论文朱显民数控加工在模具制造中的应用egor.docx

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1、阜阳职业业技术学学院毕 业业 论论 文文题 目 数控控加工在在模具制制造中的的应用姓 名 朱显民民所在学院院 工工程科技技学院 专业班级级 100级机械械制造与与自动化化学 号 101103001433指导教师师 张宣宣升 日 期 20113年5月10日 摘要 大学三三年的学学习一晃晃而过,为具体体的检验验这三年年来的学学习效果果,综合检检测论在在实际应应用中的的能力,除了平平时的考考试、实实验测试试外更重重要的是是理论联联系实际际都是在在以后工工作中会会用到的的材料料加工与与成型工工艺机机械制造造机机械设计计基础一一及工工程图学学当然然还有一一些辅助助我们电电脑软件件AuutoCCAD绘绘图

2、UG等等。模具具设计成成形加工工是现代代工业生生产中应应用广泛泛的优质质、高效效、低耗耗、适应应性很强强的生产产技术或或称成型型工具、成成型工装装产品是是技术含含量高、附附加值高高、使用用广泛的的新技术术产品是是价值很很高的社社会财富富。模具具生产技技术的现现代化在在现代工工业生产产中模具具已广泛泛应用于于电动机机和电器器产品、电电子计算算机产品品、仪表表、家用用电器产产品与办办公设备备、汽车车、军械械、通用用机械等等产品的的生产中中。模具具技术水水平的高高低模具具设计毕毕业论文文已成为为衡量一一个国家家制造水水平高低低的重要要标志并并在很大大程度上上决定着着产品的的质量、效效益和新新产品的的

3、开发能能力.目目前随着着汽车及及轻工业业的迅速速发展模模具设计计制造日日益受到到人们的的广泛关关注已。将将高新技技术应用用于模具具设计与与制造已已成为快快速制造造优质模模具的有有力保证证、CAAD/DDAE/CAMM 的广广泛应用用显示了了用信息息技术带带动和提提升模具具工业的的优越性性。在欧欧美CAAD/DDAE/CAMM 已成成为模具具企业普普遍应用用的技术术。在CCAD 的应用用方面已已经超越越了图板板、二维维绘图。目前33D 设设计已达达到了770-889PROO/E、UUG、等等软件的的应用很很普遍。为为了缩短短制造周周期提高高市场竞竞争力普普遍采用用高速切切削加工工技术快速成成型技

4、术术与快速速制模技技术。有有SLAA、SLLSFDDM、LLOM 等各种种类型的的快速成成型设备备。数控技术术是现代代制造业业实现自自动化、柔柔性化、集集成化生生产的基基础，离离开了数数控技术术，进制制造技术术就成了了无本之之木。数数控技术术的广泛泛使用给给机械制制造业生生产方式式、生产产结构、管管理方式式带来深深刻的变变化，它它的关联联效益和和辐射能能力更是是难以估估计。数数控技术术及数控控装备已已成为关关系国家家战略和和体现国国家综合合国力水水平的重重要基础础性产业业，其水水平高低低是衡量量一个国国家制造造业现代代化程度度的核心心标志，实实现加工工机床及及生产过过程数控控化，已已经成为为当

5、今制制造业的的发展方方向。 本论文主主要介绍绍数控机机床的定定义，数数控机床床的分类类，机床床加工前前的准备备工作，数控机床床的程序序指令，数数控机床床对刀操操作方法法，数控控机床的的工作原原理和结结构，加加工特点点，数控机床床的优点点和缺点点。关键词：数控技技术概念念；分类类；加工工方法；模具制制造；数控加加工工艺艺；数控控编程；目 录录摘要2目录3引言5正文6一模具66什么么是模具具6模具具介绍661模具具的分类类62 模模具的发发展和应应用83 我我国模具具发展的的特点99二数控模模具111数控控加工的的特点与与应用111模具具与数控控加工的的关系113三数控在在模具中中的发展展与前景景

6、14数控控技术在在模具中中的作用用141数控控加工概概述1552数控控加工技技术在模模具制造造中的应应用166四以数控控车床加加工轴类类零件为为实例117,零件件图177零件件图工艺艺分析118设备备的选择择191机床床选择1192机床床参数220切削削顺序2211加工工方案分分析2112切削削用量的的选择221确定定零件的的定位基基准和装装夹方式式231粗基基准选择择原则2232精基基准选择择原则2233定位位基准223装夹夹方式2231各类类夹具及及优点223.机床床夹具的的分类2232车床床夹具.24、数控控车床夹夹具分类类243夹具具的选择择254装夹夹方式226.刀具具的选择择261

7、各类类刀具图图片2662刀具具的选择择原则227数控控刀具的的选择227刀具具选择应应考虑的的主要因因素277车削削系统（整整体式工工具系统统）277刀具具材料选选择288刀具具系统（模模块式工工具系统统）288（6）、刀刀柄的选选择288总结结：2883最终终选择刀刀具2994刀具具卡299五零件的的编程330手工工编程3301加工工程序11 （加加工右端端各外圆圆）3002加工工程序22（加工工左端内内孔）3323加工工程序33（车削削左端外外圆）333（二）数控仿仿真系统统341放置零零件3662加工工零件336 33精度自自检366结论377主要参考考文献338引言我国模具具行业这这几

8、年来来的发展展，我们们国内的的模具制制造业总总体发展展水平良良好，企企业加工工水平得得到很大大提高，出出口创汇汇能力大大大增强强，既在在国内市市场抵抗抗住境外外厂商的的挤压，又又在国际际市场表表现出较较强的竞竞争力。但但同时，国国内模具具企业在在发展过过程中也也曝露出出一些问问题，一一是规模模偏小，二二是技术术偏低，三三是涉及及领域狭狭窄，四四是对相相关行业业影响带带动能力力不大。综综合以上上因素，国国内模具具制造业业总体效效益还没没有发挥挥出最好好水平。为为了扭转转以上情情况，国国内模具具制造要要想在国国际市场场发挥更更大影响响，必须须加强全全行业技技术和资资源的整整合。模模具工业业又是高高

9、新技术术产业化化的重要要领域。模模具制造造技术水水平的提提高，模模具工业业的技术术升级，离离不开同同高新技技术的嫁嫁接。CCAD/CAEE/CAAM技术术在模具具工业中中的应用用，快速速原型制制造技术术的应用用，使模模具的设设计制造造技术发发生了重重大变革革，就是是一个最最好的例例证。模模具的开开发和制制造水平平的提高高，有赖赖于采用用数控精精密高效效加工设设备；逆逆向工程程、并行行工程、敏敏捷制造造、虚拟拟技术等等先进制制造技术术在模具具工业中中的应用用，也要要与电子子信息等等高新技技术嫁接接，实现现高新技技术产业业化。数控技术术是机械械加工自自动化的的基础，是是数控机机床的核核心技术术，其

10、水水平高低低关系到到国家战战略地位位和体现现国家综综合实力力的水平平。它随着着信息技技术、微微电子技技术、自自动化技技术和检检测技术术的发展展而发展展。同时数数控加工工在模具具方面的的重要性性也是日日见明显显，将数数控加工工和模具具有效地地结合起起来形成成产业信信息化、智智能化，这这将大大大推动模模具的发发展，满满足客户户需求，提提高中国国模具总总体水平平，由此此可见，模模具中应应用数控控加工是是未来模模具发展展的一种种趋势。特别是现在的新型数控加工技术，数控机床已达到5轴甚至更多轴联动，在转速上也有了很大的成就，其次是数控车床就比较相对国外就比较落后。在三维造造模方面面，其软软件更是是百花齐

11、齐放，运运用三维维建模软软件，可可以更好好突出模模具或是是零件的的特点和和形状，根根据模具具和零件件本身的的特点，三三维软件件可以自自动生成成数控机机床可识识别代码码，完全全省掉人人工编程程，生生成的数数控代码码，也可可以运用用数控加加工仿真真软件实实现所需需的模具具，在不不需要毛毛坯件的的情况下下就可以以完全了了解所需需模具的的形状、尺尺寸要求求和表面面粗糙度度。正文一模具 什么是是模具模具是工工业生产产上用以以注塑、吹吹塑、挤挤出、压压铸或锻锻压成型型、冶炼炼、冲压压、拉伸伸等方法法得到所所需产品品的各种种模子和和工具。 简而言言之，模模具是用用来成型型物品的的工具，这这种工具具由各种种零

12、件构构成，不不同的模模具由不不同的零零件构成成。它主主要通过过所成型型材料物物理状态态的改变变来实现现物品外外形的加加工。模具，是是工业生生产的基基础工艺艺装备，在在电子、汽汽车、电电机、电电器、仪仪表、家家电和通通讯等产产品中，660%-80%的零部部件都依依靠模具具成形，模模具质量量的高低低决定着着产品质质量的高高低，因因此，模模具被称称之为“百百业之母母”。模模具又是是“效益益放大器器”，用用模具生生产的最最终产品品的价值值，往往往是模具具自身价价值的几几十倍、上上百倍。模模具生产产的工艺艺水平及及科技含含量的高高低，已已成为衡衡量一个个国家科科技与产产品制造造水平的的重要标标志，它它在

13、很大大程度上上决定着着产品的的质量、效效益、新新产品的的开发能能力，决决定着一一个国家家制造业业的国际际竞争力力。 模模具介绍绍1模具具的分类类(1)一一般类别别两板模模具三板模模或细水水口模成型分类类(2)注注射成型型是先把塑塑料加入入到注射射机的加加热料筒筒内，塑塑料受热热熔融，在在注射机机螺杆或或柱塞的的推动下下，经喷喷嘴和模模具浇注注系统进进入模具具型腔，由由于物理理及化学学作用而而硬化定定型成为为注塑制制品。注注射成型型由具有有注射、保保压（冷冷却）和和塑件脱脱模过程程所构成成循环周周期，因因而注射射成型具具有周期期性的特特点。热热塑性塑塑料注射射成型的的成型周周期短、生生产效率率高

14、，熔熔料对模模 具的的磨损小小，能大大批量地地成型形形状复杂杂、表面面图案与与标记清清晰、尺尺寸精度度高的塑塑件；但但是对于于壁厚变变化大的的塑件，难难以避免免成型缺缺陷。塑塑件各向向异性也也是质量量问题之之 一，应应采用一一切可能能措施，尽尽量减小小。 压缩成成型俗称压制制成型，是是最早成成型塑件件的方法法之一。压压缩成型型是将塑塑料直接接加入到到具有一一定温度度的敞开开的模具具型腔内内，然后后闭合模模具，在在热与压压力作用用下塑料料熔融变变成流动动状态。由由于物理理及化学学作用，而而使塑料料硬化成成为具有有一定形形状和尺尺寸的常常温保持持不变的的塑件。压压缩成型型主要是是用于成成型热固固性

15、塑料料，如酚酚醛模塑塑粉、脲脲醛与三三聚氰胺胺甲醛模模塑粉、玻玻璃纤维维增强酚酚醛塑料料、环氧氧树脂、DDAP树树脂、有有机硅树树脂、聚聚酰亚胺胺等的模模塑料，还还可以成成型加工工不饱和和聚酯料料团（DDMC）、片片状模塑塑料（SSMC）、预预制整体体模塑料料（BMMC）等等。一般般情况下下，常常常按压缩缩膜上、下下模的配配合结构构，将压压缩模分分为溢料料式、不不溢料式式、半溢溢料式三三类。 挤塑成成型是使处于于粘流状状态的塑塑料，在在高温和和一定的的压力下下，通过过具有特特定断面面形状的的口模，然然后在较较低的温温度下，定定型成为为所需截截面形状状的连续续型材的的一种成成型方法法。挤塑塑成型

16、的的生产过过程，是是准备成成型物料料、挤出出造型、冷冷却定型型、牵引引与切断断、挤出出品后处处理。在在挤塑成成型过程程中，注注意调整整好挤出出机料筒筒各加热热段和机机头口模模的温度度、螺杆杆转数、牵牵引速度度等工艺艺参数以以便得到到合格的的挤塑型型材。特特别要注注意调整整好聚合合物熔体体由 机机头口模模中挤出出的速率率。因为为当熔融融料挤出出的速率率较低时时，挤出出物具有有光滑的的表面、均均匀的断断面形状状；但是是当熔融融物料挤挤出速率率达到某某一限度度时，挤挤出物表表面就会会变 得得粗糙、失失去光泽泽，出现现鲨鱼皮皮、桔皮皮纹、形形状扭曲曲等现象象。当挤挤出速率率进一步步增大时时，挤出出物表

17、面面出现畸畸变，甚甚至支离离和断裂裂成熔体体碎片或或圆柱。因此挤挤出速率率的控制制至关重重要。 压注成成型亦称铸压压成型。是是将塑料料原料加加入预热热的加料料室内，然然后把压压柱放入入加料室室中锁紧紧模具，通通过压柱柱向塑料料施加压压力，塑塑料在高高温、高高压下熔熔化为流流动状态态，并通通过浇注注系统进进入型腔腔逐渐固固化成塑塑件。此此种成型型方法，也也称传递递模塑成成型。压压注成型型适用于于各低于于固性塑塑料，原原则上能能进行压压缩成型型的塑料料，也可可用压注注法成型型。但要要求成型型物料在在低于固固化温度度时，熔熔融状态态具有良良好的流流动性，在在高于固固化温度度时，有有较大的的固化速速率

18、。 (6)中中空成型型是把由挤挤出或注注射制得得的、尚尚处于塑塑化状态态的管状状或片状状坯材趋趋势固定定于成型型模具中中，立刻刻通入压压缩空气气，迫使使坯材膨膨胀并贴贴于模具具型腔壁壁面上，待待冷却定定型后脱脱模，即即得所需需中空制制品的一一种加工工方法。适适合中空空成型的的塑料为为高压聚聚乙烯、低低压聚乙乙烯、硬硬聚氯乙乙烯、软软聚氯乙乙烯、聚聚苯乙烯烯、聚丙丙烯、聚聚碳酸酯酯等。根根据型坯坯成型方方法的不不同，中中空成型型主要分分为挤出出吹塑中中空成型型和注射射吹塑中中空成型型两种。挤挤出吹塑塑中空成成型的优优点是挤挤出机与与挤出吹吹塑模的的结构简简单，缺缺点是型型坯的壁壁厚不一一致，容容

19、易造成成塑料制制品的壁壁厚不匀匀。右图图是挤出出吹塑中中空成型型原理示示意图。注注射吹 塑中空空成型的的优点是是型坯的的壁厚均均匀、无无飞边，由由于注射射型坯有有底面，因因此中空空制品的的底部不不会产生生拼和缝缝，不仅仅美观而而且强度度高。缺缺点是所所用的成成型设备备和模具具价格贵贵，故这这种成型型方法多多用于小小型中空空制品的的大批量量生产上上，在使使用上没没有挤出出吹塑中中空成型型方法广广泛。2模具的的发展和和应用(1)、随着世世界经济济飞速发发展，模模具的重重要性日日显突出出，模具具的主要要应用范范围是汽汽车行业业、摩托车车行业、电机、电电器行业业其他行行业。(2)、模模具行业业发展趋趋

20、势分析析 、模具具市场全全球化，模模具生产产周期进进一步缩缩短模具市场场全球化化是当今今模具工工业最主主要的特特征之一一，模具具的购买买者和生生产商遍遍布全世世界，模模具工业业的全球球化发展展使生产产工艺简简单、精精度低的的模具加加工企业业向技术术相对落落后、生生产率较较低的国国家迁移移，发达达国家的的模具生生产企业业则定位位在生产产高水准准的模具具上，模模具生产产企业必必须面对对全球化化的市场场竞争，同同时模具具生产厂厂家不得得不千方方百计地地加快生生产进度度，努力力简化和和废除不不必要的的生产工工序，模模具的生生产周期期将进一一步缩短短。 、模具具CADD/CAAM向集集成化、智智能化和和

21、网络化化发展 软件的功功能模块块越来越越齐全，同同时各功功能模块块采用同同一数据据模型，实实现信息息的综合合管理与与共享，支支持模具具设计、制制造、装装配、检检验、测测试及生生产管理理的全过过程。有有的系列列化软件件包括了了曲面/实体几几何造型型、复杂杂形体工工程制图图、工业业设计高高级渲染染、模具具设计专专家系统统、复杂杂形体CCAM、艺艺术造型型及雕刻刻自动编编程系统统、逆向向工程系系统及复复杂形体体在线测测量系统统等；模模具设计计、分析析、制造造的三维维化、无无纸化使使新一代代模具软软件以立立体的、直直观的感感觉来设设计模具具，所采采用的三三维数字字化模型型能方便便地用于于产品结结构的C

22、CAE分分析、模模具可制制造性评评价和数数控加工工、成形形过程模模拟及信信息的管管理与共共享；罗罗百辉表表示，随随着竞争争、合作作、生产产和管理理等方面面的全球球化、国国际化，以以及计算算机软硬硬件技术术的迅速速发展，网网络使得得在模具具行业应应用虚拟拟设计、敏敏捷制造造技术成成为新的的发展趋趋势。 、模具具产品将将向大型型、精密密、标准准化方向向发展 一方面模模具成型型零件日日渐大型型化和为为提高生生产效率率开发的的“一模模多腔”造造成了模模具日趋趋大型化化，另一一方面电电子信息息产业、医医学的迅迅猛发展展带来了了零件微微型化及及精密化化，有些些模具的的加工精精度公差差就要求求在以下下。另外

23、外多功能能复合模模具将得得到进一一步发展展，新型型多功能能复合模模具除了了冲压成成型零件件外，还还担负叠叠压、攻攻丝、铆铆接和锁锁紧等组组装任务务，生产产效率进进一步提提高。 国外发达达国家模模具标准准件使用用覆盖率率一般为为80左右，随随着我国国模具工工业的发发展，模模具标准准化工作作必将加加强，模模具标准准化程度度将进一一步提高高，模具具标准件件的应用用和生产产在“十十二五”期期间必将将得到较较大的发发展。 、优质质模具材材料及先先进表面面处理技技术将进进一步受受到重视视 因选材和和用材不不当，致致使模具具过早失失效，大大约占失失效模具具的455以上上，因此此选用优优质钢材材和应用用相应的

24、的表面处处，理技术术来提高高模具的的寿命显显得十分分重要，提提高钢的的纯净度度、等向向性、致致密度和和均匀性性及研制制更高性性能或具具特殊，性能的的模具钢钢，开发发模具钢钢品种规规格，扩扩大其他他优质模模具材料料如硬质质合金、陶陶瓷材料料、复合合材料等等的应用用范围，是主要要研究热热点；用用铝合金金作模具具材料以以缩短制制模周期期、降低低模具成成本，将将在快速速经济模模具中得得到较快快发展。 模具表面面处理的的主要趋趋势是：由渗入入单一元元素向多多元素共共渗、复复合渗发发展，由由一般扩扩散向CCVD、PPVD、PPCVDD、离子子渗入、离离子注入入等方向向发展，可可采用的的镀膜有有：TiiC、

25、TTiN、TTiCNN、TiiAlNN、CrrN、CCr7CC3、WW2C等等，同时时热处理理，手段由由大气热热处理向向真空热热处理发发展。目目前激光光强化、辉辉光离子子氮化及及电镀（刷刷镀）防防腐强化化等技术术也日益益受到重重视。 3我国模模具发展展的特点点改革开放放以来，我我国模具具工业发发展迅猛猛。19996至至20111年间间，我国国模具工工业的产产值年平平均增长长15%左左右。目目前，全全国共有有模具生生产厂点点1.77万个，从从业人员员60多万万人。220100年全国国模具工工业总产产值达3300亿亿元人民民币，我我国模具具年产值值已位居居世界第第三。我国大部部分模具具是企业业自产

26、自自用，真真正作为为商品流流通的模模具仅占占1/33。所产产模具基基本上以以中低档档为主，一一些大型型、精密密、复杂杂和长寿寿命的高高档模具具，在技技术上无无法与发发达国家家相比，生生产能力力也远远远不能满满足国民民经济发发展的需需要。近近五年来来，我国国平均每每年进口口模具88.144亿美元元，20001年年进口模模具111.122亿美元元(出口口模具仅仅1.888亿美美元)，这这还不包包括随进进口设备备和生产产线作为为附件带带来的模模具。根根据海关关统计，近近几年进进出口相相抵，我我国已成成为世界界上最大大的模具具进口国国。国内外模模具的质质量水平平不可同同日而语语，开发发能力和和经济效效

27、益仍有有差距。发发达国家家一个模模具职工工平均创创造产值值15万万-200万美元元，我国国只有44万-55万元人人民币。国国外企业业大都有有一定利利润，而而我国模模具企业业大多是是微利甚甚至亏损损。据统统计，20001年我我国大陆陆制造工工业对模模具的市市场需求求量约为为4000亿元，今今后几年年仍将以以每年110%以以上的速速度增长长。大型型、精密密、复杂杂、长寿寿命模具具需求的的增长还还将远远远超过每每年100%的增增幅。另外，从从国际市市场来看看，目前前世界模模具市场场仍然是是供不应应求。近近几年，世世界模具具市场总总量一直直保持在在6000亿-6650亿亿美元之之间。美美、日、法法、瑞

28、等等国每年年出口模模具约占占其本国国模具总总产值的的1/33，我国国模具的的出口量量还不到到总产值值的5%，我国国模具出出口可以以发展的的空间非非常广阔阔。根据据国内和和国际模模具市场场的发展展状况，有有关专家家预测，未未来我国国的模具具经过行行业结构构调整后后，将呈呈现十大大发展趋趋势：一一是模具具日趋大大型化；二是模模具的精精度将越越来越高高；三是是多功能能复合模模具将进进一步发发展；四四是热流流道模具具在塑料料模具中中的比重重将逐渐渐提高；五是气气辅模具具及适应应高压注注射成型型等工艺艺的模具具将有较较大发展展；六是是模具标标准化和和模具标标准件的的应用将将日渐广广泛；七七是快速速经济模

29、模具的前前景十分分广阔；八是压压铸模的的比例将将不断提提高，同同时对压压铸模的的寿命和和复杂程程度也将将提出越越来越高高的要求求；九是是塑料模模具的比比例将不不断增大大；十是是模具技技术含量量将不断断提高，中中高档模模具比例例将不断断增大，这这也是产产品结构构调整所所导致的的模具市市场未来来走势的的变化。二 数控控模具 数控加加工的特特点与应应用数字技术术是制造造业信息息化工程程的关键键技术之之一，数数控加工工是现代代制造重重要的组组成部分分。自119522年在美美国出现现了世界界上第一一台数控控铣床，按按控制器器的技术术发展至至今已经经历了55代，同同时，数数控编程程技术也也从手工工编程发发

30、展到自自动编程程。早期期的数控控程序由由手工编编写，只只能针对对点位加加工或几几何形状状不太复复杂的零零件。自自动编程程是用计计算机来来协助完完成数控控加工编编程编制制，又从从APTT（Auutommatiicallly Proograammeed TTooll）语言言编程发发展到如如今的图图像编程程。200世纪770年代代，由于于贝塞尔尔（Beezieer）曲曲线算法法、B样样条曲线线算法的的提出，达达索（DDASSSAULLT）飞飞机制造造公司推推出了含含有三维维曲面功功能的造造型系统统CATTIA软软件，推推动了CCAD和和CAMM向一体体化的方方向发展展。近年年来，在在CADD/CAA

31、E/CCAM一一体化概概念的基基础上，又又逐步形形成了计计算机集集成制造造（CIIMS）的的概念，向向着集成成化、智智能化、可可视化、虚虚拟化的的方向跃跃进。在加工制制造方面面，近年年有资料料显示，在在欧美日日等发达达国家中中，现代代制造业业的数控控化率达达35-70，而我我国只有有不到11 。加加入WTTO以后后，国内内制造业业开始了了前所未未有的发发展，并并快速成成为全球球重要的的制造基基地，220000年以来来每年新新增各类类数控设设备在55万台套套以上，并并以355的速速度持续续增长。随随着急速速跟进的的跨跃式式的技术术升级，业业内对掌掌握数控控编程、加加工等现现代制造造技术的的新型人

32、人才也形形成了巨巨大的需需求。数控加工工是指在在数控机机床上进进行自动动加工零零件的一一种工艺艺方法。数数控机床床加工零零件时，将将编制好好的零件件加工数数控程序序，输入入到数控控装置中中，再由由数控装装置控制制机床主主运动的的变速、启启停、进进给运动动的方向向、速度度和位移移大小，以以及其他他诸如刀刀具选择择交换、工工件夹紧紧松开和和冷却润润滑的启启、停等等动作，使使刀具与与工件及及其他辅辅助装置置严格地地按照数数控程序序规定的的顺序、路路程和参参数进行行工作，从从而加工工出形状状、尺寸寸与精度度符合要要求的零零件。数控加工工是一种种现代化化的加工工手段。同同时数控控加工技技术也成成为一个个

33、国家制制造业发发展的标标志。利利用数控控加工技技术可以以完成很很多以前前不能完完成的曲曲面零件件的加工工,而且且加工的的准确性性和精度度都可以以得到很很好的保保证。总总体上说说,和传传统的机机械加工工手段相相比数控控加工技技术具有有以下优优点:11、加工工效率高高利用数数字化的的控制手手段可以以加工复复杂的曲曲面。而而加工过过程是由由计算机机控制,所以零零件的互互换性强强,加工工的速度度快。22、加工工精度高高同传统统的加工工设备相相比,数数控系统统优化了了传动装装置,提提高分辨辨率,减减少了人人为误差差,因此此加工的的效率可可以得到到很大的的提高。3、劳动强度低由于采用了自动控制方式,也就是

34、说加工的全部过程是由数控系统完成,不象传统加工手段那样烦琐,操作者在数控机床工作时,只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。4、适应能力强数控加工系统就象计算机一样,可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式,因此加工的范围可以得到很大的扩展。5、工作环境好数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物,对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。6、就业容易、待遇高由于我国处于数控加工技术的大力发展阶段,大量的数控机床和先进的加工手段的快速引进,却没有大量熟练数控技术操作的人员参与,因此造成该行业严重缺乏人才。模具具与数控控加工的的关系数控技术术是用于于加工模模具的一一种方

35、式式。在制造模模具的众众多工序序中，进进行模具具的加工工是最主主要环节节，模具具的精度度决定了了加工出出来的产产品的精精度，而而在传统统的机械械加工中中，其技技术性能能远远落落后于数数控加工工，在数数控加工工中，不不仅可以以提高加加工产品品的效率率，也可可以提高高产品的的质量，在未来的数控加工系统中，其发展趋势为智能化和数字化，由原来的一人一台机床转向到一人多台机床，大大降低了人工成本。数控机床床作为一一种高效效率的设设备,欲欲充分发发挥其高高性能、高高精度和和高自动动化的特特点,除除了必须须掌握机机床的性性能、特特点及操操作方法法外,还还应在编编程前进进行详细细的工艺艺分析和和确定合合理的加

36、加工工艺艺,以得得到最优优的加工工方案。Mastterccam 软件是是世界上上应用最最普遍最最富竞争争力的CCAD/CAEE/CAAM软件件之一，在在制造业业的各个个领域，在在模具制制造等有有着日益益广泛的的应用，已已成为这这些行业业中不可可缺少的的加工技技术。MMastterccam软软件中的的制造模模块在模模具制造造中发挥挥着它独独有的优优势，其其中的数数控编程程又是一一项实用用性很强强的技术术。随着计算算机技术术的高速速发展，传传统的制制造业开开始了根根本性变变革，各各工业发达达国家投投入巨资资，对现现代制造造技术进进行研究究开发，提提出了全全新的制制造模式式。在现现代制造造系统中中，

37、数控控技术是是关键技技术，它它集微电电子、计计算机、信信息处理理、自动动检测、自自动控制制等高新新技术于于一体，具具有高精精度、高高效率、柔柔性自动动化等特特点，对对制造业业实现柔柔性自动动化、集集成化、智智能化起起着举足足轻重的的作用。目目前，数数控技术术正在发发生根本本性变革革，由专专用型封封闭式开开环控制制模式向向通用型型开放式式实时动动态全闭闭环控制制模式发发展。在在集成化化基础上上，数控控系统实实现了超超薄型、超超小型化化；在智智能化基基础上，综综合了计计算机、多多媒体、模模糊控制制、神经经网络等多多学科技技术，数数控系统统实现了了高速、高高精、高高效控制制，加工工过程中中可以自自动

38、修正正、调节节与补偿偿各项参参数，实实现了在在线诊断断和智能能化故障障处理；在网络络化基础础上，CCAD/CAMM与数控控系统集集成为一一体，机机床联网网，实现现了中央央集中控控制的群群控加工工。三 数控控在模具具中的发发展与前前景数控控技术在在模具中中的作用用数控加工工的方式式很多，包包括数控控铣加工工、数控控电火花花加工、数数控电火火花线切切割、数数控车削削加工、数数控磨削削加工以以及其他他一些数数控加工工方式，这这些加工工方式，为为模具提提供了丰丰富的生生产手段段。根据据其特点点，可以以将模具具分为许许多类，每每一类模模具，都都有其最最合适的的加工方方式。因因此，在在实际生生产中，必必须

39、合理理分类，找找到最适适合的加加工方式式，以降降低成本本，提高高生产率率。对于旋转转类模具具，一般般采用数数控车削削加工，如如车外圆圆、车孔孔、车平平面、车车锥面等等。酒瓶瓶、酒杯杯、保龄龄球、方方向盘等等模具，都都可以采采用数控控车削加加工。对对于复杂杂的外形形轮廓或或带曲面面模具，电电火花成成型加工工用电极极，一般般采用数数控铣加加工，如如注塑模模、压铸铸模等，都都可以采采用数铣铣加工。对对于微细细复杂形形状、特特殊材料料模具、塑塑料镶拼拼型腔及及嵌件、带带异形槽槽的模具具，都可可以采用用数控电电火花线线切割加加工。模模具的型型腔、型型孔，可可以采用用数控电电火花成成型加工工，包括括各种塑

40、塑料模，橡橡胶模、锻锻模、压压铸模、压压延拉深深模等。对对精度要要求较高高的解析析几何曲曲面，可可以采用用数控磨磨削加工工。在制造模模具模板板是的工工艺分析析，根具具其特点点，确定定模板的的加工方方式和加加工工序序，必要要时可以以采用特特殊的加加工方式式，采用用数控车车床或加加工中心心，可以以达到一一人操作作几台或或多台机机床，只只要完成成对刀工工作后就就可以自自动加工工，利用用数控加加工可以以达到非非规则曲曲面加工工，有的的数控机机床可以以达到多多轴联动动，与传传统的机机械加工工相比较较，数控控加工有有着不可可卓越的的优点，当当然，凡凡事有利利必有弊弊，数控控加工需需要专业业的数控控编程人人

41、员，需需要专业业的三维维建模软软件，培培养专业业的技术术人才可可以有效效地发展展数控技技术，提提高公司司的生产产质量和和产量。模具在成成型之后后，其尺尺寸未能能达到技技术要求求，根据据其三维维模型软软件生成成的数控控代码，将将成形模模具固定定到数控控机床上上进行精精确的数数控加工工已达到到要求尺尺寸和表表面粗糙糙度，零件运运用数控控机床加加工可以以快速的的实现准准确的定定位和精精准的切切削，同同时还可可以实现现提高效效率。1数控控加工概概述数字控制制简称数数控，是是近代发发展起来来的一种种自动控控制技术术，是用用数字化化信息实实现机械械设备控制的的一种方方法，在在数控加加工技术术方面得得到了广

42、广泛的应应用。随随着科学学技术的的不断发发展，社社会对产产品多样样化的要要求日益益强烈，产产品更新新换代越越来越快快，多品品种、中中小批量量生产的的比重明明显增加加，复杂杂形状的的零件越越来越多多，精度度要求也也越来越越高。另另外，激激烈的市市场竞争争要求产产品研制制生产周周期越来来越短，传传统的加加工设备备和制造造方法已已难于适适应这种种多样化化、柔性性化与复复杂形状状零件的的高效、高高质量加加工要求求。因此此.近几几十年来来，能有有效解决决复杂、精精密、小小批多变变零件加加工问题题的数控控加工技技术得到到了迅速速发展和和广泛运运用，使使制造技技术发生生了根本本性的变变化。一一般来说说，数控

43、控加工技技术涉及及数控机机床加工工工艺和和数控编编程技术术2个方面面。数控控机床是是数控加加工的硬硬件基础础，其性性能对加加工效率率、精度度等方面面具有决决定性的的影响。高高速、高高效和高高精度是是数控机机床技术术发展的的目标。零零件加工工程序的的编制是是实现数数控加工工的重要要环节，对对于产品品质量的的控制有有着重要要的作用用。特别别是对于于复杂零零件加工工，其编编程工作作的重要要性甚至至超过数数控机床床本身。数数控编程程所追求求的目标标是如何何更有效效地获得得满足各各种零件件加工要要求的高高质量数数控加工工程序，以以便充分分发挥数数控机床床的性能能，获得得更高的的加工效效率和质质量。传传统

44、机床床与数控控机床比比较如图图1所示，数数控机床床加工具具有如下下特点：加工工精度高高。加工工质量稳稳定数控机床床的核心心装置是是数控装装置，由由印刷电电路板、纸纸带阅读读机、键键盒、CCRT显显示器等等硬件以以及很多多软件组组成，还还有零件件程序可可输入数数字，可可完成输输入信息息的存储储、数据据的变换换、插补补运算以以及实现现各种控控制功能能正是由由于有这这样的核核心数控控装置，因因其精度度远高于于传统机机床，所所以加品品的质量量也就高高于传统统机床加加工的产产品，且且质量稳稳定。可进进行多坐坐标的联联动，加加工复杂杂零件驱动装置置是数控控机床执执行机构构的驱动动部件，这这个驱动动装置由由

45、主轴驱驱动单元元、进给给单元、主主轴电机机及进给给电机组组成。通通过电气气或电液液伺服系系统实现现主轴和和进给驱驱动且是是在数控控装置的的控制下下。几个个进给联联动时，可可以完成成定位、直直线、平平面曲线线和空间间曲线的的加工。生产产效率高高加工零件件通过数数字化控控制，从从而使生生产加工工工具一一体化，其其全由数数字化流流程控制制。相对对于传统统加工机机床，大大大减少少了生产产单位产产品的工工作时间间，从而而提高数数字机床床加工产产品的工工作效率率，以加加工中心心为例，加加工中心心是带有有刀库和和自动换换刀装置置的种种高度自自动化的的多功能能数控机机床。工工件在加加工中心心上经一一次装夹夹后

46、，能能对2个以上的的表面完完成多种种工序的的加工，并并且有多多种换刀刀或选刀刀功能，从从而使生生产效率率大大提提高。自动动化程度度高，减减轻劳动动强度数控自动动化机床床是机械械加工制制作，且且是数字字化控制制。操作作工人的的劳动强强度则会会减轻，有有利于提提高数控控机床加加工工具具的效率率，也有有利于提提高品的的质量，更更有利于于提升数数控机床床企业的的生产效效益，从从而壮大大企业。对操操作人员员的素质质和技术术要求高高数控机床床不同于于传统机机床，数数字化控控制不仅仅要懂计计算机操操作，而而且还要要懂数控控加工语语言。数数控加工工语言分分为ATTL语言言和NCC语言。AATL语语言由CCAM

47、 软件产产生，用用来描述述刀具运运行轨迹迹的一种种说明性性语言，并并且可在在CAMM 软件件里逐行行进行加加工仿真真模拟。NC语言由后置处理器产生，是实际输入机床的加工语言。NC程序也可以直接在数控机床上编写。主要有加工代码、辅助功能代码、刀具代码、主轴转速和切屑速度代码。这些都是高技术的专业知识，只有具备高技能的专业人员才能对数控机床进行操作。2数控控加工技技术在模模具制造造中的应应用数控加工工的方式式很多，包包括数控控铣加工工、数控控电火花花加工、数数控电火火花线切切割、数数控车削削加工、数数控磨削削加工以以及其他他一些数数控加工工方式，这这些加工工方式，为为模具提提供了丰丰富的生生产手段段。根据据其特点点，可以以将模具具分为许许多类，每每一类模模具，都都有其最最合适的的加工方方式。因因此，实实际生产产中，必必须合理理分类，找找到最适适合的加加工方式式