中山市工业厂房模板工程及支撑体系方案bwth.docx

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1、第1章 工程概况一、工程名称及地理位置1、工程名称：中山佳健生活用品有限公司（二期）工业厂房A、工业厂房B及工业附属设施（综合楼）工程。2、工程地地点：工工程位于于广东省省中山市市火炬开开发区健健康基地地沿江东东二路110号，地地块西侧侧及南侧侧为市政政道路，北北侧为前前期已完完工厂区区。二、建设单单位、设设计单位位、监理理单位1、建设单单位：中中山佳健健生活用用品有限限公司；2、设计单单位：中中山市第第二建筑筑设计院院有限公公司；2、监理单单位：三、工程概概况1、工程规规模中山佳健生生活用品品有限公公司（二二期）工工业厂房房A、工工业厂房房B及工工业附属属设施（综综合楼）工工程。整整个工程程

2、包括22栋工业业厂房及及1栋综综合楼，其其中工业业厂房AA共4层层（建筑筑面积999744.477m2），工工业厂房房B共4层层（建筑筑面积999744.477m2），工工业附属属设施综综合楼共共2层（建建筑面积积7822m2），工工程总建建筑面积积约2007300.944。第2章 编制依依据1. 工程程施工图图纸；2.建筑筑施工安安全技术术手册；3.建筑筑施工安全检检查标准准（JGJJ5999）；4.混凝凝土泵送送施工技技术规程程（JJGJ/T100-955）；5.建筑筑施工门门式钢管管脚手架架安全技技术规范范（JJGJ1128-20000）；6.混凝凝土结构构工程施施工质量量验收规规范（G

3、B50204-2002）； 77.建筑筑施工高高处作业业安全技技术规范范（JGJJ8091）；8.材料料手册； 9.我公司司在以往往其它类类似工程程实践中中积累的的施工经经验。第3章 模板搭搭设方案案和施工工技术措措施一、梁下模模板和钢钢管支撑撑体系： 梁构件名称3008800梁梁梁梁底模板18厚胶合合板梁侧模板18厚胶合合板梁底木枋80800松木枋200梁底木枋下下顶托梁梁80800松木枋梁侧板对拉拉螺杆对拉螺栓布布置1道道，沿大大梁纵向向间距6600mmm，直直径144mm梁侧板内压压枋80800松木枋3300梁侧板外压压枋外压枋采用用双钢管管48mmm3.55支撑梁底支顶梁底横向设设42

4、门式式钢管脚脚手架，纵纵向榀距距600。扫地杆底部离地面面2000纵横各各设一道道48钢管管水平拉拉杆水平加固拉拉杆每层门式架架设一道道48钢管管水平拉拉杆二、板下模模板和钢钢管支撑撑体系：构件名称120mmm厚混凝凝土板板板底模板18厚胶合合板板底木枋80800松木枋4500板底木枋下下顶托梁梁80800松木枋支撑板底支顶板底横向设设42门式式钢管脚脚手架，纵纵向榀距距9000，横向向架距9900。扫地杆底部离地面面2000纵横各各设一道道48钢管管水平拉拉杆水平加固拉拉杆每层门式架架设一道道48钢管管水平加加固拉杆杆三、门式架架、钢管管、配件件等材料料质量要要求1.门式架架、配件件选用建建

5、筑施工工门式钢钢管脚手手架安全全技术规规范（JJGJ1128-20000）附附表A.1门架架及配件件质量类类别及处处理规定定中的AA类门架架以及配配件作为为本次模模板支撑撑的材料料。杆件件应平直直，两端端面应平平整，不不得有斜斜口、毛毛口；严严禁有硬硬伤（硬硬弯、夹夹扁等）及及严重锈锈蚀等现现象，必必须涂有有防锈漆漆。钢管管材质检检验方法法应符合合现行国国家标准准金属属拉伸试试验方法法（GGB/TT2288）的有有关规定定，质量量应符合合JGJJ1300规范第第3.11.1条条的规定定。钢管管及其配配件的规规格、性性能及质质量应符符合现行行行业标标准建建筑施工工扣件式式钢管脚脚手架安安全技术术

6、规范（JGJ130-2001）的规定，并按附录A 的规定进行质量类别判定、维修及使用。如钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的门式架、钢管和配件禁止使用。2. 扣件件：性能能均满足足国家规规范要求求，配件件齐全，材材料必须须经过验验收合格格后方允允许使用用，当对对扣件质质量有怀怀疑时，应应按现行行国家标标准钢管管脚手架架扣件的的规定抽抽样检测测，旧扣扣件使用用前应进进行质量量检查，有有裂缝变变形的严严禁使用用出现，滑滑丝的螺螺栓必须须更换，新新旧扣件件均应进进行防锈锈处理。扣扣件的紧紧固程度度应在440550N.m，并并不大于于65NN.m

7、，对对接扣件件的抗拉拉承载力力为3kkN。扣扣件上螺螺栓保持持适当的的拧紧程程度。对对接扣件件安装时时其开口口应向内内，以防防进雨。各各杆件端端头伸出出扣件的的盖板边边缘的长长度不应应小于1100mmm。3模板和和木枋的的材质满满足木木结构设设计规范范GBB 500005520003的的要求，截截面尺寸寸符合设设计要求求。四、门式钢钢管脚手手架安装装施工工工艺措施施1门式架架垂直于于梁轴线线布置，间间距根据据设计确确定。于于上下门门架连接接处设置置通长水水平加固固杆，以以增加门门架体系系的刚度度。门式式脚手架架模板支支撑体系系采用调调托座调调节支撑撑高度。扫扫地杆、水水平加固固杆、剪剪刀撑采采

8、用扣件件与立柱柱扣牢。2每层门门式架设设一道48钢管管水平加加固杆，并应采采用扣件件与门式式架立杆杆扣牢。水平加固杆、剪刀撑等加固件必须与脚手架同步搭设。扣件规格应与所连钢管外径相匹配，扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40N.m，3采用的的各种构构件性能能均满足足国家规规范要求求。水平平受力连连杠、扫扫地杆与与门架立立杆采用用扣件可可靠连接接。4门式脚脚手架使使用顶托托支撑于于楼面，托托底应垫垫木板或或钢垫板板或木枋枋作承托托，增大大受力面面积，以以保护混混凝土楼楼板。5门式脚脚手架交交叉支撑撑应在每每列门式式架两侧侧设置，并并应采用用锁销与与门架立立杠锁牢牢，施工工期间不不得随意意拆除。上上下两榀

9、榀使用插插销可靠靠连接。每每步架的的垂直度度偏差应应h/110000及2.00mm。脚脚手架整整体垂直直偏差应应H /6000 及50mmm。6脚手架架一跨距距内水平平架两端端偏差应应L /6000及3.00mm。脚脚手架整整体水平平度偏差差应L /6000 及50mmm。7门式架架脚必须须加木垫垫块同时时套上门门式架底座座。8可调底底座调节节螺杆伸伸出长度度不超过过设计计计算书的的计算结结果要求求。9支顶必必须设置置纵、横横向扫地地杆。纵纵向扫地地杆应采采用直角角扣件固固定在距距底座上上皮不大大于2000mmm处的立立杆上。横横向扫地地杆应采采用直角角扣件固固定在紧紧靠纵向向扫地杆杆下方的的

10、立杆上上。当立立杆基础础不在同同一高度度上时，必必须将高高处的纵纵向扫地地杆向低低处延长长两跨与与立杆固固定，高高低差不不应大于于1m。靠靠边坡上上方的立立杆轴线线到边坡坡的距离离不应小小于5000mmm立杆接接长接头头采用对对接扣件件连接。10支模模按规范范要求和和设计要要求设置置剪刀撑撑。门式式两侧每每6跨由由底至顶顶设置连续续剪刀撑撑并锁紧紧，斜杆杆与地面面倾角宜宜为455600度。11在搭搭设、使使用、拆拆除施工工过程中中，严格格按照施施工规范范及有关关施工要要求施工工，完善善管理制制度，定定期和不不定期检检查，密密切注意意使用安安全，确确保实用用、美观观、稳固固。12回转转扣、直直角

11、扣件件、对接接扣件等等必须配配套齐全全。13扣件件活动部部位应灵灵活转动动，与钢钢管的贴贴合面必必须严格格整齐，保保证与钢钢管扣紧紧时接触触良好。14所有有构配件件必须经经过防锈锈处理，确确保力学学性能达达到规范范要求。15门式式钢管脚脚手架和和扣件应应分类堆堆放，露露天堆放放及堆垛垛上应有有塑料布布等防水水材料覆覆盖。五、模板工工程施工工技术措措施1楼面梁梁、板模模板的用用料应严严格按前前述材料料要求，模模板安装装严格按按有关规规范施工工。安装顺序：复验标标高与轴轴线支梁底底模支梁侧侧模复核梁梁位置、标标高与梁梁截面尺尺寸绑扎梁梁钢筋支楼板板模沉梁钢钢筋绑扎板板钢筋全面检检查验收收。2开工前

12、前在柱及及钢筋砼砼墙上弹弹好轴线线及水平平线（+50ccm），每每班开工工前做好好安全技技术交底底，加强强施工的的管理工工作，严严格控制制模板标标高，保保证楼板板混凝土土厚度。结结构外侧侧梁边线线固定，每每层不得得错动，专专人对外外梁模板板进行复复核，保保证结构构垂直度度。3梁模板板按规范范要求起起拱。屋屋面按设设计要求求结构找找坡，严严格控制制天面坡坡屋面模模板安装装标高，保保证天面面排水畅畅通，不不积水。4楼板与与柱、钢钢筋砼墙墙连接处处留生口口模板作作清理用用。混凝凝土浇筑筑前专人人对模板板淋水。5模板安安装完成成，钢筋筋施工前前模板与与混凝土土接触面面涂隔离离剂。严严禁隔离离剂沾污污钢

13、筋与与混凝土土接槎处处。6梁模板板的安装装工艺为为：（1）在柱柱子上弹弹出轴线线，梁位位置和水水平线，钉钉柱头模模板。（2）梁底底模：按按设计标标高调整整支柱的的标高，然然后安装装梁底模模板，并并拉线找找平。当当梁净跨跨大于或或等于44m时，应应按净跨跨度的113起拱；主、次次梁交接接时，先先主梁起起拱，后后次梁起起拱。7楼面模模板安装装工艺为为：（1）支柱柱的排列列应考虑虑设置施施工通道道。（2）通线线调节支支柱的高高度，将将大龙骨骨找平，再再架设小小龙骨。（3）铺板板时应均均匀分布布满铺，接接缝密实实，四周周与梁侧侧模钉牢牢。（4）楼面面模板铺铺完后，必必须认真真检查支支架是否否牢固，模模

14、板梁面面、板面面应清扫扫干净。8模板安安装过程程中，必必须复核核梁中心心线位置置，模板板标高，几几何形状状及尺寸寸，预留留孔洞的的尺寸、位位置是否否与设计计相符，并并检查梁梁板是否否按规范范要求起起拱。9楼面模模板的安安装必须须保证支支顶体系系的整体体性、稳稳定性，浇浇捣混凝凝土时要要派专人人跟班，随随时观察察楼面支支顶是否否变形、有有无产生生位移、倾倾斜、爆爆板等现现象，如如发现问问题应立立即进行行处理、纠纠正、加加固，方方可继续续施工。施施工质量量和安全全是否保保证，支支模质量量是关键键。10支撑撑系统支支设在地地下室顶顶板上，立立柱下采采用188mm厚厚木垫板板，边长长大于1120mmm

15、。11模板板及其支支撑系统统在安装装过程中中，必须须按规定定设置必必要的临临时连杆杆和斜撑撑，来保保证模板板系统的的空间稳稳定性，以以防施工工中产生生位移甚甚至倾覆覆。12现浇浇混凝土土梁、板板上的埋埋件和洞洞口，应应与模板板牢固连连接，位位置应准准确，不不得移位位或遗漏漏。六、安全检检查与验验收模板支撑组组装完毕毕后应进进行下列列各项内内容的验验收检查查：1门式钢钢管脚手手架设置置情况；2交叉支支撑、水水平加固固杆、剪剪刀撑及及扫地杆杆配置情情况；3门式钢钢管脚手手架受荷荷变形状状况；4底座、顶顶托螺旋旋杆伸出出长度；5扣件紧紧固扭力力矩；扣扣件的紧紧固程度度应在44050NN.m，并并不大

16、于于65NN.m。6垫木情情况；七、模板与与顶架的的拆除1模板的的拆除时时间，受受新浇混混凝土达达到拆模模强度要要求的养养护期限限制。一一般工程程结构设设计对拆拆模时混混凝土的的强度有有具体规规定。如如果未做做具体规规定，应应遵守施施工规范范所作的的下列规规定：（1）模板板侧模在在混凝土土强度保保证其表表面及棱棱角不因因拆除模模板而受受损坏方方可拆除除。（2）普通通结构梁梁板：在在楼板无无上部施施工荷载载时，拆拆除时间间如下表表：按规范要求求即下表表要求拆拆除模板板及其顶顶架：构件类型构件跨度(m)达到设计的的混凝土土立方体体抗压强强度标准准值的百百分率(%)板2502，88758100梁、拱

17、、壳壳8758100悬臂构件100模板拆除强强度应以以同条件件养护试试件强度度试验报报告为依依据，程程序应为为施工单单位复核核通过后后报监理理批准后后方可拆拆除（3）模板板拆除强强度应以以同条件件养护试试件强度度试验报报告为依依据，程程序应为为施工单单位复核核通过后后报监理理批准后后方可拆拆除。2.楼面顶顶架拆除除的顺序序：楼板顶架-次梁顶顶架-主梁顶顶架-梁模板板注意跨度较较大梁支支顶应从从跨中向向支座端端依次拆拆除，悬悬臂梁支支顶应由由悬臂端端向支座座端依次次拆除。3拆除时时要注意意不要用用力过猛猛过急，符符合“先支后后拆，后后支先拆拆，先拆拆侧模板板，后拆拆底模板板”的施工工顺序。并并在

18、拆模模时注意意人身安安全。4在拆模模过程中中，如发发现混凝凝土有影影响结构构安全的的质量问问题时，应应暂停拆拆除工作作，经过过研究处处理后方方可继续续拆除。5拆模以以后的钢钢筋混凝凝土结构构，应在在混凝土土达到设设计强度度等级后后，方准准承受全全部计算算荷载。如如果施工工荷载产产生的效效应比使使用荷载载效应更更不利时时，必须须经过核核算并加加设临时时支撑，保保证结构构在施工工阶段的的安全。6拆除模模板和支支撑，应应及时清清理和整整修，加加以妥善善保管，防防止模板板损坏或或变形与与锈蚀。7.拆除前前应做好好安全技技术措施施，逐级级进行技技术交底底，消除除脚手架架上杂物物及地面面上的障障碍物，划划

19、出拆除除区域，专专人看守守场地。8.拆下来来的钢管管不得从从高处掷掷下，以以防钢管管损坏或或发生砸砸伤事故故。拆下下来的扣扣件要集集中放在在工具箱箱内，不不得从上上面抛掷掷下来。9模板拆拆除时应应搭设操操作平台台，逐块块拆卸，不不得成片片松动，撬撬落或拉拉倒10拆除除楼板底底模时，应应设临时时支撑，防防止大片片模板坠坠落。11严禁禁在同一一垂直平平面上的的操作。第4章 施工安安全措施施一、一般安安全要求求1.模板和和顶架安安装须按按施工设设计要求求不得任任意变动动。2安装上上层顶架架和模板板时应待待下一层层结构强强度达到到能承受受上层模模板和新新浇砼的的重量时时方可进进行，否否则下一一层顶架架

20、和模板板不能拆拆除。3施工时时要戴安安全帽等等配备齐齐全工具具。4模板装装拆堆放放不要堆堆得太高高，采取防防倾倒措措施。5模板、木木枋、门门架必须须均匀堆堆放，不不准过量量集中。模模板安装装、钢筋筋绑扎、砼砼浇筑时时，应避避免材料料、机具具、工具具过于集集中堆放放。6使用的的木枋必必须具有有较大的的刚度，表表面平直直。7模板支支撑不得得使用腐腐朽、扭扭裂、劈劈裂的材材料。顶顶撑要垂垂直，底底端平整整坚实，并并加垫木木。木楔楔要钉牢牢，并用用横顺拉拉杆和剪剪刀撑拉拉牢。8支模应应按工序序进行，模模板没固固定前，不不得进行行下道工工序。禁禁止利用用拉杆、支支撑攀登登上下。9安装柱柱、梁模模板应设设

21、临时工工作台，应应作临时时封闭，以以防误踏踏和堕物物伤人。不不得站在在柱模上上操作和和梁底模模上行走走。10拆除除模板应应按有关关手续办办理，经经质安部部批准。操操作时应应按顺序序分段进进行，严严禁猛撬撬、硬砸砸或大面面积撬落落和拉倒倒。工完完前，不不得留下下松动和和悬挂的的模板。拆拆下的模模板应及及时运送送到指定定点集中中，防止止钉子扎扎脚。11不准准在机械械运转时时维修保保养、加加油清理和和调整。加加工旧木木料前必必须将铁铁钉、灰灰垢清除除干净。圆圆盘锯下下的木糠糠要勤清清理，避避免高温温生火。木木料加工工场圆盘盘锯等机机械应在在明显处处张挂操操作规程程。12其他他模板施施工的机机具安全全

22、操作注注意要点点见安全全文明施施工组织织设计的的有关规规定。13底座座下的基基础砼必必须满足足承载力力要求（达达到设计计强度的的75%以上）后后才能进进行上部部支撑的的搭设,并做到到不积水水、不沉沉陷。14搭设设过程中中划出工工作标志志区，禁禁止行人人进入、统统一指挥挥、上下下呼应、动动作协调调，严禁禁在无人人指挥下下作业；当解开开与另一一人有关关的扣件件时必须须先告诉诉对方，并并得到允允许，以以防坠落落伤人。15架子子必须配配合施工工进度搭搭设，搭搭设过程程中及时时与主体体拉结；未完成成的架子子在每日日收工前前要确保保架子稳稳定。16在搭搭设过程程中由施施工员、架架子班长长等进行行检查、验验

23、收和签签证。17应遵遵守高处处作业安安全技术术规范有有关规定定。18.架子子作业时时，必须须戴安全全帽，系系紧安全全带，穿穿工作鞋鞋，戴工工作卡，搭搭脚手板板不准马马虎操作作，操作作工具及及零件放放在工具具袋内，搭搭设中应应统一指指挥，思思想集中中，相互互集中，相相互配合合，严禁禁在脚手手架搭设设过程中中，嘻笑笑打闹，材材料工具具不能随随意乱意意乱抛乱乱扔。19.凡遇遇六级以以上大风风、浓雾雾、雷雨雨时，均均不得进进行高空空作业，特特别是雨雨后施工工，要注注意防滑滑，对脚脚手架进进行经常常检查，凡凡遇大风风或停工工段时间间再使用用脚手架架时，必必须对脚脚手架进进行全面面检查，如如发现连连接部分

24、分有松动动，立杆杆、大横横杆、小小横杆、顶顶撑有左左右上下下位移，铁铁丝解除除，应及及时加固固处理。20.所有有门式钢钢管脚手手架、扣扣件等材材料必须须经检验验符合规规格，无无缺陷方方可使用用。21.模板板及其支支撑系统统在安装装过程中中必须设设置防倾倾覆的可可靠临时时措施。22.高支支模上高高空临边边要有足足够的操操作平台台和安全全防护，特特别在平平台外缘缘部分应应加强防防护。24.不准准架设探探头板及及未固定定的杆。25.支模模时，支支撑、拉拉杆不准准连接在在门窗、脚脚手架或或其他不不稳固的的物件上上。在混混凝土浇浇灌过程程中，要要有专人人检查，发发现变形形、松动动等现象象。要及及时加固固

25、和修理理，防止止塌模伤伤人。26.二人人抬运模模板时，要要互相配配合，协协同工作作。传送送模板、工工具应用用运输工工具或绳绳子绑扎扎牢固后后升降，不不得乱扔扔。二、门式钢钢管脚手手架搭设设安全措措施1.门架支支顶搭设设人员必必须是经经过高支支模搭设设专业培培训的、经经考核合合格的方方可持证证上岗。2.搭设前前，技术术负责人人必须向向搭设人人员做好好安全技技术交底底。3.搭设脚脚手架人人员必须须戴安全全帽、系系安全带带、穿防防滑鞋。4.脚手架架的构配配件质量量与搭设设质量，应应进行检检查验收收，合格格后方准准使用。5.脚手架架的安全全检查与与维护，应应按有关关规定搭搭设或拆拆除。6.在脚手手架使

26、用用期间，严严禁拆除除主节点点处的纵纵、横向向水平杆杆，纵、横横向扫地地杆；7.不得在在脚手架架基础及及其邻近近处进行行挖掘作作业，否否则应采采取安全全措施，并并报主管管部门批批准。8.在脚手手架上进进行电、气气焊作业业时，必必须有防防火措施施和专人人看守。9.搭拆脚脚手架时时，地面面应设围围栏和警警戒标志志，并派派专人看看守，严严禁非操操作人员员入内。10.搭设设人员必必须经过过三级安安全教育育并办理理好安全全卡。三、混凝土土浇筑安安全措施施1.布料设设备不得得碰撞或或直接搁搁在模板板上。2.浇灌柱柱混凝土土，应设设操作平平台，不不得直接接站在模模板或支支撑上操操作。在在操作平平台上的的施工

27、人人员应戴戴上安全全带。3.振捣器器电缆不不得在钢钢筋网上上拖来拖拖去，以以防破皮皮漏电，电电缆长度度不应超超过300米，操作作者应穿穿胶鞋（靴靴），戴戴绝缘手手套。振振捣器需需维修保保养时必必须切断断电源。4.混凝土土浇筑时时应有木木工跟班班，检查查模板支支撑，发发现问题题，马上上解决。避避免出现现断木枋枋或断支支顶事故故。5.施工现现场电动动振动设设备应有有专人使使用，不不能随地地丢放。6.浇筑楼楼板及屋屋面混凝凝土时应应随浇随随整平，不不得在同同一处连连续布料料。不得得让混凝凝土大量量堆积在在某个施施工片，造造成局部部荷载过过大而对对模板及及支撑不不利。四、施工过过程监控控措施1顶架、模

28、模板搭设设完成后后，搭设设完毕后后项目经经理先组组织有关关人员进进行质量量检查，经经检查合合格后，报报公司有有关部门门组织验验收，严严格按照照施工方方案进行行施工后后签字确确认后方方可进行行混凝土土浇筑。2成立安安全检查查监控小小组，对对施工过过程模板板及其顶顶架安全全进行监监控。监监控内容容为：（1）模板板及顶架架变形情情况（2）混凝凝土浇筑筑过程中中堆高情情况（3）施工工荷载情情况3在混凝凝土浇筑筑过程中中，派专专门的管管理人员员与木工工进行跟跟班。在在混凝土土施工过过程对模模板变形形进行监监控。在在转换梁梁下模板板拉通铁铁线，检检测模板板变形。4大梁下下沉检测测设置详详见方案案附图。（1

29、）对主主梁进行行重点监监控，主主要是监监控模板板及支架架的水平平侧移和和沉降情情况。（托托梁挠度度不超过过4.44mm，支支架水平平位移不不超过220mmm，支架架沉降不不超过55mm）（见见附图）（2）必须须在浇注注前按本本方案设设置好监监测点，并并安排专专人负责责监测并并对支架架的水平平侧移和和沉降进进行记录录。当出出现突变变下沉趋趋势时，应应加强监监控，并并通知项项目经理理和项目目负责人人，立即即停止砼砼的浇注注，分析析下沉原原因，采采取加强强措施后后方可继继续浇注注。第5章 混凝土土浇筑安安全针对对性措施施1.捣砼前前模板的的验收必必须仔细细认真，模模板体系系必须经经过有关关方验收收合

30、格并并办理完完毕签证证手续后后方允许许浇筑混混凝土。2.布料设设备不得得碰撞或或直接搁搁在模板板上，振振捣时用用细棒密密振，不不使用大大功率振振动棒，以以减小对对模板的的侧压力力。 3.砼施工工时配备备3个木木工跟班班随时检检查楼板板支顶情情况，发发现问题题立即处处理；必必要时停停止砼捞捞制，将将问题处处理后方方可继续续施工。4.砼浇筑筑前必须须做好模模板系统统内人员员的清场场工作，浇浇筑期间间任何人人不得随随意进入入模板系系统下。5.砼浇筑筑期间，楼楼面的砼砼堆积高高度不宜宜超过3300mmm，避避免板面面局部荷荷载过大大。6.砼浇筑筑过程中中，设专专人负责责检查模模板及支支撑的情情况，发发

31、现异常常立即停停工，迅迅速疏散散作业人人员，组组织人力力排除险险情，方方能复工工。7.捣砼时时绝对禁禁止拆除除任何模模板，现现场设专专人负责责监管。第6章 应急救援援预案高支撑模板板工程涉涉及的的的事故包包括：高高空坠落落、物体体打击、模模板坍塌塌、火灾灾等不可可预见性性的突发发事件，为为降低安安全事故故的伤害害，防止止事故扩扩大，制制定以下下应急预预案与措措施：1、建立应应急预案案组织机机构：公司成立项项目部事事故应急急领导小小组，组组长：总总经理；副组长长：主管管安全、生生产副总总经理；组员：安管部部经理、工工程部经经理、总总工室、分分公司正正副经理理，项目目部的包包括项目目经理及及专职安

32、安全员。公司成立项项目部施施工现场场义务抢抢险队：项目经经理为队队长，专专职安全全员为副副队长，现现场其他他有关管管理人员员和保安安员为队队员。2、建立对对内、对对外的通通信网络络：项目部应在在现场办办公室明明显位置置应公布布项目的的应急领领导小组组、义务务抢险队队和项目目主要管管理人员员名单及及其联系系电话、火火警“1119”和急救中心“120”和急救医院联系电话。3、在施工工现场按按规定设设置药物物和急救救工具等等应急资资源：项目部应在在现场办办公室的的明显位位置设置置急救药药箱和急急救担架架，配备备汽车和和适等应应急资源源，适当当的药品品和救护护品。药药箱内至至少应配配备：药药棉枝、纱纱

33、布、绷绷带、医医用胶布布、消毒毒酒精、止止痛药，以以备现场场临时急急救。4、应急预预案启动动的条件件：在模模板施工工期间，出出现以下下情况之之一，应应立即启启动应急急预案：(1)在施施工过程程中，造造成伤害害事故的的；(2)模板板火灾；(3)浇筑筑混凝土土时模板板支架明明显位移移；(4)模板板坍塌。5、事故发发生后的的的处理理程序：(1)一旦旦事故发发生，在在现场的的任何一一位事故故应急领领导小组组成员（特特别是项项目经理理）应负负责组织织现场紧紧急抢救救，以最最快、最最有效途途径组织织将受伤伤人员送送往医院院抢救和和治疗。(2)必要要时，现现场组织织急救的的项目经经理或专专职安全全员应及及时

34、派员员联络急急救中心心“1200”或急急救医院院，现场场的管理理人员应应服从组组织者的的指挥，完完成联络络、救援援、接车车等工作作。(3)联络络电话应应尽量详详细说明明：事故故发生的的具体地地点、伤伤员数、伤伤势情况况，联络络人员应应负责或或派人在在主要路路口引导导救护车车辆尽快快进入现现场。(4)同时时，施工工现场专专职安全全员应及及时将事事故逐级级向上（分分公司经经理、公公司质安安部经理理、副总总经理）报报告，以以便抢救救工作得得到总公公司的支支持。对对造成四四级或以以上重大大事故的的，现场场专职安安全员应应立即报报告公司司总经理理。总经经理接到到报告后后，即向向上级主主管部门门书面报报告

35、。(5)及时时将伤员员安全转转移，并并适当包包扎、止止血等临临时急救救处理后后医院抢抢救。(6)当人人从高空空坠落，如如果伤员员是头部部着地，同同时伴有有呕吐、昏昏迷等症症状，应应该迅速速妥善地地将伤者者送医院院急救。若若发现伤伤员的耳耳朵、鼻鼻子有血血液流出出，千万万不可用用手帕、棉棉花或纱纱布去堵堵塞，因因为这样样可能造造成颅内内压增高高或诱发发细菌感感染，从从而会危危及生命命。(7)如果果伤员是是腰背部部先着地地，可能能造成脊脊柱骨折折、下肢肢瘫痪，这这时候不不能随意意翻动。搬搬动时要要三个人人同时同同一个方方向将伤伤员平直直抬于木木板上，运运送时不不能扭转转脊柱并并要平稳稳。(8)项目

36、目部应注注意保护护事故现现场，事事故未查查清，未未征得有有关部门门同意，不不得借口口恢复生生产，擅擅自清理理破坏现现场。因因抢救或或排除险险情需移移动物件件时，应应做出标标记或现现场示意意图。第七章 模板和和支撑系系统计算算书设计依据：1、混凝凝土结构构设计规规范（GB 50001020002）附录AA素混凝凝土结构构构件计计算；2、建筑筑施工门门式钢管管脚手架架安全技技术规范范（JJGJ1128-20000）；3、建筑筑结构荷荷载规范范（GB 500009-20001）；4、建筑筑结构静静力计算算手册；5、木结结构设计计规范（GB 500052003），梁模和支架架简图： 3000 8000

37、（mmm）梁梁模和支支架系统统验算 1、梁模底底板验算算： 梁梁截面宽宽度和高高度为00.30.88（m）。梁梁底模板板厚度hhm 0.0018（mm）。梁梁底模木木方间距距（计算算跨度LL） 0.22（m）。模模板抗弯弯强度设设计值 14（NN/mmm2），模模板抗剪剪强度设设计值T 1.4（NN/mmm2）。模模板弹性性模量EE = 90000（NN/mmm2）。 梁底底板计算算简图： 截面抵抵抗矩WW 00.3 0.01882 6 1.619999EE-055（m3） 截截面惯性性矩I 0.3 0.01883 122 00.1445799E-006（mm4） 模模板自重重 q110.25

38、0.33 00.0775（kkN/mm） 钢钢砼自重重 q22255.50.330.88 66.122（kNN/m） 施施工荷载载 q332.50.33 00.755（kNN/m） 振振捣荷载载 q442.00.330.6（kkN/mm） 设设计荷载载计算： 弯弯剪验算算时q1.22（0.0755 66.122）11.4（0.750.66） 9.3324（kkN/mm） 挠挠度验算算时q1.22（0.0755 66.122） 7.4434（kkN/mm） 抗抗弯强度度验算： MMmaxx0.1qL22 0.1 9.32440.222 00.03373（kkN.mm） maxxMW 00.033

39、73（10000 1.619999EE-055） 2.330255（N/mm2） maxx 14（NN/mmm2） 满满足要求求！ 抗抗剪强度度验算： QQmaxx0.6qL 0.6 9.3244 0.2 1.111899（kNN） TTmaxx（33Q）（2bh） （33 1.11889）（100002 0.3 0.0188）00.31108（NN/mmm2） TTmaxx TT 1.44（N/mm2） 满满足要求求！ 挠挠度验算算： VVmaxx（00.6777qL44）（1000EI） （00.6777 7.43440.224）（100 90000.14579E-06）0.06614（m

40、mm） 挠挠度限值值V10000 0.2 2550 0.88（mmm）Vmax VV 0.88（mmm） 满足足要求！2、梁模侧侧板验算算： 梁梁侧模板板厚度hh2 0.0018（mm）。砼砼初凝时时间too 44（小时时），砼砼的浇筑筑速度VVh44（m33/h），砼砼浇筑厚厚度Hcc 00.8（mm），砼砼外加剂剂影响系系数1 1.22，砼塌塌落度影影响系数数2 0.885，倾倾倒砼产产生的水水平荷载载qq112（kkN/mm2）。新浇砼侧压压力 FFv10.222t0012SQRR（Vhh）0.22224 4 1.2 0.85SQRR（ 44） 43.08448（kkN/mm2） 新新浇

41、砼侧侧压力 Fv22h 2440.88 119.22（kNN/m2） 计计算侧压压力取值值Fv 199.2（kkN/mm2） 侧压压力有效效高度 119.22 2440.8（mm） 梁梁侧模竖竖压木方方间距（计计算跨度度L）0.33（m）。 梁梁侧板计计算简图图： 截面抵抵抗矩WW（00.8 0.12）0.0182 6 3.672E-05（m3） 截截面惯性性矩I（ 00.8 0.12）0.0183 12 0.33047E-06（m4） 砼砼侧压荷荷载 qq1 199.2（0.800.122） 13.0566（kNN/m） 振振捣砼荷荷载 qq2a44.0（0.800.122） 2.72（kk

42、N/mm） 倾倾倒砼荷荷载 qq2b 2（0.8 0.12） 11.366（kNN/m） 计计算采用用荷载qq2 2.772（kkN/mm） 设设计荷载载计算： 弯弯剪验算算时q1.22 133.055611.4 2.72 199.47752（kkN/mm） 挠挠度验算算时q1.22 133.0556 15.66772（kkN/mm） 抗抗弯强度度验算： MMmaxx0.1qL22 0.1 199.47752 0.322 00.17753（kkN.mm） maxxMW 00.17753（10000 3.6722E-005） 4.7744（N/mm2） maxx 14（NN/mmm2） 满满足要

43、求求！ 抗抗剪强度度验算： QQmaxx0.6qL 0.6 199.477520.33 33.50055（kkN） TTmaxx（33Q）（2bh） （33 3.50555）（100002（0.8 0.112） 0.0188） 0.442966（N/mm2） TTmaxx TT 1.44（N/mm2） 满满足要求求！ 挠挠度验算算： VVmaxx（00.6777qL44）（1000EI） （00.6777 155.66672 0.344）（1000 90000 0.330047EE-066） 0.228899（mmm） 挠挠度限值值V10000 0.3 2550 1.22（mmm） VVmaxx VV 1.22（mmm） 满足足要求！采用梁模侧侧板对拉拉螺栓加加固，可可不进行行梁模侧侧压木方方的受力力验算。3、梁模侧侧板对拉拉螺栓验验算： 梁梁剖面对对拉螺栓栓根数和和直径为为 1 144（mmm），对对拉螺栓栓沿梁纵纵向间距距L为 0.66（m）。 每每根螺栓栓净截面面积 AA0.253.1141559 1222 1113.09772（mmm22） 新新浇砼侧侧压荷载载 q11 19.2 0.8 15.36（kkN/mm） 新新浇砼振振捣荷载载 q22a44.00.88 33.2（kkN/mm） 新新浇砼倾倾倒荷载载 q22b 2 0.8 1.66（kNN/m） 计计