环球金融中心施工工艺detl.docx

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1、上海环球金融中心钢结构工程 工程代号：HN057 施工工艺一、概述述1、工程程概况1.1工工程名称称 ：上上海环球球金融中中心新建建工程1.2建建设单位位 ：上上海环球球金融中中心有限限公司1.3设设计单位位 ：华华东建筑筑设计研研究院有有限公司司1.4设设计协助助 ：森森大厦株株式会社社一级级建筑师师事务所所KPF建建筑师事事务所 L EE R A入江三宅宅设计事事务所株式会社社构造造计划研研究所株式会社社 建筑筑设备设设计研究究所1.5监监理机构构 ：上上海市建建设工程程监理有有限公司司1.6施施工单位位 ：中中国建筑筑工程总总公司上海建建工（集集团）总总公司共共同企业业体1.7建建设场所

2、所 ：上上海市浦浦东新区区陆家嘴嘴金融贸贸易中心心区Z44-11.8制制作范围围 ：部部分材料料准备，加加工，组组装，焊焊接，矫矫正，后后期加工工，测试试，检查查，喷漆漆，运输输2、结构构特点上海环球球金融中中心位于于上海市市浦东新新区陆家家嘴金融融贸易中中心区ZZ4-11街区，总总建筑面面积3777,3300mm2，主主楼建筑筑总高度度4922m，地地上1001层，地地下3层层，为钢钢骨钢筋筋混凝土土结构、钢钢结构。 地面部分分分为塔塔楼部和和裙房部部2部分分。塔楼楼部分的的平面示示意图如如下。 立立面示意意图见下下图。二、编制制依据1、采用用的标准准和规范范1.1应应用标准准1.1.1钢结

3、结构施工工图及合合同技术术规范。1.1.2现场场说明书书及质疑疑回答书书1.1.3钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范 （GBB50220520001）1.1.4高层民民用建筑筑钢结构构技术规范范（JGJJ9998）1.1.5建建筑钢结结构焊接接规程 （JGGJ81120002）1.1.6钢钢结构手手工超声声波探伤伤方法及及缺陷评评定 （GGB1113455）1.2参参考标准准1.2.1 日日本建筑筑学会钢钢结构工工程标准准制作要要领书JJASSS 6 (20002)1.2.2钢钢结构焊焊接规范范AWWS DD1.11-20000。1.2.3 日日本建筑筑学会钢钢结构工工程技术术指南-工厂厂制

4、作篇篇 199961.2.4 日日本建筑筑学会高高强螺栓栓连接设设计施工工指南 199931.3本本要领书书钢结构构制作标标准优先先顺序：1.3.1钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范 （GGB500205520001）高层民民用建筑筑钢结构构技术规范范（JGJJ9998）1.3.2日本本建筑学学会钢钢结构工工程标准准制作要要领书JJASSS 6 (20002)2、本文文件编制制是按设设计院的的正式施施工图纸纸、并结结合本公公司原则则工艺要要求及多年的的施工经经验等进进行编制制的，在在施工过过程中除除应遵循循本工艺艺外，还还应满足足规范及及其相关关文件的的要求，该该工艺作作为该工工程在厂厂内施

5、工工及拼装装的技术术指导性性文件。三、材料料1、钢材材1.1用用于本工工程的所所有钢材材必须是是根据规规范及设设计图要要求进行行选用。1.2所所有的钢钢材除另另有说明明外必须须按对应应的GBB标准、AASTMM标准、JJIS标标准的要要求，并并随带各各自的材材料证明明。1.3原原材料管管理及检检验1.3.1材料料流转或或驳运时时，应采采取必要要的措施施避免损损伤母材材。1.3.2原材材料进库库必须由由专职材材料检验验员核对对材质保保证书，材材料入库库前我公公司原则则上按所所提供的的材料的的标准核核对质保保书，材材料入库库前技监监部门对对材料的的牌号、规规格、表表面质量量等进行行检验,如有疑疑义

6、应及及时与材材料工程程师联系系，同时时作好记记录和编编号,并并依据我我公司质质保体系系对构件件的主体体材料进进行跟踪踪。1.3.3本工工程主材材有甲方方提供，材材料堆放放按公司司有关规规定进行行，堆放放后记录录堆放位位置、生生产厂家家和钢板板编号，使使用时按按甲方要要求排板板。1.4材材料标识识材料应有有序堆放放并进行行标识，避避免与其其它工程程的材料料相混。材材料标识识如下表表所示：钢材牌号号识别色标标识别要领领Q2355B 红、绿红1道、绿绿1道Q3455B蓝、绿蓝1道、绿绿1道A5722 Grr50蓝、绿蓝2道、绿绿1道STKNN4900B橙、绿橙1道、绿绿1道SN4990C橙、绿橙2道

7、、绿绿1道DI-MMC4660黄、绿黄1道、绿绿1道1.5、材料堆放为防止变变形，材材料应平平放垫平平，吊运运操作时时应规范范。若发发现钢板板平整度度或翘曲曲超差，应应进行矫矫正处理理。经切切割下料料后所剩剩的余料料应按材材料的牌牌号、规规格堆放放好，并并标识。1.6材材料试验验按合同同要求做做材料复复验, 材料试试验报告告，其中中包括结结构钢的的化学、物物理以及及其它相相应的试试验数据据报告提提交给需需方。2. 焊焊接材料料2.1焊焊接材料料规范要要求2.1.1用于于本工程程的焊接接材料应应符合JJIS标标准的产产品材料料标准规规范或等等同。 2.1.2使用用低氢焊焊材进行行焊接,焊接材材料

8、必须须存储于于防潮包包装内，施施行烘干干必须符符合材料料说明书书规定或或AWSSD1.1-220000的要求求。2.1.3保护护气的证证明：用用于本工工程的焊焊接保护护气须为为焊接等等级且露露点为-40或更低低。2.1.4未列列入此规规范中的的事项必必须遵从从AWSS D11.1-20000。 2.22焊接材材料的选选用焊接材料料的品种种、规格格、性能能等应符符合要求求并附有有质量保保证书，焊焊接材料料入库前前应进行行抽样复复验，复复验结果果应符合合相应的的标准和和要求。2.3焊焊接材料料的选择择2.3.1手工工电弧焊焊用焊接接材料(SMAAW)钢材牌号号焊材型号号焊材牌号号直径生产厂家家使用

9、场所所A5722Gr550Q3455SN4990BSN4990CGB EE50115AWS E70015CHE55073.2 mm四川大西西洋定位焊返修补焊焊焊接GB EE50115AWS E70015CHE55072.3.2COO2气保焊焊及药芯芯焊丝CCO2气保焊焊用焊接接材料(GMAAW、FFCAWW)钢材牌号号焊材型号号焊材牌号号直径生产厂家家使用场所所A5000 GrrBA36，QQ2355SS4000GB EER500-GBH-55031.2mm上海宝冶冶定位焊返修补焊焊焊接E5011T1TWE-7111昆山天泰泰A5722Gr550Q3455SN4990BSN4990CGB EE

10、R500-GBH-5503上海宝冶冶E5011T1TWE-7111昆山天泰泰2.3.3埋弧弧焊用焊焊接材料料(SAAW)钢材牌号号焊材型号号焊材牌号号直径生产厂家家使用场所所A5722Gr550Q3455SN4990BSN4990CGB HH10MMn2AWS EH114 H100Mn22SJ10016mm宝冶昆山山焊丝厂厂郑州合力力焊剂厂厂BH及BBOX纵缝焊接接2.3.4 MMC4660同种种钢材间间接头的的焊接材材料选择择钢材焊接场所手弧焊条条规范CO2焊焊丝规范范埋弧焊材材规范焊条牌号号CO2焊焊丝牌号号埋弧焊材材牌号MC4660+MMC4660对接，角角接 /AWS E811T1-G

11、AWS F88A4EA33/牌号：LW811Ni11焊剂牌号号：SJJ1055焊丝牌号号CJ.GNHH-1定位焊/生产厂家家/上海林肯肯武汉铁锚锚 注： COO2焊丝LLW-881Nii1采购时时要求焊焊材厂家家保证抗抗拉强度度在5990N/mm2以上。 当有有异种钢钢进行焊焊接时焊焊材的选选用采用用低强匹匹配。2.4焊焊条领用用2.4.1手工工电弧焊焊焊条要要保持干干燥，损损坏的和和变质的的焊条不不得使用用。2.4.2焊前前手工电电弧焊焊焊条按有有关标准准要求烘烘干。2.4.3采用用上面的的方式烘烘干后的的焊条，领领用时保保存1220的保温温筒内，随随用随取取。3. 剪剪力钉本工程用用焊钉及

12、及焊钉用用瓷环如如下表所所示：公称直径径mm焊钉长度度mm符合标准准厂 家家19100GB1004333上海高强强螺栓厂厂上海申光光高强螺螺栓厂浙江泽恩恩高强螺螺栓厂191504. 防防腐涂料料本工程用用防腐涂涂料如下下表所示示：品种用途制造厂家家一般防锈锈底漆防腐涂装装立邦可焊防锈锈漆工地坡口口防护待定四、放样样与下料料1、内场场要求1.1放放样与号号料应根根据图纸纸与施工工要求，予予留焊接接收缩余余量及切切割、刨刨边和端端面铣平平等的加加工余量量。1.2工工厂放样样、下料料、测量量所用的的尺和验验收单位位用尺核核对一致致，100米以内内测量张张紧力为为5kgg拉力，大大于100米长度度的测

13、量量张紧力力均为110kgg拉力。1.3 所有构构件均应应放样，核核对构件件几何尺尺寸，如如发现差差错应及及时反馈馈。1.4放放样检验验合格后后，按工工艺要求求制作必必要的下下料、加加工样板板。1.5为为提高材材料的利利用率，所所有构件件下料时时，应与与放样提提供的套套料图相相符，不不得乱用用规格。1.6对对于同一一规格、不不同长度度的材料料，下料料时应核核对长度度，并进进行套料料提高材材料利用用率，严严禁长料料短用，造造成不必必要的浪浪费。对对于超厚厚钢板，不不得随意意套料，应应根据甲甲方提供供套料草草图进行行套料，以以防材料料规格用用错。1.7下下料前应应核对材材料品种种，规格格，专材材专

14、用，不不得任意意进行代代用。1.8钢钢板拼接接缝距加加劲位置置距离2000mm（除除图纸表表明外）。1.9当当材料需需要代用用时，应应征得原原设计的的同意方方可代用用。 2、余量量的设定定：2.1、箱箱形柱2.1.1. 箱形柱柱腹板是是整块板板的箱形形柱：腹腹板宽度度加放22mm下下料，面面、腹板板长度方方向加放放1焊接收收缩余量量，每挡挡隔板或或牛腿面面板加放放0.55mm焊焊接收缩缩余量，柱柱顶放110mmm端铣余余量。2.1.2箱形形柱腹板板是小方方块的箱箱形柱：小方块块高度加加放2mmm下料料，面板板长度方方向加放放1焊接收收缩余量量，柱顶顶放100mm端端铣余量量，每条条面板对对接缝

15、加加放2mmm焊接接收缩余余量。2.1.2、箱箱形结构构牛腿：牛腿腹腹板宽度度加放22mm下下料，牛牛腿面、腹腹长度方方向沿钢钢柱牛腿腿中心方方向加放放1焊收余余量。2.2、三三角形柱柱：外侧侧板长度度方向加加放1焊接收收缩余量量，柱顶顶加放110mmm端铣余余量。 2.3、拼拼制H型型钢柱：拼制HH型钢柱柱面、腹腹板长度度方向加加放1焊接收收缩余量量，毎挡挡加劲加加放0.5mmm焊接收收缩量，上上口另加加放155mm铣铣头余量量。腹板板宽度加加放2mmm焊接接收缩余余量。2.4、扎扎制H型型钢柱：长度方方向毎挡挡加劲加加放0.5mmm焊接收收缩余量量2.5、H型钢钢梁2.5.1轧制制H型钢钢

16、梁:长度度方向正正作下料料，另根根据每对对连接板板（加强强劲）梁梁长度加加放0.5mmm焊接收收缩余量量。根据据每只牛牛腿梁长长度加放放1mmm焊接收收缩余量量。 2.5.2拼焊焊H型钢钢梁2.5.2.11当长度度L55m时，根根据每对对连接板板或加强强劲梁长长度加放放0.55mm焊焊接收缩缩余量，根根据梁上上每只牛牛腿在梁梁长度加加放2mmm焊接接收缩余余量。2.5.2.22当长度度L5m时，长长度方向向加放00.8焊接收收缩余量量，根据据每挡强强劲板及及在长度度方向分分别加放放0.55mm焊焊接收缩缩余量，每每只开孔孔在长度度方向加加放1mmm焊接接收缩余余量,根根据梁上上每只牛牛腿在长长

17、度方向向加放22mm焊焊接收缩缩余量。2.5.2.33H型支支撑:其其制作要要求与HH型钢梁梁制作要要求相同同。但支支撑不要要求起拱拱。2.6、BBH型牛牛腿：腹腹板高度度加放22mm下下料，其其长度方方向加放放1焊收余余量。2.7、桁架 2.7.1 桁桁架水平平弦杆两两端与钢钢柱牛腿腿连接处处各加放放50mmm拼装装余量，此此余量待待在预拼拼装时进进行切割割，另外外在所有有弦杆中中间的分分段上一一端均加加放200mm余余量。 2.7.2桁架架高度方方向须加加放焊接接收缩余余量，即即上弦杆杆与下弦弦杆间高高度，刚刚接时加加放5mmm收缩缩余量；栓接时时加放33mm收收缩余量量。2.7.3 桁桁

18、架水平平弦杆及及腹杆是是箱形构构件，在在节点区区域外侧侧各2550mmm范围内内均为熔熔深焊缝缝（比其其它部位位大，具具体见施施工详图图），其其余也为为熔深焊焊缝（比比节点部部位小）。AA、水平平弦杆是是箱形的的，腹板板宽度加加放2mmm下料料，其长长度方向向加放11收缩余余量，每每挡肋板板放0.5mmm收缩量量。再根根据前面面的2.7.11点要求求来加放放其拼装装余量。BB、腹杆杆是箱形形的，腹腹板宽度度加放22mm下下料，其其长度方方向加放放1收缩余余量，每每档肋板板放0.5mmm收缩量量, 2.7.4.一一榀桁架架分几份份杆件分分图的，应应将这几几份杆件件分图组组成整榀榀桁架。确确定该分

19、分图杆件件在整榀榀桁架中中的位置置，再根根据前面面的2.7.11、2.7.22两条来来确定其其拼装余余量的位位置。2.7.5如桁桁架设计计有起拱拱要求，为为保证桁桁架组装装后的起起拱值，则则放样时时须在实实际拱高高的基础础上再加加放一反反变形量量（此反反变形量量将根据据桁架的的自重、荷荷载进行行位移计计算确定定），并并在下料料时就直直接按放放大后的的拱度值值进行下下料。3、坡口口形式：3.1本本工程焊焊接符号号说明：3.2所所有标现现场焊的的部位坡坡口按图图施工。3.3、三三角形柱柱三条棱棱角焊缝缝坡口形形式：3.4、三三角形柱柱现场对对接坡口口形式 熔熔深焊缝缝 熔透透焊3.5、箱箱形柱顶顶

20、封板、及及耳板焊焊接坡口口形式3.6箱箱形柱现现场对接接焊缝坡坡口形式式：3.7箱箱形柱直直（斜）牛牛腿腹板板与牛腿腿面板焊焊接坡口口形式：3.8腹腹板是小小方块的的箱形柱柱，小方方块与顶顶底部及及中间部部分柱面面板焊接接坡口形形式（腹腹板厚参参见3.9）3.9焊焊接箱形形构件（箱箱形柱）腹板与面板焊接坡口形式：3.100折角箱箱形柱面面板折角角处及面面腹板焊焊缝坡口口形式（腹腹板厚参参见3.9）：3.111厂内垫垫板焊坡坡口形式式：3.122焊接HH形钢面面腹板焊焊接要求求3.133焊接HH形钢柱柱面腹板板焊接要要求（腹腹板厚参参见3.122）3.144外围箱箱形柱棱棱角焊缝缝坡口形形式（t

21、t400mm）牛腿节点点区域上上下面板板外侧各各5000mm,现场接接头处上上下各2250mmm为熔熔透焊缝缝，其余余部位为为熔深焊焊缝。 焊透焊焊缝 熔深焊焊缝3.155桁架箱箱形构件件的焊接接坡口形形式（上上下面板板厚度参参见4.9）：桁架箱形形构件的的坡口位位置见施施工详图图3.166桁架分分段间的的对接坡坡口形式式：3.177厚、薄薄板对接接坡口形形式t11-t4mmm（气体体保护焊焊）3.188厚、薄薄板对接接坡口形形式t11-t4mmm（埋弧弧自动焊焊）3.199气体保保护焊 对接焊焊缝坡口口形式：3.200自动焊焊对接坡坡口形式式：3.211坡口方方向：3.211.1钢钢柱、桁桁

22、架方向向朝上的的牛腿接接口不设设置坡口口，钢柱柱、桁架架方向朝朝下的牛牛腿均设设置坡口口。3.211.2 桁架间间直撑、斜斜撑接口口方向朝朝上不设设置坡口口，接口口方向朝朝下设置置坡口。3.211.3具具体参见见施工详详图，如如有疑问问及时向向工艺所所反馈。3.222其余未未尽事宜宜参阅焊焊缝标准准图。4、材料料的拼接接4.1、 所有主主要构件件，除非非详图注注明否则则一律不不得随意意拼接。4.2、所所有零件件尽可能能按最大大长度下下料，同同时注意意材料的的利用率率。图上上有注明明断头时时，按图图施工,但断头头必须避避开构架架或开孔孔边缘2200mmm以上上。图上上无注明明断头时时，拼接接位置

23、应应留在内内力较小小处，一一般可留留在节间间长度11/3附附近。亦亦即断头头应避开开距中11/3处处。4.3、HH形钢翼翼缘板拼拼接长度度不应小小于2倍倍板宽，且且钢板长长度最短短不得小小于8000mmm。腹板板拼接长长度6000mm。 接缝与与节点位位置、高高强螺栓栓连接板板边缘、开开孔距离离必须2000mm。翼翼缘板与与腹板接接缝需错错开2000mmm以上。4.4、三三角形柱柱三块外外侧板均均须相互互错开2200mmm以上上。4.5、当当材料需需要代用用时，应应征得原原设计部部门的同同意方可可代用。5、放样样及质量量控制：本工程所所有构件件的放样样全部采采用计算算机数放放，以保保证构件件精

24、度，为为现场拼拼装及安安装创造造条件。5.1、放放样前，放放样人员员必须熟熟悉施工工图和工工艺要求求，核对对构件及及构件相相互连接接的几何何尺寸和和连接有有否不当当。如发发现施工工图有遗遗漏或错错误，以以及其它它原因需需要更改改施工图图时，必必须取得得原设计计单位签签具的设设计变更更文件，不不得擅自自修改。5.2、放放样均以以计算机机进行放放样,以以保证所所有尺寸寸的精确确。5.3、放放样工作作完成后后，对所所放大样样和样杆杆样板（或或下料图图）进行行自检，无无误后报报专职检检验人员员检验。5.4放放样楼需需制作三三角形柱柱、折角角形柱端端部截面面样板提提供给装装焊车间间装配用用。6、号料料6

25、.1、号号料前应应先确认认材质和和熟悉工工艺要求求，然后后根据排排版图、下下料加工工单、配配料卡和和零件草草图进行行号料。6.2、号号料的母母材必须须平直无无损伤及及其它缺缺陷，否否则应先先矫正或或剔除。6.3、划划线公差差要求：6.3.1、板板两边不不平行度度 1.55mm6.3.2、长长宽尺寸寸误差 1.55mm6.3.3、长长边直线线度 2mmm6.3.4、端端面不垂垂直度 1mmm6.4、划划线后应应标明基基准线、中中心线和和检验控控制点。作作记号时时不得使使用凿子子一类的工具具，少量量的样冲冲标记其其深度应应不大于于0.55mm，钢钢板上不不应留下下任何永久性性的划线线痕迹。6.5、

26、划划线号料料后应按按本公司司质保手手册的规规定做好好材质标标记的移移植工作作。6.6、划划线（号号料）的的质量控控制：6.6.1、号号料前，号号料人员员应熟悉悉下料图图所注的的各种符符号及标标记等要要求，核核对材 料牌号号及规格格、炉批批号。当当供料或或有关部部门未作作出材料料配割（排排料）计计 划时，号号料人员员应作出出材料切切割计划划，合理理排料，节节约钢材材。 6.6.2、号号料时，针针对本工工程的使使用材料料特点，复复核所使使用材料料的规格格，检查查材料外外观质量量，制订订测量表表格加以以记录。凡凡发现材材料规格格不符合合要求或或材质外外观不符符要求者者，须及及时报质质管、技技术部门门

27、处理；遇有材材料弯曲曲或不平平值超差差影响号号料质量量者，须须经矫正正后号料料，对于于超标的的材料退退回生产产厂家。6.6.4、根根据锯、割割等不同同切割要要求和对对刨、铣铣加工的的零件，预预放不同同的切割割及加工工余量和和焊接收收缩量。6.6.5、因因原材料料长度或或宽度不不足需焊焊接拼接接时，必必须在拼拼接件上上注出相相互拼接接编号和和焊接坡坡口形状状。如拼拼接件有有眼孔，应应待拼接接件焊接接、矫正正后加工工眼孔。6.6.6、下下料完成成，检查查所下零零件的规规格、数数量等是是否有误误，并作作出下料料记录。五、切割割与加工工1、切割割1.1、切切割工具具的选用用：项 目工 具NC火焰焰切割

28、机半自动火火焰切割机剪板机圆盘锯，冷锯角钢钢冲剪机机t9mmm的零零件板t9mmm的零零件板矩型钢、角角钢、1.2、切切割前应应清除母母材表面面的油污污、铁锈锈和潮气气；切割割后气割割表面应应光滑无无裂纹、熔熔渣和飞飞测物。剪剪切边应应打磨。1.3、气气割的检检验公差差要求：项 目允 许 偏 差差零件的长长度长度11.0mmm零件的宽宽度板制H钢钢的翼、腹腹板：宽宽度1.00mm另件板：宽度1.00mm切割面不不垂直度度et200mm，ee1mmm;t200，et/220且2mmm板边直线线度不大于33mm割纹深度度0.2mmm局部缺口口深度对2mmm打磨磨且圆滑滑过度。对2mmm电焊焊补后打

29、打磨形成成圆滑过过渡切割缺棱棱不大于11mm坡口角度度2.55度1.4、切切割后应应去除切切割熔渣渣。对于于组装后后无法精精整的表表面，如如弧形锁锁口内表表面，应应在组装装前进行行处理。所有构件自由端必须进行R1倒角。1.5、火火焰切割割后须自自检另件件尺寸，然然后标上上零件所所属的工工作令号号、构件件号、零零件号，再再由质检检员专检检各项指指标，合合格后才才能流入入下一道道工序。1.6、切切割的质质量控制制：1.6.1、根根据工程程结构要要求，构构件的切切割应首首先采用用数控、等等离子、光光电、自自动或半半自动气气割，减减少手工工切割，以以保证切切割精度度。1.6.2、钢钢材的切切断，应应按

30、其形形状选择择最适合合的方法法进行。1.6.3、切切割前必必须检查查核对材材料规格格、牌号号是否符符合图纸纸要求。1.6.4、切切口截面面不得有有撕裂、裂裂纹、棱棱边、夹夹渣、分分层等缺缺陷和大大于1mmm的缺缺棱并应应去除毛毛刺。1.6.5、切切割前，应应将钢板板表面的的油污、铁铁锈等清清除干净净.1.6.6、切切割时，必必须看清清断线符符号，确确定切割割程序。1.6.7、切切割精度度要求： 不平平度2级级 50 上边边缘熔化化度1级级 25 表面面光洁度度2级 50 当当切割质质量达不不到上述述要求时时，应用用砂轮打打磨直至至满足要要求。2、加工工2.1钢钢材矫正正2.1.1钢板板下料切切

31、割后对对不平的的零件用用矫平机机进行矫矫平,对对于超宽宽的零件件可用220000t或8800tt油压机机进行压压平,BBH梁的的焊后翼翼板变形形可采用用翼缘矫矫正机矫矫平,矫矫正后的的钢材表表面上不不应有凹凹陷，凹凹痕及其其他损伤伤。2.1.2、矫矫正方法法可用冷冷加工，亦亦可用加加热方法法进行矫矫正，但但加热后后温度不不超过8800且绝对对不可用用水冷却却。熟练练工人根根据目测测观看加加热时钢钢板的颜颜色已确确定温度度，必要要时用测测温笔测测量温度度。2.1.3材料料允许偏偏差简图允许偏差差1.0(TT144)1.5(TT14)L/10000,且且5.002.2、拼拼制H型型钢反变变形的设设

32、置2.2.1、当当拼制HH型钢翼翼缘板宽宽度B2000mm或或腹板高高度H 3300mmm时，其其翼缘板板压制反反变形。2.2.2、腹板与与翼缘板板非全熔熔透的BBH型梁梁、牛腿腿，其翼翼缘板压压制反变变形1779。2.2.3、HH形巨形形柱其翼翼缘板压压制反变变形1779.552.3柱柱的支承承端面必必须进行行铣削加加工，设设备采用用端面铣铣床。端部铣平平的允许许偏差：项目允许偏差差两端铣平平时构件件长度2.00mm两端铣平平时零件件长度0.55mm加工面平平面度0.3mmm加工平面面对轴线线的垂直直度1/115000表面粗糙糙度12.55m2.4.坡口加加工2.4.1坡口口加工用用半自动动

33、仿形切切割机和和半自动动火焰切切割机。2.4.2坡口口加工允允许偏差差a+aaa+aa+aa+a1坡口角度度aa=2.55a+a1a+a22坡口角度度aa1=5a2=2.55a+a3坡口钝边边aa=1.00mm2.5、制孔2.5.1、梁、柱柱上的高高强度螺螺栓孔原原则上采采用AMMADAA钻孔或或制作钻钻模板钻钻孔，连连接板和和底板的的孔用数数控平面面钻床(S-CCOM)钻孔。受受构件外外形尺寸寸限制无无法用AAMADDA钻孔孔、且难难以制作作钻模时时，可采采用划线线钻孔的的方法。采采用划线线钻孔时时，孔中中心和周周边应打打出五梅梅花冲印印，以利利钻孔和和检验。钻钻孔后应应用砂轮轮将孔周周边的

34、毛毛刺、污污物等清清除干净净。2.5.2制孔孔允许偏偏差：项目直径圆度垂直度允许偏差差0+11.0mmm15mmm0.003t且且不大于于2.0mmm2.5.3孔位位的允许许偏差LL项次名称示意图允许偏差差（mmm）1孔中心偏偏移L-1.00L+1.0P2+P2P1+P12孔间距偏偏移P-1.00P11+1.0 2.00P22+2.0e3孔的错位位ee1.0L+dL+4孔边距-2.0L应不小小于1.7d或满满足设计计要求六、构件件组装1、构件件组装准准备1.1、组装前必须熟悉图纸，仔细核对零件的几何尺寸和零件之间的连接尺寸；核对零件的编号、材质、数量等，熟悉相应的制造工艺和焊接工艺，以便明确各

35、构件的加工精度和焊接要求。1.2、组装用的工具（卷尺，角尺等）必须事先检验合格，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求（胎具的水平应在02mm之间）并具有足够的强度和刚度。2、构件件组装前前注意事事项2.1、 构件组装要按照工艺流程进行，零件连接处的焊缝两则各3050mm范围以内的毛刺、水份、氧化皮、油污和垃圾等应清理干净。2.2、 零、部件在装配前的加工中发生了变形时，如该变形量不能确保所定的制品精度，要在无损于材质的情况下用加热法进行矫正。常温加压矫正可用翼缘矫正机或800t、2000t油压机：加热矫正可采用火焰矫或电加热，但加热温度不得超过650,加力矫正应避开蓝脆区温度（20040

36、0）。2.3、 BH型钢的组装应优先在BH组焊生产线上进行，构件的外形尺寸超出BH生产线范围时，在组装胎架上进行组装，组装后按焊接工艺进行焊接和矫正，然后在翼板上标出中心线的位置作为构件组装时的基准。2.4、 箱形构件的组装优先在BOX生产线上进行，构件的外形尺寸超出BOX生产线范围时，在组装胎架上进行组装，组装后按焊接工艺进行焊接和矫正，然后在翼板上标出中心线的位置作为构件组装时的基准。2.5、 柱接头承压面（现场对接接头处）应在构件零部件焊接完成后铣削加工，以保证柱长及顶紧接触面面积，柱的铣削加工面应垂直于柱的轴心线。2.6、 构件钻孔后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在

37、检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。3、装配配精度项次项 目简 图图允许偏差差(mmm)e1T型接头头的间隙隙ee1.5ee2对接接头头的错位位eet/10且且3.0ee3对接接头头的间隙隙e（无衬垫垫板时）0e1.00e+ee+e4根部开口口间隙e(背部加加衬垫板板) 埋弧焊焊、-2.00ee2.0手工焊、半半自动气气焊-22.0e梁腹缘t2et1隔板柱柱柱翼缘5接头的错错位偏差差et 1t2情情况下et11/6, 且ee3t1 t2情情况下et11/5, 且ee4aahL+L10001000haahL+L10001000h6焊接组装装件端部部偏差aa-2.00a

38、+2.07封头板与与H 梁梁端边倾倾斜h/5000,且且22mm8 箱柱柱中心线线至连接接板孔中中心距LL33.0 mm9腹板局部部平面度度T144 = 5.0 mmmT144 =4.00 mmm10翼板中线线偏移2.011翼缘对腹腹板的垂垂直度b/1100,且33.0接口处1.55LZGNLZGN12梁的长度度LL/25000-5.00拱度G要求起拱拱：G/50000未要求起起拱：+10-5.0端部高度度200003200002侧弯矢高高ZZ /20000且100.0扭曲NN /2500且10.04、H型型钢柱、钢钢梁的组组装、焊焊接4.1、工工艺流程程 翼缘板、腹腹板各自自拼接焊接拼拼接缝

39、焊缝验验收（或或经返修修合格后后） 在专专用胎架架上（或或在H型型钢拼装装流水线线上）拼拼接H 型钢构构件 自检检 焊焊接 测量量矫正 验收。4.2、翼翼缘板拼拼接4.2.1、板板材沿焊焊缝两边边各500mm范范围内的的铁锈、毛毛刺和油油污等必必须清除除干净。4.2.2、按按板材两两端实测测宽度分分中划出出中心线线。4.2.3、进行行拼接并并满足下下表所示示各项要要求。项目示意图允许偏差差（mmm）间隙（dd）0d1.55错边（ss）4t8；SS0.558200；S 1.5坡口角度度（）5钝边（aa）1中心线对接焊缝缝对齐偏差差0.55弯曲度L/220000不大于于2焊后后不大于于3板面平直直

40、度局部11/10000全全长334.2.4、焊焊缝两端端必须设设置引熄熄弧板，引引熄弧板板坡口及及材质与与母材相同同，长度度不小于于1000mm。且且须在焊焊缝外端端80mmm已外外引熄弧弧，焊缝缝焊后并并经验收收合格将将其割去去，边沿沿磨光。4.2.5、焊焊缝以手手工焊（CCO2焊焊）为主主，当拼拼接缝8000mm时时应采用用埋弧自自动焊。4.2.6、焊焊缝焊后后必须经经验收合合格后方方可转至至下道工工序。4.2.7、焊焊后必须须矫正平平直，中中心线弯弯曲度不不大于33mm，板板面平直直度不大大于3mmm。4.3、腹腹板拼接接4.3.1、腹腹板拼接接后两边边直线度度偏差小小于L/20000，

41、但但不大于于3mmm（L-腹板长长度）。4.3.2、两两边平行行度偏差差不大于于2mmm。4.3.3、两两端边与与底边垂垂直度偏偏差小于于H/110000，但不不大于22mm（HH-腹板板高度）。4.3.4、腹腹板拼接接缝大于于8000mm应应用埋弧弧自动焊焊,届时时弧熄板板长度为为2倍板板厚不小小于1000mmm。4.3.5、其其余要求求参照翼翼缘板拼拼接要求求施行。4.4、HH型构件件组装H型构件件的组装装可在HH型钢拼拼装流水水线上进进行，但但应满足足下列要要求。 BH梁腹腹板高度度300mmm,面板压制制反变形形1799，BH柱柱面板压压制反变变形1779.55，面板板与腹板板拼接后后

42、两侧角角度必须须相等。4.4.1、腹腹板中心心线与翼翼缘板中中心线必必须对齐齐偏差2mmm。4.4.2、临临时加强强用料可可采用tt=20050板条条，连接接焊固，装装焊位置置应尽可可能与加加劲肋位位置重合合，且不不得损伤伤翼缘板板的切割割自由边边。4.4.3、翼翼缘板两两侧面在在装焊过过程中不不允许有有任何焊焊疤，碰碰电等现现象发生生，以保保持两侧侧面切割割面的光光洁度与与平整度度。4.4.4、定定位焊应应焊在无无坡口一一侧且保保证有一一定强度度。4.4.5、焊焊缝两端端应设置置长度不不小于1100mmm的引引熄弧板板。4.5、HH型构件件焊接H型构件件的焊接接工作在在H型钢钢焊接流流水线上上进行。4.5.1、HH型梁的的焊接顺顺序按下下图所示示进行焊焊接