试谈钢结构工程施工组织设计gdhr.docx

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1、钢结构工工程施工工组织设设计1、编制制依据本工程施施工组织织设计编编制依据据如下：1、江苏苏泽恩汽汽机车部部品制造造有限公公司新建建厂房工工程钢结结构施工工组织设设计是根根据下列列文件、图图纸、工工程法规规、质量量检验评评定标准准等依据据编制而而成。(1)施施工图纸纸；(2) 施工现现场实地地踏勘；(3) 国家有有关建筑筑工程法法规、规规范与文文件；(4) 建筑施施工安全全检查标标准JGGJ59999；(5) 本公司司ISOO90002国际际质量体体系、质质量手册册、程程序文件件、技技术标准准及拥拥有的技技术力量量；2、本施施工组织织设计遵遵守的有有关规范范、标准准：（1）工工程测量量规范GG

2、B500026620001；（2）钢钢结构设设计规范范GBBJ500017720002；（3）钢钢结构工工程施工工及规范范GBB50220520001；（4）建建筑钢结结构焊接接规程JJGJ88191；（5）钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果分级级GBB11554589；（6）涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB8922388；（7）低低合金钢钢焊条GGB5111885；（8）碳钢焊条GB511785；（9）建建筑施工工安全检检查评分分标准JJGJ55999；（10）建建筑施工工高处作作业安全全技术规规范JJGJ88091；（11）建建筑机械械使用安安全技术术规程JJ

3、GJ33386；（12）施施工现场场临时用用电安全全技术规规范JJGJ44688；（13）门门式刚架架轻型房房屋钢结结构技术术规程CCECSS1022:20002。2、工程程概况本工程为为江苏泽泽恩汽机机车部品品制造有有限公司司厂房工工程，钢钢结构屋屋面。基基础：本本工程为为钢筋混混凝土独独立基础础；结构：钢钢梁为焊焊接H型型钢梁，屋屋面为 mm压压型彩钢钢板，外外墙面为为 mmm压型彩板板；檩条条和墙梁梁采用QQ2355, CC180070202.55薄壁型型钢；钢钢板天沟沟采用3mmm厚的的钢板，内内外进行行红丹漆漆防锈处处理。本本工程施施工范围围：厂房房工程的的钢结构构系统的的制作与与现

4、场安安装施工工以及保保修。 3、施工工准备计计划3.1 施工技技术准备备：积极组织织技术人人员认真真审阅图图纸，做做好图纸纸设计交交底和技技术交底底的准备备工作，备备齐工程程所需的的资料和和标准图图集，编编制施工工图预算算和分部部工程材材料计划划以及劳劳动力需需求计划划和工机机具的需需要情况况。向施施工人员员进行施施工组织织设计和和技术交交底，把把工程的的设计内内容、施施工计划划和施工工技术要要求等，详详尽的向向施工人人员讲解解清楚，落落实施工工计划，制制定技术术责任制制的必要要措施。做做好现场场定位桩桩的测设设工作，完完成工程程的定位位放线工工作等。3.2 物资的的准备：根据施工工预算和和分

5、部分分项工程程施工方方法和施施工进度度的安排排，组织织货源，确确定加工工、供应应地点和和供应方方式，签签订物资资供货合合同。根根据各种种物资的的需要量量计划和和合同，拟拟定运输输计划和和运输方方案。按按照施工工总平面面图的要要求，组组织物资资按计划划时间进进场，在在指定地地点，按按规定方方式进行行储存和和保管。3.3 劳动力力等组织织准备：成立以项项目经理理为领导导的项目目经理部部的组织织机构（组组织机构构图见附附表111），建建立健全全各项规规章管理理制度，确确定劳动动组织的的领导机机构名额额和人选选，坚持持合理分分工与密密切协作作相结合合的原则则，把有有施工经经验、有有创业创创新精神神、工

6、作作效率高高的人选选入领导导机构。建立精干干的施工工队伍，要要认真考考虑专业业工种的的合理配配合，技技工和普普工的比比例要满满足合理理的劳动动组织要要求，按按组织施施工方式式的要求求确定建建立混合合施工队队组或专专业施工工队组及及其数量量。按照照开工日日期和劳劳动力需需要量计计划，组组织劳动动力进场场，同时时要进行行安全、防防火和文文明施工工等方面面的教育育。在钢结构构工程施施工前，应应对各工工序的施施工人员员进行必必要的岗岗位培训训，并对对其进行行技术、质质量、安安全交底底，预防防发生安安全和质质量事故故。为了加快快施工准准备工作作的进度度，必须须加强建建设单位位、设计计单位和和监理单单位之

7、间间的协调调工作，密密切配合合，建立立健全施施工准备备工作的的责任制制度和检检查制度度，使施施工准备备工作由由领导、有有组织、有有计划和和分期分分批地进进行。对钢结构构工程所所使用的的机械和和检测设设备的性性能进行行检验，保保证施工工过程中中各种设设备的工工作状态态良好，使使用功能能齐全。主要施工工人员表表机构 项项目部成员 姓姓名 职职务 职职称 主主要资历历、经验验及承担担过的项项目项目部 项目经经理 项项目经理理 工程程师 技术负责责人 技技术负责责人 工工程师 施工负责责人 施施工负责责人 工工程师 质检员 质检员员 工程程师 安全员 安全员员 工程程师 施工员 施工员员 工程程师 材

8、料员 材料员员 工程程师 预算员 预算员员 工程程师 主要劳动动力计划划表序号 工工种 人人数 备备注 序序号 工工种 人人数 备备注1 下料料工 22 2 组立工工 2 3 矫正正工 22 4 机修工工 1 5 电焊焊工 55 6 安装工工 144 7 钻孔孔工 11 8 架子工工 1 9 喷漆漆工 22 100 杂工工 2 4、施工工总体布布署为了合理理地安排排，组织织好施工工，根据据本工程程自身的的特点,结合实实际情况况,本工工程流水法法施工。即即：在施施工*塑料制制品有限限公司11#生产产车间工工程基础础的同时时开始加加工制作作钢结构构（钢柱柱、钢梁梁、钢檩檩条等）。钢钢结构采采取分批

9、批分段施施工。4.1 任务安安排：钢结构部部分由专专业施工工钢结构构的安装装施工队队伍施工工。4.2 施工布布署： 本工程施施工包括括施工准准备（见见施工准准备工作作计划）及及钢结构构施工两两个阶段段。4.2.1施工工准备阶阶段：包包括施工工现场准准备、技技术准备备、材料料准备、劳劳动力和和工机具具准备，均均在工程程开工之之前完成成。4.2.2钢结结构施工工阶段：包括钢钢结构加加工制作作、运输输、吊装装、安装装、校正正、涂刷油漆漆、安装装彩钢板板等，均均组织好好流水施施工。4.3 施工顺顺序和进进度计划划： 本工程遵遵循“先地下下、后地地上；先先结构、后后装修”的原则则安排施施工。4.3.1本

10、工工程施工工顺序如如下：钢结构部部分：材材料检验验材料矫矫直放样号料切割加工（矫矫正、成成型、制制孔）-对接接（焊接接）-X光检检验校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检检验-涂层-编号号、发送送现场检检验单片现现场组装装钢柱吊吊装水平支支撑吊装装-钢钢屋架吊吊装钢檩条条吊装斜支撑撑安装拉条安装装校正补漆天沟安安装中间验验收墙面彩彩钢板安安装屋面板板安装门窗安安装验收。4.4本本工程施施工进度度计划（见见工程进进度计划划表）。4.5施施工平面面布置图图(具体体平面布布置见施施工总平平面布置置图).4.主主要施工工机械的的选择:主要施工工机械设设备一览览表序号 机机械设备备名称 规格型型号

11、数数量 功功率(KKW） 备注1 型钢钢自动组组立机 1台 5.55 钢结结构焊接接2 H型型钢矫正正机 11台 55 钢结结构焊接接3 气割割枪 JJ01-30 2套 钢结构构焊接4 台式式砂轮切切割机 S3SSL-2250 2台 2.22 切割割钢材5 门式式自动埋埋弧焊机机 MZZG-zz*10000 1组 10.2 钢钢结构焊焊接6 八头头抛丸除除锈机 DG*90*1800 1组组 944.6 钢结构构焊接7 数控控多头直直条切割割机 330000B 11组 99.4 钢板切切割8 全自自动彩板板复合机机 XBBJ-VV1 11组 彩彩钢板制制作9 数控控平面钻钻床 11台 钢钢构件钻

12、钻孔10 压压型机 HV-2000 1台台 4.2 彩彩钢板制制作11 水水准仪 TGJJ-10000 1台 测量、校校正12 经经纬仪 J6 1台 测量、校校正13 移移动式卷卷扬机 1台 7.55 吊装装14 吊吊车 LLDA 2辆 18tt 吊装装钢结构构15 交交流电焊焊机 AAX4-3000-1 4台 15 钢结构构焊接16 手手推车 自制 4部 运输17 剪剪板机 1台 彩钢板板制作18 扭扭矩扳手手 6把把 紧固固螺栓、主要要分部分分项工程程施工方方法5.1钢钢结构加加工制作作:5.1.1材料料检验：钢结构制制作与安安装需用用的钢材材，必须须由供应应部门提提供合格格证明及及有关技

13、技术文件件。钢结结构所用用钢材的的质量必必须严格格遵守国国家有关关的技术术标准、规规范和设设计要求求的规定定。并按按照有关关的实验验操作规规程进行行试验，提提出准确确可靠的的数据，确确保工程程质量。配件、连连接材料料（焊条条、焊丝丝和焊剂剂，高强强度螺栓栓、普通通螺栓及及铆钉等等）和涂涂料均应应具有质质量合格格证，并并应符合合设计要要求和现现行国家家技术标标准的规规定。5.1.2材料料矫正：钢结构制制作工艺艺中矫正正是关键键的工序序，是确确保钢结结构制作作质量重重要环节节。对于于各种型型材，如如变形超超标，下下料前应应以矫正正。制作钢结结构的钢钢材矫正正应用平平板机、型型钢矫直直机矫正正和人工

14、工矫正，矫矫正后钢钢材表面面，不应应有明显显的凹面面或损伤伤，划痕痕深度不不大于00.5mmm。人人工矫正正钢板时时，应根根据变形形情况，确确定锤击击顺序。5.1.3放样样：5.1.3.11放样前前应该核核对施工工图、熟熟悉工艺艺标准、掌掌握各部部件的精精确尺寸寸严格控控制尺寸寸精度；5.1.3.22度量工工具必须须经法定定计量单单位校验验；5.1.3.33放样应应以施工工图的实实际尺寸寸1:11的大样样放出有有关的节节点，连连接尺寸寸，作为为控制号号料、弯弯制、剪剪切、铣铣刨、钻钻孔和组组装等的的依据。5.1.3.44放样样样板制作作：样板板采用厚厚度0.3mmm的薄铁铁皮制作作，应考考虑切

15、割割、焊接接、铣、刨刨及火煨煨等加工工余量。样样板上应应标记切切线、孔孔径、上上下、左左右、反反正的工工作线和和加工符符号（如如弯曲、铲铲、刨等等），注注明规格格、数量量及编号号，标记记应细小小清晰。5.1.3.55放样应应在放样样平台上上进行，平平台必须须平整稳稳固。放放样平台台严禁受受外力冲冲击，以以免影响响平台的的水平度度。放样样时首先先应在平平台上弹弹出垂直直交叉基基线和中中心线，依依次放出出构件各各节点的的实样。5.1.4号料料：号料前应应详细熟熟悉样板板上的符符号和号号料的数数量。板板材号料料应号出出基准检检查线；号孔应应号规孔孔线。号号料后应应在零件件上注明明零件的的编号、数数量

16、、加加工方法法等，并并应根据据零件不不同的材材料统一一采用不不同颜色色标注。号号料应依依据施工工工艺要要求预留留切割和和边缘加加工的余余量，以以及焊接接收缩余余量。5.1.5切割割：本工程钢钢板切割割均采用用气割的的方法。在在气割钢钢板和型型材时，厚厚度在114mmm以下时时缝宽为为2mmm；厚度度在166200mm以以下时缝缝宽为22.5mmm，气气割后的的钢板和和型钢的气割面面的平面面度和割割纹深度度以及局局部缺口口深度都都必须符符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）的的规定。5.1.6加工工：为了消除除切割后后钢材硬硬化或产产生淬硬硬层，以以保证构构

17、件连接接接触严严密、平平整和其其焊接坡坡口的加加工质量量。所以以需要对对切割后后钢材的的边缘进进行加工工，以确确保加工工的精度度。边缘缘加工的的宽度、长长度、边边直线度度、相邻邻两边夹夹角、加加工面垂垂直度以以及加工工面表面面粗糙度度都必须须符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）的的规定。5.1.7制孔孔：采用用钻孔的的方法钻孔是在在钻床上上进行。为为了确保保指控的的质量应应预先在在零件上上冲成或或钻成小小孔，待待结构装装配时，将将孔扩钻钻至设计计孔径，确确保孔壁壁不受损损伤达到到孔壁光光滑。为为了确保保群控制制作的质质量，应应预先制制成钻模模，严格格控制

18、孔孔群的位位置，制制孔时将将钻模覆覆在零件件上钻孔孔。所有有制孔的的质量应应符合钢钢结构工工程施工工质量验验收规范范（GGB5002055-20001）的的规定。5.1.8焊接接：5.1.8.11严禁使使用药皮皮脱落或或焊芯生生锈的焊焊条、受受潮结块块的焊剂剂。焊丝丝、焊钉钉使用前前应清除除油污、铁铁锈。5.1.8.22焊接钢钢梁采用用门式自自动埋弧弧焊进行行焊接；柱梁连连接板加加肋板采采用手工工焊接。使使用门式式自动焊焊应满足足以下两两点：（1）焊焊接后边边缘300500mm范范围内的的铁锈、毛毛刺污垢垢等必须须清除干干净，以以减少产产生焊接接气孔等等缺陷的的因素。（2）引引弧板应应与母材材

19、材质相相同，焊焊接坡口口形式相相同，长长度应符符合标准准的规定定；使用用手工电电弧应满满足以下下规定：使用状状态良好好、功能能齐全的的电焊机机，选用用的焊条条需用烘烘干箱进进行烘干干。 5.1.8.33焊接HH型钢的的结构件件时，当当翼缘板板和腹板板要拼接接时，按按长度方方向拼接接。腹板板拼接的的拼接缝缝拼成“T”字形；翼缘板板拼接缝缝和腹板板拼缝的的间距应应大于2200mmm，拼拼接焊接接应在HH型钢组组装前进进行。5.1.8.44需要弯弯曲的槽槽钢和钢钢管用滚滚板机滚滚制，滚滚制的槽槽钢和钢钢管弧度度应符合合图纸要要求，如如果弧度度有偏差差，应进进行矫正正。5.1.9组装装：5.1.9.1

20、1钢结构构组装前前,应按按施工图图、施工工方案及及其下料料单,清清点和检检查加工工件的材材质、规规格、数数量和加加工质量量,并将将组件连连接接触触部位和和沿焊缝缝边缘每每边300500mm范范围内的的铁锈、毛毛刺、污污垢等清清除干净净。5.1.9.22组装平平台及拼拼装模具具应经测测平,组组装平台台平面高高低差不不应超过过4mmm,并加加以固定定.构件件的组装装应在部部件的组组装、焊焊接、矫矫正后进进行,以以保证构构件组装装的精度度。5.1.9.33组装时时应进行行零件组组装的调调整定位位，以防防止过大大的外力力强行组组对，避避免构件件内产生生附加应应力、产产生疲劳劳或裂纹纹等缺陷陷。5.1.

21、9.44组装时时应防止止焊接变变形。为为了保证证焊接结结构的质质量，防防止焊接接产生应应力、变变形和裂裂纹等缺缺陷，所所以本工工程在组组装焊接接时，选选择对称称法的施施焊顺序序，焊缝缝布置的的位置采采用两边边对称，尽尽量减少少焊缝和和不等规规格或异异种钢材材相焊；采用较较大的夹夹具将焊焊件固定定以增加加罕见的的刚度；采取反反变形的的措施，即即在焊前前进行组组装，先先将焊件件向与焊焊接后产产生变形形相反的的方向进进行人为为的适量量变形，以以达到焊焊后抵消消变形的的目地。5.1.10矫矫正：组组合H型型钢因焊焊接产生生的变形形，本工工程采用用机械和和高温加加热矫正正调直，进进行热矫矫正时，加加热温

22、度度不应超超过90000CC，加热热矫正后后应自然然冷却，在在矫正过过程中，不不得损坏坏钢材材材料组织织。5.1.11除锈锈、施涂涂5.1.11.1本工工程采用用机械抛抛丸除锈锈。除锈锈采用专专用除锈锈设备，进进行抛射射除锈可可以提高高钢材的的疲劳强强度和抗抗腐能力力。对钢钢材表面面硬度也也有不同同程度的的提高，有利于漆漆膜的附附和不需需增加外外加的涂涂层厚度度。除锈锈使用的的磨料必必须符合合质量标标准和工工艺要求求，施工工环境相相对湿度度不应大大于855。 经除锈后后的钢材材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.1.11.2施

23、涂涂：本工程施施涂的方方法采用用喷涂法法。喷涂涂顺序为为：先上上后下、先先难后易易、先左左后右、先先内后外外，以保保持涂层层厚度均均匀一致致，不漏漏涂。钢材除锈锈经检查查合格后后，在表表面涂完完第一道道底漆，一一般在除除锈完成成后，存存放在厂厂房内，可可在244小时内内涂完底底漆。存存放在厂厂房外，则则应在当当班漆完完底漆。油油漆应按按设计要要求配套套使用，第第一遍底底漆干燥燥后，再再进行中中间漆和和面漆的的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施施工准备备根据设设计图纸纸要求，选选用油漆漆。准备除除锈机械械，涂刷刷工具。涂装前前钢结构构、构件件已检查查验收，

24、并并符合设设计要求求。防腐涂涂装作业业在公司司油漆厂厂区进行行，油漆漆厂区具具有防火火和通风风措施，可可防止发发生火灾灾和人员员中毒事事故。(2)工工艺流程程基面清理理 涂装(3)涂涂装施工工 基面面清理：a.钢结结构工程程在涂装装前先检检查钢结结构制作作,安装装是否验验收合格格.刷前前将需涂涂装部位位的铁锈锈、焊缝缝药皮、焊焊接飞溅溅物、油油污、尘尘土等杂杂物清理理干净。b.为保保证涂装装质量，采采用自动动喷丸除除锈机进进行喷丸丸除锈。该该除锈方方法是利利用压缩缩空气的的压力，连连续不断断地用钢钢丸冲击击钢构件件的表面面，把钢钢材表面面的铁锈锈、油污污等杂物物清理干干净，露露出金属属钢材本本

25、色的一一种除锈锈方法。这这种方法法效率高高，除锈锈彻底，比比较先进进的除锈锈工艺。2涂装装：a.调合合油漆，控控制油漆漆的粘度度、稠度度、稀度度、兑制制时充分分的搅拌拌，使油油漆色泽、粘粘度均匀匀一致。b.刷第第一层油油漆时涂涂刷方向向应该一一致，接接搓整齐齐。c.待第第一遍干干燥后，再再刷第二二遍，第第二遍涂涂刷方向向与第一一遍涂刷刷方向垂垂直，这这样会使使漆膜厚厚度均匀匀一致。d.涂刷刷完毕后后在构件件上按原原编号标标注：重重大构件件还需要要标明重重量、重重心位置和定位位标号。(4)涂涂层检查查与验收收表面涂涂装施工工时和施施工后，对对涂装过过的工件件进行保保护，防防止飞扬扬尘土和和其他杂

26、杂物。涂装后后处理检检查，应应该是涂涂层颜色色一致，色色泽鲜明明，光亮亮，不起起皱皮，不不起疙瘩瘩。涂装漆漆膜厚度度的测定定，用触触点式漆漆膜测厚厚仪测定定漆膜厚厚度，漆漆膜测厚厚仪一般般测定33点厚度度，取其其平均值值。(5)成成品保护护钢构件件涂装后后加以临临时围护护隔度，防防止踏踩踩，损伤伤涂层。钢构件件涂装后后，在44小时之之内遇有有大风或或下雨时时，则加加以覆盖盖，防止止粘染尘尘土和水水气，影影响涂层层的附着着力。3涂装装后的构构件需要要运输时时，要注注意防止止磕碰，防防止在地地面拖拉拉，防止止涂层损损坏。4涂装装后的钢钢构件勿勿接触酸酸类液体体，防止止咬伤涂涂层。5.1.11.3需

27、要要焊接的的部位留留出500mm左左右不用用喷涂。5.1.12检检验、编编号等在钢结构构制作加加工完后后，应立立即组织织有关单单位进行行检验，验验收合格格后方可可进行编编号装车车发送。在吊装和和运输过过程中，应应采取措措施防止止预制件件变形和和预制件件表面油油漆损坏坏。5.5.13钢钢结构安安装根据本工工程的结结构形式式，钢结结构安装装的工艺艺流程为为：测量（标标高、轴轴线）就位准备备-钢柱柱吊装-校正并并临时固固定-柱柱最后固固定-钢钢梁吊装装-就位临临时固定定-柱间支撑撑吊装-钢钢屋架吊吊装-支撑撑吊装-檩檩条安装装-天沟安安装-面板板安装等等。（拼装就就位临时时固定）5.1.13.1安装

28、装前的准准备钢结构安安装前应应按构件件明细表表核对构构件的材材质、规规格及外外观质量量，查验验零部件件的技术术文件（合合格证、试试验、测测试报告告以及设设计文件件、设计计要求、结结构试验结果的的文件）。所有构件件,必须须经过质质量和数数量检查查,全部部符合设设计要求求,并经经办理验验收、签签字手续续后,方方可进行行安装。对于制作作中遗留留的缺陷陷和运输输中产生生的变形形,均应应矫正后后才能安安装。钢结构在在吊装前前应将表表面的油油污、泥泥沙和灰灰尘等清清除干净净。本工程吊吊装采用用15tt的吊车车进行吊吊装，钢钢结构运运输均采采用汽车车运输。现现场加工工所需的的小型机机具（具具体见施施工机具具

29、一览表表）均已已经准备备到位。在吊装前前编制可可行的吊吊装方案案，并经经监理等等有关单单位的审审定批准准。钢结构构构件的堆堆放场地地应平整整坚实，无无积水；堆放构构件下应应铺设垫垫木。堆堆放的构构件按种种类、型型号、安安装顺序序编号分分区放置置。A、螺栓栓预埋安安装螺栓加工工好经验验收符合合质量要要求后,立即进进行安装装。在安安装时严严格按图图纸的尺尺寸要求求,为了了保证螺螺栓在浇浇捣混凝凝土时不不发生偏偏移,在在浇筑混混凝土基基础前，应应用定型型卡盘将将预埋螺螺栓按设设计要求求位置卡卡住，在在加固螺螺栓时采采用钢板板凿孔固固定（钢钢板孔的的位置必必须和螺螺栓的位位置一致致）。所所有的螺螺栓固

30、定定好后用用塑料薄薄膜保护护好，并并涂刷防防滑油，防防止生锈锈。B、钢结结构基础础检查钢结构安安装前，经经抄平放放线，严严格控制制基础部部位与支支承面的的纵横轴轴线和标标高，并并进行验验收，提提出验收收合格报报告资料料。验收收内容包包括基础础坐标和和标高、轴轴线以及及螺栓尺尺寸，保保证以上上内容符符合规范范和图纸纸要求。并清理作作业面,确保基基础顶面面及支承承面洁净净,严禁禁有杂物物和污染染。5.1.13.2钢结结构吊装装：本工程采采用155吨吊车车进行安安装，安安装时应应从一端端开始吊吊装，在在钢架安安装完毕毕后应将将其间的的檩条、支支撑、偶偶撑等全全部安装装好，并并检查其其垂直度度。然后后

31、以这两两榀钢架架为起点点，向车车间的另另一段顺顺序安装装。除最最初安装装的两榀榀钢架外外，所有有其余刚刚架间的的檩条、墙墙梁和檐檐檩的螺螺栓均应应在校准准后再行行拧紧。钢架安装装，应先先立柱子子，然后后将在地地面组装装好的刚刚架梁吊吊装就位位，并进进行与柱柱连接。本工程吊吊装时采采用多吊吊点。起起吊和平平移应缓缓慢。现现场吊装装采取单单片吊装装校正后后逐片安安装，临临时浪风风采用拉拉条固定定。钢柱安装装:吊装装前首先先确定构构件吊点点位置,确定绑绑扎方法法,吊装装时做好好防护措措施。钢钢柱起吊吊后,当当柱脚距距地脚螺螺栓约330-440CMM时扶正正，使柱柱脚的安安装孔对对准螺栓栓，缓慢慢落钩

32、就就位.经经过初校校待垂直直偏差在在20MMM内,拧紧螺螺栓,临临时固定定即可脱脱钩。钢梁吊装装:钢梁梁吊装在在柱子复复核完成成后进行行，钢梁梁吊装时时采用两两点对称称绑扎起起吊就位位安装.钢梁起起吊后距距柱基准准面1000MMM时徐徐徐慢就位位，待钢钢梁吊装装就位后后进行对对接调整整校正,然后固固定连接接。钢梁梁吊装时时随吊随随用经纬纬仪校正正，有偏偏差随时时纠正。墙面檩条条安装:檩条截截面较小小，重量量较轻，采采用一钩钩多吊或或成片吊吊装的方方法吊装装.檩条条的校正正主要是是间距尺尺寸及自自身平直直度。间间距检查查用样杆杆顺着檩檩条杆件件之间来来回移动动，如有有误差，放放松或拧拧紧螺栓栓进

33、行校校正。平平直度用用拉线和和钢尺检检查校正正，最后后用螺栓栓固定。安装校正正 钢柱校正正:钢柱柱垂直度度校正用用经纬仪仪或吊线线锤检验验，当有有偏差时时采用千千斤顶进进行校正正,标高高校正用用千斤顶顶将底座座少许抬抬高，然然后增减减垫板厚厚度，柱柱脚校正正无误后后立即紧紧固地脚脚螺栓,待钢柱柱整体校校正无误误后在柱柱脚底板板下浇注注细石混混凝土固固定。 钢梁校正正:钢梁梁轴线和和垂直度度的测量量校正，校校正采用用千斤顶顶和倒链链进行，校校正后立立即进行行固定。5.1.13.3高强强螺栓施施工 施工工序序 高强螺栓栓在施工工前必须须有材质质证明书书（质量量保证书书）必须须在使用用前做复复试。

34、高强螺栓栓设专人人管理妥妥善保管管，不得得乱扔乱乱放，在在安装过过程中，不不得碰伤伤螺栓及及污染脏脏物，以以防扭距距系数发发生变化化。高强强螺栓要要防潮、防防腐蚀。 安装螺栓栓时应用用光头撬撬棍及冲冲钉对正正上下（或或前后）连连接板的的螺孔，使使螺栓能能自由投投入。若连接板板螺孔的的误差较较大时应应检查分分析酌情情处理，若若属调整整螺孔无无效或剩剩下局部部螺孔位位置不正正，可使使用电动动绞刀或或手动绞绞刀进行行打孔。在同一连连接面上上，高强强螺栓应应按同一一方向投投入，高高强螺栓栓安装后后应当天天终拧完完毕。5.1.13.4 钢钢结构刷刷漆钢结构在在工厂已已刷底漆漆，钢结结构安装装合格后后，首

35、先先对在现现场焊接接的焊缝缝及周围围采用手手工进行行除锈处处理，除除锈处理理合格经经认可，刷刷底漆。钢钢结构在在刷面漆漆之前，应应全面检检查，对对在运输输或安装装过程中中油漆损损坏部位位进行修修补，同同时在刷刷面漆之之前，应应用棉纱纱头清理理钢结构构表面的的油污和和灰尘等等。5.2彩彩钢板安安装 5.2.1 安安装施工工 5.2.1.11 一般般规定 金属面夹夹芯板的的制作和和安装应应符合施施工图设设计要求求,同时时符合规规程的规规定。当当需要修修改设计计的时候候,应取取得设计计单位的的同意,并签署署设计变变更文件件。 金属面夹夹芯板安安装前,施工单单位应按按施工图图的设计计要求,编写安安装施

36、工工工艺和和施工组组织设计计。 金属面夹夹芯板的的安装施施工,应应根据施施工组织织设计进进行,并并进行工工序验收收。上道道工序验验收合格格后,下下道工序序方可施施工。 5.2.2 运运输与存存放 5.2.2.11 金属属面夹芯芯板装车车时应将将夹芯板板和配件件按型号号分装好好,捆绑绑牢固,防止金金属面被被磨损或或划伤。5.2.2.22 运输输金属面面夹芯板板一般使使用大型型拖车运运输,亦亦可使用用普通货货车。通通常根据据夹芯板板的长度度选择运运输车辆辆。 5.2.2.33 运输输过程中中,应将将金属面面夹芯板板稳固的的绑扎在在车上,不应使使用加木木楔等临临时固定定措施,以避免免因车身身晃动时时

37、,引起起板材松松动。运运输超高高超长板板材时,应注意意运输高高度,防防止倾覆覆。夹芯芯板在车车上的绑绑扎,最最好选用用等同板板长的角角钢或角铁放置置在顶层层夹芯板板两边转转角处,这样可可均匀分分配绳索索捆扎压压力,避避免压力力集中而而损坏(压凹)夹芯板板的边缘缘。 远远距离运运输或路路况不佳佳运输时时，金属属面夹芯芯板必须须平放。 5.2.2.44运输时时夹芯板板的支点点处挑出出长度不不宜大于于1.00米。超超过12米以内内时,须须将挑出出长度的的板材在在尾部整整体捆扎扎,避免免因汽车车尾部的的波震造造成过大大挠度。5.2.2.55 货运运抵现场场后,应应按施工工先后顺顺序存放放, 堆堆放夹芯

38、芯板的地地面应尽尽量保持持平坦,再垫上上同等面面积的聚聚苯乙烯烯泡沫,使夹芯芯板底部部尽量与与垫层均均匀接触触,且能能确保夹夹芯板的的堆码高高度在223米米以内时时不发生生变形或或损坏。5.2.3施工工准备5.2.3.11 夹芯芯板安装装使用的的主要机机具和工工具应完完备,主主材料和和配件应应齐全;测量工工具应定定制并经经检定,如未达达到要求求,应及及时更换换。 5.2.3.22 金属属面夹芯芯板安装装前,应应明确施施工范围围并检查查地坪、墙墙基础等等相关项项目是否否符合施施工图和和墙体安安装的技技术要求求。5.2.3.33 检查查经隐蔽蔽工程验验收后的的钢结构构或钢架架是否符符合施工工图纸的

39、的要求。 5.2.4 墙墙体工程程 5.2.4.11 金属属面夹芯芯板墙体体与基础础或楼地地面连接接时应先先按设计计要求,弹出基基准内线线。并在在楼地面面.主体体基础.结构梁梁上安装装上连接接件。 5.2.4.22 连接接件与楼楼地面.主体基基础.结结构梁的的连接应应满足设设计要求求。 5.2.4.33 安装装夹芯板板前,应应在板面面上画出出螺栓镙镙钉连接接尺寸线线。 5.2.4.44 安装装墙板时时,应按按排板图图施工。夹夹芯板的的拼接应应平整.挤紧。板板缝均匀匀.严密密,墙面面应保持持垂直。5.2.4.55在墙体体的垂直直方向上上,应尽尽可能使使用与墙墙体同高高或较长长尺寸的的夹芯板,应尽

40、尽量减少少墙体的的搭接缝缝。如墙墙体需要要搭接,其搭接接长度不不应小于于50mmm,且且外搭接接缝应向向下压接接,内搭搭接缝可可向上压压接。连连接宜使使用拉铆铆钉,拉拉铆钉横横向间距距应不大大于3000mmm。 5.2.4.66 夹芯芯板竖立立连接后后,应检检查墙面面的平整整度和垂垂直度是是否达到到要求。如未达到到要求,应立即即重做调调整。 5.2.4.77 夹芯芯板与钢钢结构檩檩条的连连接应使使用螺栓栓或自攻攻螺钉。当当使用螺螺栓时,应配用用较大垫垫片,紧紧固力应应适度并并牢固,避免连连接紧固固点出现现凹坑。墙墙面的螺螺栓应整整齐.对对称,间间距均匀匀。 5.2.4.88 用于于转角处处的夹

41、芯芯板,即即转角板板应在施施工图上上详细标标明,按按图纸施施工。5.2.4.99 转角角板的内内外包角角,宜采采用彩钢钢角板或或角铝,其对接接缝应平平整密实实,与相相接的夹夹芯板墙墙面保持持顺平竖竖直。5.2.4.110转角角板转角角处的连连接应整整齐一致致。水平平.垂直直方向均均应成直直线,无无明显错错位。 5.2.4.111连接接处不得得出现明明显凹陷陷,内外外包角边边连接后后不得出出现波浪浪形翘曲曲。5.2.5 屋屋面工程程 5.2.5.11 安装装施工时时,屋面面防水工工程除应应遵守屋屋面防水水工程相相关技术术要求外外,同时时还应遵遵守下列列原则: 1)屋面面坡度不不得小于于5%,腐蚀

42、环环境条件件下不得得小于88%。2)屋面面板在条条件允许许的情况况下不得得搭接。必必须搭接接时应顺顺坡长方方向搭接接,搭接接点必须须落在檩檩条上或或支撑上上。当屋屋面坡度度小于或或等于110%时时,搭接接长度不不小于3300mmm,当当屋面坡坡度大于于10%时,搭搭接长度度应不小小于2000mmm。 5.2.5.22 搭接接钢板部部分应使使用缝合合钉或拉拉铆钉连连接,中中距不得得大于3300mmm。所所有搭接接缝必须须用密封封膏或防防水材料料密封,外露钉钉头应采采取防水水措施。凡凡顺坡长长方向必必须搭接接的屋面面夹芯板板,首推推瓦楞型型夹芯板板。用缝缝合钉在在夹芯板板波峰处处将搭接接部分连连接

43、,且且不能在在波谷处处打上拉拉铆钉或或自攻钉钉,避免免屋面渗渗水或漏漏水。5.2.5.33 夹芯芯屋面板板(瓦楞楞型)的的側向搭搭接应与与主导方方向一致致,搭接接部位必必须设置置防水密密封材料料。 5.2.5.44 包角角泛水彩彩钢板.屋檐滴滴水彩钢钢板等配配件的搭搭接应尽尽可能按按背风方方向或顺顺水方向向压接,其压接接长度应应不小于于60mmm,可可用拉铆铆钉连接接,其间间距应不不大于2200mmm,安安装时应应注意边边缝平直直。5.2.5.55 夹芯芯屋面板板应尽量量避免开开洞,必必须开洞洞时应按按设计要要求,并并做相应应的技术术处理。5.2.5.66 天沟沟必须有有足够的的排水容容积,排

44、排水坡度度应不小小于千分分之八,坡度方方向指向向排水沟沟口。天天沟里应应设置足足够的排排水口,排水口口径应满满足设计计要求。天天沟支座座应均匀匀布置,不得出出现明显显挠度,造成积积水。5.2.5.77 天沟沟安装完完毕,应应清理干干净里面面的杂物物,顺通通雨水管管。5.2.5.99 搭接接在天沟沟边上的的屋面夹夹芯板(岩棉/矿渣棉棉)必须须用彩板板收边件件或角铝铝和密封封材料封封边,切切忌芯材材外露因因雨季导导致潮气气侵入和和渗水等等,严重重影响板板材质量量和使用用寿命。6、主要要技术措措施本工程施施工中除除应遵照照建筑工工程质量量验收规规范和建建筑工程程安全操操作规程程的规定定外，还还必须做

45、做到以下下几点：6.1加加强工程程质量管管理的措措施：6.1.1加强强对施工工人员的的质量意意识教育育，进一一步提高高全体施施工人员员对“质量第一”的的认识。6.1.2建立立工程质质量保证证体系。落落实各部部门各级级岗位责责任制，落落实国家家的规范、规程程、工艺艺标准的的贯彻执执行，落落实重点点工程施施工技术术措施的的制定，开开展创优优活动。坚坚持施工工准备，编编制施工工方案，坚坚持原材材料检验验和试块块检验，坚坚持建立立健全工工程技术术档案管管理。6.1.3加强强对工程程质量进进行跟踪踪检评，实实行工程程质量奖奖罚办法法。6.1.4严格格资料管管理制度度，每一一道工序序完成后后及时办办理隐蔽

46、蔽记录和和验评表表。6.1.5建立质质量控制制点，抓抓住关键键部位，预预防质量量通病发发生，在在分项施施工中，工工序交接接中，检检查部位位验收重重要落实实质量目目标责任任制。6.1.6做好好分部分分项工程程的技术术交底和和工序搭搭接及工工种间的的配合，分分项工程程中专职职质检员员勤检查查、勤纠纠错，不不合格不不能进入入下道工工序施工工，做好好质量检检查和记记录及评评定。6.1.7工程程技术资资料必须须与施工工进度同同步，做做到及时时准确、真真实、完完整，杜杜绝漏项项、错项项、漏签签、评定定错误出出现，实实行按分分部分项项会签审审查，保保证资料料全面准准确反映映工程质质量状况况。6.2保保证工程程质量技技术措施施：6.2.1钢结结构制作作: 此结构所所选用的的钢材必必须有出出厂合格格证及原原始资料料，同时时要求进进厂的钢钢材必须须经复试试合格后后方可使使用。 选择性能能良好，使使用功能能齐全的的加工设设备，要要求厂内内制作部部分H型型钢翼缘缘板采用用单面445度坡坡口对接接，腹板板采用单单面455度坡口口斜接。 焊条应具具有出厂厂合格证证或材质质报告，要要求电焊焊条使用用前应用用烘干箱箱进行烘烘干，使使用埋弧弧焊接选选用的焊焊丝及焊焊剂必须须与所用用的母材材相配套套。此钢构件件制作完完成后需需进行抛抛丸