通风与空调工程质量检验评定标准(doc 34页)gnlk.docx

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1、 通风与空空调工程程质量检检验评定定标准GGBJ330488 (一)第一章 总则第第1.00.1条条 为了了统一建建筑通风风与空气气调节工工程质量量检验评评定方法法，促进进企业加加强管理理体，确确保工程程质量，特特制定标标准。第第1.00.2条条 本标标准适用用于工业业与民用用建筑的的通风与与调节工工程（包包括有一一定洁净净要求的的洁净工工程）的的风管、部部件及空空气处理理设备的的制作与与安装的的空调的的制冷嘲嘲热讽管管道安装装工程的的质量检检验 和和评定。第1.0.3条 本标准主要指标和要求是根据通风与空调工程施工及验收规范GB-234-82(以下简称施工规范)的规定提出的。执行本规定时，尚

2、应遵守建筑安装工程质量检验评定统一标准的规定。第1.0.4条 由本标准检验和评定的通风与空调工程，其所用材料的材质，规格必须符合设计要求和施工规范规定。第1.0.5条 在本标准的保证项目条文中，没有注明检查数量的均按全数检查。第1.0.6条 使用国外引进装置或器材的工程，以及扩建、改建的工程其质量的检验和评定，可根据具体情况参照本标准执行。第二章 风管、部件制作与安装工程第2.0.1条 本章适用于工业与民用建筑通风与空气 调节系统的风管及部件的制作与安装工程的质量检验评定。第一节 金属风管制作工程第2.1.1条 本节适用于薄钢板、不锈钢板、铝板和复合钢板风管及法兰的制作工程。检查数量一般通风与

3、空调工程按制作数量抽查10%，但不少于5件。（I）保证项目第2.1.2条 风管的规格、尺寸必须符合设计要求。检验方法：尺量和观察检查。第2.1.3条 内管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝必须错开。第2.1.4条 焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开。检验方法：观察检查。第2.1.5条 洁净系统的风管、配件、部件和静压箱的所有接缝必须严密不漏。检验方法：灯光及观察检查。第2.1.6条 洁净系统风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法。第2.1.7条 洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。检验方法：白绸布擦拭检查。 （

4、II）基本项目第2.1.8条 风管外观质量应符合 以下规定：合格：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角，表面凹凸不大于10MM；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6MM，紧贴法兰。检验方法：拉线、尺量和观察检查。第2.1.9条 风管的法兰应符合 以下规定：合格：法兰的孔距符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔。优良：在合格的基础上，螺孔具备互换性。检验方法：尺量和观察检查。第2.1.10条 风管加固应符合 以下规定 ：合格：加固牢固可靠。优良：加固牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称。检验方法：观察和手扳检查。第2.1.11条 不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观应符合

5、 以下规定：合格：不锈钢板和铝板风管表面无明显刻痕、复合钢板风管表面无破损。优良：不锈钢板和铝板风管表面无刻痕、划痕、凹穴等缺陷、复合钢板风管表面无损伤。检验方法：观察检查。（III）允许偏差项目第2.1.12条 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表2.1.12规定。风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法符合表2.1.12规定。风管及法法兰制作作尺寸的的允许偏偏差和检检验方法法项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法1圆形风管管外径=3300mmm0-1用尺量互互成900o的直径径 3000mmm0-22矩形风管管大边 3000mm0-2 3圆形法兰兰直径+20用尺量互互成900o的直

6、径径 4矩形法兰兰边长+20用尺量四四边5矩形法兰兰两对角角线之差差3尺量检查查6法兰平整整度2法兰放要要平台上上，用塞塞尺检查查7法兰焊缝缝对接处处的平整整度1第二节 硬聚氯氯乙烯风风管的制制作工程程第22.2.1条 检进数数量 按按数量抽抽查100%，但但不少于于5件。（II）保证证项目第22.2.2条 风管的的规格、尺尺寸必须须符合设设计要求求。检检查方法法：尺量量和观察察检查。第22.2.3条 焊缝的的坡口形形式和焊焊接质量量必须符符合施工工规范规规定，焊焊缝无裂裂纹、焦焦黄、断断裂等缺缺陷，纵纵向焊缝缝错开。检验方法：观察检查。（III）基基本项目目第22.2.4条 风管的的外观质质

7、量应符符合以下下规定：合格格：表面面基本平平整，圆圆弧均匀匀，拼缝缝饱满，焊焊接处无无明显凹凹凸，两两端面平平行，无无明显扭扭曲和翘角角，焊缝缝饱满，焊焊条排列列整齐。检验方法：接线、尺量和观察检查。第22.2.5条 风管加加固应符符合 以以下规定定：合合格：加加固牢固固可靠。优良：加固牢固可靠，整齐美观，风管与法兰连接处的三角支撑间距适宜，均匀对称。检验方法：观察和尺量检查。（IIII）允允许偏差差项目第22.2.6条 风管制制作尺寸寸的允许许偏差和和检验方方法应符符合表22.2.6的规规定。风管制作作的允许许偏差和和检验方方法：表表2.22.6项次项目允许偏差差(mmm)检验方法法1圆形风

8、管管外径=6630mmm0-1 用尺量互互成900o的直径径 6330mmm0-22矩形风管管大边6300mm0-1尺量检查查 6300mm0-2 第22.3.1条 本节适适用于各各类风口口、风阀阀、罩类类、风帽帽及柔性性短管等等部件的的制作。检查数量 按数量抽查10%，但不少于5件。防火阀逐个检查。 （II）保证证项目第22.3.2条 各类部部件的规规格、尺尺寸必须须符合设设计要求求。检检验方法法：尺量量和观察察检查。第22.3.3条 防火阀阀必须关关闭严密密。转动动部件必必须采用用耐腐蚀蚀材料，外外壳、阀阀板的材材料厚度度严禁小小于2MMM。检验方方法：尺尺量、观观察和操操作检查查。第22

9、.3.4条 各类风风阀的组组合件尺尺寸必须须正确，叶叶片与外外壳无碰碰擦。检验方方法：操操作检查查。第22.3.5条 洁净系系统阀门门的活动动件、固固定件及及拉杆等等到，如如采用碳碳素钢材材制作，必必须封闭闭。检检验方法法：观察察检查。（III）基基本项目目第22.3.6条 部件组组装应符符合以下下规定：合格格：连接接牢固，活活动件灵灵活可靠靠。优优良：连连接严密密、牢固固、活动动灵活可可靠、松松紧适度度。检检验方法法：手扳扳和观察察检查。第22.3.7条 风口外外观质量量应符合合以下规规定：合格：格、孔孔、片、扩扩散圈间间距一致致，边框框和叶片片平直整整齐。优良：在合格格的基础础上，外外形光

10、滑滑、美观观。检检验方法法：观察察和尺量量检查。第22.3.8条 各类风风阀的制制作应符符合以下下规定：合格格：有启启闭标记记。多叶叶阀叶片片贴合，搭搭接一致致辞，轴轴距偏差差不大于于2mmm。优优良：罩罩口尺寸寸偏差每每米不大大于4mmm，连连接处牢牢固，无无尖锐的的边缘。检验方法：观察和尺量检查。第22.3.10条条 风帽帽的制作作应符合合以下规规定：合格：尺寸偏偏差每米米不大于于4mmm，形状状规整，旋旋转风帽帽重心平平衡。优良：尺寸偏偏差每米米不大于于2mmm，形状状规整，旋旋转风帽帽重心平平衡。（IIII）允允许偏差差项目第22.3.11条条 风口口制作尺尺寸的允允许偏差差和检验验方

11、法应应符合表表2.33.111的规定定。风管制作作的允许许偏差和和检验方方法表22.3.11项次项目 允许偏差差（mmm）检验方法法1外形尺寸寸2尺量检查查 2圆形最大大与最小小直径之之差2尺量互成成90的的直径3矩形两对对角线之之差3尺量检查查 第四节 风管及及部件安安装工程程第22.4.1条 本节适适用于薄薄钢板、铝铝板、不不锈钢板板、复合合钢板、硬硬聚氯乙乙烯板和和玻璃钢钢风管及及其配套套部件的的部件的的安装工工程。检查数数量：按按不同材材质、用用途各抽抽查200%，但但不少于于1个系系统，其其中水平平、垂直直风管的的管段在在 5段以以内各抽抽查1段段；5段段以上各各抽查22段。（II）

12、保证证项目第22.4.2条 安装必必须牢固固，位置置、标高高和走向向符合设设计要求求，部件件方向正正确，操操作方便便。防火火阀检查查孔的位位置必须须设在便便于操作作的部位位。检检验方法法：观察察检查。第22.4.3条 支、吊吊、托架架的形式式、规格格、位置置、间距距及固定定必须符符合设计计要求和和施工规规范规定定，严禁禁设在风风口、阀阀门及检检视门处处。不锈锈钢板、铝铝板风管管采用碳碳素钢支支架必须须进行防防腐绝缘缘及隔绝绝处理。检验方法：观察、尺量和手扳检查。第22.4.4条 硬聚氯氯乙烯和和玻璃钢钢风管的的支管必必须单独独设支、吊吊架，法法兰两侧侧垫以镀镀锌垫圈圈。螺栓栓按设计计要求作作防

13、腐处处理。检验方方法：观观察检查查。第22.4.5条 铝板风风管的法法兰连接接螺栓必必须镀锌锌，并在在半兰两两侧垫以以镀锌垫垫圈。检验方方法：观观察检查查。第22.4.6条 斜插板板阀垂直直安装时时，阀板板必须向向上拉启启，水平平安装时时，阀板板顺气流流方向插插入，阀阀板不应应向下拉拉启。检验方方法：观观察检查查。第22.4.7条 风帽安安装必须须牢固，风风管与屋屋面交接接处严禁禁漏水。检验方法：观察和泼水检查。第22.4.8条 洁净系系统风管管连接必必须严密密不漏；法兰垫垫料及接接头方法法必须符符合设计计要求和和施工规规范规定定。检检验方法法：观察察检查。第22.4.9条 洁净系系统柔性性短

14、管所所采用的的材料，必必须不产产尘、不不透气，内内壁光滑滑；柔性性短管与与风管、设设备的连连接必须须严密不不漏。第22.4.10条条 洁净净系统风风管、静静压箱安安装后内内壁必须须清洁、无无浮尘、油油污、锈锈蚀及杂杂物等。检验方法：白绸布擦拭或观察检查。（III）基基本项目目第22.4.11条条 风管管底部换换缝应符符合以下下规定：合格格：输送送产生凝凝结水或或含有潮潮湿空气气的风管管安装坡坡度符合合设计要要求，底底部的接接缝均做做密封处处 理。优良：在合格格的基础础上接缝缝表面平平整、美美观。检查数数量 逐逐条检查查检验验方法：尺量和和观察检检查。第22.4.12条条 风管管的法兰兰连接就就

15、符合以以下规定定：合合格：对对接平行行、严密密，螺栓栓露出长长度适宜宜一致，同同一管段段的法兰兰螺母均均在同一一铡。检验方方法：扳扳手拧试试和观察察检查。第22.4.13条条 风口口安装应应符合以以下规定定；合合格：位位置正确确，外露露部分平平整。优良：位置正正确，同同一房间间内标高高一致辞辞，排列列整齐，外外露部分分平整美美观。检查数数量 按按系统抽抽查200%，但但不少于于两个房房间的风风口。检查方方法：观观察和尺尺量检查查。第22.4.14条条 柔性性短管应应符合以以下规定定；合合格：松松紧适度度，长度度符合设设计要求求和施工工规范的的规定，无无开裂和和明显扭扭曲现象象。优优良：在在合格

16、的的基础上上无扭曲曲现象。检查数量：逐个检查。检验方法：尺量和观察检查。第22.4.15条条 罩类类的安装装应符合合以下规规定：合格：位置正正确，牢牢固可靠靠。优优良：位位置正确确，排列列整齐，牢牢固可靠靠。检检查数量量 按抽抽查系统统达个检检查。检验方方法：尺尺量和观观察检查查。允允许偏差差项目第22.4.16条条 风管管、风口口安装的的允许偏偏差和检检验方法法应符合合表2.4.116的规规定。风管、风风口安装装允许偏偏差和检检验方法法 表22.4.16项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法1风管水平度每米 3 拉线、液液体连通通器和尺尺量检查查总偏差20 2垂直度每米 2 吊线和尺尺量检查

17、查 总偏差20 3 风口水平度5拉线、液液体连通通器和尺尺量检 垂直度2吊线和尺尺量检查查 检查数数量：风风管同第第2.44.1条条规定，风风口同第第2.44.133条规定定。第三章 空气处处理设备备制作与与安装工工程 第一节 空气处处理室制制作与安安装工程程第33.1.1条 本节适适用于空空气处理理室的金金属外壳壳、以及及表面式式热交换换器、风风机盘管管、诱导导器、空空气过滤滤器、窗窗台式空空调器等等安装工工程的质质量检验验和评定定。（II）保证证项目第33.1.2条 金属空空气处理理板壁拼拼接必须须顺水流流水方向向，喷淋淋段的水水池严禁禁渗漏。检验方法：焊缝处理涂煤矿或灌水作渗漏试验，其它

18、观察检查。第33.1.3条 挡水板板或挡板板必须保保持一定定的水封封；分层层组装的的挡水板板，每层层均必须须设置排排水装置置。检检验方法法：观察察检查。第33.1.4条 空气处处理室分分段组装装连接必必须严密密，喷淋淋段严禁禁渗水。检验方法：观察检查。第33.1.5条 表面式式热交换换器水压压试验必必须符合合施工规规范规定定。散热热面必须须完整，无无碰坏和和堵塞。检验方法观察检查和检查合格证或试验报告。第33.1.6条 风机盘盘管、诱诱导与进进、出水水管的连连接严禁禁渗漏，凝凝结水管管的坡度度必须符符合排水水要求；与风口口及回风风室的连连接必须须严密。检验方法：观察检查和检查试验记录。第33.

19、1.7条 高效过过滤器安安装方向向必须正正确；用用波纹板板组合过过滤器在在竖向安安装时，波波纹板必必须垂直直于地面面。过滤滤器在竖竖向与框框架之间间的连接接严禁渗渗漏、变变形、破破损和漏漏胶等安安装后必必须保证证内壁清清洁，无无浮尘、油油污、锈锈蚀及杂杂物等。装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。检验方法：观察或白绸布擦拭检查。（III）基基本项目目第33.1.9条 挡水板板制作应应符合以以下规定定：合合格：折折角及间间距符合合设计要要求，折折线平直直，间距距偏差不不于2mmm，与与处理室室板壁接接触处设设 水，框架牢固。优良：在合格的基础上，框架平正。检查数量 逐个检查检验方法：

20、 尺量和观察检查。第33.1.10条条 喷水水排管组组装应符符合以下下规定：合格格：喷嘴嘴的排列列及方向向正确，间间距偏差差不大于于10mmm。优良：喷嘴的的排列及及方向正正确，间间距偏差差不大于于5mmm。第33.1.11条条 密闭闭检视门门应符合合以下规规定：合格：门及门门框平正正、牢固固，无滴滴漏，开开关无明明显滞凝凝结水的的引流管管（槽）畅畅通。优良：在合格格的基础础上，无无渗漏；开关灵灵活 。检查数量 逐个检查。检验方法： 尺量和观察检查。第33.1.12条条 表面面式热交交换器的的安装应应符合 以下规规定：合格 ：框架架平正、牢牢固；安安装平稳稳，热交交换器的的安装之之间和热热交换

21、器器与围护护结构四四周无明明显 缝隙隙。优优良：在在合格的的基本上上，热交交换器之之间和热热交换器器与围扩扩结构四四周缝隙隙封严。合格：框架平正、牢固；过滤器下框架、框架与围护结构之间无明显缝隙。优良：在合格的基本上缝隙封严，过滤器便于拆卸。检查数量：逐个检查。检验方法： 手扳和观察检查。第33.1.14条条 窗台台式认调调器安装装应符合合下列规规定：合格：固定牢牢固，遮遮阳、防防雨、措措施不阻阻挡冷凝凝器排风风；凝凝结水盘盘应有坡坡度，与与四周缝缝隙封闭闭。优优良：在在合格的的基础上上，正面面横平竖竖直，与与四周缝缝隙封严严，与室室内协调调美观。检查数量：按数量抽查10%，但不少于3台。检验

22、方法： 观察检查第二节 消声器器制作与与安装工工程（II）保证证项目第33.2.1条 消声器器的型号号、尺寸寸必须符符合设计计要求并并标明气气流方向向。检检验方法法：尺量量和观察察检查。第33.2.2条 消声器器框架必必须牢固固，共振振腔的隔隔板尺寸寸正确，隔隔板与壁壁板结合合处紧贴贴，外壳壳严密不不漏。检检验方法法：尺量量和观察察检查。第33.2.3条 消声片片单体安安装，固固定端必必须牢固固扯距均均匀。检验方方法：手手扳和观观察检查查。第33.2.4条 消声器器安装方方向必须须正确，并并单独设设置支，吊吊架。检验方方法：观观察检查查。（III）基基本项目目第33.2.5条 消声材材料的敷敷

23、设应符符合以下下规定：合格格：片状状材料粘粘牢固、基基本平整整；散状状材料充充填均匀匀，无明明显下沉沉。优优良：复复面材料料顺气流流方向拼拼接，拼拼接整齐齐。无损损坏；穿穿孔板无无毛刺，孔孔距排列列均匀。检查数量：逐个检查。检验方法：观察检查。第三节 除尘器制作与安装工程（II）保证证项目第33.3.1条 除尘器器组成规规格和尺尺寸必须须符合设设计要求求。检检验方法法：尺量量观察检检查。第33.3.2条 双级蜗蜗旋除尘尘器的叶叶片方向向盘必须须下正确确，旁路路分离室室外的泄泄灰口必必须光滑滑无毛刺刺。检检验方法法：观察察触摸检检查。第33.3.3条 旋筒式式水膜除除尘器的的外筒体体内壁严严禁有

24、突突出的横横向接缝缝。检检验方法法：观察察和触摸摸检查。第3.3.4条 除尘器组装及各部件的连接处必须严密；进出口方向必须符合设计要求；安装牢固平稳。检验方法：观察检查。第3.3.5条 湿式除尘器的水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水部位畅通。检验方法：观察检查。检验方法：观察和灌水检查。（II）基本项目第3.3.6条 除尘器表面质量应符合以下规定：合格：内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、 气孔等缺陷。优良：内表面平整、无凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、砂眼、气孔等缺 陷。检查数量：逐台检查。检验方法：观察检查。第3.3.7条 除尘器

25、的活动或转动件应符合 以下规定：合格：无明显滞涩。优良：灵活可靠，松紧适度。检查数量 逐台检查。检验方法：手扳动检查。（IIII）允允许偏差差项目第33.3.8条 除尘器器安装的的允许偏偏差和检检验方法法应符合合表3 .3 .8的的规定：除尘器安安装的允允许偏差差和检验验方法 表3.3.88项次项目允许偏差差检验方法法1平面位移移10用经纬仪仪或拉线线、尺量量检查2标高10用水准仪仪或水平平仪、直直尺、拄拄细和尺尺量检查查 3垂直度每米2吊线和尺尺量检查查总偏差10 通风与空空调工程程质量检检验评定定标准GGBJ330488（五五） 第四节 通风机机安装工工程第33.4.1条 本节适适用于风风

26、压低于于3KPPa（约约等于3300mmmH22O）范范围内的的中、低低压离心心式或轴轴流式通通风机安安装工程程。（II）保证证项目第33.4.2条 内机叶叶轮严禁禁与壳体体碰擦。检验方法：盘动叶轮检查。第33.4.4条 地脚螺螺栓必须须拧紧，并并有防松松装置；垫铁放放置位置置必须正正确、接接触紧密密，每组组不超过过3块。检验方法：小锤轻击、扳手拧试和观察检查。第33.4.5条 试运转转时叶轮轮旋转方方向必须须正确。经经不 少少于2小小时的运运转后，滑滑动轴承承温升不不超过335，最高高温度不不超过770滚动轴轴承温升升不超过过40 ，最最高温度度不超过过30。检验验方法：检查试试运转记记录或

27、试试车检查查。（III）允允许偏差差项目第33.4.6条 通风机机安装的的允许偏偏差和检检验方法法应符合合表3.4.66的规定定。检检查数量量级 ：逐台检检查。通风机安安装的允允许偏差差和检验验方法 表3.4.66第四章章 制冷冷管道安安装工程程第44.0.1条 本章适适用于制制冷系统统中工作作鹌鹑力力低于11MPaa（约等等于200kgff/cmm2）、温温度在1150ooC220oCC范围内内、输送送介质为为制冷与与润滑油油的管道道安装工工程。（II）保证证项目第44.0.2条 管子、管管件、支支架与阀阀门的型型号、规规格、材材质及工工作压力力必须符符合设计计要求和和施工规规范规定定。检检

28、验方法法：观察察检查和和检查合合格证或或试验记记录。第44.0.3条 管子、管管件及阀阀门内壁壁必须清清洁及干干燥。阀阀门必须须按施工工远东规规定进行行清洗。检验方法：观察检查和检查合格证或安装记录。第44.0.4条 管道系系统的工工艺流向向、管道道坡度、标标高、位位置必须须符合设设计要求求。检检查数量量：按系系统管段段（件）数数各抽查查10%，但均均不少于于3件。检验方法：观察和尺量检查。第44.0.5条 接压缩缩机的吸吸、排气气管道必必须单独独设立支支架。管管道与设设备连接接时严禁禁强制对对口。检验方方法：观观察检查查。第44.0.6条 焊缝与与热影响响区严禁禁有裂纹纹，焊缝缝两面无无夹渣

29、、气气孔等缺缺陷。氨氨系统管管道焊口口检查还还必须符符合工工业管道道工程施施工及验验收规范范GBBJ2335-882的规规定。检验方方法：放放大镜观观察检查查，氨系系统检查查射线探探伤报告告。第44.0.7条 管道系系统的吹吹污，气气密性试试验、真真空度试试验必须须按施工工规范规规范进行行。检检验方法法：检查查吹污试试样或记记录。（III）基基本项目目第44.0.8条 管道穿穿过墙或或楼板时时应符合合以下规规定：合格：设金属属套管，并并固定牢牢靠、长长度适宜宜，套管管内无管管道焊缝缝、法兰兰及螺纹纹接头；套管与与四 周间间隙，用用隔热不不燃材料料填塞。优良：在合格的基础上，穿墙套管与墙面齐平；

30、穿楼板套管下边与楼板齐平，上边高出楼板 20mm；套管与管道四周间隙均匀，并用隔热不燃材料填塞紧密。检查数量：逐个检查。检验方法：观察和尺量检查。第44.0.9条 支、吊吊、托架架安装应应符合以以下规定定：合合格：型型式 、位位置、间间距符合合设计要要求；与与管道间间的衬垫垫符合施施工规范范规定，埋埋设平整整、牢 固固，砂浆浆饱满。优良：型式、位置、间距符合设计要求；与管道间的衬垫符合施工规范规定，与管道接触紧 密；吊杆垂直，埋设平整、牢固，固定处与墙壁面齐平，砂浆饱满，不突出墙面。检查数量：按系统支架数各抽10%，但均不少于3件。检验方法：观察和尺量检查。第44.0.10条条 阀门门安装应应

31、符合以以下规定定：合合格：位位置、方方向正确确，连接接牢固紧紧密，操操作方便便。优优良：位位置、方方向正确确，连接接牢固紧紧密，操操作灵活活方便，排排列整齐齐美观。检查数量：逐个检查。检验方法：观察和操作检查。（IIII）允允许偏差差项目第44.0.11条条 管道道安装及及焊缝的的允许偏偏差和检检验方法法应符合合表4.0.111的规规定。检查数数量：按按系统内内水平、垂垂直管道道的管段段各抽查查10%，但不不少于22段。成成排阀门门全数检检查。管道安装装及焊缝缝的允许许偏差和和检验方方法 表表4.00.111第五章 防腐与与保温工工程第一节 防腐（油油漆）工工程第55.1.1条 本节适适用于通

32、通风、空空调及制制冷管道道系统的的防腐（油油漆）工工程。检查数数量 按按系统内内水平、垂垂直管段段，5段段以内各各抽查11段，55段以上上各抽查查2段。部部件抽查查10%，但不少少于3件件。支、吊吊、托架架按抽查查管段检检查。（II）保证证项目第55.1.2条 喷、涂涂底漆前前，表面面的灰尘尘，铁锈锈、焊渣渣、油污污等必须须清除干干净。检验方方法：观观察检查查。第55.1.3条 涂料的的品种及及涂层遍遍数、标标记必须须符合设设计要求求可施工工远东规规定。检验方方法：检检查涂料料牌号、合合格证，施施工记录录及观察察检查。（III）基基本项目目第55.1.4条 漆膜应应符合以以下规定定：合合格：漆

33、漆膜附着着牢固、光光滑均匀匀，无漏漏涂、剥剥落、起起泡、透透锈等缺缺陷。优良：漆膜附附着牢固固、光滑滑均匀，颜颜色一致致，无漏漏涂、剥剥落、起起泡、皱皱纹、掺掺杂、透透锈等缺缺 陷。检验方方法：观观察检查查。第55.1.5条 部件油油漆后应应符合以以下规定定：合合格：油油漆后各各活动部部件保持持灵活；阀门有有启闭标标记。优良：油漆后后各活动动部件保保持灵活活，松紧紧适度；阀门有有启闭标标记明确确、清晰晰、美观观。检检验方法法：观察察检查。第55.1.6条 支、吊吊、托架架的防腐腐（油漆漆）应符符合以下下规定：合格格：防腐腐处理及及颜色符符合设计计要求，色色泽基本本一致，无无漏涂。优良：防腐处理

34、及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂。不污染管道、设备支撑面。检验方法：观察检查。通风与空空调工程程质量检检验评定定标准GGBJ330488（六六） 第二节 内管及及设备保保湿工程程第55.2.1条 本节适适用于空空气调节节系统中中的风管管及设备备的保温温工程。检查数量：按系统内水平、垂直管段，5段以内各抽查1段，5段以上各抽查2段。阀门抽查 10%，但不少于2个。（II）保证证项目第55.2.1条 保温材材料的材材质、规规格及防防火性能能必须符符合设计计和防火火要求。电电加热器器及其前前生8000mmm范围内内的岗管管隔热层层必须用用非燃烧烧材料。检验方法：观察检查和检查材料合格证或作燃烧试

35、验。第55.2.3条 水管、风风管与空空调设备备的接水水处，以以及产生生凝结水水的部位位，必须须保温良良好，严严密无缝缝 隙。检验方方法：观观察检查查。（III）基基本项目目第55.2.4条 用粘结结材料粘粘贴的隔隔热层应应符合以以下规定定：合合格：粘粘贴牢固固，拼缝缝用粘结结材料填填嵌饱满满、密实实。优优良：在在合格的的基础上上，拼缝缝均匀整整齐，平平整一致致，纵向向缝错开开。检检验方法法：观察察和手拉拉检查。第55.2.5条 卷、散散材料的的隔热怯怯尖符合合 以下下合格格：紧贴贴表面，包包扎牢固固，散材材无外露露，表面面平顺一一致。注：洁洁净系统统严禁直直接采用用未加工工的散材材。检检验方

36、法法：观察察检查。第55.2.6条 玻璃布布、塑料料布保护护层应符符合 以以下规定定：合合格：松松紧适度度，搭接接基本均均匀。优良：松紧适适度，搭搭接宽度度均匀，平平整美观观。检检验方法法：观察察检查。第55.2.7条 油毡保保护层应应符合以以下规定定：合合格：搭搭接顺水水流方向向，沥青青粘贴，封封口严密密，不渗渗水，间间断捆扎扎牢固。优良：在合格的基础上，搭接宽度适宜，外形整齐美观。检验方法：观察和手拉检查。第55.2.8条 阀门保保温后应应符合以以下规定定：合合格：保保温后的的阀门有有启闭标标记 ，不不影响操操作。优良：保温后后的阀门门启闭标标记明确确，清晰晰、美观观，操作作方便。检验方法

37、：观察检查。（IIII）允允许偏差差项目第55.2.10条条 保温温层平整整度、隔隔热层厚厚度的允允许偏差差和检验验方法应应符合表表5.22.100的规定定：第三节 制冷管管道保温温工程第55.3.1条 本节适适用于空空气调节节系统中中制冷管管道的保保温工程程。检检查数量量 按系系统内水水平、垂垂直管段段，5段段以内各各抽查11段，55段以上上抽查22段。（II）保证证项目第55.3.2条 保温材材料的材材质、规规格及防防火性能能必须设设计和防防火要求求。检检验方法法：观察察检查和和检查材材料合格格证可作作燃烧试试验。第55.3.3条 隔热层层施工时时，阀门门、法兰兰及其它它可拆卸卸部件的的两

38、侧必必须留出出空隙，再再以查同同的隔热热材料填填补整齐齐。检检验方法法：观察察检查。 第55.3.4条 保温层层的端部部和收头头处必须须作封闭闭处理。检验方法：观察检查。（III）基基本项目目第55.3.5条 硬质或或半硬质质隔热层层管壳应应符合 以下规规定：合格：粘贴牢牢固，无无断裂，管管壳之间间的拼缝缝，用粘粘结材料料填写嵌嵌饱满密密实。优良：在合格格的基础础上，拼拼缝均匀匀整齐，平平整一致致，横向向缝错开开。检检验方法法：观观察检查查第55.3.6条 散材及及软质材材料隔热热层应符符合以下下规定：合格格：散材材容重符符合设计计要求，敷敷设均匀匀；软质质材料交交接处严严密，无无缝隙；包扎牢

39、牢固。优良：在合格格的基础础上，敷敷设均匀匀，包扎扎牢固、平平整。检验方方法：观观察检查查。第55.3.7条 防潮层层应符合合以下规规定：合格：紧密牢牢固地粘粘贴在隔隔热层上上，搭接接缝口朝朝向低端端。搭接接宽度符符合施工工规范规规定，封封闭良好好，无裂裂缝。优良：在合格格的基础础上，搭搭接均匀匀整齐，外外形美观观。检检验方法法：观察察检查第55.3.9条 薄金属属板保护护层应符符合 以以下合合格：搭搭接顺水水京戏方方向，宽宽度适宜宜，接口口平整，固固定牢靠靠。优优良：在在合格的的基础上上，搭接接宽度均均匀一致致，外形形美观。检验方法：观察和尺量检查。（IIII）允允许偏差差项目 第55.3.10条条 保温温层平整整度、隔隔热层厚厚度的允允许偏差差和检验验方法应应符合表表5.33.100的规定定：保温层层平整度度、隔热热层厚度度的允许许偏差和和检验方方法 表表5.33.100项次项目允许偏差差（mmm）检验方法法1保温层表表面平整整度卷材或板板材5 用1m直直尺和楔楔形塞尺尺检查散材或软软质材料料10 2 隔热层厚厚度+0.110 -0.005用钢针刺刺入隔热热层和尺尺量检查查注：为隔热热层厚度度。