气化工艺操作规程及说明flgo.docx

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1、 气化装置置操作规规程第一章 制浆及及输送岗岗位操作作规程第一节 概述述-5第二节 工艺艺流程及及工艺指指标-77第三节 开车车步骤-12第四节 停车车及临时时停车后后的开车车-226第五节 正常常操作-29第六节 常见见事故及及事故处处理-300第七节 安全全技术与与劳动保保护-333第二章 气化化渣水岗岗位操作作规程第一节 概述述-335第二节 工艺艺流程及及工艺指指标-355第三节 开车车步骤-68第四节 停车车及临时时停车后后的开车车-884第五节 正常常操作-93第六节 常见见事故及及事故处处理-977第七节 单体体设备操操作规程程-1004第八节 安全全技术与与劳动保保护-1155

2、第一章 制浆浆及输送送岗位操操作规程程第一节 概述述1 适用范范围本操作规规程规定定了造气气车间制制浆及输输送岗位位的工作作内容及及工作标标准。本操作规规程只适适用于造造气车间间制浆及及输送岗岗位。2 岗位任任务2.1 配制制合格的的添加剂剂，以供供应磨煤煤机使用。2.2 磨制制出合格格的煤浆浆，送至至气化炉炉工艺烧烧咀。2.3 保证证设备平平稳运行行。2.4 控制制冲洗水水槽的正正常液位位,为各各厂房、设设备、管管道提供供冲洗水水。2.5 控制制研磨水水池低液液位。2.6 严格格执行岗岗位规章章制度。2.7 做好好本岗位位所有设设备的维维护和盘盘车，并并保持岗岗位现场场清洁文文明。3 管辖范

3、范围磨煤机及及其附属属设备、高高压煤浆浆泵、低低压煤浆浆泵、添添加剂泵泵、研磨磨水泵、研研磨水池池泵、冲冲洗水泵泵、研磨磨水槽、冲冲洗水槽槽、添加加剂槽、磨磨煤机出出料槽、添添加剂地地下池、添添加剂给给料泵、研研磨水池池、事故故水池及及管道、阀阀门、仪仪表、电电气设备备、仪表表装置和和消防、防防护器材材。4 巡检路路线磨煤机及及其附属属设备低压煤煤浆泵研磨水水泵研磨水水槽冲洗水水泵冲洗水水槽添加剂剂泵添加剂剂给料泵泵添加剂剂地下池池研磨水水池研磨水水池泵事故水水池泵事故水水池高压煤煤浆泵5 巡巡检内容容 5.1 煤和石灰灰石给料料系统5.1.1 仪表盘盘上电器器按钮运运行报警警灯是否否完好，表

4、盘计计量器自自调状况况是否正正常。5.1.2 称量给给料机皮皮带磨损损和运行行情况。5.1.3 煤贮斗和和石灰石石贮斗料料位情况况。5.2 润滑滑油站5.2.1 检查油油泵运行行情况。5.2.2 控制面面板上各各指示情情况。5.2.3 检查低低压油泵泵供油压压力及滤滤网压差差，回油油温度是是否正常常。5.2.4 注意油油箱油位位并定期期补油。5.3 磨煤煤机系统统5.3.1 检查滚滚筒筛大大颗粒下下料口有有无异物物堵塞现现象。5.3.2 检查滚滚筒筛下下料管线线有无堵堵塞现象象。5.3.3 磨煤机机有无异异常音响响。5.3.4 磨煤机机出料槽槽搅拌器器运行情情况。5.3.5 检查同同步电机机是

5、否正正常。5.3.6 检查励励磁柜是是否正常常工作。5.3.7 检查喷喷油装置置是否正正常，喷喷油、油油筒、油油箱、油油位情况况。5.3.8 检查磨磨煤机轴轴瓦温度度、小齿齿轮温度度、定子子温度是是否正常常。5.4 煤浆浆输送岗岗位检查查内容5.4.1 低压煤煤浆泵5.4.1.11 检检查各压压力表指指示是否否正常。5.4.1.22 检检查低压压煤浆泵泵的润滑滑油、驱驱动液、油油位、油油温是否否正常。5.4.1.33 检检查低压压煤浆泵泵控制盘盘上指示示灯的指指示情况况。5.4.1.44 检检查各泵泵有无异异常声响响，电机机、变速速箱是否否正常。5.4.1.55 驱驱动液每每班排气气一次。5.

6、4.1.66 检检查RAAM阀控控制箱上上各指示示灯指示示情况。5.4.2 高压煤煤浆泵5.4.2.11 检检查泵的的曲轴箱箱、驱动动箱油位位油温情情况。 5.44.2.2 检查控控制盘上上各指示示灯指示示情况。5.4.2.33 检检查泵有有无异常常响声音音、电机机、变速速箱有无无异常声声音。5.4.2.44 检检查电流流是否正正常。5.4.2.55 检检查控制制箱上各各指示灯灯指示情情况是否否正常。5.4.2.66 检检查连杆杆与活塞塞杆螺帽帽是否紧紧固。5.4.3 滚筒筛筛5.4.3.11 检检查滚筒筒筛网有有无损坏坏。5.4.3.22 检检查电机机温度是是否正常常。5.4.3.33 检检

7、查大颗颗粒下料料管有无无堵塞现现象。5.4.3.44 检检查皮带带运行情情况。5.4.3.55 检检查弹性性板有无无断裂现现象。5.4.3.66 检检查滚筒筒筛有无无异常音音响，齿齿形槽紧紧固螺栓栓有无松松动。第二节 工艺艺流程及及工艺指指标1 工艺流流程简述述1.1 原料料煤的输输送原料煤由由煤场经经输送皮皮带上的的电磁除除铁器除除出去铁铁块、铁铁屑等杂杂质后进进入破碎碎筛分楼楼，预破破碎的煤煤直径10mmm，破破碎后的的煤经输输送皮带带输送至煤储斗斗（V110011A/BB）。1.2 石灰灰石输送送石灰石粒粒度88mm，主主要生产产流程如如下：汽车石灰灰石堆场场 装载载机 移动动受料斗斗

8、移动胶胶带机 深深槽式皮皮带机 6#胶带机机输入带带石灰石石储斗（VV10002A/B）。1.3 添加加剂调配配及流程程在添加剂剂地下池池内加入入适量的的固体添添加剂和和一次水水，将添添加剂配配制成224浓度（wt）的添加剂水溶液，经添加剂给料泵（P1004）送入到添加剂槽（V1004）内，再由添加剂泵（P1002A/B/C）连续输送到磨煤机（M1001A/B）。添加剂槽内设有搅拌器（X1002），底部有蒸汽盘管加热器，用来冬天保持添加剂呈流动状态。1.4 煤浆浆制备流流程原料煤储储斗中的的煤经称称量给料料机（WW10001A/B）输输送至磨磨煤机（MM10001A/B），流流量由称称量给料料

9、机现场场控制盘盘给定控控制，并在DDCS系系统中显显示计量量。石灰石储储斗（VV10002A/B）中中的石灰灰石，经石灰灰石称量量给料机机（W110022A/BB）输送送至称量量给料机机，流量量由称量量给料机机现场控控制盘给给定控制制，并在在DCSS系统中中显示计计量。由添加剂剂调配系系统调制制成的224%浓度的的添加剂剂水溶液液存放在在添加剂剂槽内，由由添加剂剂泵（PP10002A/B/CC）连续续输送到到磨煤机机（M110011A/BB）入口口。由一次水水管网引引入的水水进入研研磨水槽槽，经研研磨水泵泵连续送送入磨煤煤机（MM10001A/B）入入口。经过计量量后的煤煤浆添加剂剂、石灰灰石

10、、煤煤、水一一起进入入磨煤机机（M110011A/BB），磨制出出煤浆，并经煤煤浆滚筒筒筛（SS10001A/B）除除去难磨磨物和大大颗粒后后，自流流进入磨煤煤机出料料槽(VV10003A/B)内内，经出出料槽底底部两条条带手动阀的的煤浆分分配管线线经相应的的磨煤机机出料槽槽泵（PP10001A/B/CC/D）送送至煤浆浆槽（VV11001A/B）。为防止煤煤浆沉淀淀磨煤机机出料槽槽内设有搅拌拌器（XX10001A/B），出出料槽内内的煤浆浆浓度控控制在662665%（wwt%）。滚筒筛中的收集物排放到小储车内定期排放。为了保证证煤浆的的PH值值在68，从从外管廊廊上引一一条液氨氨管线接接至磨

11、煤煤机加水水阀FVV10005阀前前，视煤煤浆制备备后分析析情况加加入。1.5煤煤浆输送送流程经磨煤机机出料槽槽泵加压压后的煤浆送送到煤浆浆给料分分流器（VV11004），进入煤煤浆槽（VV11001A/B）内内。煤浆槽槽设有搅拌拌器（XX11001A/B），使使煤浆始始终处于于均匀悬悬浮状态态，槽底底部的煤煤浆经两两条带有有电动RRAM阀阀的煤浆浆分配管管线经高压煤煤浆泵（PP11001A/B/CC）加压压至5.5-66.3MMpa后后进入气气化炉工工艺烧咀咀（X112022）的中中间环管管喷入气气化炉。其中煤煤浆循环环管线（回回流）回回煤浆槽槽或直接接排入研研墨水池池内，回回流管线线是为了

12、了开车建建立流量量及在非正常常状态下下运行使使用。1.6 研磨磨水池流流程在煤浆输输送厂房房内设置置了一个个位于地地下的研研磨水池池（V111022），主要处处理该区区域内排排放或溢溢流的煤煤浆，同同时在涝涝渣机故故障时为为保证气气化炉正正常运行行，将气气化炉排排出的渣渣水排放放到研磨磨水池内内。该池池被溢流流档板分分为两部部分，沉沉降池和和清水池池。渣水水首先进进入沉降降池，沉沉降后上上面的清清水溢流流至清水水池。清清水池中中的水由由研磨水水池泵（PP11002A/B）送送至真空空闪蒸罐罐（V113055），沉沉降池中中的沉积物由一一台抓斗斗起重机机定期清清理，由汽车车运出厂厂房。1.7 冲

13、洗洗水流程程冲洗水系系统用于于系统开开停车时时冲洗煤煤浆管线线和其他他有关设设备。一一次水由由管网引引入冲洗洗水槽（VV10006），再由冲冲洗水泵泵（P110066A/BB）送到到磨煤区区域、煤浆输送送区域、气化框框架和渣渣水处理理区域内内。2 工艺指指标及报报警连锁锁系统2.1 温度 序号名称位号指标报警连锁HHHLLL1煤浆槽TI1110135555202煤浆泵出出口TIA112011355552.2 压力力 MMpa序号名 称称位 号号指 标标1添加剂泵泵出口压压力PG100020.882冲洗水泵泵出口压压力PG100030.81.333润滑油站站冷却水水进水总总管压力力PG10004

14、0.40.4454润滑油站站冷却水水出水压压力PG100050.20.335低压煤浆浆泵进口口压力PG10006正压6低压煤浆浆泵出口口压力PG100080.71.002.3 流量量序号名称仪表位号号流量单位报警开车HLLL1球磨机进进煤FICAA10001A22330t/h棒磨机进进煤FICAA10001B30552t/h2球磨机进进石灰石石FICAA10002A0.4440.8t/h棒磨机进进石灰石石FICAA10002B0.41.55t/h3球磨添加加剂流量量FIA110044A2.2m3/hh0.82.2棒磨添加加剂流量量FIA110044B0.13.00m3/hh4球磨机加加水量FI

15、CAA10005A16.88m3/hh20816.88200棒磨机加加水量FICAA10005B4277.5m3/hh5277.52.4 煤浆浆指标序号项目设计指标标正常操作作指标1煤浆浓度度wt%60586682煤浆PHH值797.08.03添加剂量量kg添添加剂/1000kg煤煤浆0.30.50.664煤浆粘度度10000cpp600120005煤浆槽煤煤浆温度度60556656煤浆粒度度（mmm）0.0550.060.0440.04552.5 液位位（mmm）序号名称仪表位号号指标(mmm)报警HHHLLL1添加剂槽槽LIA11003315%85%90%10%2磨机出料料槽LICAA10

16、00520%80%85%15%3煤浆槽LIA11101145%80%85%40%2.6 现场场工艺操操作指标标2.6.1 液位序号名 称称指 标标1添加剂槽槽液位50770%2冲洗水槽槽液位50770%2.6.2 温度度：单位位（）序号名 称称位 号号指 标标1添加剂槽槽温度TG10001105502冲洗水槽槽温度TG10002常温3进润滑油油站冷却却水总管管温度TG10003334出润滑油油站冷却却水温度度TI100040.335MPPa5润滑油站站供油压压力0.22MPaa6润滑油站站滤油压压力0.225MPPa7煤磨机东东轴瓦温温度608煤磨机西西轴瓦温温度0.333MPPa15煤浆槽搅

17、搅拌器电电流35AA16高压煤浆浆泵进口口压力正压17高压煤浆浆泵出口口压力4.7MMpa18低压煤浆浆泵进口口压力正压19低压煤浆浆泵出口口压力0.0441.0MPPa20高压煤浆浆泵驱动动液压力力0.51.00MPaa21低压煤浆浆泵驱动动液压力力0.51.00MPaa22低压煤浆浆泵气源源压力0.4550.55MMPa2.9 报警警连锁系系统2.9.1 磨煤机机出料槽槽低液位位连锁磨煤机出出料槽液液位LIICA110055 LLL（110），磨磨煤机出出料槽泵泵停车。2.9.2 煤浆槽槽搅拌器器连锁煤浆槽液液位LSS11003 LLL（11.5），煤煤浆槽搅搅拌器停停车。2.9.3 研磨

18、水水池低液液位连锁锁2.9.3.11 研研磨水池池液位LLICAA11002 LL（440），研研磨水池池泵停车车。2.9.3.22 研研磨水池池液位LLICAA11002 HH（770），研研磨水池池泵P111022A、BB自启动动。第三节 开车车步骤1 磨煤机机开车1.1 开车车前的检检查及准准备工作作1.1.1 检查各各连接螺螺栓是否否有松动动现象。1.1.2 磨机本本系统内内各控制制点、各各电气联联锁信号号是否正正常，磨磨机与上上、下配配套设备备的联锁锁控制是是否正常常、可靠靠，磨煤煤机油系系统油压压联锁试试验合格格。1.2 高低低压油站站开车1.2.1 向油箱箱内加入入N2220号极

19、极压工业业齿轮油油，从主主轴承盖盖上拆开开低压油油管接头头，用软软管接至至主轴承承底部，调调整好系系统管路路上的元元件，启启动低压压油泵，使使油循环环至清洁洁为止。1.2.2 启动高高压油泵泵，连续续运转，使使高压系系统油循循环直到到清洁为为止。1.2.3 拆除临临时管线线，恢复复原管路路系统。1.2.4 调整溢溢流阀，将将高压油油压力调调整到332MPPa，低低压油压压力调整整到0.4 MMPa.1.2.5 调整高高压油站站冷却水水压力，使使压力控控制在00.200.3MPPa之间间。1.2.6 手动启启动低压压油泵向向主轴承承内供油油，运行行平稳后后启动高高压油泵泵，检查查高低压压油站工工

20、作状况况。1.3 润滑滑喷射系系统试运运1.3.1 检查气气路、油油路，调调整好系系统管路路上的元元件。1.3.2 进行试试喷，检检查喷射射方向，油油雾着落落位置，喷喷嘴是否否畅通。1.3.3 检查喷喷雾间隔隔时间，空空气过滤滤器的工工作情况况，可将将硬纸板板放在喷喷油处，喷喷油后检检查其喷喷油量和和均匀程程度。1.4 气动动离合器器及气路路系统的的开车。1.4.1 打开压压缩空气气阀门向向气动离离合器送送气，检检查接头头和电机机轴连接接是否牢牢固，压压缩空气气的压力力和风量量是否正正常。1.4.2 检查气气路系统统各部件件工作是是否正常常。1.4.3 检查气气动离合合器抱合合和脱开开是否正正

21、常。1.5 慢速速装置的的开车1.5.1 检查小小电机的的旋转方方向，检检查制动动器的动动作是否否灵活可可靠。1.5.2 检查手手动离合合器的接接合或脱脱开是否否灵活自自如。1.6 主电电机开车车1.6.1 打开主主电机轴轴承盖，检检查并清清洗轴承承箱及甩甩油环，向向主轴承承箱内加加油并用用1000目过滤滤网过滤滤。盘车车使主轴轴承与轴轴之间产产生油膜膜，脱开开气动离离合器启启动主电电机无负负荷运转转4h。1.6.2 测量和和记录同同步电机机的启动动电流、启启动电压压和投励励磁时间间，每隔隔半小时时记录定定子温度度、转子子前后轴轴承温度度、转子子轴承油油环转动动是否灵灵活。1.7 磨煤煤机空负

22、负荷试车车1.7.1 启动磨磨机的全全部润滑滑装置，达达到良好好润滑状状态，润润滑信号号盘上各各部位信信号指示示正常。1.7.2 慢速装装置盘车车数圈后后松开齿齿形接手手。1.7.3 启动同同步电动动机达到到同步运运行状态态10分分钟以上上。1.7.4 启动磨磨煤机。1.7.5 调整气气动离合合器，使使之抱合合，磨煤煤机投入入运转44h，同同时进行行检查。1.8 磨机机负荷开开车前的的准备1.8.1 按工艺艺要求加加球或棒棒。1.8.2 检查各各部螺栓栓、螺母母，如有有松动，应应予拧紧紧。1.8.3 检查大大、小齿齿轮啮合合间隙，并并调整到到正确状状态，检检查齿面面有无损损伤。1.9 负荷荷开

23、车1.9.1 在运转转前，筒筒体内加加入规定定负荷量量30%的球或或棒和物物料，运运转稳定定后按330%-40%的比例例加入球球或棒至至1000%；每每次装球球或棒后后，应试试转一次次，使装装入的钢钢球或钢钢棒分布布均匀，并并记录各各部的振振动值和和电动机机电流值值之后，即即可停止止试转，再再装球或或棒，以以此类推推，直至至满负荷荷后连续续运转。1.9.2 在装球球试转过过程中，如如发现有有异常现现象应暂暂停装球球或棒，查查清原因因并消除除后，方方可进行行试转工工作。1.9.3 装球或或棒试转转结束后后，检查查大齿轮轮啮合情情况，并并衬板螺螺栓是否否松动，并并逐个拧拧紧。1.100 开开车后的

24、的检查1.100.1 检查查同步电电机1.100.1.1 检查轴轴承座和和机座有有无振动动，振动动值应小小于0.15mmm。1.100.1.2 润滑油油量是否否充足。1.100.1.3 观察轴轴承油环环转动是是否灵活活。1.100.1.4 观察轴轴承温度度是否正正常。1.100.1.5 集电环环电刷是是否运行行平稳，电电刷不应应发生火火花。1.100.1.6 注意电电机有无无异常响响声，有有无超压压、超流流、过热热现象。1.100.2 检查查磨煤机机主体1.100.2.1 检查各各轴承温温度是否否正常。1.100.2.2 观察润润滑油是是否正常常，不应应有断流流、起泡泡现象，检检查油质质是否变

25、变黑或皂皂化，油油中有无无金属粉粉未。1.100.2.3 主轴承承冷却水水温度是是否正常常，进水水温度不不超过334。1.100.2.4 观察大大、小齿齿轮啮合合运行情情况是否否正常，齿齿轮润滑滑是否良良好，有有无振动动和周期期性响声声，有无无与齿轮轮罩擦、碰碰部位。1.100.2.5 检查主主轴承座座在运行行中有无无移位或或振动。1.100.3 气动动离合器器气路系系统的检检查1.100.3.1 有无泄泄漏。1.100.3.2 各压力力是否正正常。1.100.3.2 电磁阀阀工作是是否正常常。1.100.4 润滑滑喷射系系统检查查1.100.4.1 气压表表、油压压表值是是否正确确。1.10

26、0.4.2 检查喷喷油次数数是否符符合要求求，齿面面油膜是是否良好好。1.100.5 中间间传动部部，小齿齿轮部检检查1.100.5.1 检查轴轴承温度度。1.100.5.2 检查油油量是否否满足要要求。1.100.5.3 检查轴轴承是否否有振动动和位移移。1.100.6 高低低压油站站的检查查1.100.6.1 检查油油位是否否符合要要求。1.100.6.2 检查油油箱油温温，油温温低于220启动加加热器，油油温高于于40停加热热器，油油温高于于50时投入入冷却水水。1.100.6.3 过滤器器前后工工作压差差值超过过0.115MPPa时，由由人工转转动换向向手柄换换向，使使备用筒筒工作，取

27、取出工作作筒清洗洗或更换换滤片。1.100.6.4 检查高高低润滑滑油压是是否符合合要求。1.100.6.5 定期检检查邮箱箱内过滤滤器，并并清理。1.111 球球磨机操操作步骤骤该球磨机机的操作作按操作作地点不不同分为为两种操操作方式式：机旁旁操作、本本地操作作。现场场操作主主要是在在调试过过程及日日常维护护、检修修时使用用；正常常使用过过程中主主要使用用本地操操作（触触摸屏操操作）。操作方式式的选择择通过触触摸屏操操作主画画面的“控制地地点”按钮控控制。操操作方式式只改变变启动操操作的控控制地点点，两种种操作方方式下，现现场和触触摸屏的的停止按按钮均有有效。1.111.1 电气气设备组组成

28、由低压控控制柜+A1,励磁柜柜,现场场按钮箱箱+B11、+BB2、+B3、+B4、+B5组组成。1.111.1.1 综合控控制柜+A1+A1外外形尺寸寸18000100005000+A1柜柜主要由由短路保保护,过过载保护护,接触触器组成成;箱门门上设有有触摸屏屏,操作作点选择择按钮,停声报报警按钮钮,主电电机起动动、停止止按钮及及PLCC逻辑控控制器。1.111.1.2 按钮箱箱+B11外型尺寸寸300020001000，安装装在油站站附近。该箱上设设有主/辅润滑滑泵选择择开关及及低压润润滑泵,高压泵泵起动、停停止按钮钮。1.111.1.3 按钮箱箱+B22外型尺寸寸300020001000,

29、安装装在主电电机或慢慢传附近近。该箱上有有主电机机允许开开机、停停止按钮钮,离合合器起动动、停止止按钮。1.111.1.4 按钮箱箱+B33外型尺寸寸3000X、2200XX、1000,安安装在慢慢传附近近。该箱上设设有慢传传电机起起动、停停止按钮钮。1.111.1.5 按钮箱箱+B44外型尺寸寸300020001000,安装装在+BB3箱附附近。该箱设有有喷射润润滑手动动启动按按钮;自自动喷射射OFFF-ONN按钮及及喷射间间歇时间间选择的的数码开开关。1.111.1.6 按钮箱箱+B55外型尺寸寸4500X、3350XX、2550安装装在+BB4附近近。 该箱设有有断路器器,交流流接触器器

30、,及顶顶起装置置用的油油泵启动动和停止止按钮。1.111.1.7 断路器器Q100安装在+A1箱箱内,用用于起动动、停止止回油电电机。1.111.2 操作作说明1.111.2.1 在+AA1柜上上SA11选择按按钮来选选择本地地或机旁旁操作,无论选选择在何何处操作作各处停停止按钮钮都起作作用。1.111.2.2 开机与与联锁首先在+A1柜柜上选择择本地或或机旁操操作,试试车时可可选择机机旁操作作,这样样易于观观察设备备运行状状态。1.111.3 润滑滑油站1.111.3.1 油站设设有两台台润滑油油泵,可可以选择择主泵与与备用泵泵。如果果选择某某台为主主泵,则则对应该该泵启动动按钮上上的指示示

31、灯闪亮亮,如果果油泵运运行,则则该指示示灯常亮亮。1.111.3.2 如果润润滑泵在在运行中中出现故故障(过过载、短短路),则该泵泵停止钮钮上指示示灯闪亮亮,同时时蜂鸣器器报警。1.111.3.3 高压油油泵或主主电机运运行时,低压润润滑油泵泵不能停停,只有有主电机机和高压压油泵停停止后,才能停停润滑油油泵。1.111.3.4 主泵与与备用泵泵在+B11箱上可可以选择择1#、22#泵，任任意一台台为主油油泵，如如果选择择1#,即1#润滑泵泵为主泵泵,2#润滑泵泵为备用用泵,反反之则相相反。11#/22#润滑滑泵互为为备用,在运行行中可以以实现无无干扰切切换。如果主泵泵运行11分钟以以后,润润滑

32、压力力低于00.088Mpaa,则备备用泵自自动投入入,直到到高于此此压力后后停止。如果主泵泵在运行行中电气气出现短短路或过过载故障障时,备备用泵自自动投入入。1.111.4 高压压油泵油站设有有两台高高压油泵泵,用于于磨机动动静压轴轴承浮升升与冷却却,两台台油泵同同时启动动运行与与停止。高高压油泵泵启动条条件；润润滑油泵泵运行33分钟以以后，且且润滑油油压力不不低于00.088Mpaa时,高高压油泵泵启动按按钮上的的指示灯灯闪亮,提示允允许启动动高压油油泵。1.111.4.1 高压油油泵运行行与磨机机主轴承承浮升高压油泵泵运行，在在油压作作用下，使使主轴提提升一定定高度，并并在轴瓦瓦与轴间间

33、形成一一定厚度度的油膜膜，这一一过程称称主轴承承浮升。高压油泵泵运行时时，高压压油路压压力大于于或等于于设定值值（200Mpaa），使使SP55，SPP6接点点闭合，之之后压力力又降落落于设定定值，使使SP55，SPP6接点点打开，则则视为轴轴承浮升升正常，反反之则视视为轴承承浮升异异常。1.111.4.2 高压油油泵自动动启动与与停止磨机运行行10分分钟后,高压泵泵自动停停止。磨机由运运行变停停车(含含故障停停机),高压泵泵自动运运行100分钟后后停止。主电机运运行中,两轴温温之一大大于或等等于555度时,高压泵泵自动启启动,直直到没有有轴温高高信号时时,再延延时100分钟自自动停止止高压泵

34、泵。在磨磨机运行行时也可可以手动动启动高高压泵。1.111.5 主传传动电动动机运行行操作在+A11柜上设设有主电电机停止止绿色信信号灯,主电机机允许合合闸白色色信号灯灯,主电电机运行行红色信信号灯及及主电机机启动按按钮、停停止按钮钮。1.111.5.1 将励磁磁柜送电电，把选选择开关关调到试试验位置置。观察察励磁电电流与电电压调整整在正常常情况下下，再次次把选择择开关放放在开车车位置。1.111.5.2 把主电电机运行行的机械械手柄放放在允许许运行位位置。1.111.5.3 按下+B2箱箱上允许许主电机机运行按按钮,信信号灯闪闪亮。1.111.5.4 +A11箱上允允许合闸闸白色灯灯亮。1.

35、111.5.5 按下主主电机启启动按钮钮,主电电机运行行后, 启动主主电机的的冷却风风机，观观察在励励磁柜上上主电机机电流及及功率因因数表,调整功功率因数数0.99滞后。（1）主主电机联联锁运行行低压润滑滑泵运行行.润滑滑压力高高于0.08MMpa.高压泵运运行,且且轴承浮浮升正常常。两轴温都都不高于于60度度.现场主传传动行程程开关被被接同（2）停停机条件件润滑压力力低于00.055Mpaa.两轴承温温度高于于60度度.主电机过过载.1.111.6 慢速速传动1.111.6.1 运行条条件在现场慢慢速传动动行程开开关手柄柄调整到到允许位位置,润润滑压力力正常,轴承浮浮升正常常,轴温温正常情情

36、况下慢慢传按钮钮上的指指示灯闪闪亮,按按下+BB3按钮钮箱的按按钮,慢慢传电机机起动电电机抱闸闸松开。1.111.7 润滑滑油加热热在+B11按钮箱箱设有加加热开关关,放在在ON位位时加热热,油箱箱油温高高30度度时自动动停止加加热当当油站出出口油温温度过高高时,投投运油冷冷器。1.111.8 喷射射润滑1.111.8.1 在+BB4按钮钮箱上设设有手动动试喷油油及自动动喷射润润滑OFFF-OON选择择。1.111.8.2 自动喷喷油时间间间隔设设定由+B4箱箱上数码码开关完完成,如如果设为为12时时则喷油油间歇时时间为1120分分,喷油油次数为为三次,喷油间间歇时间间要小与与或等与与1200

37、分。1.111.9 报警警1.111.9.1 设备运运行中出出现故障障时，相相应指示示灯亮或或闪亮，同同时蜂鸣鸣器响，按按下+AA1柜上上停声报报警按钮钮，蜂鸣鸣报警停停止，否否则蜂鸣鸣器报警警一分钟钟后自动动停止，若若故障未未消除，相相应故障障指示灯灯还亮。1.111.9.2 报警和和连锁值值名 称称代号整定值元件位置置报警指示示备 注轴温上限限Rt1T=555度轴承报警轴温上上上限Rt2T=600度轴承报警油箱油温温度ST1T=255度油站报警液 位位SL3.4油箱报警入料高压压上限SP5P=200Mpaa仪表盘报警供油温度度ST2T=422度油站报警低压下限限SP3P=0.08MMpa仪

38、表盘报警低压下下下SP4P=0.05MMpa仪表盘报警出料高压压上限SP6P=200Mpaa P=20MMpa仪表盘报警1.111.100 触触摸屏安装在+A1柜柜上,共共设133幅画面面,有各各点温度度显示,电机运运行情况况,故障报警警情况,开停低低压泵,高压泵泵,慢传传,喷射射润滑,离合器器。1.111.111 离离合器当气罐压压力检测测为0.65MMpa.气囊压压力小于于0.002Mppa可以以开离合合器。1.122 棒棒磨机操操作步骤骤1.122.1 就地地操作启启停系统统1.122.1.1 旋钮打打在就地地操作位位1.122.1.2 油站启启动（1）首首先在一一楼现场场操作箱箱上启动动任一台台低压油油泵按钮钮（2）待待低压压压力正常常后，才才能启动动二台高高压泵启启动按钮钮1.122.1.3 慢传动动电机启启动（1）只只有当稀稀油站低低压、高高压压力力正常后后，允许许慢传电电机启动动。（2）在在二楼现现场操作作箱上按按动慢传传电机启启