煤矿矿井机电设备完好标准详述ekgq.docx
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1、煤矿矿井井机电设设备完好好标准固定设设备1通用部部分1.1紧紧固件1.1.1螺纹连连接件和和锁紧件件必须齐齐全,牢固可可靠。螺栓头头部和螺螺母不得得有铲伤伤或棱角角严重变变形。螺纹无无乱扣或或脱扣。1.1.2螺栓拧拧入螺纹纹孔的长长度不应应小于螺螺栓的直直径(铸铁、铜、铝合金金件等不不小于螺螺栓直径径的1.5倍。1.1.3螺母扭扭紧后螺螺栓螺纹纹应露出出螺母113个个螺距,不得用用增加垫垫圈的办办法调整整螺纹露露出长度度。1.1.4稳定与与稳定孔孔应吻合合,不松旷旷。1.1.5铆钉必必须紧固固,不得有有明显歪歪斜现象象。1.1.6键不得得松旷,打入时时不得加加垫,露出键键槽的长长度应小小于键全
2、全长的220%,大于键键全长的的5%(钩头键键不包括括钩头的的长度)。1.2联轴器器1.2.1端面的的间隙及及同轴度度应符合合表1-1-11的规定定: 表1-11-1联联轴器端端面间隙隙和同轴轴度 mmm类型外形尺寸寸端面间隙隙两轴同轴轴度径向位移移倾斜%弹性圆柱柱销式设备最大大轴向窜窜量加2240.551.22齿轮式2500470.2202500500071220.22550009000121180.330蛇型弹簧簧式2000设备最大大轴向窜窜量加2240.110200040000.220400070000.3307000133500.5501.2.2弹性圈圈柱销式式联轴器器弹性圈圈外径与与
3、联轴器器销孔内内径差不不应超过过3mmm。柱销螺母应应有防松松装置。1.2.3齿轮式式联轴器器齿厚的的磨损量量应不超超过原齿齿厚的220%。键和螺螺栓不松松动。1.2.4蛇型弹弹簧式联联轴器的的弹簧不不应有损损伤,厚度磨磨损不应应超过原原厚的110%。1.3轴和轴轴承1.3.1轴1.3.1.1轴不不得有表表面裂纹纹,无严重重腐蚀和和损伤,内部裂裂纹按探探伤记录录检查无无扩张。1.3.1.2轴的的水平度度和多段段轴的平平行度均均不得超超过0.2%,如轴的的挠度较较大达不不到此要要求时,齿轮咬咬合及轴轴承温度度正常,也算合合格。1.3.2滑动轴轴承1.3.2.1轴瓦瓦合金层层与轴瓦瓦应粘合合牢固,
4、无脱离离现象,合金层层无裂纹纹,无剥落落,如有轻轻微裂纹纹和剥落落,但面积积不超过过1.5ccm2,且轴承承温度正正常,也算合合格。1.3.2.2轴径径与轴瓦瓦的顶间间隙不应应超过表表1-11-2的的规定:表1-11-2轴轴径与轴轴瓦的顶顶间隙 mm轴径直径径最大磨损损间隙508800.3005012000.355120018800.400180025500.500250031150.555315540000.655400050000.7551.3.2.3轴径径与下轴轴瓦中部部应有9901220的接触触面,沿轴向向接触范范围不应应小于轴轴瓦长度度的80%。1.3.2.4润滑滑油质合合格,油量适
5、适当,油圈或或油链转转动灵活活。压力润润滑系统统油路畅畅通,不漏油油。1.3.3滚动轴轴承1.3.3.1轴承承转动灵灵活、平稳、无异响响。1.3.3.2润滑滑脂合格格,油量适适当,占油腔腔的1/222/3,不漏油油。1.3.4轴承温温度应符符合表11-1-3的规规定:表1-11-3轴轴承温度度轴承类型型允许最高高温度滑动轴承承合金瓦65铜瓦75滚动轴承承751.3.5轴在轴轴承上(包括减减速器)的振幅幅不超过过表1-1-44的规定定:表1-11-4轴轴在轴承承上的振振幅转速(rr/miin)10000750060000.8的斜齿齿轮1.5.5齿面无无裂纹,剥落面面积累计计不超过过齿面的的25%
6、,点蚀坑坑面积不不超过下下列规定定:a.点蚀蚀区高度度接近齿齿高的1100%;b.点蚀蚀区高度度占齿高高的700%,长度占占齿长的的10%;c.点蚀蚀区高度度占齿高高的300%,长度占占齿长的的40%。1.5.6齿面出出现的胶胶合区,不得超超过齿高高的1/3,齿长的的1/2.1.5.7齿厚的的磨损量量不得超超过原齿齿厚的115%,开式齿齿轮齿厚厚的磨损损量不得得超过原原齿厚的的20%。1.6“五不漏漏”的规定定1.6.1不漏油油静止结合合面一般般不允许许有漏油油,老旧设设备允许许有油迹迹,但不能能成滴。运动结结合面允允许有油油迹,但在擦擦干后33minn不见油油,半小时时不成滴滴。非密闭闭传动
7、部部位,不甩油油(可加罩罩)。1.6.2不漏风风空气压缩缩机,通风机机,风管等等的静止止结合面面不漏风风。运动结合合面的泄泄露距1100mmm处用用手试验验,无明显显感觉。1.6.3不漏水水静止结合合面不见见水,运动结结合面允允许滴水水,但不成成线。1.6.4不漏气气锅炉,汽汽动设备备,管路及及附件的的静止结结合面不不漏汽;运动结结合面的的泄露距距2000mm处处用手试试验,无明显显感觉。1.6.5不漏电电绝缘电阻阻符合要要求,漏电继继电器正正常投入入运行。1.7电气设设备电动机,开关箱箱(柜),起动控控制设备备,接地装装置,电器,电缆及及配线等等符合本本标准“电气设设备”分册完完好标准准的规
8、定定。1.8安全防防护1.8.1机电设设备和机机房(峒室)内外可可能危及及人身安安全的部部位和场场所,都应安安设防护护栏,防护罩罩或盖板板。1.8.2放火措措施a机房(峒室)内不得得存放汽汽油、煤油、变压器器油。润润滑油和和用过的的棉纱、破布应应分别放放在盖严严的专用用容器内内,并放放置在指指定地点点。b机房(峒室)内要有有合乎规规定的防防火器材材。1.9涂饰1.9.1设备的的表面喷喷涂防锈锈漆,脱脱落的部部位应及及时修补补。1.9.2设备的的特殊部部位如外外露轴头头、防护栏栏、油嘴、油杯、注油孔孔及油塞塞等的外外表应涂涂红色油油漆。在在同一设设备上的的油管应应涂黄色色、风管应应涂浅紫紫色、水
9、管应应涂绿色色,以便便区分。1.9.3不涂漆漆的表面面应涂防锈锈油。1.100基础础1.100.1机座与与混凝土土不得相相互脱离离。1.100.2混凝土土不得有有断裂、剥落和和松碎现现象。1.100.3基础坑坑内无积积油和积积水。1.111记录录资料1.111.1各种设设备的机机房(峒峒室)都都应备有有下列记记录:a交接班班记录;b运转记记录;c检查、修理、试验和和整定记记录;d事故和和故障记记录。1.111.2有设备备铭牌、编号牌牌、完好牌牌,并固固定牢靠靠,保持持清晰。1.122设备备环境1.122.1设备无无积尘、无油垢垢。1.122.2机房(峒峒室)内内外无杂杂物,工工具、备件、材料、
10、油料等等有固定定存放地地点,安安放排列列整齐。1.122.3机房(峒峒室)通通风良好好,温度度和噪声声符合规规定。1.133照明明照明装置置应符合合安全要要求,并并有足够够亮度。2主要要提升机机(含滚筒筒直径22m以下下提人绞绞车和滚滚筒直径径2m及以以上提升升人员、物料的的提升机机)2.1滚筒及及驱动轮轮2.1.1缠绕式式提升机机滚筒和和摩擦式式提升机机驱动轮轮,无开开焊、裂纹和和变形。滚滚筒衬木木磨损后后表面距距固定螺螺栓头部部不应小小于5mm。驱驱动轮摩摩擦衬垫垫固定良良好,绳绳槽磨损损程度不不应超过过70mmm,衬衬垫底部部的磨损损剩余厚厚度不应应小于钢钢丝绳的的直径。2.1.2双滚筒
11、筒提升机机的离合合器和定定位机构构灵活可可靠,齿齿轮及衬衬套润滑滑良好。2.1.3滚筒上上钢丝绳绳的固定定和缠绕绕层数,应应符合煤煤矿安全全规程第第3844、3855、3866条的规规定。2.1.4钢丝绳绳的检查查、试验和和安全系系数应符符合煤煤矿安全全规程第第八章第第三节有有关条文文的规定定,有规规定期内内的检查查、试验记记录。2.1.5对多绳绳摩擦轮轮提升机机的钢丝丝绳张力力应定期期进行测测定和调调整。任任一根钢钢丝绳的的张力同同平均张张力之差差不得超超过10%。2.2深度指指示器2.2.1深度指指示器的的螺杆、传动和和变速装装置润滑滑良好,动动作灵活活,指示示准确。有有失效保保护。2.2
12、.2牌坊式式深度指指示器的的指针行行程,不不应小于于全行程程呢感的的3/44;圆盘盘式深度度指示器器的指针针旋转角角度范围围,应不不小于2250、不大于于3500。2.3仪表各种仪表表和计器器,要定定期进行行校验和和整定,保保证指示示和动作作准确可可靠。校校验和整整定要留留有记录录,有效效期为11年。2.4信号和通讯讯2.4.1信号系系统应声声光俱备备,清晰晰可靠,并并符合煤煤矿安全全规程第第3411、3500、3588、3599、3600等条文文的规定定。2.4.2司机台台附近应应设有与与信号工工相联系系的专用用直通电电话。2.5 制动系系统2.5.1制动装装置的操操作机构构和传动动杆件动动
13、作灵活活,各销销轴润滑滑良好,不不松旷。2.5.2闸轮或或闸盘无无开焊或或裂纹,无无严重磨磨损,磨磨损沟纹纹的深度度不大于于1.5mmm,沟纹宽宽度总和和不超过过有效闸闸面宽度度的100%。闸轮的的圆跳动动不超过过1.5mmm,闸闸盘的端端面圆跳跳动不超超过1mmm。2.5.3闸瓦及及闸衬无无缺损、无断裂裂,表面面无油迹迹。磨损损不超限限;闸瓦瓦磨损后后表面距距固定螺螺栓头端端部不小小于5mmm,闸闸衬磨损损余后不不小于33 mmm。施闸闸时每一一闸瓦与与闸轮或或闸盘的的接触良良好,制制动中不不过热,无无异常振振动和噪噪声。2.5.4施闸手手柄、活塞和和活塞杆杆,以及及重锤等等的施闸闸工作行行
14、程都不不得超过过各自容容许全行行程的33/4.2.5.5松闸后后的闸瓦瓦间隙:平移式式不大于于2 mmm,且且上下相相等;角角移式在在闸瓦中中心初不不大于22.5 mm,两两侧闸瓦瓦间隙差差不大于于0.5mmm,盘盘形闸不不大于220 mmm。2.5.6闸的制制动力矩矩、保险闸闸的空时时间和制制动减速速度,应应符合煤煤矿安全全规程第第3977、3988、399条规定定,并必必须按照照第4001条要要求进行行试验。试试验记录录有效期期为一年年。2.5.7油压系系统不漏漏油,蓄蓄油器在在停机后后15mmin内内活塞下下降量不不超过1100 mm,风风压系统统不漏风风,停机机后155minn内压力力
15、下降不不超过规规定压力力的100%。2.5.8液压站站的压力力应稳定定,其振振摆值和和残压,不不得超过过表1-2-11的规定定:设计最大大压力PPmaxx88-16指示区间间0.88Pmaax0.88Pmaax0.88Pmaax0.88Pmaax压力振摆摆值0.220.440.330.66残压0.551.002.6安全保保护装置置提升机除除必须具具备煤煤矿安全全规程第第3922条、第3933条规定定的保护护装置外外,还应应具备下下列保护护:a制动系系统的油油压(风风压)不不足不能能开车的的闭锁;b换向器器闭锁;c压力润润滑系统统断油时时不能开开车的保保护;d高压换换向器的的栅栏门门闭锁;e容器
16、接接近停车车位置,速速度低于于2m/ss的后备备保护(报报警、并使保保险闸动动作)f箕斗提提升系统统应设顺顺利通过过卸载位位置的保保护(声声光显示示或制动动)。这些保护护装置应应保证灵灵敏有效效,动作作可靠,定定期进行行试验整整定,留留有记录录,有效效期半年年。2.7天轮及及导向轮轮2.7.1天轮或导向向轮的轮轮缘和幅幅条不得得有裂纹纹、开焊、松脱或或严重变变形。2.7.2有衬垫垫的天轮轮和导向向轮,衬衬垫固定定应牢靠靠,槽底底磨损量量不得超超过钢丝丝绳的直直径。2.7.3天轮和和导向轮轮的径向向圆跳动动和端面面圆跳动动不得超超过表11-2-2的规规定:表1-22-2天天轮及导导向轮的的圆跳动
17、动 mmm直径允许最大大径向圆跳跳动允许最大大端面圆圆跳动一般天轮轮及导向向轮多绳提升升导向轮轮50000610530000-550000484300004632.8 微拖装装置2.8.1气囊离离合器摩摩擦片和和摩擦轮轮之间的的间隙不不得超过过1mm,气囊未未老化变变质,无裂纹纹。2.8.2压气系系统不漏漏气,各种气气阀动作作灵活可可靠。3 一般般绞车3.1 滚筒3.1.1滚筒不不得有开开焊、裂纹和和变形。3.1.2双滚筒筒绞车的的离合器器和定位位装置要要灵活有有效,齿齿轮和衬衬套润滑滑良好。3.1.3滚筒上上钢丝绳绳的固定定和缠绕绕层数应应符合煤煤矿安全全规程第第3844、3855、3866
18、条规定定。3.1.4钢丝绳绳的检查查、试验和和安全系系数,应应符合煤煤矿安全全规程第第八章第第三节有有关条文文的规定定。3.2 深度指指示器3.2.1深度只只是器的的螺杆、传动和和变速装装置润滑滑良好,只只是准确确。3.2.2有断轴轴断销保保护。3.3 仪表绞车上使使用的各各种仪表表要定期期校验。3.4 信号号信号系统统要声光光俱备,准准确可靠靠。3.5 制动系系统3.5.1制动装装置的操操作机构构和传动动杆件动动作灵活活可靠,各各销轴润润滑良好好,不松松旷。3.5.2闸轮无无严重磨磨损,闸闸衬或闸闸带无断断裂,磨磨损余厚厚不得小小于3mmm。闸闸木磨损损后固定定螺丝的的顶端距距闸木的的曲面不
19、不小于55 mmm。3.5.3制动时时闸瓦与与闸轮接接触良好好,不过过热,噪噪音和震震动不超超过规定定。3.5.4施闸受受柄与活活塞的工工作行程程不超过过全行程程的3/4.3.5.5闸的制制动力矩矩、保险闸闸的空动动时间和和制动减减速度,应应符合煤煤矿安全全规程第第3977、3988、3999条规定定,并按按第4001条的的规定进进行试验验。3.5.6油压系系统不漏漏油,风风压系统统不漏风风。3.6 安全保保护装置置绞车应具具有下列列4项安全全保护装装置,并并要进行行定期整整改试验验,保证证灵敏有有效。(1)防防止过卷卷和过放放;(2)保保险闸手手动或脚脚踏开关关;(3)过过电流和和欠电压压保
20、护;(4)减减速警铃铃。3.7 天轮、导向轮轮天轮或导导向轮的的轮缘、辐条不不得有开开焊、裂纹、松脱或或明显变变形。底底部磨损损量不超超过钢丝丝绳的直直径。润润滑良好好,转动动,游动动灵活。4主要扇扇风机4.1机体4.1.1机体防防腐性能能良好,无无明显变变形、裂纹、剥落等等缺陷。4.1.2机壳结结合面及及轴穿过过机壳处处,密封封严密,不不漏风。4.1.3轴流式式通风机机4.1.3.1 叶轮轮、轮毂、导叶完完整齐全全,无裂裂纹。叶叶片、导叶无无积尘,至至少每半半年清扫扫一次。4.1.3.2 叶轮轮保持平平衡,可可停在任任何位置置。4.1.3.3 叶片片安装角角度一致致,用样样板检查查,误差差不
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