第八章 确保工程质量的技术组织措施bqcz.docx

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1、第八章 工程质质量保证证体系及及措施8.1工工程质量量目标与与质量保保证体系系8.1.1工程程总体质质量目标标严格贯彻彻执行国国务院第第2799号令建建设工程程质量管管理条例例（国国务院2279号号令）、建建筑工程程质量验验收统一一标准（GGB5003000-20001）和和建设部部第811号令实实施工程程建设强强制性标标准监督督规定等等规范规规程要求求。同时时工程档档案资料料要求按按城市市建设档档案管理理规定（建建设部990号令令）、建建设工程程文件归归档整理理规范（GGB5003288-20001）和和城市市建设档档案著录录规范（GGB/TT503323-20001）执执行。工工程严格格按

2、照施施工规范范、操作作规程施施工，接接受发包包方、总总包方、监监理和质质量监督督站管理理，工程程质量达达到如下下标准：钢结构工程程目标钢结构工工程质量量标准一一次性验验收合格格总体目标标全力配合合总承包包方申报报建筑行行业工程程质量的的各种荣荣誉奖项项工程过程程质量目目标1进场材料料、成品品、半成成品合格格率1000%，检检查验收收率1000%；2进场原材材料检验验与试验验率1000%，按按规定时时间检验验、试验验率1000%，准准确率1100%；3计量、检检测、试试验等设设备、器器具的送送检、检检定率和和合格率率1000%；4分部、分分项、检检验批质质量检验验、评定定、报验验合格率率1000

3、%； 5各项施工工记录、工工程技术术资料等等按部位位、施工工进度收收集及时时、准确确、完整整、归档档率、合合格率1100%；6专业人员员持证上上岗率1100%为了真正正达到上上述目标标，我们们决不停停留在口口号上，我我们除认认真执行行相关的的质量控控制体系系外，还还制定严严谨的、切切实可行行的各种种企业质质量体系系和质量量控制措措施，确确保各项项目标的的实现。8.1.2质量量管理体体系 本公司司采用作作为目前前世界公公认的科科学、规规范的“三合一一”质量管管理体系系，而作作为质量量控制体体系ISSO90000族族核心标标准之一一的ISSO90001：质量管管理体系系要求求：其遵遵循以顾顾客为中

4、中心、领领导作用用、过程程方法、质质量方法法、采购购控制、测测量和监监控装置置的控制制、不合合格控制制、文件件控制和和纠正和和预防措措施、标标识和可可追溯性性等质量量管理原原则。通通过上述各各种措施施的实行行有效地地提高了了企业特特别是硬硬件生产产企业的的质量水水平。 为为了本项项目施工工质量达达到优质质标准，必必须对整整个施工工项目实实行全面面质量管管理，建建立行之之有效的的质量保保证体系系，按IISO990000-GBB/T1190000系列列标准和和本单位位质量保保证体系系文件成成立以项项目经理理为首的的质量管管理机构构，通过过全面、综综合的质质量管理理以预控控各分部部工程施施工过程程中

5、各种种不同的的质量要要求和工工艺标准准（见工工程质量量管理网网络图）。工程质量量管理网网络项目经理理专家顾问制作副经理项目总工项目副经理 钢构件制作工程 质量专检组 各相关专业的质检员、材料员、施工员及工长 钢结构安装工程 质量专检组 现场施工安全 质量专检组8.1.3现场施施工质量量保证体体系在工程实实施过程程中,我我们要执执行以下下质量控控制和保保证的原原则:(1）严严格执行行“过程控控制”，树立立创“工程精精品”、“业主满满意”工程的的质量意意识，使使该工程程成为我我公司具具有代表表性的优优质工程程。(2）制制定分项项质量目目标，将将目标层层层分解解，质量量责任到到人。(3）根根据业主主

6、要求制制定严格格的质量量管理条条例，并并在工程程项目上上坚决贯贯彻执行行。(4）严严格执行行“样板制制、三检检制、工工序交接接制”制度和和质量检检查和审审批等制制度。(5）在在施工过过程中大大力推行行“一案三三工序”管理措措施，即即“质量设设计方案案、监督督上工序序、保证证本工序序、服务务下工序序”。形成成一个完完整的质质量监控控循环程程序，保保证在人人力、物物力情况况下对整整个施工工过程进进行全程程的质量量监控，达达到最佳佳的效果果。(6）利利用计算算机等先先进的管管理手段段进行项项目管理理和质量量管理，强强化质量量检测和和验收系系统。(7）大大力加强强图纸会会审、图图纸深化化设计、详详图设

7、计计和综合合配套图图的设计计和审核核工作，通通过控制制设计图图纸的质质量来保保证施工工工程质质量。(8）严严把原材材料、成成品、半半成品、设设备的进进场质量量关。(9）确确保检验验、试验验和验收收与工程程进度同同步；工工程资料料与工程程进度同同步。8.1.4技术管管理体系系项目技术术管理统统一由项项目总工工主持，项项目技术术实施。工程中标标后，由由公司总总工主持持对项目目进行技技术交底底。中标的技技术方案案需根据据现场实实际情况况进行调调整的，由由公司技技术部配配合，项项目技术术负责编编制。重大方案案，包括括、吊吊装专项项方案报报公司总总工审核核，并组组织专家家评审。8.2钢钢结构工工厂加工工

8、质量控控制8.2.1关于于钢结构构主体加加工质量量控制的的概述对于本工工程中吊吊车梁、格格构柱和和实腹柱柱的制作作，特别别是分段段装焊工工场中长长24米米，高22.8米米的吊车车梁的制制作，我我司都具具有相当当成熟的的制作工工艺和完完善的制制作设备备。在原原材料的的采购方方面，做做到原材材料的各各项指标标符合要要求。在在制作过过程中，下下料和切切割达到到各种精精度要求求，严格格控制焊焊接和涂涂装的质质量。对对于整个个加工制制作过程程，严格格按照IISO990000质量保保证体系系来控制制，现场场需拼装装的钢构构件，在在工厂进进行预拼拼装，提提高制作作精度。从从上述各各个方面面来对钢钢结构主主体

9、加工工质量进进行控制制，从而而制作出出高精度度、高质质量的钢钢构件。8.2.2工厂加加工质量量保证原原则按工艺规规程内容容，每道道工序后后都有检检验工序序，即制制作过程程中的自自检、互互检以及及巡检，制制作过程程中，各各工位必必须对本本工序的的半成品品的产品品质量进进行检查查，合格格后方可可转下道道工序，同同时，下下道工序序对上道道工序的的半成品品进行检检查，合合格后接接收，否否则，退退回上道道工序，由由上道工工序负责责进行返返修，产产品制作作过程中中，由质质检科进进行产品品制作质质量的巡巡检，成成品构件件制作完完毕后，由由质检科科进行成成品终检检。序号检 测测 内内 容容1以现行IISO99

10、0000质量保保证体系系为基础础，对每每道工序序的生产产人员制制订质量量责任制制，对违违反作业业程序、工工艺文件件的进行行经济处处罚，对对造成批批量报废废的，将将由制造造中心追追查责任任事故，并并对直接接和间接接责任人人进行经经济处罚罚2严格按规规定要求求进行检检验，每每道工序序生产过过程都需需有车间间检验员员首检，质质检巡检检和完工工检，生生产人员员必须全全过程全全检，加加工完毕毕后由专专职检验验员专检检，确保保加工的的几何尺尺寸、形形位公差差等符合合规定要要求3每道工序序制作完完毕后，必必须进行行自检，自自检合格格后才准准转序4严格按规规定进行行试验、化化验，特特别是对对原材料料、电焊焊等

11、应进进行必要要的工艺艺评定，机机械性能能测试。5对深化图图纸质量量进一步步进行控控制。具具体要求求深化室室做到翻翻样、校校对、批批审各负负其责6对原材料料采用必必须满足足用户和和规范要要求，除除用户规规定的原原材料外外，其余余都必须须从合格格分承包包方处采采购，对对到厂的的材料均均应严格格按程序序审核质质保资料料、外观观、检验验、化验验、力学学性能试试验，且且抽样比比例必须须达到规规范要求求7厂内制作作应严格格管理，质质量应达达到内控控标准要要求，用用户指定定的特殊殊精度要要求应充充分满足足，所以以生产装装备应全全面检验验和测试试，有关关机床和和夹具、模模具、模模具的加加工精度度须评定定其工艺

12、艺能力，确确保工艺艺能力满满足精度度要求8工艺科对对本工程程钢柱及及其零部部件加工工等工艺艺文件进进行交底底、指导导9检验人员员应严格格把关，工工艺人员员在加工工初期勤勤指导，多多督促10严格按规规定要求求进行焊焊接探伤伤试验，节节点抗拉拉强度试试验，摩摩擦面试试验11对编号、标标识、包包装、堆堆放进行行规划，应应做到编编号准确确、包装装完好、堆堆放合理理、标识识明确8.2.3原材料料的采购购与检验验1）原材材料采购购过程中中的质量量控制严格按IISO990000质量体体系程序序，依据据受控的的作业指指导书进进行原材材料采购购和质量量控制。对对本工程程的材料料供应，各各部门履履行以下下职责，以

13、以充分保保证材料料的及时时供应和和质量控控制。序号各 自自 职职 责责1计划科材材料预算算员根据据标准及及设计图图及时算算出所需需原辅材材料和外外购零部部配件的的规格、品品种、型型号、数数量、质质量要求求以及设设计或甲甲方指定定的产品品。2计划科预预算根据据公司库库存情况况，及时时排定原原材料及及零配件件的采购购需求计计划，并并具体说说明材料料品种、规规格、型型号、数数量、质质量要求求、产地地及分批批次到货货日期，送送交供应应科。3供应科根根据采购购需求计计划及合合格分承承包方的的供应能能力，及及时编制制采购作作业任务务书，责责任落实实到人，保保质、保保量、准准时供货货到厂。对对特殊材材料应及

14、及时组织织对分承承包方的的评定，采采购文件件应指明明采购材材料的名名称、规规格、型型号、数数量、采采用标准准、质量量要求及及验收内内容和依依据。4质检科负负责进厂厂材料的的及时检检验、验验收，根根据作业业指导书书的验收收规范和和作业方方法进行行严格的的进货检检验，确确保原材材料的质质量。5公司检测测中心应应及时作作出材料料的化学学分析、机机械性能能的测定定。6材料仓库库应按规规定保管管好材料料，并做做好相应应标识，做做到堆放放合理，标标识明晰晰，先进进先出。2）材料料进厂的的检验和和质量控控制根据程序序文件及及作业指指导书要要求，入入库材料料必须分分类、分分批次堆堆放，做做到按产产品性能能进行

15、分分类堆放放标识，确确保堆放放合理，标标识明确确，做好好防腐、防防潮、防防损坏、防防混淆工工作，做做到先进进先出，定定期检查查。具体体要求如如下：钢材进厂厂后先卸卸于“待检区区”。由质质检科检检验员对对原材料料进行检检查，首首先检查查该批钢钢材“质量保保证书”上所写写化学成成分、机机械性能能是否达达到技术术条件的的要求，并并复核钢钢材表面面质量、外外形是否否符合标标准，同同时，需需对该批批钢材的的机械性性能进行行自检，如如全部符符合，在在钢材表表面做出出检验合合格的认认可标记记。钢材材的检验验内容如如下： 序号主 要 检 测测 内内 容容1钢材的数数量和品品种是否否与订货货单符合合2钢材的质质

16、量保证证书是否否与钢材材上打印印的记号号符合3核对钢材材的规格格尺寸4钢材表面面质量检检验。不不论扁钢钢、钢板板和型钢钢，表面面均不允允许有结结疤、裂裂纹、折折叠和分分层等缺缺陷，钢钢材表面面的锈蚀蚀程度，不不得超过过其厚度度公差5钢材的堆堆放：钢钢材堆放放在仓库库内，合合格钢材材应按品品种、牌牌号、规规格分类类堆放。在在最底层层垫上道道木或石石块，防防止底部部进水，致致使钢材材锈蚀8.2.4构件的的下料与与切割1）放样样、划线线和号料料各施工过过程如钢钢板下料料切割，各各部件和和零件组组装，构构件预拼拼组装都都需有专专业放样样工在加加工面上上和工装装上进行行精确放放样。放放样后须须经检验验员

17、检验验，以确确保零件件、部件件、构件件加工的的几何尺尺寸、形形位公差差、角度度、安装装接触面面等的准准确无误误。对较较小、较较为简单单的板、管管材在无无数控切切割必要要的情况况下，采采用人工工划线、号号料。划划线、号号料人员员应做到到熟练制制作样板板、样杆杆，熟悉悉样板、样样杆上标标注的符符号和文文字含意意，搞清清号料数数量。2）下料料切割包括气割割、相贯贯线切割割和坡口口。下料料切割的的主要设设备有等等离子、火火焰多头头数控切切割机、小小车式火火焰切割割机、数数控管子子相贯面面切割机机、坡口口机、卧卧式带锯锯床、剪剪板机等等。加工工的要求求应按公公司内控控标准检检验切割割面、几几何尺寸寸、形

18、状状公差、切切口截面面、飞溅溅物等，检检验合格格后进行行合理堆堆放，做做上合格格标识和和零件编编号。8.2.5焊接质质量控制制焊接质量量在很大大程度上上决定了了钢构件件的要求求高，对对接焊缝缝要求为为一级焊焊缝，为为保证构构件质量量加强对对焊接质质量的控控制，采采取以下下检验和和措施：质量要求求措施内容容(1）焊焊接人员员的资格格评定和和要求本工程从从事焊接接的焊工工、超声声波（UUT）检检验人员员心须经经过专门门的培训训并具有有特种作作业合格格证，在在作业前前单位应应对复印印件进行行备核；技术人人员中设设有专门门负责焊焊接的技技术人员员，及时时处理焊焊接过程程中出现现的问题题；(2）焊焊接前

19、的的检查事事项施焊前，每每一接头头均须就就下列项项目逐项项检查；各焊接接的接头头是否在在正确位位置；焊焊接垫板板与原钢钢板的间间隙、引引弧板的的固定位位置是否否正确；坡口的的角度是是否符合合要求；预热温温度；焊焊接工艺艺指导书书或工艺艺卡是否否准备等等。(3）焊焊接过程程中质量量控制焊接过程程中质量量控制主主要通过过检查焊焊接方法法、焊接接顺序、焊焊接参数数、预热热、层间间温度及及焊接后后热等是是否按焊焊接工艺艺指导书书或工艺艺卡进行行作业；(4）焊焊接后的的检验所有焊缝缝1000%的目目视检查查，对一一级焊缝缝进行超超声波（UUT）检检验，确确定是否否存在裂裂缝、夹夹渣、气气孔、焊焊瘤、未未

20、填补的的凹洞、凸凸出的焊焊道是否否按规定定加工使使之光滑滑、渣或或铁屑是是否已清清除等。8.2.6涂装质质量控制制涂装环境境要求：涂装前前，除了了底材或或前道涂涂层的表表面要清清洁、干干燥外，还还要注意意底材温温度要高高于露点点温度33以上；此外，应应在相对对湿度低低于855的情情况下可可以进行行施工。除锈合格格后应进进行涂刷刷防锈底底漆，相相对湿度度不大于于65时，除除锈后应应在8小小时内涂涂装完底底漆，相相对湿度度为655855，应应在除锈锈后4小小时内完完成底漆漆涂装。涂装间隔隔时间：一道漆漆涂装完完毕后，在在进行下下道漆涂涂装之前前，一定定要确认认是否已已达到规规定的涂涂装间隔隔时间，

21、否否则就不不能进行行涂装。如果在过过了最长长涂装间间隔时间间以后再再进行涂涂装，则则应该用用细砂纸纸将前道道漆打毛毛后，并并清除尘尘土、杂杂质以后后再进行行涂装。涂层膜厚厚的检测测：施工工各道油油漆时，要要注意漆漆膜均匀匀，并达达到规定定的漆膜膜厚度，以以保证涂涂层质量量及保证证年限。漆漆膜检测测工具可可采用湿湿膜测厚厚仪、干干膜测厚厚仪。检测方法法为：油油漆喷涂涂后马上上用湿膜膜测厚仪仪垂直按按入湿膜膜直至接接触到底底材，然然后取出出测厚仪仪读取数数值。膜厚控制制原则：喷涂应应均匀，完完工后干干膜厚度度应达到到2个885。外观检验验：涂层层均匀，无无起泡、流流挂、龟龟裂、干干喷和参参杂物现现

22、象。作为钢结结构制作作内容的的重要部部分，构构件的表表面处理理质量是是保证工工程后期期稳定使使用，有有效减少少工程维维护成本本的重要要保证。其其质量控控制方面面主要有有:序号质 量量 控 制 内 容1所有钢结结构构件件在涂刷刷防锈蚀蚀涂料前前,必须须将构件件表面的的毛刺、铁铁锈、油油污及附附着物清清除干净净,使钢钢材的表表面露出出银灰色色，除锈锈方法采采用喷砂砂或抛丸丸除锈，除除锈质量量等级室室内钢结结构要求求达到涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级的标标准2底漆的漆漆膜厚度度与涂装装时间：除锈后后的构件件，应在在4小时时内涂上上第一道道油漆，以以免表面面返锈。检检查指标标为抛丸丸后的

23、构构件的存存放时间间。漆膜膜干透后后应用可可靠的干干膜测厚厚仪，测测出干膜膜厚度并并做出记记录，没没有达到到规定厚厚度时应应及时进进行补涂涂。测量量时应在在构件两两端及中中间取点点，漆膜膜面积10 mm2时，应应不少于于3点；100 m2，每4 m2测一点点，且不不少于44点，所所测点990%以以上应达达到规定定的漆膜膜厚度，最最小厚度度值应不不小于规规定值的的85%。检查查指标为为漆膜厚厚度的合合格标准准3不能涂装装部位：地脚螺螺检与地地板；与与砼直接接接触的的部位；封闭的的空心截截面内壁壁；现场场焊缝两两侧500mm内内；高强强螺栓摩摩擦结合合面不得得涂漆，摩摩擦面范范围最外外侧孔770m

24、mm以内.4运输保护护：已制制造完成成的钢材材加工制制作成品品出厂前前应按要要求进行行保护或或包装5补漆作业业与现场场涂装要要求：对对于在运运输过程程中，因因摩擦等等造成的的构件表表面漆层层破坏部部位，在在卸车后后应及时时对其打打磨并用用相同底底漆进行行修补。现现场涂装装因条件件较差，质质量管理理方面需需更严格格和规范范8.2.7加工质质量保证证措施序号加工质量量保证措措施(1）以现行IISO990000质量保保证体系系为基础础，对每每道工序序的生产产人员制制订质量量责任制制，对违违反作业业程序、工工艺文件件的进行行经济处处罚，对对造成批批量报废废的，将将由制造造中心追追查责任任事故，并并对直

25、接接和间接接责任人人进行经经济处罚罚。(2）严格按规规定要求求进行检检验，每每道工序序生产过过程都需需有车间间检验员员首检，质质检巡检检和完工工检，生生产人员员必须全全过程全全检，加加工完毕毕后由专专职检验验员专检检，确保保加工的的几何尺尺寸、形形位公差差等符合合规定要要求。(3）每道工序序制作完完毕后，必必须进行行自检，自自检合格格后才准准转序。(4）严格按规规定进行行试验、化化验，特特别是对对原材料料、电焊焊等应进进行必要要的工艺艺评定，机机械性能能测试。(5）对深化图图纸质量量进一步步进行控控制。具具体要求求深化室室做到翻翻样、校校对、批批审各负负其责。(6）对原材料料采用必必须满足足用

26、户和和规范要要求，除除用户规规定的原原材料外外，其余余都必须须从合格格分承包包方处采采购，对对到厂的的材料均均应严格格按程序序审核质质保资料料、外观观、检验验、化验验、力学学性能试试验，且且抽样比比例必须须达到规规范要求求。(7）厂内制作作应严格格管理，质质量应达达到内控控标准要要求，用用户指定定的特殊殊精度要要求应充充分满足足，所以以生产装装备应全全面检验验和测试试，有关关机床和和夹具、模模具、模模具的加加工精度度须评定定其工艺艺能力，确确保工艺艺能力满满足精度度要求。(8）工艺科对对本工程程钢柱及及零部件件加工等等工艺文文件进行行交底、指指导。(9）检验人员员应严格格把关，工工艺人员员在加

27、工工初期勤勤指导，多多督促。(10）严格按规规定要求求进行焊焊接探伤伤试验，节节点抗拉拉强度试试验，摩摩擦面试试验。(11）对编号、标标识、包包装、堆堆放进行行规划，应应做到编编号准确确、包装装完好、堆堆放合理理、标识识明确。8.2.8预拼装装质量控控制1）预拼拼装所要要达到的的目的（1）检检查加工工精度（2）是是对现场场安装的的预演，因因此，应应该最大大限度的的模仿现现场的安安装环境境，对于于本工程程而言，由由于柱的的倾斜比比较大，可可采用平平放预装装。 （3）检检验对口口误差，由由于钢构构件分段段加工，即即使单段段构件的的截面误误差在允允许范围围之后，对对口尺寸寸也会有有超差现现象。2）钢

28、构构件预拼拼装的允允许偏差差项 目规范允许许偏差(mm)预拼装单单元总长长5.00 预拼装装单元弯弯曲矢高高l/15500，且且不大于于10.0 接口错边边 2.0预拼装单单元柱身身扭曲h/2000，且且不应大大于5.0顶紧面至至任一牛牛腿距离离2.008.2.9运输质质量控制制序号控 制 措 施1构件运输输尽量减减少变形形、保证证现场成成套组装装、方便便安装、保保证现场场安装顺顺序及安安装进度度的要求求2构件装运运时应编编制清单单（包括括构件名名称、数数量、重重量等），而而且装货货、卸货货时应有有专人负负责指挥挥，3构件与构构件间必必须放置置一定的的垫木、橡橡胶垫等等缓冲物物，防止止运输过过

29、程中构构件因碰碰撞而损损坏4散件按同同类型集集中堆放放，并用用钢框架架、垫木木和钢丝丝绳进行行绑扎固固定，杆杆件与绑绑扎用钢钢丝绳之之间放置置橡胶垫垫之类的的缓冲物物5在整个运运输过程程中为避避免涂层层损坏，在在构件绑绑扎或固固定处用用软性材材料衬垫垫保护8.3钢钢结构安安装质量量控制8.3.1关于于钢结构构安装质质量控制制的概括括性论述述在安装质质量控制制方面，主主要从测测量、拼拼装、焊焊接、涂涂装等四四个方面面来进行行。对于于现场钢钢柱、吊吊车梁、屋屋架梁等等的测量量定位，根根据原有有的水准准点，采采用全站站仪、经经纬仪等等先进的的测量仪仪器，对对构件进进行精确确定位，使使每个构构件都在在

30、设计的的位置，从从而使整整个工程程达到定定位要求求。拼装装过程中中的构件件拼接精精度，主主要根据据预拼装装的工艺艺、控制制拼装胎胎架的精精度、采采取合理理的焊接接工艺等等来控制制拼装质质量。在在现场焊焊接过程程中，严严格根据据焊接工工艺评定定报告来来进行现现场的焊焊接工作作。涂装装过程需需严格按按照设计计要求进进行。在在现场安安装过程程中，采采取合理理可行的的安装方方案，选选取合适适的吊装装机械，也也是保证证整个安安装质量量的关键键。8.3.2测量质质量控制制钢结构安安装现场场测量质质量控制制采取以以下措施施：序号质 量量 控控 制制 措措 施施1仪器定期期进行检检验校正正，确保保仪器在在有效

31、期期内使用用，保证证测量人人员持证证上岗2各控制点点应分布布均匀，并并定期进进行复测测，以确确保控制制点的精精度3施工中放放样应有有必要的的检核，保保证其准准确性4根据施工工区的地地质情况况、通视视情况对对测量方方法进行行优化，并并尽量在在外界条条件较好好的情况况下进行行测量8.3.3拼装质质量控制制钢结构拼拼装工程程质量控控制程序序图测量定位接头位置及质量专检中间抽查自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录预拼装质量评定资料整理注意构件安装拱度和平面注意构件相关尺寸执行检评标准清理现场、文明施工克服上道工序弊病的措施技术交底书 面 交 底操作人员参加钢结构就位、出

32、具质量证明预拼装、平台的测量找平准备工作学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料8.3.4焊接质质量控制制1）焊接接质量现现场保证证措施序号焊接质量量现场保保证措施施（1）为减少焊焊缝中扩扩散氢含含量，防防止冷裂裂和热影影响区延延迟裂纹纹的产生生，在坡坡口的尖尖部均采采用超低低氢型焊焊条打底底，然后后用低氢氢型焊条条或气体体保护焊焊丝做填填充。（2）每条焊缝缝在施焊焊时要连连续一次次完成，大大于4小小时的焊焊接量的的焊缝，其其焊缝必必须完成成2/33以上才才能停止止施焊，在在二次施施焊时，应应先预热热再施焊焊，间歇歇后的焊焊缝开始始工作后后中途不不得停止止；（3）气候条件件：雨天天原则上上停止

33、焊焊接，风风速2mm/s以以上不准准焊接，一一般情况况下，为为充分利利用时间间，减少少气候的的影响，采采用防雨雨和挡风风措施；气温在在0以下时时，焊缝缝应采取取保温措措施；（4）在所有构构件焊接接、探伤伤后提交交所有质质量资料料，请监监理复验验。2）焊接接工程质质量控制制程序图图焊条、焊剂准备焊 条 烘 焙焊接机具、焊接试验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能实验禁止在焊缝区外的母材上打火引弧注意焊缝长度、厚度及质量缺陷和下道工序办理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自 检 记 录质量评定记录焊接记录准备工作技术交底焊接质量评定资料整理学习

34、操作规程标准书面图纸和技术资料书 面 交 底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理办理上道工序检查中 间 抽 查自 检清理溶渣及飞测物在焊缝旁打上钢印号清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理8.3.5涂装质质量控制制1）涂料料质量现现场保证证措施（1）漆漆料、涂涂装遍数数、涂层层厚度均均应符合合设计要要求。当当设计对对涂层厚厚度无要要求时，涂涂层干漆漆膜总厚厚度：室室外应为为15uum,室室内应为为1255 umm，其允允许偏差差- 225umm.每遍遍涂层干干漆膜厚厚度的允允许偏差差-5uum。（2）薄薄涂型防防火涂料料的涂层层厚度应应符合有有关耐火火极限的的设计要要求。厚厚涂型防防火涂料

35、料层的厚厚度，880及及以上面面积应符符合有关关耐火极极限的设设计要求求，且最最薄处厚厚度不应应低于设设计要求求的855。2）涂料料工程质质量程序序控制图图按设计要求准备油漆、出具合格证喷 丸 除 锈克服上道工序弊病的补救措施中 间 抽 查自 查4小时内严防雨淋油漆质量证明隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录准 备学习操作规程学习图纸交 底施 工评定整理书面交底涂装按涂料要求相对湿润度施工焊缝及摩擦面外应留出3050mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制涂刷遍数执行验评标准不合格的处理清理现场操作人员参加8.4质质保管理理制度出现问题后检查核实分析原因有关部门分析找出问题责任人总

36、结经验执行奖惩制度制定整改措施；落实负责人。总结经验1.质量量会诊制制度工程实施施过程中中。对每每一重要要分部分分项工程程都编制制管理流流程，严严格执行行会诊制制度彻底底解决施施工中出出现的质质量问题题，以分分项工程程质量保保分部质质量，分分部工程程质量保保单位工工程质量量2.样板板引路制制度施工操作作注重工工序的优优化、工工艺的改改进和工工序的标标准操作作，在每每项工作作开始之之前，首首先进行行样板施施工，在在样板施施工中严严格执行行既定的的施工方方案，在在样板施施工过程程中跟踪踪检查方方案的执执行情况况，考核核其是否否具有可可操作性性及针对对性，对对照成品品质量，总总结既定定施工方方案的应

37、应用效果果，并根根据实际际情况、施施工图纸纸、实际际条件（现现场条件件、操作作队伍的的素质、质质量目标标、工期期进度等等），预预见施工工中将要要发生的的问题，完完善施工工方案。3.工序序挂牌施施工制度度工序样板板验收进进行在各各工序全全面开始始之前，配配属队伍伍技术和和质量员员必须根根据规范范规定、评评定标准准、工艺艺要求等等将项目目质量控控制标准准写在牌牌子上，并并注明施施工责任任人、班班组、日日期。牌牌子要挂挂在施工工醒目部部位，有有利于每每一名操操作工人人掌握和和理解所所施工项项目的标标准，也也便于管管理者的的监督检检查。4.过程程三检查查制度实行并坚坚持自检检、互检检、交接接检制度度、

38、自检检要作文文字记录录，预检检及隐蔽蔽工程检检查做好好齐全的的隐预检检文字记记录.5.质量量否决制制度对不合格格的分项项、分部部工程必必须返工工至合格格，执行行质量否否决权制制度，对对不合格格工序流流入下一一道工序序造成的的损失应应追究相相关者责责任.6.成品品保护制制度分阶段分分专业制制定专项项成品保保护措施施，设专专人负责责成品保保护工作作。管理者合合理安排排工序，上上、下工工序之间间做好交交接工作作和相应应记录，下下道工序序对上道道工序的的工作应应避免破破坏和污污染。采采取“护、包包、盖、封封”的保护护措施，对对成品和和半成品品进行防防护和专专人廵视检查查，发现现现有保保护措施施损坏时时

39、要及时时恢复。7.工程程质量评评定制度度各工序及及最终工工程质量量、均需需进行评评定和质质量等级级核定，分分部工程程由我公公司项目目管理部部核定，单单位工程程由监督督站核定定，未经经核定或或不合格格者不得得交工。8.培训训上岗制制度工程项目目所有管管理人员员及操作作人员应应经过业业务知识识技能培培训。对对于焊接接，必须须经过焊焊接知识识技能培培训，考考试合格格者方可可按照要要求持证证上岗9.质量量奖励制制度1）工程程管理遵遵循“谁施工工，谁负负责”的原则则，对施施工班组组进行全全面质量量管理和和追踪管管理。(2）凡凡各施工工班组违违反施工工过程中中操作规规程，不不按图纸纸施工或或发生了了质量问

40、问题，项项目应及及时对其其进行处处罚，处处罚形式式为停工工整改、罚罚款直至至清退出出本工地地。(3）凡凡各施工工班组在在施工过过程中，按按图施工工后质量量达到优优良或优优质的，项项目部应应及时给给予奖励励，奖励励形式为为表扬、表表彰、资资金。(4）项项目部在在实施奖奖惩过程程中，以以平常检检查、抽抽查，每每月二次次大检查查或由质质监站检检查的结结果，及及根据监监理平时时监管的的反映情情况作为为评定的的质量依依据。8.5成成品与半半成品保保护的保保管1.成品品保护制制度原则则:分阶段分分专业制制定专项项成品保保护措施施，设专专人负责责成品保保护工作作。管理者合合理安排排工序，上上、下工工序之间间

41、做好交交接工作作和相应应记录，下下道工序序对上道道工序的的工作应应避免破破坏和污污染。采取“护护、包、盖盖、封”的保护护措施，对对成品和和半成品品进行防防护和专专人廵视检查查，发现现现有保保护措施施损坏时时要及时时恢复。构件的制制作、运运输等均均需制定定详细的的成品、半半成品保保护措施施，防止止变形及及表面油油漆破坏坏等，任任何单位位或个人人忽视了了此项工工作均将将对工程程顺利开开展带来来不利影影响，因因此制定定以下成成品保护护措施.2.工厂厂制作成成品保护护措施（1）成成品必须须堆放在在车间中中的指定定位置；（2）成成品在放放置时，在在构件下下安置一一定数量量的垫木木，禁止止构件直直接与地地

42、面接触触，并采采取一定定的防止止滑动和和滚动措措施；构构件与构构件需要要重叠放放置的时时候，在在构件间间放置垫垫木或橡橡胶垫以以防止构构件间碰碰撞。（3）构构件放置置好后，在在其四周周放置警警示标志志，防止止工厂其其它吊装装作业时时碰伤本本工程构构件。（4）在在成品的的吊装作作业中，捆捆绑点均均需加软软垫，以以避免损损伤成品品表面和和破坏油油漆。3.运输输过程中中成品保保护措施施（1）构构件与构构件间必必须放置置一定的的垫木、橡橡胶垫等等缓冲物物，防止止运输过过程中构构件因碰碰撞而损损坏。（2）散散件按同同类型集集中堆放放，并用用钢框架架、垫木木和钢丝丝绳进行行绑扎固固定，杆杆件与绑绑扎用钢钢

43、丝绳之之间放置置橡胶垫垫之类的的缓冲物物。（3）在在整个运运输过程程中为避避免涂层层损坏，在在构件绑绑扎或固固定处用用软性材材料衬垫垫保护。4.现场场拼装及及安装成成品保护护（1）构构件进场场应堆放放整齐，防防止变形形和损坏坏，堆放放时应放放在稳定定的枕木木上，并并根据构构件的编编号和安安装顺序序来分类类。（2）构构件堆放放场地应应做好排排水，防防止积水水对构件件的腐蚀蚀。（3）在在拼装、安安装作业业时，应应避免碰碰撞、重重击。（4）少少在构件件上焊接接过多的的辅助设设施，以以免对母母材造成成影响。（5）吊吊装时，在在地面铺铺设刚性性平台，搭搭设刚性性胎架进进行拼装装，拼装装支撑点点的设置置，

44、要进进行计算算，以免免造成构构件的永永久变形形。5.涂装装面的保保护（1）避避免尖锐锐的物体体碰撞、摩摩擦。（2）减减少现场场辅助措措施的焊焊接量，尽尽量采用用捆绑、抱抱箍。（3）现现场焊接接、破损损的母材材外露表表面，在在最短的的时间内内进行补补涂装，除除锈等级级达到SSt3级级，材料料采用设设计要求求的原材材料。6.摩擦擦面的保保护（1）工工厂涂装装过程中中应作好好摩擦面面的保护护工作。（2）构构件运输输过程中中,作好好构件摩摩擦面防防雨淋措措施。（3）冬冬季构件件安装时时,应用用钢丝刷刷刷去摩摩擦面的的浮锈和和薄冰,保证干干燥,无无其他影影响摩擦擦面的因因素存在在。7.后期期成品保保护（1）焊焊接部位位及时补补涂防腐腐涂料。（2）其其它工序序介入施施工时，未未尽许可可，禁止止在钢结结构构件件上焊接接、悬挂挂任何构构件。（3）支支座的防防护：交交工验收收前，在在已完成成的支座座周围设设置围栏栏，以免免支座受受到碰撞撞和损坏坏。