轿车后保险杠内支撑架冲压工艺及模具设计说明书dsjx.docx

《轿车后保险杠内支撑架冲压工艺及模具设计说明书dsjx.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轿车后保险杠内支撑架冲压工艺及模具设计说明书dsjx.docx（85页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、毕业设计计（论文文）设计说明明书题 目 轿车车后保险险杠内支支撑架 冲压工艺艺及模具设设计专 业 机械设设计制造造及其自自动化班 级 008级机机械制造造2班 学 生李李 蕊指导教师师 安 治 国重庆交通通大学 20112年前 言言模具，是是以特定定的结构构形式通通过一定定方式使使材料成成型的一一种工业业产品，同同时也是是能成批批生产出出具有一一定形状状和尺寸寸要求的的工业产产品零部部件的一一种生产产工具。大大到飞机机、汽车车，小到到茶杯、钉钉子，几几乎所有有的工业业产品都都必须依依靠模具具成型。用用模具生生产制件件所具备备的高精精度、高高一致性性、高生生产率是是任何其其它加工工方法所所不能比

2、比拟的。模模具在很很大程度度上决定定着产品品的质量量、效益益和新产产品开发发能力，所以模模具又有有“工业业之母”的的荣誉称称号。模模具又是是“效益益放大器器”，用用模具生生产的最最终产品品的价值值，往往往是模具具自身价价值的几几十倍、上上百倍。 模具生产产的工艺艺水平及及科技含含量的高高低，已已成为衡衡量一个个国家科科技与产产品制造造水平的的重要标标志，它它在很大大程度上上决定着着产品的的质量、效效益、新新产品的的开发能能力，决决定着一一个国家家制造业业的国际际竞争力力。我国的模模具行业业近年来来发展很很快，据据不完全全的统计计，目前前模具生生产厂点点共有22万多家家，从业业人员550万人人，

3、全年年模具产产值约3360亿亿元，总总量供不不应求，出出口约22亿美元元，进口口约100亿美元元。当前前，我国国模具行行业的发发展具有有以下特特征：大大型、精精密、复复杂、长长寿命中中高档模模具及模模具标准准件发展展速度快快于行业业总体发发展水平平，塑料料模和压压铸模成成比例增增长；专专业模具具厂家数数量及其其生产能能力增加加就快；“三资”企业及及私营企企业发展展迅速；股份制制改造步步伐加快快等。从从地区分分布来看看，以珠珠江三角角洲和长长江三角角洲为中中心的东东南沿海海地区快快于中西西部地区区，南方方的发展展快于北北方。目前前发展最最快、模模具生产产最集中中的省份份是广东东和浙江江，其模模具

4、产值值约占全全国中产产值的660%以以上。我我国的模模具总量量虽然已已位居世世界第三三，但设设计制造造的水平平总体落落后于德德、美、日日、法、意意等发达达国家，模模具的商商品化和和标准化化程度总总体低于于国际水水平。随着工业业产品质质量的不不断提高高，冲压压产品生生产正呈呈现多品品种、少少批量，复复杂、大大型、精精密，更更新换代代速度快快的变化化特点，冲冲压模具具正向高高效、精精密、长长寿命、大大型化方方向发展展。为适适应市场场变化，随随着计算算机技术术和制造造技术的的迅速发发展，冲冲压模具具设计与与制造技技术正由由手工设设计、依依靠人工工经验和和常规机机械加工工技术向向以计算算机辅助助设计（

5、CCAD）、数数控切削削加工、数数控电加加工为核核心的计计算机辅辅助设计计与制造造（CAAD/CCAM）技技术转变变。冲压压成形理理论及冲冲压工艺艺加强冷冷冲压变变形基础础理论的的研究，以以提供更更加准确确、实用用、方便便的计算算方法，正正确地确确定冲压压工艺参参数和模模具工作作部分的的几何形形状与尺尺寸，解解决冷冲冲压变形形中出现现的各种种实际问题题，进一一步提高高冲压件件的质量量。 研研究和采采用新工工艺，如如精冲工工艺、软软模成形形工艺、高高能高速速成形工工艺、超超塑性成成形工艺艺以及其其它高效效率、经经济成形形工艺等等，进一一步提高高冷冲压压技术水水平。 值得特特别指出出的是，随随着计

6、算算机技术术的飞跃跃发展和和塑性变变形理论论的进一一步完善善，近年年来国内内外已开开始应用用塑性成成形过程程的计算算机模拟拟技术，即即利用有有限元等等数值分分析方法法模拟金金属的塑塑性成形形过程，通通过分析析数值技技术结果果，帮助助设计人人员实现现优化设设计。进几十年年来，冲冲压技术术有了飞飞速的发发展，它它不仅表表现在许许多新工工艺与新新技术在在生产的的广泛应应用上，如如：旋压压成形、软软模具成成形、高高能率成成形等，更更重要的的是人们们对冲压压技术的的认识与与掌握的的程度有有了质的的飞跃.现代冲冲压生产产是种大大规模继继续作业业的制造造方式，由由于高新新技术的的参与和和介入，冲冲压生产产方

7、式巾巾初期的的手工操操作逐步步进化为为集成制制造。生生产过程程逐步实实现机械械化、自自动化、并并且正在在向智能能化、集集成化的的方向发发展。实实现自动动化冲压压作业，体体现安全全、高效效、节材材等优点点，已经经满足冲冲压生产产的发展展方向。冲压模具具是应用用最广泛泛的模具具品种之之一，是是模具设设计与制制造专业业的一门门主干专专业技术术课。根根据模具具技术发发展对工工程技术术应用性性人才的的实际要要求，采采用系统统观点和和并行工工程的思思想，将将理论知知识的传传授与模模具设计计和制造造的实践践相结合合，做到到基础理理论适度度，突出出专业知知识的实实用性、综综合性和和先进性性。培养养学生从从事冲

8、压压模具设设计与制制造工作作能力为为核心，将将冲压成成形加工工原理、冲冲压设备备、冲压压工艺、冲冲模设计计与冲模模制造有有机融合合，实现现重组和和优化，采采用多种种素材和和媒体手手段，系系统地分分析了各各类冲压压工序的的成形规规律、成成形工艺艺设计与与模具设设计，同同时相应应介绍各各类冲压压模具零零件的不不同加工工方法、加加工工艺艺及装配配方法，并并配以综综合实例例说明。目 录录摘要IABSTTRACCTIII第一章绪绪论11.1 本课题题的研究究目的及及意义111.2 本课题题国内外外研究现现状11.2.1 国国内的研研究现状状11.2.2 国国外的研研究现状状21.2.3 发发展趋势势31

9、.2.4 设设计相关关的背景景知识441.3 研究的的重点551.3.1 设设计重点点涉及的的方面551.3.2 本本课题拟拟解决的的关键问问题51.4 本论文文的主要要研究内内容与思思路5第二章设设计任务务及产品品图7第三章零零件的工工艺性分分析和方方案的拟拟定93.1 零件的的工艺分分析93.2 工艺方方案的拟拟订9第四章主主要工艺艺参数的的确定1114.1 工件外外形毛坯坯的设计计114.2 排样和和材料利利用率的的计算1114.2.1排样样方法的的确定1114.2.2 确确定搭边边值1334.3 压力中中心计算算与确定定144.4 冲压力力的计算算154.4.1 落落料力的的计算115

10、4.4.2 切切边力的的计算1174.4.3 冲冲孔力的的计算1184.5 间隙的的影响2214.6 凸、凹凹模工作作部分尺尺寸和公公差计算算234.7 零部件件的设计计294.8 设备的的选用3334.9 模架的的选用335第五章模模具装配配的设计计375.1 导柱、导导套的固固定3775.2 上、下下模座的的设计3395.3 模具模模柄的设设计422第六章模模具总体体结构及及工作过过程4336.1 模具装装配的技技术要求求436.2 模架的的装配4446.3 总装4446.3.1 技技术要求求446.4 试模4556.5 使用要要求466第七章结结论与展展望477致谢488参考文献献492

11、012届机械设计与制造专业毕业设计摘 要要模具工业业是国民民经济的的基础工工业。在在现代工工业生产产中，产产品零件件广泛采采用冲压压、锻压压成形、压压铸成形形、挤压压成形、塑塑料注射射或其它它成形加加工方法法，与成成形模具具相配套套，使坯坯料成形形加工成成符合产产品要求求的零件件。许多多产业部部门(如如机电、汽汽车、家家电轻工工、电器器仪表、通通讯、军军械等)的发展展依赖于于模具工工业的技技术提高高和发展展。我国国对模具具工业的的发展十十分重视视，国务务院于119899年就将将模具技技术的发发展列为为机械行行业的首首要任务务。充分分说明了了模具工工业的基基础性和和重要性性。本课题是是针对轿轿车

12、后保保险杠内内支撑架架冲压工工艺及模模具设计计进行分分析设计计，即冲冲压模具具设计。零零件形状状较为复复杂，且且为一个个对称零零件。根根据对零零件的加加工工艺艺及结构构特点，设设定一下下工艺步步骤：1. 落料2. 成形3. 切边4. 冲孔本课题通通过分析析了轿车车后保险险杠内支支撑架的的成形工工艺，根根据轿车车后保险险杠内支支撑架的的结构特特点和技技术要求求，主要要设计了了一个成成形模。本本次设计计的重点点涉及冲冲压工序序和冲模模分类；常见冲冲压设备备及工作作原理、选选用原则则；冲压压成形基基本原理理和规律律；冲压压成形性性能及常常见冲压压材料；模具材材料种类类、性能能、选用用原则及及热处理理

13、方法；模具制制造特点点、模具具零件加加工方法法及应用用等 。在在分析冲冲裁变形形过程及及冲裁件件质量影影响因素素的基础础上，了了解冲裁裁工艺计计算、工工艺方案案制定和和冲裁模模设计、间间隙确定定、刃口口尺寸计计算原则则和方法法、排样样设计、冲冲裁力与与压力中中心计算算、冲裁裁工艺性性分析与与工艺方方案制定定、冲裁裁典型结结构、零零部件设设计及模模具标准准应用、冲冲裁模设设计方法法与步骤骤等。冲冲裁模凸凸、凹模模技术要要求及加加工特点点，模具具装配特特点。关键词：模具工工业，冲冲压模具具，轿车车后保险险杠内支支撑架，成成形ABSTTRACCTMoldd & Diee Inndusstryy is

14、s thhe ffounndattionn off thhe nnatiionaal eeconnomyy inndusstryy. IIn tthemmodeern inddusttriaal pprodducttionn, tthe prooducct wwideely useed ppartts sstammpinng fformmingg,diie-ccasttingg, fforggingg annd ppresssinng mmolddingg, eextrrusiion forrminng, plaastiic iinjeectiion orootheer fformmingg

15、meethood, andd foormiing molld oof ssuppporttingg, mmakee bllankk foormiing inccomppliaancee wiith thee reequiiremmentts oof aa prroduuct parrts. Maany inddusttry depparttmennt (succh aas mmechhaniicall annd eelecctriicall, aautoomottivee, hhoussehoold apppliaancees, ligght inddusttry,eleectrric app

16、paraatuss, ccommmuniicattionn, wweapponss, tthe devveloopmeent of diee annd mmoulld iinduustrry iis ddepeendeent on thee teechnnoloogy impprovve aand devveloopmeent. Ouur ccounntryy too thhe ddeveeloppmennt oof ddie andd moouldd inndusstryy seerioouslly, andd thhe sstatte ccounncill inn 19989 to the

17、e deevellopmmentt off thhe mmoulld ttechhnollogyy wiill be lisstedd ass thhe pprimmaryy taask of thee meechaaniccal inddusttry. Fuullyy exxplaain thee baasicc annd tthe impporttancce aand mouuld inddusttry.Thiss toopicc iss foor ccar bummperr affterr suuppoortiing fraame in staampiing proocesss aand

18、 diee deesiggn aanallysiis ddesiign, naamelly sstammpinng mmoulld ddesiign. Paartss shhapee iss mooreccomppliccateed, andd foor aa syymmeetriicall paartss. AAccoordiing to thee maachiininng pproccesss off thhe ppartt annd tthe strructturee chharaacteerissticcs, sett thhe pproccesss sttepss:1. DDropp

19、pinng mmateeriaal2. FFormmingg3. TTrimmminng4. PPuncchinngThiss toopicc thhrouugh thee annalyysiss off thhe ccar wass inn thhe bbumpper braace aftter forrminng pproccesss, aaccoordiing to carr buumpeer aafteer tthe strructturee off suuppoortiing fraame in chaaraccterristticss annd ttechhniccal reqqu

20、irremeentss, tthe maiin ddesiign a sstreetchh foormiing diees. Thee deesiggn oof tthe keyy innvollvedd puunchhingg prroceess andd diie cclasssifficaatioon; Commmonn puunchhingg eqquippmennt aand worrkinng pprinncipple, thhe sseleectiion priinciiplee; SStammpinng bbasiic pprinncipple andd laaw; Staam

21、piing perrforrmannce andd coommoon sstammpinng mmateeriaals; Diie mmateeriaal ttypees, prooperrtiees aand sellecttionn prrincciplle aand heaat ttreaatmeent metthodds; Mouuld mannufaactuurinng ccharractteriistiics, moouldd paartss prroceessiing metthodds aand apppliccatiionss. OOn tthe anaalyssis of

22、thee deeforrmattionn prroceess andd cuuttiing blaankiing pieecess faactoors afffecttingg thhe qquallityy off baasiss, uundeersttandd thhe ccutttingg prroceess callcullatiion, prroceess schhemee foormuulatted andd puunchh diie ddesiign, suure, thhe bbladde ggap sizze ccalcculaatioon pprinncipple andd

23、 meethood, layyoutt deesiggn, cutttinng fforcce aand preessuure cennterr caalcuulattionn, ccutttingg teechnnoloogy anaalyssis andd prroceessiing plaan mmakiing, cuuttiing thee tyypiccal strructturee, ssparre ppartts ddesiign andd diie sstanndarrd aappllicaatioon, punnch diee deesiggn mmethhodss annd

24、 sstepps, etcc. PPuncch ddie connvexx, cconccavee diie ttechhnollogyy reequiiremmentts aand proocesssinng ccharractteriistiics, thhe mmoldd asssemmblyy chharaacteerissticcs.Keywwordds:Molld & Diie IInduustrry, Aftter suppporrtinng fframme iin ccar bummperrs Stammpinng ddie, foormiing71第一章 绪 论1.1 本课题

25、题的研究究目的及及意义冷冲技术术的发展展已日臻臻成熟，在在查阅相相关资料料的基础础上，结结合零件件成形工工艺特点点，制作作了一套套成形模模，旨在在大幅度度提高劳劳动效率率，降低低成本。同同时保险险杠右底底座是的的一个结结构复杂杂的不对对称零件件，属于于大批量量生产，需需要较高高的制造造精度和和定位精精度。模具是工工业生产产的主要要工艺装装备,模模具工业业是国民民经济的的基础工工业.在在现代工工业生产产中,产产品零件件广泛采采用冲压压、锻压压成形、压压铸成形形、塑料料注射或或其它成成形加工工方法,与成形形模具相相配套,使坯料料成形加加工成符符合产品品要求的的零件,如汽车车覆盖件件、发动动机曲轴轴

26、、电视视机外壳壳的制造造,都离离不开模模具.目目前,模模具已广广泛应用用于电机机电器产产品、电电子和计计算机产产品、汽汽车、军军械、通通用机械械等产品品的生产产中.模模具生产产制件所所表现出出来的高高精度、高高复杂程程度、高高一致性性、高生生产率和和抵消耗耗,是其其它加工工制造方方法所不不能比拟拟的. 随着现现代化工工业和科科学技术术的发展展,人们们对工业业产品的的品种、数数量、质质量及款款式的要要求愈来来愈高,模具的的应用也也愈来愈愈广泛,其适用用性也愈愈来愈强强,已成成为工业业国家制制造工艺艺水平的的标志和和独立的的基础工工业体系系.后保险杠杠内支撑撑架是冲冲裁与成成形相互互组合的的零件。

27、此此零件形形状复杂杂外形尺尺寸较大大。该零零件有多多处曲面面成形和和落料成成形，尺尺寸精度度和形位位精度较较高。但但如何改改进其制制造技术术，提高高其生产产效率，降降低成本本，提高高产品在在市场的的竞争力力已成为为工业生生产深入入研究的的课题，同同时提高高后保险险杠内支支撑架的的生产效效率有重重要的现现实意义义。1.2 本课题题国内外外研究现现状1.2.1 国国内的研研究现状状我国模具具工业从从起步到到飞跃发发展，历历经了半半个多世世纪，近近几年来来，我国国模具技技术有了了很大发发展，模模具水平平有了较较大提高高。大型型、精密密、复杂杂、高效效和长寿寿命模具具又上了了新台阶阶。其中中体现高高水

28、平制制造技术术的多工工位级进进模、覆覆盖面大大增已从从电机、电电铁芯片片模具，扩扩大到接接插件、电电子零件件、汽车车零件、空空调器散散热片等等家电零零件模具具上。正正由于模模具行业业的技术术进步，模模具水平平得以提提高 ，模模具国产产化取得得了可喜喜的成就就。历年年来进口口模具不不断增长长的势头头有所控控制，模模具出口口稳步增增长。近近几年，我我国模具具技术发发展较快快，代表表冲压模模具发展展方向的的精密多多任务位位级进模模，模具具设计制制造水平平有了较较大提高高。国内内生产的的部分模模具水平平与国际际同类模模具水平平相当，替替代了一一部分进进口模具具，并有有少量出出口，但但是应该该看到，相相

29、比国际际先进水水平仍有有不少差差距 ,标志冲冲模技术术先进水水平的多多工位级级进模和和多功能能模具，是是我国重重点发展展的精密密模具品品种，有有代表性性的是集集机电一一体化的的铁芯精精密自动动叠片多多功能模模具，已已达到国国际水平平。而当当前后保保险杠内内支撑架架的生产产方式也也在不断断的改进进，工业业方面需需要对其其生产效效率的关关键核心心模具进进行研究究。1.2.2 国国外的研研究现状状 国外产产品结构构、企业业结构等等方面合合理和较较先进，国国外大型型、精密密、复杂杂、长寿寿命模具具50%以上，模模具700%以上上是商品品化的。模模具加工工的制造造精度高高，加工工模具的的复杂程程度较高高

30、，模具具的使用用寿命长长和制造造周期较较短，比比国内有有一段距距离的优优势。其其工艺装装备稳定定性和可可靠性较较高。高新技术术在欧美美模具企企业得到到广泛应应用欧美美许多模模具企业业的生产产技术水水平，在在国际上上是一流流的。将将高新技技术应用用于模具具的设计计与制造造，已成成为快速速制造优优质模具具的有力力保证。 CAAD/CCAE/CAMM的广泛泛应用，显显示了用用信息技技术带动动和提升升模具工工业的优优越性。在欧美美，CAAD/CCAE/CAMM已成为为模具企企业普遍遍应用的的技术。在在CADD的应用用方面，已已经超越越了甩掉掉图板、二二维绘图图的初级级阶段，目目前3DD设计已已达到了了

31、70%899%。PPRO/E、UUG、CCIMAATROON等软软件的应应用很普普遍。应应用这些些软件不不仅可完完成2DD设计，同同时可获获得3DD模型，为为NC编编程和CCAD/CAMM的集成成提供了了保证。应应用3DD设计，还还可以在在设计时时进行装装配干涉涉的检查查，保证证设计和和工艺的的合理性性。数控控机床的的普遍应应用，保保证了模模具零件件的加工工精度和和质量。330550人的的模具企企业，一一般拥有有数控机机床十多多台。经经过数控控机床加加工的零零件可直直接进行行装配，使使装配钳钳工的人人数大大大减少。CCAE技技术在欧欧美已经经逐渐成成熟。在在注射模模设计中中应用CCAE分分析软

32、件件，模拟拟塑料的的冲模过过程，分分析冷却却过程，预预测成型型过程中中可能发发生的缺缺陷。在在冲模设设计中应应用CAAE软件件，模拟拟金属变变形过程程，分析析应力应应变的分分布，预预测破裂裂、起皱皱和回弹弹等缺陷陷。CAAE技术术在模具具设计中中的作用用越来越越大，意意大利CCOMAAU公司司应用CCAE技技术后，试试模时间间减少了了50%以上。1.2.3 发发展趋势势模具技术术展应该该为适应应模具产产品“交交货期短短”、“精精度高”、“质质量好”、“价价格低”的的要求服服务。达达到这一一要求急急需发展展如下几几项：(11)全面面推广CCAD/CAMM/CAAE技术术模具CAAD/CCAM/C

33、AEE技术是是模具设设计制造造的发展展方向。随随着微机机软件的的发展和和进步，普普及CAAD/CCAM/CAEE技术的的条件已已基本成成熟，各各企业将将加大CCAD/CAMM技术培培训和技技术服务务的力度度;进一一步扩大大CAEE技术的的应用范范围。计计算机和和网络的的发展正正使CAAD/CCAM/CAEE技术跨跨地区、跨跨企业、跨跨院所地地在整个个行业中中推广成成为可能能，实现现技术资资源的重重新整合合，使虚虚拟制造造成为可可能。(22)高速速铣削加加工国外近近年来发发展的高高速铣削削加工，大大幅度提提高了加加工效率率，并可可获得极极高的表表面光洁洁度。另另外，还还可加工工高硬度度模块，还还

34、具有温温升低、热热变形小小等优点点。高速速铣削加加工技术术的发展展，对汽汽车、家家电行业业中大型型型腔模模具制造造注入了了新的活活力。目目前它已已向更高高的敏捷捷化、智智能化、集集成化方方向发展展。 (33)模具具扫描及及数字化化系统高速速扫描机机和模具具扫描系系统提供供了从模模型或实实物扫描描到加工工出期望望的模型型所需的的诸多功功能，大大大缩短短了模具具的在研研制制造造周期。有有些快速速扫描系系统，可可快速安安装在已已有的数数控铣床床及加工工中心上上，实现现快速数数据采集集、自动动生成各各种不同同数控系系统的加加工程序序、不同同格式的的CADD数据，用用于模具具制造业业的“逆逆向工程程”。

35、模模具扫描描系统已已在汽车车、摩托托车、家家电等行行业得到到成功应应用，相相信在“十十五”期期间将发发挥更大大的作用用。(4)电火花花铣削加加工电火花花铣削加加工技术术也称为为电火花花创成加加工技术术，这是是一种替替代传统统的用成成型电极极加工型型腔的新新技术，它它是有高高速旋转转的简单单的管状状电极作作三维或或二维轮轮廓加工工(像数数控铣一一样)，因因此不再再需要制制造复杂杂的成型型电极，这这显然是是电火花花成形加加工领域域的重大大发展。国国外已有有使用这这种技术术的机床床在模具具加工中中应用。(5)提提高模具具标准化化程度我国国模具标标准化程程度正在在不断提提高，估估计目前前我国模模具标准

36、准件使用用覆盖率率已达到到30%左右。国国外发达达国家一一般为880%左左右。(66)优质质材料及及先进表表面处理理技术 选选用优质质钢材和和应用相相应的表表面处理理技术来来提高模模具的寿寿命就显显得十分分必要。模模具热处处理和表表面处理理是否能能充分发发挥模具具钢材料料性能的的关键环环节。模模具热处处理的发发展方向向是采用用真空热热处理。模模具表面面处理除除完善应应发展工工艺先进进的气相相沉积(Thiin、TTickk等)、等等离子喷喷涂等技技术。(7)模模具研磨磨抛光将将自动化化、智能能化模具表表面的质质量对模模具使用用寿命、制制件外观观质量等等方面均均有较大大的影响响，研究究自动化化、智

37、能能化的研研磨与抛抛光方法法替代现现有手工工操作，以以提高模模具表面面质量是是重要的的发展趋趋势。(88)模具具自动加加工系统统的发展展这这是我国国长远发发展的目目标。模模具自动动加工系系统应有有多台机机床合理理组合;配有随随行定位位夹具或或定位盘盘;有完完整的机机具、刀刀具数控控库;有有完整的的数控柔柔性同步步系统;有质量量监测控控制系统统。1.2.4 设设计相关关的背景景知识 模具是是工业生生产上用用以注塑塑、吹塑塑、挤出出、压铸铸或锻压压成型、冶冶炼、冲冲压、拉拉伸等方方法得到到所需产产品的各各种模子子和工具具。冲压模具具-在在冲压加加工中，将将材料（金金属或非非金属）加加工成零零件（或

38、或半成品品）的一一种特殊殊工艺装装备，称称为冷冲冲压模具具（俗称称冷冲模模）。冲冲压-是在室室温下，利利用安装装在压力力机上的的模具对对材料施施加压力力，使其其产生分分离或塑塑性变形形，从而而获得所所需零件件的一种种压力加加工方法法。冲压模具具依构造造可分为为单工程程模、复复合模、连连续模三三大类。前前两类需需较多人人力不符符经济效效益，连连续模可可大量生生产效率率高。同同样，设设计一套套高速精精密连续续冲模，也也要对你你所生产产的产品品(包含含所有用用冲压加加工出来来的产品品，富士士康集团团主要有有端子、电电脑机壳壳以及连连接器上上用的小小五金及及目前的的手机零零件等等等)。设设计连续续冲模

39、需需注意各各模组之之间的间间距、零零件加工工精度、组组立精度度、配合合精度与与干涉问问题，以以达到连连续模自自动化大大量生产产的目的的。1.3 研究的的重点1.3.1 设设计重点点涉及的的方面本次设计计的重点点涉及冲冲压和冲冲模概念念、冲压压工序和和冲模分分类；常常见冲压压设备及及工作原原理、选选用原则则；冲压压成形基基本原理理和规律律；冲压压成形性性能及常常见冲压压材料；模具材材料种类类、性能能、选用用原则及及热处理理方法；模具制制造特点点、模具具零件加加工方法法及应用用等 。在在分析冲冲裁变形形过程及及冲裁件件质量影影响因素素的基础础上，了了解冲裁裁工艺计计算、工工艺方案案制定和和冲裁模模

40、设计。涉涉及冲裁裁变形过过程分析析、冲裁裁件质量量及影响响因素、间间隙确定定、刃口口尺寸计计算原则则和方法法、排样样设计、冲冲裁力与与压力中中心计算算、冲裁裁工艺性性分析与与工艺方方案制定定、冲裁裁典型结结构、零零部件设设计及模模具标准准应用、冲冲裁模设设计方法法与步骤骤等。冲冲裁模凸凸、凹模模技术要要求及加加工特点点，模具具装配特特点。1.3.2 本本课题拟拟解决的的关键问问题本课题是是轿车后后保险杠杠内支撑撑架的设设计，在在明确设设计任务务和设计计要求的的前提下下，仔细细研究设设计方案案，理清清设计思思路，使使设计过过程清晰晰化、简简洁、准准确。该该课题研研究主要要包括后后保险杠杠内支撑撑

41、架的成成形工艺艺分析，工工艺计算算及设备备的选用用，成形形工艺力力计算，冲冲孔落料料模完成成冲孔工工序和落落料工序序，该课课题设计计最主要要的难点点在于定定位问题题的解决决和工序序、排样样，使用用的模具具各部分分材料降降低成本本而又能能保证模模具的使使用寿命命。针对对这种情情况本论论文分析析了轿车车后保险险杠内支支撑架的的成形工工艺根据据零件的的结构特特点和技技术要求求，设计计了一套套成形模模。1.4 本论文文的主要要研究内内容与思思路 针对如如何改进进生产方方案，提提高生产产效率，要要分析后后保险杠杠内支撑撑架的结结构特点点和技术术要求。为为了完成成课题的的任务， 对此本本论文要要研究的的主

42、要问问题包括括在下述述几个方方面：（1）分分析后保保险杠内内支撑架架的成形形工艺，以以解决制制件定位位问题和和生产效效率；（2）研研究工艺艺计算及及设备的的选用；主要集集中在力力的平衡衡问题;工序、排排样的解解方案、模模具制造造材料成成本问题题等几个个方面；（3）建建立后保保险杠内内支撑架架模具的的设计模模型；（4）后后保险杠杠内支撑撑架的模模具结构构及工作作过程；（5）后后保险杠杠内支撑撑架的模模具主要要部件凸凸、凹模模等重要要零部件件及机构构的设计计计算。第二章 设计任任务及产产品图课题内容容：针对轿车车后保险险杠内支支撑架零零件，进进行冲压压工艺的的制定及及其模具具设计，主主要内容容如下

43、：1、对零零件进行行三维建建模（SSoliidwoork、CCATIIA、UUG等软软件不限限）2、分析析产品结结构工艺艺性，拟拟定工艺艺方案拟定冲压压工序安安排方案案、画出出冲压工工序图、画画出待设设计模具具的排样样图；3、冲压压工艺计计算及设设计排样、材材料利用用率计算算，刃口口尺寸计计算，冲冲压力、压压力中心心的计算算；4、冲模模结构设设计确定凸凹凹模尺寸寸，选择择模架类类型，绘绘制冲模模装配图图，绘制制冲模零零件图，编编写技术术文件。课题任务务要求：1、工序序图、模模具装配配图、非非标准件件零件图图等绘图图工作量量不少于于2.55张0号号图纸；2、机械械类英文文资料翻翻译，工工作量不不

44、少于三三仟（330000）字；3、文献献综述不不少于一一仟伍佰佰（15500）字字；4、设计计计算说说明书不不少于一一万伍仟仟（1550000）字。产品（零零件）图图：零件名称称：轿车车后保险险杠内支支撑架；零件材料料：HSSLA3350；零件厚度度：1.6mmm；该零件是是轿车后后保险杠杠内支撑撑架，异异形件。其其主要尺尺寸如图图2-11所示：图2-11 零件件二维图图图2-22（a） 零件三三维图图2-22（b） 零件三三维图第三章 零件的的工艺性性分析和和方案的的拟定3.1 零件的的工艺分分析该零件是是轿车后后保险杠杠内支撑撑架，为为了固定定其他零零件的零零件，其其精度不不高，属属于小型

45、型冲压件件，其工工艺较为为复杂，工工步较多多，其主主要的工工步为：落料、成成形、切切边、冲冲孔，该该零件虽虽然比较较复杂，但但是成对对称，易易于排样样。冲裁工艺艺性：冲冲裁件的的工艺性性是指冲冲裁件对对冲裁工工艺的适适应性。所所谓冲裁裁工艺性性好，是是指能用用普通冲冲裁方法法，在模模具寿命命和生产产较高、成成本较低低的条件件下得到到质量合合格的冲冲裁件。因因此，冲冲裁件的的结构对对冲裁件件质量、模模具寿命命和生产产效率有有很大影影响。成形工艺艺性：冲冲压生产产中，除除冲裁、弯弯曲、拉拉深等工工序外，还还有其他他一些工工序，包包括校形形、翻遍遍、缩口口、胀形形和起伏伏成形等等，通常常称为成成形工

46、艺艺。成形形工艺是是指用各各种局部部变形的的方法来来改变坯坯料或工工序件形形状的加加工方法法。它们们常和其其他冲压压工序组组合在一一起，加加工某些些复杂形形状的零零件。例例如校平平和整形形，是消消除穹弯弯、回弹弹及所有有不符合合之间需需要的多多余变形形，提提高之间间的形状状与尺寸寸精度；而翻遍遍、缩口口等是对对某些部部位按某某种特定定方式进进行局部部成形。由以上分分析可知知，该冲冲件主要要冲压工工序的工工艺性良良好。3.2 工艺方方案的拟拟订该零件所所需的基基本冲压压工序为为落料，成成形，切切边，冲冲孔，其其工艺步步骤如下下：落料得到到所需的的板料外外形；拉伸成形形得到该该零件的的基本结结构切边切除除多余的的废料；冲孔冲出出四个孔孔。依据以上上工序，可可以做出出以下工工艺方案案。方案一：先通过落落料得到到所需的的板材毛毛坯，早早通过成成形的到到所需的的零件基基本结构构，然后后切边切切除多余余的废料料，最后后通过冲冲孔冲出出四个孔孔，从而而得到完完整的零零件。方案二： 1、选选择方形形板料，进进行成形形加工，得得到零件件的基本本结构；2、冲孔孔得到四四个孔；3、切边边得到完完整零件件。方案三： 1、选选择合适适板料，根根据在同同一个平平面上的的三个孔孔的位置置关系，先先进行冲冲孔得到到三个孔孔；2、通过过上步所所得的三三个孔进进行定位位，进行行成形