弯弯曲调整整值两项项之差或或和，根根据箍筋筋量外包包尺寸或或内包尺尺寸而定定。筋下料料长度应应根据构构件尺寸寸、混凝凝土保护护层厚度度，钢筋筋弯曲调调整值和和弯钩增增加长度度等规定定综合考考虑。A直钢筋筋下料长长度=构件长长度 - 保护层层厚度 + 弯钩增增加长度度B弯起钢钢筋下料料长度=直段长长度 + 斜弯长长度 - 弯曲调调整值 + 弯钩增增加长度度C箍筋下下料长度度=箍筋内内

13、周长 + 箍筋调调整值 + 弯钩增增加长度度(2)钢钢筋绑扎扎与安装装钢筋绑扎扎前先认认真熟悉悉图纸，检检查配料料表与图图纸、设设计是否否有出入入，仔细细检查成成品尺寸寸、心头头是否与与下料表表相符。核核对无误误后方可可进行绑绑扎。采用200铁丝丝绑扎直直径12以上钢钢筋，22铁丝丝绑扎直直径10以下钢钢筋。钢筋的绑绑扎接头头应符合合下列规规定：1)搭接接长度的的末端距距钢筋弯弯折处，不不得小于于钢筋直直径的10倍，接接头不宜宜位于构构件最大大弯曲处处。2)受拉拉区域内内，级钢筋筋绑扎接接头的末末端应做做弯钩，级钢筋筋可不做做弯钩。3)钢筋筋搭接处处，应在在中心和和两端用用铁丝扎扎牢。4)受拉

14、拉钢筋绑绑扎接头头的搭接接长度，应应符合结结构设计计要求。5)受力力钢筋的的混凝土土保护层层厚度，应应符合结结构设计计要求。6)板筋筋绑扎前前须先按按设计图图要求间间距弹线线，按线线绑扎，控控制质量量。7)为了了保证钢钢筋位置置的正确确，根据据设计要要求，板板筋采用用钢筋马马凳纵横横600予以支支撑。（3）钢钢筋接长长根据设计计要求，本本工程直直径18的钢筋筋优先采采用机械械接长、套套筒挤压压连接技技术，其其余钢筋筋接长，水水平筋采采用对焊焊，竖向向筋优先先采用电电渣压力力焊。大大于25竖向钢钢筋采用用套筒挤挤压连接接。1)对焊焊操作要要求、级级钢筋的的可焊性性较好，焊焊接参数数的适应应性较宽

15、宽，只要要保证焊焊缝质量量，拉弯弯时断裂裂在热影影响区就就较小。因因而，其其操作关关键是掌掌握合适适的顶锻锻。采用用预热闪闪光焊时时，其操操作要点点为：一一次闪光光，闪平平为准；预热充充分，频频率要高高；二次次闪光，短短、稳、强强烈；顶顶锻过程程，快速速有力。2) 电电弧焊：钢筋电弧弧焊帮条条焊、搭搭接焊、坡坡口焊和和熔槽四四种接头头形式。帮条焊焊：帮条条焊适用用于、级钢筋筋的接驳驳，帮条条宜采用用与主筋筋同级别别、同直直径的钢钢筋制作作。搭接焊焊：搭接接焊只适适用于、级钢筋筋的焊接接，其制制作要点点除注意意对钢筋筋搭接部部位的预预弯和安安装，应应确保两两钢筋轴轴线相重重合之处处，其余余则与帮

16、帮条焊工工艺基本本相同。一一般单面面搭接焊焊为10d，双面面焊为5d。钢筋坡坡口焊对对接分坡坡口平焊焊和坡口口立焊对对接。3)竖向向钢筋电电渣压力力焊电渣压力力焊是利利用电流流通过渣渣池产生生的电阻阻热将钢钢筋端溶溶化，然然后施加加压力使使钢筋焊焊合。电电渣压力力焊施焊焊接工艺艺程序如如下：安装焊接接钢筋安装引引弧铁丝丝球缠绕石石棉绳装装上焊剂剂盒装放焊焊剂接通通电源“造渣”工作电电压4050V“电渣”工作电电压2025V造渣过过程形成成渣池电渣过过程钢筋筋端面深深化切断电电源顶压压钢筋完完成焊接接卸出焊焊剂拆卸焊焊盒拆除夹夹具。焊接钢钢筋时，用用焊接夹夹具分别别钳固上上下的待待焊接的的钢筋，

17、上上下钢筋筋安装时时，中心心线要一一致。安放引引弧铁丝丝球：抬抬起上钢钢筋，将将预先准准备好的的铁丝球球安放在在上、下下钢筋焊焊接端面面的中间间位置，放放下上钢钢筋，轻轻压铁丝丝球，使使接触良良好。放放下钢筋筋时，要要防止铁铁丝球被被压扁变变形。装上焊焊剂盒：先在安安装焊剂剂盒底部部的位置置缠上石石棉绳，然然后再装装上焊齐齐盒，并并往焊剂剂盒满装装焊剂。安装焊焊剂盒时时，焊接接口宜位位于焊剂剂盒的中中部，石石棉绳缠缠绕应严严密，防防止焊剂剂泄漏。接通电电源，引引弧造渣渣：按下下开关，接接通电源源，在接接通电源源的同时时将上钢钢筋微微微向上提提，引燃燃电弧，同同时进行行“造渣延延时读数数”计算造

18、造渣通电电时间。“造渣过过程”工作电电压控制制在4050V之间，造造渣通电电时间约约占整个个焊接过过程所需需通电时时间的3/4。“电渣渣过程”：随着着造渣过过程结束束，即时时转入“电渣过过程”的同时时进行“电渣延延时读数数”，计算算电渣通通电时间间，并降降低上钢钢筋，把把上钢筋筋的端部部插入渣渣池中，徐徐徐下送送上钢筋筋，直至至“电渣过过程”结束。“电渣过过程”工作电电压控制制在2025V之间，电电渣通电电时间约约占整个个焊接过过程所需需通电时时间的1/4。顶压钢钢筋，完完成焊接接：“电渣过过程”延时完完成，电电渣过程程结束，即即切断电电源，同同时迅速速顶压钢钢筋，形形成焊接接接头。卸出焊焊剂

19、，拆拆除焊剂剂盒、石石棉绳及及夹具。卸出焊剂剂时，应应将料斗斗卡在剂剂盒下方方，回收收的焊剂剂应除去去溶渣及及杂物，受受潮的焊焊剂应烘烘、焙干干燥后，可可重复使使用。钢盘焊焊接完成成后，应应及时进进行焊接接接头外外观检查查，外观观检查不不合格的的接头，应应切除重重焊。4.1.2.22质量标标准（1）保保证项目目1)钢筋筋的材质质、规格格及焊条条类型应应符合钢钢筋工程程的设计计施工规规范，有有材质及及产品合合格证书书和物理理性能检检验，对对于进口口钢材需需增加化化学性能能检定，检检验合格格后方能能使用。2)钢筋筋的规格格、形状状、尺寸寸、数量量、间距距、锚固固长度、接接头位置置、保护护层厚度度必

20、须符符合设计计要求和和施工规规范的规规定。3)焊工工必须持持相应等等级焊工工证才允允许上岗岗操作。4)在焊焊接前应应预先用用相同的的材料、焊焊接条件件及参数数，制作作二个抗抗拉试件件，其试试验结果果大于该该类别钢钢筋的抗抗拉强度度时，才才允许正正式施焊焊，此时时不可再再从成品品抽样取取试件。（2）基基本项目目1) 钢钢筋、骨骨架绑扎扎，缺扣扣、松扣扣不超过过应绑扎扎数据的的10%，且不不应集中中。2)钢筋筋弯钩的的朝向正正确，绑绑扎接头头符合施施工规范范的规定定，搭接接长度不不小于规规定值。3)所有有焊接接接头必须须进行外外观检验验，其要要求是：焊缝表表面平顺顺，没有有较明显显的咬边边、凹陷陷

21、、焊瘤瘤、夹渣渣及气孔孔，严禁禁有裂纹纹出现。（3）机机械性能能试验、检检查方法法：1)按同同类型（钢钢种直径径相同）分分批，每每100个为一一批，每每批取6个试件件，3个作抗抗拉试件件，3个作冷冷弯试验验。2)三个个试件抗抗拉强度度值不得得低于该该级别钢钢筋的抗抗拉强度度。3)冷弯弯试验（包包括正弯弯和反弯弯试验）弯弯曲时接接头位置置应处于于弯曲中中心处，冷冷弯按规规定角度度进行，接接头处或或热影响响区外侧侧横向裂裂缝宽度度不应大大于0.115计算算合格。（4）机机械连接接：此项工程程对18以上（包包括18）梁、柱柱钢筋及及底层柱柱筋要求求采用机机械连接接方式进进行钢筋筋接长。为为保证工工程

22、质量量，我公公司决定定采用套套筒钢筋筋挤压连连接进行行18以上钢钢筋的连连接，通通过钢筋筋端头特特制的套套筒挤压压形成的的接头。1) 遵遵从国家家建设部部颁发的的带肋肋钢筋套套筒挤压压连接技技术规程程进行行施工。2) 施施工操作作：操作人人员必须须持证上上岗。挤压操操作时采采用的挤挤压力，压压模亮度度，压痕痕直径或或挤压后后套筒长长度向波波动范围围以及挤挤压道数数均应符符合经型型式检验验确定的的技术参参数的要要求。挤压前前应做下下列准备备工作：A钢筋端端头的铁铁皮、泥泥砂、油油漆等杂杂物应清清理干净净。B. 应应对套筒筒作外观观尺寸检检查。C应对钢钢筋与套套筒进行行试套，如如钢筋有有马蹄、弯弯

23、折或纵纵肋尺寸寸过大者者，应预预先矫正正或用砂砂轮打磨磨，对不不同直径径钢筋的的套筒不不得相互互串用。D. 钢钢筋连接接端应划划出明显显定位标标记，确确保在挤挤压和挤挤压后按按定位标标记检查查钢筋伸伸入套筒筒内的长长度。E. 检检查挤压压设备情情况，并并进行试试压，符符合要求求后方可可作业。挤压操操作应符符合下列列要求：A 应按按标记检检查钢筋筋插入套套筒内的的深度，钢钢筋端头头离套筒筒长度中中点不宜宜超过10。B挤压时时挤压机机与钢筋筋轴线应应保持垂垂直。C挤压宜宜从套筒筒中央开开始，并并依次向向两端挤挤压。D 宜先先挤压一一端套筒筒，在施施工作业业区插入入待接钢钢筋后再再挤压另另一端套套筒

24、。钢筋连连接工程程开始前前及施工工过程中中，应对对每批进进场钢筋筋进行挤挤压连接接工艺检检验，工工艺检验验应符合合下列要要求：A每种规规格钢筋筋的接头头试件不不应少于于三根。B接头试试件的钢钢筋母材材应进行行抬拉强强度试验验。C挤压接接头的现现场检验验按验收收批进行行，同一一施工条条件下采采用一批批材料的的同等级级、同型型式、同同规格接接头，以以500个为一一个验收收批进行行检验与与验收，不不足500个也作作一批验验收批。4.1.3局部模模板工程程（含预预埋管线线）施工工工艺4.1.3.11工程概概要模板施工工主要采采用20厚胶合合板，钢钢木混合合支撑，散散装模板板的形式式。4.1.3.22各

25、工序序作业要要点(1)预预埋墙定定位板条条。在砼砼浇筑将将要收面面层时，在在墙四周周埋设50mmm宽板条条，埋设设时必须须确保墙墙的保护护层厚度度，即板板内边离离钢筋30mmm。(2)支支架搭设设。1）支架架采用可可调钢支支撑和满满堂架。其其立杆、横横杆、剪剪力撑均均采用48钢管搭搭设，支支撑于土土层上时时，立杆杆下应加加垫10001000枋木，以以避免基基层沉陷陷。2）支架架在该层层墙、柱柱砼浇筑筑完毕后后开始搭搭设。3）支架架搭设实实行定点点、定位位搭设，技技术人员员提供每每层支架架布置图图，并由由放线人人员每隔隔5m放出控控制线并并定出标标高，搭搭设时做做到横平平、竖直直、成线线。4）满

26、堂堂架由于于无法调调节高度度，则要要求搭设设前根据据层高挑挑选立杆杆。5）支架架拆除。悬臂构构件跨度度大于2m和梁跨跨度大于于8m的模板板须在砼砼达到1000%强度后后方可拆拆除。其它构构件，跨跨度8m的砼强强度达到到75%后方可可拆除。同时现现场做同同条件养养护的试试块。4.1.3.33剪力墙墙模板安安装剪力墙模模板使用用20厚胶合合板，竖竖楞使用用501000枋木，横横檀使用用48钢管，同同时使用用14螺杆、塑塑胶管、花花篮螺杆杆等辅材材。详见见插图：地下室外外围剪力力墙和水水池侧壁壁的砼为为抗渗砼砼，模板板加固用用的穿墙墙螺栓要要求用带带止水环环的穿墙墙螺杆紧紧固。即即M14的螺杆杆中部

27、加加焊-310001000止水片片。按人人防要求求，人防防区剪力力墙加固固用的穿穿墙螺栓栓均用如如上相同同的带止止水环的的穿墙螺螺杆固定定模板，具具体详见见附图。墙墙厚b=55006000mm，701000木枋竖竖肋，间间距3000，横肋肋采用2483.55钢管，间间距5000；对拉拉螺杆间间距为：横向3000，纵向5000；墙厚b=4400mmm以下：701000木枋竖竖肋，间间距4550，模板板横肋采采用2483.55钢管，间间距6000，用对对螺杆固固定，对对拉螺杆杆间距为为：横向向4550，纵向6000。（1）剪剪力墙施施工工序序如下：预埋定位位钢筋、板板条立模板立竖楞围横檀弹线穿穿螺

28、杆上螺丝丝，螺帽帽固定绑钢丝丝绳加斜斜撑吊线线校准垂垂直度。（2）技技术细节节：1)底部部模板定定位。主主要考虑虑防止出出现由于于剪力墙墙根部胀胀模而产产生墙底底部错位位、上下下层错现现象，内内墙采用用预埋板板条，再再在其上上放线钉钉板条的的方法；外墙则则采用在在其下层层顶部预预埋螺杆杆的方法法，详见见插图。2)螺杆杆起步间间距100，横向向、竖向向间距4000。穿螺螺杆时，必必须弹线线进行使使得螺杆杆处在同同一直线线上。3)为了了防止模模板向内内陷，特特别是板板与板交交接处由由于不能能在该处处穿螺杆杆，则当当铁钉连连接竖楞楞和模板板时，会会因为由由外向内内用力使使得搭接接处模板板内陷而而出现

29、错错台，所所以模板板与竖楞楞的连接接必须用用铁钉由由内向外外钉牢，特特别是板板与板的的交接处处。4)竖楞楞排列间间距3000，竖楞楞间搭接接采用两两边钉板板条的方方式，搭搭接头相相互错开开。5)横檀檀采用48钢管，钢钢管搭接接使用一一字扣件件，搭接接头设在在两枋木木竖楞间间隔内，上上下排钢钢管搭接接位置错错开，同同时，用用钢丝绳绳将上下下排钢管管绑孔在在一起。6)剪力力墙转角角处使用用异形钢钢管预制制件，确确保剪力力墙转角角处不发发生涨模模、跑模模现象。7)绑钢钢丝绳校校准模板板垂直度度时，必必须吊铅铅锤进行行。4.1.3.44梁模板板采用胶合合板，自自身固定定为木垫垫枋和钢钢管背杠杠。具体体

30、支模方方法详见见插图。（1）梁梁模板安安装1)在墙墙上弹出出轴线、梁梁位置和和水平线线，钉墙墙头模板板。 2)梁底底模板：调整支支架高度度，然后后安装梁梁底模板板，并拉拉线找平平。3)梁侧侧模板：根据墨墨线安装装梁侧模模板、压压脚板、斜斜撑等。梁梁侧模板板制作高高度应根根据梁高高及楼板板模板碰碰旁或压压旁来确确定。4)当梁梁高超过过4500mm时，梁梁侧模板板宜加穿穿梁螺栓栓加固。5)为控控制好梁梁侧模下下口尺寸寸，支模模时按10000间距安安装用花花监螺杆杆加工而而成的卡卡具，防防止梁下下口胀模模。6)对于于因为楼楼板标高高不同而而产生的的梁一边边吊模，采采取使用用特制螺螺杆的办办法对梁梁侧

31、模底底部进行行加固，具具体方法法详见插插图。 （2）楼楼面模板板1)根据据模板的的排列图图架设支支柱和龙龙骨。支支柱与龙龙骨的艰艰巨，应应根据楼楼板的混混凝土重重量与施施工荷载载的大小小，在模模板设计计中确定定。一般般支柱为为800012200mmm，大龙龙骨间距距为600012200mmm，小龙龙骨间距距为40006000mmm。支柱柱排列要要考虑设设置通道道。2)通线线调节支支柱的高高度，将将大龙骨骨找平，架架设小龙龙骨。3)铺模模板时可可从四周周铺起，在在中间收收口。4)楼面面模板铺铺完后，应应认真检检查支架架是否牢牢固，模模板梁面面、板面面应清扫扫干净。5)为避避免模板板拼装不不严，板

32、板缝漏浆浆，在绑绑扎板筋筋之前应应用油毡毡将缝隙隙封闭。（3）梁梁、板模模去架系系统采用钢顶顶支撑，梁梁顶立杆杆间距600，板10000。4.1.3.55电梯井井墙模板板电梯井内内模采用用散装木木模板，各各层电梯梯井内壁壁均楼板板面标高高下30公分按按照500间距预预埋14螺杆，在在支本层层电梯井井模板之之前，先先在螺杆杆上安装装用角钢钢做成的的三角架架，用螺螺帽套牢牢，做为为内模支支撑及下下脚固定定的作用用，内模模用钢丝丝撑对撑撑，上口口用花监监螺杆调调节垂直直度，保保证电梯梯井内壁壁平顺，垂垂直角达达到规范范要求。4.1.3.66模板拆拆除墙、柱模模拆除以以不损坏坏构件棱棱角和表表面为准准

33、，跨度度大于8M的构件件须待砼砼强度达达100待上上层悬挑挑构件拆拆除且上上部无施施工荷载载时再拆拆除下部部临时支支顶，其其他现浇浇砼梁板板构件（跨跨度8M）的砼砼强度达达到75%之后方方可拆模模。鉴于于废机油油作涂抹抹剂后，影影响钢筋筋与砼之之间的粘粘接，对对装修抹抹灰与墙墙体之间间的粘接接有一定定影响。经经试用表表明，干干粉脱模模效果好好，性能能稳定，使使用储运运方便，经经脱模后后的砼构构件不影影响二次次工程，不不污染构构件与钢钢筋。本本工程中中准备采采用此种种涂抹剂剂。4.1.4局部混混凝土工工程施工工工艺4.1.4.11砼供应应（1）材材料要求求：1)散装装水泥；水泥所所选用425号及

34、以以上的普普通硅酸酸盐水泥泥。水泥进进场时，应应有出厂厂合格证证或试验验报告，并并要核对对其品种种、标号号出厂日日期。使使用前若若发现受受潮或过过期，应应重新取取样试验验。水泥质质量证明明书中各各项品质质指标应应符合标标准中的的规定。品品质指标标包括氧氧化镁含含量、二二氧化硫硫含量、烧烧失量、细细度、凝凝结时间间、安定定性、抗抗压和抗抗折强度度。混凝土土的最大大水泥用用量不宜宜大于55kkg/mm3。2)砂：砂拟优优先选用用优质河河砂。混凝土土工程应应优先选选用粗中中砂。对对于泵送送砼，砂砂子宜用用中砂，砂砂率宜控控制在4050%。砂的含含泥量（按按重计），当当混凝土土强度等等级高于于或等于于

35、C30时，不不大于3%；低于C30时，不不大于5%；对于于抗渗、抗抗冻或其其它特殊殊要求的的混凝土土用砂，其其含泥量量不应大大于3%，对C10或C10以下的的混凝土土用砂，其其含泥量量酌情放放宽。3)石子子（碎石石或卵石石）石子宜宜选用花花岗岩为为好。石子最最大粒径径不得大大于结构构截面尺尺寸的1/4，同时时不得大大于钢筋筋间最小小净距的的3/4。混凝凝土实板板骨料的的最大粒粒径不宜宜超过板板厚的1/2。且不不得超过过60MMM。对于于泵送砼砼，碎石石最大粒粒径与输输送管内内径之比比，宜小小于或等等于1：3，卵石石宜小于于或等于于1：2.5。石子中中的含泥泥量（按按重计）对对等于或或高于C30

36、混凝土土时，不不大于1%；低于C30时，不不大于2. 5%；对C10或C10以下，可可放宽到到4%。4)水：符合国国家标准准的生活活饮用水水可拌制制各种混混凝土，不不需要进进行检验验。（2）砼砼搅拌1)下达达任务单单时，必必须包括括工程名名称、地地点、部部位、数数量，对对混凝土土的各项项技术要要求（强强度等级级、缓凝凝及特种种要求）、现现场施工工方法、生生产效率率（或工工期）、交交接班搭搭接要求求，以及及供需双双方协调调内容，连连同施工工配合比比通知单单一起下下达。2)设备备试运转转正常。3)材料料供应充充足，特特别是指指定的水水泥品种种有足够够的储备备量或后后续供应应有保证证。4)根据据配合

37、比比确定的的每盘（槽槽）各种种材料用用量，并并且要过过称。5)装料料顺序：一般先先装石子子，再装装水泥，最最后装砂砂子，如如需加掺掺合料时时，应与与水泥一一并加入入。6)混凝凝土搅拌拌的最短短时间根根据施工工规范要要求确定定，掺有有外加剂剂时，搅搅拌的时时间应适适当延长长。粉煤煤灰混凝凝土的搅搅拌时间间比基准准混产土土延长10至30S。（3）混混凝土运运输：1)混凝凝土在现现场运输输工具有有手推车车、吊斗斗、滑槽槽（地下下室）、泵泵送等。2)混凝凝土自搅搅拌机中中卸出后后，应及及时运到到浇筑地地点，延延续时间间，不能能超过初初凝时间间。在运运输过程程中，要要防止混混凝土离离析、水水泥浆流流失、

38、坍坍落度变变化以及及产生初初凝等现现象。如如混凝土土运到浇浇筑地点点有离析析现象时时，必须须在浇灌灌前进行行二次拌拌合。3)混凝凝土运输输道路应应平整顺顺畅，若若有凹凸凸不平，应应铺垫桥桥枋。在在楼板施施工时，应应铺设专专用桥道道，严禁禁手推车车和人员员踩踏钢钢筋。4.1.4.22砼的浇浇筑(1)砼砼浇筑前前的准备备：1）组织织施工班班组进行行技术交交底，班班组必须须熟悉图图纸，明明确施工工部位的的各种技技术因素素要求（砼砼强度等等级、抗抗渗等级级、初凝凝时间等等）。2）组织织班组对对钢筋、模模板进行行交接检检，如果果不具备备砼施工工条件则则不能进进行砼施施工。3）组织织施工设设备、工工具用品

39、品等，确确保良好好。4）浇筑筑前应对对模板浇浇水湿润润，墙、柱柱模板的的清扫应应在清除除杂物及及积水后后再封闭闭。(2)混混凝土浇浇筑的一一般要求求1）混凝凝土自吊吊斗口下下落的自自由倾落落高度不不得超过过2mm，如超超过2mm时必须须采取措措施。应应采用串串筒、导导管、溜溜槽或在在模板侧侧面开门门子洞（生生口）。2）浇筑筑混凝土土时应分分段分层层进行。每每层浇筑筑高度应应根据结结构特点点、钢筋筋疏密决决定。一一般分层层高度为为插入式式振动器器作用长长度的1.225倍，最最大不超超过5000mm。平板板振动器器的分层层厚度为为2000mm。3）开动动振动棒棒，振捣捣手握住住振捣棒棒上端的的软轴

40、胶胶管，快快速插入入砼内部部，振捣捣时，振振动棒上上下略为为抽动，振振捣时间间为2030秒，但但以砼面面不再出出现气泡泡、不再再显著下下沉、表表面泛浆浆和表面面形成水水平面为为准。使使用插入入式振动动器应做做到快插插慢拔，插插点要均均匀排列列，逐点点移动，按按顺序进进行，不不得遗漏漏，做到到均匀振振实。移移动间距距不大于于振动棒棒作用半半径的1.5倍（一一般为30004000mmm），靠靠近模板板距离不不应小于于2000mm。振捣捣上一层层时应插插入下层层混凝土土面501000mm，以消消除两层层间的接接缝。平平板震动动器的移移动间距距应能保保证振动动器的平平板覆盖盖已振实实部分边边缘。4）浇

41、筑筑混凝土土应连续续进行。如如必须间间歇，其其间歇时时间应尽尽量缩短短，并应应在前层层混凝土土初凝之之前，将将次层混混凝土浇浇筑完毕毕。间歇歇的最长长时间应应按所有有水泥品品种及混混凝土初初凝条件件确定，一一般超过过2小时应应按施工工缝处理理。5）浇筑筑混凝土土时应派派专人经经常观察察模板钢钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋件、插插筋等有有无位移移变形或或堵塞情情况，发发现问题题应立即即浇灌并并应在已已浇筑的的混凝土土初凝前前修整完完毕。6）浇筑筑完毕后后，检查查钢筋表表面是否否被砼污污染，并并及时擦擦洗干净净。7）构造造柱混凝凝土应分分层浇筑筑，每层层厚度不不得超过过3000mm。4.1.4.33混

42、凝土土的养护护(1)混混凝土浇浇筑完毕毕后，应应在12小时以以内加以以覆盖，并并浇水养养护。(2)混混凝土浇浇水养护护日期，掺掺用缓凝凝型外加加剂或有有抗渗透透要求的的混凝土土不得小小于14天。在在砼强度度达到1.22Mpaa之前，不不得在其其上踩踏踏或施工工振动。柱柱带模养养护2天以上上，拆模模后再继继续浇水水养护。(3)每每日浇水水次数应应能保持持混凝土土处于足足够的润润湿状态态。常温温下每日日浇筑两两次。(4)可可喷晒养养护剂，在在混凝土土表面形形成保护护膜，防防止水分分蒸发，达达到养护护的目的的。(5)采采用塑料料薄膜覆覆盖时，其其四周应应压严密密并应保保持薄膜膜内有凝凝结水。4.2车

43、车站内隔隔墙及砌砌体工程程4.2.1车站内内隔墙砌砌筑工程程4.2.2.11拌制砂砂浆砂浆采用用机械拌拌合，手手推车上上料，磅磅称计量量。材料料运输主主要采用用井字架架作垂直直运输，人人工手推推车作水水平运输输。（1）根根据试验验提供的的砂浆配配合比进进行配料料称量，水水泥配料料精确度度控制在在2%以内；砂、石石灰膏等等配料精精确度控控制在5%以内。（2）砂砂浆应采采用机械械拌合，投投料顺序序应先投投砂、水水泥、掺掺合料后后加水。时时间自投投料完毕毕算起，不不得小于于1.55minn。（3）砂砂浆应随随拌随用用，水泥泥浆和水水泥混合合砂浆必必须分别别在拌成成后3小时和4小时内内使用完完毕。4.

44、2.2.22组砌方方法（1）砖砖墙砌筑筑应上下下错缝，内内外搭砌砌，灰缝缝平直，砂砂浆饱满满，水平平灰缝厚厚度和竖竖向灰缝缝宽度一一般为10mmm，但不不应小于于8mm，也不不应大于于12 mm。（2）砖砖墙的转转角处和和交接处处应同时时砌筑，均均应错缝缝搭接，所所有填充充墙在互互相连接接、转角角处及与与砼墙连连接处应应沿墙高高设置2666000通长拉拉结筋。对对不能同同时砌筑筑而又必必须留置置的临地地间断处处应砌成成斜槎，并并加设拉拉结筋，拉拉结筋的的数量按按每12ccm墙厚原原放置一一根直径径6mm的钢筋筋，间距距沿墙高高不得超超过50ccm，埋入入长度从从墙的留留槎处算算起，每每边均不不

45、应小于于50ccm，末端端应有90弯钩。注：抗震震设防地地区建筑筑物的临临时间断断处不得得留直槎槎。（3）隔隔墙和填填充墙的的顶面与与上部结结构接触触处用侧侧砖或立立砖斜砌砌挤紧。4.2.2.33施工顺顺序弹划平面面线检查查柱、墙墙上的预预留连结结筋遗留留的必须须补齐砌砌筑安装装或现浇浇门窗过过梁顶部部砌体。（1）排排砖撂底底（干摆摆砖样）：一般外外墙第一一皮砖撂撂底时，横横墙应排排丁砖，前前后纵墙墙应排顺顺砖。根根据已弹弹出的窗窗门洞墨墨线，核核对门窗窗间隔间间墙、附附墙柱（垛垛）的长长度尺寸寸是否符符合合排排砖模，如如若不合合模数时时，则要要考虑好好砍砖及及排放的的计划。砍砍的砖或或丁砖应

46、应排在窗窗口中间间、附墙墙柱（垛垛）旁或或其他不不明显的的部位。（2）选选砖：选选择棱角角整齐、无无弯曲裂裂纹、规规格基本本一致的的砖。（3）盘盘角：砌砌墙前应应先盘角角，每次次盘角砌砌筑的砖砖墙角度度不要超超过五皮皮，并应应及时进进行吊靠靠，如发发现偏差差及时修修整。盘盘角时要要仔细对对照皮数数杆的砖砖层和标标高，控控制好灰灰缝大小小，使水水平灰缝缝均匀一一致。每每次盘角角砌筑后后应检查查，平整整和垂直直完全符符合要求求后才可可以挂结结砌墙。（4）挂挂线：砌砌筑一砖砖厚及以以下者，采采用单面面挂线；砌筑一一砖半厚厚及以上上者，必必须双层层挂线。如如果长墙墙几个同同时砌筑筑共用一一根通线线，中

47、间间应设几几个支线线点；小小线要拉拉紧平直直，每皮皮砖都要要穿线看看平，使使水平缝缝均匀一一致，平平直通顺顺。（5）砌砌砖：砌砌砖宜采采用挤浆浆法，或或者采用用三一砌砌砖法。三三一砌砖砖法的操操作要领领是一铲铲灰、一一块砖、一一挤揉，并并随手将将挤出的的砂浆刮刮去。操操作时砖砖块要平平、跟线线，砌筑筑操作过过程中，以以分段控控制游丁丁走缝和和乱缝。经经常进行行自检，如如发现有有偏差，应应随时纠纠正，严严禁事后后采用撞撞砖纠正正。应随随砌随浆浆溢出砖砖墙面的的灰迹刮刮除。（6）木木砖预埋埋：木砖砖应经防防腐处理理，预埋埋时小头头在外，大大头在内内，数量量按洞口口高度确确定；洞洞口高度度在1.22m以内者者，每边边放2块，高高度在233m者每边边放4块。预预埋木砖砖的