燃气管道施工工艺[1]fpko.docx

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1、压力管道安装作业指导书1 适用用范围适用于供供气压力力不大于于3000kPaa的市政政燃气输输配工程程室外埋埋地钢质质燃气管管道工程程的施工工。2 施工工准备2.1 技术准准备1. 施施工前做做好施工工图纸的的会审，编编制施工工组织设设计及交交底工作作。2. 施施工测量量完成施施工交接接桩、复复测工作作，并进进行护桩桩及加密密点布置置。3. 原原材料和和半成品品检验试试验：管管节、阀阀门的进进场试验验已完成成。2.2 材料要要求1. 钢钢管：钢钢管的材材料、规规格、压压力等级级应符合合设计规规定，应应有出厂厂合格证证，表面面应无显显著锈蚀蚀、裂纹纹、斑疤疤、重皮皮和压延延等缺陷陷，不得得有超过

2、过壁厚负负偏差的的凹陷和和机械损损伤。钢钢管材质质指标符符合低低压流体体输送用用焊接钢钢管(GBT 330922)、输输送流体体用无缝缝钢管(GBT 881633)或承承压流体体输送管管道用螺螺旋缝埋埋弧焊钢钢管(SYT 550366)的规规定。2. 管管件：弯弯头、三三通、封封头宜采采用成品品件，应应具有制制造厂的的合格证证明书。热热弯弯管管应符合合钢制制弯管(SY52537)标准、三通应符合钢制对焊无缝管件(GB12459)、封头应符合钢制压力容器(GB150)的规定。管件与管道母材材质应相同或相近。管道附件不得采用螺旋缝埋弧焊钢管制作，严禁采用铸铁制作。3. 焊焊条、焊焊丝：应应有出厂厂

3、合格证证。焊条条的化学学成分、机机械强度度应与管管道母材材相同且且匹配，兼兼顾工作作条件和和工艺性性；焊条条质量应应符合国国家现行行标准碳碳素钢焊焊条(GBT 551177)、低低合金钢钢焊条(GBT 551188)的规规定，焊焊条应干干燥。4. 阀阀门、波波形管：阀门规规格型号号必须符符合设计计要求，安安装前应应先进行行检验，出出厂产品品合格证证、质量量检验证证明书和和安装说说明书等等有关技技术资料料齐全。5. 螺螺栓、螺螺母：应应有出厂厂合格证证，螺栓栓螺母的的螺纹应应完整，无无伤痕、毛毛刺等缺缺陷，螺螺栓与螺螺母应配配合良好好，无松松动或卡卡涩现象象。6. 法法兰：应应有出厂厂合格证证，

4、法兰兰盘密封封面及密密封垫片片，应进进行外观观检查，不不得有影影响密封封性能的的缺陷存存在。7. 防防腐材料料(1) 钢质管管道外防防腐有挤挤压聚乙乙烯防腐腐层、熔熔结环氧氧粉末防防腐层、聚聚乙烯胶胶带防腐腐层。按按普通级级和加强强级基本本结构应应符合表表1-555的规规定。(2) 防腐层层各种原原材料均均应有出出厂质量量证明书书及检验验报告、使使用说明明书、出出厂合格格证、生生产日期期及有效效期。(3) 防腐层层各种原原材料应应包装完完好，按按厂家说说明书的的要求存存放。在在使用前前均应由由通过国国家计量量认证的的检验机机构按国国家现行行标准埋埋地钢质质管道聚聚乙烯防防腐层技技术标准准(SS

5、YTT 04413)的有关关规定进进行检测测，性能能达不到到规定要要求的不不能使用用。2.3 机具设设备1. 设设备：根根据埋设设管线直直径大小小，选择择满足施施工要求求的起重重机、挖挖掘机、铲铲车、运运输车辆辆、蛙式式打夯机机、切割割机、发发电机、空空压机、电电焊机、氩氩气瓶、焊焊炬、角角向磨光光机、烘烘干机、焊焊接保温温桶、对对口器、倒倒链、千千斤顶、吊吊具、电电火花检检测仪、无无损探伤伤仪、电电动钢丝丝刷、风风镐、空空压机、全全站仪、水水准仪等等。2. 工工具：盒盒尺、角角尺、水水平尺、线线坠、铅铅笔、扳扳手、钳钳子、螺螺丝刀、手手锤、气气焊、焊焊缝检测测尺、钢钢刷、夜夜间交通通警示灯灯

6、等。2.4 作业条条件1. 施施工便桥桥经有关关主管部部门批准准，地下下管线和和其他设设施物探探和坑探探调查清清楚，地地上、地地下管线线设施拆拆迁或加加固措施施已完成成。2. 现现场条件件：现场场“三通一一平”已完成成，地下下水位降降至槽底底0.55m以下下。3. 施施工技术术方案已已完成审审批手续续。3 施工工工艺3.1 工艺流流程测量放线线土方开开挖管内外外清扫及及检查外外防腐排管及及挖工作作坑下管管道试试焊管道对对口管道焊焊接管道附附件安装装固定口口绝缘防防腐强度试试验及严严密性试试验沟槽回回填管道通通球吹扫扫竣工验验收3.2 操作工工艺1. 测测量放线线根据设计计图纸和和交接桩桩测量资

7、资料，测测设管道道中线和和高程控控制桩，并并放出基基坑开挖挖上口线线。具体体操作方方法参照照由测量量队制订订的市政政工程施施工测量量专项方方案执行行。2. 土土方开挖挖土方开挖挖参照“管线基基坑明挖挖土方”施工。3. 管管内外清清扫及检检查外防防腐(1) 管内外外清扫：首先对对管材进进行检验验，管材材检验可可采用锤锤敲和外外观检查查，对裂裂纹、砂砂眼和有有异常声声音的管管道，不不得使用用。对合合格的管管材，先先将管内内杂物清清除，然然后用清清理工具具在两端端来回拖拖动，将将管内清清扫干净净，再用用钢刷把把接口的的两端刷刷出金属属本色，并并擦干净净。(2) 管道外外防腐检检查1) 先先用目测测观

8、察外外防腐是是否有破破损，然然后用火火花检测测仪(检检漏电压压为155kV)检查有有无漏点点，发现现漏处宜宜采用辐辐射交联联聚乙烯烯补伤片片修补。2) 补补伤片的的性能应应达到收收缩套(带)的的规定，补补伤片对对聚乙烯烯的剥离离强度应应不低于于35NNcmm。3) 补补伤处应应进行外外观、漏漏点及粘粘力等逐逐个检查查。4) 每每根管预预留端头头形成的的裸露表表面应涂涂刷硅酸酸锌涂料料或无机机可焊涂涂料，防防止锈蚀蚀。4. 排排管及挖挖工作坑坑(1) 排管：钢管下下沟前，用用彩条布布将检查查合格的的管道两两端封好好。在沟沟边把管管道按型型号和规规格排好好。排管管时，钢钢管的纵纵向焊缝缝应位于于中

9、心垂垂线上半半圆455左右。管管件连接接处和阀阀门位置置的短节节管不宜宜小于管管子的直直径，且且不得小小于2000mmm。(2) 挖工作作坑：管管子排列列后，在在钢管焊焊接固定定口处，挖挖好工作作坑，工工作坑尺尺寸可参参见表11-566和图11-255、图11-266。5. 下下管(1) 采用吊吊车配合合下管时时，严禁禁将管子子沿槽帮帮滚放，吊吊管用软软质吊带带，防止止损坏防防腐层。吊吊点最大大间距不不得超过过8m。(2) 管沟尺尺寸应符符合设计计要求，沟沟底应平平整，无无碎石、砖砖块等硬硬物。沟沟底为硬硬层时，应应铺垫细细软土，垫垫层厚度度应符合合有关管管道施工工标准的的规定。6. 管管道试

10、焊焊焊接前应应通过试试焊确定定焊接材材料和设设备的性性能、对对口间隙隙、焊条条直径、焊焊接层数数、焊接接电流、加加强面宽宽度及高高度等参参数，作作为指导导施工的的工艺方方法。7. 管管道对口口(1) 管道坡坡口：管管道对口口前采用用气割与与手提电电动坡口口机相结结合打坡坡口、清清根，管管端面的的坡口角角度、钝钝边、间间隙应符符合设计计规定，如如设计无无规定，应应符合表表1-557的规规定；不不得在对对口间隙隙夹焊帮帮条或用用加热法法缩小间间隙施焊焊。打坡坡口后及及时清理理表面的的氧化皮皮等杂物物。(2) 对口前前将管口口以外1100mmm范围围内的油油漆、污污垢、铁铁锈、毛毛刺等清清扫干净净，

11、检查查管口不不得有夹夹层、裂裂纹等缺缺陷。检检查管内内有无污污物并及及时清理理干净。(3) 直管段段接口的的折角不不得大于于22.5。如超超过222.5应采用用机制弯弯头，弯弯曲半径径不小于于3.55D(DD为管子子的直径径)。(4) 采用倒倒链找正正、对口口器进行行固定对对口，不不得强力力对口。纵纵向焊缝缝应错开开，错开开的间距距应大于于1000mm，且且应放在在中心垂垂线上半半圆455左右。内内壁应平平齐，其其错边量量应小于于或等于于0.22倍壁厚厚且不大大于2mmm。对对口间隙隙应符合合表1-59的的规定。(5) 点焊：管口对对好后应应立即进进行点焊焊，点焊焊的焊条条或焊丝丝应与接接口焊

12、接接相同，点点焊的厚厚度应与与第一层层焊接厚厚度相近近且必须须焊透。钢钢管的纵纵向焊缝缝及螺旋旋焊缝处处不得点点焊；点点焊完毕毕方可拆拆掉对口口器，点点焊的长长度和点点数见表表1-558。(6) 对口完完成后及及时进行行编号，当当天对好好的口必必须焊接接完毕。8. 管管道焊接接按照试焊焊确定的的工艺方方法进行行焊接，一一般采用用氩弧焊焊打底，手手工电弧弧焊填充充、盖面面，DNN7000mm以以下钢管管采用单单面焊、双双面成型型的方法法。焊接接层数应应根据钢钢管壁厚厚和坡口口形式确确定，壁壁厚在55mm以以下带坡坡口的接接口焊接接层数不不得少于于两层。(1) 焊条：氩弧焊焊的焊丝丝和手工工电弧焊

13、焊的焊条条应与母母材材质质相匹配配，焊条条(丝)的直径径应根据据管道壁壁厚和接接口形式式选择。受受潮生锈锈、掉皮皮的焊条条(丝)不得使使用。焊焊条在使使用前应应进行烘烘干，烘烘干后装装入保温温筒进行行保温储储存。(2) 分层施施焊：第第一层用用氩弧焊焊焊接，焊焊接时必必须均匀匀焊透，并并不得烧烧穿，其其厚度不不应超过过焊丝的的直径。以以后各层层用手工工电弧焊焊进行焊焊接，焊焊接时应应将上一一层的药药皮、焊焊渣及金金属飞溅溅物清理理干净，经经外观检检查合格格后，才才能进行行焊接。焊焊接时各各层引弧弧点和熄熄弧点均均应错开开20mmm以上上，并不不得在焊焊道以外外的管道道上引弧弧。每层层焊缝厚厚度

14、一般般为焊条条直径的的0.881.2倍。(3) 每道焊焊缝焊完完后，应应清除焊焊渣，并并进行外外观检查查，如有有气孔、夹夹渣、裂裂纹、焊焊瘤等缺缺陷，应应将焊接接缺陷铲铲除重新新补焊。9. 管管道附件件安装(1) 各类阀阀门安装装要点：阀门安安装位置置应符合合设计要要求。阀阀门在安安装过程程中不得得使阀体体承受意意外应力力。(2) 法兰安安装：遇遇有阀门门等设备备地段管管道可用用平焊钢钢法兰盘盘连接，法法兰盘与与管道装装配时，管管子穿入入法兰，管管子端面面与法兰兰的密封封面留出出3mmm，先焊焊内口，后后焊外口口，法兰兰内侧焊焊缝不得得凸出法法兰的密密封面。(3) 波形管管安装1) 严严格按照

15、照设计图图纸，选选择合适适的产品品。2) 严严格按照照产品说说明书进进行安装装。3) 波波纹管安安装在阀阀门的后后面(按按气流方方向)。4) 波波纹管安安装应根根据补偿偿零点温温度定位位，根据据设计要要求进行行预拉伸伸或压缩缩。5) 波波纹管预预拉(预预压)后后，要用用螺栓做做临时定定位。安安装完毕毕后应将将定位螺螺栓松开开。10. 固定口口的绝缘缘防腐(1) 表面预预处理1) 在在防腐层层涂敷前前，先清清除钢管管表面的的油脂和和污垢等等附着物物。并对对钢管预预热后进进行表面面预处理理，钢管管预热温温度为44060。表面面预处理理质量应应达到涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级(GGB

16、TT 89923)中规定定的Saa等级的的要求，锚锚纹深度度达到550775m。钢钢管表面面的焊渣渣、毛刺刺等应清清除干净净。2) 表表面预处处理后，应应将钢管管表面附附着的灰灰尘及腐腐料清扫扫干净,并防止止涂敷前前钢管表表面受潮潮、生锈锈或二次次污染。表表面预处处理过的的钢管应应在4hh内进行行涂敷，超超过4hh或钢管管表面返返锈时，应应重新进进行表面面预处理理。(2) 固定口口外防腐腐1) 应应用无污污染的热热源将固固定口加加热至合合适的涂涂敷温度度。2) 环环氧粉末末涂料应应均匀地地涂敷到到钢管表表面。3) 胶胶粘剂的的涂敷必必须在环环氧粉末末胶化过过程中进进行。4) 聚聚乙烯层层涂敷时

17、时，应确确保搭接接部分的的聚乙烯烯及焊缝缝两侧的的聚乙烯烯完全辊辊压密实实，不得得损伤聚聚乙烯层层表面，焊焊缝两侧侧不应出出现空洞洞。5) 聚聚乙烯层层涂敷后后，应用用水冷却却至钢管管温度不不高于660。涂敷敷环氧粉粉末至对对防腐层层开始冷冷却的间间隔时间间，应确确保熔结结环氧涂涂层固化化完全。6) 固固定口可可采用辐辐射交联联聚乙烯烯热收缩缩套(带带)，也也可采用用环氧树树脂辐射射交联聚聚乙烯热热收缩套套(带)三层结结构。固定口口搭接部部位的聚聚乙烯层层应打磨磨至表面面粗糙。按热收收缩套(带)产产品说明明书的要要求对固固定口进进行预热热并进行行补口施施工。热收缩缩套(带带)与聚聚乙烯层层搭接

18、宽宽度应不不小于1100mmm；采采用热收收缩带时时，应采采用固定定片固定定，周间间搭接宽宽度应不不小于880mmm。7) 管管件防腐腐的等级级及性能能应不低低于固定定口部位位防腐层层的要求求。8) 固固定口质质量应按按国家现现行标准准埋地地钢质管管道聚乙乙烯防腐腐层技术术标准(SYT 004133)的有有关规定定逐个检检验外观观、漏点点及粘结结力等三三项内容容。11. 强度试试验及严严密性试试验(1) 强度试试验1) 试试验介质质：管道道强度试试验采用用空气压压缩机加加压方式式，强度度试验介介质为压压缩空气气。2) 试试验准备备：试压压时采用用量程不不大于试试验压力力的2倍倍、精度度不低于于

19、0.44级的弹弹簧压力力表进行行观测。试试验阀门门采用11.6MMPa球球阀。管管道端头头焊堵板板，并应应经过计计算，确确保试压压安全。3) 试试验压力力：强度度试验压压力为设设计压力力的1.5倍，且且中低压压钢管试试验压力力不得低低于3000kPPa，次次高压钢钢管试验验压力不不低于4450kkPa。4) 试试验过程程：进行行强度试试验时，压压力应逐逐步缓升升，首先先升至试试验压力力的500%，应应进行初初检，对对管线焊焊口、打打压设备备、压力力表、阀阀门连接接处用肥肥皂水检检查一遍遍，发现现问题及及时处理理。如无无泄漏、异异常，继继续升压压至试验验压力，然然后宜稳稳压1hh后，观观察压力力

20、计不应应少于330miin，无无压力降降为合格格。(2) 严密性性试验1) 试试验条件件：管线线球阀及及附件全全部安装装完成，保保证管顶顶上至少少覆盖土土层为5500mmm，待待管道内内空气温温度与周周围土壤壤温度一一致(一一般约66122h)，并并在强度度试验合合格后，进进行严密密性试验验。2) 严严密性试试验压力力次高压燃燃气管道道，试验验压力为为3000kPaa(相当当于3kkgccm2)，中中低压燃燃气管道道(管道道输送压压力P1500kPaa时，试试验压力力为1000kPPa相当当于1kkgccm2)。试验介质质为压缩缩空气，压压力计采采用2块块不低于于0.44级的弹弹簧压力力表，最

21、最后以输输配公司司提供的的电脑自自动压降降记录电电子表为为准，记记录244h，每每小时记记录一次次压力读读数及地地温、大大气压的的变化及及试验情情况。压压力降必必须符合合城镇镇燃气输输配工程程施工及及验收规规范(CJJJ 333)标准准的规定定。12. 沟槽回回填(1) 回填前前应具备备的条件件1) 回回填时清清除槽内内积水、砖砖、石等等杂物。2) 气气压试验验前除接接口外，管管道两侧侧及管顶顶以上回回填高度度不应小小于0.5m，气气压试验验合格后后，及时时回填其其余部分分。3) 管管道回填填后，应应全线进进行地面面检漏，发发现漏点点应进行行修补。(2) 土方回回填：应应用中、细细砂或细细粒土

22、进进行胸腔腔回填。两两侧同时时进行，不不得直接接扔在管管道上。沟沟槽底至至管顶以以上5000mmm的范围围均应采采用人工工填土，超超过管顶顶5000mm以以上采用用小型机机械还土土。还土土时按分分层铺设设夯实的的要求，每每一层应应采用人人工摊平平。(3) 胸腔回回填：胸胸腔两侧侧填土必必须同时时进行，两两侧回填填高度不不要相差差一层(2000mm3000mm)以上。胸胸腔填土土是防止止钢管竖竖向变形形的关键键工序。胸胸腔填土土至管顶顶以上时时，要检检查管道道变形与与支撑情情况，无无问题时时继续回回填，否否则采取取措施处处理好后后再回填填。(4) 敷设标标志带：管顶以以上5000mmm处铺设设天

23、然气气标志带带，标志志带搭接接长度不不得小于于2000mm，并并不得撕撕裂或扭扭曲。(5) 夯实：回填土土的夯实实采用人人工夯实实和机械械夯实相相结合的的方式。夯夯实时，管管道两侧侧同时进进行，不不得使管管道位移移或损伤伤。采用用木夯、蛙蛙式夯等等压实工工具时，应应夯夯相相连，人人工回填填至管顶顶5000mm以以上后，可可用压路路机碾压压，碾压压的重叠叠宽度不不得小于于2000mm。控控制土的的最佳含含水量，应应达到设设计压实实度。13. 管道吹吹扫(1) 公称直直径小于于1000mm或或长度小小于1000m的的钢质管管道，可可采用气气体吹扫扫；公称称直径大大于或等等于1000mmm的钢质质管

24、道，宜宜采用清清管球进进行清扫扫。设专人负负责通信信和监视视工作。(2) 气体吹吹扫1) 确确认准备备工作无无误后方方可向管管内压气气进行吹吹扫。吹吹扫气体体流速不不宜小于于20mm/s，吹吹扫口与与地面的的夹角应应在300455之间。2) 吹吹扫过程程中要及及时检查查吹扫管管段两端端的压差差，一般般压差超超过0.5MPPa以上上时，要要分析原原因及时时处理。3) 做做好详细细记录，一一般每335mmin记记录一次次压力值值。4) 当当目测排排气无烟烟尘时，应应在排气气口设置置白布或或涂白漆漆木靶板板检验，55minn内靶上上无铁锈锈、尘土土等其他他杂物为为合格。(3) 清管球球清扫 1) 管

25、道直直径必须须是同一一规格，不不同管径径的管道道应断开开分别进进行清扫扫。2) 对对影响清清管球通通过的管管件、设设施，在在清管前前应采取取必要措措施。3) 发发球前必必须检查查收发球球筒是否否与管道道焊接牢牢固，球球体处于于待发状状态。4) 清清管球清清扫完成成后，应应按(22)项中中4)的的规定进进行检验验，如不不合格可可采用气气体再清清扫至合合格。3.3 季节性性施工1. 雨雨期施工工(1) 管道安安装后在在管身中中部回填填部分填填土，做做好基槽槽内排水水，防止止漂管事事故。(2) 合理缩缩短开槽槽长度，及及时砌筑筑检查井井，暂时时中断安安装的管管道、管管口应临临时封堵堵，已安安装的管管

26、道验收收合格后后及时回回填土。(3) 做好沟沟槽边雨雨水疏导导路线的的设计，开开挖沟槽槽的土应应放在沟沟槽两侧侧，挡住住地面雨雨水进入入沟槽内内。若沟沟边没有有余土堆堆放，应应设挡水水土埝，土土埝与沟沟边之间间设人行行通道。对对于沟槽槽距离长长的，应应每隔1100mm2000m留一一个土堤堤，防止止雨水流流入沟槽槽后漫流流全沟。(4) 沟槽开开挖后若若不立即即铺管，应应留沟底底设计标标高以上上2000mm的的原土不不挖，待待到下管管时再挖挖至设计计标高。(5) 安装管管道时，地地面应做做好防滑滑处理。在在运管和和下管的的过程中中，应采采取必要要的措施施封闭管管口，防防止泥砂砂进入管管内。(6)

27、 管道安安装焊接接时，应应准备盲盲板，每每日在收收工前和和即将下下雨前，在在已做管管线的端端头焊临临时盲板板，防止止雨水、泥泥砂进入入管中。(7) 电焊施施工时，应应搭设防防雨棚设设施。(8) 打压合合格后及及时对焊焊口防腐腐，减少少焊口裸裸露时间间。雨天天不得进进行挤压压聚乙烯烯防腐层层、熔结结环氧粉粉末防腐腐层、聚聚乙烯胶胶带防腐腐层施工工。2. 冬冬期施工工(1) 冬期焊焊接时，根根据环境境温度进进行预热热处理，可可参照表表1-227进行行。(2) 在焊接接前先清清除管道道上的冰冰、雪、霜霜等，刚刚焊接完完的焊口口没冷却却前严禁禁接触冰冰雪。(3) 当工作作环境的的风力大大于5mms、雪

28、雪天或相相对湿度度大于990%时时，应采采取保护护措施进进行施焊焊，做好好防风防防雪工作作，避免免管内空空气流通通。(4) 焊条使使用前，必必须先放放在烘箱箱内烘干干后，放放保温筒筒中，随随时取用用。(5) 焊接时时，应使使焊缝可可自由伸伸缩，并并使焊口口缓慢降降温。严严禁在焊焊接的管管道上敲敲打。(6) 当环境境温度低低于5时，不不宜采取取环氧煤煤沥青涂涂料进行行外防腐腐，当采采用石油油沥青涂涂料时，须须采取措措施，当当温度低低于-115或相对对湿度大大于855%时，未未采取措措施不得得进行施施工。(7) 在雪、雾雾或5级级以上大大风中不不得露天天施工，如如施工须须搭设施施工棚。4 质量量标

29、准4.1 基本要要求1. 钢钢质燃气气管道的的强度、严严密性试试验必须须符合设设计要求求。当设设计未注注明时，按按1.88.3.2条第第11款款执行。2. 新新建管道道的阴极极保护设设计、施施工应与与管道的的设计、施施工同时时进行，并并同时投投入使用用。3. 防防腐层涂涂敷必须须保证完完整性、连连续性及及与管体体的牢固固粘结。4. 管管道交付付使用前前必须吹吹扫。4.2 实测项项目1. 焊焊缝检查查(1) 管道焊焊后必须须对焊缝缝进行外外观检查查，检查查前应将将妨碍检检查的渣渣皮、飞飞溅物清清理干净净。(2) 外观检检查应在在无损探探伤、强强度试验验及气密密性试验验之前进进行，外外观检查查符合

30、表表1-227。2. 无无损检测测(1) 设计有有要求进进行无损损探伤检检验时，取取样数量量与要求求等级按按设计规规定执行行。设计计无要求求时，一一般在要要求所有有焊缝中中任意制制取每个个焊工当当天完成成全部焊焊缝的115%用用射线照照相对其其进行全全周长复复验，并并应达到到国家现现行标准准钢管管环缝熔熔化焊对对接接头头射线透透照工艺艺和质量量分级(GBT 1126005)级质量量标准。(2) 管线穿穿越铁路路、公路路、河流流、重要要交通干干道等，所所有焊缝缝全周长长1000%用射射线照相相，应达达到级及级以上上质量标标准。(3) 进行无无损探伤伤的焊缝缝，其不不合格部部位必须须返修，返返修后

31、仍仍需按原原探伤方方法进行行检验。3. 外外防腐的的质量标标准(1) 外观：不得出出现气泡泡、破损损、裂纹纹、剥离离缺陷。(2) 厚度：采用相相关测厚厚仪，在在测量截截面圆周周上按上上、下、左左、右四四个点测测量，以以最薄点点为准。(3) 粘结力力：采用用剥离法法，在测测量截面面圆周上上取一点点进行测测量。(4) 连续性性：采用用电火花花检测仪仪进行检检漏，检检漏电压压按下列列公式计计算：1) 防防腐层厚厚度大于于0.55mm时时：u=79900TT2(1-114)2) 防防腐层厚厚度小于于等于00.5mmm时：u=33300TT2或或5Vm(1-15)式中：TT防腐腐层平均均厚度(mm)；u

32、检检漏电压压(V)。(5) 防腐层层涂覆后后质量的的检验应应符合国国家现行行标准埋埋地钢质质管道聚聚乙烯防防腐技术术标准(SYT 004133)、钢钢质管道道熔结环环氧粉末末外涂层层技术标标准(SYT 003155)、钢钢质管道道聚乙烯烯胶结带带防腐技技术标准准(SSYTT 04414)的规定定。4. 管管道回填填土：管管道的回回填土的的密实度度应符合合表1-14的的规定。5 成品品保护5.1 管道在在运输中中吊装、下下管过程程中须使使用专用用吊装带带，不得得使用钢钢丝绳捆捆绑管材材。存放放时下垫垫方木，两两边用木木楔子塞塞住，防防止滚动动。5.2 阀门等等设备必必须带包包装箱运运输；存存放在

33、料料厂时，包包装箱下下垫方木木，上遮遮盖塑料料布，周周围挖排排水槽，避避免雨淋淋、水泡泡。严格格按照说说明书安安装。安安装后用用塑料布布包裹，减减少灰尘尘、水等等污染。5.3 防腐管管露天存存放时，应应用不透透明的遮遮盖物对对防腐管管加以保保护，避避免日光光暴晒、雨雨淋，并并不得超超过规定定存放时时间。5.4 井室内内设备安安装完毕毕后，应应及时盖盖好井盖盖。5.5 安装好好的管道道不得用用做吊拉拉负荷及及支撑、蹬蹬踩或在在施工中中当固定定点。6 应注注意的质质量问题题6.1 防止管管道堵塞塞1. 施施工过程程中，对对临时敞敞口应及及时进行行临时封封堵工作作。2. 管管道施工工前对管管腔进行行

34、清理，除除去污物物泥砂。6.2 接口焊焊缝达不不到质量量要求1. 咬咬肉：选选择适当当的电流流，避免免过大。保保持运条条速度均均匀，电电弧不要要拉得过过长或过过短。焊焊条摆动动到坡口口边缘应应稍缓慢慢，停留留的时间间应略长长，在焊焊缝中间间位置要要快。焊焊接时焊焊条的角角度位置置要正确确，并保保持一定定的电弧弧长度，焊焊条熔化化终了的的留置长长度要适适当。2. 凹凹陷：选选择适宜宜的电流流，手工工焊接收收弧时，应应将焊条条在熔池池处作短短时间的的停留或或作环形形运动及及断弧灭灭弧，使使焊条熔熔化金属属填满熔熔池后按按施焊方方向再将将焊条略略向后退退回收、灭灭弧。3. 夹夹渣：焊焊前注意意坡口及

35、及其边缘缘范围内内的清理理，多层层焊接时时，要认认真清除除每层焊焊的焊渣渣，防止止金属层层间夹渣渣。避免免焊缝金金属冷却却太快，采采用焊前前进行预预热，焊焊接过程程加热，并并在焊后后采用绝绝热材料料在焊缝缝处覆盖盖，使其其缓慢冷冷却，以以减少夹夹渣的存存在。焊焊接操作作时，要要随时注注意保护护熔池，防防止空气气等杂质质的侵入入。4. 未未焊透：正确确确定坡口口加工尺尺寸和对对口时的的对口间间隙。焊焊前认真真清理坡坡口区域域的铁锈锈等污物物。焊接时注注意起焊焊处的正正确接头头，起焊焊时用长长弧在接接头处按按焊接方方向反程程3mmm5mmm，先先预热、后后焊接，使使接头处处得到熔熔化焊透透，才能能

36、保证牢牢固的熔熔合；当当焊接终终点时应应马上压压短电弧弧，先填填满熔池池后，可可稍微停停留一段段时间，将将焊条向向后拉、再再回转向向前灭弧弧。可防防止起焊焊的接头头处和焊焊到终点点端未熔熔合。焊焊接途中中用打磨磨法清理理焊层之之间的氧氧化物等等。5. 气气孔：加加强焊接接材料的的保管，防防止变质质或受潮潮，焊前前烘干焊焊条，烘烘干后装装入焊工工保温筒筒内，随随焊随取取保持干干燥。6.3 钢管焊焊口开裂裂、漏气气1. 管管道焊接接时，宜宜选择在在温差变变化较小小的时间间进行。2. 焊焊接材料料应符合合规定，焊焊接操作作人员必必须有相相应的操操作合格格证，并并严格按按照焊接接技术规规程进行行施焊。

37、3. 管管道安装装完毕后后，应及及时进行行回填，并并应使回回填土的的压实度度(尤其其是管道道两侧)和覆土土厚度达达到设计计要求。4. 认认真做好好管基处处理，特特别是坚坚硬岩石石的管基基，应铺铺设砂垫垫层。6.4 防腐层层空鼓，粘粘接不牢牢防腐施工工前，应应对表面面预处理理，先将将管道、焊焊口表面面清理干干净，并并彻底除除锈，露露出金属属光泽，合合理选择择管道预预热温度度，严格格按有关关规范和和设计要要求施工工。6.5 防止漂漂管在雨天施施工时，管管道焊口口检验合合格后，立立即进行行回填土土的施工工，防止止雨水泡泡槽引起起漂管现现象。6.6 钢管的的闭合口口焊接施施工钢管的闭闭合口焊焊接时，夏夏季应在在夜间且且管内温温度2003、冬季季在中午午且管内内温度1103的时候候进行。7 环境境、职业业健康安安全管理理措施参见“钢钢质给水水管道施施工”第1.3.7条。107