汽轮机安装工程质量监督检查要点flvb.docx

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1、汽轮机安安装工程程质量监监督检查查要点（一） 检查依据据1 国家标准准质量量管理和和质量保保证GGB/TT190000ISSO900002 国家和上上级颁发发的其他他有关技技术文件件3 电力工工业技术术管理法法规（试试行）（880）电电技字第第26号号4 电力行业业标准电电力建设设施工及及验收技技术规范范（汽轮轮机机组组篇）DDL/TT5011192、（火火力发电电厂焊接接篇）DDL/TT5000792、（管管道篇）DDL50031945 电力行业业标准火火力发电电厂金属属技术监监督规程程DLL4388200006 电力行业业标准火火力发电电厂高温温紧固件件技术导导则DDL4339200007

2、 电力行业业标准火火力发电电厂设计计技术规规程DDL50000200008 火电施施工质量量检验及及评定标标准（汽汽机篇）电电综（119988）第1145号号9 火电施施工质量量检验及及评定标标准（焊焊接篇）建建质（119966）第1111号号10 火力发发电厂基基本建设设工程启启动及竣竣工验收收规程电电建（119966）第1159号号11 电力建建设工程程质量监监督规范范电建建（19995）第第36号号12 火电工工程启动动调试工工作规定定19996建建质第440号13 大型电电力设备备质量监监造暂行行规定电电办（119955）377号14 国电公司司（原电电力部）下下达的有有关技术术文件和

3、和反事故故措施15 火电工程程质量监监督站质质量监督督检查典典型大纲纲（试行行）建质质（19995）884号16 设计院有有关图纸纸和技术术文件17 设计、设设备和标标准的修修改签证证，附加加说明或或会议协协议文件件18 制造（厂厂）商提提供的汽汽轮机组组及附属属设备安安装手册册（指导导）、图图纸、安安装标准准、规范范及组装装、试运运调试技技术文件件19 制造（厂厂）商提提供的汽汽轮机及及其附属属设备说说明书、制制造标准准、出厂厂检验报报告，质质保书和和技术文文件20 订货合同同与技术术协议及及附件规规定的技技术要求求（二） 适用范围围本要点适适用于3300MMW及以以上新建建、改建建、扩建建

4、火电建建设工程程中汽轮轮机扣盖盖前及机机组启动动前的质质量监督督检查工工作。3300MMW以下下机组参参照执行行。（三） 主要检查查内容1 现场质量量保证体体系检查查（1） 质量管理理手册及及程序文文件；（2） 本工程质质量目标标、质量量规划；（3） 建设（监监理）和和施工单单位质量量机构及及人员配配备；（4） 质量管理理制度及及实施；（5） 技术管理理制度及及实施；（6） 物资管理理制度及及实施；（7） 质量体系系运转情情况、控控制质量量持续情情况；（8） 验证焊工工、质检检员、试试验员上上岗证书书及试验验室等级级证书；（9） 计量器具具的设置置和完好好程度，需需定期鉴鉴定的仪仪器计量量装置

5、的的定期鉴鉴定标志志。2 技术文件件、资料料检查（1） 整套设计计图纸、设设计文件件、设计计变更单单、重要要设计修修改图；（2） 制造（厂厂）商图图纸、说说明书及及出厂质质量证明明书；（3） 材料出厂厂质量合合格证及及试验报报告；（4） 汽轮机总总装报告告；（5） 汽轮机扣扣盖技术术措施（或或作业指指导书）及及组织措措施；（6） 监造检验验报告及及签证；（7） 汽缸内部部合金钢钢零部件件及管材材光谱复复查报告告；（8） 高温紧固固件硬度度复测、光光谱复查查报告；（9） 转子叶片片频率复复测及外外观复查查报告；（10） 转子、汽汽缸、隔隔板及喷喷嘴等重重要部件件出厂材材质检验验及探伤伤报告；（1

6、1） 转子中心心孔探伤伤报告（厂厂家提供供或复测测）；（12） 转子出厂厂超速试试验及高高速动平平衡报告告；（13） 制造（厂厂）商出出厂质检检报告及及质保书书；（14） 设计、设设备标准准变更签签证记录录或协议议文件；（15） 汽轮机本本体及有有关部套套、辅助助设备的的图纸、说说明书和和制造标标准；（16） 安装记录录检查：A 设备开箱箱检验报报告及签签证；B 设备缺陷陷情况记记录及处处理签证证；C 汽轮发电电机基础础交接验验收记录录；D 汽缸、轴轴承座底底部支承承安装记记录；E 汽缸、轴轴承座与与台板间间接触记记录；F 汽缸、轴轴承座清清理、检检查（含含渗油试试验）记记录；G 汽缸、轴轴承

7、座水水平度及及轴颈扬扬度记录录；H 各滑销、猫猫爪、联联系螺栓栓间隙记记录；I 汽缸法兰兰接合面面间隙记记录；J 汽缸负荷荷分配记记录；K 汽缸转子子对汽缸缸汽封（油油挡）洼洼窝中心心记录；L 转子轴颈颈椭圆度度和不柱柱度记录录；M 转子弯曲曲记录；N 转子推力力盘端面面瓢偏记记录；O 转子联轴轴器晃度度及端面面瓢偏记记录；P 转子联轴轴器找中中心记录录；Q 转子轴向向定位记记录；R 轴瓦安装装记录；S 静叶持环环（或隔隔板）安安装T 汽封通流流间隙记记录；U 汽缸通流流轴向最最小间隙隙记录；V 推力瓦安安装记录录；W 转子对轮轮垫片厚厚度记录录；X 低压缸与与冷凝器器连接记记录，汽汽缸与抽抽

8、汽管连连接记录录，主汽汽管、再再热管、导导汽管与与汽缸连连接记录录；Y 汽缸内部部保护装装置及监监测元件件校验记记录；Z 各分项工工程施工工验收签签证记录录；AA 其他设备备安装记记录，试试验报告告和试验验签证；BB 施工质量量验收评评级汇总总表。（四） 检查要点点1 汽轮机设设备设备在安安装前必必须按电电力建设设施工及及验收技技术规范范汽轮轮机组篇篇中的的规定对对设备进进行检查查。如果果发现有有损坏或或质量缺缺陷，应应及时通通知有关关单位共共同检查查。对于于设备制制造缺陷陷；应与与制造（厂厂）商联联系研究究处理。由由于制造造质量问问题致使使安装质质量达不不到规范范的规定定时，应应由施工工单位

9、、制制造单位位、建设设单位或或使用单单位共同同协商，另另行确定定安装质质量标准准后施工工，设备备检查和和缺陷处处理应有有记录和和签证。DL/T50111992第1。2。7条2 设备中所所用合金金钢或特特殊材料料制造零零部件设备中用用合金钢钢或特殊殊材料制制造的零零部件和和紧固件件等都应应在施工工前进行行光谱分分析和硬硬度检验验，以鉴鉴定其材材质，确确认与制制造（厂厂）商图图纸和有有关标准准相符。如如发现不不符时应应通知制制造（厂厂）商研研究处理理。DL/T5001119992第11。2。88条3 台板与垫垫铁的接接触，汽汽缸轴承承座底部部支承接接触（1） 汽缸轴承承座底部部支承接接触应密密实，

10、00。055mm塞塞尺一般般应塞不不进，局局部塞入入部分不不得大于于边长的的1/44，其塞塞入深度度不得超超过側边边长的11/4。DL/T50011992第2.3.4（4）条（2） 台板与轴轴承座或或滑块与与汽缸的的接触面面应光洁洁无毛刺刺，并接接触严密密。一般般用0.05mmm塞尺尺检查接接触面四四周，应应不能塞塞入。对对于铸铁铁台板，每每平方厘厘米有接接触面积积应占全全面积的的75%以上，并并应均匀匀分布。DL/T50011992第2.3.5（6）条4 汽缸安装装前设备备制造质质量汽缸安装装前对设设备的有有关制造造质量应应进行下下列检查查，并应应符合要要求，必必要时应应作出记记录，不不符合

11、要要求时应应研究处处理：汽缸外观观检查应应无裂纹纹、夹渣渣、重皮皮、焊瘤瘤、气孔孔、铸砂砂和损伤伤。各接接合面滑滑动承力力面、法法兰、洼洼窝等加加工面应应光洁无无锈蚀和和污垢，防防腐层应应全部除除净，蒸蒸汽室内内部应彻彻底清理理无任何何附着物物。DL/T50011-19992第第2.44.2（11）条5 汽缸轴承承座水平平及轴颈颈扬度应应符合制制造（厂厂）商安安装说明明书，当当制造（厂厂）商无无安装要要求时应应符合：（1） 汽缸轴承承座水平平；A 汽缸轴承承座的横横向水平平偏差一一般不应应超过0020mmm/mm，纵向向水平以以转子根根据洼窝窝找好中中心后的的轴颈扬扬度为准准。DL/T5001

12、119992第22.3.10（55）条B 汽缸和轴轴承座轴轴向水平平测量位位置，应应在前后后轴封洼洼窝或轴轴瓦洼窝窝处，用用精度不不低于00.200mm/m的水水平仪测测量，当当汽缸水水平与负负荷分配配有矛盾盾时，应应以保证证负荷分分配为主主。DL/T5001119992第22.4.10（66）条C 汽缸水平平扬度记记录应以以试扣大大盖后的的测量值值为准，测测量位置置应符合合规定，并并应刻划划出位置置标记。DL/T50111992第2.4.11（6）条（2） 转子的中中心位置置和轴颈颈的扬度度应符合合找正要要求，前前后洼窝窝中心应应经核对对，做出出记录，并并注明测测量位置置。制造（厂厂）商安安

13、装说明明书要求求或DLL5011192第第2.66.6（11）条6 汽缸安装装前，滑滑销系统统滑销系统统间隙应应符合制制造（厂厂）商要要求，当当制造（厂厂）商无无安装要要求时应应符合：（1） 各部滑动动配合的的要求应应符合制制造厂图图纸的规规定。（2） 沿滑动方方向取三三点测量量，滑销销或滑销销槽各自自三点测测得的尺尺寸相互互差均不不得超过过0.003mmm。将滑滑销进行行试装，应应滑动自自如。在在一块台台板上有有两个滑滑销位于于同一条条直线上上时，应应测取其其横向相相对位移移作为间间隙值，往往复滑动动应灵活活无卡涩涩。猫爪爪横销的的承力面面和滑动动面，应应接触良良好。试试装时用用0.005m

14、mm塞尺自自两端检检查，除除局部不不规则缺缺陷外应应无间隙隙。DL/T5001119992第22.4.4（33）（44）（66）条（3） 引进型机机组在汽汽缸定位位后，应应对锚固固板两侧侧配置永永久定位位垫板，其其与锚固固板的间间隙为00.0330.004mmm。DLL/T55011119992第22.4.4（88）条（4） 各轴承座座或汽缸缸与台板板的联结结螺栓，当当螺栓紧紧至极限限位置时时，联结结螺栓垫垫片与轴轴承座或或汽缸底底座平面面间应有有间隙00.0440.008mmm，螺杆杆与底座座螺孔在在热胀方方向应留留有足够够的缝隙隙。DL/T5001119992第22.4.4（99）条（5）

15、 汽缸间的的推拉装装置定位位中心梁梁应在汽汽缸最终终定位后后，按汽汽缸与推推拉装置置四角的的实测间间隙值再再留0.020.003mmm装配间间隙配置置永久垫垫片，使使垫片装装入时无无卡涩和和松旷，垫垫片接合合面间隙隙应小于于0.005mmm。DL/T5001119992第22.4.5条7 汽缸法兰兰结合面面间隙汽缸法兰兰结合面面间隙，应应符合制制造（厂厂）商说说明书要要求，当当制造商商无规定定时应符符合：对对于最后后组装时时使用涂涂料的汽汽缸水平平结合面面，在未未加涂料料时其结结合情况况，按冷冷紧要求求紧固11/3螺螺栓，用用塞尺检检查时，高高压缸水水平结合合面用00.033mm塞塞尺自内内外

16、两侧侧检查均均不得塞塞入；中中压缸垂垂直、水水平结合合面用00.055mm塞塞尺自内内外两侧侧检查，一一般不得得塞入，个个别塞入入部分不不得超过过汽缸法法兰密封封面宽度度的1/3；低低压缸垂垂直、水水平结合合面用00.055mm塞塞尺检查查不得塞塞通，在在汽缸法法兰同一一断面处处，从内内外两侧侧塞入长长度总和和不得超超过汽缸缸法兰宽宽度的11/3。不不合格时时应修刮刮并做出出最终记记录。DLL5011119992第22.4.2（33）条及及2.44.28 汽缸螺栓栓与螺母母对汽缸螺螺栓与螺螺母应按按要求进进行检查查：（1） 螺栓、螺螺母以及及汽缸的的栽丝孔孔的丝扣扣都应光光滑无毛毛刺，螺螺栓与

17、螺螺母的配配合不宜宜松旷或或过紧，用用手应能能将螺母母自由拧拧到底，否否则应研研究处理理，高压压缸的螺螺栓与螺螺母均应应有钢印印标记，不不得任意意调换。DDL/TT5011119992第22.4.3（11）条（2） 需热紧的的螺母与与汽缸或或垫圈的的接触平平面，都都应用涂涂色法检检查其接接触情况况，要求求接触均均匀。DLL/T55011119992第22.4.3（22）条（3） 汽缸的栽栽丝螺栓栓的丝扣扣部分，应应全部拧拧入汽缸缸法兰内内，丝扣扣应低于于法兰平平面，栽栽丝螺栓栓与法兰兰平面的的垂直度度应符合合制造（厂厂）商的的要求，一一般不大大于0.5/110000。否则则应研究究处理。DL/

18、T50111992第2.4.3（3）条（4） 当螺母在在螺栓上上试紧到到安装位位置时，应应确认其其紧固到到位后罩罩顶内与与螺栓顶顶部留有有2mmm左右间间隙。引引进型机机组中具具有锥度度的螺栓栓安装要要求，应应按制造造商规定定进行。DL/T50111992第2.4.3（4）条（5） 丝扣经检检查修理理后，应应用颗粒粒很细的的耐高温温粉状涂涂料用力力涂擦，或或涂以制制造商规规定的润润滑剂，除除去多余余涂料，将将螺栓包包好以防防止灰尘尘和磕碰碰。DL/T5001119992第22.4.3（77）条9 汽缸组合合汽缸组合合应符合合：（1） 汽缸正式式组合前前，必须须进行无无涂料试试装，各各结合面面的

19、严密密程度应应符合本本要点第第7条的的要求。DL/T50111992第2.4.7（1）条（2） 汽缸的密密封涂料料，如制制造商无无明确规规定时，应应按其工工作压力力和温度度正确选选用。DLL/T55011119992第22.4.8（22）条（3） 组合好的的汽缸，其其垂直结结合面的的螺母应应在汽缸缸最后封封闭以前前进行锁锁紧。如如用电焊焊锁紧，应应在螺母母和汽缸缸壁处点点焊。设设计要求求密封焊焊接的部部位，应应同时焊焊好。焊焊接时应应防止汽汽缸过热热产生变变形。DLL/T55011119992第22.4.8（33）条10 转子联轴轴器找中中心允许许偏差转子联轴轴器找中中心允许许偏差应应符合制制

20、造商要要求，当当制造商商无规定定时应符符合：（1） 刚性与刚刚性连接接的联轴轴器中心心允许偏偏差（对对面读数数差最大大值）圆圆周为00.044mm，平平面为00.0220.003mmm。DL/T5001119992表22.6.7（2） 刚性与半半刚性连连接的联联轴器中中心允许许偏差（对对面读数数差最大大值）圆圆周为00.055mm，平平面为00.044mm。DL/T5011-1992表2.6.7（3） 蛇形弹簧簧式连接接的联轴轴器中心心允许偏偏差（对对面读数数最大偏偏差值）圆圆周为00.088mm，平平面为00.066mm。DL/T50111992表2.6.7（4） 齿式或爪爪式连接接的联轴轴

21、器中心心允许偏偏差（对对面读数数最大偏偏差值）圆圆周为00.100mm，平平面为00.055mm。DL/T50111992表2.6.7（5） 对于三支支撑转子子的联轴轴器找中中心，其其联轴器器间所留留的下张张口值应应按制造造厂规定定，一般般为0.150.225mmm，在联联轴器连连接的情情况下，有有条件时时，吊起起只有一一个支承承轴承的的转子的的轴承端端，取出出轴承，装装上专用用瓦和专专用的吊吊假瓦工工具，盘盘动转子子，检查查假瓦处处轴颈晃晃度，一一般应不不大于00.100mm。DLL/T55011119992第22.6.8（112）条条11 转子轴向向定位尺尺寸转子轴向向定位尺尺寸应符符合制

22、造造商要求求，当制制造商无无规定时时应将制制造商提提供的第第一级喷喷嘴与转转子叶轮轮间的间间隙K对对转子进进行定位位，再测测量其他他通流间间隙。转转子最终终定位后后应在汽汽缸外部部测取汽汽缸上汽汽封端面面与该转转子上外外露部分分由制造造商特定定的轴向向精密加加工面（有有轴颈的的轴肩、联联轴器平平面、低低压转子子末级叶叶片端面面等）的的距离（简简称LAA值作为为在扣盖盖后从汽汽缸外部部测量转转子轴向向位置的的依据。DL/T50111992第2.7.12条12 汽封及通通流间隙隙汽封及通通流间隙隙（含轴轴向最小小间隙）应应符合制制造商要要求，当当制造商商无规定定时应符符合：（1） 汽封间隙隙A 汽

23、封径向向间隙，大大容量汽汽轮机左左右側各各为0.600.770mmm为宜，上上、下側側间隙应应考虑轴轴瓦油膜膜及汽缸缸垂弧的的影响，上上側为00.5000.660mmm，下側側为0.800.990mmm，高压压缸内側側宜取上上限，外外側间隙隙可稍小小。DL/T5001119992第22.7.10（33）条B 速度级处处覆环与与圆周阻阻汽片间间的径向向间隙一一般为11.01.88mm（大大机组用用大值）。DL/T50111992第2.7.8（3）5条（2） 通流部分分间隙一一般应按按制造商商出厂记记录的项项目进行行测量，并并应符合合图纸要要求。测测量点应应在动静静部分最最突出的的位置，如如阻汽片

24、片、铆钉钉头。对对阻汽片片的间隙隙为1.01.55mm，铆铆钉头的的间隙33mm左左右。DLL/T55011119992第22.7.12条条13 推力轴承承接触及及间隙（1） 推力轴承承接触及及间隙应应符合制制造商要要求，当当制造商商无规定定时应符符合：A 推力瓦间间隙为00.2550.550mmm（较大大的数值值用于较较大机组组），测测量推力力瓦间隙隙时，必必须装好好上下两两半推力力瓦、定定位环和和上下两两半瓦套套。顶动动转子的的推力应应由制造造商提供供，一般般可为转转子重量量的200%-30%，不宜宜超过。DL/T50111992第2.5.9（1）条B 引进型机机组可用用移动推推力瓦外外套

25、的方方法测量量间隙。DL/T50111992第2.5.9（2）条（2） 每个推力力瓦块上上每CMM2有接接触点的的面积应应占瓦块块除去油油稧所余余总面积积的755%以上上。DL/T5001119992第22.6.8（33）条（3） 推力瓦架架与瓦套套接触面面应大于于70%，水平平结合面面局部间间隙小于于0.005mmm，局部部塞入深深度不超超过球面面半径的的10%。火电电施工质质量检验验及评定定标准汽汽机篇（119988年版）机机49014 轴承安装装轴承安装装应符合合制造商商要求，当当制造商商无规定定时应符符合：（1） 轴瓦接触触A 轴瓦的球球面与球球面座的的结合面面必须光光滑，其其接触面面

26、积在每每CM22上有接接触点的的面应占占整个球球面的775%，并并均匀分分布，接接口处用用0.003mmm塞尺应应塞不进进。DL/T5001119992第22.5.1（55）条B 垫块的轴轴瓦或瓦瓦套的安安装：甲 两侧垫块块的中心心线与垂垂线间的的夹角接近990度时时，无论论转子是是否压在在下瓦上上，三处处垫块与与其洼窝窝均应接接触良好好，应塞塞不进00.055mm塞塞尺。乙 两侧垫块块的中心心线与垂垂线间的的夹角小于990度时时，转子子压在下下瓦上，三三处垫块块与其洼洼窝均应应接触良良好。如如两侧垫垫块出现现间隙，则则应在下下瓦不放放转子的的状态下下，使两两块垫块块无间隙隙，下侧侧垫块与与其

27、洼窝窝的接触触应较两两侧为轻轻或有00.0330.005mmm的间隙隙C。丙 用涂色法法检查下下瓦垫块块接触情情况时，应应将转子子稍压在在下瓦上上。检查查综合轴轴承垫块块接触时时，还应应将推力力轴承轴轴向位置置固定后后对研，垫垫块与洼洼窝接触触面积在在每cmm2上有接接触点的的面积应应占整个个球面的的70%，并均均匀分布布。DLL/T55011119992第22.5.2条（2） 支持轴承承的轴瓦瓦的顶部部间隙A 圆筒形轴轴瓦的顶顶部间隙隙，当轴轴颈直径径大于1100mmm时，为为轴颈直直径的111.55/10000（较较大的数数值适用用于较小小的直径径），两两侧间隙隙各为顶顶部间隙隙的一半半。

28、DL/T5001119992第22.5.3（22）条B 椭圆形轴轴瓦的顶顶部间隙隙，当轴轴颈直径径大于1100mmm时，为为轴颈直直径（111.55）/110000，两侧侧间隙各各为轴颈颈直径的的（1.52）/10000（较较大数值值适用于于较小的的直径）。DL/T50111992第2.5.3（2）条（3） 支持轴承承的轴瓦瓦钨金，在在转子放放入后，其其与轴颈颈沿下瓦瓦全长的的接触面面应达775%以以上并均均匀分布布无偏斜斜；对于于个别硬硬接触点点可进行行不影响响型线的的局部修修刮；对对于接触触不良或或轴瓦间间隙不符符合图纸纸规定需需大量修修刮者，应应通知制制造商研研究处理理。修刮刮后与轴轴颈

29、的接接触角，对对椭圆及及圆筒瓦瓦一般为为3045。DLL/T55011119992第22.5.4条（4） 对三油稧稧瓦应按按图纸复复核其油油稧长度度，复测测其油稧稧深度、阻阻油边与与轴颈间间隙，其其值一般般为轴颈颈直径的的（1.21.77）/110000，并作作好记录录，保护护好其油油稧结构构不作修修刮。如如不符合合要求，应应通知制制造商予予以处理理。DL/T5001119992第22.5.6条（5） 可倾瓦的的安装A 用千分尺尺检查各各瓦块，厚厚度应均均匀，偏偏差应不不大于00.033mmB 轴瓦间隙隙应符合合图纸规规定，一一般为轴轴颈直径径的（11.22.00）/110000，间隙隙可用加

30、加减垫片片调整，当当轴瓦间间隙不符符合要求求或与此此同时轴轴颈接触触不良时时，应通通知制造造商进行行处理。（6） 油挡A 安装中分分面的对对口应严严密，最最大间隙隙不得超超过0。110MMM，不允允许有错错口现象象；B 油挡边缘缘一般厚厚度为00。1000。220MMM，必要要时应修修薄，斜斜口应修修在外側側，油挡挡排油孔孔应排向向油室，不不得装反反；DL/T5001119992第22。5。111（22）（33）条C 油挡间隙隙用塞尺尺检查，一一般应符符合：轴轴瓦和轴轴承座上上的油挡挡，上部部间隙为为0。2200。225MMM，两侧侧间隙为为0。1100。220MMM，下部部间隙为为0。005

31、0。110MMM。纵合合式推力力轴承前前端钨金金油挡，上上部间隙隙接近支支持轴瓦瓦顶部间间隙，两两侧间隙隙各为上上、下间间隙的平平均值，下下部间隙隙为0。220MMM左右，推推力盘的的油挡上上部间隙隙为：11。0001。550MMM，两侧侧间隙为为0。7700。880MMM，下部部间隙为为0。330MMM左右。DL/T50111992第2。5。11（4）条表2。5。11（7） 轴瓦紧力力应按制制造商规规定或要要求如下下：圆柱柱型轴瓦瓦紧力值值为0。0050。115MMM（较大大的数值值适用于于较大的的轴瓦）；球形轴轴瓦为0。003MMM（即有有紧力或或有间隙隙），对对轴承盖盖在运行行中受热热温

32、升较较高者，紧紧力值应应适当加加大，其其冷紧力力最大值值一般不不超过00。255MM。引引进型机机组大直直径轴瓦瓦上半为为整圆、下下半为两两块者，冷冷态时要要求间隙隙为0。2200。330MMM，四块块可倾瓦瓦要求紧紧力为00。0330。110MMM。轴瓦瓦紧力的的测量一一般采用用压保险险丝法，但但不得与与轴瓦间间隙同时时测取。DL/T50111992第2。5。13条15 汽轮发电电机轴系系中心汽轮发电电机轴系系中心应应符合制制造商要要求，当当无制造造商规定定时，应应在下列列工作完完成后进进行轴承承中心复复查：（1） 凝汽器与与汽缸连连接完毕毕（落地地式轴承承除外）；（2） 基础二次次浇灌混混

33、凝土完完毕并紧紧好地脚脚螺栓后后；（3） 汽缸最后后扣好大大盖紧完完结合面面螺栓后后；（4） 导汽管或或大径冷冷拉管与与汽缸连连接后。DLL/T55011119992第22。6。99条16 汽轮机保保安装置置验收汽轮机保保安装置置的验收收应根据据制造商商技术资资料编制制调节保保护系统统试验措措施，并并对调节节系统各各部套和和自动保保护装置置进行调调整试验验。并应应按下列列条件试试验：（1） 汽轮机调调节系统统和自动动保护装装置调整整前应具具备下列列条件：A 油系统油油循环完完毕，油油质经化化验合格格，油温温一般保保持在（5505）；B 各调节部部套动作作应平稳稳、灵活活、无卡卡涩、突突跳或摆摆

34、动。DLL/T55011119992第99。8。22条（2） 对于采用用高速离离心调速速器为敏敏感元件件的调节节系统，应应测取同同步器行行程和挂挂闸油压压，各自自动主气气门行程程、中间间滑阀行行程、各各油动机机行程之之间的关关系，和和油动机机行程与与各调节节气门开开度的关关系，均均应符合合制造（厂厂）商的的规定。DL/T5011-1992第9.8.3条（3） 对于全液液压调节节系统，静静态实验验前应临临时加接接油源，以以建立一一次油压压。经整整定，同同步器在在不同行行程的一一次油压压与二次次油压的的关系，二二次油压压与各油油动机行行程的关关系和调调节气门门开度的的关系，均均应符合合制造（厂厂）

35、商的的规定。启启动阀、容容量限制制器或其其它类似似装置的的行程与与调节气气门油动动机行程程的关系系，经试试验应符符合制造造（厂）商商的规定定。DL/T50011-19992第99.8.4条（4） 危急遮断断器具动动作后，各各调节气气门油动动机应迅迅速关闭闭，带调调整抽汽汽的回转转隔板应应迅速关关回到零零位，或或动作至至规定位位置。具具有联锁锁装置的的抽汽止止回阀应应迅速关关闭。松松开跳闸闸手柄，上上列各动动作应不不再返回回。DL/T50011-19992第99.8.9条17.油油系统清清洁度及及油质的的试验油系统清清洁度及及油质的的试验报报告合格格，按制制造（厂厂）商标标准，当当制造（厂厂）商

36、无无规定时时可采用用下列任任一检查查方法确确定系统统冲洗的的清洁度度（1） 称重检查查法 在各轴轴承进口口处加550孔/cm（1120目目）滤网网，在全全流量下下冲洗22小时后后，取出出全部滤滤网，在在洁净的的环境中中用溶剂剂汽油清清洗各滤滤网，然然后用660孔/cm（1150目目）滤网网过滤该该汽油，经经烘干处处理后，杂杂质总量量不超过过0.22克/小小时，且且无硬质质颗粒，则则被检测测的清洁洁度为合合格。DLL/T550111-19992第第9.66.122.2（11）条。（2） 颗粒计数数检测法法 在在任意轴轴承进油油口处加加60孔孔/cmm（1550目）的的锥形滤滤网，再用流量量冲洗循

37、循环300分钟，取取出滤网网在洁净净的环境境中，用用溶剂汽汽油清洗洗各滤网网，然后后用800孔/CCM2（2200目目）滤网网过滤该该汽油，收收集全部部杂质，用用不低于于放大倍倍率为110倍并并有刻度度的放大大镜观测测，对杂杂质进行行分类计计数，其其杂质颗颗粒符合合杂质颗颗粒尺寸寸大于00。255MM，杂杂质颗粒粒数为00；杂质质颗粒尺尺寸为00。1330。225MMM，杂质质颗粒数数5的要要求，则则被检测测系统的的清洁度度为合格格。DL/T5001119992第99。6。112。22（2）条条（3） 引进型数数字电液液调节系系统的高高压抗燃燃油系统统，油循循环冲洗洗工作的的清洁度度要求从从回

38、油母母管的过过滤网前前取油样样1000MI，在在试验室室中按规规定的方方法用微微分显微微镜观测测油样中中杂质粒粒径和数数量，符符合当杂杂质颗粒粒粒径为为510M，其其数量97000颗；杂质质颗粒粒粒径为11025M，其其数量26880颗；杂质颗颗粒粒径径为25550M，其其数量3800颗；杂杂质颗粒粒粒径为为501000M，其其数量56颗颗；杂质质颗粒粒粒径为11001500M，其其数量5颗；则系统统清洁度度为合格格。DL/T5001119992第99。6。113条表表9。66。13317 基础二次次浇灌前前准备工工作基础二次次浇灌前前应作以以下准备备工作：（1） 机组设备备，特别别是发电电机

39、后轴轴承座的的绝缘板板、台板板的滑动动面及发发电机下下部电气气设备等等处，应应有妥善善的保护护，防止止二次浇浇灌时弄弄脏弄湿湿。（2） 基础混凝凝土与二二次浇灌灌层接触触的毛面面，必须须吹扫干干净，无无油漆、油油污。混混凝土表表面应浸浸湿保持持24小小时以上上。（3） 台板与二二次浇灌灌层接触触的表面面应清理理干净，无无油漆、油油污。（4） 地脚螺栓栓孔内应应清理干干净，无无杂物，地地脚螺栓栓垫板和和基础混混凝土应应接触良良好，能能保证浇浇灌混凝凝土时不不漏浆。（5） 二次浇灌灌的部位位不得妨妨碍汽轮轮机及管管道的热热膨胀，并并不得阻阻塞台板板的注油油孔或疏疏水孔等等。（6） 地脚螺栓栓露在外

40、外面的螺螺母，应应尽可能能加装套套管，螺螺母四周周应留出出足够套套上扳手手的间隙隙。DLL/T55011119992第22。100。218 汽轮机真真空系统统严密性性检查汽机真空空系统严严密性检检查应符符合制造造商要求求或当汽汽轮机本本体启动动前对凝凝汽器汽汽側、低低压缸的的排汽部部分以及及当空负负荷时处处于真空空状态下下的辅助助设备与与管道，应应灌水进进行真空空严密性性检查。真空系统统灌水试试验的水水位高度度一般在在汽封洼洼窝下1100MMM处。各各抽汽管管道以及及其他在在主机启启动时处处于真空空状态下下的管道道和设备备均应灌灌水，水水位高度度要保证证。经检检查应无无泄漏点点。DL/T500

41、1119992第99。4。11、 9。44。3条条19 金属监督督与焊接接部分（1） 参加汽轮轮机安装装工程的的焊工、热热处理工工、质检检员、试试验员及及金属试试验室均均应经考考试（核核）合格格，取得得相应等等级的资资格证书书，并且且在有效效期内，方方准上岗岗工作。DL/T50111992第2。0。3。22。0。3。5条，DL501192第1。1。2条，DL4382000（2） 作为施工工及质量量检验的的重要依依据，制制造商应应及时提提供交付付：完整整齐全的的产品质质量证明明书；转转子、汽汽缸、隔隔板、喷喷嘴、高高温紧固固件等重重要部件件的材质质理化检检验报告告和探伤伤报告；汽缸及及内部零零部

42、件缺缺陷及处处理记录录和签证证等技术术资料和和技术文文件。在在质监检检查时，上上述资料料应予查查核、验验证。DLL5011192第第1。22。2条条，DLL431191第第3。11。3。22条，DDL433820000（3） 汽轮机设设备中采采用合金金钢或特特种金属属材料制制造的零零部件和和紧固件件，以及及施工中中使用的的合金钢钢材，在在施工前前和施工工过程中中必须进进行光谱谱复验和和硬度检检验，以以确认材材质成分分和性能能符合标标准要求求。对于于淬硬性性强的高高合金钢钢材料，光光谱分析析时必须须选择合合适的试试验部位位，试验验后应磨磨去电弧弧痕迹，并并经无损损探伤合合格无裂裂纹缺陷陷。不允允

43、许在转转子上进进行光谱谱分析。DL501192第1。2。8、 2。4。3、 2。6。2、 2。9。3条，DL500792第3。0。1条，DL4382000，DL43991第3。9、 3。11条（4） 安装施工工中，凡凡属金属属监督范范围内的的零部件件材料的的焊接工工作必须须遵照电电力建设设施工及及验收技技术规范范（焊焊接篇）（DDL5000792）和和火电电施工质质量检验验及评定定标准（焊焊接篇）（建建质1199661111号）执执行。合合金钢焊焊缝在焊焊后需经经光谱复复验，确确认焊材材使用无无误。在在质监工工作中应应重点检检查执行行规范的的完整性性，以确确保安装装焊接质质量。DLL50111

44、92第第1。11。2条条，DLL5000792第第1。00。1、 7。00。2。44条，建建质1199661111号第第1。111。33条，DDL433820000（5） 汽轮机安安装工程程中使用用的重要要金属材材料和焊焊接材料料均应有有合格的的质量证证明书及及理化检检验报告告，并经经施工单单位验收收后入库库。受监监范围的的金属材材料在使使用过程程中必须须具有完完整的质质量跟踪踪记录。设备安装装前，经经查验发发现的制制造质量量缺陷，应应按规定定程序消消缺处理理完毕。设设备检查查和缺陷陷处理应应有完整整的记录录和签证证。DL55011192第第1。22。7、 1。22。9条条，DLL500079

45、2第第3。00。4条条，DLL438820000（6） 汽轮机转转子中心心孔的探探伤检查查，应在在制造厂厂进行时时由建设设单位委委派人员员参加见见证，并并取得详详细记录录和签证证。遇有有问题，及及时处理理解决。检检查转子子中心孔孔探伤试试验报告告是否符符合规范范，缺陷陷记录应应详细真真实，具具有实际际参考价价值。DLL5011192第第2。66。2条条，DLL438820000（7） 汽轮机设设备制造造过程中中，建设设单位应应组织或或委托有有关单位位和人员员进行设设备制造造质量的的监造工工作。质质量监督督检查时时，监造造单位应应提供完完整的监监造检验验报告及及签证。电力部、机械部电办（1995）37号