调整杠杆说明书(机械制造课程设计)bzcx.docx

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1、机械制造造技术基基础课程程设计说说明书“1355调速器器调速杠杠杆”零件机机械加工工工艺规规程设计计 院（系） 机械工程学院 专 业 机械械工程及及自动化化 班 级 20010级机机械X班班 学生姓名名 张张XX 指导老师师 赵赵XX 20013 年年 6 月 33 日课 程程 设设 计计 任任 务务 书书兹发给 20110级机机械X班班 班班学生 张XXX 课程设设计任务务书，内内容如下下：1 设计题目目：“1355调速器器调速杠杠杆”零件机机械加工工工艺规规程设计计 2 应完成的的项目：（1）原原始资料料：该零零件图样样，Q=20000台台/年，n=1件/台，每日1班 （2）零零件图11张

2、，毛毛坯图11张； （3）机机械加工工工艺过过程卡片片1张； （4）机机械加工工工序卡卡片1套套； （5）课课程设计计说明书书1份。 3 参考资料料以及说说明：（1）崇崇凯.机械械制造技技术基础础课程设设计指南南M.北京：化学工工业出版版社，220100 （2）吕吕明.机械制制造技术术基础（第第二版）M.武汉：武汉理理工大学学出版社社，20010 （3）陈陈宏钧.实用机机械加工工工艺手手册MM.北京：机械工工业出版版社，220033 （4）符符炜.实用切切削加工工手册M.长沙：湖南科科学技术术出版社社，20003 4 本设计任任务书于于20113年 66月 33日发出出，应于于20113年6月

3、14日前前完成，然然后进行行答辩。指导教师师签发 20113年6月3日课程设计计评语：课程设计计总评成成绩：指导教师师签字：年 月 日目录一、零件件的工艺艺分析及及生产类类型的确确定6二、选择择毛坯，确确定毛坯坯尺寸，设设计毛坯坯图8三、选择择加工方方法，制制定工艺艺路线12四、工序序设计14五、确定定切削用用量及基基本时间间18六 夹具具设计332七、总结结334八、 参考文献献35序言机械制造造技术基基础课程程设计是是在学完完了机械械制造技技术基础础和大部部分专业业课，并并进行了了生产实实习的基基础上进进行的又又一个实实践性教教学环节节。这次次设计使使我们能能综和运运用机械械制造技技术基础

4、础中的基基本理论论，并结结合生产产实习中中学到的的实践知知识，独独立的分分析和解解决了零零件机械械制造工工艺问题题，设计计了机床床专用夹夹具这一一典型的的工艺装装备，提提高了结结构设计计能力，为为今后的的毕业设设计及未未来从事事的工作作打下了了良好的的基础。由于能力力所限，经经验不足足，设计计中还有有很多不不足之处处，希望望各位老老师多加加指教。一 零件的工工艺分析析及生产产类型确确定1. 零件的作作用 题目目所给的的零件是是调速杠杠杆，主主要作用用是用于于连接调调速器，对对侧面加加工要求求低，对对下孔的的的加工工精度要要求比较较高，尤尤其是12mmm的孔孔有粗糙糙度的要要求高，加加工有困困难

5、。图1-11.1 图1-1.11为零件件实体图图2.零件件工艺分分析通过对该该零件的的重新绘绘制，知知道原图图样的视视图基本本正确，完完整尺寸寸，公差差及技术术要求齐齐全。但但下表面面的精度度较高。要要进行精精铣才能能达到粗粗糙度要要求。 该零零件属于于杆类零零件，它它的侧面面都是直直接锻造造出来的的，在加加工时很很方便，但但要同时时保证孔孔的平行行度和垂垂直度比比较困难难，但毛毛坯基本本确定位位置，所所以简单单了许多多3.零件件的生产产类型依设计题题目知：Q=20000台/年，nn=1件件/台；结合生生产实际际，备品品率和废品品率分别取取10%和1%。代入入公式NN=Qnn(1+)(11+)

6、得该该零件生生产纲领领 N=2200001（1+10%）（11+1%）=222222件/年年零件质量量为0.25kkg,查查表2-1得其其属轻型型零件，生生产类型型为中批批生产。二 选择毛坯坯及热处处理、确确定毛坯坯尺寸、设设计毛坯坯图1. 选择毛坯坯该零件的的材料为为30钢钢，考虑虑到零件件的强度度要求较较高、形形状比较较简单，因因此应该该采用锻锻件，以以使金属属纤维尽尽量不被被切断，保保证零件件工作可可靠。由由于零件件年产量量为22222件件，属批批量生产产，而且且零件的的轮廓尺尺寸不大大，故可可采用模模锻成型型。这从从提高生生产率，保保证加工工精度上上考虑，也也是应该该的。2.确定定机械

7、加加工余量量、毛坯坯尺寸和和公差参见机机械制造造技术基基础课程程设计指指南（崇崇凯 主主编，李李楠 副副主编220100版）第第五章第第一节，钢钢质模锻锻件的公公差及机机械加工工余量按按GB/T 1123662-220033确定。要要确定毛毛坯的尺尺寸公差差及机械械加工余余量，应应先确定定如下各各项因素素。锻件件公差等等级 由该零零件的功功用和技技术要求求，确定定其锻件件公差等等级为普普通级。锻件件质量 根据据零件成成品质量量，估算算为。锻件件形状复复杂系数数该锻件为为非圆形形锻件，长长，宽，假假设最大大厚度，则则由公式式（5-5）由于0.2044介于00.166和0.32之之间，故故该零件件

8、的形状状复杂系系数属于于级。锻件件材质系系数 由由于该零零件材料料为300钢，是是碳的质质量分数数小于的的碳素钢钢，故该该锻件的的材质系系数属于于级零件件的表面面粗糙度度 由由于该零零件图可可知，该该零件各各加工表表面为。3.确定定机械加加工余量量 根据锻锻件质量量、零件件表面粗粗糙度、形形状复杂杂系数查查表5-9，由由此查得得单边余余量在厚厚度方向向为1.522.0mmm,水水平方向向亦为11.52.00mm，即即锻件的的各个加加工余量量均为11.52.00mm。4.确定定毛坯尺尺寸上面查得得的加工工余量适适用于机机械加工工表面粗粗糙度。分析本零零件，各各加工表表面的粗粗糙度为为，因此此各加

9、工工表面的的毛坯尺尺寸只需需将零件件的尺寸寸加上所所查得的的余量值值即可。孔孔、由于孔孔较小，不不锻出，均均由加工工得到。综上所述述，确定定毛坯尺尺寸见表表1-11表1-11 调调速杠杆杆毛坯（锻锻件）尺尺寸零件尺寸寸单面加工工余量缎件尺寸寸5.确定定毛坯尺尺寸公差差毛坯尺寸寸公差根根据锻件件质量、材材质系数数、形状状复杂系系数从表表5-77中查得得。本零零件毛坯坯尺寸允允许偏差差见表11-2。表1-22 调调速杠杆杆毛坯（锻锻件）尺尺寸允许许偏差锻件尺寸寸偏差根据表5-776.设计计毛坯图图确定定圆角半半径 锻锻件的外外圆角半半径按表表格5-12确确定。本本锻件的的各个部部分为1,故故均按表

10、表中第一一行中的的数值。为为简化起起见，本本锻件圆圆角取相相同数值值，结果果为考虑到加加工余量量只有22，故取取以保证证各表面面的加工工余量。确定定模锻斜斜度 本锻件件 由于于上下模模膛相等等，根据据计算，查查表5-11，外外模斜度度，考虑虑到零件件的结构构较小，加加工余量量等取确定定分模位位置 由于毛毛坯是杠杠类零件件，应采采取沿杠杠长方向向分模，这这样可以以使材料料利用率率得到提提高。为为了便于于起模及及便于发发现模锻锻过程中中的错移移，选择择沿杠长长方向上上下对称称面为分分模面，分分模线为为不对称称弯曲线线，属于于不对称称弯曲分分模范线线。确定定毛坯的的热处理理方式 钢钢质杠杆杆毛坯经经

11、缎造后后应安排排正火，以以消除残残余的锻锻造应力力，并使使不均匀匀的金相相组织通通过重新新结晶而而得到细细化、均均匀的组组织，从从而改善善加工性性。图1-22为毛坯坯图三选择择加工方方法，制制定工艺艺路线1.定位位基准的的选择本零件是是带孔的的杠杆，孔孔是其设设计基准准（亦是是装配基基准和测测量基准准），为为避免由由于基准准不重合合而产生生的误差差，应选选孔为定定位基准准，即遵遵循“基准重重合”的原则则。具体体而言，即即选孔作作为精基基准，及及杠杆一一端面作作为精基基准。分析零件件可知，孔孔作为精精基准应应先加工工，应选选外圆及及一端面面作为粗粗基准。2.零件件表面加加工方法法的选择择 本零零

12、件的加加工面有有端面、内内孔杠杆杆两侧面面等，材材料为330钢。以以公差等等级和表表面粗糙糙度要求求，参考考本指南南有关资资料，其其加工方方法选择择如下。两端端面，公公差等级级为ITT12，表表面粗糙糙度为根根据表55-166选择粗粗车即可可。内孔孔 公公差等级级为ITT7表面面粗糙度度为，孔孔径115220mmm根据表表5-115选择择 钻钻-粗铰铰-精铰铰。内孔孔 未标标注公差差尺寸，根根据GBB18000-779规定定其公差差等级为为IT114，表表面粗糙糙度为根根据表55-155选择 粗镗即即可。杠杆杆两侧面面表面粗粗糙度，尺尺寸为，公公差等级级为ITT9级，根根据表55-166选择

13、粗铣-精铣。200槽和凸凸块 表表面粗糙糙度为根根据表55-6选选择 粗铣即即可。、内孔，公公差等级级IT99，表面面粗糙度度查表55-300得其平平行度和和垂直度度公差等等级为IIT100111，根据据表5-15和和表5-24选选择 钻钻-铰即即可。3.制定定工艺路路线 按照照先加工工基准面面再以先先粗后精精的原则则，该零零件的加加工可以以按下述述工艺路路线进行行。工序：以处外圆圆及右端端面定位位粗车左左端面、倒倒角；再以左面面为基准准加工右右端面、倒倒角。工序：以外圆圆为基准准钻-粗粗铰-精精铰孔，粗粗镗孔、倒倒角。工序：以杠杆杆左表面面为基准准粗铣-精铣长长杆右表表面，再再以右表表面为基

14、基准粗铣铣-精铣铣左表面面（互为为基准）。工序：以杠杆杆左表面面和轴线线为基准准钻-铰铰、内孔、倒倒角。工序：以外圆圆及左端端面为基基准粗铣铣槽200、粗铣铣凸台表表面。工序：钳工去去毛刺。工序：终检。四工序序设计1选择择加工设设备与工工艺装备备（1）选选择机床床 根根据不同同的工序序选择机机床。工序序是粗车车。工序序工步不不多，成成批生产产不要求求很高的的生产率率，故选选用卧式式车床就就能满足足要求。本本零件外外圆长度度精度要要求不高高，选用用最常用用的CAA61440型卧卧式车床床（表55-555）。工序序是钻-粗粗铰-精精铰、粗粗镗、倒倒角，为为了加工工方便，结结合零件件外形，选选择CA

15、A61440型卧卧式车床床。工序序铣侧面面。从加加工的要要求及尺尺寸的大大小考虑虑，选择择X511型立式式铣床较较合适（表表5-771）。工序序钻孔。从从加工要要求来看看，选择择Z5550型立立式钻床床比较合合适（表表5-664）。工序序铣槽和和凸台。根根据加工工要求和和尺寸，选选择X551型立立式铣床床。（表表5-771）（2）选选择夹具具本零件除除钻-铰铰、内孔以以及杠杆杆左右表表面需要要专用夹夹具外，其其他各工工序使用用通用夹夹具即可可。车床床使用三三角自定定心卡盘盘。（3）选选择刀具具 根根据不同同的工序序选择刀刀具。车床床一般选选择硬质质合金车车刀和镗镗刀。加加工钢制制零件采采用YT

16、T类硬质质合金，粗粗加工选选择YTT5。钻刀刀选择相相应大小小的钻刀刀即可。铣刀刀选择镶镶齿盘铣铣刀即可可（表22-177）。（4）选选择量具具 本零零件属成成批生产产，一般般情况下下尽量采采用通用用量具。根根据零件件表面的的精度要要求、尺尺寸和形形状的特特点，参参考本书书有关资资料，选选择如下下。厚度采用用测量读读数值为为0.001mmm的千分分尺、槽槽和凸块块的测量量采用读读数值为为0.002的游游标卡尺尺进行测测量。孔孔径采用用5330mmm的内径径千分尺尺即可（机机械制造造技术基基础课程程设计 主编编 尹成成湖 PP1611 表44.466）。2.确定定工序尺尺寸（1）确确定圆长长度尺

17、寸寸 零件尺寸寸，锻件件尺寸，（2）确确定孔的的尺寸工序：钻,扩,粗粗铰，精精铰，112孔工序名称称工序间余余量工序间工序间尺尺寸工序间经济精度度表面粗糙糙度尺寸、公公差表面粗糙糙度精铰0.055H73212Ra3.2粗铰0.1H86.311.99511.95Ra6.3钻孔11.885H1212.5511.88511.85Ra122.5锻造0工序: 钻钻，铰,倒角66的孔工序名称称工序间余余量工序间工序间尺尺寸工序间经济精度度/mmm表面粗糙糙度尺寸、公公差表面粗糙糙度粗铰0.2H96.366.3钻孔5.8H1212.5512.55锻造0工序: 钻钻，铰,倒角88的孔工序名称称工序间余余量工序

18、间工序间尺尺寸工序间经济精度度表面粗糙糙度尺寸、公公差表面粗糙糙度粗铰0.2H1012.558812.55钻孔7.8H1212.557.87.825锻造0(2)确确定轴向向工序尺尺寸确定工工序一尺尺寸 由工工序1加加工方法法得A1= AA2=由题可知知A2为为封闭环环又因为：封闭环基基本尺寸寸： 上上偏差: 下下偏差:则粗加工按按尺寸链链进行。五确定定切削用用量及基基本时间间切削用量量包括被被吃刀量量、进给给量和切切削速度度。确定定顺序是是先确定定、，再确确定。1. 工序切切削用量量及基本本时间的的确定。（1）切切削用量量 本工序序为粗车车。已知知加工材材料为330钢，（机械加工工艺手册 第二

19、版 第一卷 工艺基础卷 主编 王先逵 P2-58 表2.1-84），锻件，有外皮；机床为CA6140型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。确定定粗车外外圆端面面的切削削用量。所所选刀具具为YTT5硬质质合金车车刀。根根据表55-1112，由由于CAA61440车床床的中心心高度为为2000mm（表表5-555），故故选择刀刀杆尺寸寸，刀片片厚度为为4.55mm。根根据表55-1113，选选择选择择车刀几几何形状状为卷屑屑到棱型型前刀面面，前角角，后角角，主偏偏角，副副偏角，刃刃倾角，刀刀尖圆弧弧半径。.确定定被吃刀刀量 粗车单单边余量量为2mmm,显显然。.确定定进给量量 根根据表55-11

20、14，在在粗车钢钢料、刀刀杆尺寸寸为、工件件直径为为2040mmm时，按CA6140车床的进给量（表5-57），选择。确定的进进给量尚尚需满足足机床进进给机构构强度要要求，故故需进行行校验。根据表55-555，CAA61440车床床进给机机构允许许的进给给力。根据表55-1223，当当钢料，、（预计计）时，进进给力的修正系系数为，故实实际进给给力为，所选的的进给量量可用。.选择择车刀磨磨钝标准准及耐用用度 根据表表5-1119，车车刀的刀刀面最大大磨损量量取为11mm,车刀耐耐用度。.确定定切削速速度 根根据表55-1220，当当用YTT15硬硬质合金金车刀加加工，时，切切削速度度。切削速度度

21、的修正正系数 ，（表22-9），故故按CA661400车床的的转速（表表5-556），选选择，则则实际切切削速度度。.校验验机床功功率 由表55-1225，当当、HBBS=11662777、时，切削功率率的修正正系数为为，（表22-9），故故实际切切削时的的功率为为。根据表55-599，当时时，机床床主轴允允许功率率。,故所所选切削削用量可可在CAA61440车床床进行。最后确定定的切削削用量为为，（2）基基本时间间粗车左左端面时时间。根根据表22-244，车端端面基本本时间为为， ，粗车右右端面。由由于左右右端面形形状尺寸寸一样，故故基本时时间确定工工序的基基本时间间2工序序切削用用量及基基

22、本时间间的确定定（1）切切削用量量。钻孔采用莫氏氏锥柄麻麻花钻，dd=122，L11=1001,LL=1882莫氏氏圆锥号号1.确定定背吃刀刀量由于钻孔孔时背吃吃刀量为为孔的半半径，故故.确定定进给量量由表5-1277查取。 确定的进进给量尚尚需满足足机床进进给机构构强度要要求，故故需进行行校验.选择择刀具磨磨钝标准准及耐用用度 由p1990表55-1330得，用用莫氏椎椎柄麻花花钻加工工锻钢，后后刀面最最大磨损损限度为为1.00mm，刀刀具寿命命T=330miin。.确定定切削速速度由表钻头头钻300钢时的的切削速速度为修正系数数， ，由表5-55取取CA661400的主轴轴转速为为。.校验

23、验机床效效率由p311表2-15公公式钻孔孔时的功功率为 ，,代入求得得，。CA61140型型车床的的功率为为7.55kw，故故所选切切削用量量可以采采用。， , 。粗铰.确定定背吃刀刀量由于钻孔孔时背吃吃刀量为为孔的半半径，故故.确定定进给量量由表5-1277查取。.选择择刀具磨磨钝标准准及耐用用度 由p1990表55-1330得，用用莫氏椎椎柄麻花花钻加工工锻钢，后后刀面最最大磨损损限度为为1.00mm，刀刀具寿命命T=330miin。.确定定切削速速度v由表钻头头钻300钢时的的切削速速度为由本工序序采用CCA61140卧卧式车床床，查表表取转速速,故实实际铣削削速度精铰.确定定背吃刀刀

24、量由于钻孔孔时背吃吃刀量为为孔的半半径，故故.确定定进给量量由表5-1277查取。.选择择刀具磨磨钝标准准及耐用用度 由p1990表55-1330得，用用莫氏椎椎柄麻花花钻加工工锻钢，后后刀面最最大磨损损限度为为1.00mm，刀刀具寿命命T=330miin。.确定定切削速速度v由表钻头头钻300钢时的的切削速速度为由本工序序采用CCA61140型型卧式车车床，查查表取转转速,故故实际铣铣削速度度粗镗确定粗镗镗mm孔孔的切削削用量。所所选刀具具为YTT5硬质质合金、杆杆部直径径为8mmm的机机夹单刃刃镗刀（机机械加工工工艺师师手册 杨叔子子 主编编，P6652表表20-77和和表200-788）

25、。. 确确定被吃吃刀量 双边边余量为为0.665mmm，显然然单边余余量。.确定定进给量量 根根据表55-1115，当当粗镗钢钢料、镗镗刀直径径为8mmm、镗镗刀伸出出长度为为80mmm时，按CA6140车床的进给量（表5-57），选择。切削速度查得，则由于本工工序采用用CA661400型卧式式车床，由由表5-56得得，故故实际切切削速度度为（2）基基本时间间确定钻钻孔的基基本时间间。根据据表2-26，车车钻孔的的基本时时间为式式中，则该该工步的的基本时时间为确定粗粗铰孔的的基本时时间。根根据表22-266，车钻钻孔的基基本时间间为式中中，（表22-277），则则该工步步的基本本时间为为确定精

26、精铰孔的的基本时时间。根根据表22-266，车钻钻孔的基基本时间间为式中中，（表表2-227），则则该工步步的基本本时间为为确定粗粗镗孔的的基本时时间。根根据表22-244，车镗镗孔的基基本时间间式中，则确定工工序的基基本时间间：3工序序切削用用量及基基本时间间的确定定 （1）粗粗铣左右右端面该工序分分为两工工步，先先以右端端面为基基准粗铣铣左端面面，以左左端面为为基准粗粗铣右端端面，因因为这两两个工步步是在一一台机床床上经一一次走刀刀完成的的，因此此他们的的切削速速度和进进给量是是一样的的，只有有背吃刀刀量不同同，而本本题中背背吃刀量量也是相相同的。.背吃吃刀量 由由上文中中的工序序尺寸得得

27、，背吃吃刀量.进给给量X51型型立式铣铣床功率率为4.5Kww，查得得高速钢钢套式面面铣刀粗粗铣平面面进给量量，按机机床，工工件，夹夹具系统统刚度为为中等条条件选取取，该工工件的每每齿进给给量.铣削削速度由于本工工序采用用高速钢钢镶齿铣铣刀，,齿数。查查表高速速钢套式式面铣刀刀铣削速速度，确确定铣削削速度则则 由本本工序采采用X551型立立式铣床床，查表表取转速速,故实实际铣削削速度 当时，工工作台的的每分钟钟进给量量应为 也可根根据表差差的机床床进给量量为(2)精精铣左右右端面.背吃吃刀量.进给给量 本工序序的表面面粗糙度度，查表表的高速速钢套式式面铣刀刀精铣平平面进给给量。每每转进给给量取

28、为为,故每每齿进给给量为。.铣削削速度由于本工工序采用用高速钢钢镶齿铣铣刀，,齿数。查查表高速速钢套式式面铣刀刀铣削速速度，确确定铣削削速度则则由本工序序采用XX51型型立式铣铣床，查查表取转转速,故故实际铣铣削速度度当时，工工作台的的每分钟钟进给量量应为 也可根根据表查查得机床床进给量量为。4工序序切削用用量及基基本时间间的确定定一.确定定切削用用量 (1)钻孔采用莫氏氏锥柄麻麻花钻，dd=6，LL1=577,L=1388莫氏圆圆锥号11（表55-844）.确定定背吃刀刀量由于钻孔孔时背吃吃刀量为为孔的半半径，故故.确定定进给量量由表5-1277查取。确定的进进给量尚尚需满足足机床进进给机构

29、构强度要要求，故故需进行行校验iii.选择刀刀具磨钝钝标准及及耐用度度 由p1990表55-1330得，用用莫氏椎椎柄麻花花钻加工工锻钢，后后刀面最最大磨损损限度为为1.00mm，刀刀具寿命命T=225miin。iv确定定切削速速度v由表5-1311钻头钻钻30钢钢时的切切削速度度为修正系数数， ，由表5-65取取Z5550的主主轴转速速为v校验机机床效率率由p311表2-15公公式钻孔孔时的功功率为 ，,代入求得得，Z5500型钻床床的功率率为7.5kww，故所所选切削削用量可可以采用用。， , (2)粗粗铰.确定定背吃刀刀量由于钻孔孔时背吃吃刀量为为孔的半半径，故故.确定定进给量量由表5-

30、1366查取。.选择择刀具磨磨钝标准准及耐用用度 由p1990表55-1330得，用用莫氏锥锥柄麻花花钻加工工锻钢，后后刀面最最大磨损损限度为为1.00mm，刀刀具寿命命T=225miin。.确定定切削速速度v由表5-1366钻头钻钻30钢钢时的切切削速度度为由本工序序采用ZZ5500立式钻钻床，查查表取转转速,故故实际铣铣削速度度(2)钻钻孔采用莫氏氏锥柄麻麻花钻，dd=8，LL1=755,L=1566莫氏圆圆锥号11.确定定背吃刀刀量由于钻孔孔时背吃吃刀量为为孔的半半径，故故.确定定进给量量由表5-1277查取。确定的进进给量尚尚需满足足机床进进给机构构强度要要求，故故需进行行校验iii.

31、选择刀刀具磨钝钝标准及及耐用度度 由p1990表55-1330得，用用莫氏椎椎柄麻花花钻加工工锻钢，后后刀面最最大磨损损限度为为1.00mm，刀刀具寿命命T=225miin。iv确定定切削速速度v由表5-1311钻头钻钻30钢钢时的切切削速度度为修正系数数， ，由表5-65取取Z5550的主主轴转速速为v校验机机床效率率由p311表2-15公公式钻孔孔时的功功率为 ，,代入求得得，Z5500型钻床床的功率率为7.5kww，故所所选切削削用量可可以采用用。， , (2)粗粗铰.确定定背吃刀刀量由于钻孔孔时背吃吃刀量为为孔的半半径，故故.确定定进给量量由表5-1366查取。.选择择刀具磨磨钝标准准

32、及耐用用度 由p1990表55-1330得，用用莫氏椎椎柄麻花花钻加工工锻钢，后后刀面最最大磨损损限度为为1.00mm，刀刀具寿命命T=225miin。.确定定切削速速度v由表5-1366钻头钻钻30钢钢时的切切削速度度为由本工序序采用ZZ5500立式钻钻床，查查表取转转速,故故实际铣铣削速度度二 基本本时间（1）钻钻孔基本本时间确定钻钻孔的基基本时间间。根据据表2-26，车车钻孔的的基本时时间为式式中，则该该工步的的基本时时间为确定粗粗铰孔的的基本时时间。根根据表22-266，车钻钻孔的基基本时间间为式中中，（表22-277），则则该工步步的基本本时间为为（2）钻钻孔基本本时间确定钻钻孔的基

33、基本时间间。根据据表2-26，车车钻孔的的基本时时间为式式中，则该该工步的的基本时时间为确定粗粗铰孔的的基本时时间。根根据表22-266，车钻钻孔的基基本时间间为式中中，（表22-277），则则该工步步的基本本时间为为（3）确确定工序序的基本本时间：六夹具具设计本夹具是是工序粗铣、精精铣杠杆杆左右两两端面（互互为基准准，先右右后左）的专用夹具。（1）定定位方案案 本工序以以孔轴线线为基准准，采用用一面一一销和一一个活动动V型块块的定位位方案实实现完全全定位。销销选择固固定式定定位销（表表5-1167）DD=122mm的的定位销销，面定定位采用用三个可可调支撑撑螺钉（表表5-1166）选选择M8

34、8长度335的可可调支撑撑钉。VV型块选选择活动动V型块块A1000 JJB/TT80118.44-19999（表表5-1172）（2）夹夹紧机构构 根据零件件的生产产率要求求，采用用手动夹夹紧装置置即可满满足要求求。根据据零件的的形状及及夹紧装装置，选选择在上上端面采采用螺栓栓拧紧，进进行夹紧紧。（3）对对刀装置置 采用侧装装对刀块块及平面面塞尺对对刀。选选用JBB/T 80331.44-19999直直角对刀刀块固定定在夹具具体上，保保证刀具具的垂直直高度以以及夹具具体定位位精度。（表表5-1176）（4）夹夹具与机机床的连连接元件件采用两个个标准定定位键AA14hh6 JJB/TT 800

35、16-19999，固固定在夹夹具体底底面的同同一直线线位置的的键槽中中，用于于确定铣铣床夹具具相对于于机床进进给方向向的正确确位置，并并保证定定位键的的宽度和和机床工工作台TT型槽相相匹配的的要求。（5）结结构特点点 该夹具具结构简简单，操操作方便便，但加加工精度度受到定定位键与与铣床定定位精度度影响，定定位基准准与设计计基准不不重合，对对精度产产生影响响。七总结结通过本次次的毕业业设计，使使我能够够对书本本的知识识做进一一步的了了解与学学习，对对资料的的查询与与合理的的应用做做了更深深入的了了解，本本次进行行工件的的工艺路路线分析析、工艺艺卡的制制定、工工艺过程程的分析析、铣镗镗钻夹具具的设计计与分析析，对我我们在大大学期间间所学的的课程进进行了实实际的应应用与综综合的学学习。八参考考文献1 李楠，机机械制造造技术基基础课程程设计指指南，化化学工业业出版社社，200092 机床夹夹具图册册，机械械工业出出版社，1198443 夹具设设计手册册4 吉卫喜喜. 机机械制造造技术基基础. 北京：高等教教育出版版社. 20008.665 机械加加工工艺艺手册 第二二版 第第一卷 工艺基基础卷 主编 王先逵逵