磨煤机及给煤机检修工程施工方案enjz.docx

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1、n更多企业业学院：中小企企业管理理全能版版183套套讲座+897700份份资料总经理理、高层层管理49套讲讲座+1163888份资料中层管管理学院院46套讲讲座+660200份资料国学智智慧、易易经46套讲讲座人力资资源学院院56套讲讲座+2271223份资料各阶段段员工培培训学院院77套讲讲座+ 3244份资料员工管管理企业业学院67套讲讲座+ 87220份资料工厂生生产管理理学院52套讲讲座+ 139920份份资料财务管管理学院院53套讲讲座+ 179945份份资料销售经经理学院院56套讲讲座+ 143350份份资料销售人人员培训训学院72套讲讲座+ 48779份资料磨煤机及及给煤机机检修

2、施工工方案编制:日期:保定市红红鹏电力力检修有有限公司司目录:一、 工程概述述1、 检修内容容2、 编制依据据3、 HSE管管理目标标4、 质量目标标二、 质量保证证1、 质量保证证体系2、 质量保障障措施三、 安全保证证1、 安全保证证体系2、 安全保障障措施四、 施工准备备五、 施工工序序和主要要技术参参数 件1、：JHAA分析 件件2:施施工计划划一、工程程概述岳阳中石石化壳牌牌煤气化化有限公公司的磨磨煤机及及给煤机机面临检检修，通通过检修修达到设设备稳定定，运行行安全的的目的。其其中磨煤煤机（型型号为ZZGM-1133K）11台大修修，两台台中修，33台称重重式给煤煤机检修修。1、具体

3、体检修内内容为：一磨煤机AA-11101BB大修内内容：1.1、1本体体部分检检修1.1.1、检查筒体体进、出出口密封封面，拆拆除密封封材料（更更换.）。1.1.2、磨辊防磨磨板检查查（酌情情更换）。 1.1.3、液压杆和和保护罩罩酌情更更换，填填料更换换，液压压油缸密密封更换换。 1.1.4、检查磨辊辊轴承润润滑油清清洗并更更换 1.1.5、喷嘴及喷喷嘴静环环检查更更换 1.1.6、密封气金金属软管管更换 1.1.7、检查磨盘盘与磨辊辊的磨损损情况并并测量调调整各部部间隙 1.1.8、调整进料料斗短节节与空心心轴套（螺螺旋套）的的径向间间隙（或或中心偏偏差）1.1.9、紧固或更更换被磨磨损的

4、螺螺栓1.1.10、检查和调调整磨辊辊三角架架并紧固固1.1.11、紧固磨煤煤机基础础固定螺螺栓。1.1.12、更换磨煤煤机变速速箱及更更换机座座密封。1.1.13、电机与变变速箱对对中。2润滑油系系统检修修2.1油过滤器器清洗（更更换过滤滤器芯）2.2冷却器检检查清洗洗2.3油泵检查查和管路路系统消消漏3焊接与修修补3.1进、出口口管衬116mmm的耐磨磨钢板（补补焊、修修复、更更换）3.2筒体整体体衬8mmm的耐耐磨钢板板.东面大大于一半半面积贴贴32MMM厚，其其余部分分贴166MM厚厚。（加加工、制制作、焊焊接）二磨煤机AA-11101AA/C中中修内容容：1本体部分分检修1.1检查筒

5、体体人孔密密封面，拆拆除密封封材料（更更换.）。1.2磨辊防磨磨板检查查（酌情情更换）。 1.3检查液压压杆保护护罩酌情情更换，填填料更换换，液压压油缸密密封更换换。 1.4检查磨辊辊轴承润润滑油清清洗并更更换 1.5喷嘴及喷喷嘴静环环检查 修复 1.6更换密封封气金属属软管 1.7查磨盘与与磨辊的的磨损情情况并测测量调整整各部间间隙 1. 88调整进料料斗短节节与空心心轴套（螺螺旋套）的的径向间间隙（或或中心偏偏差）1. 99紧固或更更换被磨磨损的螺螺栓1.1检查和调调整磨辊辊三角架架并紧固固1.111紧固磨煤煤机基础础固定螺螺栓。1.122电机与变变速箱对对中。2润滑油系系统检修修2.1油

6、过滤器器清洗（更更换过滤滤器芯）2.2冷却器检检查清洗洗2.3油泵检查查和管路路系统消消漏（AA台油泵泵大修）3焊接与修修补3.1进、出口口管衬116mmm的耐磨磨钢板（补补焊、修修复、更更换）3.2筒体整体体衬8mmm的耐耐磨钢板板.东面大大于一半半面积贴贴32MMM厚，其其余部分分贴166MM厚厚。（加加工、制制作、焊焊接）三旋转分离离器S-11001A/C中修修 1气、密封封各部间间隙检查查调整(更换)。2动静叶片片检查修修理。3检查旋转转送料管管体冲刷刷情况（焊焊接修复复、加工工更换）。4润滑油箱箱清理。5密封垫（圈圈）更换换。6检查调整整同心度度、水平平度。7检查各紧紧固螺栓栓及旋转

7、转送料管管吊管长长螺栓腐腐蚀磨损损情况（更更换）。8检查齿轮轮咬合磨磨损情况况。9出口管衬衬8mmm的耐磨磨钢板（加加工、制制作、焊焊接）。四旋转分离离器S-11002B大大修 1气、密封封各部间间隙检查查调整(更换)。2旋转齿轮轮轴承解解体检查查大修（拆拆装修复复、更换换）。3检查旋转转送料管管体冲刷刷情况（焊焊接修复复、加工工更换）。4润滑油箱箱清理。5密封垫（圈圈）更换换。6检查调整整同心度度、水平平度。7检查各紧紧固螺栓栓及旋转转送料管管吊管长长螺栓腐腐蚀磨损损情况（更更换）。8检查齿轮轮咬合磨磨损情况况（修复复、更换换）。9出口管衬衬8mmm的耐磨磨钢板（加加工、制制作、焊焊接）。动

8、静叶片片检查修修理。五称重给煤煤机中修修 X-11001A/B/CC 三台台1.减速机解解体大修修2.皮带检查查（酌情情更换）3各托轮、犁犁头、刮刮渣板检检查调整整更换4.各轴承和和骨架油油封检查查加油更更换5.皮带平行行度、平平行度检检查调整整润滑油、氮氮气系统统管线检检查疏通通各密封点点清理修修复及垫垫片更换换检查刮链链酌情更更换。2、编制制依据： 煤煤化工施施工安全全技术规规程 ZZGM1113KK使用维维护说明明书 称称重式给给煤机使使用维护护说明书书 石石油化工工设备维维护检修修规程电力力技术标标准汇编编锅炉及及辅机分分册厂家家其他资资料、HSSE管理理目标： 无无重大设设备事故故、

9、无重重伤以上上人身伤伤害事故故、无火火灾爆炸炸事故、无环境污污染事故故。4、质量量目标： 设设备开车车一次成成功。二、质量量保证体体系：2.1、质质量保证证体系:项目经理技术质量负责磨煤机检修质量负责给煤机检修质量负责2.2质质量保证证措施:2.2.1明确确各级人人员的质质量职责责和工作作内容，做做到分工工明确，各各负其责责。项目目经理为为第一质质量员，对对工程的的施工工工艺质量量负全责责；并建建立以项项目经理理为首的的工程质质量施工工保证体体系。2.2.2 项项目总工工全面负负责工程程施工质质量、施施工工艺艺的技术术管理工工作，对对施工质质量、工工艺负直直接领导导责任。2.2.3质量量管理人

10、人员项目目质量负负责人在在项目总总工的直直接领导导下负责责工程质质量的管管理，其其必须经经过相应应业务培培训，持持有效岗岗位证书书上岗，工工作尽职职尽责，一一丝不苟苟严格把把关，加加大质量量监督、检检查、验验收力度度，享有有“质量一一票否决决权”。2.2.4 班班组质量量员班组组在施工工中是主主要的责责任者，每每天施工工前进行行交底,指出当当天工作作中主要要的质量量、工艺艺控制点点。2.2.5 现现场所有有的施工工人员都都应自觉觉严格按按技术要要求进行行施工。2.3、我我公司的的质量方方针 以以质求信信 业主至至上遵守法规规 持续改改进2.4、本本工程的的质量目目标: 设备备一次开开车成功功,

11、设备备运行平平稳.2.5、为为保证质质量方针针和质量量目标的的落实，我我们将：5.1努努力创造造一种“重视质质量光荣荣,忽视视质量可可耻”的良好好的施工工氛围，充充分调动动全体员员工的工工作积极极性，努努力提高高施工质质量意识识。5.2强强化质量量管理，依依据GBB/T1190001-220000质量量管理体体系 要求，严严格执行行公司的的质量量手册和和程序序文件，建建立并完完善质量量管理体体系，严严守“质量第第一、预预防为主主”的原则则并强调调持续的的质量改改进，以以文件规规范企业业行为，增增强质量量保证能能力，确确保合同同全面履履约。5.3强强化服务务观念，建建立并保保持与业业主的经经常性

12、联联系，认认真听取取并及时时处理业业主的反反馈意见见，做到到业主至至上，达达到顾客客满意。5.4本本次检修修工程范范围的具具体项目目和质量量标准必必须达到到顾客技技术文件件的要求求和标准准，对没没有注明明标准的的，必须须达到国国家有关关的规程程和规定定的标准准。5.5在在具体的的施工中中应严格格按照顾顾客要求求和国家家有关检检修工艺艺规程及及验收规规范组织织施工，进进行工程程质量检检测。接接受顾客客的质量量监督和和动态管管理，施施工中如如发现属属我方质质量问题题，无条条件及时时进行整整改。2.6、质质量保证证措施6.1在在工程施施工中，坚坚持“以质求求信、业业主至上上、遵守守法规、持持续改进进

13、”的质量量方针。强强化安全全文明施施工、努努力提高高施工质质量、工工艺水平平，创建建优质工工程。在在质量管管理工作作中严格格执行GGB/TT190001-20000质量量保证标标准，加加强施工工前质量量预控及及施工过过程中的的质量监监督控制制，重点点进行班班组质量量建设，用用过程优优质确保保工程优优质的实实现。6.2 提高高员工素素质，加加强质量量意识教教育，进进入工程程施工现现场的员员工，必必须是公公司的精精兵强将将。在工工程开工工前，项项目部组组织施工工人员学学习施工工技术规规范、质质量标准准和施工工图纸资资料、学学习工程程管理制制度、操操作规程程等，使使其熟练练掌握本本专业作作业技能能及

14、工艺艺要求，确确保员工工的工作作质量。6.3加加强质量量意识、竞竞争意识识、市场场意识、服服务意识识教育，使使员工牢牢固树立立“质量就就是企业业的效益益和生存存的根本本”，有计计划地开开展质量量意识教教育，在在总结已已往工程程施工经经验的基基础上，找找差距定定目标，使使施工人人员树立立“讲究质质量光荣荣、忽视视质量可可耻”的风尚尚。6.4针针对施工工中存在在的工艺艺质量问问题认真真分析，制制定纠正正措施，认认真整改改。建立立质量问问题台帐帐，做到到质量问问题整改改迅速、彻彻底、有有效，验验证反馈馈及时，使使施工质质量形成成闭环管管理。2.7、质质量检查查验收范范围、项项目及级级别7.1按按照甲

15、方方的要求求和项目目划分原原则，结结合工程程项目，编编制质质量检验验项目划划分表，经经监理及及业主审审批后作作为本工工程的检检验依据据。7.2质质量检验验项目划划分表是是质量验验收的依依据性文文件，以以此组织织工程质质量的检检验及评评定。7.3 设备、材材料管理理人员将将材料、设设备原始始质量证证明文件件及时进进行整理理，并提提供给施施工人员员，由技技术人员员保管作作为分项项工程最最终检验验及评定定的依据据。2.8、验验收程序序8.1 施工项项目完工工后由班班组技术术员组织织进行1100%自检，工工艺质量量达到标标准后，整整理施工工原始记记录等资资料，填填写“分项工工程质量量检验评评定表”交工

16、地地质检员员复检。8.2 质量量检验人人员组织织进行检检查验收收，工艺艺质量达达到标准准后签字字.三、安全全保证体体系及措措施项目经理安全负责磨煤机检修安全负责给煤机检修安全负责 3.11、安全全保证体体系3.2、项项目部全全员安全全文明生生产责任任保证2.1从从项目经经理到施施工班组组长,必须经经过项目目所属专专业技术术培训,熟悉项项目安装装作业规规程规范范要求, 2.22项目部部所有人人员必须须于项目目开工前前进行与与施工专专业相符符的安全全知识教教育培训训，考试试合格后后方可有有资格进进入现场场。2.3项项目经理理、各专专业安全全负责人人必须始始终坚守守一线，严严格信守守协议、图图纸要求

17、求、质量量工艺标标准、安安全文明明施工标标准落实实施工管管理、指指挥和监监督指导导；确保保实现全全部工程程质量工工艺优良良，施工工安全顺顺利和环环境整洁洁卫生。2.4在在施工安安全和现现场环境境卫生保保证方面面，项目目经理对对项目全全过程、全全员安全全生产负负全面领领导责任任；项目目总工对对项目安安全技术术和现场场卫生区区域规划划，设施施布局等等负全面面领导责责任；安安全监察察工程师师对现场场施工安安全、环环境卫生生、消防防安全负负全面监监督管理理责任；各专项项施工负负责人对对专业班班组施工工安全和和本专业业施工区区域内的的安全生生产和环环境卫生生负直接接管理和和领导责责任。2.5每每天上下下

18、班必须须认真清清点人数数，上岗岗作业前前（班前前）班组组长要坚坚持班前前交底，离离岗时要要全面清清理作业业现场，现现场要保保证永远远清洁。2.6现现场内工工具房、管管材、设设备、保保温材料料工器具具等在指指定区域域内安置置码放，码码放过程程要实现现分门别别类，挂挂牌标量量，明确确管理和和负责人人， 2.7夜夜间施工工要保证证现场照照明充分分，容器器管道内内部作业业照明电电压不得得超过336V。四、施工工准备：4.1、材材料准备备：序号材料名称称单位数量落实情况况1.安全警示示牌个62.安全警戒戒绳条123.安全带条254.口罩副若干5.劳保手套套副若干6.防护眼镜镜副若干7.砂纸包若干8.钢丝

19、刷个若干9.除锈剂桶若干10.道木个若干11.胶皮块若干12.破布包若干13.衬板个若干14.螺丝条若干15.焊条包若干16.氧气、乙乙炔瓶若干17.4.2、工工具准备备序号工器具名名称单位数量备注18.直流焊机机ZX77-4000台519.焊接线套520.手锤个1021.气带子套522.油盆个223.油抽个224.钳子个525.改锥个2026.内六角扳扳手套327.绳扣套1028.卡环个1029.找正工具具套130.倒链个104.3 人员组组织准备备序号岗位名称称职能数量备注1.项目经理理全面负责责项目实实施12.安全负责责负责现场场安全管管理及后后勤13.技术负责责全面负责责技术,控制施施

20、工质量量14.磨机检修修班长负责磨煤煤机施工工安全质质量进度度35.给煤机检检修班长长负责给煤煤机施工工安全质质量进度度16.焊接班长长负责焊接接作业17.磨煤机检检修工磨煤机检检修168.焊工焊接修补补89.给煤机检检修工给煤机检检修610.起重工吊装作业业111.厨师后勤保障障14.4 施工前前的技术术准备及及其他准准备.1、工具具、材料料备品备备件应提提前准备备好、人人员组织织到位，且且人员进进行安全全培训合合格并进进行技术术交底后后方可进进入检修修现场。2、检修修方案已已编写完完毕并审审核通过过批准实实施。3、检修修现场具具备施工工条件，现现场设备备与其他他系统隔隔离，磨磨机温度度降至

21、常常温状态态，在磨磨煤机进进行操作作、检查查及修理理工作时时，应遵遵守相应应安全规规则。不不允许将将何安全全保护装装置和电电气联锁锁装置、防防爆装置置等随意意切断，使使其完全全或部分分失去作作用。对对磨煤机机进行维维修时，必必须注意意以下几几点：a.切断断主传动动电动机机电源b.关闭闭磨前热热风管道道挡板c.关闭闭分离器器出粉管管道上的的阀门d.关闭闭磨煤机机和给煤煤机防爆爆消防蒸蒸汽通入入管道上上的手动动阀门e.给煤煤机不得得开动；5、作业业票已办办理。五、检修修方案5.1、磨磨煤机检检修技术术措施1、磨煤煤机检修修工艺流流程磨煤机检检修的拆拆卸工作作分上部部拆卸和和下部拆拆卸。上上部拆卸卸

22、主要是是更换、检检修传动动盘以上上部件，需需要移去去分离器器，再吊吊出磨内内部件。下下部拆卸卸主要是是检修齿齿轮箱，需需要顶起起传动盘盘，然后后拖出齿齿轮箱。上部拆卸卸流程：施工技技术准备备粉管管拆除原煤煤管拆除除分离离器拆卸卸拆卸卸压架拆卸卸3个磨磨辊拆卸压压架导向向装置拆卸卸回煤导导流环拆卸卸磨盘拆卸卸喷嘴环环。下部拆卸卸流程：施工技技术准备备安装装盘车装装置打开机机座上顶顶传动盘盘的四个个孔盖启动动盘车装装置，使使刮板装装置避开开顶起位位置孔齿轮轮箱放油油拆卸卸齿轮箱箱附属管管道拆卸电电气、热热控线、表表拆卸卸盘车装装置拆卸电电机拆卸各各处螺栓栓顶起起传动盘盘拖出出齿轮箱箱。安装工艺艺流

23、程同同拆卸工工艺流程程相反。 2、磨磨煤机检检修工艺艺措施 2.11 加载载杆的密密封件更更换. 2.11.1 将密封封压盖上上三条螺螺栓卸掉掉退出压压盖. 2.11.2 用专用用钩子钩钩出旧填填料(润润滑脂圈圈). 2.11.3 填料装装进料箱箱时,应应将每一一圈接头头45角处错错开455或900. 注注:填料料要合适适不可过过粗或过过细. 2.1.44 填料料装满后后将压盖盖推上并并用螺丝丝均匀拧拧紧.注注:压盖盖拆开后后应检查查所有部部件的磨磨损情况况,对框框轴销应应泄压后后检查。 2.22 磨辊辊及轴承承的检修修. 2.22.1 磨辊放放油(检检查轴承承). 2.22.1.1 磨磨煤机

24、停停运,待待机内温温度降至至60以下,打开人人孔门. 2.22.1.2 确确认机内内没有任任何有害害气体时时,方可可允许进进入磨煤煤机内工工作. 2.22.1.3 将将机内积积煤和杂杂物清理理干净 . 2.22.1.4 启启动液压压加载系系统,将将磨辊卸卸载. 2.22.1.5 借借助盘车车,分别别将三个个磨辊的的任意一一个放油油堵转至至最低位位置. 2.22.1.6 分分别松开开最低位位置的放放油堵,将旧旧油放入入干净的的有标记记的容器器内作化化验处理理. 2.22.1.7 待待旧油放放干净后后,将丝丝堵回装装并紧固固好.2.3 磨盘磨磨瓦的检检修. 2.33.1 轮箍与与磨盘磨磨瓦的检检查

25、. 2.33.1.1 开开工作票票,磨煤煤机及油油泵停电电,关闭闭一次热热风挡板板,煤粉粉管出口口摆阀;给煤机机出口电电动挡板板及密封封风挡板板关闭后后,打开开人孔门门进行通通风降温温. 2.33.1.2 磨磨内温度度降到660以下时时,并并确认磨磨煤机内内部没有有一氧化化碳以及及其它对对人体有有害气体体方可进进入磨内内工作. 2.33.1.3 用用轮箍量量规、深深度销测测量轮箍箍及磨瓦瓦磨损程程度并做做好记录录. 注:在在测量前前应将磨磨煤机内内部的煤煤粉及杂杂物清理理干净.2.4 磨盘、喷喷嘴环拆拆装2.4.1 磨磨盘,轭轭及迷宫宫密封的的拆装 2.44.1.1将磨磨辊及以以上部件件拆除。

26、 2.44.1.2 将将锥盖拆拆掉并在在磨盘上上安装三三个吊耳耳(呈1120)。 2.44.1.3 利利用天车车将磨盘盘吊出。2.4.1.44 利用用天车将将喷嘴环环吊出。2.4.1.55 用225T吊吊车和110T板板车将喷喷嘴环运运走. 2.55 迷宫宫式密封封的更换换 当迷宫宫式气封封磨损严严重,漏漏气较大大时更换换。 2.55.1 将传动动盘吊出出。 2.55.2 将原碳碳精密封封环拆除除。 2.55.3 安装新新的碳精精密封环环。2.5.4 重重新安装装传动盘盘。 2.66 磨煤煤机框架架找中心心 2.66.1压压力架和和机座抗抗磨板间间隙的调调整. 在中间间机座内内靠近压压力架处处

27、有三套套机座抗抗磨板,这些些抗磨板板的原始始厚度为为30mmm,抗抗磨板之之间的间间隙为22mm,但在磨磨煤机工工作时,三套抗抗磨板相相接触时时,其其间隙就就不断增增大,当当增大至至6mmm以上时时,可按按下述方方法在机机座和机机座抗磨磨板间均均匀垫实实,使压压力架以以齿轮箱箱输出中中心为中中心时,间隙减减小到最最小为22mm. 2.66.1.1 用用磨辊上上的三个个找正杆杆交叉通通过中心心，用线线坠检查查减速箱箱上的中中心偏差差值。 2.66.1.2 用用千斤顶顶调整压压力架的的位置，保保持铅锤锤线和齿齿轮箱输输出轴中中心距不不超过22mm，压压力架抗抗磨板应应与机座座抗磨板板近似平平行。

28、2.66.1.3 用塞尺尺测量压压力架和和机座抗抗磨板间间的间隙隙,测测量出的的间隙减减去2mmm，就就所要加加入机座座与其抗抗磨板间间垫片的的厚度。 2.66.1.4 拧拧紧抗磨磨板固定定螺栓,复查机机座抗磨磨板与压压力架抗抗磨板间间的间隙隙.(应应为2mmm)。 2.66.2 在机座座抗磨板板已经330mmm磨薄到到16mmm厚度度以下，或或抗磨板板表面有有不规则则沟槽时时，可拆拆除抗磨磨板的固固定螺栓栓，更换换新的抗抗磨板及及按上述述方法重重新进行行框架找找中心。注:磨损损的测量量要取抗抗磨板之之间间隙隙的最大大值. 2.77 磨煤煤机减速速箱的拆拆装 2.77.1 用盘车车装置转转动使

29、传传动盘上上的刮板板装置避避开顶起起位置孔孔。 2.77.2拆拆除减速速箱上连连接的所所有管路路。 2.77.3拆拆除减速速箱上的的所有电电气、热热控接线线及仪表表。2.744拆除盘盘车装置置。2.7.5 拆拆除电机机。2.7.6拆卸卸与齿轮轮箱连接接的所有有螺栓。2.7.7放置置顶传动动盘的支支架，用用4个330顿千千斤顶，44个超高高压手动动泵，将将传动盘盘顶起。 2.77.8 清理轨轨道，通通过减速速箱座肋肋上吊孔孔和驱动动马达对对面南墙墙钢架放放置的卷卷扬机,将减减速箱拉拉出。 2.77.9 如果更更换新减减速箱,须清除除减速箱箱底座上上的毛刺刺,为了了便于安安装,在底板板上略施施润滑

30、脂脂. 2.77.100 按相相反程序序回装减减速箱,要保证证减速箱箱安装位位置准确确。 2.77.111 按相相反程序序回装电电机。 2.77.122 按相相反程序序回装其其它部件件。 2.88.齿轮轮油泵的的检修工工艺. 在油泵泵的检修修工作开开始前，应应将油泵泵内及出出入口管管道内的的存油放放尽。 2.88.1 油泵拆拆卸 aa 在泵泵头和泵泵壳上做做好记号号，以保保证回装装时正确确定位。 bb 测量量泵轮与与泵壳的的间隙，并并作记录录。 cc 在拆拆卸泵头头时，为为了防止止空转轮轮从其轴轴上掉下下，泵头头顶部向向后斜。 注:安全阀阀如不需需修理，可可不必从从泵头拆拆下。 dd 拆下下空

31、转轮轮和衬套套组件。 ee 用铜铜棒轻敲敲轴，使使其前移移约122mm，卸卸掉轴承承内间隔隔圈下的的半园定定位环(两个半半园环)。 ff 卸下下转子和和轴。注注:不要要弄坏机机架衬套套。 gg 卸下下机架侧侧的密封封压兰。 hh 松开开推力轴轴承两侧侧端盖的的定位螺螺丝，卸卸掉端盖盖和轴封封，滚珠珠轴承和和间隙圈圈。 ii 卸去去密封件件和挡圈圈。 jj 清洗洗部件，检检查轴封封、滚珠珠轴承、衬衬套和空空转轮的的磨损及及损坏情情况，必必要时更更换、检检查其它它部件有有无裂纹纹、毛刺刺及损坏坏程度，必必要时更更换。k 检查查泵壳和和机架是是否损坏坏和裂纹纹。2.9.3.22 齿轮轮油泵的的组装

32、a 安装机机架衬套套，衬套套上的油油槽应装装在机架架处时针针六点的的位置。 bb 在转转子轴组组件上涂涂润滑油油，转动动转子慢慢慢将转转子推进进泵壳。 cc 将挡挡圈放进进密封室室底部。(用新的的密封材材料作泵泵的密封封件) dd 安装装密封压压兰，在在压紧压压兰螺母母时紧力力要均匀匀。 ee 将轴轴封的唇唇口对着着轴承方方向压到到内端盖盖中。 ff 将轴轴和转子子从泵壳壳中退出出，退出出部分正正好可以以使内端端盖套在在轴上，再再将轴和和转子推推入泵壳壳就位。 gg 在空空转轮上上涂润滑滑油，再再将空转转轮和衬衬套装入入泵头的的轮轴上上。 hh 在泵泵壳、泵泵头结合合面上涂涂密封胶胶，加上上合

33、适的的垫片，按按原标记记组合安安装泵壳壳与泵头头，连结结螺栓要要紧力均均匀。 ii 将内内间隔圈圈装入轴轴上使其其凹口一一侧面向向转子。 jj 将两两个半园园环放到到轴上，套套在轴承承内间隔隔圈的里里面，予予以正确确定位。 kk 从轴轴头看顺顺时针转转动内端端盖，使使其戴上上扣。 (11) 拧拧紧内端端盖，使使其微突突出机架架边沿处处。 (22) 端端盖不可可拧得过过紧，防防止轴承承从轴间间隔圈头头处掉下下或使端端盖滑扣扣。 (33) 如如果发生生上述情情况时，应应卸掉隔隔圈、半半园环和和端盖，重重新安装装。 ll 用润润滑油脂脂密封轴轴承，并并将其放放在轴上上，慢推推轻旋，装装进机架架中正确

34、确位置。 mm 将轴轴封的唇唇口向着着轴承方方向压到到外端轴轴盖中，再再将外端端盖由轴轴头个套套入并旋旋上螺扣扣，使其其紧靠轴轴承。 nn 将固固定垫圈圈和固定定螺母装装在轴上上。 oo 调整整轴间隙隙，使其其符合要要求。 p 给各油油嘴注入入润滑油油脂。 (3)调调整表压压力保持持在的需需压力值值不变化化为止. 2.110 双双联过滤滤器的检检修工艺艺. 该设备备在运行行中要清清洗或更更换滤芯芯时要特特别注意意，在平平衡阀没没有关闭闭前，严严禁打开开滤器上上盖。检检修时上上盖打开开后，严严禁转动动平衡手手柄及切切换阀手手柄。2.100.1 滤芯的的取出 aa 首先先检查切切换阀是是否已转转向

35、备用用滤芯方方向，平平衡阀是是否完全全关闭。 b 清清洗过滤滤器外部部。 c 拆拆下过滤滤器上盖盖，注意意保存O形形环。 d 取取出滤芯芯。 e 检检查上盖盖、OO形环环、螺丝丝是否有有裂纹、滑滑扣、损损坏。 2.110.22 滤芯芯的拆卸卸 a 卸卸掉滤芯芯压盖螺螺母，拆拆去上框框盖。 b 内内座中取取下滤芯芯网组件件。 c 将将内外衬衬套，滤滤网分解解，检查查及清洗洗。 注:清洗滤滤网时通通常是用用软毛刷刷蘸着清清洗油或或清洗剂剂溶液洗洗滤网，然然后用压压缩空气气吹干。 2.110.33 清理理盖的解解体 a 卸卸下止退退螺母，必必须把活活塞杆从从盖子上上拧下来来，用虎虎钳夹住住止退螺螺母

36、，在在杆的另另一端拧拧上两个个螺母使使其背紧紧，同此此卸下活活塞杆。 b 卸卸下活塞塞，同时时卸下旁旁路控制制弹簧。 c 卸卸下固定定指示器器的定位位螺丝。 d 从从螺旋杆杆轴上卸卸下固定定环。 e 卸卸下螺旋旋杆和两两个垫圈圈与OO形环环。 f 彻彻底清洗洗检查所所有零部部件，并并更换老老化、损损坏了的的垫片，O形形环。 2.99.4 组装清清理及指指示器标标定. a 将将一个垫垫圈和一一个OO形环环，装在在指示器器螺旋杆杆上。 b 将将该组件件插入盖盖中。 c 将将一个O形形环，一一个垫圈圈和一个个固定环环装在螺螺旋杆轴轴的露出出部分。 d 将将指示器器表盘放放在露出出的螺旋旋杆上，并并装

37、好定定位螺丝丝。 e 将将活塞装装到活塞塞杆上。 注:不要安安装旁四四路控制制弹簧。 f 将将活塞推推入并使使之与指指示器螺螺旋杆相相啮合。 g 松松开指示示器表盘盘的定位位螺栓。 h 当当活塞下下边位于于旁路窗口处或位位于离开开旁路底底部距离离约222-255.4mmm处，此此时设定定指示器器表盘的的指针位位于需需要清洗洗与红红区的界界线上。 i 把把定位螺螺丝拧紧紧，将活活塞推进进，推出出以检查查标定点点。 j 指指示器表表盘会有有些游动动，当活活塞运动动上升到到位置时时标定值值应该是是正确的的,而而下降通通过AA位置置时允许许有游动动。 k 将将活塞卸卸下并安安上旁路路控制弹弹簧。 l

38、重重新将活活塞安在在活塞杆杆上，并并将活塞塞上的槽槽与指示示器螺旋旋杠相咬咬合。 m 检检查指示示器表盘盘，确认认指示器器杆没有有啮合在在离开正正确方位位的1880的位置置。n 重新新安上并并拧紧止止动螺母母。 2.110.55 转向向阀的解解体 a 系系统必须须关闭，任任何连接接管道必必须隔离离。 b 按按逆时针针方向转转平衡阀阀体，将将平衡阀阀组件卸卸下来。 c 用用冲头和和锤子，将将园柱销销冲入转转向阀手手柄中，园园柱销将将掉落在在活塞上上部的平平衡阀腔腔内。 d 用用一磁铁铁把柱销销从阀腔腔中取出出，卸下下转向阀阀手柄。 e 卸卸下上阀阀盖。 f 边边提边转转动，取取出上部部活塞。 g

39、 卸卸下底部部阀盖。 h 如如果底部部转向阀阀活塞不不能取出出，便可可用铜棒棒子从顶顶部敲出出传动杆杆，同时时也把底底部活塞塞卸下来来。 i 卸卸下并更更换OO形环环，包括括平衡阀阀组件轴轴上的O形形环。 j 在在煤油中中彻底地地清洗全全部零件件，并涂涂上一层层油膜或或轻油脂脂。 注注:检查查阀腔,活塞是是否损坏坏及磨损损，必要要时更换换。 2.10.6 转转向阀的的组装. a 将将转动杆杆放进下下部活塞塞中，再再把润滑滑组件轻轻轻地放放入，最最后把杆杆和活塞塞放到其其位置上上，察看看活塞的的位置使使上部活活塞可以以装在同同样的方方位上(上部与与下部活活塞必须须面对同同样的方方位才能能正常操操

40、作)确确使传动动杆组件件上的偏偏心销活活塞中的的孔相咬咬合，对对上部活活塞遵照照相同的的步骤。 bb 检查查下部阀阀盖密封封件(OO形环)，必要要时进行行更换，润润滑该密密封件，装装好底部部阀盖并并用四个个紧固螺螺丝上好好拧紧。 c 润润滑并将将上部活活塞轻轻轻装入到到阀腔中中并在传传动杆上上，必须须确保上上部活塞塞具有与与下部活活塞相同同的方位位。 d 检检查上部部活塞轴轴O形环与与上部阀阀盖OO形环环，必要要时更换换。将密密封件润润滑并将将上部阀阀盖装在在壳体组组件上，盖盖上的转转向阀手手柄限位位块必须须面向出出口法兰兰，拧紧紧螺丝并并达到力力距值。 2.110.77 滤芯芯的组装装 a 将将滤网内内衬装在在滤芯底底座上。 b 将将滤网套套进滤芯芯外衬内内部后，再再一起套套在内衬衬外面。 c 装装上拉杆杆,并将将检查无无损坏的的滤芯上上框盖盖盖在滤芯芯内上衬衬上。注注:内、外外滤衬及及滤网必必须进入入上框盖盖及下底底座园槽槽内。 d 检