箱梁预制架设各工序施工控制要点bpnz.docx

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1、箱梁预制、架设设施工各工序序控制要点一、 箱梁预制1、 钢筋工序施工控控制要点：（1）、钢筋切切断质量要求求钢筋的断口无无马蹄形或起起弯等现象。若若有必须切除除或校直。为确保钢筋长长度的准确，钢钢筋切断要在在调直后进行行，其允许偏偏差：100mm。在钢筋切断配配料过程中，如如发现钢筋有有劈裂、缩头头或严重的弯弯头，外观不不合格的对焊焊接头等必须须切除。（2）、钢筋对对焊接头外观观要符合下列列要求：接头处无横向向裂纹，接头头四周要有适适当的墩粗部部分，并呈均均匀毛刺外形形。钢筋表面没有有明显的烧伤伤和裂纹。接头弯折的角角度不大于33。接头处的钢筋筋轴线偏移，不不大于0.11倍钢筋直径径，同时不大

2、大于2mm。当有一个接头不不符合要求时时，对全部接接头进行检查查，剔出不合合格品。不合合格接头经切切除重焊后，提提交二次验收收。（3）、钢筋弯弯制钢筋形状正确确，平面上没没有翘曲不平平现象。钢筋末端弯钩钩的净空直径径不小于钢筋筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处处无裂缝。钢筋宜在常温温下加工，不不宜加热。弯弯制钢筋宜从从中部开始，逐逐步弯向两端端，弯制钢筋筋应一次弯成成。(4)钢筋绑扎扎钢筋的交叉点点应用铁丝绑绑扎结实，必必要时，也可可用点焊焊牢牢。搭接接头的长长度、帮条的的长度和焊接接总长度应符符合要求。箍筋的末端应应向内弯曲；箍筋转角与与钢筋的交接接点均应绑扎扎牢。箍筋的接头（弯弯钩接合处），在

3、在梁中应沿纵纵向线方向交交叉布置。绑扎用的铁丝丝要向里弯，不不得伸向保护护层内。 绑扎好的钢筋骨骨架 钢筋加工 钢筋骨架吊吊装2、 模板工序施工控控制要点：模板紧固螺栓全全部拧紧无遗遗漏；模板内内侧无水泥结结皮和残渣，胶胶条完好；立立侧模之前将将模板接缝处处设置止漏胶条，模模板接缝保证证密贴，不允允许出现漏浆浆现象；预埋埋件安装合格格；脱模剂涂涂抹确保均匀匀，脱模剂严严格按照配比比配制。 模板工序控制 模模板检查验收收3、 混凝土灌注工序序施工控制要点点：（1）、选择最最有利时段进进行混凝土的的灌注，如在在夏季高温天天气尽量安排排在晚上灌注注混凝土；冬冬季灌注混凝凝土安排在白白天气温较高高的时

4、段。（2）、灌注总总时间控制：连续6小时时以内灌注完完成。（3）、前3盘盘做坍落度的的测试，测定定值符合理论配配合比要求，偏偏差在180020mmm，后面每500m3测定1次；检查入模含含气量，控制制在2.0%4.0%之间，每550m3测定1次。（4）、检查模模板温度，控控制在5335之间。冬季蒸养汽升温；夏季遮阳棚降温或在清晨、傍晚开始灌注，并对模板进行洒水降温处理。（5）、检查混混凝土入模温温度，控制在在530，冬季施工工时，应采取取冬季施工措措施对混凝土土原料进行加加温处理，如如对拌和用水水加热、对骨骨料进行升温温等；在夏季季炎热时段通通过加冰块降降低水温来降降低混凝土入入模温度。（6）

5、、每层混混凝土铺料厚厚度控制在330cm内。（7）、振捣棒棒点振间距控控制在20ccm（插入式式振捣器的移移动间距不宜宜大于振捣器器作用半径的的1. 5倍倍）。（8）、混凝土土振捣密实，要要求混凝土不不再下沉，不不出现气泡，表表面呈现泛浆浆为度。(9)、顶面收收面要平整光光滑，在混凝凝土初凝前要要及时进行第第二次收面。 混凝土灌注注4、 预应力张拉工序序施工控制要点点：（1）、预施应应力宜按预张张拉、初张拉拉和终张拉三个个阶段进行。设设计有具体规规定时按设计计规定进行。（2）、预应力力束张拉前，应应清除管道内内的杂物及积积水。预制梁梁带模预张拉时时，混凝土强强度应达到设设计强度的550；模板板

6、应松开，不不应对梁体压压缩造成阻碍碍。张拉数量量及张拉力值值应符合设计计要求。（3）、初张拉拉应在梁体混混凝土强度达达到设计值880和模板板拆除后，按按设计要求进进行。初张拉拉后，梁体方方可吊出台位位。（4）、终张拉拉应在梁体混混凝土强度及及弹性模量达达到设计值后后、龄期不少少于10d时时进行。（5）、预施应应力应采用两两端同步张拉拉，并符合设设计张拉顺序序。预施应力力过程中应保保持两端的伸伸长量基本一一致。（6）张拉期间间应采取措施施避免锚具、预预应力筋受雨雨水、养护用用水浇淋，防防止锚具及预预应力筋出现现锈蚀。 预应应力张拉5、 提移梁施工控制制要点：(1)、安装吊吊杆：在提梁梁机吊杆距吊

7、吊装孔50左右时时，准确对位位使各吊杆垂垂直均衡受力力，吊杆从吊吊装孔落下，再再安装吊杆垫垫板和螺帽（吊吊杆与螺帽必必须编号，保保证相互匹配配）。各吊杆杆螺帽必须拧拧紧，保证各各吊杆受力均均匀，长度一一致。（2）、提梁机机将箱梁缓慢慢吊起脱离模模板约2cmm后立即停机机，检查梁体体纵横向水平平度是否满足足要求，对角角高度误差控控制在2mmm以内，若不不能满足要求求将提梁机落落下重新调整整吊杆螺栓或或提梁机起升高高度，同时检检查起升制动动是否可靠，一一切正常后方方可继续作业业。起吊至1100高左左右时再次校校核箱梁四角角支座位置的的相对高度，控控制误差同前前，若有偏差差及时单独点点动电机，待待箱

8、梁误差消消除后方可继继续。起吊至至1000mmm时再次校校核无误后继继续吊离模板板。（3）、在箱梁梁提升至一定定高度（高于于模板护拦330cm），即即可进行移梁梁，将箱梁移移向存梁台座座，两端同步步行走。（4）、对位落落梁：提前在箱梁梁端部标明四四个支点的中中心位置，在在移梁至存梁梁台座上部时时，即落梁至至存梁橡胶垫垫块上方1000时，检检查箱梁端部部的支点中心心是否与存梁梁橡胶垫块、垫垫石中心互相重重合，否则应应缓慢移动提提梁机，保证证各中心位置置相互重合，再再次检查存梁梁垫块的高差差，安装橡胶胶垫块，底层层存梁采用7700500070mmm的橡胶垫垫块，顶层存存梁采用7000500050m

9、mm的橡胶垫块块；梁体四支支点必须位于于同一平面上上，相对高差差不大于2mmm；检查以以上工序完成成后即可落梁梁。 提梁6、 管道压浆施施工控制要点点：(1)、终张拉拉完毕24hh后，确认钢钢绞线无滑丝丝断丝现象后后，方可进行行管道压浆，管管道压浆结束束时间不超过过终张拉后448h。（2）、压浆时时环境温度不不超过35，当超过355时，压浆浆选择在气温温较低夜间进进行。（3）、压浆及及压浆后3dd内，梁体及及环境温度不不低于5，否则采采取保温措施施以满足要求求。当温度低低于5时，按冬期施工处理。（4）、压浆过过程中不得因因浆体流动度度不够额外加加水。（5）、压浆顺顺序先下后上上，同一管道道压浆

10、连续进进行，一次完完成。（6）、如中途途发生故障不不能连续一次次压满一个孔孔道时，立即即用高压水将将未压满的孔孔道冲洗干净净，故障处理理后再进行正正常压浆。（7）、水泥浆浆从搅拌至压压入孔道内的的间隔时间不不超过40mmin，在此此时间内要不不断搅拌水泥泥浆。7、 封锚施工控制要要点：首先检查确认有有无漏压的管管道，梁体封封锚前将锚穴穴部位混凝土土凿毛并清刷刷干净。封锚的配筋按要要求进行联结结固定。封锚锚混凝土采用用C50干硬硬性补偿收缩缩混凝土，工工艺上要求封封平压光。每每层混凝土均均在振捣密实实后再装填入入余下的混凝凝土。封锚混凝土采用用覆盖、洒水水保湿养护，养养护天数不小小于14d。当当

11、环境温度低低于5时，采采取保温措施施。在封锚施施工中采取有有效措施覆盖盖保温、保湿湿以避免温度度引起梁体的的封锚处裂纹纹。养护结束束后，采用用用于防水层的的聚氨酯防水水涂料对接缝缝处进行防水水处理。封锚混凝土要加加强捣固，要要求混凝土密密实，无蜂窝窝麻面，与梁梁端面平齐，封封端混凝土各各处与梁体混混凝土的错台台不超过2mmm。封锚完毕须加强强养护，充分分保持混凝土土湿润，防止止封端混凝土土与梁体之间间产生裂纹。二、箱梁架设1、箱梁在起吊吊过程中要保保证4个吊点点在同一个平平面内，吊杆杆要垂直对正正箱梁的吊装装孔插入，垂垂直起吊，吊吊杆的安装高高度要一致，避免歪拉斜吊，损坏梁体。2、运输过程中中

12、，支座在同同一平面上，同同一端支点相相对高差不大大于2mm，箱箱梁在运梁车车上的支垫位位置要符合箱箱梁的施工图图要求。3、支座安装前前要检查中心心线、桥梁跨跨距、墩台垫垫石高度、平平整度、支座座十字线、预预埋件和预埋埋件螺栓孔位位置等，应满满足施工图要要求。4、支座上下座座板必须水平平定位安装，固固定支座上下下座板互相对对正，活动支支座上下座板板横向要对正正。5、落梁时要水水平下落，落落梁采用测力力千斤落梁。调调整千斤顶使使每个支点的的反力与4个个支点反力的的平均值差在在5%以内。6、按要求配制制好砂浆，为为保证灌筑水水泥浆能密贴贴支座下底板板，采取压力力灌浆填实，灌灌浆压力不小小于1.0MPa，灌浆浆厚度不小于于10mm，也也不得大于330mm，弹弹性模量不小小于30GPPa。7、常温条件下下，注浆材料料2h抗压强强度不宜小于于20MPaa，56d抗抗压强度不应应小于50MMPa。8、在没有可靠靠保温措施、注注浆材料低温温性能未进行行试验验证时时，严禁在负负温条件下进进行注浆施工工。9、预制梁架设设后，与相邻邻梁端桥面高高差不应大于于10mm，支支点处桥面标标高误差应在在+0-220mm。10、预制梁伸伸缩装置预的的安装应符合合设计要求，伸伸缩装置的性性能应符合要求。 架桥机及运梁车车 箱梁架设