非开挖拉管施工组织设计(燃气)cgfx.docx

《非开挖拉管施工组织设计(燃气)cgfx.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《非开挖拉管施工组织设计(燃气)cgfx.docx（45页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、xx工业业园区xxxxxx1#、22#桥燃气管道道穿越工程程施工组织织设计二三三年六月月二十四四日目 录一、综合合说明111.1工工程概况况21.2编编制依据据21.3主主要工程程量3二、施工工组织部部署42.1施施工工艺艺流程552.2施施工组织织与管理理52.3施施工准备备62.4进进度计划划9三、主要要分部分分项工程程施工方方案1113.1管管线探测测、测量量定位放放线1223.2管管道组对对焊接施施工和检检验方案案123.3钢钢管绝缘缘防腐施施工和检检验方案案183.4压压力试验验和清通通实施方方案2003.5定定向钻穿穿越施工工方案224四、施工工质量管管理措施施284.1质质量管理

2、理措施及及管理网网络2994.2针针对本工工程的质质量保证证措施332五、安全全文明措措施3665.1安安全施工工375.2文文明施工工41xx工业园区xxxx1#、2#桥燃气管道穿越工程一、综合合说明本章内容容提要： u 工程概况况u 编制依据据u 主要工程程量411.1工工程概况况xx工业业园区xxxxxx中压燃燃气管道道工程。管管道过xxxxxx1#、22#桥北北侧河道道拟采用用水平定定向钻穿穿越方式式铺设。穿穿越长度度位置根根据地下下管线探探测资料料按城城镇燃气气设计规规范GBB500028-93调调整。1.2编编制依据据1、 现场踏勘勘场地情情况。2、 城镇燃燃气设计计规范(GB 5

3、0000288-933)；3、 原油和和天然气气输送管管道穿越越工程设设计规范范 穿穿越工程程(SSYTT00115.11-988)；4、 石油天天然气管管道穿越越工程施施工及验验收规范范(SSY/TT40779-995)；5、 石油天天然气工工业输送送钢管交交货技术术条件 第11部分 A级钢钢管(GBT97711.1-119977)；6、 涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级(GB/T89923-88)；7、 现场设设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范（GGB5002366-988）8、 油、气气管道焊焊接工艺艺评定方方法(SY440522-922)；9、 钢溶化化焊对接接接

4、头射射线照相相和质量量分级(GB333233-877)；10、 钢质管管道熔结结环氧粉粉末外涂涂层技术术标准(SYT03315-97)；11、 埋地钢钢质管道道聚乙烯烯防腐层层技术标标准(SYT 440133-955)。1.3主主要工程程量该工程主主要包括括：a. 现场三通通一平b. 管线探测测c. 临时占地地、临时时通道d. 挖排桨池池：规格格为4mm4m2（深深）m；e. 出土端施施工场地地平整、管管道滚轮轮支架安安装f. 入土端钻钻机安装装及场地地平整g. 燃气管道道焊接、防防腐、拍拍片、试试压、通通球吹扫扫h. 燃气管道道穿越i. 组织有关关部门验验收j. 施工后的的地貌恢恢复序号项

5、目单位数量1平整场地地2勘察取样样、泥浆浆配比、管管线探测测33233.98.44管线焊焊接、防防腐、拍拍片、通通球、试试压、吹吹扫m1#桥2#桥4钻机稳固固、滚轮轮支架安安装5水平定向向钻穿越越m1#桥2#桥63000反扩成成孔m1#桥2#桥75000反扩成成孔m1#桥2#桥8回拖3323.98.44管线m1#桥2#桥9恢复地貌貌二、施工工组织部部署本章内容容提要：u 施工工艺艺流程u 施工组织织与管理理u 施工准备备u 进度计划划2.1施施工工艺艺流程测量放线定位施工现场准备钻机就位管道安装组焊泥浆配制拍片、试压、通球吹扫、补口补伤导向孔钻进分级反扩成孔管道回拖验收撤场2.2施施工组织织与

6、管理理根据本工工程的实实际情况况，公司司成立定定向钻穿穿越施工工队和管管线安装装施工队队，负责责该工程程的施工工作业，并并对整个个定向穿穿越工程程负责，专专门抽调调公司有有定向钻钻穿越施施工经验验的队伍伍承担此此项工程程的施工工任务。相相应的分分工如下下：1、钻机机队负责责按要求求处理钻钻机基础础、钻导导向孔，并并扩孔回回拖管线线。2、安装装队负责责按照设设计要求求进行穿穿越管道道的安装装、焊口口检测、补补口补伤伤。施工人员员组织表表岗位职责人数项目经理理负责指挥挥组织生生产，协协调对外外关系，对对工程技技术质量量、安全全、进度度等全面面管理1人技术负责责人负责工程程技术工工作1人施工队长长负

7、责全班班施工，协协调各工工序间操操作1人钻机操作作员操作导向向钻机2人控向员负责导向向2人泥浆工负责泥浆浆配制4人管工负责管道道组对。4人焊工负责管道道焊接。2人机械电电工负责维修修使机械械正常运运转2人普工8人后勤负责后勤勤保障2人总计29人2.3施施工准备备2.3.1施工工平面布布置a.现场场施工人人员的办办公、住住宿房采采用临时时工棚或或就近租租民房；b.施工工用电量量约需775KWW，根据据现场实实际情况况，采用用发电机机发电或或接电；c.施工工用水、生生活用水水根据现现场实际际情况就就近取水水；d.临时时排污：施工污污水无污污染，可可就地经经沉淀池池沉淀后后排放入入道路下下水道。2.

8、4.2材料料准备本工程采采用定向向钻方式式铺管，由由于水平平定向钻钻铺管工工程为连连续施工工，工程程开工前前，管材材、焊材材、各种种防腐材材料提前前到场。2.4.3设备备准备由于本工工程具有有一次穿穿越距离离长达2200mm，穿越越地形地地貌复杂杂等特点点，我公公司拟采采用美国国著名定定向钻制制造商“Verrmeeer”公司制制造的DD801000水平导导向钻机机，该机机质量可可靠，自自动化程程度高，操操作方便便，具有有履带行行走功能能，特别别适合复复杂地形形，大口口径、长长距离管管道穿越越施工。DD801000水平导导向钻机机具有2213KKW的强强劲动力力，而钻钻机长、宽宽、高为为8.44

9、2.3362.444米，重重量仅为为16.9吨，最最大回拖拖力366.3吨吨，最大大推力222.668吨，最最大扭矩矩13,5600Nm，最最大穿越越距离6600米米，最大大扩孔直直径1.02米米。通过过近年年的施工工，已完完成穿越越公公里，实实践证明明，该钻钻机质量量可靠，工工作效率率较高。为了适应应不同的的工作情情况，该该钻机配配备了两两套控向向仪分别别为：美美国“shlllwaall”公司生生产的有有线控向向仪，和和美国“DCII”公司生生产的无无线控向向仪，两两种控向向设备分分别适用用不同的的工作情情况，有有线控向向仪适用用于距离离超过3350米米,深度度超过115米的的穿越施施工。无

10、无线控向向仪适用用于短距距离、深深度小于于米米的穿越越施工。两两种控向向仪均具具有使用用方便，控控向准确确的特点点。本次次穿越拟拟采用无无线控向向仪。与该钻机机配套的的泥浆系系统为，两两套7550加仑仑泥浆搅搅拌系统统，该系系统具有有搅拌迅迅速，大大排量的的特点，可可以为大大管道穿穿越施工工提供足足够的泥泥浆，确确保施工工顺利进进行。钻机及主主要配套套机具见见下表：序号名称规格型号号数量单位备注1水平定向向钻机D8010001台美国威猛猛2有线控向向系统sw1套美国Shhalllwelll公司司3无线控向向系统Ecliipsee1套美国DCCI公司司4泥浆系统统ST75502套美国威猛猛5吊车

11、20T1台6平板车40T1台7平板车5T1台8中巴车1台9电焊机2台10发电机75KWW1台11本田清水水泵SP300G2台12工具房1台13电工工具具2套14钳工工具具2套15气焊工具具2套16对讲机4部17水准仪2套18经纬仪1套19管线仪RD400001套英国2.4进进度计划划每道管施施工进度度计划如如下表所所示。本本工程共共计两条条管道，采采用交叉叉并行施施工，施施工总工工期约为为20天天。施工进度度计划表表日期项目24681012管线探测测测量、定定位、放放线、布布管管道安装装组焊拍片、试试压通球球、补口口补伤钻机就位位调试导向回扩扩管道回拖拖撤场、地地貌恢复复计划实施施的保证证措施

12、：a. 根据工程程量及地地质情况况，配备备足够数数量施工工机械，人人力，以以保证工工期按计计划完成成。b. 进场后调调试好机机械，备备足备件件，对施施工设备备全面维维护和保保养，降降低现场场设备故故障率。c. 项目经理理每天编编制施工工计划，以以控制每每日进度度，协调调好关系系。d. 合理、科科学的组组织各段段的施工工顺序，求求高效率率。e. 组织强有有力的领领导班子子，及时时解决现现场发生生的问题题，检查查每道工工序施工工质量。f. 应用ISS090002质质量管理理体系、压压力管道道安装保保证体系系控制施施工质量量，最大大限度提提高一次次合格率率。g. 设备和材材料的运运输，均均提前查查明

13、路线线，保证证配合工工程进度度的需要要。h. 及时收听听天气预预报，提提前做好好异常天天气的施施工措施施，随时时调整施施工部署署，尽量量减少天天气对施施工进度度带来的的影响。i. 管线施工工时，在在施工区区域两侧侧用警示示牌等设设施将施施工区隔隔离，保保证施工工不受干干扰，顺顺利实施施。三、主要要分部分分项工程程施工方方案本章内容容提要：u 管线探测测、测量量定位放放线u 管道组对对焊接施施工和检检验方案案u 钢管绝缘缘防腐施施工和检检验方案案u 压力试验验和清通通实施方方案u 定向钻施施工方案案3.1管管线探测测、测量量定位放放线3.1.1管线线探测施工地点点地处园园区交通通要道，要要求施工

14、工过程中中不能出出现任何何差错。因因此首先先对施工工区域进进行地下下障碍物物及管线线探测，以以确保下下步顺利利施工。主主要采用用现场管管线调查查及利用用 RDD40000型管管线仪对对地下管管道探测测，把管管线种类类、埋深深、管材材标示在在现场和和图纸上上。根据据现场管管线资料料确定管管道轨迹迹，设计计定向钻钻穿越剖剖面图，提提前避开开地下障障碍物及及管线。3.1.2测量量定位放放线根据施工工图要求求的管道道坐标采采用全球球定位系系统（GGPS）放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置及标高；在路面上放出轴线及标高，设计详细的导向数据。3.2管管道组对对焊接施施工和检检验方案案3.2.1、施

15、施工流程程本工程焊焊接采用用氩弧焊焊打底加加普通的的手工上上向焊盖盖面的工工艺，焊焊条选用用E43303，焊焊接工艺艺流程如如下：运输布管管清管打打磨组对实施焊焊接。a. 防腐管材材、运输输布管管材外防防腐采用用三层PPE加强强级防腐腐。技术指标标符合埋埋地钢制制管道聚聚乙烯防防腐层技技术标准准（SSY/TT10443-995）的的规定，由由管材生生产厂家家进行，并并提供质质量保证证书及验验收资料料。按出出土点、入入土点长长度布置置每道管管，防腐腐管运输输布管中中采用保保护措施施以免损损坏防腐腐层。1）、卸卸管及验验收管子装卸卸使用专专用吊具具，装卸卸时轻吊吊轻放，严严禁摔、撞撞、磕、碰碰。吊

16、钩钩要有足足够的强强度且防防滑，确确保使用用安全。装装卸过程程中要注注意保护护管口，不不得使管管口产生生任何豁豁口与伤伤痕。装装卸管过过程中，要要注意四四周。吊吊车要避避开电力力线、通通讯线和和其它地地面及地地下设施施，确保保施工安安全。所所有施工工机具和和设备的的任何部部位与架架空电力力线路的的安全距距离要符符合有关关规定。运运至施工工现场的的防腐管管在卸管管时，须须按规范范要求逐逐根检查查，填写写检查记记录。缺缺陷超过过标准规规定的，不不得使用用，末超超标的，按按监理批批准的方方案修复复。所有有记录要要有双方方代表签签字，并并经监理理签字确确认。穿穿越管分分车卸在在与作业业带就近近的路旁旁

17、，底层层防腐管管两端垫垫土堆或或砂袋。2）、布布管布管时使使用人工工配合挖挖掘机进进行，由由挖掘机机进行管管子的装装卸，由由人工采采用自制制运管车车进行管管子的拉拉运。专专用吊具具、钢丝丝绳吊钩钩或吊带带强度要要满足所所吊重物物的安全全要求，尾尾钩与管管接触面面与管子子曲率相相同，起起吊后钢钢丝绳与与管子的的夹角不不小于330。布管管前，打打好土墩墩，保证证有不小小于0.5m的的焊接及及补口空空间。土土墩可用用土筑并并压实。取取土不便便时，用用草袋装装填软体体物质作作为管墩墩。布管管前，由由专人测测量管口口周长、椭椭圆度，周周长偏差差超标的的不得使使用，管管口局部部有压痕痕或椭圆圆度不超超标的

18、采采用涨管管器、千千斤顶等等专用工工具校正正。将管管子布放放在设置置好的管管墩上，管管与管应应首尾相相接，相相邻两管管错开一一个管口口成锯齿齿形布置置。b. 清管打磨磨在管口组组对前，首首先用工工具将管管内脏物物和杂物物清除干干净，用用棉纱、汽汽油、纱纱布清除除管端内内、外表表面255mm内内的油污污、铁锈锈和污垢垢等，并并用电动动钢丝刷刷将管口口两端550mmm内铁锈锈清除、打打磨出金金属光泽泽。对管管口表面面质量进进行检查查，不符符合规范范规定的的一律切切除重修修。检查查坡口角角度，坡坡口角度度为6555，坡口口钝边为为1.001.5mmm。对管管口的椭椭圆度进进行检查查，对不不符合规规范

19、规定定的一律律重修以以达到焊焊接的要要求。c. 组对与定定位焊管的组对对和定位位焊是保保证焊接接质量和和管接头头背面成成形良好好的关键键。定位位焊是正正式焊缝缝的一部部分，做做到单面面焊双面面成形，注注意保证证焊接质质量。1) 管道组对对用外对对口器，不不得用任任何方式式强行组组对。组组对尺寸寸依据焊焊接工艺艺评定；2) 管道末端端连头时时，采用用外对口口器组对对；坡口口采用机机械加工工或气割割，用气气割应对对坡口表表面修磨磨，除去去切割痕痕迹，切切口面与与管子中中心线的的垂直偏偏差应小小于1.5mmm，坡口口尺寸依依据工艺艺规定；3) 等壁厚对对接时，错错边量应应满足工工艺评定定规定尺尺寸；

20、同同径不等等壁管子子对接时时，实施施下列要要求：接接口错边边量不超超过薄壁壁厚的110，且且不得大大于1.5mmm；壁厚厚差1mmm，可直直接对口口焊接；壁厚差差薄壁厚厚的300，对对厚壁管管的管端端加工；4) 对接管的的管材焊焊缝应错错开1000mmm以上；5) 管道弹性性敷设曲曲率半径径不小于于10000D；d. 焊接工艺艺参数和和操作1) 在应用焊焊接技术术前，必必须首先先制订焊焊接工艺艺评定，通通过试验验和测试试明确焊焊接工艺艺参数。2) 焊接遵循循薄层多多遍焊道道原则，层层间仔细细清除溶溶渣和飞飞溅物等等杂质，进进行外观观检查，确确认无缺缺陷后进进行下一一层焊接接；3) 每层焊道道间

21、的起起弧或收收弧处相相互错开开30mmm，根根焊保证证熔透，根根焊后焊焊道内过过于凸起起的熔敷敷金属打打磨掉，以以免夹渣渣，更换换焊条速速度要快快；4) 焊接时发发现有易易粘条等等异常现现象，立立即停止止焊接，找找出原因因及时解解决；5) 焊口经自自检合格格后，注注上焊工工标志，并并做好相相应记录录。3.2.2、焊焊缝检验验及修补补措施a. 外观检查查焊缝焊完完后，及及时清除除焊缝表表面的焊焊渣和飞飞溅，按按照相应应规范要要求仔细细检查表表面质量量。表面面不得有有裂纹、未未熔合、气气孔和夹夹渣等缺缺陷；b. 射线探伤伤质量的的验收标标准按钢钢溶化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级(GB33

22、3233-877)，III级为为合格；c. 探伤比例例穿越管道道焊口均均进行1100射线探探伤；d. 焊缝修补补与返修修1) 经外观检检查不合合格的焊焊缝，通通知焊工工本人及及时修补补；2) 经无损探探伤检查查不合格格的焊缝缝进行返返修，返返修后要要重新检检验。返返修不得得超过二二次，超超过二次次要切除除重焊；e. 射线照相相探伤均均由取得得锅炉压压力容器器无损检检测相应应资格的的人员承承担。3.2.3、技技术措施施a. 焊接工艺艺评定开工前根根据设计计文件要要求，进进行焊接接工艺评评定，并并根据评评定结果果编制焊焊接工艺艺说明书书，明确确规定具具体工艺艺要求。焊焊接工艺艺评定应应符合现现行国

23、家家标准现现场设备备、工业业管道焊焊接工程程施工及及验收规规范（GGB5002366-988）b. 焊条角度度的控制制为保证焊焊接质量量，正确确运用焊焊条角度度十分重重要。选选择适当当的焊接接电弧长长度、焊焊条角度度、运条条方式和和焊接速速度。每每焊完一一层要认认真清渣渣，打底底焊后的的每一层层填充层层因焊道道较薄，应应防止电电弧击穿穿。3.2.4、质质量保证证措施：a. 严格按照照焊接工工艺评定定和工艺艺说明书书要求实实施焊接接；b. 焊工保证证有上岗岗证书，焊焊材有材材质合格格证书；c. 所用的电电焊机确确保完好好，引弧弧容易，燃燃烧稳定定，焊接接时飞溅溅小，d. 环境要求求：湿度度小于9

24、90RRH，风风速小于于5米秒，温温度高于于-5，如不不能满足足上述条条件时，采采取防护护措施，或或停止焊焊接作业业。e. 焊条的存存放和使使用控制制：焊条使用用前放在在干噪通通风的室室内，做做到防潮潮、防雨雨雪、防防霜油等等的侵蚀蚀；f. 焊条使用用按说明明书要求求，一般般进口的的筒装焊焊条开筒筒即可使使用，不不用烘干干。但是是，当开开筒时间间超过33小时没没用完、受受潮或说说明书没没有明确确规定的的情况下下，执行行下列要要求：低氢型焊焊条烘干干温度为为35004000，恒温温时间为为l2小时时；纤维素型型焊条烘烘干温度度为70080，不超超过1000，恒温温时间为为0.55l小时时；g.

25、经烘干的的焊条，放放在温度度为10001500的恒温温箱内，随随用随取取，施工工现场用用的焊条条，放置置在保温温筒内，时时间不超超过4小小时；h. 焊条使用用前应检检查，发发现药皮皮有裂纹纹、脱落落现象，不不予使用用。3.2.5、安安全措施施a. 焊工必须须经过安安全技术术考试合合格后，才才许可操操作；b. 工作前穿穿戴好劳劳防用品品，检查查电焊机机设备等等工具及及用具确确保完好好，接地地线坚固固牢靠，现现场配备备消防器器材；c. 在电焊场场地100米以内内严禁明明火和堆堆放易燃燃易爆及及危险品品等，必必须在易易燃易爆爆场地工工作时，应应征得有有关部门门同意后后方可进进行；d. 大雨时不不得露

26、天天焊接，电电焊设备备不得放放置在潮潮湿地方方，连续续工作一一小时以以上时，检检查电线线是否发发烫，当当电线温温度超过过80时，立立即停止止工作，使使其冷却却；e. 非焊工严严禁动用用焊接设设备，工工作完毕毕后清理理场地，拉拉下电源源，电机机与电线线放在固固定的地地方，并并检查现现场是否否安全。3.3钢钢管绝缘缘防腐施施工和检检验方案案本工程燃燃气管道道采用三三层PEE加强级级防腐，这这部分施施工由管管材生产产厂家进进行。环环向焊缝缝现场补补口采用用液态环环氧，外外加PEE绝缘热热收缩套套防腐。补伤采用液态环氧打底，PE绝缘热收缩套防腐。执行标准为埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准(SYT 40

27、13-95)。3.3.1、防防腐工艺艺及检验验要求a. 质量检验验与验收收1) 防腐层外外观检验验：外涂层的的外观质质量应逐逐根进行行检查。外外观要求求平整，色色泽均匀匀，无气气泡、开开裂及缩缩孔，允允许有轻轻度桔皮皮状花纹纹。2) 防腐层厚厚度检验验：使用测厚厚仪，沿沿每根钢钢管长度度随机取取三个位位置，测测量每个个位置圆圆周方向向均匀分分布的任任意四点点的防腐腐层厚度度并记录录，结果果应符合合标准要要求。3) 防腐层漏漏点检验验：应用电火火花检漏漏仪对钢钢管进行行逐根检检查，平平均每平平方米外外表面积积漏点数数不超过过0.77个。当当漏点超超出上述述数量时时，或个个别漏点点的面积积大于或或

28、等于2250ccm2时，经经与买方方协商，应应进行重重做。3.3.2、补补口施工工及检验验要求补口质量量是整条条管线防防腐施工工质量的的关键，如如果补口口质量达达不到要要求，将将影响整整条管线线的安全全运行。本本工程补补口根据据设计要要求采用用液态环环氧冷涂涂外加热热收缩带带。a. 液态环氧氧冷涂1) 钢管表面面的补口口区域在在喷涂之之前必须须先进行行手工除除锈，其其除锈处处理表面面质量应应达到GGB/TT 89923-88要要求的SSt 22级（手手工除锈锈）。处处理后的的表面不不应有油油污；并并将管端端补口搭搭接处115mmm宽度范范围内的的涂层打打毛；用用干燥的的布和刷刷子将灰灰尘清除除

29、干净；2) 将双组分分环氧涂涂料的AA组分(涂料的的主要成成分)和和B组分分(固化化剂)按按比例搅搅拌均匀匀；3) 将搅拌均均匀的涂涂料均匀匀地涂敷敷在补口口处；b. 热收缩带带1) 热收缩带带在液态态环氧涂涂料终凝凝前进行行；2) 补口搭接接部位的的聚乙烯烯层应打打磨至表表面粗糙糙，然后后用火焰焰加热器器对补口口部位进进行预热热，按热热收缩套套(带)产品说说明书的的要求控控制预热热温度，并并进行补补口施工工。3) 热收缩套套(带)与聚乙乙烯层的的搭接宽宽度不应应小于1100mmm。采采用热收收缩套(带)时时，应用用固定片片固定，周周向搭接接宽度不不应小于于80mmm。为为防止拉拉管时破破坏补

30、口口，在每每个补口口前加补补半个热热收缩套套。c. 补口质量量检验补口后，应应对每道道口的外外观、厚厚度及漏漏点进行行检测。并并作出记记录。1) 外观质量量：目测测，涂层层表面应应平整光光滑，不不得有明明显流淌淌。2) 厚度检测测：用涂涂层测厚厚仪绕焊焊口两侧侧补口区区上、下下、左、右右位置共共8点进进行厚度度测量。其其最小厚厚度不得得小于管管体涂层层的最小小厚度。若若有小面面积厚度度不够，可可打毛后后用涂料料进行修修补；若若厚度不不够处的的面积超超过钢管管补口区区表面积积1/33，则应应重新涂涂敷。3) 漏点检测测：用电电火花检检漏仪，以以5V/N mm的直流流电压对对补口区区涂层进进行检测

31、测，如有有漏点，应应进行修修补处理理。3.3.3、补补伤施工工及检验验要求a. 对于缺陷陷部位，采采用液态态环氧打打底，PPE补伤伤块防腐腐；b. 修补材料料应按照照生产厂厂家推荐荐的方法法使用；c. 所修补涂涂层的厚厚度值应应满足标标准要求求；d. 如果钢管管涂层的的厚度达达不到要要求，应应进行复复涂(在在第一次次涂层上上再涂敷敷另一层层)复复涂时，必必须避免免起泡、爆爆皮和损损伤原有有的涂层层。3.4压压力试验验和清通通实施方方案3.4.1、工工作内容容：本工程在在拉管施施工后，进进行清通通和试压压。合格格后进行行排水和和通干燥燥空气吹吹扫。a. 清通：对对管线采采用清管管球进行行清管，次

32、次数不少少于二次次，排污污口无杂杂质、污污水等排排出为合合格。b. 压力试验验：本工程设设计压力力为0.4MPPa，根根据设计计要求，采采用洁净净水为试试验介质质。分段段及整体体试压要要求见下下表：强度试验验压力(MPaa)稳压时间间(h)允许压降降(MPPa)严密性试试验压力力(MPPa)稳压时间间(h)允许压降降0.6410.4662413.4.2、清清通与压压力试验验的技术术要求a. 清通要求求：对管管道采用用清管球球进行清清管，管管道清通通合格标标准：清清通次数数不得少少于两次次，清通通后应无无杂质、污污水等排排出，同同时做好好记录；b. 强度试验验要求：采用洁洁净水为为试验介介质，试

33、试验压力力为0.6MPPa，稳稳压4小小时，无无压力降降为合格格；c. 严密性试试验要求求：采用用洁净水水为试验验介质，试试验压力力为0.46MMPa，稳稳压244小时，压压力降小小于0.00446Mppa为合合格；3.4.3、准准备工作作a. 管段焊缝缝经射线线拍片达达到设计计要求的的数量和和级别；b. 管道清管管、试压压前应编编制施工工方案，制制定安全全措施，并并配备必必要的交交通工具具、通信信及医疗疗救护设设备；c. 压力试验验管道两两端顶端端设置牢牢固的支支撑；d. 完成压力力试验与与清通设设备系统统的安装装；e. 在试压清清通前组组织安排排好相关关人员和和机械设设备并应应开启全全部阀

34、门门。试压装置置安装示示意图3.4.4、工工艺流程程a. 分段清通通对管道采采用清管管球进行行清管，清清通次数数不得少少于两次次，清通通后应无无杂质、污污水等排排出为合合格，同同时做好好记录；b. 分段压力力试验1) 往管内注注入洁净净水升压压；应分分阶段升升压，当当升压至至强度试试验压力力1/33(即00.2MMPa)时，稳稳压155分钟进进行巡查查；再升升至试验验压力的的2/33(即00.4MMPa)时，稳稳压155分钟进进行巡查查，再升升至强度度试验压压力(即即0.66MPaa)，稳稳压4小小时，稳稳压期间间全面检检查管道道，如发发现渗漏漏，做好好标志，降降压后立立即处理理，处理理后重新

35、新试验，直直至合格格。2) 严密险试试验强度试验验结束后后，进行行泻压，开开启管末末端放散散阀，逐逐渐排放放管内水水至严密密性试验验压力(即0.46MMpa)，稳压压24小小时，满满足试验验要求为为合格。c. 排水：我我们将采采用清管管球对管管道进行行排水，操操作参照照清通。d. 干燥吹扫扫：排水水结束后后管道内内湿度较较大，故故采用空空压机对对管道吹吹干燥空空气，以以对管道道进行干干燥处理理。3.4.5、安安全技术术措施a. 严格按照照施工方方案进行行，以确确保试压压和清通通的顺利利进行；b. 对试压使使用的设设备、管管件、阀阀门、压压力表均均需进行行检查，确确保完好好方可使使用；c. 强度

36、、严严密性试试验时在在管段两两端设置置压力表表，压力力表量程程在1.522.0倍倍试验压压力范围围内。压压力表应应提前标标定，精精度为11.5级级；d. 试压管道道末端均均确保封封闭完好好、支撑撑牢固；e. 对试压清清管工作作区域进进行围护护，无关关人员、车车辆均不不得进入入工作区区域；f. 在强度、严严密性试试验期间间，组织织安排人人员对管管线及设设备进行行巡检，如如发现泄泄漏，应应立即进进行泄压压，并对对泄漏处处进行修修理；g. 在强度、严严密性试试验和清清管期间间，做好好各类记记录3.5定定向钻穿穿越施工工方案3.5.1钻机机就位和和调试a.钻机机及配套套设备就就位按施工布布置图及及规范

37、要要求将钻钻机及附附属配套套设备锚锚固在预预定位置置。钻机机必须安安装在入入土点与与出土点点的连线线上，左左右误差差不超过过30mmm，钻钻机入土土角调整整到设计计要求。b.泥浆浆配制采用清洁洁的淡水水来配制制泥浆。泥泥浆由膨膨润土加加泥浆添添加剂与与水搅拌拌而成。泥浆的粘粘度符合合下列要要求：泥浆粘度度值表地质状况粘度值（ss）孔径（mmm）粘土亚粘土粉砂细砂中砂粗砂软岩石钻孔导向向3044035440404454044545550505554555027330440354404044540445455505055545550273426630440354404044540445455505

38、566050555426529940445404454555045550505555566050555大于522945550455505055555665556656577055665根据地质质情况和和管径大大小确定定泥浆粘粘度。采采用马氏氏漏斗测测量泥浆浆粘度，每每两小时时测一次次。回流泥浆浆的处理理：部分分回流泥泥浆循环环利用，另另一部分分经沉淀淀后运走走。c.钻机机试钻钻机安装装后，应应进行试试运转，检检测各部部位运行行情况。3.5.2钻孔孔导向a.钻进进时的入入土角根根据钻机机设计轨轨迹要求求确定。b.导向向孔根据据设计曲曲线钻进进，曲线线半径由由公式计计算，15000D=4487.5

39、米，每每米转角角约为00.11175度度。c.施工工过程中中，谨慎慎处理控控向数据据，并适适当控制制钻进速速度，保保证导向向孔光滑滑。d.由于于每根钻钻杆方向向改变量量较小，为为保证左左右方向向，在出出入钻点点之间每每隔一根根钻杆设设一明显显标记。每每钻进一一根钻杆杆，方向向至少探探测二次次。对探探测点要要做好标标记。认认真记录录钻进过过程中的的扭矩、推推力、泥泥浆流量量、泥浆浆压力、方方向改变变量。e.导向向孔完成成后，根根据钻孔孔轨迹和和数据记记录，确确定此导导向孔是是否可用用。轴线线左右偏偏离控制制在1L（钻钻进长度度）内，深深度偏差差控制在在0.55L（钻钻进长度度）内。3.5.3分级

40、级反扩成成孔钻孔导向向完成后后，钻孔孔工艺根根据土质质情况采采用分级级反拉旋旋转扩孔孔成孔，分分别采用用D350、D500钻头分分级反扩扩成孔。3.5.4管道道回拖完成5500扩扩孔后，立立即进行行管道回回拖。记记录回拖拖中的扭扭矩、拖拖力、泥泥浆流量量、回拖拖速度等等值，出出现异常常立即报报告；钢钢管在地地面部分分每8米米加滚轮轮一个，以以保护防防腐涂层层及减小小摩擦阻阻力；设设专人观观察沿线线是否有有漏浆现现象，如如有异常常及时报报告。3.5.5与干干管连接接管道回拖拖结束后后经试压压合格后后，在与与干管连连接位置置开挖工工作坑，割割除多余余管道，按按设计及及规范要要求与干干管进行行连接。

41、四、施工工质量管管理措施施本章内容容提要： 质量管理理措施及及管理网网络 针对本工工程的质质量保证证措施4.1质质量管理理措施及及管理网网络质量是我我们的立立身之本本，为确确保分项项工程优优良目标标，除运运行标准外外，我们们将建立立完善的的质量管管理网络络和采取取行之有有效的管管理手段段和措施施来确保保本工程程的优良良目标的的实现。a.质量量管理措措施采取取“二级监监理，五五步到位位”。二级监理理：公司司技术总总监理。业主委托的监理单位。五步到位位：操作要要求交底底到位。上、下下工序交交接到位位。上、下下班交接接到位。关键部部位的检检查、验验收到位位。现场检检查验收收到位。定向钻穿穿越工程程施

42、工质质量控制制检验流流程图按设计要求检验合格钻机就位泥浆系统就位运输布管测量放线按施工平面布置图检验合格合格根据图纸资料检验管材检验合格膨润土进场组焊检验钻杆就位安装钻头拍片探伤检验合格配制泥浆合格补口补伤检验检验合格合格合格检验合格检验试压钻机试钻、配套设备试运转达到设计要求合格检验运行状况良好钻导向孔通球扫线按设计轨迹检验检验合格合格分级回扩滚轮支架吊装检验检验合格合格管道回拖b.质量量管理工工作网络络质量网络络明确每每一个人人，每一一个岗位位在质量量质量管管理工作作所应该该承担的的工作和和责任，密密切注意意工程实实施过程程中所发发生的情情况，分分析产生生问题的的因素，利利用最佳佳的对策策

43、，以确确保工程程保质保保量的完完成。经 理技术总监主任工程师材料设备部门物 设资 备综合管理部门质 资保 料生产管理部门计 调 施 安 质划 度 工 全 量技术管理部门技 试 计术 验 量项目工程师项目经理项目质量员班组质量员c.落实实各项经经济责任任制对工程管管理人员员加强定定岗，定定职教育育，制定定严格的的奖罚制制度以加加强工作作责任感感，消除除各种可可能发生生不良后后果的隐隐患。d.场容容与现场场标准管管理我公司在在众多工工程项目目的施工工中获得得市及上上级单位位及社会会性好评评，树立立了良好好的形象象，在确确保质量量与进度度的同时时，认真真执行有有关规定定，认认认真真，切切切实实实的做好好文明施施工。4.2针针对本工工程的质质量保证证措施4.2.1一般般质保措措施a. 施工组织织设计必必须经过过现场监监理审批批后方可可施工