第一章输送机械与设备作用：1提高劳动生产率2减轻劳动强度3brpp.docx

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1、第一章输输送机械械与设备备作用：11.提高劳劳动生产产率2.减轻劳劳动强度度 3.保证食食品卫生生分类：液液体输送送：泵、离离心机、齿齿轮泵、螺螺杆泵等等。 固固体输送送：车辆辆、输送送机、升升运机等等。第一节 固体输输送机械械与设备备一、带式式输送机机（一）使使用场合合：连续续输送机机械。用用于块状状、颗粒粒及整件件物料进进行水平平方向或或倾斜方方向的运运送；还还可以作作选择检检查台、清清洗和预预处理操操作台等等。（啤啤酒的检检验）（二）优优缺点：优：工作作速度快快范围（00.0224.00m/秒秒）、输输送距离离长、生生产效率率高、构构造简单单可靠、使使用方便便、维护护检修容容易、无无噪音

2、、能能够在全全机身中中任何地地方进行行装料和和卸料。缺点：不不密封、输输送轻质质粉状物物料时易易飞扬。（三）主主要结构构及工作作原理：主要部件件：封闭闭的环形形带、绕绕过驱动动滚筒、改改向滚筒筒和张紧紧滚筒；卸载装装置，包包括电动动机在内内的驱动动器装置置、张紧紧装置、支支承滚柱柱，以及及装料漏漏斗。1、输送送带常用输送送带：橡胶带带（常用用）、各各种纤维维织带、钢钢带及网网状钢丝丝带、塑塑料带。对输送带带的要求求：强度高高、挠性性好、本本身重量量小、延延伸率小小、吸水水性小、对对分层现现象的抵抵抗性能能好、耐耐磨性好好。（1）橡橡胶带：a、组成成：由2210层（由带带宽而定定）棉织织品或麻麻

3、织品、人人造纤维维的衬布布用橡胶胶加以胶胶合而成成。上层层两面附附有优质质耐磨的的橡胶保保护层为为覆盖层层。衬布的作作用：给给予皮带带以机械械强度和和用来传传递动力力。覆盖层的的作用：连接衬衬布，保保护其不不受损伤伤及运输输材料的的磨损，防防止潮湿湿及外部部介质的的侵蚀。b、连接接形式：皮线缝缝纽法、胶胶液冷粘粘缝纽法法、加热热硫化法法（最好好，接头头可达原原来强度度的855%90%同时接接合处无无缝，表表面平整整）加热硫化化法：将将胶带接接头部位位的帆布布层和胶胶层，按按一定形形（斜角角形、直直角形、人人字形）和和角度刻刻切成对对称的差差级阶梯梯，涂以以胶浆，对对正在接接头后使使用其粘粘着然

4、后后在一定定压力（00.92.55pa ）和温温度（11351455）下保保温25540分分钟，经经过硫化化反应，使使生橡胶胶变成硫硫化橡胶胶，以获获得最佳佳的粘着着强度。用用金属搭搭接接合合（金属属皮带扣扣连接和和金属盖盖板两种种）（用卡子接接头），这这种接合合容易，但但强度降降低很多多，只有有原来的的3540%。（2）钢钢带：厚0.661.44mm宽宽6500mm以以内，机机械强度度大，不不易伸长长，耐高高温，不不易损伤伤（烘烤烤设备中中）。刚刚度大，需需采用直直径较大大的滚筒筒，对冲冲击负荷荷敏感，要要求所有有的支承承及导向向装置安安装准确确，造价价高，粘粘着性很很大，用用于灼热热的物料

5、料对胶带带有害作作用的时时候。（3）网网状钢丝丝带强度高，耐耐高温，具具有网孔孔，孔的的大小可可以选择择，故适适用于一一边输送送，一边边用水冲冲洗的场场合。（油油炸食品品设备中中的物料料输送，水水果洗涤涤设备中中的水平平输送等等）（4）塑塑料带耐磨，耐耐酸碱，耐耐油，耐耐腐蚀，适适用于温温度变化化大等优优点，已已推广使使用。分分为多层层芯式（类类似橡胶胶带）和和整芯式式（制造造简单、生生产率成成本低，质质量好，但但挠性差差）（5）板板式带（6）帆帆布带主要用于于饼干成成型前的的面片和和饼坯的的输送。抗抗拉强度度大，柔柔性好，能经受多次反复折叠而不疲劳。2、机架架和托辊辊（1）机机架：多多用槽钢

6、钢、角钢钢和钢板板焊接而而成。（2）托托辊作用：支支承运输输带及其其上面的的物料，减减少输送送带下垂垂度，保保证带子子平稳运运行。平形：一一个固定定托架和和一个滚滚柱。分类：上上托辊（载载运托辊辊）槽形形：一个固固定托架架和一节节三个或五个滚滚柱组成成。下托辊（空空载托辊辊）：多多为平形形辊注意：定定型的平平行和槽槽形托辊辊的总长长度比带带宽B大大10002000mm托托辊的间间距和直直径与带带宽的种种类及运运送物料料的情况况有关。定定型的托托辊直径径采用889、1108、1159mmm等，其其间距在在工作段段上：成成件200kg的的物品，间间距不应应大于物物料在运运输方向向的长度度的1/2，

7、以以保证物物品至少少支持在在两个托托辊口，通通常取00.40.55m。较较轻的托托辊间距距12m，较较长的胶胶带输送送机，防防止跑偏偏，每隔隔若干组组托辊，须须装一个个调整托托辊，这这种在横横向能摆摆动，两两边有立立档辊，阻止胶带脱止。3、驱动动装置：（电动动机、减减速装置置和驱动动滚筒组组成）驱动滚筒筒是传递递动力的的部件，输输送带的的运行滚滚筒间的的摩擦力力而运行行。如何增大大摩擦力力：增大包包角在表面面包上木木材，皮皮草或橡橡胶带（加加大摩擦擦系数）。滚筒的宽宽度比带带宽大11002000mm，驱驱动滚筒筒做成鼓鼓形，可可自动纠纠正胶带带的跑偏偏。4、张紧紧装置目的：补补偿带因因工作的的

8、松弛，保保持输送送带有足足够的张张力，防防止带于于驱动滚滚筒间的的打滑。方法：使使用拉紧紧装置：重锤式式：用尼尼龙绳、钢钢丝绳、力力是常数数，可保证张张紧力恒恒定，占占有一定的空间。螺杆式：用拉力力螺杆，压压力螺杆杆定期拧拧紧，外形形尺寸小小，较紧紧凑。压力弹簧簧式：（四）使使用与保保养二、斗式式升送机机（斗式式提升机机）（一）分分类: a.应用用：面粉厂厂、油厂厂、米厂厂等b.分类类：按用用途分：垂直输输送，少少数倾斜斜。按牵引机机构分:带式和和链式（分分单链式式和双链链式）。按速度分分：高速速和低速速。C.优缺缺点：优点：生生产率范范围大（331660m33/小时时），提提升高度度3050

9、mm，占地地面积小小；缺点点：过载载较敏感感，必须须均匀的的供料。（二）垂垂直式斗斗式提升升机1.结构构：(见图)2.料斗斗：a.安装：后壁固固在带子子上，链链条可固固定在后后壁上或或料斗两侧壁壁上。b.排列列：紧密密排列：料斗间间无间隔隔，适于于大块状状、粘性物料。 松散排列列：斗间间有间隔隔，松散散物料（麦麦子、黄豆）流流动性好好。3.装料料方法：（1）吸吸取法：（挖掘掘法）物物料先进进入提升升机的底底部，料料斗在底底部挖取取物料，适适用于摩摩擦性小小的颗粒粒，粉状状物料。（2）撒撒入法：物料直直接进入入料斗，适适用有一一定粘性性粒度大大的物料料。4.卸料料方式：（1）离离心式：料斗松松散

10、排列列，适用用于提升升速度较较快的场场合利用用离心机机将物料料抛出，速速度12m/s。（2）定定向自流流式：（重重力式）料料斗紧密密排列，重重力起主主要作用用物料沿沿前一个个料斗的的背部落落下，速速度0.50.88m/ss。（3）无无定向自自流式：（混合合式）利利用离心心力和重重力卸料料，适用用于低速速运送物物料，流流动性不不良的散散状，纤纤维状和和潮湿物物料，速速度0.60.88m/ss。保证物料料能够以以离心力力卸料的的正确进进行，所所选择的的参数：（1） 料斗的运运动速度度；（2） 驱动轮的的直径；（3） 卸载流管管的安装装位置；（4） 料斗的极极距。确定极极距：料料斗未接接近鼓轮轮之前

11、，斗斗作直线线等速运运动，物物料只受受重力PP=mgg的作用用，当料料斗到达达鼓轮上上时，还还受离心心力作用用F=mmv2/r式中m料斗内内物料的的质量v料斗斗内物料料重心的的运动速速度r回转转半径，即即料斗内内物料重重心A至至轮中心心O的距距离（mm）g重力加加速度两力的合合力R的的大小和和方向都都随着料料斗的回回转进程程而改变变，R的的向量与与驱动轮轮的垂直直中心线线相交与与一点BB，这点点叫做极极点，BB到驱动动轮中心心之间的的距离称称为极距距。极距的确确定：（略略见图）重力pp=mgg 离心力力F= m 图中中 AABO :=:L:r =P : FF=mgg : m= 当当F=PP时

12、v =g r vv=3.113 因因 ww= vv=w r 则vv=则 L= L= 由LL确定其其卸料方方式 当LL 时时 离心心卸载 L定向自自流式 LL F PP无定向向自流式式确定极距距L的意意义：（1）确确定斗式式升送机机的卸料方式式；（2）确确定驱动动滚筒的的转速；（3）确确定驱动动轮的半半径卸料流流管槽的的位置;由来决决定：33045越大为离离心式卸卸料越小为为定向式式卸料总结：卸料方式式料斗排列列进料方方式 适适用离心机松松散排列列吸取颗粒粒小，摩摩擦小的的物料混合式（定定向）紧紧密排列列撒入 大颗粒粒，有粘粘度，摩摩擦力大大重力式（无无定向）松散排列吸取具体情况5、斗式式升送机

13、机主要构构件（1）料料斗a、圆柱柱形斗：深斗：斗口呈呈65倾斜，深深度大，用用于干燥燥，流动动性好，很很好地撒撒落的粒粒状物料料的输送送。浅斗：口口呈455倾斜，深深度小，用用于潮湿湿的和流流动性的的粒状物物料。b、尖角角形斗：其侧壁壁延伸到到底板外外，成为为挡边，卸卸料时，物物料可沿沿一个斗斗的挡边边和底板板所形成成的槽卸卸止，适适用于粘粘稠性大大和沉重重的块状状物料运运送。(2)牵牵引构件件(a)橡橡胶带：用螺钉钉和弹性性垫片固固接在带带子口，带带比斗宽宽3540mmm(b)链链条：单单链条固固接在料料斗后壁壁上；双双链与料料斗两侧侧相连。 设设计时应应尽量采采用橡胶胶带。三、螺旋旋式输送

14、送机（绞龙）多用于水水平方向向或倾斜斜（20）（一）结结构：料斗、轴轴承、进进料口、出出料口（可可安装多多个）（二）工工作过程程：不带挠性性牵引物物件的连连续输送送机械。利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。物料由于重力和对于料壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是滑动形式沿着物料槽移动，即物料做直线运动，速度由回转速度决定，输送距离30m，过长轴产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。两端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向力，始端为向心轴承。（三）优优缺点：（由工工作原理理分析）优点：（1） 密

15、封的工工作状态态，防止止粉尘飞飞扬，改改善工作作环境。（2） 结构简单单，尺寸寸小，紧紧凑。（3） 可同时有有若干个个进料、出出料口，工工艺安排排灵活，工工作时只只能打开开一个门门。（4） 操作安全全。（5） 物料输送送方向是是可逆的的，可同同时向两两个方向向输送物物料。（6） 完成物料料的输送送和混合合、搅拌拌、松散散、加热热和冷却却等工艺艺。缺点：（1） 叶片、机机壳与物物料间摩摩擦大，动动力消耗耗大，叶叶片、机机壳易磨磨损，物物料易破破碎。（2） 输送距离离受到限限制30mm （3） 不易输送送含长纤纤维及杂杂质多的的物料。（四）主主要构件件1.螺旋旋：（1）螺螺旋根据螺旋旋叶片在在轴上

16、盘盘绕方向向的不同同，叶片片可分为为左旋和和右旋，当当形成的的螺旋面面符合右右手定则则时，该该螺旋面面为右旋旋，否则则为左旋旋。物料料的输送送方向是是由螺旋旋的旋向向及螺旋旋轴的转转向来决决定，生生产中，物物料流向向的判断断也采用用左、右右手定则则，右螺螺旋用左左手，左左螺旋用用右手，此此时弯曲曲的四指指表示螺螺旋轴的的转向，而而姆指表表示物料料的输送送方向。（见图）（2）叶叶片形状状实体：（全全叶式）叶叶片直接接焊接或或铆接在在轴上，用于干燥燥粉状小小颗粒。 带式：与与轴间有有用径向向杆固定定在轴上上，用于于有一定粘度块块状物料料。叶片式：（浆叶叶式）具具有较强强的混合合搅拌作作用用在在对物

17、料进进行搅拌拌、掺合合的均合合。成型：（锯锯齿式）固固有 齿齿形凹槽槽，起切切割、松松散、搅拌的作作用螺旋旋可进行行组合。2.轴：空心轴：强度高高，重量量轻，便便于联接接。轴的联接接：在轴和和轴的联联接处仍仍用实心心轴。在联接接处将实实心轴伸伸入空心心轴内，再再在空心心轴外套套一小段段套筒，然然后，再再用螺钉钉按相互互垂直方方向对穿穿套筒与与两轴禁禁固。此此时螺旋旋叶片应应与套筒筒连接在在一起。将实心心轴伸入入空心轴轴内，再再用相适适应的螺螺钉固定定，螺旋旋直径dd=（00.20.335）DD，用于快快速轴承承输送。3.轴承承：头部轴承承：止推推轴承：承受由由于运送送物料的的阻力所所产生的的轴

18、向力力，放在在物料的的前方。中间轴承承：对开开式滑动动轴承，用用于支撑撑螺旋轴轴。4.料槽槽：U字型、圆圆筒型，有有中间悬悬挂轴承承时，用用U型，无时，用用U型或或圆筒型型。U型两两侧壁垂垂直，底底部呈半半圆型，侧侧壁的上上端边沿沿用纵向向角钢加加固，并并以此固固定盖板板，保证证密封及及增强机机槽的刚刚性和悬悬挂轴承承，半圆圆的内径径大于螺螺旋叶片片直径约约488mm。（五）垂垂直螺旋旋输送机机的工作作原理：物料在垂垂直螺旋旋叶片高高速的带带动下得得到很大大的离心心惯性力力，这种种力克服服了叶片片对物料料的摩擦擦力将物物料推向向螺旋四四周并压压向机壳壳，对机机壳形成成较大的的压力，反反之，机机

19、壳对物物料产生生较大摩摩擦力，足足以克服服物料本本身重力力在滑旋旋面上所所产生的的下滑分分力，同同时，在在螺旋叶叶片上的的推动下下，物料料克服了了对机壳壳摩擦力力，沿螺螺旋形轨轨迹上升升而达到到提升的的目的。二、气力力输送装装置（一）原原理：是是在承载载介质中中输送散散粒体物物料的一一种形式式，其原原理是借借具有一一定能量量的气流流（空气气）沿一一定管路路来完成成对散粒粒体物料料的输送送。如：面粉、谷谷物、糖糖、麦芽芽等。（二）分分类：1. 吸送式：流程：先先启动风风机，整整个系统统处于负负压状态态，由压压力差使使物料进进入吸嘴嘴输料管管分离器器悬浮物（气气体、灰灰尘）除尘器器风机消声器器。物

20、料料工作压力力：低真真空吸送送式，工工作压力力-200kPaa;高真真空吸关关工-220-500kPaa特点：（11）供料料简单方方便，能能够从一一堆成堆堆物料中中的数处处同时吸吸取物料料。(可可从数处处向一处处集中输输送)（2）吸吸送系统统处于负负压，无无灰尘飞飞扬。（3）输输送距离离和生产产力受到到限制，且且装置的的密封性性要求很很高，此此外，为为了保证证风机的的可靠工工作及减减少零件件磨损，进进入风机机的空气气应预先先除尘。（4）不不易发现现漏气，11cm的的气孔可可使能量量损失550%。2.压送送式：流程：是是在高于于0.11Mpaa的条件件下进行行工作的的，整个个系统处处于正压压状态

21、。鼓风机机把一定定表压力力的空气气压入导导管，被被运送物物料由密密闭的供供料器输输入输料料管中，空空气和物物料混合合后沿输输料管运运动，通通过分离离器卸出出，空气气由除尘尘器净化化输入大大气中。物料应有供料器（叶轮式、螺旋式、喷射式、重力式）工作压力力：低压压压入式550Kppa中压压压入式00.1mmpa左左右高压压压入式00.1-0.77mpaa范围内内。特点：可把一一堆物料料同时送送到数处处。可以方方便发现现漏气的的地方。对风机机来讲，空空气的除除尘要求求不高。缺点：供料装装置较复复杂（供供料器的的压力低低于输送送管的压压力）3.混合合式：流程：在在吸送部部分，通通过吸嘴嘴将物料料由料堆

22、堆吸入输输料管，送送到分离离器中，分分离出来的物物料又被被送入压压送部分分的输料料管继续续输送。特点：优优点：综综合吸送送式、压压送式的的特点，可可以从几几处吸取取物料，又又可以把把物料同同时输送送到几处处.缺点点：携带带灰尘的的空气要要通过风风机使之之工作条条件变差差，同时时整个结结构较复复杂。4循环环式气力力输送装装置保证证系统在在负压下下运行有有漏风的的净化因因素，在在风机出出口处没没有旁通通支管，使使部分空空气经布布袋除尘尘器净化化后排入入大气，而而大部分分空气则则返回接料料器进行行再循环环，适用用于输送细细小、贵贵重的粉粉状物料料。对于气力力输送装装置来说说其总的优缺缺点为：优点：（

23、1）物物料的输输送是在在管路中中进行，减减少粉尘尘飞扬，使使食品卫卫生和工工作条件件得到改改善，同同时也降降低了物物料在输输送过程程中的损损失。（2）输输送装置置结构简简单。（3）输输送线路路容易选选择，布布置灵活活。可以以合理地地利用空空间，减减少占地地面积（材材料1ccm的铁铁皮）。（4）输输送生产产率高，可可以降低低物料的的装卸成成本，减减少中间间环节。（5）在在输送过过程中可可以同生生产工艺艺结合起起来，进进行干燥燥冷却，分分选及混混合等操操作。缺点：（6）动动力消耗耗大，风风机能量量大。（7）管管道及与与物料接接触的构构件易于于磨损，尤尤其为拐拐弯的地地方，做做成易拆拆卸的，还还可易

24、于于观察。（8）对对输送物物料有一一定限制制，不易易输送易易于成块块、粘结结和怕破破碎的物物料。（三）气气力输送送装置的的主要部部件气力输送送装置主主要由供供料器、输输送管道道系统、分分离器、除除尘器和和风机等等部分组组成。1、供料料器作用：把把物料供供入气力力输送装装置的输输送管道道，造成成合适的的物料和和空气的的混合比比。其性能好好坏直接接影响生生产率和和工作的的稳定性性，结构构特点和和工作原原理取决决于被输输送物料料的物理理性质与与气力输输送的形形式，分分为吸送送式和压压送式供供料器两两类吸送式：（1）吸吸嘴适合输输送流动动性好的的粒状物物料（小小麦、大大豆、玉玉米等），常用的有单筒型（

25、直口、扁口、斜口、喇叭口等）和套筒型（双筒式直吸）其中中斜口未未埋入料料堆前，补补充空气气量太大大，埋入入后难于于补充空空气。双双筒式直直吸：由由与输送送管连通通的内筒筒和可以以上下移移动的外外筒组成成。物料料和空气气混合物物在吸嘴嘴底部，沿沿内筒进进入输料料管，而而促进料料气混合合的补充充空气由由外筒顶顶部经两两筒环腔腔后，也也从底部部的轴面面间隙导导入内筒筒，改就就轴面间间隙要即即可调节节补充风风量的大大小，从从而获得得较主贩贩输送效效率。（2）接接料器接料器分分水平三三通式接接料器、垂垂直三通通式接料料器、诱诱导式接接料器。水平三三通：在在义层的的设备下下面接料料时采用用。其进进料管直接

26、接与机器器下面的的出料品品连接，自自流角330455。如：小麦330344；水稻稻38400；面粉粉4144垂直三三通式：物为从从自流管管落到由由喇叭口口吸入的的气流中中，靠气气流把物物料推送送到垂直直管内。为了使物物料能顺顺着气流流的方向向落入并并更好地地与上升升气流混混合，沿沿自流管管和引风风管接合合处的整整个宽度度上装有有一块齿齿板，齿齿板水平平向上呈呈45角，当物物料落入入到风管管时，由由于与齿齿板相撞撞而散开开，并折折向上方方，适于于吸送松松散性良良好的颗颗粒状物物料。诱导式式：物料料沿巨形形截面自自流管下下落，经经过圆弧弧形淌板板诱导与与由接料料底部引引入空气气流混合合，并随随之向

27、上上输送，混混合物流流先通过过气流速速度较高高的小截截面风道道，然后后进入管管，在进进料管的的下端装装有插板板活门，以以便阻塞塞的清除除，过渡渡管上装装有玻璃璃窗，其其料气混混合好，克克服逆向向喂料阻阻力小的的特点。为为一种较较好的接接料形式式，形式式较复杂杂，操作作麻烦。压送式供供料器：用于于正在输输料管中中的供料料，为保保证输送送量及避避免大量量压缩空空气泄漏漏，其应应具有严严格可靠靠的密闭闭措施，按按其作用用原理，可可分为喷喷射式、叶叶轮工、螺螺旋式、容容器式。（1）喷喷射式：压缩空气气从喷嘴嘴的一端端高速喷喷入，料料斗底部部的静压压等于或或低于大大气压力力，料斗斗内的一一小部分分空气随

28、随同物料料一起进进入供料料器，出出口端有有一段渐渐扩管，其其作用是是降低管管内流速速，提高高静压达达到畅通通输送物物料所必必须的压压力能。料斗下方方处于负负压，没没有空气气上吹现现象，可可为敞开开式，实实现连续续输送，能能量损失失大，输输送量、距距离受限限。（料斗下下方变窄窄，增大大气流速速度，静静压低于于大气压压力。将将物料从从料斗吸吸入输送送管中，没没有空气气外吸，料料斗可以以放开，供供料口前前方沿物物料运动动方向的的管口截截面逐渐渐扩大，气气流速度度下降，转转入正常常的输送送状态。）（2）叶叶轮式供供料器用于中、低低压正压压气力输输送装置置中。靠靠带有若若干叶片片的叶轮轮在机壳壳内旋转转

29、，使物物料从上上部料斗斗或容器器下落到到叶片之之间，当当叶片转转至下端端，将物物料排出出，进行行供料。供供料量可可根据转转速调节节，具有有一定的的气密性性，不易易破碎物物料。（3）螺螺旋式: 螺旋旋在壳体体内快速速旋转，物物料从料料斗和闸闸门经螺螺旋压入入混合室室。由于于螺旋的的螺距逐逐渐减小小，物料料被越压压越紧，可可以防止止压缩空空气螺旋旋漏气，进进出料处处螺距之之比：11.5-1.665。（4）重重力式：物料靠靠自重下下落，供供料管内内有闸门门，随着着供料器器内物料料面的降降低，闸闸门承受受的物料料重量减减小，在在重锤的的作用下下逐渐关关闭，以以减小空空气泄漏漏。2、输送送管其布置形形式

30、及结结构尺寸寸的选择择，对气气力输送送装置的的生产率率，能量量消耗和和使用可可靠性等等都有很很大的影影响，在在设计输输料管及及元件时时，须满满足：接头和和焊缝的的密封性性好；运动阻阻力小；装卸方方便，具具有一定定的灵活活性；尽是缩缩短管道道的总长长度；不能污污染被输输送物料料。壁厚厚根据被被运物料料的物理理性质和和输送类类型选定定如：摩摩擦性小小的粉状状颗粒：0.884mmm（普通通镀锌铁铁板卷制制）；细细粒状物物料：226mmm；小块块状物料料：48mmm。移动动式装置置中：由由13mmm的薄壁壁钢管或或橡胶软软管组成成。输料料管存在在的严重重问题是是弯管磨磨损，可可采用降降低输送送速度，选

31、选用硬质质钢材、内内表面淬淬火或安安置可换换的衬垫垫来提高高使用期期限。3、分离离器（离离心式、容容积式）离心式又又称旋风风分离器器（1）旋旋风分离离机的工工作原理理：物料及空空气两相相流在分分离器的的上部近近气口沿沿切线方方向进入入，物料料在离心心力的作作用下，被被抛向筒筒壁，同同壁面撞击击、摩擦擦而逐渐渐失去速速度，并并在重力力作用下下向下作作螺旋线线运动，最最后滑落落的圆锥锥筒下部部止口。 螺旋向向下的气气流在到到达锥体体的底部部后，沿沿分离器器的轴心心部位而而向上，形形成旋转转向上的的气流从从分离器器上部的的止口排排出，气气流旋转转方向不不变。在一定的的气流下下，颗粒粒越轻，离离心力越

32、越小，越越难以与与空气分分离，因因此，旋旋风分离离器要有有一定的的高度，以以增长分分离时间间；分离离器的直直径不宜宜太大，以以提高颗颗粒离心心力，但但是仍有有少量微微粒分离离不净。（2）种种类：由由内筒、外外筒、切切向进风风口、锥锥筒体组组成。并并以内筒筒直径与与外筒直直径之比比乘以1100来来命名，如如38型型，455型，550型等等等。容积式分分离器：通过扩大大面积降降低风速速，失去去携带物物料的能能力，达达到分离离。4.除尘尘器： 可离心心式分离离机和袋袋式除尘尘器（其其利用有有机纤维维或无机机纤维过过滤布将将气体中中的粉尘尘过滤出出来的净净化设备备。）5.风机机：一般为为离心式式风机（

33、见见第二节节）第二节 流体输输送机械械根据所输输送流体体的流体体分为：泵：输送送液体：离心奶奶泵、高高压泵、螺杆泵、齿轮泵等风机：输输送气体体：离心心式风机机（一）泵泵用来增加加液体能能量，可可以输送送，提升升液体或或将液体体送入压压力容器器。1.对泵泵的特殊殊要求：（1）对对于便于于清洗的的结构，泵泵体内无无死角，便便于清理理；（2）有有防止空空气吸入入的措施施，以免免形成大大量泡沫沫影响下下一工序序的操作作；（3）与与物料接触触的部分分能耐腐腐蚀，对对物料无不不良影响响。2.泵的的分类：（根据据工作原原理）（）叶叶片泵利用用工作叶叶轮的旋旋转输送送液体。离离心泵、混混流泵、水水泵。（）体体

34、积泵利用用工作室室体积的的周期性性变化输输送液体体。分为为往复泵泵和回转转泵（又又称转子子泵）。（3）其其他类型型泵液体动动力作用用泵，电电磁泵、气气体升液液泵等。如：流体体动力作作用泵：利用另另一种工工作流体体的能量量来输送送液体。电电磁泵：利用磁磁力来输输送流体体。泵除按工工作原理理分类外外，还可可以按其其他方法法分类和和命名：如：按驱驱动方式式：电动动泵、水水轮泵；按结构构分类：单级泵泵和多级级泵；按按用途可可分为：锅炉给给水泵和和计量泵泵等。按按输送液液体的性性质可分分为：水水泵、油油泵、泥泥浆泵等等。（二）风风机风机是一一种压缩缩与输送送气体的的机器，根根据气体体压缩后后可达的的压力

35、不不同可分分为：（1）压压缩机达到到的压力力0.33 mppa (绝对)（2）鼓鼓风机达到到的压力力0.1115 mpaa（3）通通风机达到到的压力力0.1115 mpaa其中（22）和（33）统称称风机。一、离心心式泵（水水泵、奶奶泵、卫卫生泵等等）（一）离离心泵的的结构及及工作原原理1、工作作原理（依靠离离心力产产生负压压吸入物物料）。其主要工工作部件件是翼轮轮（叶片片），翼翼轮上面面有一定定数目的的翼片由由于翼片片流道间间的液体体跟随旋旋转产生生产生离离心力，从从翼轮中中心甩向向外缘，以以较高的的流速流流入蜗壳壳形泵腔腔内，并并流向排排出口而而输出，同同时，泵泵形成一一定真空空度，液液体

36、不断断从吸入口进进入泵中中，连续续地将液液体输送送到各个个设备或或容器中中。2、结构构由泵壳、叶叶轮、轴轴封装置置、电动动机等组组成。（1）叶叶轮（由轴带带动，由由若干叶叶片，可可前弯或或后弯。）结构：闭闭式：叶叶片两侧侧带有前前后盖板板，液体体从叶轮轮中央的的入口进进入后，经经两盖板板与叶片片之间的的流道流流向叶轮轮外缘，这这样叶轮轮效率较较高，应应用最广广，只适适于输入入清洁液液体。半半闭式：吸入口口测无前前后盖板板，适于于输送悬悬浮液。开式：叶轮不装前后盖板适于输送浆液或含有固体悬浮物的液体，因叶轮不装盖板，液体在叶片间运动时易产生倒流，故效率较低。适用于输送含杂质的悬浮液。闭式或半半闭

37、式叶叶轮的后后盖板与与泵壳之之间的缝缝隙内，液液体的压压较入口口侧较高高，使叶叶轮遭受受到向入入口端推推移的轴轴向推力力。轴向向推力能能引起泵泵的振动动，轴承承发热，甚甚至损坏坏机件。可可在后盖盖板上钻钻几个小小孔（平平衡孔），让让一部分分高压液液体漏到到低压区区以降低低叶轮两两侧的压压力差。但但由于液液体通过过平衡孔孔短路回回流，增增加了内内泄漏量量，因而而降低了了泵的效效率。（2）泵泵壳泵壳由活活动、固固定部分分组成，由由不锈钢钢的快拆拆箍联接。其其外形为为蜗壳形形，其内内有一个个截面逐逐渐扩大大的蜗形形通道。叶叶轮在泵泵壳内顺顺着蜗形形通道逐逐渐扩大大的方向向旋转。通通道逐渐渐扩大，以以

38、高速度度从叶四四周抛出出的液体体可逐渐渐降低流流速，减减少能量量损失，从从而使部部分动能能有效地地转化为为静压能能。有的离心心泵为了了减少液液休进入入蜗壳时时的碰撞撞，在叶叶轮与泵泵壳之间间安装一一固定的的导轮。导导轮具有有很多逐逐渐转向向的孔道道，使高高速液体体流过时时能均匀匀而缓慢慢地将动动能转化化为静压压能，使使能量损损失降到到最程度度。（3）密密封装置置：安装在转转轴与泵泵体之间间，防止止液体沿沿轴向四四周的泄泄漏或外外界空气气从相交交的方向向漏入泵泵壳内，还还要有适适当的润润滑性和和耐磨性性，同时时符合卫卫生要求求。常用用的：不不透性石石墨和金金属陶瓷瓷。分填填料密封封、机械械密封（

39、端面密密封）（二）分分类：（1）开开启式：单片式式、多翼翼式、用用于干燥燥工作环环境中。（2）封封闭式：有较高高的杨程程与流量量，效率率较好。（三）安安装注意意事项： （1）管管道不宜宜过长，尽尽量减少少弯头，连连接处要要十分紧紧密，避避免空气气进入而而产生空空气囊。（2）管管道应单单独设立立支架，不不要把全全部重量量压在泵泵上。（四）使使用离心心泵注意意事项：（1）粘粘度对泵泵的影响响：粘度度大，摩摩擦损失失大。（2）气气蚀现象象：泵输输送液体体温度较较高，由由泵的进进口处的的负压较较大而可可导致物物料中水水的局部部气化现现象，在在离心泵泵运转中中所出现现的这种种现象称称气蚀现现象，可可通过

40、泵泵中的异异常声响响来判断断。（3）泵泵开动前前，叶轮轮中必须须充满液液体或被被泵送到到液面高高于泵的的吸入口口才能正正常启动动。（若若启动前前未充满满液体，则则泵壳内内存在空空气。由由于空气气很小，所所产生的的离心力力也很小小。此时时，在吸吸入口处处所形成成的真空空不卟以以将液体体吸入泵泵内，虽虽启动离离心泵，但但不能输输送液体体。此现现象称为为“气缚”。为便便于使泵泵内充满满液体，在在吸入管管底部安安装带吸吸滤网的的底阀，底底阀为止止逆阀，滤滤网是为为了防止止固体物物质进入入泵内，损损坏叶轮轮的叶防防碍泵的的正常操操作。）（4）经经常检查查离心泵泵的密封封装置是是否有摩摩损，以以防止液液体

41、的泄泄漏和空空气的深深入（5）与与泵连接接的电动动机应定定期检查查，维修修和保养养。二、螺杆杆泵 为回转容容积式泵泵，利用用一根或或数根螺螺杆的相相互啮合合空间容容积变化化来输送送液体的的。用来来输送在在较高压压力的各各种粘稠稠性食品品。如果果酱、乳乳制品、纸纸浆软膏膏等半流流体浆状状物料，或或包含颗颗粒固体体物的悬悬浮液体体。（一）分分类：单螺杆杆、双螺螺杆、多多螺杆卧式、立立式（二）工工作原理理及构造造：（单单螺杆泵泵）1.工作作原理：单螺杆杆泵是一一种内啮啮合的密密闭式泵泵，利用用装在橡橡胶套内内旋转的的螺杆，使使料液由由螺杆与与橡皮套套形成的的不断改改变大小小的空间间，通过过靠挤压压作

42、用使使料液吸吸入并向向另一端端压出。2.构造造：电动动机、联联轴器、底底座、机机座、空空心轴、饶饶轴、泵泵壳、螺螺腔（由由橡胶制制成，内内部制成成二倍于于螺杆螺螺距的内内螺纹）、壳壳体、螺螺杆、进进料口、出出料口等等组成。a.螺杆杆为圆型型断面，轴线为螺旋线，为不锈钢材料，转子偏心距3-6mm，螺距50-100mm，常用直径29mm，40mm。b.橡皮皮衬套（螺螺腔或泵泵腔）为为双头螺螺纹，其其内径比比螺杆直直径小约约1mmm，以起起到在密密封的情情况下输输送物料料，其材材质硬度度邵氏6650-7500耐磨性性为7000，永永久伸长长率为110%，拉拉断强度度为100.2-15.3N/cm22

43、，拉断断时相对对伸长率率为300%。螺杆的螺螺距为橡橡皮套的的内螺纹纹螺距的的一半，在在橡皮套套内作行行星运动动，螺杆杆通过平平行销联联轴器与与电动机机连接来来传动。螺杆与橡橡皮衬套套相配合合形成一一个个互互不相通通的封闭闭腔，螺螺杆转动动时，封封闭腔沿沿轴向由由吸入端端向出端端方向运运动，封封闭端在在排出端端消失，同同时在吸吸入端形形成新的的封闭腔腔，封闭闭腔不断断形成，向向前运动动以至消消失，即即将液体体向前推推进，从从而产生生抽送液液体的作作用。单螺杆泵泵的尺寸寸一定时时，可改改变转数数来改变变其流量量，采用用调速装装置来调调速（775015000转分）过过高引起起剧烈摩摩擦而发发热损坏

44、坏橡皮套套，过低低会影响响生产能能力。排出压力力与螺杆杆长度有有关，一一般螺杆杆的每个个螺距可可产生个大气气压的压压力（）个、个大气气压压力力。（三）优优缺点：能均匀连连续的输输送液体体，具有有容积泵泵优点，脉脉动小，运运转平稳稳，无震震动和噪噪音，自自吸性和和排出能能力好，适适宜输送送高粘度度料液，结结构简单单，螺杆杆的螺旋旋面加工工工艺较较复杂。（四）操操作注意意事项：为了保保证橡皮皮套泵不不能空转转，开泵泵前须灌灌满液体体，否则则因螺杆杆在橡皮皮套内干干磨发热热会是橡橡皮套变变为浆糊糊状，使使泵不能能正常运运转。无极变变速手轮轮的调节节必须在在电动机机启动情情况下进进行。物料流流动方向向

45、：面对电电动机出出轴，若若逆时针针旋转，靠靠近电动动机端的的接口为为出料口口，另一一端为进进料口，可可在真空空状态下下抽吸物物料；若顺顺时针旋旋转，靠靠近电动动机的接接口未进进料口，另另一端为为出料口口。泵内滚滚动轴承承应定期期加润滑滑油，若若发现不不正常现现象，应应停车及及时检修修。橡胶螺螺套必须须定期检检查，若若有损坏坏，必须须及时更更换。泵必须须经常清清洗。三、齿轮轮泵、类型型：容积积式回转转泵，输输送比较较粘稠的的、具有有润滑性性能的液液体液体体如油类类、糖浆浆等。、分类类：齿轮啮啮合：外外啮合和和内啮合合齿形：正正齿轮泵泵、斜齿齿轮泵和和人字齿齿轮泵。、常用用外啮合合齿轮泵泵：.结构

46、构：主动动齿轮、从从动齿轮轮、泵体体和泵盖盖（齿轮与与示盖的的端面间间隙(00.0440.10mmm)及及齿轮与与泵壳的的径向间间隙（00.10.115mmm)均很很小，泵泵壳、泵泵盖和齿齿轮构成成的密封封空间就就是齿轮轮泵的工工作室。）.工作作原理：在互相相啮合的的一对齿齿轮中，主主动齿轮轮由电动动机带动动旋转，从从动齿轮轮与主动动齿轮相相啮合而而转动，当当两齿逐逐渐分开开，工作作空间的的容积逐逐渐增大大，形成成部分真真空，这这时液体体在大气气压作用用下经吸吸入管吸吸入，吸吸入的液液体沿泵泵体壁被被齿轮挤挤压推入入排出管管，当主主动，从从动轮不不断旋转转，泵便便能不断断吸入和和排出液液体，为为防止排排出管堵堵塞而发发生事故故，在泵泵壳上装装有安全全阀。排排出空间间压力超超出允许许值时，安安全阀自自动打开开，于是是高压液液体又可可返回吸吸入室。.特点点：采用耐耐腐蚀材材料制成成；结构简简单，重重量轻，工工作可靠靠，应用用范围较较广；所输送送液体必必须具有有润滑性性，否则则极易磨磨损，