产品结构、物料清单与定制物料单odv.docx

《产品结构、物料清单与定制物料单odv.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《产品结构、物料清单与定制物料单odv.docx（8页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、摘要：在实施ERP的过程中，不少企业在该由什么部门来编制物料清单（Bill of Materials，BOM）的问题上往往扯皮。产品研发部门往往认为BOM与他们无关，要他们来编只是额外增加的工作。产品结构、物料清单与定制物料单 在实施ERP的过程中，不少企业在该由什么部门来编制物料清单（Bill of Materials，BOM）的问题上往往扯皮。产品研发部门往往认为BOM与他们无关，要他们来编只是额外增加的工作。那么，BOM对产品研发部门到底有没有用呢？ 1. 产品是由众多“单层结构”组成的任何一个产品都是由若干个“单层结构”组成的，由一个母件和从属于母件的一个或一个以上的子件组成。相对于设

2、计图纸而言，母件指的是组装图上的装配件，子件是零件明细表中的众多零件。不少企业在自行开发管理软件时，由于没有“单层结构”的概念，对所有产品的描述都从最顶层一直扎到最底层，相同的“单层结构”在各个产品文件中重复出现，数据的冗余量很大，极不合理。以图1的产品结构为例，X作为最上层的母件是一个出厂产品，它由A、B、C、D四个子件组成。X件同A、B、C、D组成一个“单层结构”，在MRP系统中称之为“单层物料单”。图中，件B对应于X来讲是子件，但它对应于件E、F来讲又是母件，并一起组成一个第二个层次的单层结构。同理，件E同件G、H、I；件D同件I又组成位于不同层次的单层结构。任何一个产品都是这样由无数个

3、“单层结构”组成的。母件同子件的关系是唯一的，如果品种或数量不同，将视为有不同代码的单层结构。母件同子件之间的连线是工艺路线，单层结构上每一项物料代表的是已完工并可以入库的物料，而不是正在工序之间未成形的在制品。图1 产品品是由多多个“单单个结构构”组成成的如果一个企企业的无无数产品品是由一一定数量量标准的的“单层层结构”配配置而成成，即用用少量的的标准“单单层结构构”组成成性能多多样的各各种产品品或产品品系列；这就是是我们常常说的标标准化和和系列化化。MRRP系统统可以通通过“反反查”物物料清单单功能，查查询每一一个物料料（零件件）是用用在哪些些“单层层结构”上上；每一一个“单单层结构构”又

4、是是用在哪哪些产品品上。如如果有许许多产品品都“借借用”相相同组件件，说明明产品设设计的通通用性很很好。MMRP系系统还可可以通过过“物料料分类”功功能查询询每一类类别下所所有物料料的规格格品种，通通过分析析，作为为确定标标准化过过程中优优先选用用的依据据，对简简化诸如如各种原原材料、紧紧固件等等带有通通用性物物料的品品种规格格很有帮帮助。把把这些功功能同成成组技术术结合起起来应用用，正是是产品研研发部门门的主要要工作。产产品研发发人员值值得自豪豪的事莫莫过于他他们亲手手设计的的产品，在在市场上上得到公公认和畅畅销；而而且能够够以较低低的成本本为企业业带来较较大的利利润。无无疑，作作为MRRP

5、基础础文件的的物料清清单对产产品设计计标准化化、系列列化，无无疑是一一个得力力的工具具。2. 物料料清单物物料清单单是产品品结构的的报表格格式。明明白了产产品是由由多个单单层结构构组成的的道理，就就不难理理解物料料清单的的编制方方法。在在MRPP系统中中，对每每项“单单层结构构”的文文件只须须建立一一次，就就可以在在所有借借用这个个单层结结构的产产品上得得到共用用。凡是是要列入入计划、控控制库存存、控制制成本的的物件在在MRPP系统中中统称为为物料，包包括所有有的原材材料、配配套件、毛毛坯、半半成品、联联副产品品、回收收品、包包装材料料、说明明书、合合格证、成成品、工工艺装备备、甚至至能源等等

6、等。在在编制物物料清单单之前，首首先要先先定义企企业所有有物料的的分类，建建立各种种分类码码的基本本要求是是说明物物料的来来源（自自制、外外购）、处处理方式式以及同同会计科科目的关关系。每每一项物物料必须须有唯一一的编码码，并建建立各自自的物料料文档。只只有建立立了物料料文档的的物料才才允许进进入物料料清单。从从物料分分类物料码码物物料文档档到到物料清清单依次次编制，是是一个非非常规范范的操作作程序，前前道程序序没有完完成，后后道程序序不能进进行。建建立物料料清单是是从建立立一个个个反映“单单层结构构”的单单层物料料单开始始的，系系统会根根据各单单层结构构母件同同子件的的相互关关系，自自动逐层

7、层地把所所有相关关的单层层结构挂挂接起来来，最后后形成整整个产品品。在建建立单层层物料单单时，子子件的输输入顺序序必须同同它们装装配到母母件的顺顺序一致致，这与与一般零零件明细细表按图图纸上零零件位置置顺时针针（或逆逆时针）标标注序号号是不同同的。物物料清单单必须反反映实际际的生产产装配顺顺序，因因为它是是计划编编制和跟跟踪工序序的依据据。它还还是供应应部门采采购和外外协的依依据，也也是仓库库向生产产工位发发料的依依据。如如果把工工艺装备备也包括括在物料料清单中中，就可可以同步步地生成成生产准准备计划划，并按按所加工工的零件件数量合合理分摊摊消耗工工艺装备备的“间间接”成成本。我我们在第第一期

8、谈谈过，MMRP II实实现物流流信息同同资金流流信息集集成，首首先是在在正确产产品结构构的基础础上计算算物料的的成本，赋赋予每件件物料以以货币价价值。从从产品结结构最底底层采购购件的材材料费开开始，逐逐层向上上累计，计计算出各各加工件件的成本本，直到到最顶层层的产品品成本。因因此，产产品结构构又是计计算产品品成本的的依据。当遇到一个新产品要报价时，如果新产品同老产品是结构相似，工艺相近，负责报价的部门可以从各个老产品中，摘出相似的相关单层结构，重新“拼凑”成一个结构近似的假想新产品，运用系统的成本累加功能计算出它的成本，作为迅速而比较准确的报价依据。这里，又一次用到了单层结构的概念。我国有一

9、些企业，如大连起重机厂的销售计划科就曾用拼凑单层产品结构的方法形成模拟产品迅速做做新产品的报价；也有一些企业，如哈尔滨汽车电器厂的财务科，在产品结构的基础上，用自底向上累计的方法计算成本。这些例子都发生在20世纪80年代，是国内企业一些部门在没有听说过MRP的情况下的管理创新，说明MRP这种“产品结构”的思维方法反映了生产客观规律，对任何地域和体制都是适用的。只是我国企业的这些管理创新，没有再进行深层次的研究，提升为管理理论，反映我国对应用科学的忽视，值得反思。正因为物料清单是系统识别产品的依据，要为企业众多部门所应用，它的准确度必须要求达到100 %（所谓A级企业评价标准只要达到98是绝对不

10、够的）。3. 模块化物料清单与定制物料单在当今买方市场的环境下，客户对产品的性能要求越来越高，对交货期的要求越来越短。为了满足不同客户的“个性化需求”，产品设计的标准化和系列化就更为突出。对于具有多种可供选择的零部件的产品，要采用模块型的产品结构。图2是一个以电子挂钟为例的模块型产品结构。挂钟简化为由机芯、钟盘、钟框和电池四个部件组成，其中机芯是通用件，所有挂钟都要采用，没有可选问题。钟盘、钟框可以有各种选项（如颜色、造型、材质等），供客户选择，但必须任选其一，而电池是可选或不选的可选件。这些可选的物料可以是企业自己生产的，也可以是由合作伙伴提供的。图2 模块块型产品品结构在这样一个个可供广广

11、泛选择择配置的的范围内内，可以以经济合合理地满满足绝大大多数客客户的“个个性化需需求”，满满足客户户定制的的要求，即即所谓“大大规模”定定制（mmasss cuustoomizzatiion）；这在MMRP系系统中称称之为“按按订单装装配（AAsseemblle tto OOrdeer，AATO；也有称称Connfigguree too Orrderr，CTTO）”。只只有少量量客户特特殊要求求的零件件才需要要专门定定制。MMRP系系统在销销售订单单中设置置可选件件的选择择表，由由客户逐逐项输入入Y（选选）或NN（不选选），然然后同物物料主文文件集成成运算，摘摘出所有有选为“YY”的物物料，自

12、自动生成成“定制制物料单单”，作作为计划划下达的的依据，见见图3。图3 定制制物料单单的形成成模块型产品品结构对对当前许许多机电电制造行行业都是是非常普普遍需要要的概念念和方法法，是一一个任何何成熟制制造业EERP软软件不可可缺少的的功能。一一个完善善的ATTO功能能，可以以在产品品结构的的任一层层进行选选择，而而不是仅仅限于少少数较高高的层次次。同时时，还要要做出缺缺省的规规定，防防止不合合理的搭搭配。我我国第二二汽车厂厂（东风风集团技技术中心心），早早在19991年年前后，就就自行开开发出“产产品定义义基础数数据库（PPDCSS系统）”，建建立了多多层次积积木组块块式的结结构，作作为总装装

13、配线选选择装配配和混流流生产的的指导文文件，就就是ATTO的概概念。在在混流生生产条件件下，要要采用最最后总装装计划（FFinaal AAsseemblly SScheedulle，FFAS），它它的时段段要由MMPS的的周或日日细化到到小时甚甚至分钟钟；计划划对象仅仅限于装装配件。最后要提醒一下，对那些按订单设计（Engineer to Order，ETO）类型的产品，如重型机器、电站设备、船舶，由于每台产品都不一样，而且往往不再重复生产，零部件数量庞大，建立BOM将是一件非常艰巨的工作。这类企业只有先上CAD系统，然后再通过PDM（Product Data Management）系统，把“设计BOM（E-BOM）”转换为ERP使用的“制造BOM(M-BOM)”；就是说通过信息集成建立BOM，减少至少80以上的重复录入，减少实施ERP系统的难度。对那些产品更新换代比较快的行业，也存在同样的需求。这说明企业的信息化要根据企业的特点和需求，先制定信息化的战略规划，并不是一谈企业信息化就非得先上ERP系统。上ERP不是该上不该上的问题，而是什么时候上的问题，要根据企业的具体条件把握好同各种信息化系统的顺序关系和上马时机。