独立桩基础钢护筒工字钢满堂红支架搭设现浇梁施工方caeb.docx

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1、中铁三局霍永高速公路（西段）一总队 寨子互通AK0+040匝道桥现浇梁施工方案目录目录11、编制制说明331.1、编编制依据据31.2、编编制范围围32、工程程概况332.1、工工程概况况32.2、工工期进度度安排443、人员员及设备备43.1、人人员配置置43.2、设设备配置置54、施工工方案554.1、地地基处理理54.2、支支架搭设设94.3、支支架预压压124.3.1、预预压目的的124.3.2、预预压方法法124.4、梁梁体模板板制作与与安装1144.4.1、模模板结构构组成1144.4.2、模模板安装装144.5、梁梁体钢筋筋加工、绑绑扎1554.6、混混凝土施施工1664.6.1

2、、原原材料管管理1664.6.2浇筑筑前准备备工作1164.6.3、混混凝土浇浇筑及养养护1884.7、支支架拆除除205、质量量保证措措施2005.1、质质量管理理依据2205.2、质质量管理理方针2215.3、具具体措施施215.3.1、工工程质量量保证总总体措施施215.3.2、加加强施工工前的质质量控制制工作2215.3.3、做做好施工工全过程程的质量量控制工工作2225.3.4、做做好施工工材料的的质量控控制2335.3.5、加加强施工工过程中中的测量量235.3.6、做做好施工工过程中中的试验验检测2245.3.7、保保证施工工中的资资料完整整齐全2246、安全全保证措措施2556

3、.1、安安全目标标及安全全方针2256.1.1安全全方针2256.1.2安全全目标2256.2、安安全保证证体系及及组织机机构设置置256.3、安安全管理理措施2266.3.1、高高空作业业安全技技术措施施266.3.2、钢钢筋工程程安全施施工措施施286.3.3、混混凝土工工程施工工安全措措施2996.3.4、现现场布置置的安全全技术措措施2996.3.5、施施工机械械的安全全控制措措施3006.3.6、施施工现场场用电安安全控制制措施3317、环境境保护及及文明施施工措施施328、脚手手架防坍坍塌应急急预案3338.1、急急救援的的任务3338.2、组组织和网网络3338.3、应应急救援援

4、的原则则348.4、应应急组织织机构及及其职责责348.5、与与外部机机构的联联络方式式358.6、事事故报告告的程序序368.7、救救援设施施：3668.8、现现场的行行动准则则及方法法368.8.1、紧紧急撤离离危险区区域的方方法：3368.8.2、急急救知识识与技术术368.9、非非现场但但可能影影响范围围人员的的行动原原则3778.100、培训训和演练练37寨子互通通AK00+0440匝道道桥现浇浇梁施工工方案1、编制制说明1.1、编编制依据据1、霍州州至永和和关高速速公路西西段两阶阶段施工工图设计计；2、现场场踏勘调调查所获获得的工工程地质质、水文文地质、当当地资源源、交通通状况及及

5、施工环环境等调调查资料料。3、本项项目部现现有的技技术装备备力量、机机械设备备状况、管管理水平平、工法法、科技技成果和和多年积积累的工工程施工工经验。4、国家家有关方方针政策策、法律律法规以以及地方有有关规范范、规程程。5、相关关工程验验收标准准。1.2、编编制范围围本方案编编制范围围为霍永永高速公公路西段段一总队队寨子互互通AKK0+0040大大桥施工工。着重重阐述施施工工期期安排及及施工顺顺序、施施工方案案和方法法、工艺艺流程、资资源配置置、技术术组织措措施等。2、工程程概况2.1、工工程概况况AK0+0400桥为3320+320m钢筋混混凝土连连续箱梁梁，桥梁中中心桩号号AK00+044

6、0，桥桥梁全长长1255m。桥桥面宽度度16mm，该桥桥位于左左偏缓和和曲线及及半径RR=600m的左左偏圆曲曲线上。下下部采用用桩柱式式墩，经经实际地地形测量量，绘图图后知现现浇梁脚脚手架基基础平台台施做后后，脚手手架最高高高度为为14mm。2.2、工工期进度度安排根据项目目部总体体施组要要求，该该连续梁梁总体施施工工期期进度安安排如下下：1、计划划开工时时间：计计划于220133年8月8日开工工2、计划划完工时时间：计计划于220133年 110月15日完完工3、人员员及设备备根据本工工程施工工特点、难难点及工工期要求求，我部部将组织织安排强强有力的的专业施施工队伍伍及施工工管理机机构，配

7、配备现代代化的施施工机械械设备，确确保工程程施工在在安全的的前提下下按质、按按期完成成。3.1、人人员配置置成立以项项目部为为核心的的管理机机构（详详见施工工组织管管理机构构图）：经理尚大文副经理张刚总工赵更新试验室 朱阿磊 安质部 张志刚机物部 曲 进办公室 张 凡财务部 郑 杰工程部 李自彪合同部 葛黎雷 投入到本本工程的的施工人人员有：序 号职 务姓 名备注1施工负责责人张 刚刚2技术负责责人侣文斌3试验负责责人朱阿磊4安全质检检负责人人张志刚5 钢筋加加工工人人30人6架子工及及模型工工30人7砼工10人3.2、设设备配置置主要配备备的机械械设备有有：1台台25TT汽车吊吊、1台台平板

8、汽汽车、11台砼汽汽车泵、66台砼罐罐车、11台ZLL-500型装载载机、775kww发电机机组、110台电电焊机、钢钢筋加工工机具22套、振振捣棒110台。4、施工工方案4.1、地地基处理理（1） 因现场地地形比较较复杂，山山体坡度度达600，故支支架搭设设平台需需对原地地面进行行开挖处处理，清清除表面面浮土，按支架设计模数进行高程测量，根据实际地形左侧进行挖台阶，然后对地面进行压实，通过检算承载力要求，确定最右侧支架基础采用独立桩基础，上接钢护筒。因山体毗毗邻东川川河河道道，坡高高约300m，坡坡度约660，现场场开挖平平台时，因因土方无无法使用用机械弃弃走，只只能就近近堆放，为为了减小小

9、土方量量，防止止河道污污染，故故右侧约约7m范范围基础础采用独独立桩基基础，同同时，延延河道方方向，在在坡脚位位置使用用编织袋袋堆码22m宽，33m高的的围挡，防防止弃土土滑入东东川河河河道。（2）右右侧独立立桩基础础桩径为为1m，桩桩长为116m，使使用C330砼浇浇筑，内内衬80ccm钢筋筋笼，钢钢筋笼长长度9mm，主筋筋12根根20均均布，箍箍筋10钢钢筋间距距10ccm布设设。东川河河河道防护护示意图图（3）独独立桩基基础施工工时预埋埋3cmm厚钢板板，尺寸寸为600cm*60ccm，预预埋钢板板上焊接接6根20预预埋筋，长长度为550cmm，预先先打弯钩钩。钢护护筒采用用50ccm，

10、坐坐在预埋埋钢板上上，并进进行满焊焊。在挖挖桩基础础施工过过程中随随时监控控地基情情况，有有存在与与原地质质情况存存在差异异，对桩桩长进行行调整，保保证桩基基在中密密黄土层层埋深55.5mm以上。（4）钢钢护筒横横向3mm-3.5m间间距布设设，每排排根据现现场地形形布设22个；纵纵向按照照5m间间距布置置，高度度为台阶阶高度，经经测量，最最大高度度为8.5m，每每排钢护护筒上横横向放置置一根工工50aa型工字字钢，每每个墩柱柱位置抱抱箍上横横向放置置两根550c型型工字钢钢；其上上纵桥向向按122*600cm+1*990cmm间距铺铺设工336a型型钢。根据现场场实际情情况，高高度大于于6m

11、的的钢护筒筒浇注CC20砼砼，提高高钢护筒筒的稳定定性，同同时每66m高使使用100cm槽槽钢进行行横向连连接和斜斜向支撑撑。（5）跨跨中设置置纵向设设置三排排独立桩桩基础，置置横向550a型型钢悬挑挑2m。墩墩柱位置置使用抱抱箍箍在在墩柱上上，抱箍箍上在墩墩柱两侧侧各放置置一根550c型型钢，此此处型钢钢悬挑33m。墩墩柱位置置抱箍除除2#墩墩、3#墩外，基基本座在在地系梁梁上。（6）横横向500c工字字钢与钢钢护筒连连接、336a工工字钢与与50cc工字钢钢连接时时，使用用槽钢在在工字钢钢左右两两侧进行行满焊固固定，防防止支架架搭设过过程中翻翻转、滑滑移。尤尤其是钢钢护筒柱柱顶、柱柱脚使用

12、用钢板焊焊接封顶顶，然后后与上下下介质焊焊接。其其上正常常搭设脚脚手架。（7）左左侧正常常地基段段测定地地基承载载力不小小于2000kPPa后浇浇筑155cm厚厚C200混凝土土。（8）基基础施工工后应在在左侧设设置排水水沟，根根据现场场地形，计计划汇水水于2#墩左侧侧，使用用预埋PPVC管管接至东东川河，防防止雨水水浸泡地地基。（9）22#墩、33#墩单单独抱箍箍处理因2#墩墩、3#墩处与与别的墩墩实际地地形高差差过大，为为了保证证纵向336a工工字钢水水平在一一个平面面，2#墩处设设置双侧侧抱箍，来来解决水水平不同同面问题题，使此此处纵向向工字钢钢有一个个水平错错台。（10）地地基处理理增

13、加工工程量A匝道11#桥基基础处理理工程量量序号名称规格型号号单位个数m/个工程量1桩基1mm36165762钢护筒529型型m368.53063型钢工50cc型钢m30123004型钢工36aa型钢m16812156005编织袋0.5*0.88*0.15个1694411694416人工装土土方m3108007砼硬化C20m32168钢板60*660*33cm个3612.996m2291.3mm抱箍个12个1010cmm槽钢m4004.2、支支架搭设设支架搭设设前根据据设计方方案在基基础上放放线，并并根据墨墨线搭设设支架，采用448mmm钢管满满堂支架架搭设，整幅支架立杆间距布置横桥向为：20

14、.9m+240.6m+0.9m；顺桥向立杆间距为0.6m。即箱体下部立杆间距为0.6m0.6m，翼缘板下部立杆间距为0.6m0.9m。钢管底部连接底托，步距1.2m。现浇梁顶板宽度为16.04m，底板宽度12.04m，为保证支架整体稳定性，搭设宽度为左侧宽出70cm，右侧宽出40cm，支架总宽度共为17.1mm。支架搭设一次一联（3跨）整体搭设。基础施工后应在两侧设置排水沟，防止雨水浸泡地基。支架搭设设过程中中应保证证立杆碗碗扣将横横杆全部部扣住并并锁紧，以以保证支支架良好好受力。支支架顶端端安装支支架顶托托调整底底模标高高。支架架搭设完完毕后,应再次次检查支支架横杆杆连接情情况,保保证每个个

15、节点处处全部锁锁死。横横纵向扫扫地杆不不得高于于地面330cmm设置。脚脚手架如如果高度度大于115m，则则在高度度15mm位置，设设置一组组缆风绳绳（4-6根）。剪刀撑设设置：横横向剪刀刀撑每44.2m设置置一道，纵纵向剪刀刀撑设置置4道（支架架两侧各各设一道道，两个个腹板下下各设一一道），水水平剪刀刀撑每44.8mm设置一一道。剪剪刀撑设设置时应应连续，钢钢管搭接接时搭接接长度不不小于11m，并并且采用用不少于于2个扣扣件连接接，剪刀刀撑设置置角度445 600，与立立杆锁死死位置尽尽量与横横杆交汇汇处不大大于200cm。搭设支架架时应注注意以下下几点a、搭设设支架前前采取全全站仪对对支架

16、位位置精确确放样，按按支架设设计图测测放出立立杆的位位置控制制点，支支架长度度、宽度度、布设设间距等等必须满满足支架架设计方方案要求求；b、搭设设之间前前应检查查钢管有有无弯曲曲、开裂裂等现象象，确认认钢管符符合要求求后才能能开始拼拼装。立立杆搭设设时必须须采用铅铅垂对其其垂直度度进行复复核，防防止立杆杆倾斜导导致支架架承载能能力降低低。c、拼装装时应注注意必须须在第一一层所有有立杆与与横杆均均拼装调调整完成成无误后后方可继继续向上上拼装。支支架须按按要求搭搭设双向向剪刀撑撑，斜杆杆与地面面夹角为为4560度度，剪刀刀撑对接接接头搭搭接长度度不小于于1m，连连接扣件件不少于于2个，且且剪刀撑撑

17、必须用用扣件与与立杆相相连接。d、拼装装到顶层层立杆后后，装上上顶层可可调顶托托（注意意顶托旋旋出长度度不得超超过200cm），并并将各顶顶托顶面面调至设设计标高高位置。铺铺设方木木时接头头设在可可调支撑撑处。横横向铺设设10*15ccm方木木，间距距60cmm，然后后纵向铺铺设5*10ccm小方方木，翼翼缘板下下间距220cmm，箱体体下部间间距155cm。e、方木木搭设完完毕后使使用水准准仪检查查标高，并并采用顶顶托或木木楔调整整标高，当当高程无无误后将将横纵向向顶层方方木与横横向方木木连接加加固，拼拼装底模模板。f、支架架搭设完完毕后必必须对支支架进行行验收，验验收合格格后方可可进行下下

18、一道工工序。地基处理支架搭设铺设底模、安装侧模底、腹板钢筋绑扎安装内模浇注梁体砼梁板养生落架、拆底模绑扎顶板钢筋钢筋检测支架预压钢筋加工试件制作拆除侧模、内模内模制作继续养生至设计强度坍落度检测附图连续续现浇梁梁施工工工艺流程程图4.3、支支架预压压4.3.1、预预压目的的（1）、消消除地基基和支架架非弹性性变形的的影响；（2）、在在支架上上浇筑梁梁上部构构造时，施施工过程程中和卸卸除支架架后，上上部构造造要发生生一定的的下沉和和产生一一定的挠挠度。因因此，为为使上部部构造在在卸架后后能满意意地获得得设计要要求的梁梁底线性性，根据据预压得得出相应应的数据据,实测测出支架架在梁荷荷载作用用下的弹

19、弹性变形形，并由由此得出出的施工工预拱度度进行底底模铺设设安装。（3）、通通过荷载载试验检检验支架架设计及及其基础础的安全全性，确确保现浇浇箱梁施施工的安安全。4.3.2、预预压方法法（1）、支支架预压压试验在在钢管支支架施工工完毕，梁梁体底模模安装后后进行。为为使堆载载时荷载载更接近近浇注砼砼时实际际荷载，将将梁体按按233m分段段计算其其重量,划分每每一堆载载区域,堆载物物采用沙沙袋,在在现场实实地称量量每个土土包的重重量，根根据每一一区域内内计算荷荷载值,确定该该区域用用沙袋数数量（预预压荷载载按上部部重量的的120%确确定）。加加载及卸卸载全过过程对底底模的沉沉降做细细致的观观测记录录

20、。当纵纵向加载载时，宜宜从混凝凝土结构构跨中开开始向支支点处进进行对称称加载；当横向向加载时时，应从从混凝土土结构中中心线向向两侧进进行对称称布载。（2）、压压重的先先后顺序序应按照照混凝土土的浇筑筑顺序进进行，先先浇筑混混凝土的的部位先先压重，后后浇筑混混凝土的的部位后后压重，当当荷载压压至设计计荷载的的60%、880%、1120%都都要对观观测点进进行沉降降观测，每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。（3）当当压至总总重量的的120%时时停止压压重，预压及及以后施施工中，必必须对称称

21、均衡施施工，并并且对地地基、底底模、支支架等处处的观测测点进行行连续观观测。作作好详细细记录。加加载完成成后整理理观测数数据，得得出支架架的弹性性和非弹弹性变形形，计算算得出底底模的预预拱度，为为模板的的安装调调整提供供依据。（3）、预预压时在在跨中、11/4跨跨中及33/4跨跨中底模模处设置置测点，每每处设置置5个测点点，并对对称布置置。在预预压、持持荷及卸卸载过程程对测点点进行沉沉降观测测，得出出支架的的弹性变变形、地地基及支支架的非非弹性变变形。拱度的设设置：箱箱梁支架架压重后后预拱度度设置序号项目计算及取取值备注1支架在荷荷载作用用下的弹弹性压缩缩F1压重卸载载后底模模测量值值与压重重

22、时测量量值之差差2支架在荷荷载作用用下的非非弹性压压缩F2压重卸载载后支架架高程测测量值与与压重前前测量值值之差，扣扣除基底底沉陷值值3支架基底底在荷载载作用下下的非弹弹性沉陷陷F3基座压重重前后高高差4模板高程程调整值值f=f11+f22+f33（4） 在未加载载情况下下分别测测出各观观测点的的水平标标高，在梁长长底模上上均匀对对称加载载，加载载过程中中随时观观察支架架及支架架基础的的变形情情况。加加载完成成后，对对所取各各观测点点进行观观测，并并在以后后每隔112h观观测一次次。在全部部加载完完成后的的支架预预压监测测过程中中，当满满足下列列条件之之一时，应应判断支支架预压压合格：a、各监

23、监测点最最初244h的沉沉降量平平均值小小于1mmm；bb、各监监测点最最初722h的沉沉降量平平均值小小于5mmm。（5） 支架预压压可一次次性卸载载，预压压荷载应应对称、均均衡、同同步卸载载。（6） 加载过程程中如发发现基础础沉降明明显、开开裂、局局部位置置和支架架变形过过大现象象，应立立即停止止加载并并卸载，查查找原因因，及时时采取补补救措施施。4.4、梁梁体模板板制作与与安装4.4.1、模模板结构构组成底模采用用将1.4cm胶胶合模板板配5ccm木板板直接铺铺放在方方木上，使使底模与与箱梁底底板完全全一致，底底模之间间的纵横横向缝也也保持一一致。方方木纵向向铺设应应厚度一一致，以以保证

24、底底模之间间不错台台并满足足规范要要求。在在立侧模模前和浇浇注混凝凝土前反反复将底底模上的的灰尘和和杂物冲冲洗干净净，防止止污染混混凝土。内模支架架采用方方木及胶胶合木模模板拼装装。堵头模板板采用木木模或胶胶合模板板制作,注意加加固防止止变形移移位造成成梁端不不正确。 4.4.2、模模板安装装 支架架搭设完完成并预预压，支支座安装装合格后后，根据据预压结结果计算算的支架架弹性压压缩量和和模板与与分配梁梁、分配配梁与支支架之间间的非弹弹性变形形预拱度度值，对对支架标标高进行行调整，然然后安装装箱梁底底模，并并进行轴轴线和标标高调整整，均满满足要求求后再安安装箱梁梁侧模。侧侧模板从从梁一端端顺序安

25、安装，要要求接缝缝严密，相相邻模板板接缝平平整。重重要一点点是底模模安装应应综合考考虑底模模预抬量量，确保保砼成型型后，各各部分位位置准确确。在箱梁底底腹板钢钢筋绑扎扎完成后后，安装装腹板内内模。为为保证两两腹板位位置正确确，梁底底用拉筋筋螺栓通通过底模模下,在在外侧模模方木背背杠后固固定两侧侧模，梁梁顶用拉拉筋通过过顶层钢钢筋网横横向连接接，产生生拉撑作作用。待底腹板板钢筋绑绑扎完并并检查合合格后,安装内内模模板板。模板板制作应应严格按按照设计计要求进进行，必必须保证证截面尺尺寸和板板面平整整、光洁洁。模板板成品须须经质检检人员、监监理工程程师检验验合格后后方可使使用。4.5、梁梁体钢筋筋加

26、工、绑绑扎 每批到到达工地地的钢材材，均向向监理工工程师提提供试验验报告和和出厂质质量证明明书，并并按不同同钢材、等等级、牌牌号及生生产厂家家，分类类堆放，挂挂牌以识识别。钢钢筋在使使用前，进进行检查查和除锈锈，保证证钢筋表表面洁净净、平直直，无局局部弯折折；钢筋筋的加工工制作在在加工车车间严格格按设计计图进行行，成品品编号堆堆码，以以方便使使用。将加工好好的钢筋筋运至模模板内，按按设计图图放样，在在交叉点点处用扎扎丝绑牢牢，必要要时采取取点焊，以以确保钢钢筋骨架架的刚度度和稳定定性。钢筋绑扎扎按设计计及施工工规范要要求进行行，先绑绑扎底板板、腹板板钢筋，监监理检验验合格后后安装内内模，最最后

27、绑扎扎顶板钢钢筋。砼砼浇注前前，需根根据图纸纸设计进进行桥面面附属结结构钢筋筋的预埋埋，为保保证砼浇浇注过程程中预埋埋钢筋的的位置，间间距准确确，需根根据实际际情况将将预埋钢钢筋进行行纵向连连接。使使其成为为一个整整体，对对外侧防防撞墙钢钢筋预埋埋尤其要要注意。4.6、混混凝土施施工4.6.1、原原材料管管理所有混凝凝土原材材料需满满足规范范要求。材材料进场场后，及及时组织织物资、实实验部门门对其进进行严格格检查，杜杜绝不合合格产品品进场。砂砂、石做做筛分试试验，复复核级配配要求，水水泥做强强度、安安定性试试验。混凝土配配合比通通过设计计和试验验配制确确定，充充分考虑虑到施工工条件与与试验条条

28、件的差差别，以以保证配配制的混混凝土满满足施工工所需的的和易性性、流动动性和可可靠性，混混凝土强强度达到到设计标标号和满满足耐久久性等技技术要求求。4.6.2浇筑筑前准备备工作梁体混凝凝土在11#混凝凝土拌合合站集中中生产，由由混凝土土运输车车运输至至现场，采采用输送送泵送入入模，为为确保施施工顺利利，现场场除使用用一台汽汽车输送送泵及外外，增加加一台汽汽车输送送泵备用用。（1）混混凝土浇浇筑前，认认真检查查模板支支撑情况况，模板板堵漏质质量，钢钢筋绑扎扎及保护护层的设设置，预预埋件，预预留孔洞洞位置的的准确性性，模内内有无杂杂物，并并经监理理工程师师确认后后方可开开始浇筑筑施工。所有垫块块不

29、能使使用砂浆浆垫块，均均采用砼砼垫块且且抗压强强度50MMPa。梁梁体侧面面和底面面的垫块块至少为为4个/m2，绑扎扎垫块和和钢筋的的铁丝头头不得伸伸入保护护层内。将将模板内内杂物和和钢筋上上的油污污擦洗干干净，并并对模块块进行加加固，适适当洒水水湿润。（2）混混凝土入入模前，测测定混凝凝土的温温度、坍坍落度和和含气量量等工作作性能，只只有拌和和物性能能符合设设计或配配合比要要求的混混凝土方方可入模模浇筑。新新浇筑的的混凝土土与邻接接模板及及已浇筑筑的混凝凝土温差差不得大大于155。（3）混混凝土入入模坍落落度按设设计的规规定值进进行控制制，控制制偏差为为20mmm。（4）混混凝土浇浇筑前现现

30、场应准准备好大大功率发发电机，防防止断电电影响混混凝土浇浇筑。进进入雨季季，砼的的配比、砼砼的连续续作业等等雨季的的施工准准备提前前完成。施施工过程程中吊车车或泵车车根据实实际情况况进行细细化站位位。4.6.3、混混凝土浇浇筑及养养护钢筋绑扎扎及模板板安装通通过验收收后，开开始浇筑筑混凝土土。砼采采用两套套自动计计量拌和和站拌制制，以保保证混凝凝土供应应不间断断。箱梁浇筑筑时采取取二次浇浇注成型型工艺，第第一次浇浇注底腹腹板至腹腹板倒角角位置，第第二次浇浇注顶板板及翼缘缘板。两两次浇注注时间间间隔不得得大于77天。试验人员员现场跟跟班作业业，随时时测定坍坍落度和和和易性性变化情情况，及及时通知

31、知搅拌站站进行调调整。混混凝土捣捣固人员员须经培培训后上上岗，要要定人、定定位、定定责，分分工明确确，尤其其是钢筋筋密布部部位、端端模、拐拐（死）角角及新旧旧砼连接接部位指指定专人人进行捣捣固，每每次浇筑筑前应根根据责任任表填写写人员名名单，并并做好交交底工作作。混凝土浇浇筑采用用泵送，施施工应连连续，以以保证混混凝土和和易性。在在混凝土土浇筑过过程中应应加强振振捣，防防止出现现蜂窝麻麻面。对对腹板上上下倒角角和及其其他钢筋筋密集部部位混凝凝土宜特特别注意意振捣密密实，防防止出现现蜂窝麻麻面现象象。砼振振捣以插插入式振振捣为主主，对钢钢筋密集集处辅以以小型330mmm的振动动棒进行行振捣。插入

32、振捣厚度以30cm厚为宜，要垂直等距离插入到下一层510cm左右。砼振捣严格按照规范进行，要求表面泛浆，不再冒气泡，砼不再下沉。施工人员一定边振捣、边观察，防止漏振或过振，技术人员跟班作业，并按要求制作同养及标养试件。浇筑完成成后，应应立即用用土工布布覆盖，并并洒水自自然养护护，保持持土工布布湿润。拆拆模后，应应对砼表表面洒水水养护，洒洒水养护护时间不不小于77天。砼浇筑注注意事项项：（1）、钢筋、模模板经自自检合格格并报监监理工程程师检查查合格后后，才能能浇筑砼砼。（2）、因因梁体砼砼强度及及外观质质量要求求高，对对砼原材材料的选选用要严严格要求求，特别别要严格格控制砂砂石料的的含泥量量，石

33、子子要求无无黄皮水水锈。砂砂石料进进场前，对对材料进进行试验验，确保保不合格格的材料料不予进进场。对对不符合合质量要要求的砂砂、石料料立即清清除出施施工现场场。每批批水泥进进场时，必必须有出出厂检验验报告单单，同时时工地试试验室按按规范进进行取样样试验，合合格后方方可使用用。（3）、混凝土配合比的要求箱梁混凝凝土标号号为C550，采采用威顿顿P.OO 552.55号水泥泥配制。其其1m33混凝土土配合比比中（粗粗）砂：碎石：水泥：外加剂剂：水=6544kg:11663kgg:4775kgg:6.1755kg:1588kg , 坍坍落度在在1216cm。为为保证混混凝土强强度和优优良的和和易性，

34、应应严格控控制原材材料的质质量，对对骨料的的最大粒粒径、级级配、砂砂率、水水灰比等等指标严严格控制制，并根根据浇筑筑时间、气气候条件件、混凝凝土数量量及浇筑筑速度确确定混凝凝土的初初凝与终终凝时间间。进入入雨季，混凝土的配比控制精确合理，根据实际情况对配比进行调整。（4）、砼采用用二次浇浇注工艺艺，第一一次浇注注底腹板板至腹板板倒角位位置，第第二次浇浇注顶板板及翼缘缘板。两两次浇注注时间间间隔不得得大于77天，第第二次浇浇注前注注意将混混凝土接接茬位置置进行凿凿毛，清清理干净净后方可可浇注顶顶板。（5）、浇筑完完砼后，梁梁表面要要及时覆覆盖土工布布洒水养养生，箱箱内也要要采取洒洒水或蓄蓄水养生

35、生。在浇浇筑砼时时，要制制作足够够的试件件，以准准确测定定梁体的的实际强强度，为为拆模时时的梁体体砼强度度提供依依据。（6）、混凝土土养护时时要控制制梁内外外的温差差，防止温温差过大大而引起起混凝土土的裂缝缝。振捣捣、运输输、用电电、用水水等都要要有备用用设备，以以备急用用，混凝凝土要提提前多次次同条件件进行试试验，确确保质量量。混凝凝土的拌拌和、振振捣，有有专人控控制，跟跟班作业业，严格格控制混混凝土的的坍落度度。指定专人人填写施施工记录录，包括括原材料料质量、混混凝土坍坍落度、拌拌合时间间、质量量、浇筑筑和振捣捣方法、浇浇筑进度度和砼的的入模温温度、浇浇筑过程程中出现现问题及及处理方方法、

36、结结果。顶顶板表面面进行二二次收浆浆抹面，并并于终凝凝前拉毛毛。混凝凝土浇筑筑后及时时养护，防防止出现现裂纹。4.7、支支架拆除除在梁体砼砼灌注完完毕强度度满足规规范要求求后才能能拆除支支架。支架拆除除前应全全面检查查支架及及模板支支撑是否否符合安安全要求求。拆除顺序序：先拆拆除箱梁梁两侧翼翼板挑臂臂部分，再再由每联联每跨向向支座处处推进。箱箱梁底部部下支架架拆除，先先松掉可可调支撑撑铁，如如果梁体体的挠度度无变化化，再依依上而下下逐层拆拆除底模模、方木木、分配配梁、及及立柱钢钢管，严严禁上下下同时进进行。构配件必必须集中中运至地地面，分分类堆码码标识，严严禁乱抛抛乱扔。5、质量量保证措措施5

37、.1、质质量管理理依据（1）国国家和交交通部正正式颁布布的各项项有关公公路工程程建设的的技术标标准、规规范、规规程及管管理办法法等。（2）经经批准的的有关本本工程的的设计文文件（含含变更设设计）、施施工组织织设计。（3）验验评标准准项目允许偏差差检测方法法和频率率混凝土强强度（MMpa）在合格标标准内轴线偏位位（mmm）10全站仪：纵桥向向检查22点梁（板）顶顶面高程程（mmm）10水准仪：检测33处断面尺寸寸（mmm）高度+5，-10尺量：检检查2个个断面顶宽30箱梁底宽宽20顶、底、腹腹板或梁梁肋厚+10，-0长度（mmm）+5，-10水准仪：检查113处处横坡（%）+0.115尺量：每每

38、件平整度（mmm/22m）82m直尺尺：分竖竖直、水水平两个个方向，每每侧每110m梁梁长测11处5.2、质质量管理理方针科学管理理、系统统控制；严格标标准、落落实责任任；百年年大计、质质量第一一；技术术创新。信信誉至上上。5.3、具具体措施施5.3.1、工工程质量量保证总总体措施施本工程将将以项目目部的形形式建立立严密完完善的职职能管理理机构，依依据分工工负责，互互相协调调的管理理原则，将将质量目目标层层层分解、责责任到人人，做到到各司其其职，各各负其责责，保证证在整个个工程施施工生产产过程中中，质量量保证体体系持续续有效运运行。5.3.2、加加强施工工前的质质量控制制工作、施工工前邀请请设

39、计部部门进行行设计交交底；总总工程师师组织技技术人员员认真会会审图纸纸，切实实连接和和掌握工工程的要要求及施施工技术术标准。、根据据工程的的要求和和特点，组组织专业业技术人人员编制制实施性性施工方方案，严严格按照照本单位位质量体体系程序序文件的的要求，编编辑施工工计划，配配置合理理的资源源，施工工过程控控制重点点抓人员员、机械械设备、材材料、施施工工艺艺、检测测及检验验、施工工环境。以以满足施施工要求求。并根根据施工工的技术术要求，对对施工中中灌浆供供需及特特殊过程程，制定定详尽的的施工方方案，编编写施工工工艺及及作业指指导书，以以保证该该工程的的质量达达到要求求。若工程程施工时时因客观观原因

40、发发生变化化，要及及时对已已制定的的施工方方案和有有关程序序进行修修订和变变更，并并严格按按照质量量体系控控制程序序的要求求，报送送监理和和业主论论证审批批后，方方可实施施，确保保程序的的科学性性和可行行性，并并做好变变更后的的标识和和记录工工作。开工前前要做好好各部位位、工序序的技术术交底工工作，按按照三级级技术交交底的要要求，使使各级施施工人员员清楚地地掌握将将要进行行施工的的工程部部位、工工序、施施工工艺艺和技术术规范要要求，对对特殊和和重点部部位要真真正做到到心中有有数，确确保施工工操作的的准确性性和规范范性。5.3.3、做做好施工工全过程程的质量量控制工工作配齐满满足工程程施工需需要

41、的人人力资源源。有针针对性地地组织各各类施工工人员学学习，进进行必要要的施工工前岗位位培训以以保证工工程施工工的技术术要求，特特种作业业人员持持有效操操作证，技技术人员员、组织织管理人人员必须须熟悉本本工程的的技术、工工艺要求求，了解解工程的的特点和和现场情情况，以以确保工工程施工工能正常常运转。配齐满满足工程程施工需需要的各各类设备备。自有有设备必必须经检检修、试试机合格格后，方方能进场场施工，外外租设备备在进场场前，要要进行检检验和认认可，证证明能满满足工程程施工的的需要后后，方可可进行施施工。保保证各类类设备在在施工中中的过程程能力，满满足整个个工程施施工的需需要。工程施施工施行行现场标

42、标牌管理理，标示示牌上注注明分项项工程作作业内容容、简要要工艺和和质量要要求、施施工及质质量负责责人姓名名等。对已经经认可的的施工方方案、技技术参数数和指标标进行严严密的监监视和控控制，保保证在具具体施工工操作过过程中不不出现偏偏差。按照设设计和操操作规程程，搞起起点、高高质量地地做好每每一道工工序。5.3.4、做做好施工工材料的的质量控控制采购的材材料，必必须经试试验合格格后方可可使用，在在材料进进场、检检验、试试验、储储存、使使用过程程中严格格按要求求进行，坚坚决杜绝绝使用不不合格材材料。做好各种种材料的的质量记记录和资资料的整整理与保保存工作作，做到到合格证证、质保保书、验验收单据据齐全

43、，确确保其可可追溯和和完整性性。5.3.5、加加强施工工过程中中的测量量为保证施施工高质质量顺利利进行，应应采取周周密措施施，动用用多种手手段进行行工程测测量。采采取铅垂垂仪、全全站仪、水水准测量量互相结结合的测测量实施施原则，充充分利用用各种测测量手段段优势互互补的特特点，互互相检验验，形成成有机的的整体系系统，采采取严密密措施，保保证工程程各环节节万无一一失。同时项目目部委托托第三方方进行连连续刚构构线性监监控测量量，数据据反馈后后与项目目部测量量数据进进行对比比，相互互印证确确定无误误后方可可指导现现场施工工。5.3.6、做做好施工工过程中中的试验验检测工程使用用的各种种原材料料严格执执

44、行先检检验后使使用的程程序，不不合格的的原材料料杜绝进进场及使使用。严严把材源源选择关关和使用用过程控控制关。对于实验验室检测测试验的的原材料料，待原原材料进进场后，由由物质部部门组织织试验人人员严格格按规范范要求的的频率、方方法取样样进行检检测试验验，试验验结果证证明该原原材料为为合格品品后方能能使用。混凝土浇浇筑之前前应测定定砂石材材料的含含水量，争争取换算算施工配配合比。在在浇筑过过程中，应应随时检检查混凝凝土拌和和物的质质量，按按照规范范要求制制取试件件用作施施工控制制和质量量评定。通过严把把过程检检验和试试验关，保保证工程程施工的的每一段段、每个个部位的的质量在在施工的的过程中中受到

45、控控制。施施工过程程及时组组织质检检员、施施工人员员和有关关技术人人员对各各工序进进行自检检，并按按检验点点分类和和按有关关规程规规范进行行检验、试试验、标标识和记记录，对对出现的的问题，及及时组织织有关人人员进行行研究分分析，订订出纠正正和预防防措施，且且确保达达到实施施效果。5.3.7、保保证施工工中的资资料完整整齐全根据工程程验收和和本单位位质量体体系对工工程竣工工资料和和施工管管理控制制资料的的要求，做做好各类类资料的的收集、保保存、归归档工作作，确保保工程竣竣工资料料的准确确性、及及时性和和完整性性。6、安全全保证措措施6.1、安安全目标标及安全全方针6.1.1安全全方针遵循“安安全

46、第一一、预防防为主、综综合治理理”的方针针，坚持持“安全为为了生产产、生产产必须安安全”的原则则，广泛泛开展安安全标准准工地建建设，严严格执行行公司和和业主的的有关规规定，并并在施工工中落实实，确保保施工安安全。6.1.2安全全目标 严格格遵守国国家和交交通部、业业主相关关安全生生产的规规定，采采取有效效措施，确确保施工工和人生生安全。杜杜绝死亡亡事故及及特大、重重大事故故、火灾灾事故。6.2、安安全保证证体系及及组织机机构设置置为实现本本工程的的安全目目标，项项目部成成立安全全生产领领导小组组，项目目经理为为组长，总总工程师师和项目目副经理理为副组组长，项项目部职职能部门门和施工工队负责责人为组组员。施施工现场场配备足足够的安安全员，专专职负责责所有员员工的安安全管理理和治安安保卫工工作，作作业队配配备专职职安全员员，工班班设兼职职安全员员，形成成全员参参加的安安全体系系。（1）组组长：尚尚大文全面领导导小组的的工作。负负责分析析紧急状状态确定定相应报报警级别别，启动动应急预预案程序序、在现现场设立立指挥场场所，