模块二典型零件的机械加工enfj.docx

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1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.模块二 典型型零件的的机械加加工项目二套筒类类零件加加工工作任务务按工艺艺完成图图2-1所示示套筒类类零件加工工。图2-11轴承套套任务分析析：套筒筒类零件件是指在在回转体体零件中中的空心心薄壁件件，是机机械加工工中常见见的一种种零件，在在各类机机器中应应用很广广，主要要起支承承或导向向作用。套套筒类零零件的结结构与尺尺寸随其其用途不不同而异异，但其其结构一一般都具具有以下下特点： 外圆圆直径 d一般般小于其其长度LL，通常常L/dd5； 内孔孔与外圆圆直径

2、之之差较小小， 故故壁薄易易变形较较小 ；内外圆圆回转面面的同轴轴度要求求较高。任务一：孔加工工刀具与与机床1、钻床床（1）应用：钻床是是用钻头头在工件件上加工工孔的机机床。通通常用于于加工尺尺寸较小小，精度度要求不不太高的的孔。可可完成钻钻孔，扩扩孔，铰铰孔及攻攻螺纹等等工作。 （2）运动分分析：工工件固定定，刀具具作旋转转主运动动，同时时沿轴向向作进给给运动。（3）钻床的的主参数数：最大大钻孔直直径（4）分类：a.立立式钻床床：适用用于中小小工件的的单件，小小批量生生产b.摇摇臂钻床床：适用用于加工工一些大大而重的的工件上上的孔（工工件不动动，移动动主轴） c.台台式钻床床：小型型钻床，常

3、常安装在在台桌上上，用来来加工直直径112mmm的孔。d.深深孔钻床床及其他他钻床5.钻钻削特点点：刀具具刚性差差，排屑屑困难，切切削热不不易排出出2、镗镗床 （1）应用：镗床是是一种主主要用镗镗刀在工工件上加加工孔的的机床。通通常用于于加工尺尺寸较大大，精度度要求较较高的孔孔，特别别是分布布在不同同表面上上，孔距距和位置置精度要要求较高高的孔。如如箱体上上的孔，还还可以进进行铣削削，钻孔孔，扩孔孔，铰孔孔等工作作。（22）镗削削特点:刀具结结构简单单,通用用性达,可粗加加工也可可半精加加工和精精加工,适用批批量较小小的加工工，镗孔孔质量取取决于机机床精度度.（33）运动动分析：主运动动为镗刀

4、刀的旋转转运动，进进给运动动为镗刀刀或工件件的移动动。（44）分类类：a.卧卧式镗床床b.坐坐标镗床床：是一一种高精精度的机机床。主主要特点点：具有有坐标位位置的精精密测量量装置。c.金金刚镗床床：一种种高速精精密镗床床。主要要特点：vc很很高，aap和ff很小，加加工精度度可达IIT5-ITT6.RRa达00.633-00.088m3、孔孔加工刀刀具 一一类是从从实体材材料种加加工出孔孔的刀具具，如：麻花钻钻，扁钻钻，中心心钻和深深孔钻等等。另一一类是对对工件上上已有孔孔进行再再加工的的刀具，常常用的有有扩孔钻钻，铰刀刀及镗刀刀。麻花钻钻：是常常见的孔孔加工刀刀具。一一般用于于实体材材料上的

5、的粗加工工。钻孔孔的尺寸寸精度为为IT111-IT112，RRa为550-112.55m。加加工范围围为0.1-80mmm,以以300mm以以下时最最常用。 中心钻钻：用来来加工各各种轴类类工件的的中心孔孔 深孔钻钻: 用用于加工工孔深LL与孔径径D之比比L/DD200-1000的特特殊深孔孔.在加加工过程程中,必必须解决决断屑,排屑,冷却润润滑和导导向等问问题.扩孔钻钻: 常常用作铰铰孔或磨磨床前的的预加工工扩孔以以及毛坯坯孔的扩扩大,作作半精加加工.在在成批或或大量生生产时应应用较广广.扩孔孔的加工工精度可可达ITT10-IT111,RRa可达达6.33-3.2mm. 铰刀: 用用于对孔孔

6、进行半半精加工工和径加加工，加加工精度度可达IIT6-IT88.Raa可达11.6-0.44m.aa.机用用铰刀:用于在在机床上上铰孔,常用高高速钢制制造,有有锥柄和和直柄两两种型式式.bb.手用用铰刀:常为整整体式结结构.直直柄方头头,结构构简单.手工操操作,使使用方便便. 镗刀: 多用于于箱体孔孔的粗,精加工工.a.单单刃镗刀刀 b.多多刃镗刀刀:两端都都有切削削刃,工工作时可可消除径径向力对对镗杆的的影响,工件的的孔径尺尺寸与精精度由镗镗刀径向向尺寸保保证.多采用用浮动连连接结构构,可减减少镗刀刀块安装装误差及及镗杆径径向跳动动所引起起的加工工误差.孔的加加工精度度可达IIT6-IT77

7、,Raa达0.8mm.拉刀:一种加加工精度度和切削削效率都都比较高高的多齿齿刀具,广泛应应用于大大批两量量生产中中,可加加工各种种内，外外表面.可分为为内拉刀刀和外拉拉刀 .4、加工工特点钻削特点点:刀具具刚性差差,排屑屑困难,切削热热不易排排出扩孔特点点:切削刃刃不必自自外圆延延续到中中心，避避免了横横刃及其其硬气的的不量影影响；由于aap小,切切削窄,易排除除;同时时排屑槽槽可作得得较小较较浅,增增加刀具具刚度；生产率率高,导导向性较较好,切切削较平平稳；扩孔的的加工质质量比钻钻孔高。铰孔特点点:刀具具刚性好好,导向向性好,铰削余余量少,切削力力小,VVc低,切削热热少,即即减少了了工件的

8、的发热和和变形,可用于于精加工工.另外,钻钻,扩,铰只能能保证孔孔本身的的精度,而不能能保证孔孔间距离离的尺寸寸精度.此时可可利用夹夹具或用用镗孔夹夹来保证证.任务二：拟定加加工工艺艺1、轴承承套加工工工艺分分析 图211所示为为 1 轴承套套，材料料为 ZZQSnn6-66-3 ，每批批数量为为 4000 只只。加工工时，应应根据工工件的毛毛坯材料料、结构构形状、加加工余量量、尺寸寸精度、形形状精度度和生产产纲领，正正确选择择定位基基准、装装夹方法法和加工工工艺过过程，以以保证达达到图样样要求。其其主要技技术要求求为：34mmmjss7 外外圆对22mmmH77 孔的的径向圆圆跳动公公差为

9、0.001mmm ；左左端面对对22mmmH77 孔的的轴线垂垂直度公公差为 0.001mmm 。由由此可见见，该零零件的内内孔和外外圆的尺尺寸精度度和位置置精度要要求均较较高，其其机械加加工工艺艺过程如如下表221所所示。图 21 轴轴承套 该轴承承套属于于短套，其其直径尺尺寸和轴轴向尺寸寸均不大大，粗加加工可以以单件加加工，也也可以多多件加工工。由于于单件加加工时，每每件都要要留出工工件 备备 装夹夹的长度度，因此此原材料料浪费较较多，所所以这里里采用多多件加工工的方法法。表211轴承套套机械加加工工艺艺过程工序号工序名称称工序内容容定位基准准1备料棒料，按按6件合合一下料料2钻中心孔孔1

10、、车端端面，钻钻中心孔孔2、掉头头，车另另一端面面，钻中中心孔外圆3粗车车外圆42，长长度6.5，车车外圆34jjs7至至35，车车退刀槽槽20.55，总长长40.5，车车分割槽槽203，两两端倒角角C1.5；66件同时时加工，尺尺寸均相相同。中心孔4钻钻222H7孔孔至20成成单件42外外圆车、铰1、车端端面，总总长400至尺寸寸；2、车内内孔22HH7，留留0.00400.066铰削余余量；3、车内内槽2416至至尺寸；4、铰孔孔22HH7至尺尺寸42外外圆精车精车334jss7至尺尺寸22HH7孔心心轴钻钻径向4油孔孔34jjs7外外圆及端端面检验检验入库库该轴承承套的材材料为 ZQSS

11、n6-6-33 。其其外圆为为 ITT7 级级精度，采采用精车车可以满满足要求求；内孔孔的精度度也是 IT77 级，铰铰孔可以以满足要要求。内内孔的加加工顺序序为钻车孔铰孔。 任务三：套筒类零零件加工工实践1、套筒筒类零件件的功用用及结构构特点 套筒类零零件是指指在回转转体零件件中的空空心薄壁壁件，是是机械加加工中常常见的一一种零件件，在各各类机器器中应用用很广，主主要起支支承或导导向作用用。由于于功用不不同，其其形状结结构和尺尺寸有很很大的差差异，常常见的有有支承回回转轴的的各种形形式的轴轴承圈、轴轴套；夹夹具上的的钻套和和导向套套；内燃燃机上的的气缸套套和液压压系统中中的液压压缸、电电液伺

12、服服阀的阀阀套等都都属于套套类零件件。其大大致的结结构形式式如图222所示。 图222套筒类类件的结结构形式式 a ）、 b ）滑滑动轴承承 c ）钻套套 d ） 轴轴承衬套套 e ）气缸缸套 ff ）液液压缸 套筒类零零件的结结构与尺尺寸随其其用途不不同而异异，但其其结构一一般都具具有以下下特点： 外圆圆直径 d一般般小于其其长度LL，通常常L/dd5）的的孔称为为深孔。深深径比不不大的孔孔，可用用麻花钻钻在普通通钻床，车车床上加加工；深深径比大大的孔，必必须采用用特殊的的刀具，设设备及加加工方法法。深孔孔加工比比一般的的孔加工工要复杂杂和困难难得多。深深孔加工工的工艺艺主要有有以下特特点：

13、（1） 深孔加工工的刀杆杆细长，强强度和刚刚性比较较差，在在加工时时容易引引偏和振振动，因因此，在在刀头上上设置支支承导向向极为重重要。（2） 切屑排除除困难。如如果切屑屑堵塞，则则会引起起刀具崩崩刃，甚甚至折断断，因此此需采用用强制排排屑措施施。（3） 刀具冷却却散热条条件差。切切屑液不不易注入入切屑区区，使刀刀具温度度升高，刀刀具寿命命降低，因因此，必必须采用用有效的的降温方方法。2深孔的的钻削方方式在单件小小批生产产中，深深孔钻削削常在卧卧式车床床或转塔塔车床上上用接长长的麻花花钻加工工。有时时工件作作两次安安装,从从两端钻钻成。钻钻削时钻钻头须多多次退出出，以排排屑和冷冷却刀具具。采用

14、用这用切切屑方式式，劳动动强度大大且生产产率低。在在大批量量生产中中，普遍遍用深孔孔钻床和和使用深深孔钻头头进行加加工。深孔加工工一般采采用工件件旋转，钻钻头轴向向进送，或或钻头与与工件同同时反向向旋转，钻钻头轴向向进送方方式进行行，这两两种方式式都不易易使深孔孔的轴线线偏斜，尤尤其后者者更为有有利，但但设备比比较复杂杂。若工件很很大，旋旋转有困困难，则则可将工工件固定定，使钻钻头旋转转并轴向向进送。当当旋转轴轴线与工工件轴线线有偏斜斜，则加加工后的的轴线也也将有偏偏斜。3冷却和和排屑方方式（1）内内排屑方方式 高压切切削油由由钻杆与与工件孔孔壁间的的空隙处处压入切切削区，然然后带着着切屑从从

15、钻杆中中的内孔孔排出。这这样不会会划伤已已加工的的孔壁，而而且钻杆杆直径可可增大，也也同时增增强了钻钻杆的扭扭转刚性性和弯曲曲刚性。因因此可提提高进给给量，且且孔轴线线偏移量量也小，一一般为00.1-0.33mm/m。采用深孔孔钻头需需配备油油压头，深深孔钻头头装在油油压头机机构内。油油压头的的前端与与工件贴贴合，工工件由主主轴带动动旋转。足足够流量量的高压压油从油油压头中中的油管管注入，通通过钻杆杆和工件件壁间的的空隙处处压入切切削区，起起冷却作作用，再再从钻杆杆内孔中中带着大大量切屑屑排出。压压力和流流量过小小时，不不易使切切屑排出出，使温温度升高高，刀具具容易磨磨损。（2）外外排屑方方式 切切削液的的流向正正好与内内排屑方方式相反反。4刀具结结构特点点（1） 刀具的导导向性能能好，防防止加工工中引偏偏。（2） 为了有利利于排屑屑，必须须能使切切屑成碎碎裂状或或粉状屑屑，而不不是呈带带状。（3） 刀具上必必须有进进出油孔孔或通道道，供流流通切削削液并排排除切屑屑。（4） 刀具必须须有良好好的切屑屑性能，并并且在连连续切削削的条件件下，具具有较高高的耐磨磨性和红红硬性。