钢网架结构工程施工工艺标准（2）ckiq.docx

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1、第五章 手工电电弧焊焊焊接工艺艺适用范围围：本工艺艺适用于于钢结构构制作与与安装手手工电弧弧焊焊接接工艺。工工艺规定定了一般般低碳钢钢、普通通低合金金钢的手手工电弧弧焊的基基本要求求。凡各各工程的的工艺中中无特殊殊要求的的结构件件的手工工电弧焊焊均应按按本工艺艺规定执执行。第一节 材材料要求求5.1.1钢材材应按施施工图的的要求选选用，其其性能和和质量必必须符合合国家标标准和行行业标准准的规定定，并应应具有质质量证明明书或检检验报告告。如果果用其它它钢材和和焊材代代换时，须须经设计计单位同同意，并并按相应应工艺文文件施焊焊。5.1.2焊条条选用原原则1.符合使使用要求求，焊缝缝金属的的性能要要

2、符合使使用要求求（达到到设计要要求），一一般要求求焊缝金金属的力力学性能能，包括括抗拉强强度，塑塑性和冲冲击韧性性达到母母材金属属标准规规定的性性能指标标的下限限值。 2.尽量量降低成成本，尽尽量选用用生产率率高成本本低的焊焊条，即即“低成本本”原则。3.结构构钢焊条条的选择择1）根据据母材的的抗拉强强度，按按照“等强”原则选选择抗拉拉强度级级别相同同的焊条条。由于于熔敷金金属的抗抗拉强度度比焊条条牌号的的名义强强度高不不少，在在焊接高高强钢时时因母材材熔入影影响，焊焊缝金属属实际抗抗拉强度度比焊条条牌号的的名义强强度高得得多。因因此，可可以选用用抗拉强强度低一一等级的的焊条，使使焊缝金金属与

3、母母材实际际等强。2）对于于易裂的的母材或或结构(碳当量量较高或或工作厚厚度大、结结构刚性性大、施施焊环境境温度低低)，对于于塑性、韧韧性要求求高的重重要结构构，应选选用塑性性韧性好好、含氢氢量低及及抗裂性性能好的的碱性焊焊条(即低氢氢焊条)。最好好选用高高韧性、超超低氢焊焊条，以以提高接接头的抗抗冷裂性性能。3）对于于管道焊焊接、立立向下焊焊接、底底层焊缝缝、盖面面焊缝等等，最好好相应选选用管道道焊接专专用焊条条、立向向下焊条条、底层层焊条和和盖面焊焊条等。4）应选选用碱性性焊条(即低氢氢焊条)而无直直流焊接接电源时时，可选选用低氢氢钾型焊焊条。5）对于于接头由由不同强强度的钢钢材组成成，则

4、按按强度较较低的钢钢材选用用焊条。6）大型型结构，可可选用熔熔敷速度度较高的的铁粉焊焊条。4.铸铁铁焊条的的选择根据铸铁铁种类、工工件的使使用要求求和加工工要求等等，选择择符合要要求的成成本低的的铸铁焊焊条。5.焊件件坡口形形式的选选择要考虑在在施焊和和坡口加加工可能能的条件件下，尽尽量减小小焊接变变形，节节省焊条条，提高高劳动生生产率，降降低成本本。一般般主要根根据板厚厚选择（见见气焊焊、手工工电弧焊焊及气体体保护焊焊焊缝坡坡口的基基本形式式与尺寸寸GBB9855-888）。7.不同同板厚的的钢板对对接接头头的两板板厚度差差(d-d1)不超过过表5.1.22规定时时，则焊焊缝坡口口的基本本形

5、式与与尺寸按按较厚板板的尺寸寸数据来来选择；否则应应在厚板板上作出出如表中中图示的的单面aa）或双双面削薄薄b），其其削薄长长度L3(d-d1)。 表5.1.22较薄板厚厚度d1（mmm）255599911212允许厚度度差（d-d11）（mmm）1234第二节 主主要机具具5.2.1主要要机具（见见表5.2.11.1 5.2.11.2）表5.22.1.1 焊接接用机械械设备表表设备名称称设备型号号数量单位备注电动空压压机根据工程程实际情情况确定定根据工程程实际情情况确定定台碳弧气刨刨用柴油发电电机台应急使用用直流焊机机台结构焊接接 交流焊机机台结构焊接接焊条烘干干箱台烘干焊条条翼缘矫正正机台

6、型钢校正正表5.22.1.2 工厂加加工检验验设备、仪仪器、工工具表备名称设备型号号数量单位备注超声波探探伤仪根据工程程实际情情况确定定根据工程程实际情情况确定定台检查焊缝缝内部缺缺陷数字温度度仪台测量层间间温度数字钳形形电流表表个测量焊接接电流温湿度仪仪个测量空气气湿度焊缝检验验尺把检验焊缝缝外观尺尺寸磁粉探伤伤仪台测量焊缝缝内部缺缺陷尺寸寸游标卡尺尺把测量焊缝缝外观尺尺寸钢卷尺把测量第三节 作业业条件5.3.1焊接接区应保保持干燥燥、不得得有油、锈锈、水、氧氧化皮和和其它污污物。5.3.2焊条条在使用用前应按按产品说说明书规规定的烘烘焙时间间和烘焙焙温度进进行烘焙焙。低氢氢型焊条条烘干后后

7、必须存存放在保保温箱（筒筒）内，随随用随取取。焊条条由保温温箱（筒筒）取出出到施焊焊的时间间不宜超超过2hh（酸性性焊条不不宜超过过4h）。不不符上述述要求时时，应重重新烘干干后再用用，但焊焊条烘干干次数不不宜超过过2次。5.3.3施焊焊前，焊焊工应复复核焊接接件的接接头质量量和焊接接区域的的坡口、间间隙、钝钝边等的的处理情情况。当当发现有有不符合合要求时时，应修修整合格格后方可可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表5.3.3.1的规定。 表5.33.3.1 焊接接连接组组装允许许偏差值值第四节 操操作工艺艺5.4.1工艺艺流程拼装焊焊接校正 二次次下料制孔装焊其其它零件件校正打磨打砂油漆搬运贮存

8、运输5.4.2操作作工艺1.焊接接参数的的选择1）焊条条直径的的选择焊条直径径主要根根据焊件件厚度选选择，见见表5.4.22.1。多多层焊的的第一层层以及非非水平位位置焊接接时，焊焊条直径径应选小小一点。表5.44.2.1 焊条条直径选选择焊件厚度度(mmm)12焊条直径径(mmm)1.623.23.2445462）焊接接电流的的选择 主要要根据焊焊条直径径选择电电流，方方法有二二：查表 见见表5.4.22.3表5.44.2.3 焊焊接电流流选择焊条直径径(mmm)1.62.02.53.24.05.05.8焊接电流流(A)254404066050880100130016021002002700

9、2603000注：立、仰仰、横焊焊电流应应比平焊焊小100%左右右。有近似的的经验公公式可供供估算：I= (3055)d式中 d 焊焊条直径径，mmm；I 焊接电电流，AA；焊角焊缝缝时，电电流要稍稍大些。打底焊时时，特别别是焊接接单面焊焊双面成成形焊道道时，使使用的焊焊接电流流要小；填充焊焊时，通通常用较较大的焊焊接电流流；盖面面焊时，为为防止咬咬边和获获得较美美观的焊焊缝，使使用的电电流稍小小些。碱性焊条条选用的的焊接电电流比酸酸性焊条条小100%左右右。不锈锈钢焊条条比碳钢钢焊条选选用电流流小200%左右右。焊接电流流初步选选定后，要要通过试试焊调整整。3）电弧弧电压 主要要取决于于弧长

10、。电电弧长，则则电压高高；反之之，则低低。在焊焊接过程程中，一一般希望望弧长始始终保持持一致，并并且尽量量使用短短弧焊接接。所谓谓短弧是是指弧长长为焊条条直径的的0.551.0倍。一一般低氢氢型焊条条采用短短弧、低低压操作作能得到到比较好好的焊接接效果。4）焊接接工艺参参数的选选择，应应在保证证焊接质质量条件件下，采采用大直直径焊条条和大电电流焊接接，以提提高劳动动生产率率。5）手工工电弧焊焊工艺参参数示例例见表55.4.2.44。6）性能能要求高高的焊缝缝与接头头，每层层焊缝厚厚度不宜宜大于44mm。7）坡口口底层焊焊道宜采采用不大大于f3.2mmm的焊条条，底层层根部焊焊道的最最小尺寸寸应

11、适宜宜，以防防产生裂裂纹。8）在承承受动载载荷情况况下，焊焊接接头头的焊缝缝余高hh应趋于于零，在在其它工工作条件件下，hh值可在在033mm范范围内选选取。9）焊缝缝在焊接接接头每每边的覆覆盖宽度度不小于于244mm。表5.44.2.4 手工电电弧焊工工艺参数数示例焊缝空间间位置焊缝断面面示图焊件厚度度或焊角角尺寸(mm)第一层焊焊缝以后各层层焊缝封底焊缝缝焊条直径径(mmm)焊接电流流(A)焊条直径径(mmm)焊接电流流(A)焊条直径径(mmm)焊接电流流(A)平对接焊焊缝22556602556602.53.553.29011203.29011204.05.003.210013003.21

12、001300416020004160210052002600522025005.66.00416021003.2100130052002600418021006.0041602100416021041802100522028005220260012416021004160210052202800立对接焊焊缝22505552505552.54.003.28011103.28011105.06.003.29011203.29011207.0103.2901120412016003.290112041201600113.2901120412016003.29011204120160051602000

13、121183.29011204120160041201600193.2901120412016004120160051602000续表5.4.22.4 手工电电弧焊工工艺参数数示例焊缝空间间位置焊缝断面面示图焊件厚度度或焊角角尺寸(mm)第一层焊焊缝以后各层层焊缝封底焊缝缝焊条直径径(mmm)焊接电流流(A)焊条直径径(mmm)焊接电流流(A)焊条直径径(mmm)焊接电流流(A)横对接焊焊缝22505552505552.53.28011103.28011103.04.003.29011203.290112041201600412016005.08.003.29011203.29011203.2

14、90112041401600412016009.003.2901120414016003.29011204140160041201600141183.29011204140160041401600194140160041401600仰对接焊焊缝22506652.53.28011103.05.003.2901110412016005.08.003.29011203.2901120414016009.003.29011204140160041401600121183.29011204140160041401600194140160041401600续表5.2.44.4 手工工电弧焊焊工艺参参数示例

15、例 续表焊缝空间间位置焊缝断面面示图焊件厚度度或焊角角尺寸(mm)第一层焊焊缝以后各层层焊缝封底焊缝缝焊条直径径(mmm)焊接电流流(A)焊条直径径(mmm)焊接电流流(A)焊条直径径(mmm)焊接电流流(A)平角接焊焊接225565533.2100120043.21001200416020005.06.0041602000522028007.00416000522028005220280041602000416020004160200052202800立角接焊焊接22506603.04.003.29011205.08.003.2901120412016009.0123.29011204120

16、1600412016003.2901120412016003.290112041201600仰角接焊焊接22506603.04.003.29011205.06.00412016007.0041201600414016003.2901120414016003.290112041401600414016002.施焊焊前，焊焊工应复复核焊接接件的接接头质量量和焊接接区域的的坡口、间间隙、钝钝边等的的处理情情况。当当发现有有不符合合要求时时，应修修整合格格后方可可施焊。3.焊接接时不得得使用药药皮脱落落或焊芯芯生锈的的焊条。4.T型型接头、十十字接头头、角接接头和对对接接头头主焊缝缝两端，必必须配置置

17、引弧板板和熄弧弧板，其其材质和和坡口形形式应与与焊件相相同。引引弧和熄熄弧焊缝缝长度应应大于或或等于225mmm。引弧弧和熄弧弧板长度度应大于于或等于于60mmm，长长度宜为为板厚的的1.55倍且不不小于330mmm，厚度度宜不小小于6mmm。引引弧和熄熄弧板应应采用气气割的方方法切除除，并修修磨平整整，不得得用锤击击落。5.焊接接区应保保持干燥燥、不得得有油、锈锈和其它它污物。6.焊条条在使用用前应按按产品说说明书规规定的烘烘焙时间间和烘焙焙温度进进行烘焙焙。7.不应应在焊缝缝以外的的母材上上打火引引弧。8.焊接接作业区区环境温温度低于于00C时，应应将构件件焊接区区各方向向大于或或等于钢钢

18、板厚度度且不小小于1000mmm范围内内的母材材加热到到2000C以上上方可施施焊，且且在焊接接过程中中均不应应低于这这个温度度。9.定位位焊采用用的焊材材型号应应与焊件件材质相相匹配。定定位焊必必须由持持有相应应合格的的焊工施施焊，定定位焊焊焊缝应与与最终焊焊缝有相相同的质质量要求求。1）定位位焊焊脚脚尺寸不不宜超过过设计焊焊缝厚度度的2/3，且且不应大大于6mm。长长焊缝焊焊接时，定定位焊缝缝长度不不宜小于于50mmm,焊焊缝间距距50006000mm,并应填填满弧坑坑。2）定位位焊的位位置应布布置在焊焊道以内内。如遇遇有焊缝缝交叉时时，定位位焊缝应应离交叉叉处500mm以以上。 3）定位

19、位焊缝的的余高不不应过高高，定位位焊缝的的两端应应与母材材平缓过过渡，以以防止正正式焊接接时产生生未焊透透等缺陷陷。4）如定定位焊缝缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。在定位焊之后，如出现接口不平齐，应进行校正，然后才能正式焊接。5）定位位焊缝不不得有裂裂纹、夹夹渣、焊焊瘤等缺缺陷。焊焊前必须须清除焊焊接区的的有害物物。6）定位位焊预热热温度应应高于正正式焊接接温度。7）当定定位焊焊焊缝上有有气孔或或裂纹时时，必须须清除后后重新进进行焊接接。10.对对于非密密闭的隐隐蔽部位位，应按按施工图图的要求求进行涂涂层处理理后，方方可进行行组装；对刨平平顶紧的的部位，必必须经质质量部门门检验合合

20、格后才才能施焊焊。11.多多层焊的的施焊应应符合下下列要求求：1）厚板板多层焊焊时应连连续施焊焊，每一一焊道焊焊接完成成后应及及时清理理焊渣及及表面飞飞溅物，发发现影响响焊接质质量的缺缺陷时，应应清除后后方可再再焊。再再连续焊焊接过程程中应控控制焊接接区母材材温度，使使层间温温度上、下下限符合合工艺文文件要求求。遇有有中断施施焊的情情况，应应采取适适当的后后热、保保温措施施，再次次焊接时时重新预预热温度度应高于于初始预预热温度度；2）坡口口底层焊焊道采用用焊条直直径应不不大于4mm，焊焊条底层层根部焊焊道的最最小尺寸寸应适宜宜，但最最大厚度度不应超超过6mmm。12.在在组装好好的构件件上施焊

21、焊，应严严格按焊焊接工艺艺规定的的参数以以及焊接接顺序进进行，以以控制焊焊后构件件变形。1）控制制焊接变变形，可可采取反反变形措措施，其其反变形形参考值值见表55.4.2.55。焊接接收缩量量参见表表5.11.2.6。2）在约约束焊道道上施焊焊，应连连续进行行；如因因故中断断，再焊焊时应对对已焊的的焊缝局局部做预预热处理理。3）采用用多层焊焊时，应应将前一一道焊缝缝表面清清理干净净后再继继续施焊焊。表5.44.2.5 焊接反反变形参参考数值值板厚t(mm)f(mm) (a+22)/22反变形角角度(平均值值)B(mmm)1502002503003504004505005506006507001

22、21。300400”22.5344.55141。222400”22.533.5455.5161。41.522.533.5444.555201。1222.533.544.54.555255511.522.5333.5444.5552834220”1111.52222.52.533.53.53027220”0.51111.51.52222.52.533617220”0.50.50.511111.51.51.51.524011220”0.50.50.50.50.50.511111113因焊焊接而变变形的构构件，可可用机械械（冷矫矫）或在在严格控控制温度度的条件件下加热热（热矫矫）的方方法进行行矫正。

23、1）普通通低合金金结构钢钢冷矫时时，工作作地点温温度不得得低于-16。C；热热矫时，其其温度值值应控制制在75509900。C之间间。2）普通通碳素结结构钢冷冷矫时，工工作地点点温度不不得低于于-200。C；热热矫时，其其温度值值不得超超过9000。C。3）同一一部位加加热矫正正不得超超过2次次，并应应缓慢冷冷却，不不得用水水骤冷。表5.44.2.6 焊接接收缩量量结构类型型焊件特征征和板厚厚焊缝收缩缩量(mm)钢板对接接各种板厚厚长度方向向每米焊焊缝0.7；宽度方向向每个接接口1.0实腹结构构及焊接接H型钢钢断面高小小于等于于10000mmm且板厚厚小于225mmm四条纵焊焊缝每米米共缩00

24、.6，焊焊透梁高高收缩11.0，每每对加劲劲焊缝，梁梁的长度度收缩00.3断面高小小于等于于10000mmm且板厚厚大于225mmm四条纵焊焊缝每米米共缩11.4，焊焊透梁高高收缩11.0，每每对加劲劲焊缝，梁梁的长度度收缩00.7断面高大大于10000mmm的各各种板厚厚四条纵焊焊缝每米米共缩00.2，焊焊透梁高高收缩11.0，每每对加劲劲焊缝，梁梁的长度度收缩00.5格构式结结构屋架、托托架、支支架等轻轻型桁架架接头焊缝缝每个接接口为11.0；搭接贴角角焊缝每每米0.5实腹柱及及重型桁桁架搭接贴角角焊缝每每米0.25圆筒型结结构板厚小于于等于116mmm直焊缝每每个接口口周长收收缩1.0；

25、环焊缝每每个接口口周长收收缩1.0板厚大于于16mmm直焊缝每每个接口口周长收收缩2.0；环焊缝每每个接口口周长收收缩2.0第五节 质量量标准详见钢钢结构工工程质量量验收规规范GGB5002055-20001第六节 成品品保护5.6.1构件件焊接后后的变形形，应进进行成品品矫正，成成品矫正正一般采采用热矫矫正，加加热温度度不宜大大于6550，构件件矫正应应符合下下列要求求：项目允许偏差差柱底板平平面度5.0桁架、腹腹杆弯曲曲1/15500且且不大于于5mm，梁梁不准下下挠桁架、腹腹杆扭曲曲H/2550且不不大于55.0mmm牛腿翘曲曲当牛腿长长度10000时为为2当牛腿长长度110000时为3

26、5.6.2凡构构件上的的焊瘤、飞飞溅、毛毛刺、焊焊疤等均均应清除除干净。要要求平的的焊缝应应将焊缝缝余高磨磨平。5.6.3 零零、部件件采用机机械矫正正法矫正正，一般般采用压压力机进进行。5.6.4 根根据装配配工序对对构件标标识的构构件代号号，用钢钢印打入入构件翼翼缘上，距距端5000MMM范围内内。构件件编号必必须按图图纸要求求编号，编编号要清清晰、位位置要明明显。5.6.5应在构构件打钢钢印代号号的附近近，在构构件上挂挂铁牌，铁铁牌上用用钢印打打号来表表明构件件编号。5.6.6 用用红色油油漆标注注中心线线标记并并打钢印印。5.6.7 钢钢构件制制作完成成后，应应按照施施工图的的规定及及

27、钢结结构工程程施工及及验收规规范进进行验收收，构件件外形尺尺寸的允允许偏差差应符合合上述规规定中的的要求。5.6.8 钢钢结构件件在工厂厂内制作作完毕后后，根据据合同规规定或业业主的安安排，由由监理进进行验收收。验收收合格者者方可安安排运输输到现场场。验收收要填写写记录报报告。5.6.9 验验收合格格后才能能进行包包装。包包装应保保护构件件不受损损伤，零零件不变变形，不不损坏，不不散失。5.6.10 包装应应符合运运输交通通部门的的有关部部门规定定，超限限构件的的运输应应在制作作之前向向有关交交通部门门办理超超限货物物运输手手续。5.6.11 现场安安装用的的连接零零件，应应分号捆捆扎出厂厂发

28、运。5.6.12 成品发发运应填填写发运运清单。5.6.13 运输由由钢结构构加工厂厂直接运运输到现现场。根根据现场场总调度度的安排排，按照照吊装顺顺序一次次运输到到安装使使用位置置，避免免二次倒倒运。5.6.14 超长、超超宽构件件安排在在夜间运运输，并并在运输输车前后后设引路路车和护护卫车，以以保证运运输的安安全。第七节 应注意意的问题题5.7.1 技技术质量量1焊接材材料质量量控制2母材质质量控制制3 焊接接工艺质质量控制制5.7.2 安安全环保保措施1、认真真贯彻执执行国家家有关安安全生产产法规，认认真贯彻彻执行有有关施工工安全规规程。同同时结合合公司实实际，制制定安全全生产制制度和奖

29、奖罚条例例，并认认真执行行。2、牢固固树立“安全第第一”的思想想，坚持持预防为为主的方方针，对对职工经经常进行行安全生生产教育育，定期期开展安安全活动动，充分分认识安安全生产产的重要要性，掌掌握一定定的安全全生产知知识，对对职工进进行安全全生产培培训。在在安全生生产上，一一定要克克服麻痹痹思想。3、坚持持所有进进入车间间的人员员必须戴戴安全帽帽，每天天上班前前检查车车间用气气体的安安全措施施。4、搞好好安全用用电。所所有电缆缆、用电电设备的的拆除、车车间照明明等均由由专业电电工担任任，要使使用的电电动工具具，必须须安装漏漏电保护护器，值值班电工工要经常常检查、维维护用电电线路及及机具，认认真执

30、行行JGJJ46-88标标准，保保持良好好状态，保保证用电电安全。5、各种种施工机机械编制制操作规规程和操操作人员员岗位责责任制，专专机专人人使用保保管，特特殊工种种必须持持证上岗岗。6、切实实搞好防防火。氧氧气、乙乙炔气、CCO2气气要放在在规定的的安全处处，并按按规定正正确使用用，车间间、工具具房、操操作平台台等处设设置足够够数量的的灭火器器材。电电焊、气气割时，先先注意周周围环境境有无易易燃物后后再进行行工作。7、文明明施工具具体措施施（1） 对施工工人员进进行文明明施工教教育，加加强职工工的文明明施工意意识。（2） 实行区区域管理理，划分分责任范范围，定定期进行行文明施施工检查查。（3

31、）切切实加强强火源管管理。车车间禁止止吸烟，电电、气焊焊及焊接接作业时时应清理理周围的的易燃物物，消防防工具要要齐全，动动火区域域要安放放灭火器器，并定定期检查查。（4） 废料要要及时清清理，并并在指定定地点堆堆放，保保证施工工场地的的清洁和和施工道道路的畅畅通。（5）做做好成品品的外观观及形体体保护，减减少污染染。5.7.3当设设计对厚厚板有ZZ向性能能要求时时的焊接接工艺措措施在高层及及超高层层钢结构构中，大大量采用用厚板焊焊接。由由于钢板板存在微微裂纹等等缺陷、ZZ向力学学性能差差，因此此厚板焊焊接、特特别是大大于400mm钢钢板焊接接时，易易导致层层状撕裂裂。1、选择择合理的的焊接接接

32、点连接接形式：由于规范范往往只只考虑节节点连接接的强度度及施工工的可行行性，而而对厚板板焊接时时的层状状撕裂未未做明确确规定，因因此在按按规范要要求进行行焊接设设计时并并不能保保证避免免层状撕撕裂的现现象发生生。为此此，在进进行大于于40mmm厚钢钢板焊接接时，应应选择合合理的节节点连接接形式，如如附图55.7.3.11以减小小局部区区域由于于焊缝收收缩引起起应力集集中或尽尽量避免免钢板ZZ向受拉拉。图5.77.3.1（1） 在满足要要求焊透透深度的的前提下下，采用用较小的的焊接坡坡口角度度及间隙隙，图55.7.3.11a（2）在在角接接接头中，采采用对称称坡口或或偏向册册板的坡坡口，减减小板

33、厚厚方向承承受的收收缩应力力，图55.7.3.11b（3）采采用对称称坡口，减减小焊接接收缩应应力，图图5.77.3.1c（4）在在T型或或角接接接头中，不不应在厚厚板方向向受焊接接拉应力力的板材材端部设设置焊缝缝，而应应使该板板厚度方方向受拉拉的板材材端部伸伸出接头头焊缝区区，图55.7.3.11d（5）在在T型、十十字型接接头中采采用过渡渡段，以以对接接接头取代代T型、十十字型接接头，图图5.77.3.1e（6）对对大型连连接节点点，建议议采用图图的构造造设计来来避免或或减小厚厚度方向向的应变变，图55.7.3.11f2 焊材材及母材材的选择择（1）对对有特殊殊要求的的部位，可可选用ZZ向

34、延性性性能好好的钢材材（2）在在满足受受力要求求的前提提下，尽尽可能选选择屈服服强度低低的焊条条。3 使用用涂层和和垫层采用软金金属丝（一一般为低低强度的的焊条）做垫层，使收缩变形发生在焊缝中，而避免在母材中产生应力集中。或在节点焊缝处涂焊一层低强度延性焊接金属，让焊缝收缩变形发生在涂焊金属中。图5.7.3.2图5.77.3.24 防止止层状撕撕裂的工工艺措施施（1）TT型焊接接时，在在母材板板面用低低强度焊焊材先堆堆焊塑性性过渡层层，见图图5.77.3.3。图5.77.3.3（2）厚厚板焊接接时，可可采用低低氢型、超超低氢型型焊条或或气体保保护焊施施焊，并并适当的的提高预预热温度度。（3）当

35、当板厚80mmm时，对对类或类以上上钢材箱箱形柱角角焊缝，板板边火焰焰切割面面宜用机机械方法法去处淬淬硬层，见见图5.7.33.4。见图5.7.33.4（4）对对大尺寸寸熔透焊焊，可采采用窄焊焊道焊接接技术，并并选择合合理的焊焊道次序序，以控控制收缩缩变形，焊焊接过程程中，应应用锤击击法来消消除焊缝缝残余应应力。（5）采采用合理理的焊接接顺序和和方向先焊收缩缩量较大大的焊缝缝，使焊焊缝能较较自由地地收缩；先焊错开开的短焊焊缝，后后焊直通通长焊缝缝；先焊工作作时受力力较大的的焊缝，使使内应力力合理分分布。（6）采采取反变变形降低低局部刚刚性（7）当当焊缝金金属冷却却时，锤锤击焊缝缝区 锤击时温温

36、度应维维持在1100。C 1550。C之间间或在4400。C以上上，避免免在2000。C 3000。C之间间进行；多层焊时时，除第第一层和和最后一一层焊缝缝外，每每层都要要锤击。（8）焊焊前预热热（9）加加热减应应区第六章 埋弧弧自动焊焊焊接工工艺适用范围围：本工工艺适用用钢结构构制作与与安装埋埋弧自sss动焊焊焊接工工艺。工工艺规定定了一般般低碳钢钢、普通通低合金金钢的埋埋弧自动动焊的基基本要求求。凡各各工程的的工艺中中无特殊殊要求的的结构件件的埋弧弧自动焊焊均应按按本工艺艺规定执执行。第一节 材料料要求6.1.1材料要要求1 钢材材及焊接接材料应应按施工工图的要要求选用用，其性性能和质质量

37、必须须符合国国家标准准和行业业标准的的规定，并并应具有有质量证证明书或或检验报报告。如如果用其其它钢材材和焊材材代换时时，须经经设计单单位同意意，并按按相应工工艺文件件施焊。2 碳当当量不大大于0.45的的钢材可可以按本本工艺各各项规定定施焊。3 焊剂剂的选择择视母材材的成分分、性能能与焊丝丝相匹配配使用。1）对于于碳素钢钢和普通通低合金金钢，应应保证焊焊缝机械械性能。2）对于于不同强强度级别别的异种种钢接头头，一般般可按强强度级较较低的钢钢材选用用抗裂性性较好的的焊接材材料。3）焊丝丝焊剂常常用组合合为高锰锰高硅焊焊剂（HHJ4331）与与低锰（H08A）或含锰（H08MnA）焊丝相配合；低

38、锰或无锰高硅焊剂与高锰焊丝（H10Mn2）相配合。4 焊剂剂在使用用前必须须烘干，烘烘干温度度一般为为酸性焊焊剂（如如HJ4431、HJ4430）25003000，烘烤烤时间为为2小时。碱碱性焊剂剂（如HJ2250、HJ2260）一一般为33004000，2小时烘烘烤后使使用。使使用中回回收的焊焊剂应经经过筛除除，去杂杂物后烘烘干，再再与新焊焊剂配比比使用，车车间要定定期回收收焊剂以以免浪费费。5不同板板厚的钢钢板对接接接头的的两板厚厚度差(d-d1)不超过过表6.1.11.1规规定时，则则焊缝坡坡口的基基本形式式与尺寸寸按较厚厚板的尺尺寸数据据来选择择；否则则应在厚厚板上作作出如表表中图示示

39、的单面面a）或或双面削削薄b），其其削薄长长度L3(d-d1)。 表表6.11.1.1较薄板厚厚度（dmm）255599911212允许厚度度差(d-d1)（mmm）1234第二节 主要要机具表6.22.1.1 焊焊接用机机械设备备表备名称设备型号号数量单位备注埋弧焊机机根据工程程实际情情况确定定根据工程程实际情情况确定定台结构焊接接焊剂烘干干箱台烘干焊条条柴油发电电机台应急使用用焊接滚轮轮架台结构焊接接翼缘矫正正机台型钢校正正表6.22.1.2 工厂加加工检验验设备、仪仪器、工工具表备名称设备型号号数量单位设备能力力超声波探探伤仪根据工程程实际情情况确定定根据工程程实际情情况确定定台检查焊缝

40、缝内部缺缺陷数字温度度仪台测量层间间温度数字钳形形电流表表个测量焊接接电流温湿度仪仪个测量空气气湿度焊缝检验验尺把检验焊缝缝外观尺尺寸磁粉探伤伤仪台检查焊缝缝外观尺尺寸游标卡尺尺把检查焊缝缝外观尺尺寸钢卷尺把测量第三节 作业条件件6.3.1焊接接区应保保持干燥燥、不得得有油、锈锈和其它它污物。6.3.2用于于埋弧焊焊的焊剂剂应按照照工艺确确定的型型号和牌牌号相匹匹配。焊焊剂在使使用前应应按产品品说明书书规定的的烘焙时时间和烘烘焙温度度进行烘烘焙，不不得含灰灰尘、铁铁屑和其其他杂物物。6.3.3焊前前应对焊焊丝仔细细清理，去去除铁锈锈和油污污等杂质质。6.3.4施焊焊前，焊焊工应复复核焊接接件的接接头质量量和焊接接区域的的坡口、间间隙、钝钝边等的的处理情情况。当当发现有有不符合合要求时时，应修修整合格格后方可可施焊。焊接连接组装允许偏差值见表6.3.4.1的规定。表6.33.4.1 焊接连连接组装装允许偏偏差值第四节 施工工工艺6.4.1工艺艺流程拼装焊接校正 二次次下料制孔装焊其其它零件件校正打磨打砂油漆搬运贮存运输6.4.2操作作工艺1.埋弧弧自动焊焊工艺参参数选择择1）焊接接电流的的选择 埋弧弧焊熔池池深度决决定于焊