焦作桥梁工程施工组织设计概述dshm.docx

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1、焦作市东海大道（人民路-长济高速）跨大沙河桥梁工程施 工工 组组 织织 设设 计计第一章 编制说说明1 编制制依据本工程程的施工工图纸文文件。我单位位有关人人员对施施工现场场踏勘和和调查的的情况。我单位位人员、设设备等综综合实力力情况及及我单位位同类工工程的施施工经验验国家现现行的有有关法规规、文件件施工现现行技术术标准。2 编制制原则科学组组织施工工，把好好各施工工工序的的施工质质量，以以高标准准的工序序质量来来保证全全部工程程的施工工质量，确确保质量量目标的的实现，树树立良好好的企业业形象。根据合同文件中要求的工期编制本工程的施工计划，并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等，确

2、保工期目标的实现。结合本标段的实际情况，优化施工方案,合理安排施工顺序和施工场地，优化施工方案。根据本标段工程的特点，在合理安排工期，搞好工序衔接的前提下，将基础工程作为本工程的重点部位。各分项工程均投入专业化队伍施工，以确保工期和质量。制定切实可行的技术方案和工艺安全措施，定人定岗定职责，确保施工安全和人身安全，做到万无一失。第二章 工程概概况1 工程程简介焦作市东东海大道道（人民民路-长长济高速速）跨大大沙河桥桥梁工程程：全长长3300米，本桥桥梁位于于焦作市市拟建东东海大道道与大沙沙河交汇汇处，在在道路跨跨河渠段段，考虑虑桥梁二二次施工工难度较较大，本本次将桥桥梁上的的机非隔隔离带宽宽度

3、调整整后在非非机动车车道外侧侧敷设22.955m人行行道，桥桥梁标准准横断面面布置为为双幅桥桥形式，每每幅桥梁梁宽度为为25.75mm，中央央隔离带带采用镂镂空型式式，桥梁梁机动车车道与非非机动车车道横坡坡度为00.022，人行行道横坡坡度为00.011。具体体断面布布置尺寸寸为：557.55m（桥桥梁全宽宽）-225.775m单单幅桥（00.3米米栏杆+2.995米人人行道+5米非非机动车车道+22米机非非隔离带带+155米机动动车道+0.55米防撞撞墙）-6m(镂空)-255.755m单幅幅桥(00.5防防撞墙+15米米机动车车道+22米机非非隔离带带+5米米非机动动车道+2.995米人人

4、行道+0.33米护栏栏)。拟建东海海大道大大沙河桥桥位于蒋蒋沟入河河口约5570米米，该段段河道已已基本治治理完成成，桥位位处河道道为复式式梯形断断面，河河道纵坡坡1/225000.主槽槽底宽1128mm，河底底高程883.556m，主主槽边坡坡1:。00,堤中中心距3308mm，堤顶顶高程990.665m，设设计水位位89.50mm。本次设计计道路中中心线与与现状河河道中心心线夹角角为79940，道路路中心线线与桥梁梁中心线线夹角为为80。考虑虑桥梁斜斜交影响响后，确确定桥梁梁长度为为3300m。本本着安全全、合理理、美观观、经济济的设计计原则及及初步设设计批复复的结构构方案，拟拟建桥梁梁上

5、部采采用111跨300m装配配式预应应力混凝凝土箱形形连续梁梁桥结构构，下部部结构采采用桩柱柱（肋板板）接盖盖梁的型型式。桥桥梁横断断面布置置为双幅幅桥型式式，每幅幅桥梁宽宽度为225.775m，由由7块中中板和22块边板板组成，梁梁高为11.6mm。在满满足交通通功能的的前提下下，桥梁梁横断面面在中央央分隔带带位置采采用镂空空处理以以节约成成本。2 工程程地质概概况焦作市东东海大道道（人民民路-长长济高速速）跨大大沙河桥桥梁工程程（设计计地质情情况）：桩基主主要穿过过地质结结构自上上而下依依次为粉粉质粘土土、粉质质粘土、粉粉土、粉粉质粘土土、粉质质粘土、细细砂、粉粉质粘土土、粉质质粘土、细细

6、砂、粉粉质粘土土、细砂砂、粉质质粘土、细细砂。拟建场地地地下水水稳定水水绝对标标高855.400m，地地下水类类型为潜潜水，水水位变化化主要受受大气降降水、地地表径流流和人为为活动影影响，一一般水位位年变幅幅0.55-1.0m左左右。近近3-55年中最最高水位位为0.0m。第三章 设备人人员的组组织与进进场1 施工工动员组组织进场场 介绍绍本工程程的概况况和建设设的意义义，动员员施工人人员以饱饱满的热热情参加加本工程程的施工工。明确质质量创优优目标、安安全管理理目标和和文明施施工标准准，强调调工程施施工高起起点、高高速度、高高标准的的具体要要求。根据工工程具体体情况，施施工设备备和人员员分期分

7、分批进入入现场。根据施工计划，各种原材料在施工中要提前做好材料计划，保证材料的供应能满足施工要求，特别是在雨季和农忙季节来临之前，各种材料要有足够的储备量，避免因施工用的材料短缺而影响施工。2拟投入入本工程程的主要要机械设设备、人人员计划划；见附附表第四章施施工进度度计划安安排1施工进进度计划划原则本工程遵遵照如下下几项原原则进行行施工进进度计划划编制。 遵照照业主要要求的工工期原则则，按要要求时间间开工，完完工时间间较要求求的时间间略有提提前。严格按按照计算算的进度度，精确确计算工工期，进进行进度度安排。 先下后后上，预预制工程程提前施施工的原原则。2总体工工期进度度计划表表;为总体反反应本

8、合合同段的的进度计计划，采采用横道道图，见见总体体施工进进度计划划横道图图 第五章 主要的的施工部部署1 施工工准备与与临时工工程方案案1.1 施工准准备1.1.1 项项目准备备工作认真真学习和和掌握合合同条款款及国家家的各种种法律、法法规，响响应招标标文件的的要求，中中标后积积极办理理各种手手续，并并建立健健全项目目经理部部内部各各种规章章制度。 组织织高效精精干、管管理系统统化、规规范化的的项目经经理部，选选配强有有力的项项目部领领导班子子、技术术业务人人员和施施工力量量，并强强化施工工队伍的的技术培培训。对全全体人员员进行项项目教育育和动员员，介绍绍本项目目的工程程情况和和特点，以以及工

9、程程施工安安排，让让每个参参加施工工的人员员明确工工程的质质量、工工期、安安全目标标，明确确自己所所担负工工作的内内容和要要求。1.1.2 技技术准备备工作 在全全面熟悉悉设计文文件、设设计交底底和技术术规范的的基础上上，进行行现场踏踏勘和施施工调查查。 根据据现场收收集到的的情况、核核实的工工程数量量，按工工期要求求、施工工难易程程度和人人员、设设备、材材料准备备情况，编编制实施施性的施施工组织织设计。1.1.3施工工材料准准备工作作工程开工工前编制制材料供供应计划划，超前前准备充充足合格格的各种种施工用用材料。1.1.4 临临时工程程准备工工作设置临时时设施，做做好现场场“三通一一平”工作

10、，重重点抓好好材料加加工场地地、供电电、供水水设施。1.1.5施工工机械准准备工作作根据施工工进度安安排合理理配置各各种机具具的进场场计划，使使用前进进行调试试工作，确确保机械械性能良良好。 1.11.6资资金准备备各方面积积极筹集集资金以以满足施施工需用用。1.2 临时工工程方案案 临时时供电；施工时时与当地地电力部部门联系系，架设设临时电电力干线线至各施施工区。 施工工用水；施工用用水和生生活用水水采用打打井抽水水。 施工工通讯；施工期期间，项项目部和和各施工工队相互互间可用用手机和和对讲机机进行联联系。 临时时道路；在施工工区域内内，结合合预留的的区间内内交通通通道布设设施工区区域内道道

11、路，施施工中派派专人对对既有道道路及施施工便道道进行养养护。（7）临临时驻地地及房屋屋；项目目经理部部及施工工队本着着就近方方便的原原则在施施工现场场附近部部分租用用或部分分自建临临时房屋屋驻地，解解决职工工生活办办公用房房。2 总平平面布置置方案根据本工工程施工工设计图图和周围围施工环环境及各各项临时时设施设设置，制制定总平平面施工工布置方方案图，见见图施施工现场场总平面面布置图图。3现场组组织机构构方案3.1 施工组组织机构构:组建建项目管管理组织织机构，成成立“工程项项目部”。并配配备业务务能力强强、经验验丰富的的管理人人员和工工程技术术人员，按按照项目目法全面面负责本本工程的的组织实实

12、施。具具体组织织机构详详见本工工程组织织机构框框图。附附：项目目组织机机构图3.2 施工机机构职责责项目经理理部的主主要责任任和权利利如下:施工质质量实施施项目法法人终身身责任制制。项目目部要履履行保证证工期、安安全和文文明施工工等目标标实现的的责任。项项目部按按照项目目法全面面负责本本工程的的组织实实施、调调度指挥挥、施工工管理、进进度控制制、工程程创优、安安全管理理、对外外协调等等组织指指挥工作作。项目目经理负负责本合合同段的的全面管管理，总总工程师师负责技技术、质质量和计计划的管管理，副副经理负负责现场场工程进进度计划划的落实实和对外外协调工工作，安安全长负负责工程程实施过过程中工工程内

13、、外外的安全全保障工工作。4 施工工人力部部署本项目总总计投入入施工人人员1663人。按按照施工工计划逐逐步投入入，逐步步退场，劳劳动力动动态分布布详见“劳动力力动态布布置图”。施工工人员驻驻地详见见“施工总总平面布布置图”5施工测测量根据业主主提供的的平面控控制点与与水准点点为基准准进行复复测和引引测。对对施工现现场及控控制点进进行实地地踏勘，结结合本工工程平面面布置图图，创建建施工测测量平面面控制网网及高程程控制网网。按图图纸中结结构不同同的施工工部位,分别制制定不同同的测量量方法,以满足足精度要要求和施施工进度度要求。6试验方方案在施工现现场设立立工地试试验室负负责现场场试验及及试验取取

14、样等工工作，并并配备必必要的试试验仪器器设备 ，房屋屋面积220330 MM2，设设专职试试验工程程师1人人。第六章 分部分项项工程的的主要施施工方法法 11土袋围围堰及筑岛施施工方案案 （11）施工工工艺流流程 围堰筑岛岛施工工工艺流程程图 施施工准备备 测量放放样 围堰填填筑 材料准准备 堰堰内筑岛岛及岛内内施工 清除除筑岛 拆除除围堰 清理理河道（2）施施工方法法及要求求 土袋围堰堰筑岛施施工的主主要作业业内容有有：施工准备备围堰堰修筑及及合龙堰内筑筑岛及岛岛上施工工筑岛岛及围堰堰拆除清理河河道。 围堰和筑筑岛的修修筑应密密切结合合主体工工程所在在位置、现现场实际际情况，在在满足规规范需

15、要要的前提提下，作作出合理理的施工工布置。如如围堰施施工不影影响流水水和通航航时，直直接进行行围堰修修筑;如如受到河河宽限制制应先开开挖临时时性引水水渠，然然后在桥桥体施工工部位上上、下游游拦河筑筑堰。 A、施施工准备备 a熟悉悉图纸及及规范，根根据河宽宽、水深深、流速速、地质质情况、桥桥梁基础础形式等等条件确确定围堰堰及筑岛岛的施工工方式和和填筑材材料。 b进行桥桥基的测测量放样样工作，确确定围堰堰和筑岛岛的施工工范围。 c施工机机械设备备、土袋袋等材料料进场。 d在筑堰堰之前，将将堰底下下河床底底上的树树根、石石块及杂杂物清除除干净。e围堰施施工一般般要安排排在枯水水期进行行。 f围堰施施

16、工方案案要经过过当地水水务相关关部门的的审批。B、围堰堰修筑 a围堰堰土袋用用草袋、麻麻袋或土土工织物物(无纺纺土工布布)袋装装粘性土土，人工工装土，装装土量约约为袋容容积的660%，袋袋口以铁铁丝或麻麻绳缝合合。在水水流流速速较大时时,过水水面及迎迎水面袋袋内可装装填粗砂砂或卵石石。围堰堰中心部部分填筑筑粘土及及粘性土土芯墙。 b围堰堰高度应应高出施施工期间间可能出出现的最最高水位位(包括括浪高)0.550.7m。 堰顶宽宽度为22m,当当采用机机械挖基基时，不不小于33m。堰堰外边坡坡为1:0.551:1，堰堰内边坡坡为1:0.221:0.55。内坡坡脚与基基坑的距距离应根根据河床床土质及

17、及基坑开开挖深度度而定，不不得小于于1m。 c围堰堰填土 自卸车自自外拉运运粘土或或砂夹粘粘土，沿沿河岸侧侧或浅水水侧，自自上游往往下游向向河中间间逐步推推进，将将填筑料料倒在露露出水面面的堰头头上，由由推土机机从河边边开始逐逐渐向河河中间推推挤，顺顺坡送入入水中，避避免直接接倒入河河中被水水洗去泥泥土，或或离析，造造成渗漏漏。首次次填筑应应比河面面高出550cmm，首层层填筑完完成后用用压路机机压实，压压实处理理时应注注意观察察顶面距距河面的的高度不不得低于于河面。水水面上的的填土要要分层夯夯实。 d堆码码土袋 堆码土土袋时，要要求上下下左右内内外相互互错缝，搭搭接长度度为1/211/3，并

18、并应堆码码密实平平整。投投放土袋袋时不宜宜采用抛抛投, 应顺坡坡送入水水中，以以免离析析，造成成渗漏。在在水中堆堆码土袋袋可用一一对带钩钩的杆子子钩拉到到位。必必要时并并应抛片片石防护护，或者者外圈改改用竹篓篓或荆条条筐内装装砂石。在在水不深深但河床床有一层层不厚的的易于透透水的覆覆盖层时时，为防防止渗漏漏，可在在外圈围围堰完成成后，先先行抽水水，至水水深约550cmm时，挖挖出内堰堰底下的的覆盖层层，然后后堆码内内堰土袋袋，填筑筑芯墙，即即可防止止河床漏漏水。 e堰堤堤迎水面面应筑成成向堰外外拱的弧弧形。围围堰外形形应考虑虑河流断断面被压压缩后，流流速增大大引起水水流对围围堰、河河床的集集中

19、冲刷刷及影响响通航、导导流等因因素，并并应满足足堰身强强度和稳稳定的要要求。堰堰内平面面尺寸应应满足筑筑岛施工工的需要要。 f围堰应应在下游游背水侧侧合龙。围围堰整体体要求防防水严密密，减少少渗漏 C、堰内内筑岛 a围堰合合龙后。在在堰内采采用自卸卸汽车拉拉土筑岛岛，并用用压路机机压实。b筑岛材材料宜用用抗渗性性较好的的粘性土土或砂夹夹粘土,岛面以以下0.5m范范围内用用硬塑粘粘土填筑筑。土料料内不允允许含有有树根、砖砖块等杂杂物或有有机质的的土。填填出水面面之后应应分层进进行夯实实。岛面面及地基基承载力力应满足足施工要要求。 c斜坡坡上筑岛岛时应有有防滑措措施；在在淤泥等等软土上上筑岛时时，

20、应将将软土挖挖除，换换填或采采用其他他加固措措施。 d筑岛岛岛面应应比施工工最高水水位高出出0.550.7m。筑筑岛外坡坡，根据据施工需需要可以以在外坡坡面用草草帘、柴柴排、片片石或土土工织物物等加以以防护。 e筑岛岛完成，并并经碾压压达到施施工所需需地基承承载力后后，即可可进行岛岛内桥体体施工。 D、筑筑岛及围围堰的拆拆除 完成岛内内桥体施施工后，按按修筑围围堰和筑筑岛的顺顺序，逆逆向进行行，挖除除筑岛，拆拆除围堰堰。围堰堰拆除时时应自下下游至上上游，由由堰顶至至堰底，由由背水面面至迎水水面，逐逐步拆除除。并按按照水利利部门的的要求，清清理河道道。 E、施工工作业组组织 施工机械械设备及及人

21、员安安排应根根据施工工现场围围堰及筑筑岛的类类型、范范围、大大小、取取土源等等情况确确定。 a施工工机械设设备组织织 主要要施工机机械有挖挖掘机、推推土机、装装载机、压压路机、自自卸车等等施工机机械。用用于围堰堰的土石石方的填填筑。 b施工工人员组组织 以普工为为主，主主要工作作为装填填土袋，投投放、堆堆码土袋袋。其人人员组织织应按照照土袋土土袋速度度能跟进进填土速速度进行行安排。 F、安安全与环环境保护护 a安全全措施 围堰筑筑岛施工工时与相相关管理理机构经经常保持持联系，保保证施工工期间航航道安全全。 围堰筑筑岛施工工时与气气象部门门经常保保持联系系，确认认洪汛日日期，做做好防洪洪防汛准准

22、备工作作。 围堰筑筑岛施工工期间派派专职安安全工程程师1名名，负责责日常安安全管理理工作。 机械设设备的操操作人员员经过安安全技术术操作规规程培训训，考试试合格后后持有效效证件上上岗。定定期检查查机械设设备状况况，机械械操作人人员必须须听从施施工人员员的正确确指挥，精精心操作作。加强强工程机机械和车车辆的检检查维修修，对驾驾驶人员员进行安安全教育育，严谨谨违章开开车，杜杜绝交通通事故的的发生。 堆码码土袋时时，围堰堰上施工工的作业业工人须须作好相相应的安安全防护护，穿戴戴救生衣衣。围堰堰上放置置救生设设备，随随时备用用。 施工工过程中中，应加加强对围围堰的安安全情况况监测和和检查，一一发现情情

23、况应立立即采取取补救措措施。尤尤其是在在洪水汛汛期，更更要加强强安全检检查以及及对紧急急情况的的防范措措施。 为应对对紧急情情况，应应备足土土袋、料料车和木木桩等应应急物资资设备；相关管管理人员员保证224小时时内能够够联系上上并随时时到场；组织好好应急救救助队伍伍等准备备工作。 b环境境措施 围堰及及筑岛周周围用双双层彩条条布包裹裹，均匀匀分布并并压牢，防防止填料料污染水水体。 围堰筑筑岛施工工期间，为为了保持持河道的的清洁和和畅通，不不能随意意往河道道里抛填填杂物和和填土。施施工完成成后，应应及时拆拆除围堰堰，清理理河道，不不污染环环境。 土方运运输车辆辆上覆盖盖篷布，防防止运输输工程中中

24、土石坠坠落，泥泥土污染染环境。 专人清清扫施工工道路并并洒水，减减少尘土土对环境境的影响响。 各种材材料、工工具集中中存放，堆堆码整齐齐。 2桩基施施工方案案场地清理理平整测量桩桩位修筑围围堰埋设护护筒布设泥泥浆池、沉沉淀池钻机就就位钻孔钻钻进并终终孔检孔换浆清清孔安装钢钢筋笼灌注水水下混凝凝土质量检检查（1）钻钻孔循环环液泥浆采用用膨润土土在泥浆浆池拌制制。根据据不同地地层出碴碴情况严严格控制制泥浆参参数、钻钻进速度度；泥浆浆不到处处排泄，钻钻碴运输输到指定定的位置置。各地地层泥浆浆性能指指标控制制见公公路桥涵涵施工技技术规范范（JJTJ0041-20000）表表6.22.2。（2）钻钻机安

25、装装就位钻机组拼拼就位，保保证其钻钻孔垂直直度。孔孔口处钻钻杆中心心与桩位位中心水水平偏差差不大于于5cmm。（3）钻钻进成孔孔开钻时以以低档慢慢速钻进进，以护护壁为主主，钻下下5m后以以正常速速度反循循环钻进进。钻孔孔过程中中坚持减减压钻进进，保持持重锤导导向作用用，保证证成孔垂垂直度。（4）成成孔质量量检测成孔后，对对孔深和和孔底地地层予以以确认并并检测孔孔形、孔孔径和孔孔的垂直直度。（5）清清孔钻孔至设设计高程程后进行行清孔。清清孔时利利用钻机机的泥浆浆循环系系统，通通过换浆浆进行。以以确保灌灌注水下下混凝土土前沉碴碴不超过过设计容容许值。清清孔后泥泥浆指标标允许偏偏差：相相对密度度：1

26、.031.110;粘粘度：117220Paa.s；含砂率率98%。清孔孔后孔底底沉淀厚厚度按图图纸规定定值进行行检查，对对于直径径1.55m的摩摩擦桩的的沉淀厚厚度控制制在3000mm以以内，当当桩径1.55m或桩桩长440m时时或土质质较差的的，沉淀淀厚度控控制在5000mm以以内。吸碴换浆浆时及时时向孔内内注放新新鲜泥浆浆，保持持孔内水水位，避避免塌孔孔。（6）钢钢筋笼制制作、安安装钻孔桩的的钢筋笼笼在施工工现施工工平台上上分段制制作，运运输到墩墩位处采采用绑条条焊将钢钢筋笼接接长。并并采取有有效措施施防止钢钢筋在混混凝土灌灌注过程程中上浮浮。（7）混混凝土灌灌注灌注导管管采用3000的快

27、快速卡口口垂直提提升导管管。导管管使用前前进行拉拉力和水水密试验验并组拼拼编号，确确保导管管的良好好状态。下下放导管管时仔细细操作，避避免挂碰碰钢筋笼笼。混凝土在在混凝土土拌和站站集中拌拌合供应应，由输输送泵或或搅拌车车输送到到作业地地点，用用汽车起起重机配配合灌注注。混凝凝土储备备保证开开球后导导管的埋埋置深度度大于11m以上上。开球球前导管管距孔底底的高度度要适当当，一般般取25540。导导管埋置置深度适适当，保保证埋置置深度不不大于66m，且且不小于于2m。混混凝土灌灌注作业业连续进进行不随随意中途途停顿。发发现问题题，及时时分析原原因，果果断采取取措施，避避免发生生断桩事事故。实际灌注

28、注的桩顶顶标高比比设计标标高高出出1.11m，此部部分混凝凝土在基基坑开挖挖后凿除除。3承台、墩墩身施工工方案为使桥墩墩外表面面达到规规范的要要求，达达到内实实外美的的目的，在在提高混混凝土灌灌筑质量量的同时时，还要要减少施施工接缝缝，对本本工程承承台、墩墩身分别别采用一一次灌筑筑完成的的工艺施施工。墩墩柱施工工辅以脚脚手架，盖盖梁施工工采用墩墩柱设夹夹箍支承承托梁安安装模板板法施工工；同时时配备550t汽车吊吊机负责责起重作作业。1、施工工工艺流流程承台顶面面墩身部部分凿毛毛清洗墩身（墩墩柱）钢钢筋绑扎扎整体模板安装装混凝土土浇筑养护拆拆模7dd后在托架架上安装装盖梁模模板盖梁钢钢筋绑扎扎混

29、凝土土浇筑养护拆拆模。2、墩身身、承台台施工（1）模模板、支支架制作作与安装装采用钢模模板。安安装前，内内表面涂涂脱模剂剂。立模模严格按按设计图图纸进行行，各种种尺寸满满足规范范要求，并并保证模模板在混混凝土浇浇筑过程程中不发发生变形形。托架和模模板具有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，能能可靠地地承受施施工过程程中可能能产生的的各项荷荷载，以以保证结结构物的的形状、尺尺寸准确确。（2）钢钢筋加工工、安装装：钢筋筋加工配配料时，准准确计算算以便减减少钢筋筋的断头头废料和和焊接数数量。竖竖向钢筋筋接头采采用墩粗粗螺纹套套筒连接接，其余余箍筋接接头采用用搭接焊焊，焊缝缝长度符符合设计计和规范范要求

30、。钢钢筋的定定位做到到与设计计图纸保保持一致致。（3）混混凝土浇浇筑：混混凝土采采取分层层斜向连连续浇筑筑，以330厚厚度分层层浇筑，采采用插入入式振捣捣，振捣捣时快插插慢拔、不不过振、无无漏浆，且且避免振振动棒碰碰撞模板板和钢筋筋。墩柱柱混凝土土一次浇浇筑完成成，确保保混凝土土质量。（4）拆拆模、养养生：混混凝土浇浇筑完毕毕后，达达到规范范要求的的强度后后即可拆拆模养生生。养生生时间不不少于设设计和规规范要求求。 4箱梁梁施工技技术方案案 本合同段段设置一一处大型型预制场场地，预预制场地地设600m3/h的强强制式电电脑计量量混凝土土搅拌站站、ZLL50型型装载机机、龙门门吊等机机械设备备。

31、预制制场和存存梁场地地用300cm碎碎石土+15ccmC220混凝凝土路面面结构硬硬化，场场地要平平整、坚坚实、清清洁，并并采取排排水措施施防止场场地沉降降。 箱梁按下下列施工工顺序进进行施工工： 预制主梁梁，存梁梁一个月月架设主主梁浇筑横横桥向横横隔板浇筑纵纵向湿接接头浇筑横横桥向湿湿接缝（墩墩顶连续续梁）张拉负负弯矩预预应力钢钢束（按按照先中中间跨、后后边跨顺顺序进行行）更换支支座防撞墙墙桥面铺铺装。 （1）底座制作 首先硬化化场地使使底座在在箱梁生生产过程程中不至至变形，根根据施工工计划、施施工投入入考虑，我我标段预预制场预预计投入入底板分分别为220个，台台座宽度度严格按按照设计计梁板

32、底底宽施工工，浇筑筑底座砼砼要保证证底座顶顶面的水水 平，两两侧设置置角铁，底底模采用用钢板，在在底座两两边的角角钢安置置1cmm厚的橡橡胶条，使使箱梁侧侧模挤压压固定于于底座上上后浇注注砼时不不漏浆。底底座应设设置拉杆杆预留孔孔,预留留频率断断面点根根据箱梁梁模板来来确定。 （2）钢钢筋加工工及安装装、波纹纹管安装装 、钢筋进进场质保保资料齐齐全，分分类垫起起堆放于于钢筋棚棚中，必必要时加加遮盖以以保护钢钢筋不受受损伤、污污染。各各类钢筋筋经各项项检验合合格后进进行加工工，并严严格按照照设计图图纸和规规范要求求进行，钢钢筋加工工由钢筋筋班下料料，在预预制场专专门搭建建的加工工棚中进进行。钢钢

33、筋下料料合格后后在底模模上进行行安装绑绑扎，按按设计图图纸和规规范要求求布置安安装、固固定波纹纹管。波波纹管用用机械卷卷制，按按设计长长度连接接，并做做抗渗试试验，经经检验合合格后正正式使用用。严格格按设计计坐标位位置安放放并增加加定位钢钢筋牢固固固定。钢钢筋安装装绑扎过过程中注注意钢筋筋各预埋埋钢筋的的位置和和尺寸，钢钢筋骨架架的保护护层厚度度需达到到设计要要求。 （3）侧模安装 侧板由正正规厂家家定制加加工，采采用大型型钢板整整体拼装装，检查查各项尺尺寸符合合设计和和规范要要求后投投入使用用。梁预预制场投投入四套套模板（两两套边模模，两套套中模）。 钢筋绑扎扎好后安安装侧模模，安装装前在侧

34、侧模内侧侧均匀刷刷上脱模模剂（或或脱模油油）。侧侧模安装装支撑牢牢固，尺尺寸准确确，保证证顺直。两两侧模上上顶、底底用拉杆杆拉牢，使使侧模牢牢固、密密实安装装在台座座上，保保证不变变形、不不漏浆。端端头板安安装前要要严格根根据图纸纸控制好好端头板板位置。锚锚垫板与与波纹管管道保持持垂直。为为保证梁梁板保护护层厚度度在钢筋筋和模板板之间设设置垫块块，垫块块采用塑塑料垫块块，垫块块错开布布置，不不贯通截截面全长长。 （44）芯模模安装 A、芯模模采用有有足够刚刚度的钢钢结构组组合模板板，同时时有利于于抑制上上浮。由由于箱梁梁顶板混混凝土施施工以后后，仅有有梁的两两端可以以畅通，因因此要求求芯模可可

35、拆成多多个小片片从两端端取出。 B、采用用在芯模模顶部施施加一组组垂直压压力的方方法，防防止芯模模上浮。即即：在横横向槽钢钢上栓接接钢管，钢钢管抵在在芯模顶顶板上，槽槽钢两端端用紧固固螺栓拉拉结在两两侧外模模钢支撑撑上，两两侧外模模钢支撑撑与底模模固定。 C、采用用高强混混凝土块块和木方方将芯模模与外侧侧模顶牢牢，固定定芯模使使其不偏偏移轴线线位置，在在浇筑混混凝土时时将木撑撑逐步拿拿走。 D、将芯芯模的底底板做成成分块活活动板，浇浇筑底板板混凝土土前将底底板掀起起，待浇浇筑完底底板混凝凝土后，将将芯模底底板放下下，固定定后，接接着浇筑筑腹板混混凝土。采采用活络络板后，就就可以将将钢筋、模模板

36、全部部安装好好，一次次性浇筑筑混凝土土，这样样既可保保证混凝凝土的质质量，又又大大提提高工作作效率。（5）混混凝土的的拌制、运运输和浇浇筑 模板安装装、钢筋筋加工及及安装、预预埋件预预埋经检检验合格格后浇筑筑混凝土土，混凝凝土按批批复的配配合比拌拌制，拌拌和过程程中严格格控制水水灰比。搅搅拌好后后砼运输输车运输输并集中中卸料于于专门制制作的料料斗中，用用吊车把把料斗吊吊起移动动卸料、浇浇筑箱梁梁。浇注注过程中中先浇注注底板砼砼,其次次腹板,最后顶顶板及翼翼板。混混凝土拌拌制要严严格按照照设计、规规范要求求和批复复的配合合比进行行，并按按试验相相关要求求对拌制制好的混混凝土进进行浇筑筑前抽检检，

37、浇注注砼时 利用料料斗下的的出料闸闸门控制制出料量量并注意意浇筑分分层厚度度，在模模板两侧侧安装附附和式高高频振动动器。在在浇筑过过程中底底板和腹腹板砼密密实，板板顶用插插入式振振捣器振振捣密实实。为避避免波纹纹管道在在浇捣时时变形造造成闭孔孔，浇筑筑前在波波纹管内内部先穿穿上外径径合适的的塑胶水水管。 （6）砼养生及拆模 浇筑后应应及时全全覆盖保保湿养生生。严格格掌握好好拆模时时间，并并做好拆拆模后的的混凝土土养生。拆拆模时间间以混凝凝土强度度达到设计强强度为宜宜，拆模模时间过过早，混混凝土顶顶板易损损坏，易易导致缺缺棱掉角角或肿皮皮等；拆拆模时间间过迟，混混凝土与与模板之之间粘结结牢固，不

38、不易拆除除。 （7）预应力张拉 箱梁混凝凝土强度度达到885%标标准强度度后，穿穿钢绞线线，进行行正弯矩矩区预应应力钢束束张拉，预预应力张张拉顺序序按照设设计要求求进行分分批、分分段对称称张拉，张张拉采用用双控施施工，张张拉顺序序为：NN1、NN2、NN3、N4。张张拉工序序为： 0初应应力（110）100( 持荷2分钟) 锚固 预应力张张拉锚下下控制应应力为：conn=0.75ffpk=13995Mppa。 张拉采用用应力和和伸长量量双控。伸伸长值控控制在正正负6，张拉拉初值控控制在 110-15之间，取取10为初应应力。预预应力钢钢材伸长长量为初初拉力以以后测得得的伸长长量，加加初应力力时

39、推算算伸长值值。发生生滑丝、断断丝现象象时按规规范规定定处理。设设备经严严格检测测后进行行张拉，并并且根据据要求定定期保养养和检测测。 （8）张拉操作中应注意的几个问题梁体混混凝土强强度达到到设计强强度的885%时时才可进进行预应应力钢束束张拉。 预应力力钢束采采取双控控张拉，即即以应力力控制为为主，以以伸长值值进行校校核。实实测伸长长值与理理论伸长长值的差差值控制制在6%范范围内。 位于锚锚垫板上上的压浆浆孔，在在安装锚锚垫板时时将其调调整在锚锚垫板前前平面的的上方，防防止混凝凝土浇筑筑时将其其堵死。 将伸出出预制构构件部分分的波纹纹管撕掉掉后，如如锚垫板板孔内有有混凝土土，清除除干净，保保

40、证钢绞绞线在此此区间能能充分形形成放射射状，减减小锚圈圈口处钢钢束的转转角，减减少锚圈圈口摩阻阻损失。 使用能能张拉多多根钢绞绞线的千千斤顶，同同时对每每一钢束束中的全全部力筋筋施加应应力。 限位板板、工具具锚、千千斤顶、高高压油泵泵、压力力表、油油路管线线配套使使用，不不混用。 张拉前前锚具的的承压面面清理干干净，锚锚环一定定要进入入锚下垫垫板槽口口内，以以免张拉拉时因角角度偏差差造成钢钢绞线断断丝或滑滑丝，影影响伸长长规律而而使伸长长值的测测定与计计算的结结果离散散性偏大大。 （9）压压浆、封封锚 预应力筋筋张拉后后，孔道道应尽早早压浆，压压浆水泥泥采用普普通硅酸酸盐水泥泥，掺入入JM-H

41、F(低水泌泌、微膨膨胀)高高性能灌灌浆外加加剂，水水灰比采采用0.35，压压浆顺序序由下至至上，采采用单端端压浆，待待另一端端溢出水水泥净浆浆后封闭闭端口，保保持压力力不小于于0.55Mpaa稳压22秒以上上最后封封闭进浆浆口，使使灰浆充充满孔道道。压浆浆按设计计和规范范相关要要求进行行。压浆浆前对波波纹管孔孔道进行行检查，孔孔道内有有杂物时时进行冲冲洗，清清除有害害物质。压压浆机应应能制造造合格稠稠度的水水泥浆，压压浆机以以0.77MPaa的常压压连续作作业,保保证压浆浆缓慢、均均匀进行行。压浆浆停止时时，压浆浆机照常常循环并并搅拌。在在泵的全全部缓冲冲板上按按装1.0mmm标准孔孔的筛式式

42、滤净器器。 压浆结束束后，初初凝之时时，按要要求封锚锚，待水水泥浆强强度达到到2.55Mpaa后对钢钢绞线工工作长度度进行切切割，切切割采用用手提式式砂轮机机实施，绝绝不允许许用氧焊焊烧断。 张拉，压压浆，封封锚这系系列工序序完成之之后，端端跨梁进进行梁板板封端。等等封端砼砼强度达达到85%后后起吊梁梁板。 （10）梁板运运输及安安装 箱梁预制制场预制制梁板通通过平板板车运输输。 梁板安装装采用双双导梁安安装,架架梁板逐逐孔架设设。每一一片箱梁梁就位后后采取措措施在梁梁端设置置支撑枕枕木确保保稳定。预预制板在在运输及及安装时时保证板板中不出出现过大大的负弯弯矩。板板搁置或或存放时时，临时时支点

43、设设在理论论支点附附近。 板梁的安安装步骤骤： 复核支支座垫石石中线、水水平，并并划出支支座十字字线。 箱梁由由运梁车车运到架架梁现场场。 临时支支座及永永久支座座就位。 为保证证梁体安安装准确确，在架架梁前预预先将支支座用环环氧树脂脂粘贴固固定在垫垫石上划划好的十十字线上上。先简简支后连连续结构构的体系系转换 先简支后后连续的的工艺流流程为：安装墩墩顶临时时支座 安装装墩顶永永久支座座及底模模安装梁梁板安装墩墩顶连续续预应力力束波纹纹管连接纵纵向钢筋筋和绑扎扎构造钢钢筋立侧模模浇筑现现浇段混混凝土养生至至混凝土土达到1100设计强强度张拉墩墩顶预应应力连续续束压浆拆除临临时支座座进行梁梁板的

44、横横向连接接铺设桥桥面钢筋筋网浇筑桥桥面混凝凝土。 A、墩顶顶现浇段段施工 永久支支座与底底模的缝缝隙要密密合，并并采取措措施严防防漏浆； 现浇浇段预应应力束与与预制梁梁板的预预留纵向向钢筋，按按设计和和规范要要求彼此此焊接或或采用套套筒压接接； 现浇浇段纵向向连接钢钢筋的焊焊接宜左左右、上上下对称称进行，以以免焊接接温度引引起梁板板端部变变位变形形。 B、连续续预应力力束张拉拉 墩顶现现浇段的的混凝土土强度达达到设计计要求后后（达到到设计强强度的990且且满足预预制板龄龄期），经经监理同同意，同同一块板板两端对对称同时时张拉墩墩顶负弯弯矩区预预应力束束，同一一断面上上箱梁张张拉应对对称交替替

45、分级进进行，顺顺序为：从外侧侧向内侧侧。对于于边板须须先张拉拉中束后后张拉边边束。 C、体体系转换换 张拉结结束并压压浆后，待待砂浆强强度大于于35MMPa时时，采用用掏砂法法逐孔对对称、均均匀、同同步、平平稳地拆拆除每根根梁下部部临时支支座。体体系转换换后，永永久支座座与墩顶顶密贴，使使之符合合设计及及规范要要求。梁(板)预制实实测项目目项目检查项目目规定值允允许偏差差检查方法法和频率率1检查项目目在合格标标准内按规范2梁（板）长长度（mmm)15，-10尺量：每每梁（板板）3宽度（mm)干接缝(粱翼缘缘、板)10尺量：检检查3处处湿接缝(梁翼缘缘、板) 20箱梁顶宽30底宽204高度(mmm)梁、板5尺量：检检查2 处 箱梁+0，-55断面尺寸寸 (mmm) 顶板厚+5，-0 尺量：检检查3 个断面面底板厚 腹板或梁梁肋6平整度(mm)52m 直直尺：每每侧面每每梁长测l 处7横系梁及及预埋件件位置(mm)5尺量：每每件第七章 确保工