产品质量检验标准1otm.docx

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1、迈赫自动化管理制度 产品质量检检验标准准MHOF.101101.02.1-2201222012年年1月11日发布布 20112年11月1日日实施 山东迈赫自自动化装装备股份份有限公公司目录第一章 原材料料质量检检验标准准441.1 普普通碳钢钢板、卷卷41.2 镀镀锌板、卷卷1101.3不锈锈钢板、卷卷1221.4钢管管1141.5 实实心钢141.6 型型钢141.7铝板板115第二章 标准件件检验标标准1162.1紧固固件1162.2销1162.3键1162.4螺栓栓、螺柱柱1162.5螺母母1162.6螺钉钉1172.7垫圈圈、挡圈圈1172.8铆钉钉1182.9其他他常用件件118第三

2、章 涂装设设备加工工制作过过程检验验标准2203.1下料料工序2203.2冲孔孔工序2203.3折弯弯工序2213.4钣金金件制作作工序2213.5装配配焊接工工序2213.6除锈锈底漆包包装工序序222第四章 机械化化输送设设备制作作安装过过程检验验标准2244.1基本本要求2244.2滚床床2244.3移行行滚床2244.4旋转转滚床2244.5举升升台2244.6双联联式输送送机2444.7单链链式输送送机2254.8皮带带积放输输送机2254.9提升升机2254.10划划撬撬体体254.11气气路单元元254.12整整机要求求264.13漆漆及安全全要求264.14制制造保证证264.

3、15金金属风管管的制作作质量验验收标准准26第五章 电控柜柜加工制制造过程程检验标标准2285.1柜体体检验2285.2配电电柜安装装标准（固固定件）285.3配电电柜安装装标准（电电盘配线线）2885.4配电电柜安装装标准（绝绝缘测试试）3005.5配电电柜安装装标准（上上电调试试）311第六章 非标设设备现场场安装检检验标准准3326.1一般般要求3326.2主体体安装3336.3管道道安装3336.4风机机及泵的的安装3336.5输送送设备安安装3346.6悬挂挂输送设设备安装装3346.7除锈锈、涂装装及保温温3346.8电气气控制系系统3356.9喷漆漆室安装装调试检检验标准准336

4、6.10面面漆、底底漆、胶胶烘干、水水份烘干干室安装装调试验验收标准准3376.11强强冷室调调试工艺艺要求及及验收标标准386.12流流平、打打磨、擦擦净室工工艺要求求38第七章 电气制制作安装装工艺要要求及验验收标准准3397.1配电电柜（盘盘）制作作安装3397.2电气气设备配配管（槽槽）及管管（槽）穿穿线工程程工艺要要求 4407.3照明明装置安安装工艺艺要求4427.4接地地、避雷雷装置施施工工艺艺要求4437.5高高温区电电气设备备安装工工艺要求求444第一章 原材料料质量检检验标准准序号名称质量规范标标准1.1普通碳钢板板、卷检检验标准准1.1.11热轧单单扎钢板板的厚度度允许偏

5、偏差（AA类B类类C类NN类）。(参照GGB/TT7099-20006) 1.1.22热轧钢钢带（包包括连轧轧钢板）的的厚度允允许偏差差。(参参照GBB/T7709-20006)1.1.33切边热热扎钢板板的宽度度允许偏偏差。(参照GGB/TT7099-20006) 1.1.44不切边边钢带（包包括连轧轧钢板）的的宽度偏偏差。(参照GGB/TT7099-20006)1.1.55切边钢钢带（包包括连轧轧钢板）的的宽度偏偏差。(参照GGB/TT7099-20006)1.1.66纵切钢钢带的宽宽度允许许偏差。(参照GGB/TT7099-20006)1.1.77热轧单单扎钢板板的长度度允许偏偏差。(参

6、照GGB/TT7099-20006) 1.1.88热轧连连轧钢板板长度允允许偏差差。(参参照GBB/T7709-20006)1.1.99不平度度：单扎扎、连轧轧钢板不不平度偏偏差。(参照GGB/TT7099-20006)不平度测量量方法：将钢板板自由地地放在地地面上，除除钢板自自身重量量外不施施加任何何压力，用用1根长长度10000mmm或220000mm的的直尺，在在距离单单扎钢板板纵边至至少255mm和和距离横横边至少少2000mm区区域内的的任何方方向，测测量钢板板上表面面与直尺尺之间的的最大距距离。如如图1：不平度度测量方方法如图图2：1.1.110板材材表面平平整、厚厚度均匀匀，无明

7、明显的凹凹凸及压压伤现象象，不得得有砂眼眼、结痕痕及刺边边和锈蚀蚀。彩色色钢板无无明显的的划痕、脱脱色、擦擦皮。同同一规格格、同一一批进货货色彩必必须一致致光亮。锈锈蚀标准准见下表表：锈蚀等级内容考核A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈良好B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落合格C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点每件考核50元，超过总数20%退货处理D级钢材表面的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点每件考核100元，超过总数20%退货处理1.1.111切斜斜：钢板板的切斜斜不大于于实际宽宽度的11%，测测量方法法如下图图：1.1.112镰刀刀弯：钢钢

8、板或钢钢带的凹凹形侧边边与连接接测量部部分两端端点直线线之间的的最大距距离。单单扎钢板板的镰刀刀弯不大大于实际际长度的的0.22%，如如下表：镰刀弯测量量方法如如下图：1.1.113冷轧轧钢板和和钢带的的尺寸、外外形、重重量及允允许偏差差参照GGB/TT7088-20006.1.2镀锌板、卷卷检验标标准1.2.11钢板及及钢带的的镀层表表面结构构符合下下表：镀层种类镀层表面结构代号特征Z普通锌花N镀层在自然条件下得到肉眼可见的锌花结构ZF小锌花M通过特殊控制方法得到的肉眼可见的细小锌花结构无锌花F通过特殊控制方法得到的肉眼不可见的细小锌花结构普通锌花R通过对纯锌镀层的热处理后获得的镀层表面结构

9、，该表面结构通常为灰色无光1.2.22彩色涂涂层钢板板及钢带带 参照照宝钢钢彩色涂涂层钢板板及钢带带标准(Q/BQB 4402003) 彩色涂层钢板 。定义：是指彩涂基板经过表面预处理后，以连续辊涂的方式在钢板表面涂敷一层或二层有机涂料，然后进行烘烤固化而成的产品。 1.2.33镀锌板板公称厚厚度偏差差如下表表：(参参照GBB/T225188-19998)序号薄板 板宽1000序号薄板 板宽1500180010.80.101150.320.90.12126-7+0.706310.13138-100.60.841.20.141411-250.60.851.50.161526-300.60.962

10、0.181632340.61.072.20.191736-400.91.182.50.292.83.00.22103.84.00.31.2.44在连续续生产中中，钢带带表面的的局部缺缺陷不易易发现和和去除，因因此，钢钢带允许许带缺陷陷交货，但但有缺陷陷的部门门不能超超过总长长度的66%，钢钢板及钢钢带各级级别表面面特征见见下表：级别表面质量特征FA表面允许有缺陷，例如小锌花、压印、划痕、色泽不均、小黑点、条纹、轻微顿花斑、锌起伏等。该表面通常不进行平整（光整）处理。FB较好的一面允许有小缺陷，例如光整压印、轻微划伤、细小锌花、锌起伏和轻微钝化斑，另一面至少为表面质量FA，该表面通常进行平整（光

11、整）处理。FC较好的一面必须对缺陷进一步限制，即较好的一面不应有影响高级喷涂表面外观质量的缺陷，另一面至少为表面质量FB，该表面通常进行平整（光整）处理。1.2.55镀锌板板不应有有明显的的划痕和和氧化层层，镀锌锌层厚度度不应小小于0.01mmm。1.2.66镀锌板板外表检检验见下下表：划痕、划伤磨损、凹凸不平划伤程度对应考核磨损凹凸程度对应考核1划伤长度20mm每件考核50元磨损范围最大处直径5mm每件考核50元220mm划伤长度50mm每件考核100元5mm磨损范围最大处直径10mm每件考核100元3划伤长度50mm每件考核200元磨损范围最大处直径10mm每件考核200元1.3不锈钢板、

12、卷卷检验标标准1.3.11不锈钢钢板外表表检验见见下表：划痕、划伤磨损、凹凸不平划伤程度对应考核磨损凹凸程度对应考核1划伤长度20mm每件考核50元磨损范围最大处直径5mm每件考核50元220mm划伤长度50mm每件考核100元5mm磨损范围最大处直径10mm每件考核100元3划伤长度50mm每件考核200元磨损范围最大处直径10mm每件考核200元1.3.22 厚钢钢板厚度度允许偏偏差。参参照GBB/T442377-20007）3钢板和钢钢带的公公称尺寸寸范围见见表1：1.3.33宽钢带带、卷切切钢板和和卷切钢钢带厚度度允许偏偏差。（参参照GBB/T442377-20007）1.3.44窄钢

13、带带、卷切切钢带高高级精度度的厚度度允许偏偏差。（参参照GBB/T442377-20007）1.3.55宽钢带带用作冷冷扎原料料时，同同一卷钢钢带的厚厚度差。（参参照GBB/T442377-20007）1.3.66窄钢带带用作冷冷扎原料料时，同同一卷钢钢带的厚厚度差。（参参照GBB/T442377-20007）1.3.77厚钢板板宽度允允许偏差差见下表表：（参参照GBB/T442377-20007）1.3.88宽钢带带、卷切切钢板和和纵剪宽宽钢带宽宽度允许许偏差见见下表：（参照照GB/T42237-20007）1.3.99窄钢带带及卷切切刚钢带带的宽度度允许偏偏差见下下表:（参参照GBB/T4

14、42377-20007）1.3.110厚钢钢板、卷卷切钢板板、卷切切钢带长长度允许许偏差见见下表：（参照照GB/T42237-20007）1.3.111外形形：厚钢钢板、宽宽钢带及及卷切钢钢板的镰镰刀弯允允许值见见下表：（参照照GB/T42237-20007）1.3.112窄钢钢带及卷卷切钢带带的镰刀刀弯允许许值见下下表：(参照GGB/TT42337-220077）1.3.113不平平度：厚厚钢板的的不平度度允许值值见下表表：(参参照GBB/T442377-20007）1.3.114卷切切钢板的的不平度度允许值值件下表表：(参参照GBB/T442377-20007）1.3.115卷切切钢带的的

15、不平度度：任意意20000mmm长度以以上的不不平度应应不大于于15mmm，当当长度不不足20000mmm时，其其不平度度为不大大于155mm。1.3.116厚钢钢板、卷卷切钢板板及卷切切钢带的的切斜度度不大于于其公称称宽度的的1%。1.3.117钢卷卷的外形形：钢卷卷应牢固固成卷并并尽量保保持圆柱柱形和不不卷边；切边（纵纵剪）钢钢卷的塔塔形应不不大于335mmm，不切切边钢卷卷的塔形形应不大大于700mm。1.3.118承压压设备用用不锈钢钢钢板及及钢带的的尺寸、外外形、重重量、偏偏差。（参参照GBB/2445111-20009）1.4钢管1.4.11无缝钢钢管的尺尺寸、外外形、重重量、偏偏

16、差参照照（GBB/T1173995-119988）1.4.22锅炉不不锈钢无无缝钢管管的尺寸寸、外形形、重量量、偏差差参照（GGB1332966-20007）需要抛丸处处理的外外表允许许轻微锈锈蚀，但但不能出出现严重重锈蚀，无无磕碰压压扁现象象。1.5实心钢1.5.11冷拉圆圆钢、方方钢、六六角钢尺尺寸、外外形、重重量及允允许偏差差。（参参照GBB/T9905-19994）1.5.22圆钢直直径和方方钢边长长5.5220 mmm允许许偏差0.44mm、2030 mm允允许偏差差0.550、3050 mm允允许偏差差0.660 mmm、5080 mm允允许偏差差0.880 mmm、801100

17、mmm允许偏偏差1.11 mmm。抽检标准：批量815255090150500抽检数605550454035301.6型钢1.6.11工字钢钢、槽钢钢尺寸、外外形允许许偏差（高高度h,腿宽度度b，腰腰厚度dd，外缘缘斜度TT，弯腰腰挠度WW）；工工字钢每每米弯曲曲度2mmm，总弯弯曲度总长度度的0.20%；槽钢钢每米弯弯曲度3mmm，总弯弯曲度总产度度的0.30%。（参参照GBB/T7706-20008） 1.6.22角钢尺尺寸、外外形允许许偏差：边宽（BB,b）边边厚（dd），顶顶端直角角a50;每米米弯曲度度3mmm,总弯弯曲度总长度度的0.30%，（参参照(GGB/TT7066-2000

18、8）。见见下图： 1.6.33 L型型钢尺寸寸、外形形允许偏偏差。（参参照GBB/T7706-20008）见见下图： 1.6.44 冷拔拔异型钢钢管的尺尺寸、外外形、重重量、偏偏差参照照。（GGB/TT30994-220000）1.6.55冷弯空空心型钢钢 的尺尺寸、外外形、重重量、偏偏差参照照（。GGB67728-20002）内容考核A级钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈良好B级钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落合格C级钢材表面上的氧化皮已锈蚀，或可刮除，但裸眼可看到轻微锈点每件考核50元，超过总数20%退货处理D级钢材表面的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点每件考核100元

19、，超过总数20%退货处理1.6.66 型钢钢锈蚀等等级考核核见下表表：1.7铝板1.7.11铝及铝铝合金化化分为AA/B两两类,见见下表：1.7.22铝板尺尺寸、外外形、重重量及允允许偏差差。冷轧轧板、带带材的厚厚度偏差差分为普普通级和和高精级级。厚度度4.000mmm的5AA05、55A066等含镁镁量33%的合合金，其其厚度允允许偏差差普通级级为名义义厚度的的5%，其其他板、带带材的厚厚度允许许偏差普普通级符符合表33的规定定；冷轧轧板、带带材的厚厚度允许许偏差高高精级应应符合表表4的规规定（参参照GBB/T338800.3-20006）见见下表： 1.7.33热轧板板、带材材的厚度度允许

20、偏偏差应符符合表55的规定定：1.7.44带材的的宽度允允许偏差差应符合合表100的规定定：1.7.55板材的的长度允允许偏差差应符合合表111的规定定：1.7.66 A类类合金板板材的不不平度应应符合表表13的的规定；B类合合金板材材的不平平度应符符合表114的规规定；AAB两类类板材的的高精级级的不平平度应符符合表115的规规定：1.7.77表面无无明细压压拉痕迹迹、无碱碱迹、污污迹、变变形、起起泡、缺缺损、砂砂眼、破破裂、划划伤、碰碰伤、无无光泽度度、无凹凹凸点或或颗粒状状的麻点点等外观观缺陷。 主装饰面：允许表表面存在在不超过过1个明明显氧化化缺陷（11.01.00），或或存不超过3个

21、个氧化缺缺陷（00.50.55），但但不能集集中在3300mmm范围围内，比比喻气泡泡、砂眼眼、麻点点、凹凸凸点等不不良现象象。 次要装饰面面：允许许表面存存在不超超过2个个明显氧氧化缺陷陷（2.02.00），但但不能集集中在3300mmm范围围内比喻喻气泡、砂砂眼、麻麻点、凹凹凸点等等不良现现象。划痕、划伤磨损、凹凸不平划伤程度对应考核磨损凹凸程度对应考核1划伤长度20mm每件考核50元磨损范围最大处直径5mm每件考核50元220mm划伤长度50mm每件考核100元5mm磨损范围最大处直径10mm每件考核100元3划伤长度50mm每件考核200元磨损范围最大处直径10mm每件考核200元1.

22、7.88铝板外外形以下下表数据据为标准准：1.8辅材（油漆漆）1.8.11抽样方方法每批次抽取取两个包包装单元元，油漆漆与涂料料均随机机抽取两两罐或两两桶进行行检验。检验项目与与检验方方法1.8.22外观检查油漆产产地、牌牌号应符符合采购购要求，核核对生产产日期在在保质期期限之内内。打开包装目目测检查查，油漆漆内应无无杂质，表表面不可可变质发发黑，搅搅动时底底部应无无沉淀硬硬块。油漆颜色应应与采购购订单要要求一致致，在初初步确认认颜色无无误后，应应按照喷喷漆作业业指导书书的要求求进行试试喷，待待干燥后后与标准准色板或或色卡进进行对比比，以色色差仪进进行测量量色差值值应1.00。1.8.33附着

23、力力检查取一块制作作好的标标准试片片，按照照喷漆作作业指导导书的步步骤喷上上油漆，在在完成所所有工作作后，将将喷好漆漆的试片片置于常常温下放放置6小小时。将喷好漆放放置6小小时后的的试片放放置在坚坚硬/平平直的物物面上，以以防在试试验过程程中样板板的任何何变形。以以间距11mm的的划格刀刀具垂直直于试片片表面，以以均匀的的压力（压压力以能能割划至至底材为为合适），平平稳割划划样品表表面,然然后将样样品旋转转90度度角，在在所割划划的样品品上重复复以上操操作，以以使切口口形成方方格阵图图形，用用软毛刷刷刷去表表面残留留渣滓。用黏附力gccm*ccm的胶胶纸（此此处采用用的的Scootchh胶纸）

24、，牢牢牢的黏黏住被测测试的小小方格，并并用橡胶胶檫用力力檫拭胶胶纸使得得胶纸与与被测的的区域面面密致接接触，用用手按住住胶纸的的另一端端，以度度力方向向迅速拉拉下胶纸纸，同一一个位置置进行次，观观察漆膜膜脱落状状况，要要求切割割的边缘缘完全平平滑，没没有一个个方格脱脱落。1.8.44硬度测测试试验工具为为中华牌牌高级绘绘图铅笔笔，笔芯芯硬度11H，中中华牌高高级绘图图橡皮，4400号号水砂纸纸。试验用铅笔笔的制备备:用削削笔刀削削去木杆杆部分使使铅芯呈呈圆柱状状露出约约5MMM,然后后在坚硬硬的平面面上放置置砂纸将将铅芯垂垂直靠在在砂纸上上画圆圈圈慢慢地地研磨直直至铅笔笔尖端磨磨成平面面边缘锐

25、锐利为止止。.将样板放置置在水平平的台面面上，漆漆膜向上上固定，手手持铅笔笔约成445度角角，以铅铅笔芯不不折断为为力度，在在漆膜面面上向试试验者前前方以均均匀的、约约1cmm/秒的的速度推推压约11cm，在在漆膜面面上刮划划。每刮划一道道要对铅铅笔芯的的尖端进进行重新新研磨，如如此重复复刮划五五道。判定标准：表面涂涂层未发发现破损损或深入入涂层的的刮伤（即即不可见见明显划划伤痕迹迹）为合合格刮伤是是指在涂涂膜表面面有微小小的刮痕痕，但由由于压力力使涂膜膜凹下去去的现象象不作考考虑，如如果在试试验处的的涂膜无无伤痕则则可用橡橡皮擦除除去碳粉粉，以对对着垂直直于刮划划的方向向与试验验样板的的面成

26、445度角角进行目目视检查查，能辨辨别的伤伤则认为为是擦伤伤。 1.8.55耐磨耗耗测试：采用耐磨耗耗仪以及及专用的的纸带（规规格：innch sidde*6/8 iinchh diiameeterr)，施施加g负负重，带带动纸带带在样品品的表面面磨檫次次测试试结果要要求：次次磨擦后后未发现现涂层破破穿。1.1.88.6 耐醇测测试：用用纯棉布布浸泡酒酒精（浓浓度为），包包在专用用的g砝砝码上，以以次次miin的速速度，mmm左右的的行程，在在样品的的表面来来回次测试结结果要求求：涂层层表面无无明显破破坏的痕痕迹。1.8.77 耐化化妆品测测试：先先用棉布布将产品品的表面面檫拭干干净，将将凡士

27、林林护手霜霜涂在产产品的表表面上，将将产品防防在恒温温箱中（温温度，相对对湿度），保保持小时，将将产品取取出，用用棉布将将化妆品品檫拭干干净，观观察外表表，小时后后做附着着力测试试测试试结果要要求：涂涂层表面面无异常常现象，附附着力。1.8.88耐手汗汗测试：将手汗汗（主要要的成分分：氨水水.，NNaCll.，其余余为水）浸浸泡后的的无纺布布贴在产产品的表表面，用用塑料袋袋密封后后，在常常温的环环境放置置小小时，将将产品表表面的汗汗液檫拭拭干净，检检查涂层层的外观观，小时后后做附着着力测试试测试试结果要要求：涂涂层外观观无异常常现象，附附着力。1.8.99 耐渗渗透测试试：用（袋子子，吸塑塑）

28、材料料分别剪剪成直径径cmm的圆块块放在喷喷漆样件件上，上上面平放放gf的的重物（压压强为gg/cmm*cmm）之后后放进度烤烤箱中小时时，检查查与圆块块接触面面外观，小时时后做附附着力测测试测测试结果果要求：不黏连连，外观观无异常常现象，附附着力。 1.8.10 低温保保存：将将恒温箱箱设置为为-摄氏度度，相对对湿度，产产品放置置小小时后拿拿出，在在常温条条件放置置小小时后观观察外观观并做附附着力测测试，测测试结果果要求：涂层表表面无异异常，附附着力。 1.8.11高高温保存存测试程程式；在在温度度，的条条件下，放放置小时，在在常温条条件恢复复 小时，观观察外观观并做附附着力测测试 测试结结

29、果：涂涂层外观观无异常常，附着着力。 1.8.12冷冷热冲击击测试程程式：将将产品放放在高低低温试验验箱中，先先在度的的低温环环境下保保存小时，在在分钟钟内将温温度切换换到度的高高温环境境并保存存小小时，接接着将温温度下调调到度低低温，保保存小时最后在在分钟钟内将温温度切换换到度的高高温环境境保存小时时，时间间共小时时将产产品常温温环境放放置小时观观察涂层层外观并并做附着着力测试试，测试试结果要要求：涂涂层外观观无异常常，附着着力。 1.8.13耐耐盐雾测测试：将将产品放放入盐雾雾试验机机中，NNaCll浓度为为，测测试时间间小时，将将产品常常温环境境放置小时时，观察察涂层外外观并做做附着力力

30、测试，测测试结果果要求：涂层外外观无异异常，附附着力。1.9碳钢焊条焊 条 型 号药 皮 类 型焊 接 位 置电 流 种 类E43系列-熔敷金属抗拉强度420MPa(43 kgfmm2)E4300特殊型平、立、仰、横交流或直流正、反接E4301钛铁矿型E4303钛钙型E4310高纤维素钠型直流反接E4311高纤维素钾型交流或直流反接1.9.11焊条型型号编制制方法如如下：字字母“E”表示焊焊条；前前两位数数字表示示熔敷金金属抗拉拉强度的的最小值值；第三三位数字字表示焊焊条的焊焊接位置置，“0”及“1”表示焊焊条适用用于全位位置焊接接（平、立立、仰、横横），“2”表示焊焊条适用用于平焊焊及平角角

31、焊，“4”表示焊焊条适用用于向下下立焊；第三位位和第四四位数字字组合时时表示焊焊接电流流种类及及药皮类类型。在在第四位位数字后后附加“R”表示耐耐吸潮焊焊条；附附加“M”表示耐耐吸潮和和力学性性能有特特殊规定定的焊条条；附加加“1”表示冲冲击性能能有特殊殊规定的的焊条。具具体参照照(GBB/T551177-19995和和GB/T51118-19995)。1.9.22焊条型型号根据据熔敷金金属的力力学性能能、药皮皮类型、焊焊接位置置和焊接接电流种种类见下下表：E4312高钛钠型平、立、仰、横交流或直流正接E4313高钛钾型交流或直流正、反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反

32、接E4320氧化铁型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4322平交流或直流正接E4323铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E4324铁粉钛型E4327铁粉氧化铁型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4328铁粉低氢型平、平角焊交流或直流反接E50系列-熔敷金属抗拉强度490 MPa(50 kgfmm2)E5001钛铁矿型平、立、仰、横交流或直流正、反接E5003钛钙型E5010高纤维素钠型直流反接E5011高纤维素钾型交流或直流反接E5014铁粉钛型交流或直流正、反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接E5018铁粉低氢钾型E5018M铁粉低氢型直流反接

33、E5023铁粉钛钙型平、平角焊交流或直流正、反接E5024铁粉钛型平、平角焊交流或直流正、反接E5027铁粉氧化铁型交流或直流正接E5028铁粉低氢型交流或直流反接E5048平、仰、横、立向下1.9.33本标准准中完整整的焊条条型号举举例如下下：1.9.44焊条尺尺寸应符符合表22规定：1.9.55允许制制造直径径2.44mm或或2.66mm焊焊条代替替2.55mm焊焊条；直直径3.0mmm焊条代代替直径径3.22mm焊焊条；直直径4.8mmm焊条代代替直径径5.00mm焊焊条；直直径5.8mmm焊条代代替直径径6.00mm焊焊条。1.9.66焊条夹夹持端长长度应符符合表33规定：1.9.77

34、药皮：焊芯和和药皮不不应有任任何影响响焊条质质量的缺缺陷。1.9.88焊条引引弧端药药皮应倒倒角，焊焊芯端面面应露出出，以保保证易于于引弧，焊焊条露芯芯应符合合如下规规定：a低轻型焊焊条，沿沿长度方方向的露露芯长度度不应大大于焊芯芯直径的的1/22或1.66mm两两者的较较小值。b其他型号号焊条，沿沿长度方方向的露露芯长度度不应大大于焊芯芯直径的的2/33或2.44mm两两者的较较小值。c 各种直直径的焊焊条沿圆圆周方向向的露芯芯不应大大于圆周周的一半半。1.9.99焊条偏偏心应符符合如下下规定：直径不大于于2.55mm的的焊条，偏偏心不应应大于77%。直径为3.2mmm和4.00mm焊焊条偏心心度不应应大于55%。直径不小于于5.00mm的的焊条，偏偏心度不不应大于于4%。偏心度计算算方法如如下：1.9.110气体体保护焊焊丝允许许偏差如如下表：（具体体参照GGB/TT81110-119955）1.9.111不锈锈钢焊条条尺寸偏偏差：1.9.112不锈锈钢焊条条夹持长长度：（具具体参照照GB/T9883-119955）1.9.113氩弧弧焊焊丝丝选择标标准：第二章 标准件件检验标标准序号类 型标 准 号标 准 名 称被代替标准准号2.1紧固件 (JGJJ)2.2销 (X)2.2.11圆柱销GB/T1119.1-22000