桥涵施工方案(DOC39页)fmxz.doc

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.遂宁至蓬蓬溪快捷捷通道建建设（船船山段）及及配套道道路建设设项目主线道路路2桥涵工工程施工方案案山东德正正公路工工程有限限公司20177年2月24日遂宁至蓬蓬溪快捷捷通道建建设（船船山段）及及配套道道路建设设项目主线道路路2桥涵工工程施工工方案一、编制制依据（1）遂遂宁至蓬蓬溪快捷捷通道建建设（船船山段）及及配套道道路建设设项目主主线道路路2桥涵工工程招标标文件；（2）遂遂宁至蓬蓬溪快捷捷通道建建设（船船山段）及及配套道道路建设设项目主主线道路路2桥涵工工程

2、施工工图设计计；（3）有有关公路路桥涵工工程施工工技术操操作规范范、规程程、质量量检验及及评定标标准:公路桥桥涵施工工技术规规范（JTGG/TFF50-20111）公路工工程质量量检验评评定标准准（JTGG/F880-220044）公路工工程技术术标准（JTG/B01-2014）混凝土土强度检检查评定定标准（GBT50107-2010）混凝土土质量控控制标准准（GBTT501107-20110）钢筋焊焊接及验验收规程程（GBTT501107-20110）二、桥梁梁工程概概况：1、田湾湾村中桥桥。田湾村中中桥（K1+9433.7660-KK1+9976.2400）上跨跨田湾村村溪沟。桥桥位处地地

3、势平坦坦，桥区区位于农农田之上上，桥位位不受洪洪水位控控制。桥桥区场地地地层复复杂，下下伏粉砂砂质泥岩岩及泥岩岩夹层，存存在孤石石；本桥桥受路线线高程控控制设计计，结合合桥高和和平面地地形，设设计采用用1225m跨径的的预应力力砼现浇浇梁箱桥桥。全桥桥长32.48mm，共设1联，在在两岸台台口，桥桥台处设设置伸缩缩缝，下下部结构构采用整整幅双柱柱式桥墩墩、桩基基础；桥桥台采用用重力式式桥台、桩桩基础。全全桥桩基基础按嵌嵌岩桩设设计，有有效桩长长15m、桩径1.55m、共24棵。2、涵洞洞本次拟建建道路共共长24550m，共设设置涵洞洞10道，其其中2道为保保护既有有结构专专用涵，不不做排水水功

4、能考考虑，1道为通通道专用用涵，洞洞口形式式采用八八字墙。涵涵洞跨径径1-11.52.00共5道、1-22.52.00共2道、1-33.42.55共2道、1-44.03.22共1道。3、主要要材料及及型号1)、钢钢绞线：s15.2mmm2)、普普通钢筋筋：A、HPPB3000（10、8）B、HRRB4000（12、16、20、22、25、28）3) 混凝土：桥梁：A、预应应力混凝凝土现浇浇箱梁：C500B、现浇浇层（调调平层）：C40C、桥台台、承台台、桩基基础：C300涵洞：A、涵身身、台帽帽及帽石石：C300B、涵身身基础、洞洞口翼墙墙身、铺铺砌、铺铺底及截截水墙、八八字墙基基础：C200

5、4、质量量目标和和质量计计划本工程严严格按照照国家现现行施工工规范组组织施工工，施工工质量确确保优良良，争创创省优。三、桥涵涵施工组组织部署署桥梁两侧侧桥台为为重力式式桥台，基基础为1500cm的群桩桩。两侧侧桥台共共计24根嵌岩岩灌注桩桩。进场以后后首先平平整场地地，临时时设施搭搭设和接接水接电电施工。钢钢筋加工工制作场场地进行行硬化处处理。然然后进行行钻孔桩桩施工。桩桩长15m，采用用一台徐徐工XR3320DD型旋挖挖钻机钻钻进。钻钻孔完成成以后进进行基坑坑开挖和和承台施施工。然然后分两两次进行行台身浇浇筑筑，再再进行台台帽施工工。上部部结构的的施工首首先浇注注箱梁，再再进行桥桥面砼施施工

6、，最最后进行行护栏的的施工。搭搭板要等等路基施施工好以以后进行行，伸缩缩缝以后后施工。涵洞施工工首先进进行开挖挖挖至垫垫层低标标高，然然后进行行砂砾石石垫层施施工，同同时硬化化涵洞盖盖板预制制场地进进行盖板板预制。垫垫层施工工完成后后先进行行涵身基基础施工工后施工工涵身及及涵台。在在涵身及及涵台砼砼强度达达到要求求后进行行盖板吊吊装并做做好沉降降缝，八八字墙及及八字墙墙基础最最后施工工。4、施工工工期安安排本标段工工程总工工期安排排180天；分为；临临时道路路和临时时设施60天；桥梁和涵涵洞工程程同时进进行，桥桥梁、涵涵洞工程程180天。四、桥梁梁各工序序施工工工艺： (一)、钻孔孔灌注桩桩施

7、工。 1、施施工情况况概述。整个标段段有钻孔孔桩24根，桩桩位均位位于溪沟沟两侧陆陆地内，直直接进行行测量放放样定出出桩位，然然后进行钻钻孔作业业。根据据勘察报报告所示示岩层上上部及地地下水位位在场地地地面下下5-55.5米处，特特采用干干成孔法法进行钻钻孔施工工钻孔准备备：因采采用干成成孔法为为防止孔孔身塌孔孔采用加加长护筒筒，壁厚厚1.55cm，内内径大于于桩径20ccm，高度度为6m，埋入入岩层上上部，高高出地面面0.55m。挖孔孔弃土填填在钢护护筒周围围，夯填填密实平平整。2、钻孔孔桩施工工工艺流流程：施工放样样埋设护护筒复测桩桩位钻机就就位校平钻进成成孔钢筋笼笼制作测孔验验收，钢钢筋

8、笼验验收钢筋笼笼安放安放导导管测量沉沉淀混凝土土浇筑 33、桩位位测定桩位测定定时应预预先根据据设计提提供的每每根桩桩桩位座标标，计算算与基点点间的有有关要素素，所有有坐标计计算及定定位均需需复核，桩桩位定点点测设采采用全站站仪进行行。 44、护筒筒埋设该段钻孔孔桩护筒筒采用钢钢护筒，护护筒埋深深5-55.5mm,护筒筒顶高出出原地面面50-1000cm。护护筒外侧侧周围及及底部用用粘土夯夯实。护护筒位置置偏差小小于5cm。 55、钻孔孔钻孔使用用徐工XR3320DD型旋挖挖钻机，钻钻机就位位后，转转头中心心对准定定位标志志，校对对水平，并校对转转头中心心与桩位位中心成成一线。钻钻孔前对对护筒

9、标标高，钻钻头长度度，各节节钻杆长长度，孔孔深标记记等要量量测准确确，以便便随时了了解钻进进深度。开钻前技技术负责责人对相相关人员员进行好好技术交交底，向向钻机工工交待各各层地质质情况，并并交待每每层地质质在钻进进时应注注意的事事项。钻钻孔过程程中应根根据地质质情况调调整钻进进速度并并做好各各层地质质情况的的记录。每每班结束束前要进进行钻进进记录及及土层情情况的交交接。 66、成孔孔检查钻孔达到到设计标标高后，进进行成孔孔质量检检查，并并报请监监理人员员验收，符符合要求求后进行行清孔。清清孔是采采用平口口钻头进进行清孔孔，清孔孔必须保保证两次次清孔直直至孔低低沉渣清清理干净净。 77、下钢钢筋

10、笼与与下导管管钢筋笼应应提前进进行钢筋筋的长度度、直径径及制作作质量等等检查验验收。清清孔结束束后迅速速下放钢钢筋笼。钢钢筋笼每每一节段段内的主主筋焊缝缝采用双双面焊，焊焊接长度度不小于于5d，经监监理人员员检查接接头后入入孔。钢钢筋笼下下至设计计标高后后，检查查钢筋笼笼中心与与孔中心心的位置置偏差，并并牢靠固固定。固固定时先先根据设设计钢筋筋笼的顶顶标高与与孔口标标高，计计算出钢钢筋笼的的吊筋长长度。吊吊筋拟采采用四根根直径10mmm的钢筋筋固定在在护筒孔孔口上，使使钢筋笼笼准确地地下入孔孔中位置置。下导管前前先按规规定进行行导管的的水密试试验和接接头抗拉拉试验，并并用油漆漆进行长长度划线线

11、，导管管居中而而下，防防止擦动动钢筋笼笼，导管管底口距距孔底30ccm左右。为保证施施工进度度，缩短短工序时时间，下下钢筋笼笼及下导导管时提提放与拆拆卸导管管均采用用30T吊车辅辅助施工工。 88、砼浇浇注钻孔桩砼砼采用商商品混凝凝土，运运送至浇浇筑点，由由泵车进进行浇筑筑砼，砼砼灌注过过程应有有详细的的记录，内内容包括括：砼方方数、砼砼面的标标高、导导管底标标高、拆拆导管情情况、导导管埋深深及异常常情况等等，灌注注工作应应连续进进行，导导管埋深深控制在在2m6m。为保保证桩顶顶质量，混混凝土灌灌注面应应比设计计桩顶标标高高至至少1m。浇筑筑过程中中要经常常测定导导管埋深深，经常常检查导导管的

12、自自由程度度，经常常查看孔孔内的翻翻浆情况况，以保保证浇筑筑的顺利利进行。（二）、桥桥台基础础施工 1、概概况。本标段桥桥台都是是重力式式桥台并并采用桥桥台基础础接桩。共共计4个桥台台。桥台台基础为为1500cm厚的C30钢筋砼砼，下面面有钻孔孔桩。 2、施施工顺序序。首先进行行基坑开开挖，本本工程基基坑不深深，按照照1：0.333的放坡坡比例。桩桩基础要要进行桩桩头破除除施工和和进行桩桩基检测测，然后后施工承承台垫层层。再按按照图纸纸立模板板并绑扎扎承台钢钢筋，然然后进行行混凝土土浇筑。 3、模模板。承台模板板采用大大面积的的定型钢钢模板。采采用对拉拉螺丝和和纵横向向双排钢钢管固定定。对拉拉

13、螺丝采采用16的光圆圆钢筋，拉拉杆位于于承台内内的地方方采用塑塑料套管管包裹，便便于浇注注完成以以后拆除除拉杆。钢钢模板之之间的连连接采用用12的螺栓栓。转角角处使用用角模。 4砼砼施工。承台砼采采用泵送送分层浇浇注。承承台属于于较大体体积砼，注注意水化化热的散散发。尽尽量使用用水化热低的水水泥，降降低入模模温度，加加强砼洒洒水保湿湿养护等等措施。浇筑混凝凝土时为为防止混混凝土分分层离析析，混凝凝土由泵泵管内卸卸出时，其其自由倾倾浇高度度不得超超过2m，超过过时采用用斜槽下下落，混混凝土浇浇筑时不不得直接接冲击模模板。浇筑混混凝土时时设专人人看模，经经常观察察模板、支支架、钢钢筋、预预埋件和和

14、预留孔孔洞的情情况，当当发生变变形移位位时立即即停止浇浇筑，并并在已浇浇筑的混混凝土初初凝前修修整完好好。使用用30棒或50棒插入入式振捣捣棒要快快插慢拔拔，插点点呈梅花花形布置置，按顺顺序进行行，不得得遗漏。移移动间距距不大于于振捣棒棒作用半半径的1.5倍（50棒应为52.5cmm，取50ccm；30棒应为40.5cmm，取40ccm）。振振捣上一一层时插插入下层层混凝土土5cm以消除除两层间间的接缝缝。平板板振动器器的移动动间距，保保证振动动器的平平板能够够覆盖已已振实部部分的边边缘。振振捣时间间以混凝凝土表面面出现浮浮浆及不不出现气气泡、下下沉为宜宜。垫层砼浇浇筑：砼砼振捣采采用平板板振

15、捣器器振捣，砼砼振捣合合格后，以以垫层外外模板上上标高拉拉线检查查平整度度，高的的铲掉，凹凹的补平平，用水水平刮杆杆刮平。表表面用木木搓子抹抹平，最最后用铁铁抹子压压光，等等砼初凝凝后洒水水养护。（三）、台台身施工工1、底底面砼凿凿毛台身范围围内的基基础面在在台身施施工前需需仔细凿凿毛，凿凿毛时凿凿除表面面水泥浆浆直至碎碎石面外外露，并并冲洗干干净。 22、钢筋筋制作及及安装安装钢筋筋集中预预制和绑绑扎，运运至施工工现场整整体吊装装就位。钢钢筋加工工、连接接同桩基基钢筋的的加工连连接。钢钢筋安装装钢筋安安装前应应放出桥桥身的轮轮廓线，钢钢筋笼就就位后应应检查其其四周和和底面的的混凝土土保护层层

16、厚度，以以及钢筋筋笼顶面面的高程程是否符符合要求求。 3、模板板台身同同样采用用大面钢钢模，支支架法施施工，人人工配合合吊车进进行支模模。模板板内设内内撑以保保证结构构物尺寸寸。模板板立好后后要清除除模内杂杂物和钢钢筋上的的油污，模模板上的的孔洞和和缝隙要要予以堵堵塞，不不得漏浆浆。支架架与模板板不得接接触。4、混混凝土浇浇筑台身混混凝土分分两段浇浇筑，以以保证施施工安全全及混凝凝土密实实。第二二段浇筑筑时应仔仔细把第第一段上上部凿毛毛，凿毛毛时凿除除表面水水泥浆直直至碎石石面外露露，并冲冲洗干净净；混凝凝土集中中拌和，由由自行式式混凝土土运输车车运至现现场，由由泵车进进行泵送送浇筑。混混凝土

17、的的浇筑要要求同桥桥台基础础混凝土土浇筑。5、混混凝土养养护台身混混凝土为为大体积积混凝土土，混凝凝土的养养护时间间不少于于7天，养养护方法法使用保保温法，大大体积混混凝土在在浇筑35天内温温度将达达到最高高，为养养护的关关键时期期，然后后逐步降降温，14天后基基本平稳稳。保温法：初凝后后在混凝凝土表面面覆盖两两层麻袋袋并洒水水养护，在在模板侧侧也覆盖盖两层麻麻袋亦经经常浇水水，然后后在表面面和四周周用塑料料薄膜封封闭，防防止空气气对流，如如昼夜温温差过大大，可考考虑在混混凝土表表面安装装碘钨灯灯加热。拆拆模后台台身四周周应按保保温法要要求继续续养护。（四）、台台帽施工工1、钢钢筋制作作、安装

18、装钢筋集集中预制制和绑扎扎，运至至施工现现场整体体吊装就就位。钢钢筋加工工、连接接同桩基基钢筋的的加工连连接。钢钢筋安装装钢筋安安装前应应放出桥桥台的轮轮廓线，钢钢筋笼就就位后应应检查其其四周和和底面的的混凝土土保护层层厚度，以以及钢筋筋笼顶面面的高程程是否符符合要求求。钢筋筋安装要要注意支支座垫石石钢筋和和抗震设设施预埋埋件的位位置是否否正确。质量标标准钢筋表表面无铁铁锈及焊焊渣，骨骨架刚度度符合要要求。台台帽钢筋筋骨架允允许偏差差同盖梁梁钢筋骨骨架允许许偏差。2、模模板模板采用用大面钢钢模，每每块面积积不小于于2m2，立模模应与所所放出的的轮廓线线对齐。模模板采用用支架法法拼装，使使用前均

19、均应修理理平整，开开焊处要要补焊磨磨光，锈锈斑打磨磨干净，并并用洗衣衣粉清洗洗干净，清清洗遍数数以不脏脏手为原原则。模模板检查查合格后后，刷脱脱模剂，接接口处贴贴双面胶胶。模板吊装装时要有有专人指指挥，模模板安装装校核好好后，用用缆风绳绳将模板板固定。保保证模板板在灌注注混凝土土过程受受力后不不变形、不不移位。模模内干净净无杂物物，拼合合平整严严密。在砼灌灌注过程程中应指指定专人人加强检检查、调调整，以以保证砼砼结构物物形状，尺尺寸和相相互位置置的正确确。拆模模当混凝凝土强度度达到2.55Mpaa时可开开始拆模模，拆模模同样遵遵循先支支后拆，后后支先拆拆的原则则，严禁禁抛扔。拆拆模时应应松除一

20、一节模板板螺栓，吊吊装拆除除一节。要要把整修修模板作作为一道道重要工工序，凡凡使用的的钢模，每每次使用用前，模模板应认认真修理理平整、清清洗并涂涂脱模剂剂。质量量标准模内无杂杂物，支支撑牢固固，位置置准确，内内涂脱模模剂。模模板安装装允许偏偏差同墩墩柱模板安装装允许偏偏差。 33、混凝凝土浇筑筑同桥台台基础混混凝土施施工。（五）、支支座安装装支座安装装前先检检查支座座各部外外观有无无缺陷，几几何尺寸寸及产品品质量证证件，如如有缺陷陷或不符符合设计计条件的的不用于于工程。支支座安装装将严格格按产品品说明书书要求进进行，安安装时将将支座底底板上纵纵横线与与墩顶纵纵横向支支座中心心线相重重合。支支座

21、安装装时报请请监理检检验。严严格控制制支座平平面位置置和标高高。现浇浇箱梁采采用盆式式橡胶支支座。分分为固定定支座、横横向滑动动支座和和纵向滑滑动支座座以及双双向滑动动支座。支支座下钢钢板要用用螺栓固固定在支支座垫石石上，上上钢板锚锚固螺杆杆伸入支支座上垫垫石，与与箱梁底底板一起起浇注。（六）、预预应力箱箱梁支架架施工1、支架架布设全桥预应应力现浇浇箱梁施施工采用用满堂支支架分段段浇筑，均均采用碗碗扣式支支架搭设设满堂支支架,按设计计施工节节段划分分位置逐逐联进行行箱梁混混凝土浇浇筑。a、 支架结构构型式一一般地段段：支架架的结构构型式从从下到上上为：老老路面碗扣支支架10ccm115cmm方

22、木(纵向)10ccm110cmm方木(横向)箱梁竹竹胶板（1.22cm厚）b、支架架施工WDJ碗扣支支架立杆杆采用LG3300、LG2240、LG1180、LG1120、LG990五种型型号；横横杆采用用HG1120、HG990、HG775、HG660、HG330五种型型号。所所有到场场支架均均在同类类桥梁中中使用过过。碗扣扣支架纵纵向间距距为90ccm，底板板纵向间间距为90ccm，在端端、中横横梁中心心两侧各各7m的范围围内碗扣扣支架纵纵向、横横向间距距加密到到60ccm，在每每个腹板板下支架架纵向间间距加密密到60ccm（加密密宽度为为0.66m）。每每个边腹腹板纵向向间距加加密到60c

23、cm（加密密宽度为为1.22m），翼翼缘板下下为纵、横横向90ccm。每边边按箱梁梁边线外外侧投影影线不小小于50ccm。边线线外侧留留50ccm人行通通道。碗碗扣支架架方木结结构型式式为：顶顶托上(纵向)100cm15ccm为第一一层，排排距为90ccm，在每每个中腹腹板下支支架纵向向间距加加密到60ccm（加密密宽度为为0.66m），横横向10ccm110cmm为第二二层，排排距为30ccm（中心心距离，净净距应为为20ccm）。侧侧模支撑撑：利用用在立杆杆及横杆杆上搭设设斜撑来来实施，斜斜撑间距距60ccm,每个断断面上中中下各一一根。碗碗扣支架架沿桥梁梁横、纵纵向每3-55m设一道道连

24、续剪剪刀撑。2、支架架搭设a、支架架采用检检验合格格的WDJ型碗扣扣支架，此此批支架架已在其其它工地地使用过过。安装前必必需再次次对构配配件进行行检查，变变形、锈锈蚀严重重等不合合格的构构件，严严禁使用用。b、支架架搭设前前，工程程技术负负责人按按规范范要求求和施工工方案向向施工人人员进行技术及及安全作作业交底底。c、在已已处理好好的地基基上按施施工方案案要求的的平面尺尺寸放出出支架基基础的位位置，支架安装装时必须须在横纵纵向拉线线。d、支架架安装过过程中应应及时检检查调整整水平度度、垂直直度，尤尤其是底底层支架架，并注注意横纵纵向支架架高差，安安装完成成项目部部验收小小组统一一组织验验收并填

25、填写签发发脚手架架验收记录录表。e、支架架拆除前前应签发发脚手架架拆除令令（附混混凝土试试验报告告单），拆拆除时，应应设置警警戒区，由由专人负负责安全全。3、支架架预压。所有现浇浇箱梁支支架都必必须预压压，箱梁梁根据支支架刚度度及预压压试验情情况，设设置试验验确定的的相应的的预拱度度，预拱拱度由预预压结果果定。预预压方法法采用水水载分级级加压法法，压重重为箱梁梁自重。预压时间间：加载载完成后后由实际际沉降量量决定。a、加载载方案加加载采用用分级加加载法。支支架搭设设完毕后后，顶面面铺设纵纵横两层层方木，布布设模板板。用沙沙袋压重重等于箱箱梁自重重。箱梁梁箱体重重量和悬悬臂板重重量分开开计算。加

26、加载分三三次进行行，第一一次为总总荷载的的30%，第二二次为总总荷载的的30%，第三三次为总总荷载的的40%，共按1000%的箱梁梁自重荷荷载预压压。b、沉降降观测预预压的目目的是为为了获得得在荷载载作用下下支架的的压缩变变形和结结构的弹弹性变形形数据。压压缩变形形可通过过预压消消除，待待统计数数据后以以便调整整。碗扣扣支架观观测跨端端1/4跨及1/2跨共五五个断面面，每个个断面测测桥梁中中心和两两边共三三个测点点，每跨跨测点为为15个。用用水平仪仪直接观观测。分分别在加加载前、各各次加载载后及满满载后6h、12h、24h、48h和卸载载后各观观测一次次，48小时沉沉降量小小于3mmm.即可认

27、认为沉降降稳定。沉沉降稳定定后卸载载，分别别画出荷荷载沉降曲曲线图和和时间沉降曲曲线图，结结束后报报预压报报告。根根据测得得的沉降降值和回回弹值，调调整支架架顶托或或顶托上上木楔子子即可。c、沉降降观测工工作的要要求支架的沉沉降观测测是一项项非常重重要的工工作,对于保保证支架架的质量量和指导导施工有有着重要要的意义义。为了了保证观观测成果果的正确确性，应应尽可能能做到四四定：固固定人员员观测和和整理成成果。固固定使用用同一套套水准仪仪和水准准尺。使使用固定定的水准准点。按按规定的的时间、方方法和路路线进行行观测。d、沉降降观测的的成果整理每次次观测结结束后，要要检查记记录计算算是否正正确，精精

28、度是否否合格，并并进行误误差分配配，然后后将观测测高程列列入沉降降观测成成果表中中，计算算相邻两两次观测测之间的的沉降量量，并注注明观测测日期和和荷载情情况。之之后绘制制出沉降降、时间间、荷载载的相互互关系图图。e、施工工注意事事项及措措施支架施工工是高空空作业，应应遵循高高空作业业的有关关要求：现场设设专人指指挥、调调度，确确定合适适的机械械车辆走走行路线线，并设设立明显显的标志志。防止止相互干干扰碰撞撞。施工工以前，应应对施工工现场、机机具设备备及安全全防护设设施等全全面检查查，确认认符合要要求后方方可开始始施工。安安全帽必必须经有有关部门门检验合合格后方方能使用用。正确确使用安安全帽，进

29、进场施工工必须戴戴好安全全帽。高高空作业业或临边边作业必必须使用用检验合合格的安安全带，安安全带高高挂低用用，不准准将绳打打结使用用。安全全带上的的各种部部件不得得任意拆拆除，更更换新绳绳时要注注意加绳绳套。高高空作业业布设安安全网，沿沿箱梁的的两侧纵纵向布置置。加载载前应仔仔细检查查模板、垫垫木和碗碗扣支架架之间的的接触情情况，避避免应接接触不实实而产生生的变形形。加载载过程中中应有木木工在模模底随时时检查支支架、模模板和垫垫木的受受力情况况、变形形情况，当当有松动动时，应应及时加加固。加加载从一一端向另另一端分分层有序序地进行行，加载载顺序、速速度等与与梁体施施工基本本一致。在在预压过过程

30、中，除除应观测测测点的的沉降外外，还应应观测支支架基础础变形情情况，在在有异常常时应暂暂停加载载；加载载过程中中如有支支架突然然变形或或沉降观观测值有有突变时时，应暂暂停加载载，分析析原因，采采取处理理措施后后方可继继续进行行加载作作业。f：预压压雨期方方案：每每排沙袋袋要留10ccm宽缝隙隙，利于于排水。沙沙袋中间间要高利利于雨水水排出。准准备彩条条布必要要时予以以覆盖。4、立模模：立模模顺序：安装底底模贴接缝缝止浆海海绵条安装侧侧模安装内内模、端端模安装翼翼缘板模模板调模。a、外模模模板的的好坏是是现浇箱箱梁质量量好坏的的关键，模模板必须须有足够够的强度度和刚度度，外模模采用竹竹胶板。外外

31、模主要要由底模模、侧模模和翼缘缘板模板板组成。底底模采用用大块竹竹胶板，厚厚度为1.22cm，底模模板下面面用10ccm110cmm方木，沿沿纵向布布置，间间隔30ccm。侧模模采用竹竹胶板，5cmm100cm方木作作加强肋肋，间距距30ccm，碗扣扣支架作作可调式式支撑。模模板采用用底模包包侧模，底底模顺桥桥方向铺铺设，宽宽度略大大于箱梁梁底板宽宽度，外外侧模及及支撑于于底模之之上。支支架要设设置三道道斜撑支支撑侧模模模板。保保持模板板平整、干干净。模模板安装装前打磨磨涂脱模模剂，接接缝处要要填塞海海棉条，避避免漏浆浆。b、内模模第一次次浇筑箱箱梁内模模采用=122mm的竹胶胶板，腹腹板内模

32、模骨架采采用50mmm1100mmm方木制制作，内内模在专专用场地地内分节节加工成成型，每每节长度度控制在在23米，运运到施工工现场，用用吊机吊吊装就位位。第一一次混凝凝土浇筑筑达到5MPPa后，拆拆除两侧侧内模板板。支立立顶模，顶顶模上预预留上下下人孔，开开孔部位位设在箱箱梁四分分之一跨跨处，每每个隔板板设置一一个人孔孔。不可可设在箱箱梁根部部处，开开口尺寸寸为纵80ccm横50ccm，并在在四周设设15ccm的倒角角，除底底板钢筋筋束张拉拉所需外外，其余余人孔必必须在张张拉钢束束之前全全部封闭闭。封闭闭人孔时时可吊模模施工，其其模板不不允许支支撑在底底板上，以以方便操操作人员员进入箱箱内拆

33、除除内模。施施工完毕毕后，在在施工洞洞部位将将原有构构造钢筋筋连接好好，并增增焊纵横横加强钢钢筋后，浇浇筑同标标号微膨膨胀混凝凝土。c、内模模安装过过程中确确保骨架架牢固，各各节点用用木螺钉钉连接，严严格控制制箱梁内内模位置置及上下下口标高高，轴线线偏位10mmm，标高高误差100mm。可在在钢筋骨骨架上设设置钢筋筋拉丝固固定模板板。内模模模板及及支撑图图五、钢钢筋、预预埋件加加工与安安装钢筋筋加工时时抓住四四个环节节：钢筋筋的试验验；钢筋筋严格按按下料尺尺寸下料料；钢筋筋焊接严严把质量量关；钢钢筋按图图加工成成平面和和立体骨骨架。钢钢筋要调调直、除除锈，下下料、弯弯制要准准确，加加工好的的半

34、成品品钢筋分分类挂牌牌存放。确确保钢筋筋的位置置间距尺尺寸正确确。钢筋筋绑扎时时，自下下而上依依次进行行，并采采取可靠靠的临时时加固措措施，保保证钢筋筋骨架的的刚度和和稳定性性。钢筋筋严格按按设计的的规格、型型号、几几何尺寸寸施作，并并经隐蔽蔽工程检检查合格格签证。钢钢筋焊接接时，用用石棉遮遮盖周围围的波纹纹管，以以防止焊焊渣烧坏坏波纹管管。钢筋筋混凝土土箱梁中中钢筋既既有受力力筋又有有架立钢钢筋，形形状复杂杂，数量量多，往往往与穿穿预应力力钢束的的波纹管管发生矛矛盾，在在发生矛矛盾时，一一切普通通钢筋，在在空间位位置上都都必须服服从波纹纹管的要要求，其其中与波波纹管有有矛盾的的钢筋，则则待波

35、纹纹管就位位后，作作适当的的调整予予以补扎扎。支座座预埋钢钢板的位位置、高高度准确确。防撞撞护栏的的锚固钢钢筋预先先埋入，箱箱梁施工工时注意意预留通通风孔、排排水孔、泄泄水孔及及伸缩缝缝锚固钢钢筋等预预埋件，并并注意参参看电气气部分图图纸，预预埋各类类电气线线路及锚锚固钢筋筋。5、预应应力管道道的安装装、穿钢钢绞线预预应力管管道采用用预埋塑塑料波纹纹管成孔孔工艺。a、波纹纹管存放放波纹管管要求无无损伤、无无变形。到到场的波波纹管检检验合格格后，置置于现场场的存放放棚内，下下部每隔隔2m以方木木设一支支点，使使其离地地30ccm以上，并并在四周周设排水水沟。b、波纹纹管接头头处理对对需接头头的波

36、纹纹管，接接头采用用大一号号的同型型波纹管管套接，套套管度长长为2003000mm。将待待接的两两根波纹纹管从两两端对称称地拧入入套管后后，再用用胶带缠缠绕密封封好，以以防止混混凝土浇浇筑时水水泥浆进进入孔内内。c、波纹纹管的固固定在钢钢筋形成成骨架后后，即可可按预应应力钢束束的坐标标要求，由由下而上上地将各各钢束的的定位钢钢筋点焊焊在骨架架上。用用8钢筋焊焊成井形形定位骨骨架。直直线段每每1000cm在钢筋筋骨架上上设“井字形”定位钢钢筋一道道，曲线线段每50 cm设“井字形”定位钢钢筋一道道，使波波纹管在在浇筑混混凝土时时不上下下左右移移动，保保证波纹纹管位置置准确。若若普通钢钢筋与预预应

37、力束束相碰，则则适当挪挪动钢筋筋位置。d、锚垫垫板的固固定施工工中严禁禁使用不不合格的的锚具，锚锚头平面面必须与与钢束管管道垂直直，锚头头中心要要对准管管道中心心，千斤斤顶的轴轴线必须须与锚垫垫板垂直直。预应应力锚具具下的喇喇叭管及及螺旋钢钢筋为锚锚具配套套产品，可可向厂家家成套订订购，锚锚下螺旋旋筋正常常设置外外，还设设置加强强钢筋网网片以固固定螺旋旋筋且利利于应力力扩散。6、钢绞绞线的下下料、编编束、穿穿束。a、钢绞绞线的下下料、编编束钢绞绞线下料料在现场场进行，钢钢绞线下下料前先先将钢绞绞线卷放放在自制制的放线线架中，再再将铁皮皮剪断，然然后将钢钢绞线拉拉开（注注意不使使钢绞线线产生有有

38、害变形形，对有有害变形形的部分分必须除除掉）。钢钢绞线下下料用砂砂轮切割割机切断断。钢绞绞线下料料长度既既要满足足使用要要求，又又要防止止下料过过长造成成浪费。每每根钢绞绞线的下下料长度度按下式式确定：L=LL0+22（L1+L2+L3+L4）式中中：L钢绞线线下料长长度L0孔道净净长L1工作锚锚长度L2千斤顶顶长度L3工具锚锚长度L4预留量量，取1000mm将下好好料的钢钢绞线放放在工作作台上，据据设计编编制成束束，并用用铁丝绑绑扎紧，绑绑扎后的的钢绞线线要求顺顺直，根根与根之之间不得得相扭。钢钢绞线在在运输过过程中，注注意保持持平顺。b、穿钢钢绞线波波纹管固固定后，即即可按各各自的位位置先

39、下下后上地地将钢绞绞线穿入入波纹管管内，钢钢绞线采采用人工工穿束，先先在波纹纹管中穿穿入一根根铁丝，用用铁丝将将一根一一头与钢钢绞线绑绑在一起起钢丝绳绳拉过波波纹管，再再拉钢丝丝绳直至至将钢绞绞线穿过过波纹管管。7、现浇浇箱梁混混凝土浇浇筑混凝凝土采用用混凝土土搅拌运运输车运运输，汽汽车泵浇浇筑。为为防止箱箱梁出现现早期收收缩裂缝缝，必须须严格控控制水泥泥用量（不不大于4700Kg/m3）,并注意意混凝土土的养护护。a、箱梁梁施工顺顺序每联联混凝土土分两次次浇筑，第第一次浇浇注底板板和腹板板，第二二次浇筑筑顶板，前前后两次次的结合合面在箱箱梁顶面面议下50ccm处，再再次浇筑筑施工缝缝按规范范

40、要求进进行处理理（即清清除浮浆浆、凿毛毛，使衔衔接处保保持粗糟糟、干净净）。为为防止收收缩裂缝缝应尽量量缩短两两次浇筑筑的时间间间隔（原原则上不不大于7天）。施施工时注注意使箱箱梁砼颜颜色一致致、振捣捣密实、表表面光洁洁等整体体外观质质量。b、混凝凝土浇筑筑的顺序序从每联联低处向向高处进进行浇筑筑。c、混凝凝土浇筑筑（以左左幅为例例）由于于混凝土土工作量量较大和和工作时时间较长长，为了了保证混混凝土浇浇筑的连连续性，我我部已做做好了充充分的准准备和预预防工作作。、施工工准备A、人员员的准备备在人员员方面进进行了充充分的准准备，施施工人员员实行两两班倒，每每班20人，浇浇筑前对对所有施施工人员员

41、进行技技术交底底和安全全交底。B、材料料的准备备C、机械械设备的的准备混混凝土浇浇筑前对对所有的的机械设设备进行行检修和和维护。现现场准备备两台1200KW发电机机以防止止浇筑过过程中停停电。D、照明明设备的的准备因因混凝土土浇筑的的时间长长达12小时甚甚至更长长，所以以需做好好夜间施施工的照照明工作作，夜间间施工的的照明主主要有三三处：桥桥面、底底模、输输送泵处处。混凝凝土浇筑筑时在桥桥面设置置12盏1KW的碘钨钨灯照明明，底模模和输送送泵处各各设置4盏1KW的碘钨钨灯照明明。、混凝凝土浇筑筑。商品混凝凝土配制制采用同同一厂家家，同一一品牌的的水泥，采采用同一一料场的的砂、石石料，外外掺剂、

42、脱脱模剂也也采用同同一品牌牌的产品品，以保保证外观观色调一一致。混混凝土浇浇筑时应应做2组同养养试块，以以为张拉拉提供数数据。浇浇筑混凝凝土前，对对模板、支支架进行行检查。波波纹管、锚锚垫板、喇喇叭管、螺螺栓筋位位置要准准确，定定位要牢牢固，不不要遗漏漏伸缩缝缝、栏杆杆、灯柱柱、泄水水孔及支支座预埋埋件的预预埋。砼砼严格按按配合比比进行配配料，其其误差控控制在规规范要求求的范围围内。箱箱梁浇筑筑时检查查拌合站站出料口口（后场场）和浇浇筑地点点（前场场）的混混凝土的的和易性性和坍落落度。混混凝土拌拌和时间间不少于于120秒，确确保混和和料的拌拌和均匀匀。混凝凝土灌注注采用水水平斜向向分层，循循序

43、渐进进一次灌灌注完成成。混凝凝土灌注注分层厚厚度保持持在30ccm左右；上下层层同时灌灌注时，上上层的前前端距下下层的前前端在2m左右，且且不小于于1.55m。、混凝凝土的振振捣底板板和腹板板混凝土土采用50型插入入式振动动棒振捣捣，顶板板混凝土土采用50型插入入式振动动棒配合合平板振振捣器振振捣,锚垫板板下混凝凝土采用用30型插入入式振动动棒振捣捣，振捣捣时应特特别注意意，以避避免锚垫垫板内侧侧振捣不不实。振振捣时间间要严格格控制，做做到既不不能漏振振也不能能过振，控控制在10秒钟左左右。采采用插入入式振动动棒捣固固时，要要步点均均匀，逐逐步振捣捣，在浇浇筑点和和新浇筑筑混凝土土面上进进行，

44、振振捣器插插入混凝凝土或拔拔出时速速度要慢慢,以免产产生空洞洞。振捣捣器垂直直地插入入混凝土土内，并并插至前前一层混混凝土，以以保证新新浇混凝凝土与先先浇混凝凝土结合合良好，插插进深度度为50-1000mm。插入入式振捣捣器移动动间距不不得超过过有效振振动半径径的1.5倍，尽尽可能地地避免与与钢筋、模模板和预预埋构件件相接触触。底板板和腹板板混凝土土浇筑时时（即第第一次浇浇筑），每每个箱室室配备两两根振捣捣棒和四四个混凝凝土工，负负责混凝凝土的振振捣，另另外配备备四个模模板工，随随时对模模板进行行调整。砼砼振捣密密实的标标志是砼砼停止下下沉、不不冒气泡泡、泛浆浆、表面面平坦。在在混凝土土浇筑前

45、前先用红红铅笔标标出模板板和支架架的相对对位置，以以利于混混凝土浇浇筑时观观察支架架和模板板是否变变形或跑跑模。浇浇筑过程程中安排排6个木工工在模底底随时检检查支架架、模板板和垫木木的受力力情况、变变形情况况，当有有松动时时，及时时加固。桥面标标高的控控制顶板板混凝土土浇筑前前，在钢钢筋骨架架每隔2m焊一根根直径12mmm的钢筋筋，钢筋筋顶比要要浇筑顶顶板混凝凝土高1cm，两根根钢筋之之间混凝凝土面用用靠尺检检查，以以作为控控制桥面面标高和和平整度度的措施施。 8、混凝凝土养生生。混凝土浇浇筑完成成后，待待表面收收浆后尽尽快对混混凝土进进行养生生，一般般在混凝凝土浇筑筑完成12小时后后即进行行

46、洒水养养生，拆拆模后用用土工布布包裹梁梁体，采采用塑料料管直接接往土工工布上浇浇水。专专人定时时洒水养养生，白白天每2小时、夜夜间每4小时浇浇水一次次，连续续保持湿湿润，养养护时间间一般不不少于7天。 9、张拉拉。在钢束张张拉以前前必须对对所使用用的千斤斤顶、油油泵进行行标定，并并提供油油压读数数与千斤斤顶拉力力吨位（或KN）之间的关系曲线，以便使用。当砼强度达到80 %时方可进行张拉，且混凝土龄期不小于7天。预应力张拉程序：0初应力0.1con0.2con1.0con持荷2分钟后锚固。张拉时应计入锚圈口及千金顶内磨阻损失。张拉采用双控张拉，以伸长量进行校核。10、压压浆养生预应应力张拉拉完毕

47、后后立即进进行孔道道压浆，压压浆的顺顺序为先先下层后后上层，压压浆后要要注意养养生。压压浆用砂砂浆强度度等级和和箱梁混混凝土强强度等级级相同，水水灰比不不大于0.4，并在在水泥中中掺加膨膨胀剂。控控制水泥泥浆的泌泌水率不不超过3%，膨胀胀率小于于8%，稠度度在1418s之间。使使水泥浆浆具有较较好的流流动性。水水泥浆从从配制到到压入管管内，控控制在40mmin内，水水泥浆要要经过1.22mm的筛子子后再进进入料斗斗，防止止大颗粒粒进入压压浆泵造造成堵管管。压浆浆采用活活塞式压压浆泵，使使其压力力控制在在0.50.77Mpaa，孔道道压浆至至最大压压力后，稳稳压3miin；从一一端向另另一端压压

48、浆，压压浆达到到孔道另另一端饱饱满和出出浆。关关闭梁侧侧终端阀阀门，关关闭进浆浆口阀门门，至此此，压浆浆工作完完成。压压浆时每每一工作作班留取取不少于于3组7.00777.0777.07ccm立方体体试件，标标准养护护28天，检检查其抗抗压强度度作为水水泥浆质质量评定定依据。压压浆过程程及压浆浆48小时内内，结构构混凝土土温度不不得低于于5，否则则采取保保温措施施。当白白天气温温高于35时，压压浆宜在在夜间进进行。孔孔道压浆浆及时填填写施工工记录。11、支支架拆除除支架拆拆除前应应签发脚脚手架拆拆除令（附附混凝土土试验报报告单），拆拆除时按按照先中中跨、后后边跨，先先上后下下，先水水平杆和和持力杆杆后分配配梁及底底摸的顺顺序对称称均匀拆拆除，拆