1混凝土质量控制措施1977.docx

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1、混凝土质量控制措施兰新铁路第二双线玉门指挥部管段地处河西走廊西端，线路经过地区夏季干燥炎热，冬季严寒漫长，昼夜温差达15-21，大风沙尘天气频繁，对混凝土质量影响很大。为了提高管段内桥涵混凝土施工质量，并结合本项目已完成混凝土施工情况，明确混凝土施工工艺、养护措施、操作要点和质量标准，以用于本年度混凝土质量控制，确保桥梁工程达标创优的目的。混凝土质量影响响因素：混凝土原材料混凝土性能能（搅拌及运运输）混凝土模板板混凝土浇注注及振捣混凝土养护护混凝土防裂裂专项控制、混凝土原材材料控制高性能混凝土按按100年使使用年限对耐耐久性进行控控制检验。原原材料按铁铁路混凝土结结构耐久性设设计暂行规定定、客

2、运运专线铁路混混凝土工程施施工技术指南南、时速速350公里里高性能混凝凝土技术条件件技术质量量要求并由专专人采购、专专人管理，采采购人员与施施工人员对各各种原材料有有交接记录，做做到可追溯性性。入场前严严格按要求进进行检验合格格后进场，进进场后复检。堆堆放地点设明明确标识，标标识出材料名名称、品种、生生产厂家和生生产日期，严严防误用。粗粗骨料分级采采购、分级运运输、分级堆堆放、分级计计量，存放地地地面全部硬硬化处理并有有斜坡防止积积水。粉状料料采用散料仓仓分别储存。其中外加剂对高性能混凝土性能尤其关键，应严加控制，详细见高性能混凝土作业指导书。、混凝土性能能控制1、混凝土的配配料和拌制混凝土拌

3、和物配配料应采用自自动计量装置置，粗、细骨骨料中的含水水量应及时测测定，并按实实际测定值调调整用水量、粗粗、细骨料用用量；禁止拌拌和物出机后后加水。混凝土在拌和时时，应按选定定的理论配合合比换算成施施工配合比，计计算每盘混凝凝土实际需要要的各种材料料量。减水剂剂可采用粉剂剂或溶剂型，采采用粉剂型时时宜在施工前前14188小时预先配配制成所需浓浓度的溶液，粉粉剂在溶液中中要求全部溶溶解均匀，不不得有沉淀或或结块。为充充分发挥减水水剂的作用，在在拌和时其溶溶液宜用后添添法。当采用用溶剂型减水水剂时，其含含水量应计入入拌和总用水水量。混凝土土拌合物中不不得掺用加气气剂和各种氯氯盐。、混凝土原材材料应

4、严格按按照施工配合合比要求进行行准确称量，称称量最大允许许偏差应符合合下列规定（按按重量计）：胶凝材料（水水泥、掺合料料等）1%；外加加剂1%；骨料料2%；拌合合用水1%。这是是控制混凝土土的关键。、搅拌混凝土土前，应严格格测定粗细骨骨料的含水率率，准确测定定因天气变化化而引起的粗粗细骨料的含含水量的变化化，以便及时时调整施工配配合比。、搅拌时，宜宜先向搅拌机机投入细骨料料、水泥、矿矿物掺合料和和外加剂，搅搅拌均匀后，再再加入所需用用水量，待砂砂浆充分搅拌拌后再投入粗粗骨料，并继继续搅拌至均均匀为止。上上述每一阶段段的搅拌时间间不宜少于330s，总搅搅拌时间不宜宜少于2miin，也不宜宜超过3

5、 mmin。混凝凝土配合比应应考虑强度、弹弹模、初凝时时间、工作度度等因素并通通过试验来确确定。2、混凝土运输输控制本标段混凝土拌拌制集中在拌拌合站搅拌，其其塌落度采用用双控措施，即即拌合站混凝土出出料时检查混混凝土的各种种性能，重点点控制其塌落落度要符合要要求，在混凝凝土施工现场场，再检查混混凝土塌落度度，在满足泵泵送混凝土的的要求下，才才可进行混凝凝土施工。混混凝土应随拌拌随用，由混混凝土泵车送送进模板内。、开盘前，应应检查并采取取措施保证运运输道路畅通通，并根据运运输线路长度度、运输能力力及混凝土泵泵车泵送速度度等因素确定定合理的灌车车数量。、运输工具的的选用，应能能确保浇筑工工作连续进

6、行行，运输能力力与混凝土搅搅拌机的搅拌拌能力相匹配配的运输设备备运输混凝土土。这是确保保混凝土施工工是否顺利的的机具保证。、要保证混凝凝土在运输过过程中保持均均匀性，运到到浇筑地点时时不分层、不不离析、不漏漏浆，并具有有要求的塌落落度和含气量量等工作性能能。、桥墩混凝土土浇筑采用泵泵车送料，因因此混凝土除除必须满足混混凝土设计强强度和耐久性性的要求外，尚尚应使混凝土土满足可泵性性的要求，在在泵送高度330m以下时时（本标段桥桥墩在16m以下）塌塌落度要求在在1001140mm之之间。、采用混凝土土搅拌运输车车运送已搅拌拌好的混凝土土时，运输过过程中宜以224r/mmin的转速速搅动，当搅搅拌运

7、输车到到达浇筑现场场时，应高速速旋转2030s后再再将混凝土拌拌和物喂入泵泵车受料斗。、混凝土模板板控制（本项项目部分桥墩墩错台严重，模模板的加工安安装尤为关键键，特别是安装装前的试拼，下面就以桥墩模板安装为例）1、模板拼装及及准备：、模板制作：模板在专业业加工场加工工，经试拼验验收合格后进进场。本标段段桥墩身、顶顶帽施工采用用定型钢模。模模板框架采用用14#槽钢钢加固，加劲劲肋采用500mm等边角角钢加固，严严格控制加工工质量，作到到表面平整，尺尺寸偏差符合合设计要求，具具有足够的强强度、刚度、稳稳定性，拆装装方便，接缝缝采用契口缝缝，确保严密密不漏浆。、模板运到现现场后：先进进行试拼，试试

8、拼场地应平平整、稳固。根根据模板编号号，试拼整套套模板后（含含墩身及顶帽帽），检查模模板缝、错台台在允许范围围内，平面尺尺寸、线形符符合设计要求求后，经验收收合格方可投投入使用。模模板安装前，首首先对模板表表面用电动钢钢丝刷进行打打磨，特别是是首次使用的的模板，必须须在打磨三次次以上才可使使用，然后在在模板表面涂涂优质长效脱脱模剂。对承承台与墩身接接茬部位进行行凿毛处理,以露出新鲜鲜混凝土面为为准，凿毛完完成后经自检检、互检合格格报监理工程程师验收。、模板安装前前：对承台顶顶标高和墩身身轴线进行复复测并做好标标记，在承台台顶面用M110砂浆带找找平至承台设设计标高（承承台施工时预预先预留2-3

9、cm），砂砂浆带宽度110-15ccm，制作要要求表面平整整，顶面确保保在同一平面面内。砂浆带带在墩身钢筋筋绑扎过程中中制作，确保保砂浆带强度度满足施工要要求。2、墩身模板安安装、墩身钢筋绑绑扎完成并经经自检、互检检合格后，报报监理工程师师验收，经验验收合格方可可进行墩身模模板安装。墩墩身模板严格格按照墩身轴轴线位置进行行安装，墩身身模板安装采采用人工配合合吊车进行。、模板安装好好后，检查轴轴线、高程符符合要求后进进行加固，保保证模板在浇浇筑混凝土过过程中受力后后不变形、无无移位。模板板内干净无杂杂物，拼装平平整严密，支支架结构立面面、平面均安安装牢固，支支架立柱在两两个互相垂直直的方向加以以

10、固定，支架架支承部分安安置稳固地基基上。、为确保混凝凝土外观质量量，在模板安安装过程中，模模板拼装必须须平整严密，在在相邻模板间间预先粘贴双双面胶，避免免模板安装过过程中接缝不不严造成漏浆浆，影响混凝凝土外观质量量。模板安装装过程中严格格控制垂直度度，确保符合合规范要求。墩墩身模板安装装完后对模板板标高、模板板安装情况进进行自检、互互检，确认无无误、合格后后报监理工程程师验收，经经验收合格方方可进行墩身身混凝土浇筑筑。、模板安装完完成后，根据据模板中预先先预留的24拉杆孔孔设置拉杆，拉拉杆采用20圆钢，在在拉杆外设24PVCC管套筒，套套筒伸出墩身身模板外5ccm，拉杆端端头设双螺帽帽，螺帽拧

11、紧紧后要保证模模板内部尺寸寸符合图纸要要求。、为保证模板板在灌注混凝凝土过程受力力后不变形、不不移位，在模模板底部承台台顶面设20短钢筋头头对模板底口口进行固定。虽虽然本标桥墩墩高度16mm以内，但考虑虑戈壁滩大风风较多的特点点，仍在墩身身四周设置缆缆风绳，缆风风绳直径不小小于12mmm，用紧线器器将缆风绳锁锁紧。、桥墩模板检检查： 墩台模板允许偏偏差和检验方方法序号项目允许偏差(mmm)检验方法1前后、左右距中中心线尺寸10测量检查每边不不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于于5处5同一梁端两垫石石高差2测量检查6墩台

12、支承垫石顶顶面高程0、-5经纬仪测量7预埋件和预留孔孔位置5纵横两向尺量检检查、混凝土浇注注及振捣1、混凝土浇筑筑、浇筑混凝土土前，应针对对工程、施工工环境条件与与施工条件事事先设计浇筑筑方案，包含含浇筑起点、浇浇筑进展方向向和浇筑厚度度等。、混凝土浇筑筑前对钢筋及及预埋件进行行检查。随时时检查预埋螺螺栓、预留支支座锚栓孔及及其他预埋件件的位置是否否移位，发现现移位及时校校正。混凝土土浇筑完毕后后，及时抽拔拔或转动预留留孔的模芯，、浇筑混凝土土前，应仔细细检查钢筋保保护层垫块的的位置、数量量及其紧固程程度，并指定定专人作重复复性检查，构构件侧面和底底面的垫块至至少为4个/，绑扎垫块块和钢筋的铁

13、铁丝头不得伸伸入保护层内内。、混凝土入模模前，应采用用专用设备测测定混凝土的的温度、塌落落度、含气量量、水胶比及及泌水率等工工作性能，符符合要求的混混凝土方可入入模浇筑。、当采用插入入式振动器振振捣，振动器器移动间距不不超过其作用用半径的1.5倍（一般般控制在300-40cmm），与模板板保持5110cm的间间距，插入下下层5cm左右，防防止碰撞模板板钢筋及预埋埋件。、砼的捣固是是保证质量的的关键工序，必必须严密组织织，规范操作作。一是必须须固定人员，责责任到人，分分片承包。二二是捣固要适适当，既要防防止振捣不足足，也要防止止振捣过度，以以混凝土不再再下沉、表面面开始泛浆、不不出现气泡为为度，

14、特别是是对高性能耐耐久性混凝土土，如果过振振，就会出现现离析现象。、混凝土浇筑筑过程中检查查模板、支架架等工作情况况，出现变形形、移位或沉沉陷，立即校校正、加固，处处理好后继续续浇筑。严禁禁各种机械设设备碰撞墩身身模板和钢管管脚手架，必必要时设专人人检查模板、支支架等支撑情情况，如有变变形，移位或或沉陷立即校校正并加固。、墩台周围、顶顶部分别采用用塑料薄膜及及草袋覆盖，并并洒水养护，当当气温低于55时，不进行行洒水。混凝凝土采用自动动计量集中拌拌和站拌和，混混凝土输送车车运输，泵送送入模。、混凝土的浇浇筑时的自由由倾落高度不不得大于2.0m,当大大于2.0mm时，应采用用串筒、漏斗斗等器具输送

15、送混凝土，串串筒出料口距距混凝土浇筑筑面的高度不不宜超过1.0m，保证证混凝土不出出现分层离析析现象。、混凝土的浇浇筑应采用分分层连续推移移的方式进行行，不得随意意留置施工缝缝。如因故必必须间断时，其其间断时间小小于前层混凝凝土的初凝时时间，若超过过允许间断时时间，按工作作缝处理。、混凝土的一一次摊铺厚度度不宜大于6600mm（采采用泵送混凝凝土）。浇筑筑竖向结构的的混凝土前，底底部应先浇入入501000mm厚的的水泥砂浆。、在炎热季节节浇筑混凝土土时，应避免免模板和新浇浇混凝土直接接受阳光照射射，保证混凝凝土入模前模模板和钢筋的的温度均不超超过40。应尽可能能安排在傍晚晚而劈开炎热热的白天浇

16、筑筑混凝土。在在本地区相对对湿度较小、风风速较大的环环境下浇筑混混凝土时，应应采取适当挡挡风等措施，防防止混凝土失失水过快。、浇筑大体积积混凝土结构构前，应根据据结构截面尺尺寸大小预先先采取必要的的降温防裂措措施，如搭设设遮阳棚等。、砼浇筑必须须坚持动态质质量控制和“三方值班制制”（领工员、技技术和试验人人员），人、机机、料每一个个环节都准备备就绪，具备备条件后方可可施工，不得得盲目施工。2、混凝土的振振捣、混凝土振捣捣时应避免碰碰撞模板、钢钢筋及预埋件件。、按事先规定定的工艺路线线和方式振捣捣混凝土，应应在混凝土浇浇筑过程中及及时将入模的的混凝土均匀匀振捣密实，不不得随意加密密振点或漏振振，

17、每点的振振捣时间以表表面泛浆或不不冒大气泡为为准，一般不不宜超过300s，高性能能混凝土，特特别要避免过过振。、采用插入式式振捣器振捣捣混凝土时，宜宜采用垂直点点振方式振捣捣，若需变换换振捣棒在混混凝土拌合物物中的水平位位置，应首先先竖向缓慢将将振捣棒拔出出，然后再将将振捣棒移至至新的位置，不不得将振捣棒棒放在拌合物物内平拖，也也不得用插入入式振捣棒平平拖驱赶下料料口处堆积的的混凝土拌合合物。、在振捣混凝凝土的过程中中，应加强检检查模板支撑撑的稳定性和和接缝的密合合情况，以防防漏浆。混凝凝土浇筑完成成后，应仔细细将混凝土暴暴露面压实抹抹平，抹面时时严禁洒水。、混凝土养护护措施1、混凝土浇筑筑完

18、成后，必必须设专人养养护，在养护护期间，必须须责任到人，定定时补水，并并建立养护台台账，台账内内容要包含温温度及湿度监监控情况，准准确记录养护护情况及效果果。2、混凝土的养养护期间，应应重点加强混混凝土的湿度度及温度控制制，应及时对对混凝土的暴暴露面进行紧紧密覆盖，尽尽量减少表面面混凝土的暴暴露时间，防防止水分蒸发发，养护期间间要在覆盖物物内放置温度度计，以便准准确控制其温温度。3、混凝土带模模养护期间，应应采取带模包包裹、浇水、喷喷淋洒水等措措施进行保湿湿养护，保证证模板接缝处处不至失水干干燥。可在混混凝土浇筑224h488h后略微松松开模板，并并继续浇水养养护。4、模板拆除后后用水对墩身身

19、外露面进行行湿润，并及及时用混凝土土保湿养护膜膜包裹然后再再用湿润土工工布包裹，再再在其外侧包包裹一层厚的的塑料薄膜，最后用绳索或其它措施把塑料薄膜与墩身紧密捆在一起，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布，草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包裹完好，防止混凝土暴露在空气中。5、包裹期间，包包裹物应完好好无损，彼此此搭接完整，内内表面应具有有凝结水珠。养养护期间，应应设专人定时时洒水养护，针对戈壁滩地区温差大，夏季干燥炎热，冬季严寒漫长，大风沙尘天气频繁的特点，混凝土浇筑完成后，应早拆膜，早养护，然后再延长混凝土的养护时间，由原来养护期限控制在不

20、少于14天，延长到不少于20天。（根据铁路混混凝土工程施施工技术指南南中大体积积混凝土的养养护时间不宜宜小于14天的规定定），。6、针对本地戈戈壁滩干燥、缺缺水、风沙大大的特点，为为节约水源并并养护到位，在在墩顶固定蓄蓄满水的水桶桶，在桶底部部布满小孔，让让水自流养护护墩柱，同时时注意根据蓄蓄水桶流量，定定时进行补水水。7、在任意养护护时间，淋注注于混凝土表表面的养护水水温度低于混混凝土表面温温度时，二者者间温差不得得大于15。8、混凝土养护护期间应注意意采取保温措措施，防止混混凝土表面温温度受环境因因素影响而发发生剧烈变化化。养护期间间混凝土的芯芯部与表层、表表层与环境之之间的温差不不宜超过

21、155。9、混凝土在冬冬季和炎热季季节拆模后，若若天气产生骤骤然变化时，应应采取适当的的保温（寒季季）隔热（夏夏季）措施，防防止混凝土产产生过大的温温差应力。混混凝土养护期期间应对重要要性结构物进进行温度监控控，必要时要要定时测定混混凝土芯部温温度、表层温温度以及环境境气温、相对对湿度、风速速等参数，并并根据混凝土土的温度和环环境参数的变变化情况及时时调整养护措措施，严格控控制混凝土的的内外温差满满足要求。10、在混凝土土的养护期间间，架子队应应建立严格的的岗位责任制制，实行专职职专岗，并应应建立养护台台账，养护台台账必须包含含温度及湿度度的监控情况况，用仪器监监控养护情况况，用数据保保证养护

22、效果果，对混凝土土的养护过程程及养护情况况作详细记录录。11、混凝土拆拆模、混凝土拆模模时的强度应应符合设计要要求，当设计计未提出要求求时，侧模应应在混凝土强强度达到2.5MPa以以上，且其表表面及棱角不不因拆模而受受损时，方可可拆除。芯模模或预留孔洞洞的内模应在在混凝土强度度能保证构件件表面不发生生塌陷和裂缝缝时，方可拆拆除。、混凝土的拆拆模时间除需需考虑拆模时时的混凝土强强度外，还应应考虑到拆模模时的混凝土土的温度不能能过高，以免免混凝土接触触空气时降温温过快而开裂裂，更不能在在此时浇注凉凉水养护。混混凝土内部开开始降温以前前以及混凝土土内部温度最最高时不得拆拆模。在大风风或气温急剧剧变化

23、时也不不得拆模。、混凝土防裂裂专项措施大体积混凝土施施工时，混凝凝土内外散热热不均匀，混混凝土内部会会产生较大的的温度应力，导导致裂缝产生生，为结构埋埋下严重的质质量隐患。因因此，大体积积混凝土施工工中的温度监监控是控制裂裂缝产生的关关键。为防止止内外温差过过大导致墩台台开裂，在控控制水泥用量量、优化混凝凝土配合比、改改善混凝土浇浇筑工艺、控控制混凝土入入模温度、混混凝土浇筑层层次和养生等等方面应加强强控制，对于于混凝土防裂裂有关混凝土土质量控制内内因方面不再再详述，详细细见防止混混凝土裂纹实实验总结，下下面仅对加强强混凝土养护护的及时性及及有效性进行行说明，以提提高养护的意意识及质量。大体积

24、混凝土的的裂缝，特别别是表面裂缝缝，主要是由由于内外温差差过大产生的的。浇筑后，水水泥水化热使使混凝土温度度升高，表面面易散热温度度较低，内部部不易散热温温度较高，相相对地表面收收缩内部膨胀胀。表面收缩缩受内部约束束产生拉应力力。通常这种种拉应力较小小，不会超过过混凝土抗拉拉强度而产生生裂缝。但由由于混凝土外外部受太阳曝曝晒、雨水、冷冷空气等的袭袭击，会使表表面升降温差差较大。因此此，养护是防防止混凝土开开裂的关键。混混凝土灌注完完毕应及时对对暴露面进行行遮盖，防止止水分蒸发。暴暴露面保护层层混凝土初凝凝前，应卷起起覆盖物，用用抹子搓压表表面至少二遍遍，使之平整整后再次覆盖盖，直至混凝凝土终凝

25、为止止。养护期间间不得中断冷冷却水及养护护用水的供应应，要加强施施工中的温度度监测和管理理，及时调整整保温及养护护措施。在任任意养护时间间，养护水温温与混凝土间间的温差不得得大于15。1、在混凝土浇浇筑完成后，及及时对混凝土土养护，减少少表面混凝土土的暴露时间间，及时对暴暴露面进行紧紧密覆盖，防防止水分蒸发发。2、混凝土的养养护期间，应应重点加强混混凝土的湿度度及温度控制制，其养护的的具体措施是是首先包裹一一层混凝土保湿养养护膜，然后后用湿润的土土工布等保湿湿材料包裹，外外面再包裹一一层厚的塑料料膜进行密封封，最后用塑塑料胶带粘好好，确保内层层塑料膜表面面具有凝结水水珠。通过“两膜一布”的三层养护护措施，及时时补水保温、保保湿养生，能能满足戈壁滩滩地区对高性性能混凝土的的养护要求，达达到了防治混混凝土裂纹的的目的。附件：混凝土质质量控制措施施要点解析