钢渣热闷处理及加工生产线安装工程施工组织设计ckjk.docx

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1、川 威 钒 资 源 综 合 利 用 项 目钢渣热闷闷处理及及加工生生产线（安安装）工工程施工组织设计 编制人人： 审核人人：批准人：四川省劲劲诚建筑筑安装工工程有限限公司20122年7月月23日日目 录一、 工工程概况况二、 编编制依据据三、 施施工准备备四、 分分部工程程施工工工艺及安安装方法法五、 系系统调试试及试运运行 六、 工工程竣工工验收及及移交 七、工程程质量保保证体系系及保证证措施八、 安安全文明明施工措措施一、工程程概况： 本工程程为川威威钒资源源综合利利用项目目（钢渣渣热闷处处理及加加工生产产线）工工程。该该安装工工程划分分由机电电（机械械设备、电电气）安安装分部部工程、钢钢

2、结构分分部工程程、管道道分部工工程组成成。主要内容容：机电电设备包包括皮带带输送机机、除尘尘系统、棒棒磨机、筛筛分机、磁磁选机、翻翻转罩、振振动给料料机、电电动阀、水水泵及废废水处理理设备、除除铁器、电电力变压压器及配配电屏柜柜、控制制设备、防防雷接地地及照明明等，钢钢结构制制作安装装（皮带带通廊、钢钢渣尾渣渣钢料仓仓及钢平平台等；循环管管道及各各种工艺艺管道等等。种类类繁杂，而而且会出出现交叉叉作业。 安装工程工期自2012年7月25 日开工至2012年10月 10日竣工投产。 二二、编制制依据： (1)根根据设计计施工图图纸；(2)涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级GBB8922

3、3888； (3)钢结结构工程程施工及及验收规规范GGB5002055-20001(4)建建筑钢结结构施工工及验收收规范JJGJ881-991。 (5)起重重设备安安装工程程施工及及验收规规范GGB5002788988；(6)机机械设备备安装工工程施工工及验收收通用规规范GGB5002311988；(7)破破碎、粉粉磨设备备安装工工程施工工及验收收规范GGB 5502776-998；(8)架架空送电电线路施施工及验验收规范范（GGBJ-2333-900）(9)工工业金属属管道工工程施工工及验收收规范 GBB50223597(10)现场场设备、工业管管道焊接接工程施施工及验验收规范范 GB550

4、2336998 (11)电气装装置安装装工程接接地装置置施工及及验收规规范GB5501669-220066(12)建筑筑电气工工程施工工质量验验收规范范（GGB500303320002） 三、施施工准备备1.设备备、材料料的交货货验收所有设备备、材料料到达施施工现场场后， 我单位位和监理理人共同同对其采采购的设设备材料料进行现现场开箱箱检查，检检查项目目包括：货物的的外观质质量、数数量、品品牌、型型号、规规格、性性能、重重量及尺尺寸等，检检查后出出具一份份验收清清单。对到达施施工现场场的所有有设备，我我单位指指派专人人进行看看管并进进行必要要的防护护，对主主要的零零部件采采取专门门措施防防护，

5、确确保到场场设备的的安全。2、 安安装前向向监理提提供的资资料安装工作作开始前前，向监监理单位位提供主主要设备备、材料料的资料料复印件件，供监监理工程程师审批批或确认认，资料料复印件件包括： 设备备总图、部部件总图图等施工工安装图图纸及安安装技术术说明书书； 设备备出厂合合格证和和技术说说明书； 制造造验收资资料和质质量证书书。钢材、管管道产品品质量证证名书和和合格证证。所有设备备均安装装在车间间和已开开挖平整整好的的的场地内内。 各车间开开挖后的的平台地地基较为为坚实，边边坡都依依据具体体地质情情况作处处理，确确保运行行期和系系统完工工后不会会出现塌塌方或水水土流失失。安装装期充分分考虑地地

6、面排水水，主要要道路路路面将作作合理铺铺设，确确保安装装期与运运行期搬搬运与吊吊装安全全。所有机械械设备在在安装之之前，必必须待基基础具备备足够承承载能力力，安装装控制线线必须准准确无误误，得到到监理工工程师的的允许，并并认真阅阅读安装装说明书书后，才才能按规规定步骤骤安装。各主要设设备安装装前须准准备的资资料： 设备备总图、部部件总图图、重要要的零件件图等施施工安装装图纸及及安装技技术说明明书； 设备备出厂合合格证和和技术说说明书； 制造造验收资资料和质质量证书书； 安装装用控制制点位置置图； 安装装使用的的基准线线，应能能控制设设备的安安装尺寸寸和安装装精度；设置安安装基准准线用的的基准点

7、点应牢固固、可靠靠、便于于使用，并并应保留留到安装装验收合合格后方方能拆除除。 安装装检测选选用框式式水平仪仪和经纬纬仪作为为检测工工具。 安装装前，按按设备需需要起吊吊的最大大重量配配备吊装装设备、相相应的钢钢丝绳、卸卸扣和运运输车辆辆。3、复测测检查安安装基础础及预埋埋件安装基础础的位置置、几何何尺寸和和质量要要求，按按照国家家标准钢钢筋混凝凝土工程程施工及及验收规规范的的规定，进进行验收收并做好好记录。设设备安装装前对设设备基础础位置和和几何尺尺寸再次次进行核核实和检检查，方方能安装装。安装基础础表面和和地脚螺螺栓预留留孔中的的油污、碎碎石、泥泥土、积积水等应应彻底清清除干净净；预埋埋地

8、脚螺螺栓的螺螺纹和螺螺母先抹抹少量干干油，再再用塑料料或防水水纸包扎扎好；放放置垫铁铁部位的的表面去去处疤点点并的基基础，如如棒磨机机基础，将将作预压压试验，预预压合格格后才能能安装，并并形成预预压沉记记录。凿凿平。预埋件加加工后外外形尺寸寸的允许许偏差应应满足设设计图纸纸的要求求，采用用的材料料必须为为经质检检检验合合格的钢钢板或钢钢筋，其其焊接质质量必须须在拼焊焊过程进进行检测测和控制制，发现现焊接质质量问题题，必须须待处理理合格后后才能施施焊，经经检验合合格的预预埋件方方能预埋埋。对于大面面积预埋埋件，将将编制详详细工艺艺，以便便指导划划线、切切割顺序序、拼焊焊顺序，严严格控制制安装面面

9、变形，保保证焊接接质量。安安装时，由由有经验验的专业业队伍认认真安装装。埋设预留留孔中的的地脚螺螺栓，要要求地脚脚螺栓在在预留孔孔中应垂垂直、无无倾斜；确保地地脚螺栓栓底端不不会碰孔孔底；地地脚螺栓栓上的油油污和氧氧化皮等等认真清清除干净净，螺纹纹部分涂涂少量油油脂；螺螺母与垫垫圈，垫垫圈与设设备底座座间的接接触要求求紧密；拧紧螺螺母后，螺螺栓露出出螺母，其其露出的的长度控控制为螺螺栓直径径的1/322/3；在预留留孔中的的混凝土土达到设设计强度度的755%以上上时才能能拧紧地地脚螺栓栓，各螺螺栓拧紧紧力均匀匀，把紧紧。4材料设设备堆放放 4.1设备备的堆放放，根据据用量大大小、使使用时间间长

10、短、供供应与运运输情况况确定；用量大大、使用用时间长长、供应应运输方方便的材材料分期期分批进进场，以以减少堆堆场面积积；堆放放位置选选择适当当，便于于运输和和装卸，应应减少二二次搬运运。施工工现场所所有材料料、设备备的放置置按规格格、型号号、专业业分类堆堆放整齐齐、标识识清晰明明目；露露天堆放放材料要要做到下下垫上覆覆盖等避避雨措施施；构件件堆放场场地坚实实、平整整。在施施工区域域指定位位置设置置废弃物物堆放场场，对施施工及生生活垃圾圾进行定定期、定定点、适适当处理理。水泥泥库内外外散落灰灰必须及及时清运运；现场场周围无无废弃砂砂浆和砼砼；施工工、生活活废水需需经沉淀淀净化后后才能排排放到指指

11、定地点点；施工工垃圾集集中堆放放、清运运。各类类施工机机械、辅辅助设施施运行、检检修时应应采取防防护设施施，以避避免漏油油、水、粉粉、料污污染环境境及施工工区域。 44.2钢钢结构的的堆存钢结构制制造时，砂砂石料加加工系统统一期开开挖已全全部完工工，各车车间的工工作场地地全部形成成，通向向各车间间的道路路也已基本形成成。因此此，各部部位钢结结构应注注明安装装部位依依安装顺顺序到指指定地点点存放。（1）钢钢结构安安装堆存存场地设设在安装装部位附附近，场场地内平平整，无无积水。（2）钢钢结构堆堆存时下下部设支支垫，以以防止其其变型。（3）钢钢结构堆堆存时按按安装顺顺序，分分类分安安装部位位堆放。（

12、4）钢钢立柱可可叠三层层堆放（除除高塔柱柱外），桁桁架梁可可叠两层层堆放，型型钢立柱柱，杆件件分类堆堆存，屋屋架可叠叠置堆存存。（5）钢钢结构堆堆存场地地应不影影响交通通与其它它设备进进场。5、 主主要资源源供应计计划5.1 劳动力力计划安安排机电设备备安装劳劳动力计计划投入入各类人人员844人，具具体人员员组成见见下表： 机电设备备安装劳劳动力计计划安排排表序号工 种种人数备 注1机械安装装工102机械修理理工23电气安装装工20持特种作作业上岗岗证，包包含技师师1名4仪表安装装工4持特种作作业上岗岗证5电气试验验工5持特种作作业上岗岗证6钳工6包含钳工工技师11名7管道工48起重工2持特种

13、作作业上岗岗证9汽车司机机3持特种作作业上岗岗证10电焊工15持焊接合合格证11普工512工程技术术人员313管理人员员105.2 主要施施工机具具计划机电设备备安装主主要施工工机具计计划表序号机具名称称规格型号号单位计划数量量1汽车起重重机50T台12汽车起重重机25T台13载重汽车车18T台14载重汽车车2T台15卷扬机5T 台16 卷卷扬机1T 台 17扳手把68管子钳把49手拉葫芦芦5T台110手拉葫芦芦3T台211手拉葫芦芦2T台412手拉葫芦芦1T台413逆变式弧弧焊机ZX7-5000S台614自动火焰焰切割机机套415焊条烘烤烤箱台116空压机0.6mm3台217手持式对对讲机台

14、218砂轮机台219电锤台520台钻13mmm台221手电钻6mmm把522角磨机1255mm把423液压弯管管机个224切割机台225喷灯0.5KKg 个225全站仪台127水准仪台128水平仪只329重力套筒筒扳手套330各类扳手手包括开口口、梅花花多种规规格只5031电工工具具套1532导线液压压接线钳钳台533数显兆欧欧表50000V只134数显兆欧欧表10000V只235数显钳型型万用表表T3022只136数显万用用表四位半只1237地阻表L9只138高压验电电器只139台虎钳1251500mm只340数显式电电桥27522只141低频数字字相位计计BX211只142高频数字字相位计

15、计BX222只143现场测试试包31244台144耐压测试试仪CJ26671台145接地电阻阻测试仪仪GCT台146高压试验验变压器器装置YDJHHJ122-E台147交流耐压压设备KZT台148直流耐压压设备TDM11台149高压开关关试验仪仪SF6 MWBB台150互感器校校验仪HGQ-H台151变比测试试仪BBC-H台152介损测试试仪GCJSS-2台153互感器校校验仪HGQ-H台154真空滤油油机ZJY-10000台155三相移相相器台156调压器台3四、 各分部工工程施工工工艺及及安装方方法 1、钢钢结构制制作、安安装分部部工程1.1概概述钢结构制制作、安安装分部部工程钢钢结构大大

16、约4000t，主主要分布布在各系系列皮带带运输机、钢渣渣尾渣库库、钢渣渣热闷处处理系统统、磁选选筛分车车间、棒棒磨机房房、驱动动平台、雨雨棚、等部位位。主要要有1#-166#皮带带机桁架架、立柱、平台台、溜槽槽、漏斗斗、料仓仓等。金属结构构（除部部分钢立立柱在现现场制作作拼装外外）制造造均在钢钢结构加加工场进行，以以保证其其质量。 1.22 钢钢结构制制作 钢结构构预制程程序图:放样检查材料检验号料、切割放样矫正弯曲和边缘加工焊接组装检查组装返修构件制作检验制孔焊接检查除锈构件堆放构件验收除锈防腐、编号1.2.1、下料料（1） 杆件的的下料采采用机械械切割或或气割，板板件切割割前清除除切割边边

17、缘500mm范范围内的的锈斑、油油污等；气割后后清除熔熔渣和飞飞溅物等等。（2）节节点板及及联接板板用气割割下料。（3）下下料时充充分考虑虑焊接余余量及卷卷板时钢钢板的延延伸率。（4）胶胶带机钢钢管柱及及筛分楼楼冲洗水水管和系系统其它它管道下下料时，相相贯线部部分用样样板放样样。1.2.2、矫矫正与成成型（1）钢钢材下料料后进行行冷矫正正，冷矫矫正和冷冷弯曲的的最小弯弯曲半径径和最大大弯曲矢矢高符合合GD5502005-995的规规定。冷冷压折弯弯的零部部件边缘缘无裂纹纹。（2）钢钢材矫正正后表面面无明显显的凹面面和损伤伤，划痕痕深度不不大于该该钢材厚厚度负偏偏差值的的1/22，且不不大于00

18、.5mmm。钢钢材矫正正后的允允许偏差差符合GGB5002055-955的规定定。（3）弯弯曲成型型的零件件，采用用样板检检查。成成型部位位与样板板的间隙隙不得大大于2mmm。（4）边边缘加工工的允许许偏差，顶顶紧接触触面端部部铣平的的允许偏偏差在施施工图未未规定时时，执行行招标文文件相关关的技术术条款。（5）对对钢管制制杆件或或型钢制制杆件与与板制杆杆件，其其加工的的允许偏偏差应符符合招标标文件有有关规定定。（6）对对型钢杆杆件或板板制杆件件在制作作过程中中产生的的变形用用自制压压力机进进行矫正正或采取取水冷法法矫正。（7）对对钢管杆杆件在制制作过程程中产生生的变形形，采用用灌砂热热校法进进

19、行矫正正。（8）焊焊接钢板板节点板板，其长长度允许许偏差为为2mmm，节节点板厚厚度允许许偏差为为+0.5mmm。十字字节点板板及板与与盖板间间夹角允允许偏差差为220，节节点板之之间的接接触面应应密合。（9）节节点与杆杆件的联联接按施施工图纸纸的要求求执行，节节点与杆杆件在联联接后无无明显损损伤，焊焊疤与毛毛刺应清清除干净净。1.2.3、螺螺栓孔及及结合面面的加工工（1）螺螺栓孔应应无飞边边和毛刺刺。（2）螺螺栓孔的的允许偏偏差符合合施工图图纸的规规定，成成孔后两两孔间距距的允许许偏差在在施工图图未规定定时，执执行招标标文件相相关技术术条款。（3）高高强度联联接处钢钢板表面面平整，无无毛刺，

20、油油污等。其其摩擦面面处理符符合施工工图纸要要求。（4）对对处理好好的构件件摩擦面面采取保保护措施施，以防防油污。1.2.4、钢钢结构的的组装（1）钢钢结构制制作使用用的量具具经过国国家有关关计量部部门检测测，并在在合格的的使用期期内。（2）钢钢结构组组装在拼拼装平台台上进行行，拼装装平台上上设置定定位装置置及控制制变形设设施。（3）钢钢结构组组装前，进进行零部部件的检检验，并并做好纪纪录，经经检验合合格后才才能投入入组装。（4）对对需拼焊焊成型的的杆件，进进行点焊焊或间断断焊，对对称焊接接，以防防止构件件变形。（5）对对桁架梁梁结构，先先将其分分片组拼拼，然后后进行组组装，组组装时的的允许偏

21、偏差符合合GB5502005-995的相相关规定定，并辅辅以花篮篮螺栓进进行调节节，以保保证其几几何尺寸寸满足规规范要求求。（6）连连接表面面及沿焊焊缝每边边3050mmm范围围的铁锈锈，毛刺刺和油污污等脏物物清除干干净。（7） 钢平台台制作，严严格控制制其与立立柱联结结部位尺尺寸，对对角线的的误差在在3mmm以内内。（8）桁桁架支架架，保证证其长度度误差在在5mmm以内内。（9）顶顶紧部位位保证有有75%以上的的面积紧紧贴，顶顶紧面经经检查合合格后施施焊，并并作好记记录。（10）柱柱结构，其其垂直度度允许偏偏差符合合GB5502005-995中的的有关规规定。1.2.5、钢钢结构的的焊接（1

22、）焊焊接材料料储存在在干燥、通通风良好好的地方方，并有有专人保保管，随用随随取。焊焊丝、焊焊钉在使使用前应应清除其其表面的的油污、锈锈蚀等。（2）按按工艺要要求，选选择合格格焊条进进行焊接接。（3）施施焊前，由由焊工自自检焊件件接头质质量，发发现缺陷陷经处理理合格后后再行施施焊。（4）必必须在引引弧板或或坡口内内引弧，不不得在坡坡口外的的母材上上引弧，收收弧时将将弧坑填填满。对对接、角角接、TT型，十十字接头头等对接接焊缝及及组合焊焊缝，均均在焊缝缝两端加加设引弧弧和引出出板，其其材质及及坡口型型式与焊焊件相同同。焊接接完毕后后，用气气割切除除引弧板板和引出出板，并并修磨平平整，严严禁用锤锤击

23、落。（5）每每条焊缝缝一次焊焊完，当当因故中中断时需需清理焊焊缝表面面，并根根据工艺艺要求，对对已焊的的焊缝局局部采取取保温，缓缓冷或后后热等，再再次焊接接前应检检查焊缝缝表面，确确认无裂裂纹后方方可继续续施焊。（6）对对多层焊焊接连续续施焊，及及时将前前一道焊焊缝清理理检查合合格后，再再继续施施焊，多多层焊的的层间接接头错开开。（7）焊焊成凹型型的角焊焊缝，焊焊缝金属属与母材材平缓过过渡。加加工成凹凹型的角角焊缝，不不得在其其表面留留下切痕痕。（8）TT型接头头，十字字接头，角角接接头头等要求求熔透的的对接和和角接组组合焊缝缝，其焊焊脚尺寸寸不小于于t/44（t为为焊件厚厚度）。（9）定定位

24、焊所所采用的的焊接材材料型号号与焊件件材质相相匹配，焊焊缝厚度度不超过过设计焊焊缝厚度度的2/3，且且不大于于8mmm，焊缝缝长度不不小于225mmm，保证证焊缝在在主缝焊焊接过程程中不致致开裂。定定位焊接接位置布布置在焊焊道以内内，采用用与主焊焊缝相同同的焊接接材料和和焊接工工艺，并并由持合合格证的的焊工施施焊。（10）焊焊缝出现现裂纹时时，焊工工不得擅擅自处理理，待定定出修补补工艺并并经监理理工程师师批准后后方可处处理。焊焊缝同一一部位的的返修次次数不得得超过两两次。（11）厚厚度大于于50mmm的碳碳素钢和和厚度大大于366mm的的低合金金钢施焊焊前进行行预热，焊焊后进行行后热。温温度控

25、制制按施工工图纸或或焊接工工艺评定定确定。若若无规定定时，预预热温度度应控制制在10001150，层间间温度保保持在预预热温度度范围内内（定位位焊缝的的预热温温度较主主缝预热热温度提提高200300）。预预热区均均匀加热热，加热热宽度为为焊缝中中心两侧侧各3倍倍焊件厚厚度，且且不小于于1000mm。当当焊件温温度低于于0时时，所有有钢材的的焊缝在在始焊部部位1000mmm范围内内预热到到15以上。（12）焊焊接时的的风速，在在手工电电弧焊、埋埋弧焊、氧氧乙炔焊焊时不大大于8mm/s，在在气体保保护焊时时不大于于2m/s，超超过规定定时，采采取防风风措施。（13）焊焊接时，环环境相对对湿度不不得

26、大于于90%。（14）当当焊接表表面潮湿湿、雨、雪雪、刮风风天气，焊焊工及焊焊件无保保护措施施时，不不得施焊焊。（15）焊焊接工作作完毕，清清理焊缝缝表面。1.2.6、焊焊缝质量量检查（1） 按施工工图纸规规定的焊焊缝质量量等级及及GB5502005995的规规定，对对焊缝进进行外观观检查。栓栓钉焊检检验遵照照GB5502005995规定定。（2）注注重焊接接过程控控制，应应有焊缝缝质量检检验报告告提供给给监理工工程师进进行结构构件验收收使用。（3）对对经检验验确认必必须返修修的焊缝缝缺陷，提提出返修修措施，经经监理同同意后进进行返修修。同一一部位返返修次数数不得超超过两次次，当超超过两次次时

27、，重重新制定定新的返返修措施施报监理理工程师师批准后后实施。对对返修后后的焊缝缝重新进进行检验验。1.2.7、钢钢结构制制作质量的的检查（1）钢钢结构外外型尺寸寸的允许许偏差满满足施工工图纸的的要求，并并符合下下列规定定：对于单层层钢柱、钢钢桁架、钢钢管构件件、钢平平台（包包括钢盖盖板）、钢钢梯和钢钢栏杆、墙墙架、支支撑系统统构件等等，外型型尺寸的的允许偏偏差，执执行GBB50220595的的规定。（2）施施工图纸纸要求预预拼装的的构件，在在构件交交付安装装前，在在自由状状态下进进行预拼拼装检查查。（3）对对于多节节、梁、桁桁架、钢钢管构件件、构件件平面总总拼装的的允许偏偏差，执执行GBB50

28、220595的的规定。（4）对对于多层层板叠螺螺栓孔的的通过率率应满足足招标文文件相关关技术条条款要求求。（5）预预拼装在在拼装平平台或支支墩上进进行，当当预拼装装检查合合格后，标标注结构构的中心心线及安安装控制制基准线线等。（6）钢钢结构的的拼装检检查均有有监理工工程师参参与，并并做好记记录及签签证，作作为钢结结构的验验收资料料。 1.33、钢结结构的涂涂装1.3.1、钢结构构涂装前前，对其其表面进进行除锈锈处理。除除锈方法法及等级级按施工工图纸要要求，除除锈质量量符合YYB/TT92556-996的规规定。除除锈合格格后立即即进行涂涂装，在在潮湿气气候条件件下4hh内完成成，在气气候较好好

29、的条件件下不超超过122h。1.3.2、禁止在在有雾、雪雪、风沙沙及灰尘尘较大的的户外环环境中进进行涂装装作业。1.3.3、构件涂涂装时的的环境温温度及相相对湿度度，遵守守产品说说明书的的规定。在在产品使使用说明明书未规规定时，环环境温度度控制在在5338，相相对湿度度小于885%，构构件表面面不低于于露点以以上3。涂装装后4hh内不得得淋雨和和日光暴暴晒。1.3.4、涂装的的层数、厚厚度、间间隔时间间，涂料料调配方方法及注注意事项项均严格格按施工工图纸，监监理工程程师的要要求以及及制造厂厂家产品品说明书书的规定定执行。当当天配制制的涂料料当天使使用，不不得随意意添加稀稀释剂。1.3.5、涂料

30、在在合格的的使用期期内使用用，并进进行妥善善保管，因因保管不不当可能能影响材材料质量量时，重重新检验验，经监监理工程程师同意意后方可可使用。1.3.6、施工图图纸注明明不涂装装的构件件不得误误涂。安安装待焊焊部位留留出300500mm连连接部位位结合面面暂不涂涂装。1.3.7、保证涂涂装均匀匀，有光光泽，附附着良好好，无明明显起皱皱，流挂挂和气泡泡。 1.4、 钢结结构安装装 钢钢结构安安装程序序图分片地面组对基础处理及垫铁放置基础验收分片吊装就位底座板安装检查刷底漆 组对检查平台、梯子、拉杆安装焊接或紧固钢结构找正联梁安装螺栓连接摩擦副试验1.4.1、钢结结构的运运输（1）钢钢结构运运输应根

31、根据构件件的几何何尺寸及及其重量量，配置置运输车车辆。为为保护车车箱，同同时使钢钢结构吊吊装方便便，在车车箱内设设置承重重架，承承重架的的长度与与宽度尺尺寸应与与车箱内内空间尺尺寸一致致，前后后承重点点倾角约约6。钢钢结构用用铁丝绑绑扎牢固固。（2）钢钢结构装装车时严严防碰撞撞，钢丝丝绳吊装装处设有有防护设设施，防防止损伤伤油漆。（3）运运输车辆辆上有足足够的支支垫，以以防止杆杆件、柱柱、梁在在运输过过程中产产生变形形。（4）对对于超长长、超宽宽件，在在运输车车辆上设设置防倾倾设施，并并配置浪浪风及手手动葫芦芦张紧在在承重架架上。铁铁丝、葫葫芦链条条等不得得与钢结结构直接接接触，中中间设橡橡皮

32、或木木楔缓冲冲，以免免钢结构构受损或或变形。考考虑部分分桁架梁梁超长，配配置加长长炮车进进行运输输。（5）对对易变形形构件，在在运输过过程中严严禁叠放放。（6）超超长、超超宽件运运输时，应应有引路路车监视视运输车车辆的运运行安全全。1.4.2、钢钢结构的的堆存钢结构制制造时，砂砂石料加加工系统统一期开开挖已全全部完工工，各车车间的工工作场地地全部形成成，通向向各车间间的道路路也已基本形成成。因此此，各部部位钢结结构应注注明安装装部位依依安装顺顺序到指指定地点点存放。（1）钢钢结构安安装堆存存场地设设在安装装部位附附近，场场地内平平整，无无积水。（2）钢钢结构堆堆存时下下部设支支垫，以以防止其其

33、变型。（3）钢钢结构堆堆存时按按安装顺顺序，分分类分安安装部位位堆放。（4）钢钢立柱可可叠三层层堆放（除除高塔柱柱外），桁桁架梁可可叠两层层堆放，型型钢立柱柱，杆件件分类堆堆存，屋屋架可叠叠置堆存存。（5）钢钢结构堆堆存场地地应不影影响交通通与其它它设备进进场。1.4.3、安装装前的准准备（1）钢钢结构安安装前，按按图纸对对钢构件件进行复复检，对对运输及及堆存时时产生的的构件变变形及时时进行处处理，报报监理工工程师认认可后进进行安装装。（2）安安装前，校校测用于于安装的的基准点点和控制制点，以以及检查查钢结构构工程的的安装轴轴线，基基础标高高，基础础砼强度度和基础础周围回回填夯实实是否符符合施

34、工工图纸的的规定。1.4.4、钢钢结构安安装（1）钢钢结构安安装过程程中，根根据安装装单元的的结构形形式和重重量，选选择安全全可靠的的安装机机械和器器具。安安装工艺艺的选定定能够保保证现场场人员的的安全和和钢结构构的精度度和稳定定。（2）根根据工程程特点编编制相应应的钢结结构安装装的测量量和矫正正工艺，报报监理工工程师审审批同意意后进行行。（3）钢钢结构采采用扩大大拼装单单元进行行安装时时，对容容易变形形的构件件进行强强度和稳稳定性验验算，必必要时采采取加固固措施。钢钢结构采采用综合合安装时时，划分分成若干干个独立立单元，每每一个单单元的全全部钢结结构安装装完毕后后，形成成空间刚刚度单位位。（

35、4）型型钢构件件，采用用单点或或多点抬抬吊安装装及高空空滑移安安装时，其其吊点必必须通过过计算确确定。（5）钢钢结构的的柱梁、支支撑、屋屋架单元元等主要要结构安安装就位位后，立立即进行行校正、固固定，使使当天安安装的钢钢构件形形成稳定定的空间间体系。（6）钢钢结构安安装、校校正时，根根据风力力、温差差、日照照等外界界环境和和焊接变变形等因因素的影影响，采采取相的的调整措措施。（7）施施工图纸纸要求顶顶紧的接接触面，贴贴紧面不不小于770%。（8）钢钢构件的的连接接接头，按按施工图图纸规定定，检查查合格后后连接。在在焊接和和高强度度螺栓并并用的连连接处，按按“先栓栓后焊”的的原则进进行安装装。（

36、9）承承受载荷荷的定位位焊缝，其其焊点数数、厚度度、长度度通过计计算确定定。（10）安安装时使使用的临临时螺栓栓冲钉，在在每个节节点上穿穿入的数数量，根根据安装装过程中中所承受受的荷载载计算确确定，并并符合下下列规定定：a.不少少于安装装孔总数数的1/3。b.临时时螺栓不不少于22个。c.冲钉钉不宜多多于临时时螺栓的的30%。d.扩孔孔后的AA.B级级螺栓不不得使用用冲钉。 永久久性的普普通螺栓栓连接满满足下列列规定：每个螺栓栓一端不不得垫22个及以以上的垫垫圈，并并不得采采用大螺螺母代用用垫圈。 永久久性的高高强度螺螺栓连接接满足下下列规定定：a.高强强度大六六角螺栓栓联结副副，安装装按JG

37、GJ822-911规定进进行。b.用高高强度螺螺栓连接接的钢结结构，在在拧紧螺螺栓并检检查合格格后，用用油腻子子将所有有的接缝缝处填嵌嵌严密，并并按防腐腐要求进进行处理理。 当网网架用螺螺栓球节节点连接接时，在在拧紧螺螺栓后，将将多余的的螺孔封封堵，并并用油腻腻子将所所有接缝缝处填嵌嵌严密，再再补刷防防腐涂料料。 廊道道内钢结结构因无无法使用用起重设设备，采采用土法法吊装。料仓，采采用255t吊配配合，一一送一吊吊，将结结构件一一次吊装装就位。各筛分分车间、磁选车间钢立柱与主横梁拼装成单片进行安装，拼装工作在钢平台上完成。在平台上放样后将立柱就位，并设置定位装置，严格控制两柱中心距、柱垂直度。

38、当主横梁两端与立柱连接部位用螺栓紧固后，进行单片吊装。采用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检查，用经校验并在合格使用期内的量具复测柱间距及中心距，结构件经检验满足规范要求后，进行下一工序的施工。当各单片结构吊装完毕，进行柱间主横梁安装。车间建筑物安装也可根据结构重量及最大拼装尺寸与选用起吊设备的性能，将钢结构拼装成框架结构后进行吊装。皮带机机通廊钢立立柱安装装严格控控制柱间间距、柱柱中心距距、柱顶顶面高程程及柱顶顶面不平平度、立立柱的垂垂直度。利利用垂球球或经纬纬仪对立立柱进行行垂直度度检查，用用经校验验并在合合格使用用期内的的量具复复测柱间间距及中中心距，结结构件经经检验满满足规范范要求后后，进

39、行行下一工工序的施施工。在在进行半半成品堆堆场及成成品堆场场胶带机机塔式立立柱安装装时，将将塔式柱柱分成223节节吊装，采采用送吊吊法吊装装，在第第一节柱柱吊装就就位后，在在顶部搭搭设简易易平台在在下节柱柱顶与上上节柱底底联接部部位焊导导向弧板板，以利利于上节节柱安装装就位。皮带机机钢平台台安装时时，将平平台立柱柱与横梁梁拼装成成单片进进行安装装，拼装装工作在在钢平台台上完成成。在平平台上放放样后将将立柱就就位，并并设置定定位装置置，严格格控制两两柱中心心距、柱柱垂直度度。当横横梁两端端与立柱柱连接部部位用螺螺栓紧固固后，进进行吊装装。采用用垂球或或经纬仪仪对立柱柱进行垂垂直度检检查，用用经校

40、验验并在合合格使用用期内的的量具复复测柱间间距及中中心距，结结构件经经检验满满足规范范要求后后，进行行下一工工序的施施工。 皮带带机桁架架梁应在在拼装平平台上拼拼成最大大起吊单单元后进进行吊装装，在拼拼装过程程中，严严格控制制桁架梁梁的直线线度、倾倾斜及扭扭曲。视视起吊设设备性能能，将走走道支撑撑与走道道板一并并装在桁桁架梁上上吊装。桁桁架梁间间联接件件应安装装紧固。 半成成品及成成品溜槽槽在皮带机未未安装前前，用自自制炮车车将料槽槽运进廊廊道受料料口，在在廊道顶顶扎三脚脚扒杆进进行土法法吊装。用用手动葫葫芦将料料槽徐徐徐从受料料口吊到到安装部部位。1.4.5 钢结构构的吊装装（1） 吊装顺顺

41、序 A、组组对原则则a、应根根据现场场场地条条件和满满足吊装装要求进进行摆放放。b、组对对应在坚坚实的基基础上进进行。c、组对对应不影影响其它它工序的的施工。（2） 吊装榀榀重及机机具选择择（参见见吊车性性能表）（3）安安全评价价 经计算算钢丝绳绳吊索安安全系数数n85的要求求，即满满足吊装装要求。（4）吊吊装方法法 用轮式式吊车起起吊被吊吊物，柱柱脚要求求用道木木垫上溜溜滑或用用8t吊车尾尾送至垂垂点位，然然后就位位。（5） 成片片框架试试吊及吊吊装 A、应应在吊车车使框架架抬头2200mmm时，全全面检查查起吊系系统机索索具情况况，不得得有异常常情况发发生。 B、接接着启动动尾部吊吊车配合

42、合吊车向向前递送送。 C、当当框架垂垂点竖立立时尾部部吊车缓缓缓抬钩钩。D、榀位位就位后后，吊车车不构钩钩，找正正后用四四根缆风风绳迅速速接紧，用用经纬仪仪找垂直直，再将将柱子焊焊于底座座支架上上，然后后吊装下下一榀，直直至吊完完。（6） 对其它它结构可可以采用用综合方方法施工工或分层层或整体体吊装，根根据吊车车性能来来确定。1.4.6、钢钢结构安安装质量量的检查查钢结构安安装偏差差的检验验，在结结构形成成空间刚刚度单元元并连接接固定后后进行，钢钢结构的的安装允允许偏差差为：（1）钢钢柱、钢钢梁、钢钢栈桥安安装的允允许偏差差执行GGB5002055-955的规定定。（2）钢钢平台（钢钢盖板）、

43、钢钢梯和钢钢栏杆安安装的允允许偏差差，遵照照GB5502005-995的规规定执行行。平台台，盖板板外观表表面焊缝缝磨平。（3）地地面扩大大拼装的的钢结构构安装焊焊缝需无无损探伤伤时，无无损探伤伤及返修修工序应应在地面面进行，合合格后方方可吊装装。（4） 安装焊焊接时，应应严格按按焊接工工艺评定定书规定定的顺序序施焊，防防止焊接接收缩变变形影响响安装质质量。（5） 在正在在安装钢钢结构上上施加临临时堆载载或集中中荷载时时，除经经校核验验算外，还还应征求求设计单单位的同同意。（6） 钢结构构安装完完后，进进行总检检查。 66.1钢柱柱的安装装轴线对对行、列列定位轴轴线偏移移量不得得大于55.0m

44、mm。 66.2安装装柱体的的标高允允许偏差差+3.0mmm，-55.0mmm。 66.3钢柱柱的轴线线不垂直直为H/10000。 6.4所有有直角焊焊缝高度度应满足足规范要要求。 66.5需要要补防腐腐构件表表面应清清理干净净，磨出出光泽后后才能进进行防腐腐。(7) 质量检检验 7.11焊接质质量检验验7.1.1 焊缝金金属表面面焊波应应均匀，不不得在裂裂纹、夹夹渣、焊焊瘤、烧烧伤、弧弧坑和气气孔等缺缺陷，焊焊接区不不得有飞飞溅物。7.1.2根据据施工图图纸，焊焊缝质量量外观缺缺陷检验验符合二二级质量量标准验验收要求求如下：序号检查项目目检查方法法允许偏差差1未焊满焊缝检查查尺检查查0.22+0.04tt，且2.0长度度25%焊缝长长2根部收缩缩焊缝检查查尺检查查0.22+0.04tt，且2.03咬边焊缝检查查尺检查查0.11t且1.04裂纹用肉眼和和放大镜镜检查不允许5弧坑、裂裂纹用肉眼和