炼铁一区新建空压站安装及外线工程 施工组织设计edyd.docx

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1、本溪北营营钢铁（集集团）股股份有限限公司炼铁一区区新建空空压站安安装及外外线工程程施工组织织设计目 录录一、工程程概况二、施工工方案一、 工程概况况1、该新新建工程程，空压压站内二二台空压压机。一一台电动动单梁吊吊、管网网及电气控控制等设设备；循循环水泵泵房内两两台循环环水泵、一一台电葫葫芦、管管网及电电气控制制等设备备。压缩缩空气经经干燥、过过滤、减减压后由由外部管管道分别别送往一一铁、一一焦、新新建喷煤煤站等地地，2、工程程名称：炼铁一一区新建建空压站站安装及及外线工工程3、建设设地点：炼铁一一区4、承包包方式：施工总总承包，中中标价大大包干，交交钥匙工工程5、保修修要求：保修期期按国家家

2、规定6、质量量要求：达到同同类安装装工程现现行国家家相应标标准及本本设计要要求。7、要求求工期：开工时时间：220100年4月月1日 竣工时时间：220100年6月月20日日 工期为为81日日历天8、施工工范围：新建空空压站高高低压供供电系统统；循环环水泵房房电气工工程；炼炼煤一区区新建空空压站外外线工程程；炼煤煤一区新新建空压压站工程程；空压压站至一一焦、一一铁及新新建喷煤煤站压缩缩空气管管道工程程；炼铁铁一区新新建空压压站工程程循环水水泵房工工程；空空压站及及循环水水泵站区区域内管管线工程程；炼铁铁一区新新建空压压站电气气外线工工程，以以上工程程全部机机械、电电气、自自动化、流流体及管管道

3、等工工程的安安装（其其中包括括一次机机二次灌灌浆。灌灌浆用微微膨胀无无收缩灌灌浆料）与与调试，至至竣工验验收合格格。9、工程程特点：本工程属属综合系系统工程程，建安安时与生生产存在在交叉作作业，要要求不允许影响响生产现现场的正正常生产产。施工工项目繁繁多，涉涉及面广广，工期期要求紧，各各个专业业之间、工工序之间间施工的的干扰性性较大。但但由于工工程作业范围分分布较广广，可安安排多个个项目施施工队同同时进场场，打开开工作面面，合理计划划、统筹筹施工。二、施工工方案1、施工工前准备备施工准备备是一个个重要的的阶段，它它成为决决定工程程总进度度的长短短和工程程质量优优劣的前前期工作作。施工工组织者者

4、必须具具有强烈烈地超前前意识并并注意大大量各项项施工准准备工作作之间具具有依存存和制约约关系，和和没有相相互制约约关系，从从而科学学的组织织施工准准备工作作。在施工准准备工作作上对相相互没有有制约关关系的各各项准备备工作采采取同步步组织方方法进行行，即技技术准备备、人员员组织、物物质设备备供应、外外部施工工条件创创造、材材料检验验等同时时进行，最最大限度度地缩短短施工准准备周期期。1）施工工技术方方法及资资料准备备工程开工工前项目目经理部部要组织织施工人人员认真真熟悉图图纸、施施工及验验收规范范、技术术要求和和质量标标准，并并由技术术人员向向工人进进行技术术交底，使使每个工工人作到到心中有有数

5、。2）材料料、设备备暂设的的准备在开工前前将工程程所有的的主材、消消耗材料料和各种种施工机机具等按按工程进进度安排排日期要要求组织织进场，主主材应按按材质、规规格、型型号分类类存放，所所用设备备仪器仪仪表认真真经过检检查试验验或计量量检定，并并具有完完备的书书面证明明资料，施施工所用用暂设及及生活区区均按工工程需求求准备齐齐全。3）施工工人员准准备项目部由由项目经经理、工工程技术术人员、质质检员、安安全员、技技术工人人等组成成，特殊殊工种应应持证上上岗。4）确定定施工重重点环节节在整个施施工过程程中按IISO990022质量管管理体系系进行科科学管理理，认真真抓好管管道防腐腐组对、焊焊接、内内

6、部清理理这几个个主要环环节。围围绕这几几个主要要环节应应抓好如如下几点点工作：（1）认认真执行行工艺卡卡制度，对对上道工工序不合合格的决决不允许许进行下下道工序序的施工工，工艺艺卡的签签发应由由专业工工程师、质质检员共共同签字字才生效效。（2）每每名焊工工严格按按工艺指指导书的的要求进进行施焊焊。质检检人员随随机抽检检和定期期检查相相结合，对对违反焊焊接工艺艺的施焊焊人员及及时纠正正妥善处处理。（3）管管道组对对首先用用干净布布刷将管管内清理理干净后后方可组组焊，中中间停歇歇时要及及时用管管道封堵堵器将管管口封严严。因此此开工前前应做好好上述三三方面的的准备工工作。2、设备备安装方方案2.1、

7、设设备安装装施工程程序施工准备设备开箱与检查基础复查验收基础处理设备放线、定安装方位基础放线埋设地脚螺栓设备定位检查设备找平找正设备吊装安装垫铁垫铁处理、固定、螺栓把紧二次灌浆附件安装交 验设备试运2.2、设设备安装装施工技技术措施施2.2.1、设设备验收收到场设备备应在业业主、监监理及施施工方代代表参与与下，对对设备进进行清点点、检查查、验收收，（进进口设备备需经过过商检后后）并符符合如下下规定：A. 交交付安装装的设备备及附件件，必须须符合设设计要求求，并附附有出厂厂合格证证明书及及安装说说明书等等技术文文件。B. 设设备开箱箱时对照照装箱单单及图纸纸，按下下列项目目检查与与清点，并并填写

8、设设备验收收、清点点记录：l 箱号、箱箱数及安安装情况况；l 设备名称称、类别别、型号号及规格格；l 设备外形形尺寸及及管口方方位；检检查随机机技术资资料及专专用工具具是否齐齐全；l 设备内件件及附件件的规格格、尺寸寸及数量量；l 表面损坏坏、变形形及锈蚀蚀状况等等；2.2.2、基基础复查查验收A. 安安装施工工前，设设备基础础需经交交接验收收。基础础施工队队应提交交质量合合格证明明书，测测量记录录及其他他施工技技术资料料；基础础上应明明显画出出标高基基础线，纵纵横中心心线，相相应的建建筑物上上应标有有坐标轴轴线；B应汇汇同业主主、监理理共同对对所安装装设备的的基础进进行复查查验收。检查验收收

9、项目如如下：l 基础外观观不得有有裂纹、蜂蜂窝、空空洞及露露筋等缺缺陷；l 基础各部部尺寸及及位置的的偏差不不得超过过下表规规格：项次偏差名称称允许偏差差值（mmm）1基础坐标标位置（纵纵横轴线线）202基础各不不同平面面的标高高+0-203基础上的的不水平平度 每米米全长5104竖向偏差差 每每米全长5105预埋地脚脚螺栓： 标标高中心26预留地脚脚螺栓孔孔中心位置置深度空壁铅垂垂度10+2010-0 l 基础混凝凝土强度度应达到到设计要要求，周周围土方方应回填填、夯实实、整平平，地脚脚螺栓的的螺纹部部分应无无损坏，和和不生锈锈；C. 基基础表面面在设备备安装前前应进行行修整，并并按要求求铲

10、好麻麻面；基基础表面面不得有有油垢或或疏松层层；放置置垫铁处处并周边边50mmm应铲铲平部位位水平度度允许偏偏差2mmm/mm；预留留地脚螺螺栓孔内内的杂物物应清理理平净，并并吸净存存水。D. 基基础验收收合格后后，填写写设备基基础复查查验收记记录。2.3、设设备就位位安装A. 设设备安装装前应做做好下列列准备工工作：l 设备安装装前按设设计图样样或技术术要求画画定安装装基准线线及定位位基准标标记；对对相互间间有并联联或衔接接的设备备，应按按并联或或衔接的的要求确确定共同同的或各各自的基基准；l 安装前应应对设备备、附件件及地脚脚螺栓进进行检查查不得损损坏及锈锈蚀；要要检查设设备的方方位标记记

11、，重心心标记及及吊挂点点对不符符和安装装要求者者，应予予补充；l 有内件装装配要求求的设备备，在安安装前要要检查设设备内的的基准线线应与设设备的轴轴线相垂垂直或平平行，以以保证内内件安装装的准确确性。B. 设设备就位位设备采取取整体就就位，运运至安装装基础，拆拆去包装装，使用用吊车或或吊装机机具一次次整体就就位，局局部微调调采用顶顶升机具具或千斤斤顶实施施。2.4、设设备找正正、找平平A. 设设备的找找正找平平应按基基础上的的安装基基准线对对应设备备上的基基准测点点进行调调整和测测量；调调整和测测量的基基准规定定如下：l 设备支撑撑的底面面标高应应以基础础上的标标高基准准线为基基础；l 设备的

12、中中心线位位置应以以基础上上的中心心线为基基准；l 立式设备备的方位位应以基基础上的的距离设设备最近近的中心心划线为为基础；l 立式设备备的铅重重度应以以设备两两段部的的测点为为基准；l 卧式设备备的水平平度一般般应以中中心划线线为基准准；B. 设设备找正正与找平平的补充充测点宜宜在下列列部位选选择；l 主法兰口口，机器器的加工工面；l 水平或铅铅垂的轮轮廓面，支支撑滑动动部件的的导向面面；l 其他指定定的基准准或加工工面，转转动部件件的轴颈颈或外露露轴的表表面；l 联轴器的的端面及及外园周周面；l 机器上加加工精度度较高的的表面；C. 设设备的找找平与找找平应按按下列要要求进行行：“l 使用

13、顶升升机具，千千斤顶或或垫铁加加减法进进行；l 找正与找找平应在在同一平平面内互互成直角角的两个个以上方方向进行行；l 设备找平平时，应应根据要要求用垫垫铁调整整精度，不不应用紧紧固或放放松地脚脚螺栓及及局部加加压等方方法进行行调整；D. 设设备安装装找正与与找平后后，及紧紧固地脚脚螺栓其其允许偏偏差应符符和机器器技术主主件的规规定，一一般按下下表的规规定：检查项目目允许偏差差与其他设设备无机机械连接接的与其他设设备有机机械连接接的评面位置置52标高51水平度0.100mm/m0.100mm/m铅垂度0.055mm/m0.055mm/m地脚螺栓栓与垫铁铁A. 预预留孔及及地脚螺螺栓的埋埋没，按

14、按下列要要求进行行：l 地脚螺栓栓的铅垂垂度允许许偏差不不得超过过螺栓长长度的55；l 地脚螺栓栓与孔壁壁的距离离不得小小于200mm；l 地脚螺栓栓与孔底底的距离离不得小小于800mm；l 地脚螺栓栓上的油油脂和污污垢应清清除干净净，但螺螺纹外露露部分应应涂油脂脂；l 螺母与垫垫铁、垫垫圈与设设备底座座间的接接触应良良好；l 螺母上端端螺栓螺螺纹部分分应露出出2个螺螺距；l 地脚螺栓栓的紧固固应均匀匀对称，并并增加一一个锁紧紧螺母；B. 校校对地脚脚螺栓规规格形式式、材质质是否与与设计相相符C. 在在工作温温度下经经受膨胀胀或紧缩缩的设备备，其滑滑动侧的的地脚螺螺栓应先先拧紧，当当设备安安装

15、和管管线连接接完成后后，再松松动螺母母留下00.51mmm的间隙隙，然后后锁紧螺螺母再次次紧固以以保持这这一间隙隙，当采采用滑动动底板时时设备支支座的滑滑动面进进行清理理，并涂涂上润滑滑脂。根据设备备形式，依依照规范范要求选选择合适适的垫铁铁。D. 直直接承受受负荷的的垫铁组组，其位位置和数数量应符符合下列列规定：l 每个地脚脚螺栓近近旁至少少应有一一组垫铁铁，垫铁铁组应尽尽量靠近近地脚螺螺栓；l 相邻的垫垫铁组的的间距，视视设备底底部的刚刚性程度度确定，一一般3000mmm左右；l 有加强筋筋的设备备底座，垫垫铁应垫垫在加强强筋下；E. 采采用垫铁铁找平时时，应符符合下列列规定：l 直接承受

16、受载荷的的垫铁组组，应使使用成对对的斜垫垫铁或专专用钩头头垫铁，两两斜垫铁铁的斜面面要相向向使用，搭搭接长度度不小于于3/44，偏斜斜角度应应不超过过30，斜垫垫铁下应应有平垫垫铁。l 应尽量减减少每一一组垫铁铁的块数数，一般般每组不不超过四四块，并并应少用用斜垫铁铁，放置置平垫铁铁时，最最厚的放放置下面面，最薄薄的放在在中间，调调整后将将各块垫垫铁相互互焊牢。l 每一组垫垫铁均应应放置整整齐平稳稳，接触触良好，垫垫铁表面面的油垢垢等应清清除干净净；设备备找平后后，各组组垫铁应应被压紧紧，可用用0.225kgg手锤逐逐组轻击击听音检检查。l 设备垫铁铁组高度度一般为为3060mmm；l 设备调

17、整整后，垫垫铁应露露出设备备支座底底板外缘缘1020mmm；垫垫铁组伸伸入长度度应超过过地脚螺螺栓，且且应保证证设备受受力均衡衡；l 安装在金金属结构构上的设设备找平平后，其其垫铁与与金属结结构尚应应焊牢；但用带带孔垫铁铁可不焊焊接。l 设备经初初步找正正与找平平后，方方可进行行地脚螺螺栓预留留孔的灌灌浆工作作，混凝凝土强度度达到设设计强度度的755%以上上时，方方能进行行设备的的最终找找正、找找平及紧紧固地脚脚螺栓工工作，设设备安装装精度经经检查合合格，在在隐蔽工工程记录录完备的的情况下下，方可可进行二二次灌浆浆层的灌灌浆工作作。但要要在488小时内内完成。2.5、设设备清扫扫与封闭闭A.

18、机器、设设备应进进行清扫扫、擦洗洗。B. 在下列各各项工作作完毕后后，设备备应进行行封闭；l 单体试验验合格l 表面处理理、吹洗洗、清理理合格；2.6、设设备试运运转A. 试试运行前前的准备备工作：参试人人员必须须熟悉设设备说明明书和有有关文件件了解设设备性能能，掌握握操作方方法，操操作程序序及安全全规则，试试运前对对设备进进行全面面检查，清清除设备备上无关关物体，周周围环境境清扫干干净，划划定试运运转区域域，准备备充足试试运转机机具。B. 试试运步骤骤先无负荷荷（离心心泵除外外）后负负荷，先先单机，后后系统，离离心泵不不能无负负荷运转转，必须须有负荷荷运转，上上一步骤骤不合格格，不能能进行下

19、下一步。C. 试试运转中中应重点点检查下下列项目目：l 有无异常常噪音，声声响等现现象；l 轴承温度度应符合合机器的的技术文文件或“专项规规范“的规定定；滚动动轴承的的温升不超过440，其最最高温度度一般应应不超过过75；滑动动轴承的的温升应应不超过过35，其最最高温度度一般应应不超过过65。l 检查其他他主要部部位的温温度及各各系统的的压力等等参数，是是否在规规定的范范围内。l 振动值应应符合机机器技术术文件的的规定；l 检查驱动动电机的的电压，电电流及温温升等不不应超过过规定值值。l 检查机器器各紧固固部位有有无松动动现场；l 如有异常常现象应应立即停停机检查查，处理理检查无无误后，再再行

20、启动动试运行行；3、管道道安装方方案3.1、施施工基本本程序准备工作作材料运运输管材及及配件检检查、清清理管材修修整内外防防腐管子切切割坡口加加工与组组对管道焊焊接管件安安装焊缝检检验清管试压管道内内补口防防腐吹扫管道外外补口及及外部面面漆。3.2、施施工测量量放线及及管材运运输此项工作作分两方方面进行行，一是是地面管管架上的的管线应应根据设设计图纸纸给定的的尺寸进进行测量量放线；二是地地下管沟沟的管线线应根据据设计图图纸的坐坐标及标标高要求求进行测测量放线线。管沟沟开挖前前应会同同建设单单位、设设计单位位及当地地政府和和地质、电电力、通通讯部门门一同确确定沿线线是否有有动力、通通讯电缆缆及文

21、物物存在，对对有疑问问的管段段应用人人工挖掘掘探沟，确确认无误误后方可可使用挖挖掘机进进行施工工。1）仪器器检查与与校定测量放线线所有的的经纬仪仪、水准准仪、激激光测距距仪，使使用前必必须经法法定检验验部门检检定合格格并在有有效期内内方可使使用。2）管沟沟测量及及放线根据设计计单位的的施工图图纸结合合现场实实际地貌貌进行认认真核对对，并参参照设计计单位给给定的基基准点进进行定位位放线，对对线路直直线管段段每1000M设设置一个个百米桩桩，当处处理水平平或竖向向转角时时，应设设曲线加加密桩，并并注明角角度，曲曲率半径径切线长长度等，各各桩均应应注明地地面标高高、管底底高程以以及挖深深，在画画线时

22、应应采用白白石灰或或其它鲜鲜明、耐耐久的材材料按控控制桩和和曲线加加密桩放放出线路路中线和和施工占占地边界界线。3）管材材运输管材应应用尼龙龙吊带进进行吊装装并按顺顺序装车车，管与与管之间间用橡胶胶圈进行行防护。装卸车车时要小小心轻放放，严禁禁摔、撬撬、滚、滑滑损伤防防腐层。防腐管管运到施施工现场场后，由由施工队队专人逐逐根进行行检查验验收，办办理交接接。运输过过程中损损坏的防防腐层及及时采取取修补。3.3、管管道的预预制建立管道道预制厂厂，这样样由施工工现场的的手工操操作为主主，变成成以机械械操作为为主。有有利于提提高工程程质量和和生产效效益。尤尤其室外外工艺管管道采用用工厂化化施工可可不受

23、天天气的影影响，有有利于缩缩短工期期。1）预制制应具备备的条件件细化设设计图纸纸，将设设计图纸纸的平面面图、立立面图在在设计部部门的协协助下逐逐条画出出单线加加工图，并并标注好好管道的的转向角角度，焊焊缝及垫垫片等细细部尺寸寸要求。由于目目前我国国的各工工业部委委都按自自己的标标准生产产各种管管道配件件、阀门门及其它它管路附附件，国国家没有有标准化化。因此此预制加加工前应应将设计计所采用用的各种种管配件件、阀门门及其它它管路附附件的详详细规格格尺寸的的说明书书收集齐齐全。严格控控制土建建、设备备安装工工程的施施工质量量。确保保土建、设设备安装装的形位位公差在在允差范范围内。预制厂厂内具有有流水

24、式式预制生生产配套套机械设设备。2）管道道预制管道预预制应考考虑运输输和安装装方便，并并留有调调整活口口，预制制完毕的的管段应应将内部部清理干干净。封封闭管口口，严防防杂物进进入。 管道道的集中中预制应应尽量采采用系列列化生产产。故应应将管件件的系列列化生产产和管道道的组合合件的装装配清洗洗应组成成流水线线。其具具体工序序包括：制作管管件、将将制成的的管件装装配成组组合件，同同时应尽尽量实行行同型管管件的系系列化施施工。管件与与组合件件的装配配应使用用各式工工具在专专用机具具上进行行，以保保证安装装时的高高精度和和提高装装配效率率。管件组组合件的的焊接应应使用定定位器、操操作架等等来提高高焊接

25、质质量和效效率。组合件件上还应应装上阀阀门（便便于运输输），焊焊好排污污和放空空管，仪仪表短管管，并将将所有焊焊口焊完完，法兰兰接口装装好永久久垫片，所所有的法法兰螺栓栓均应好好拧紧，全全部组合合件应按按图纸规规定标号号。组合件件上的管管端出口口法兰，如如法兰螺螺栓孔均均布时可可以焊牢牢，如果果是连在在设备上上的法兰兰或是其其它组合合件的分分支法兰兰，则只只能在管管端点焊焊固定，待待运到安安装现场场后才能能最后定定位焊牢牢。预制的的管道组组合件应应具有足足够的刚刚度，刚刚度不够够时，应应采取加加固措施施，以免免产生永永久变形形。3.4、管管道防腐腐管道防腐腐采取防防腐场预预制管段段，安装装现场

26、进进行焊口口补涂。其其中架空空管道外外壁在预预制场预预涂至第第一道面面漆，待待安装补补涂焊口口后，再再统涂面面漆。为防止管管道组焊焊时焊口口漆膜的的破坏，管管道防腐腐预制，管管端要空空留500mm不不作涂装装。涂敷工艺艺和注意意事项：1. 油油漆涂敷敷分为喷喷涂和刷刷涂、浸浸涂及注注入涂几几种，喷喷涂分高高压无气气喷涂和和气喷涂涂，本工工程采用用高压无无气喷涂涂，喷涂涂设备工工艺流程程见图。12 345图中：11-空气气压缩机机 2-气液分分离器3-除油油过滤器器 4-高压锅锅 5-喷喷枪（旋旋转式）2.操作作人员要要戴上防防护面具具，上高高要系好好安全带带，在喷喷漆前要要做一下下试喷，检检查

27、喷枪枪是否正正常，将将空压机机输送压压力定为为：0.3-00.555Pa，并并做好鼓鼓风和照照明设备备的试运运工作。3. 调调料员要要保持配配漆工具具的清洁洁，配漆漆前检查查涂料各各组牌号号，严格格按规定定的使用用比例进进行调配配，配好好的漆料料要充分分搅拌均均匀并经经2000目/英英寸的滤滤网过滤滤，以保保证喷涂涂的顺利利进行。4. 经经喷砂处处理后的的金属表表面，喷喷涂层表表面（中中间层）不不得污染染或用沾沾有油脂脂的手触触摸。5. 经经喷砂后后的金属属表面，应应尽快进进行喷涂涂，其间间隔越短短越好，间间隔时间间不得超超过4小小时。6. 喷喷涂时，喷喷枪与工工件构成成0-880的角角度，喷

28、喷枪与加加工件的的表面距距离应为为25-35厘厘米，喷喷枪与加加工件不不宜超过过40厘厘米。7. 高高压无氧氧喷涂时时，压力力应为11.0-1.55Mpaa，喷嘴嘴距喷涂涂表面不不得小于于40厘厘米。8. 刷刷涂时，层层间应纵纵横交错错，每层层宜入复复进行，均均匀为止止。9.刷涂涂、喷涂涂均应均均匀不得得漏涂（为为防止漏漏涂底漆漆和面漆漆一般采采用不同同颜色）。10.本本工程所所用涂料料：配好好的涂料料应在44-8小小时适用用期内用用完，一一次不可可调配太太多。11. 喷涂选选用旋转转喷涂法法：旋转转喷涂敷敷法是用用压力将将涂料输输送到一一个匀速速沿着轴轴向运动动的高速速旋转的的涂具中中，涂料

29、料因离心心力作用用脱离涂涂具，并并分散成成雾粒，均均匀地附附着于管管线内表表面，形形成涂层层，这种种工艺采采用机构构化仪表表操作。12.第第一遍底底漆喷过过以后，间间隔244小时时时间进行行自检，厚厚度测量量采用LLAT-B智能能型涂层层测厚仪仪，一般般偏差不不得小于于规定厚厚度的55%，涂涂层应光光滑平整整，颜色色一致，无无气泡、剥剥落漏涂涂、反锈锈、透底底和起皱皱等缺陷陷，用55-100倍的放放大镜检检查，无无微孔者者为合格格。13. 自检合合格后请请甲方和和监理部部门进行行检查，检检验合格格后进行行下一遍遍的涂刷刷。14. 涂层全全部涂刷刷以后，实实干天进进行自检检，检验验合格后后，填写

30、写防腐交交工合格格证书。3.5管管线涂漆漆施工表面处理理检验合合格后，及及时涂漆漆。一般般情况下下按以下下涂装工工艺进行行涂装施施工：除锈 立即即涂底漆漆二道（每每道间隔隔24小小时，实实干后） 涂面面漆二道道，每道道间隔224小时时。前一一道涂膜膜实干后后 方可可涂下一一道，否否则会影影响层间间的附着着力，造造成涂膜膜脱落。二层底漆漆干膜厚厚约500m二层层中间漆漆干膜厚厚1200m，二二层面漆漆干膜厚厚约为880m，涂涂膜干膜膜总厚度度为20002290m。特加强级级环氧煤煤沥青的的防腐工工艺1. 环环氧煤沥沥青涂料料的配制制应符合合下列要要求：a. 涂涂料在使使用前，必必须充分分搅拌，使

31、使混合均均匀；b. 底底漆和面面漆必须须按厂家家规定的的比例配配制，配配制时应应先将底底漆或面面漆倒入入容器，然然后再缓缓慢加入入固化剂剂，边加加入边搅搅拌均匀匀；c. 配配制好的的涂料须须熟化330分钟钟后方可可使用，常常温下涂涂料的是是使用期期一般为为4-66小时。施施工过程程中，当当粘度过过大不易易涂敷时时加入稀稀释剂的的重量比比一般不不超过55；d. 刚刚开桶的的底漆和和面漆不不应加入入稀释剂剂。2. 钢钢管经表表面预处处理合格格后，应应尽快涂涂底漆，底底漆应在在设备表表面干燥燥无尘的的条件下下涂敷。3. 环环氧煤沥沥青涂料料可采用用刷涂或或喷涂。漆漆膜厚度度应均匀匀，无气气泡、凝凝块

32、、流流痕、空空白等缺缺陷。4. 采采用玻璃璃布作加加强基布布时，底底漆表面面干后，凡凡高于管管表2MMM的焊焊缝两侧侧均应刮刮腻子，使使之成圆圆滑曲面面。腻子子可采用用与管体体相同的的面漆（加加固化剂剂）和填填料配制制。填料料可为石石英粉、瓷瓷粉或滑滑石粉。 5. 应应在腻子子硬化之之前涂第第一道面面漆，第第一道面面漆涂完完后，应应立即缠缠玻璃布布并涂下下一道面面漆，直直接缠绕绕浸面漆漆的玻璃璃布，再再用刷子子涂抹一一遍，面面漆应将将玻璃布布的所有有网眼罐罐满，不不露布纹纹。6.缠绕绕玻璃布布时应拉拉紧，保保持表面面平整，无无皱褶和和空鼓。玻玻璃布压压边宽度度不应小小于200mm，搭搭接头长长

33、度不应应小于1100mmm。7.有玻玻璃布防防腐层的的最后一一道面漆漆，应在在前一道道面漆实实干后、固固化前涂涂敷。8.用指指触检查查防腐层层干性的的标准应应符合下下列规定定：a. 表表干用手手指轻触触防腐层层不粘手手。b. 实实干用手手指推捻捻防腐层层不移动动。(6) 固化用用手指甲甲用力刻刻防腐层层不留划划痕。9. 防防腐层加加温固化化时，钢钢管预热热温度、防防腐层烘烘干温度度及加热热时间应应通过试试验确定定。通常常钢管预预热温度度不得超超过5，防腐腐层固化化温度不不得超过过90，并应应缓慢平平衡地升升温，且且不得用用明火或或蒸汽直直接加热热防腐层层。10. 雨、雾雾、风砂砂等气候候条件下

34、下不应实实行防腐腐层的露露天施工工。施工工环境的的相对湿湿度不应应大于55%。未未固化的的防腐层层应防止止雨水浸浸淋。3.6施施工作业业带的清清理及管管沟开挖挖1）作业业带清理理根据管道道施工占占地宽度度，采用用机械或或人工将将占地范范围内的的杂草、灌灌木石块等清清理干净净，沟、坎坎陡坡等等处予以以平整，作作业带宽宽度符合合设计要要求，满满足运管管车辆及及施工设设备的运运行与流流水作业业的需要要。2）修筑筑施工便便道因施工现现场与公公路之间间又一段段距离，为为便于施施工需修修筑临时时施工道道路。临临时道路路宽度为为4m，长长度与结结构型式式等视现现场具体体情况确确定。3）管沟沟开挖应将开挖挖的

35、土方方堆放在在布管的的另一侧侧，且堆堆放距管管边不小小于0.5米，沟沟底宽度度为1.6m。4）对原原有地上上管架部部分管线线定位后后，根据据其设计计座标及及标高结结合现场场实际与与建设单单位和设设计单位位协商解解决预制制管道支支架，并并着手进进行支架架安装及及修理，并并在新安安支架上上设计尺尺寸将管管道中心心位置标标注清楚楚，然后后对支架架标高进进行复查查，待一一切符合合设计要要求后，方方可进行行下道工工序。管道组对对焊接1）在管管架安装装及管沟沟开挖时时，即可可沿线按按锯齿状状进行布布管，管管子的两两端应垫垫上沙袋袋或其他他软支撑撑。吊运运管时要要用尼龙龙吊带，严严禁使用用硬物与与管子接接触

36、。2）为便便于管道道的安装装，宜先先将两根根（或三三根）管管子先在在地面组组对焊接接好，再再经无损损检测合合格后，再再吊至管管架（或或管沟）上上进行组组对焊接接。对管管架间距距小于单单根管长长且作业业环境较较好的管管架（或或管沟）可可逐根进进行安装装，对油油泵等设设备的配配管一定定要精确确测量管管道尺寸寸，不得得强行组组对管口口和法兰兰，尤其其与设备备接口处处的法兰兰、管口口更是如如此。3）组对对管道前前的管内内及管口口清理组对前前首先用用清管器器将管道道内的一一切杂物物清理干干净，（用用肉眼在在手电筒筒照射下下检查）。用棉纱纱、棉布布清除管管端内，外外表面225mmm范围内内的油污污铁锈和和

37、污垢等等。4）组对对前管子子坡口的的检查对接管口口应符合合下图规规定5）组对对时坡口口应符合合下图规规定6）管口口组对管口组对对采用内内对口器器进行，再再无法采采用内对对口器时时应采用用外对口口器，采采用内对对口器焊焊接时，应应在根焊焊完成后后拆卸合合移动对对口器，使使用外对对口器时时应在根根焊完成成50%后方可可拆卸，所所完成的的根焊应应分为多多段，且且均匀分分布管道道组对时时应符合合下表规规定：序号检查项目目规定要求求1管内清扫扫无任何杂杂物2管口清理理（100mm范范围内）和和修口管口完好好无损、无无铁锈、油油污、油油漆3管端螺旋旋焊缝或或直缝余余高打磨磨端部100mm范范围内余余高打磨

38、磨掉，并并平缓过过度4两管口螺螺旋焊缝缝或直缝缝间距错开小于于或等于于1000mm5错口合错错口校正正要求错口小于于或等于于1.66mm延延周长均均匀分布布，个别别使用锤锤击。6钢管短节节长度大于管经经，且不不小于00.5mm7相临和方方向相反反的两个个弹性敷敷设中间间直管段段长大于或等等于0.5m8相邻和方方向相反反的两个个弯管中中间直管管段长不小于管管外径，且且不小于于0.55m9分割以后后，小角角度弯头头的短弧弧长大于511mm10管口对接接偏差小于或等等于300，不允允许割斜斜n（禁禁用虾米米腰）11双联管旋旋转焊平平台联管对直直，转动动时无跳跳动。12手工焊接接作业空空间大于0.4m

39、（距距管壁）7）焊前前检查在焊前要要对使用用设备的的水、电电、气路路是否正正常，管管口表面面清理及及坡口，电电极端头头形状，填填充焊丝丝的准备备作充分分仔细检检查，正正式焊接接前，应应对管口口作定位位焊。定定位焊点点应对称称均匀分分布于管管口圆围围上，一一般以334点为为宜。管道组焊焊的要求求1）切割割管子切切割面应应平整，（一一般采用用无齿锯锯）不得得有裂纹纹、重皮皮、毛刺刺、挂渣渣、氧化化铁等。切切割平面面和管子子轴线的的垂直度度允许偏偏差为管管子外径径，且不不得小于于1500mm。焊焊接接头头距离支支吊架不不得小于于50mmm。2）两直直缝焊接接钢管对对接焊缝缝应错开开1000mm以以上

40、，管管子在穿穿过隔墙墙楼板时时，隔墙墙楼板内内不得有有焊缝，在在管子焊焊缝上不不宜开孔孔。3）管子子对接时时，错边边量应符符合下表表规定：管壁厚内壁错边边量外壁错边边量51000.1壁壁厚1.5250.50.51.554）管道道的坡口口壁式，尺尺寸组对对要求应应符合下下表要求求：名称坡 口 形 式式坡 口 尺 寸寸壁厚mmm间隙bmm钝边pmm坡口管子对接接V型坡坡口81.52.6611.56070三通接头头支管坡坡口41.52.6611.54560三通接头头主管坡坡口41.52.6611.545605）管子子补偿器器预拉应应符合设设计规定定，预拉拉伸前应应按下列列要求进进行：预拉伸伸区各固固

41、定支架架安装牢牢固，各各固定支支架间所所有焊缝缝（冷拉拉接头除除外）焊焊接完毕毕并经检检验合格格。所有支支吊架已已装设完完毕，冷冷拉接头头附近吊吊架的吊吊杆应预预留调整整余量。6）型型补偿器器悬臂长长度允许许偏差为为10mmm，平平面翘曲曲每米允允许偏差差不应大大于3mmm，且且总长平平面翘曲曲不得大大于100mm。7）阀门门安装前前应经试试压，试试压介质质为煤油油，强度度实验压压力为设设计压力力的1.5倍，严严密性试试验压力力等于设设计压力力，在试试验压力力下保持持5miin各密密封面及及阀体无无变形、无无损坏、不不渗漏为为合格。8）与泵泵及过滤滤器连接接管的安安装应符符合下列列要求：管道在

42、在自由状状态下，检检查法兰兰的平行行度和同同心度，允允许偏差差应符合合下表的的规定：机泵转速速r/mmin平行度mmm同心度mmm径移值30000600000.1100.550. 05紧固螺螺栓时，应应在设备备主轴节节上用百百分表观观察设备备位移，其其值应符符合上表表的规定定。检测及检检验钢管检验验库内外所所用钢管管必须有有制造厂厂的出厂厂质量合合格证，并并分别符符合下列列标准。1）直缝缝电阻焊焊钢管应应符合（GGB/TT97111.1119997）的的要求。2）无缝缝钢管（220）应符符合（GGB/TT81663119999）的要要求。3）不锈锈钢无缝缝钢管应应符合（GGB/TT149976

43、19994）的的要求。管子附件件的检验验各类管道道附件（阀阀门、法法兰、三三通、弯弯头、异异径管、支支吊架等等）应有有出厂合合格证，使使用前应应检查其其规格、钢钢号、公公称直径径和公称称压力等等应符合合设计要要求。1）各类类阀门使使用前按按下列要要求进行行检查：按阀门门出厂说说明书检检查工作作压力及及性能。阀门壳壳体外表表应平滑滑、洁净净、无气气孔、裂裂纹等缺缺陷。零件齐齐全完好好，各部部连接螺螺栓无松松动现象象，开关关灵活，指指示正确确。垫片填填料应满满足介质质要求，填填料方法法应正确确。阀门试试验：阀阀门安装装前应经经试压，试试压介质质为洁净净水，强强度实验验压力为为设计压压力的11.5倍

44、倍，严密密性试验验压力等等于设计计压力，在在试验压压力下保保持5mmin各各密封面面及阀体体无变形形、无损损坏、不不渗漏为为合格。管线所所用的弯弯头应符符合下表表规定：种类曲率半径径R外观和主主要尺寸寸其它规定定弯头5D无褶皱、裂裂纹、重重皮、机机械损伤伤，椭圆圆度小于于或等于于2.00，RR等于55D时，壁壁厚减薄薄率小于于或等于于9可切成小小角度使使用但短短弧长度度应大于于51mmm2.6.4.33 管件件组装质质量检验验管子组合合尺寸允允许偏差差应符合合下图的的要求：（1）每每个方向向总长度度L允许许偏差为为5mmm。（2）间间距N的的允许偏偏差为3mmm。（3）角角度允许许偏差每米为为

45、3mmm，最大大允许偏偏差b为为10mmm。（4）支支管与主主管横向向的中心心允许偏偏差c为为1.55mm。（5）法法兰螺孔孔跨中安安装其允允许偏差差f为1mmm。（6）法法兰密封封面应与与管子中中心线垂垂直，在在法兰外外径上的的允许偏偏差，当当公称直直径小于于或等于于3000mm时时，允差差为1mmm；大大于3000mmm时，允允差为22mm。（7）管管平直度度允许偏偏差每米米为0.5mmm。管线焊接接质量检检验焊缝表面面质量检检查包括括焊缝尺尺寸，应应符合国国家标准准现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GGB5002366-988的有关关规定。1）焊缝缝表面不不得有裂裂纹、未未熔合、根根部未焊焊透等缺缺陷。2）咬边边深度不不得大于于0.55mm，在在任何一一段连续续为3000mmm长焊缝缝中独得得大于550mmm。3）焊缝缝表面不不得有气气孔和夹夹渣。4）焊缝缝余高为为122mm，最最大为33mm。仰仰焊部位位最大为为5mmm。5）焊后后错边量量不应大大于0.15倍倍壁厚，局局部不得得大于22mm。错错边