遥控器后盖塑料模具毕业设计说明书正文hfnp.docx

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1、中南林业科技大学本科毕业论文 电视机遥控器下盖塑料模具设计表2-11 材材料的特特性32) 确确定型腔腔壁厚，前前面的章章节也计计算；3384)确定定模板厚厚度，根根据型腔腔深度确确定；338761 绪绪论模具是机机械制造造业中技技术先进进、影响响深远的的重要工工艺装备备,具有有生产效效率高、材材料利用用率高、制制件质量量优良、工工艺适应应性好等等特点,被广泛泛应用于于汽车、机机械、航航天、航航空、轻轻工、电电子、电电器、仪仪表等行行业。220055年中国国模具工工业产值值达到6610亿亿元,增增长率保保持在225%的的高水平平,行业业的生产产能力约约占世界界总量的的10%,仅次次于日本本、美

2、国国而位列列世界第第三。虽然近年年来我国国模具行行业发展展迅速，但但是离国国内的需需要和国国际水平平还有很很大的差差距。制制造产业业是一个个国家的的综合国国力及技技术水平平的体现现，而模模具行业业的发展展是制造造产业的的关键。针针对这种种情况，国国家出台台了相应应的政策策，正积积极发展展模具制制造产业业。 我国的模模具工业业的发展展，日益益受到人人们的重重视和关关注，在在电子、汽汽车、电电机、电电器、仪仪器、仪仪表、家家电和通通信等产产品中，660%-80%的零部部件都要要依靠模模具成形形（型）。用用模具生生产制件件所具备备的高精精度、高高复杂程程度、高高一致性性、高生生产率和和代消耗耗，是其

3、其它加工工制造方方法所不不能比拟拟的。近近几年，我我国模具具工业一一直以每每年155%左右右的增长长速度发发展，220033年，我我国模具具总产值值超过4400亿亿元人民民币。模模具工业业的发展展和进步步，在很很大程度度上取决决于模具具加工设设备、软软件及切切削刀具具的制造造水平。如如今，人人们对手手机、电电脑、汽汽车、手手表、数数码电子子等商品品的要求求一点也也不低于于发达国国家。但但另一方方面，我我国生产产这些商商品所需需模具的的工作母母机即模模具加工工设备的的制造水水准，从从总体上上来说还还是比较较低的。 随着计算算机软件件的发展展和进步步，CAAD/CCAE/CAMM 技术术也日臻臻成

4、熟，其其现代模模具中的的应用将将越来越越广泛。可可以预料料不久的的将来，模模具制造造业将从从机械制制造业中中分离出出来，而而独立成成为国民民经济中中不可缺缺少的支支柱产业业，与此此同时，也也进一步步促进了了模具制制造技术术向集成成化、智智能化、益益人化、高高效化方方向发展展。因此此，大力力发展模模具工业业可以促促进我国国更快的的走向工工业化国国家。 模具是利利用其特特定形状状成型具具有一定定形状和和尺寸的的制造工工具。成成型塑料料制品的的模具叫叫做塑料料模具。全全面要求求是：能能生产出出在尺寸寸精度、外外观、物物理性能能等方面面均能满满足使用用要求的的优质制制品。从从模具使使用角度度来讲，要要

5、求高效效率、自自动化、操操作简便便；而从从模具制制造角度度来讲，要要求结构构合理、制制造容易易、成本本低廉。 塑料模具具影响着着塑料制制品的质质量。首首先，模模具型腔腔的形状状、尺寸寸、表面面光洁度度、分型型面、进进浇口和和排气槽槽位置以以及脱模模方式等等对制件件的尺寸寸和形状状精度以以及制件件的物理理性能、机机械性能能、电气气性能、内内应力大大小、各各向同性性、外观观质量、表表面光洁洁度、气气泡、凹凹痕、烧烧焦、银银纹等都都有十分分重要的的影响。其其次，在在塑料加加工过程程中，模模具结构构对操作作难易程程度影响响很大。在在大批量量生产塑塑料制品品时，应应尽量减减少分模模。合模模和取制制件过程

6、程中的手手工劳动动，常采采用自动动开合模模和自动动顶出机机构。在在全自动动生产时时还要保保证制品品能自动动从模具具上脱落落。另外外，模具具对塑料料制品的的成本也也有相当当的影响响。除简简易模具具外，一一般来说说制模费费是十分分昂贵的的，一副副优良的的注射模模具可生生产制品品百万件件以上，压压制模约约能生产产二十五五万件。当当批量不不大的时时候，模模具费用用在制件件成本中中所占比比例将会会很大，这这时应尽尽可能地地采用结结构合理理而简单单的模具具，以降降低成本本。现代塑料料制品中中合理的的加工工工艺、高高效的设设备、先先进的模模具是必必不可少少的三项项重要因因素，尤尤其是塑塑料模具具对实现现塑料

7、加加工工艺艺要求，塑塑料制件件使用要要求和造造型设计计起着重重要作用用。高效效的全自自动的设设备也只只有装上上能自动动化生产产的模具具才能发发挥其效效能，产产品的生生产和更更新都是是以模具具的制造造和更新新为前提提。由于于工业塑塑件和日日用塑料料制品的的品种和和产量需需求量很很大，对对塑料模模具生产产不断向向前发展展。电视机遥遥控器发发明至今今，从工工作原理理到外形形设计都都有不小小的变化化，遥控控器在主主要功能能及工作作原理上上不会有有太大的的变化，但但是在外外形设计计上是可可以有很很大发展展的，在在现在外外形设计计千变万万化，只只有外形形的美观观才能引引起人们们的兴趣趣，但是是在外形形的设

8、计计与模具具的设计计有一定定的冲突突，设计计电视机机遥控器器需要做做到外形形美观又又要做到到模具设设计简单单方便。模具制造造产业是是制造产产业之一一，而制制造产业业标志着着一个国国家的综综合国力力及技术术水平。因因此大力力发展模模具制造造产业是是国家经经济建设设中所必必须计划划到的。本本次设计计电视机机遥控器器下盖的的模具虽虽然不能能为整个个行业做做出什么么贡献，但但我希望望能够通通过本次次的设计计制作有有所体会会和认识识，发现现一些问问题，提提供一些些有用的的资料。希希望通过过此次有有关电视视机遥控控器下盖盖的毕业业设计，我我能掌握握一般塑塑料制品品的设计计原则与与设计过过程、塑塑料成型型工

9、艺与与模具设设计的设设计原则则与工作作过程；熟悉塑塑料成型型工艺拟拟定及模模具设计计工作步步骤；了了解塑料料模具设设计所应应注意的的事项以以及应用用所学的的知识来来解决工工程实际际问题的的能力。 注注塑件的的设计塑件制品品的设计计不仅要要满足使使用要求求，而且且要符合合塑料的的成型工工艺特点点，同时时还要尽尽量使模模具结构构简单化化。在进进行制品品结构工工艺性能能的前提提下，尽尽量选用用价廉且且成型性性能又好好的塑料料。同时时，还应应该力求求制品结结构简单单、壁厚厚均匀且且成型方方便。另另外，同同时考虑虑模具的的总体结结构合理理，使模模具型腔腔易于制制造，塑塑料制品品形状应应该有利利于模具具的

10、分型型、排气气、补缩缩和冷却却。塑料制件件的结构构工艺性性是指塑塑件结构构对成型型工艺方方法的适适应性.在塑料料生产过过程中，一方面面成型会会对塑件件的结构构、形状、尺寸精精度等诸诸方面提提出要求求，以便降降低模具具结构的的复杂程程度和制制造难度度，保证生生产出价价廉物美美的产品品；另一方方面，模具设设计者通通过对给给定塑件件的结构构工艺性性进行分分析，弄清塑塑件生产产的难点点，为模具具设计和和制造提提供依据据。塑料制品品的设计计主要内内容包括括：塑件件的选材材、尺寸寸和精度度、表面面粗糙度度、塑料料制品的的形状、壁壁厚、脱脱模斜度度、圆角角、加强强肋、支支承面、孔孔、螺纹纹、齿轮轮、嵌件件、

11、飞边边、文字字与符号号及制品品表面彩彩饰等。2.1 塑件件的选材材通常,选选择塑件件的材料料依据是是它所处处在的工工作环境境及使用用性能的的要求,以及原原材料厂厂家提供供的材料料性能数数据.对对于常温温工作状状态下的的结构件件来说,要考虑虑的主要要是材料料的力学学性能,如屈服服应力,弹性模模量,弯弯曲强度度,表面面硬度等等.该塑塑件对材材料的要要求首先先必须是是塑料的的流动性性，其次次是成型型难易和和经济性性问题,以下是是对几种种流动性能能较好材材料的性性能对比比，如表22-1所所示, 出自参参考文献献122第336页。表2-11 材材料的特特性塑料名称称ABSPCPMMAA拉伸强度度/MPP

12、a3866772弯曲强度度/MPPa126951113断裂伸长长率/%2801100落球冲击击强度JJ/m16422洛氏硬度度（M）12082101氧指数（OI）18.1124.9917.33热变形温温度/ 103134100维卡软化化点/105153120马丁耐热热温度/112体积电阻阻率/cm101102.11010110吸水率% 0.0550.1331.199透光度/%209393雾度% 30.90.9折射率1.59921.58861.4992价格（元元/吨）115001223033000044100001950002207000和机械加加工一样样要考虑虑到加工工工艺问问题，模模具成型型

13、也要考考虑到材材料的注注塑特性性，在各各特点都都相差无无几的情情况下，好好的成型型特性是是选择材材料的主主要标准准，以下下是三种种材料的的性能和和成型特特性比较较，如表表2-22所示，出出自参考考文献12第388页。表2-22 材材料的性性能和成成型特性性比较塑料品种种性能特点点成型特点点模具设计计注意事事项使用温度度主要用途途ABS（非非结晶型型）透明性好好，电性性能好，抗抗拉强度度高，耐耐磨性好好，质脆脆，抗冲冲击强度度差，化化学稳定定性教好好成型性能能好，成成型前需需干燥，注注射时应应防止溢溢料，制制品易产产生内应应力，易易开裂因流动性性好，适适宜用点点浇口或或侧浇口口，但因因热膨胀胀大

14、，塑塑件中不不宜有嵌嵌件小于700应用广泛泛，如电器器外壳、汽汽车仪表表盘、日日用品等等有机玻璃璃（非结结晶型）透光率最最好，质质轻坚韧韧，电气气绝缘性性好/但表面面硬度不不高，质质脆易开开裂，化化学稳定定性较好好，但不不耐无机机酸，易易溶于有有机溶剂剂流动性差差，易产产生流痕痕，缩孔孔，易分分解，透透明性好好，成型型前要干干燥，注注射时速速度不能能太高合理设计计浇注系系统，便便于充型型，脱模模斜度尽尽可能大大，严格格控制料料温与模模温，以以防分解解。收缩率率取0.35小于800透明制品品，如窗窗玻璃，光光学镜片片，灯罩罩等聚碳酸酯酯（非结结晶型）透光率较较高，介介电性能能好，吸吸水性小小，力

15、学学性能好好，抗冲冲击，抗抗蠕变性性能突出出，但耐耐磨性差差，不耐耐碱，酮酮，酯耐寒性好好，熔融融温度高高，黏性性大，成成型前需需干燥，易易产生残残余应力力，甚至至裂纹，质质硬，易易损模具具，使用用性能好好尽可能使使用直接接浇口，减减小流动动阻力，塑塑料要干干燥，不不宜采用用金属嵌嵌件，脱脱模斜度度21300脆化化温度为为1000在机械上上做齿轮轮，凸轮轮，蜗轮轮，滑轮轮等，电电机电子子产品零零件，光光学零件件等本课题设设计为遥遥控器下下盖，宜宜选用AABS材材料，AABS材材料是线线型结构构，非结结晶型， ABSS材料常常用于电电器外壳壳、汽车车仪表盘盘、日用用品等。AABS是是由丙烯烯腈

16、-丁二烯烯-苯乙乙烯组成成。ABBS是三三元共聚聚物，因因此兼有有三种元元素的共共同性能能，使其其具有“坚韧、质质硬、刚刚性”的材料料ABSS树脂具具有较高高冲击韧韧性和力力学强度度，尺寸寸稳定，耐耐化学性性及电性性能良好好，易于于成形和和机械加加工等特特点。此此外，表表面还可可镀铬，成成为塑料料涂金属属的一种种常用材材料。另另外，AABS与与#3772有机机玻璃熔熔接性良良好，用用于制造造双色成成形塑件件。表22-3为为ABSS主要性性能指标标，出自自参考文文献11第2226页页。表2-33 AABS的的性能指指标密度/ggcmm-31.0221.16屈服强度度/Mppa50比体积/cm33

17、g-10.8660.98拉伸强度度/Mppa38吸水率（%）0.20.44拉伸弹性性模量/Mpaa1.81033熔点/。C1301600拉弯强度度/Mppa80计算收缩缩率（%）0.40.77抗压强度度/Mppa53比热容/J（kgC）-114700弯曲弹性性模量/Mpaa1.41033ABS的的注射成成型过程程及工艺艺参数(1) 注射成成型过程程1) 成成型前的的准备。对对ABSS的色泽泽、粒度度的均匀匀性等进进行检查查，由于于ABSS吸水性性较大，成成型前进进行充分分的干燥燥。2) 注注射过程程。注件件在注射射机料筒筒内经过过加热、塑塑化达到到流动状状态后，由由模具的的浇注系系统进入入模具

18、型型腔成型型，其过过程可分分为充模模、压实实、保压压、倒流流和冷却却五个阶阶段。3) 塑塑件的后后处理。处处理的介介质为空空气和水水，处理理的温度度为60075CC，处理理的时间间为16620ss。(2) 注射射工艺参参数1) 注注射机：螺杆式式，；螺螺杆转数数为300r/mmin。2) 料料筒温度度（。C）：后后段15501700；中段16651800前段188020003) 喷喷嘴温度度（。C）：177018004) 模模具温度度（。C）：500805) 注注射压力力（Mppa）：6010006) 成成型时间间（s）：300（注射射时间取取1.66s，冷冷却时间间20.4s，辅助助时间88

19、s）2.2 塑件件的尺寸寸精度尺寸精度度的选择择；塑件件的尺寸寸精度是是决定塑塑件制造造质量的的首要标标准，然然而，在在满足塑塑件使用用要求的的前提下下，设计计时总是是尽量将将其尺寸寸精度放放低一些些，以便便降低模模具的加加工难度度和制造造成本。对对塑件的的精度要要求，要要具体分分析，根根据装配配情况来来确定尺尺寸公差差，该塑塑件是一一般民用用品，所所以精度度要求为为一般精精度即可可，设计计时按实实际公差差进行计计算。影响塑料料制品尺尺寸精度度的因素素比较复复杂，归归纳有以以下三个个方面。(1) 模具 模模具各部部分的制制造精度度是影响响制件尺尺寸精度度重要的的因素。(2) 塑料材材料 主要要

20、是收缩缩率的影影响，收收缩率大大的尺寸寸精度误误差就大大。(3) 成型工工艺 成型型工艺条条件的变变化直接接造成材材料的收收缩，从从而影响响尺寸精精度。2.3 塑件件的表面面质量表面质量量是一个个相当大大的概念念，包括括微观的的几何形形状和表表面层的的物理-力学性性质两方方面技术术指标，而而不是单单纯的表表面粗糙糙度问题题。塑件件的表观观缺陷是是其特有有的质量量指标，包包括缺料料，溢料料与飞边边，凹陷陷与缩瘪瘪，气孔孔，翘曲曲等。模模具的腔腔壁表面面粗糙度度是塑件件表面粗粗糙度的的决定性性因素，通通常要比比塑件高高出一个个等级。2.4壁厚各种塑件件，不论是是结构件件还是板板壁,根根据使用用要求

21、具具有一定定的厚度度，以保证证其力学学强度。一般地地说，在满足足力学性性能的前前提下厚厚度不宜宜过厚，不仅可可以节约约原材料料，降低生生产成本本，而且使使塑件在在模具内内冷却或或固化时时间缩短短，提高生生产率；其次可可避免因因过厚产产生的凹凹陷,缩缩孔,夹夹心等质质量上的的缺陷。本本设计选选用的材材料是AABS，它它是由丙丙烯腈、丁丁二烯和和苯乙烯烯三种化化学单体体合成。以下是是ABSS材料的的壁厚推推荐值：1.55mm3mmm本课题设设计的电电视机遥遥控器下下盖厚度度选定为为2mmm。该塑塑件属于于中小型型件，塑件边边缘的壁壁厚均匀匀。2.5脱模斜斜度由于塑件件成型时时冷却过过程中产产生收缩

22、缩，使其紧紧箍在凸凸模或型型芯上，为了便便于脱模模，防止因因脱模力力过大而而拉坏塑塑件或使使其表面面受损，与脱模模方向平平行的塑塑件内，外表面面都应具具有合理理的斜度度。以下是是ABS的的脱模斜斜度推荐荐值： 制件外外表面 制制件内表表面 351030 33040塑件内表表面在造造型时就就有圆角角,这不不仅对脱脱模有好好处，而而且可以以更好的的锁紧。2.6加强肋肋加强肋的的主要作作用是在在不增加加壁厚的的情况下下加强塑塑件的强强度和刚刚度。塑塑件上适适当设置置的加强强肋可以以防止塑塑件的翘翘曲变形形；沿着着物料流流动方向向的加强强肋还能能降低充充模阻力力，提高高融体流流动性，避避免气泡泡，缩孔

23、孔和凹陷陷等现象象的产生生。但本本课题设设计的电电视机遥遥控器下下盖的受受力很小小所以不不需要设设置加强强肋。2.7圆角塑件上各各处的轮轮廓过度度和壁厚厚连接处处，一般般采用圆圆角连接接，有特特殊要求求时才采采用尖角角结构。尖尖角容易易产生应应力集中中，在受受力或受受冲击载载荷时会会发生破破裂。圆圆角不仅仅有利于于物料充充模，同同时也有有利于融融料在模模具型腔腔内的流流动和塑塑件的脱脱模。圆圆角的取取值与应应力集中中的关系系遵循RR/T函函数关系系，当RR/T=0.66以后应应力集中中变的缓缓和，该该塑件大大部分的的圆角取取R1，较大大值取到到R2。2.8孔的设设计孔的极限限尺寸原原则上讲讲，

24、这些些孔均能能用一定定的型芯芯成型，在在注射成成型时，型型芯受到到高速流流动的塑塑料熔体体的冲击击，如果果型芯的的直径太太小或太太长，则则会因为为高压冲冲击而弯弯曲，所所以对孔孔的最小小直径和和孔的最最大深度度加以限限制。AABS材材料孔的的最小直直径为00.355mm，孔孔的最大大深度为为4d。本本课题与与齿轮、嵌嵌件、飞飞边、文文字与符符号及制制品表面面彩饰等等的设计计无关，故故不作考考虑。2.9塑件的的表面形形状塑件的内内外表面面形状应应在满足足使用要要求的前前提下尽尽可能易易于成型型。塑件件的形状状应有利利于提高高塑件的的强度和和刚度，薄薄壳状塑塑件可设设计成平平面或拱拱形面。因因此，

25、在在设计塑塑件时应应尽可能能避免侧侧向凹凸凸而减少少或消除除不必要要的侧向向抽芯，以以简化模模具结构构。2.100塑件件的螺纹纹设计由于塑件件上的螺螺纹在使使用时不不经常拆拆卸，螺螺钉的坚坚固力很很小，所所以可采采用自攻攻螺钉的的结构固固定。这这样可以以简化模模具，只只需在塑塑件上注注出底孔孔，之后后用自攻攻螺钉直直接旋入入装配即即可，底底孔的脱脱模斜度度1020 。2.111 塑塑件的造造型设计计方案一（如如下图22-1、22-2、22-3所所示）图2-11：电视视机遥控控器上盖盖图2-22：电视视机遥控控器下盖盖图2-33：电视视机遥控控器装配配图方案二（如如下图22-4、22-5、22-

26、6所所示）图2-44：电视视机遥控控器上盖盖图2-55：电视视机遥控控器下盖盖图2-66：电视视机遥控控器装配配图方案三（如如下图22-7、22-8、22-9所所示）图2-77：电视视机遥控控器上盖盖图2-88：电视视机遥控控器下盖盖图2-99：电视视机遥控控器装配配图采用方案案一外形形美观，结结构简单单，这使使得模具具的制造造相对来来说较容容易一些些，精度度自然就就较高，同同时获得得的塑件件质量也也较好；而且体体积较小小，节约约原料成成本。采采用方案案二外型型结构复复杂，使使得模具具的制造造相对困困难，模模具制造造的成本本也高；而且塑塑件体积积要大于于方案一一塑件的的体积，这这样在无无形之中

27、中增加了了成本。采采用方案案三外形形过于简简单，不不能将遥遥控器的的整体结结构全面面的表达达出来；但模具具的制造造容易，制制造成本本也低。根根据以上上叙述，综综合考虑虑塑件的的工艺性性能，使使用性能能以及经经济性原原则选采采用方案案一。模具结结构形式式及注射射机的初初步确定定3.1分分型面位位置的确确定3.1.1 分型面面的选择择原则：分型面除除排位的的影响外外，还收收时间的的形状、外外观、精精度、浇浇口位置置、滑块块、推出出机构、加加工等多多种因素素的影响响。分型型面的选选择是否否合理是是塑件能能否完好好成型的的先决条条件，一一般应该该考虑一一下问题题：1） 符合塑件件脱模的的基本要要求，就

28、就是是塑塑料容易易从模具具内取出出，分型型面应该该设在塑塑件脱模模方向最最大的投投影边缘缘部位。2） 分型面不不影响产产品外观观质量，即即分型面面应尽量量不破坏坏塑件光光滑的外外表面。3） 确保塑件件留在分分型面一一侧，利利于推出出且推杆杆痕迹不不显露于于外观。4） 确保塑件件质量，例例如，将将有同轴轴度要求求的塑件件放到分分型面的的同一侧侧。5）满足足模具的的锁紧要要求，将将塑件投投影面积积大的方方向放在在定，动动模方向向上，而而将投影影面小的的放在侧侧分型面面上，另另外，分分型面是是曲面的的应该加加斜面锁锁紧。6） 应尽量避避免成侧侧孔，侧侧凹，若若需要滑滑块成型型，力求求滑块结结构简单单

29、，尽量量避免定定模滑块块。7） 合理安排排浇注系系统，特特别是浇浇口道。8） 有利于模模具加工工。3.1.2 分面位位置的确确定通过对塑塑件结构构形式的的分析和和以上几几点的考考虑，分分型面应应该面应应该在截截面积最最大且利利于开模模取出塑塑件的底底平面上上，其位位置如图图3-11。（图 33-1）分型面面图3.2 型腔腔数目和和排列方方式的确确定3.2.1 型腔数数目的确确定为了是模模具与注注塑机的的生产能能力相匹匹配，提提高生产产效率和和积极性性，并保保证模具具的精度度，模具具设计时时应该要要确定模模具型腔腔的数目目，常用用的方法法有两大大类：一一是按技技术参数数确定型型腔数目目，二是是按

30、经济济性来确确定型腔腔数目。可根据注注射机的的最大注注射量确确定型腔腔数n，由参参考文献献1第855页查得得：式中 KK注注射机的的最大注注射量的的得用系系数，一一般取00.8； mNN注射射机允许许的最大大注射量量； m 2浇注系系统所需需塑料的的质量或或体积（g或cm）； m 1单个塑塑件的质质量或体体积（gg或cm）。所以需要要该塑件采采用的精精度是一一般精度度，且为为大批量量生产，可可采用一一模多腔腔的结构构形式。同时，考考虑到塑塑件尺寸寸的大小小关系，以以及制造造费用和和各种成成本费等等因素，初初步确定定一模两两腔。3.2.2 型腔排排列形式式的确定定多型腔模模具尽可可能采用用平衡式

31、式排列布布置，且且要力求求紧凑，并并与浇口口开设的的部位对对称。由由于该设设计选择择的是一一模两腔腔，故采采用直线线对称排排列，如如图3-2所示示（图 33-2）型型腔数目目的排列列布置图图3.2.3 模具结结构形式式的确定定从上面的的分析可可知，模模具设计计为一模模两腔，对对称直线线排列，根根据塑件件结构形形状和外外表无明明显的进进料痕迹迹和其他他划伤痕痕，表面面平整美美观，推推出机构构采用脱脱模板推推出的推推出形式式。浇注注系统设设计时，流流道采用用对称平平衡式，浇浇口采用用侧浇口口，且开开设在分分型面上上面，因因此，定定模部分分不需要要单独开开设分型型面取出出凝料，动动漫部分分需要添添加

32、型芯芯固定板板、支撑撑板、脱脱模板。由由上综述述分析可可确定选选用带脱脱模板的的单分型型面注射射模。3.3 注注射机型型号的确确定(1) 注射射量的计计算 通三维维软件建建模设计计分析计计算得塑件体积积： VV=200.7553 注射质量量： 式中，的值由由参考文献献第2226页表表4-444可取取1.002g/。(2) 浇注注系统凝凝料体积积的初步步估算 浇注系统统的凝料料在设计计之前是是不能确确定准确确的数值值，但是是可以经经验按照照塑件体体积的00.21倍来来估算，由由于本设设计采用用的流道道设计简简单并且且较短，因因此浇注注系统的的凝料按按照0.2倍来来计算，故故一次注注入模具具型腔塑

33、塑料熔体体的总体体积（即即浇注系系统的凝凝料和两两个塑件件体积之之和）为为(3) 选择择注射机机 根据第二二步计算算得出的的一次模模具型腔腔的塑料料总质量量，并结结合参考考文献1第第95页页公式（44-188）计算算注射机机的公称称注射量量，则有有：/。根据据以上的的计算，结结合参考考文献1第第3111页初步步选定公公称注射射量为1125，注注射机型型号为XXS-1125/6300卧式注注射机，主主要技术术参数见见表3-1，出自参参考文献献1第3111页。表 3-1 注塑机机的主要要参数理论注射射容积(cm）125螺杆直径径(mmm)40注射压力力(MPPa)150注射速率率(cmm/s)11

34、0塑化能力力(g/s)45螺杆转速速(r/minn)101140锁模力(kN)630拉杆内间间距(mmm)2603600移模行程程(mmm)300模具最大大厚度(mm)300模具最小小厚度(mm)200锁模形式式双曲肘模具定位位孔直径径(mmm)1000喷嘴球半半径(mmm)12喷嘴口孔孔径(mmm)4模板尺寸寸(mmm)3004400(4) 注射射机的相相关参数数的校核核1) 注注射压力力校核 由参考文文献11第774页查查表4-1可知知，ABBS所需需的注射射压力为为801100Mpaa，这里里取P00=1000 MMpa，该该注射压压力机的的公称注注射压力力=1550 MMpa注注射压力

35、力安全系系数K11=1.251.44，这里里去K11=1.3，则则：K1 PP0=1.31100=1300 Mppa1150 Mpaa（公称称注射压压力）,所以，压压力机的的压力合合格。2)锁模模力的校校核注射成型型时，模模具所需需的锁模模力与塑塑件在水水平分型型面上的的投影面面积有关关，为了了可靠地地锁模，不不使成型型过程中中出现溢溢漏现象象，应使使塑料熔熔体对型型腔的成成型压力力与塑件件和浇注注系统在在分型面面上的投投影面积积之和的的乘积小小于注射射机额定定锁模力力，即：塑料料件在分分型面上上的投影影面积 浇注系系统在分分型面上上的投影影面积，即即流道凝凝料的（包包括浇口口）在分分型面上上

36、的投影影面积的的值，可可以按照照多型腔腔模的统统计分析析来确定定。是每每个塑件件在分型型面上的的投影面面积的00.20.55倍。本本例流道道设计简简单，分分流道相相对较短短，一次次流道凝凝料的投投影面积积相对取取较小值值，这里里取。 塑件和和浇注系系统在分分型面上上的总投投影面积积：=211.256556=135574.4模具具型腔的的胀型力力：式中，是是型腔的的平均计计算压力力值。是是模具型型腔内的的压力，通通常取注注射压力力的200%440%，大大致范围围为255Mpaa400Mpa，对对于粘度度大的塑塑料取值值大些，AABS属属于中等等粘度的的塑料及及有精度度要求的的塑料，故故取=335

37、Mppa。由参考文文献11第663页查查表3-1可知知该注射射机的公公称锁模模力=6300KN，锁锁模力的的安全系系数k=1.111.2这里里取k=1.22，则KF=1.22 4475.10=5700.122F=6300KN所以注射射机锁模模力符合合要求。对于其他他安装尺尺寸的校校核要等等到模架架选定，结结构尺寸寸确定后后方可进进行。4浇注系系统的设设计所谓注射射模具的的浇注系系统，是是指凝料料熔体从从注射机机喷嘴射射出后到到达型腔腔之前在在模具内内流经的的通道。其其作用是是使塑料料熔体平平稳而有有序的充充填到型型腔中，以以获得组组织致密密，外形形轮廓清清晰的零零件。浇浇注系统统分为普普通流道

38、道的浇注注系统和和热流道道的浇注注系统两两大类。浇浇注系统统的设计计是注射射模具设设计的一一个很重重要的环环节，它它对获得得优良性性能和理理想外观观的塑料料制件以以及最佳佳的成型型效率有有直接的的影响。该模具采采用普通通流道浇浇注系统统，普通通浇注系系统一般般由主流流道、分分流道、浇浇口和冷冷料穴等等四部分分组成。浇注系统统的尺寸寸是否合合理不仅仅对塑件件性能、结结构、尺尺寸、内内外在质质量等影影响效大大，而且且还在与与塑件所所用塑料料的利用用率、成成型效率率等相关关。4.1浇浇注系统统的设计计原则对浇注系系统进行行整体设设计时，一一般应遵遵循如下下基本原原则：1） 了解塑料料的成型型性能和和

39、塑料熔熔体的流流动性。2） 采用尺量量短的流流程，以以减少热热量与压压力损失失。3） 浇注系统统的设计计应有利利于良好好的排气气。4） 防止型芯芯变形和和嵌件位位移。5） 便于修整整浇口以以保证塑塑件外观观质量。6） 浇注系统统应结合合型腔布布局同时时考虑。7） 流动距离离比和流流动面积积比的校校核。4.2主主流道的的设计主流道通通常位于于模具中中心塑料料熔体的的入口处处，它将将注射机机喷嘴注注射出的的熔体导导入分流流道或型型腔中。主主流道的的形状为为圆锥形形，以便便熔体的的流动和和开模时时主流道道凝料的的顺利拔拔出。主主流道的的尺寸直直接影响响到熔体体的流速速和冲模模时间。另另外，由由于其与

40、与高温塑塑料熔体体及注射射机喷嘴嘴反复接接触，因因此设计计中常设设计成可可拆卸更更换的交交口套。4.2.1 主流道道尺寸主流流道长度度主流道长长度L，应尽尽量小于于60mmm，上上标准模模架及该该模具结结构，取取L = 400mm进行行设计。由参考文文献11第888页查查得下列列公式主流流道小端端直径主流道小小端直径径 d = 注注射机喷喷嘴直径径 + 0.55 1 = 4+ (0.551)=（4+0.5）=4.5mmm主流流道大端端直径主流道大大端直径径 D = dd+2LLtg（/22）（=4）8mm主流流道锥度度主流道锥锥角一般般应在226，取取 = 4，所以以流道锥锥度为/2=2。主流

41、流道的球球半径主流道的的球半径径 SRR = 12 +（1 2）SR = 114mmm。球面面配合高高度球面配合合高度为为 3 5 取 3mmm。4.2.2 主流道道的凝料料体积 =40(42+2.2252+2.2254)mmm3 =112588.6mmm3=1.26cmm34.2.3 主流道道当量半半径 Rn=（44.5+4.55）/22=3.1255mm 4.2.4道浇浇口套的的形式主流道衬衬套的形形式有两两种：一一是主流流道衬套套与定位位圈设计计成整体体式，一一般用于于小型模模具；二二是主流流道衬套套与定位位圈设计计成两个个零件，然然后配合合在固定定在模板板上。主流道为为标准件件可以选选

42、择。主主流道部部分在成成型过程程中，其其小端入入口处与与注射机机喷嘴及及一定温温度、压压力的塑塑料熔要要冷热交交换地反反复接触触，属易易损件，对对材料要要求较高高，因而而模具的的主流道道部分常常设计成成可拆卸卸更换的的衬套式式（俗称称浇口套套），对对材料的的要求很很严格，小小型模具具可以将将主浇口口套和定定位圈设设计成一一个整体体。浇口口套一般般采用碳碳素工具具钢如TT8A、T100A等，热热处理要要求淬火火53 577 HRRC，保保证足够够的硬度度，但是是其硬度度应低于于与注射射机喷嘴嘴的硬度度，以防防止喷嘴嘴被破坏坏，附录录D列出了了常用的的浇口套套结构形形式和推推荐尺寸寸。见图图4-1

43、1所示。（图 44-1）主主浇口套套图4.3分分流道的的设计分流道是是主流道道与浇口口之间的的通道，一一般开设设在分型型面上，起起分流和和转向的的作用，多多型腔模模具必须须设置分分流道，单单型腔大大型腔塑塑件在使使用多个个点浇注注时也要要设置分分流道，分分流道是是塑料熔熔体进入入型腔前前的通道道，可通通过优化化设置分分流道横横截面的的形状，尺尺寸大小小和方向向，使塑塑料熔体体平稳充充型，从从而保证证最佳的的成型效效果。分流道的的设计原原则1) 塑塑料经分分流道时时的压力力损失及及温度损损失要小小。2) 分分流道的的固化时时间应稍稍后于制制品的固固化时间间，以利利于压力力的传递递及保压压。3)

44、保保证塑件件迅速而而均匀的的进入各各个型腔腔。4) 分分流道的的长度应应该尽量量短，其其容积要要小。5) 型型腔的布布置，浇浇口位置置及浇口口形式的的选择。4.3.1流道道的布置置形式在设计时时应尽量量减少在在流道内内的压力力损失和和尽量避避免熔体体温度降降低，同同时还要要考虑减减小分流流道的容容积和压压力平衡衡，因此此采用平平衡式分分流道。4.3.2 分流道道的长度度由于流道道设计简简单，根根据两个个型腔的的结构设设计，分分流道较较短，故故设计时时尽量选选小一点点的，单单边分流流长度=35mmm。4.3.3 分流道道的当量量直径因为该塑塑件的质质量=20.75331.02gg=211.177

45、2000g, 根据据由参考考文献1第第94页页式(4-16),分流流道的当当量直径径为D=mmm4.3.4分流流道横截截面的形形状选择择常用分流流道的截截面面形形状有圆圆形、梯梯形、UU字形和和六角形形等。要要减少流流道内的的压力损损失，则则希望流流道的截截面积大大，流道道的表面面积小，以以减少传传热损失失，因此此可用流流道的截截面积与与周长的的比值来来表示流流道的效效率。圆圆形截面面效率最最高（即即比表面面最小），由由于正方方形流道道凝料脱脱模困难难，实际际使用侧侧面具有有斜度为为 5 100的梯梯形流道道。浅矩矩形及半半圆形截截面流道道，由于于其效率率低（比比表面大大），通通常不采采用，当当分型面面为平面面时，可可采用梯梯形或UU字型截截面的分分流道。从从上述分分析，该该模具分分流道截截面采用用梯形截截面，其其加工性性能好，而而且塑料料熔体的的热量散散失，流流动阻力力均不大大。4.3.5 分分流道截截面具体体计算由于分流流道的横横截面为为梯形，设设梯形的的下底面面宽度为为X，根据据由参考考文献1第第93页页表4-66设置梯梯形的高高h=44mm，则则梯形的的面积为为=（x+x+22