钢结构工程电弧焊焊接工艺标准cjyf.docx

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1、钢结构工工程钢结结构手工工电弧焊焊焊接工工艺标准准1 范范围本工艺标标准适用用于一般般工业与与民用建建筑工程程中钢结结构制作作与安装装手工电电弧焊焊焊接工程程。2 2 施工准准备2.1 材料料及主要要机具2.1.1 电焊条条：其型型号按设设计要求求选用，必必须有质质量证明明书。按按要求施施焊前经经过烘焙焙。严禁禁使用药药皮脱落落、焊芯芯生锈的的焊条。设设计无规规定时，焊焊接Q2235钢钢时宜选选用E443系列列碳钢结结构焊条条；焊接接16MMn钢时时宜选用用E500系列低低合金结结构钢焊焊条；焊焊接重要要结构时时宜采用用低氢型型焊条（碱碱性焊条条）。按按说明书书的要求求烘焙后后，放入入保温桶桶

2、内，随随用随取取。酸性性焊条与与碱性焊焊条不准准混杂使使用。2.1.2 引弧板板：用坡坡口连接接时需用用弧板，弧弧板材质质和坡口口型式应应与焊件件相同。2.1.3 主要机机具：电电焊机（交交、直流流）、焊焊把线、焊焊钳、面面罩、小小锤、焊焊条烘箱箱、焊条条保温桶桶、钢丝丝刷、石石棉条、测测温计等等。2.2 作业业条件2.2.1 熟悉图图纸，做做焊接工工艺技术术交底。2.2.2 施焊前前应检查查焊工合合格证有有效期限限，应证证明焊工工所能承承担的焊焊接工作作。2.2.3 现场供供电应符符合焊接接用电要要求。2.2.4 环境温温度低于于0，对预预热，后后热温度度应根据据工艺试试验确定定。3 操操作

3、工艺艺3.1 工艺流流程：作业准备备电弧焊焊接（平平焊、立立焊、横横焊、仰仰焊）焊缝检检查3.2 钢结结构电弧弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.11 选选择合格格的焊接接工艺，焊焊条直径径，焊接接电流，焊焊接速度度，焊接接电弧长长度等，通通过焊接接工艺试试验验证证。3.2.1.22 清清理焊口口：焊前前检查坡坡口、组组装间隙隙是否符符合要求求，定位位焊是否否牢固，焊焊缝周围围不得有有油污、锈锈物。3.2.1.33 烘烘焙焊条条应符合合规定的的温度与与时间，从从烘箱中中取出的的焊条，放放在焊条条保温桶桶内，随随用随取取。3.2.1.44 焊焊接电流流：根据据焊件厚厚度、焊焊接层次次、焊条条型号

4、、直直径、焊焊工熟练练程度等等因素，选选择适宜宜的焊接接电流。3.2.1.55 引引弧：角角焊缝起起落弧点点应在焊焊缝端部部，宜大大于100mm，不不应随便便打弧，打打火引弧弧后应立立即将焊焊条从焊焊缝区拉拉开，使使焊条与与构件间间保持224mmm间隙产产生电弧弧。对接接焊缝及及时接和和角接组组合焊缝缝，在焊焊缝两端端设引弧弧板和引引出板，必必须在引引弧板上上引弧后后再焊到到焊缝区区，中途途接头则则应在焊焊缝接头头前方115220mmm处打火火引弧，将将焊件预预热后再再将焊条条退回到到焊缝起起始处，把把熔池填填满到要要求的厚厚度后，方方可向前前施焊。3.2.1.66 焊焊接速度度：要求求等速焊

5、焊接，保保证焊缝缝厚度、宽宽度均匀匀一致，从从面罩内内看熔池池中铁水水与熔渣渣保持等等距离（23mm）为宜。3.2.1.77 焊焊接电弧弧长度：根据焊焊条型号号不同而而确定，一一般要求求电弧长长度稳定定不变，酸酸性焊条条一般为为34mmm，碱性性焊条一一般为223mmm为宜宜。3.2.1.88 焊焊接角度度：根据据两焊件件的厚度度确定，焊焊接角度度有两个个方面，一一是焊条条与焊接接前进方方向的夹夹角为66075；二是是焊条与与焊接左左右夹角角有两种种情况，当当焊件厚厚度相等等时，焊焊条与焊焊件夹角角均为445；当焊件件厚度不不等时，焊焊条与较较厚焊件件一侧夹夹角应大大于焊条条与较薄薄焊件一一侧

6、夹角角。3.2.1.99 收收弧：每每条焊缝缝焊到末末尾，应应将弧坑坑填满后后，往焊焊接方向向相反的的方向带带弧，使使弧坑甩甩在焊道道里边，以以防弧坑坑咬肉。焊焊接完毕毕，应采采用气割割切除弧弧板，并并修磨平平整，不不许用锤锤击落。3.2.1.110 清渣：整条焊焊缝焊完完后清除除熔渣，经经焊工自自检（包包括外观观及焊缝缝尺寸等等）确无无问题后后，方可可转移地地点继续续焊接。3.2.2 立焊：基本操操作工艺艺过程与与平焊相相同，但但应注意意下述问问题：3.2.2.11 在在相同条条件下，焊焊接电源源比平焊焊电流小小10%15%。3.2.2.22 采采用短弧弧焊接，弧弧长一般般为23mmm。3.

7、2.2.33 焊焊条角度度根据焊焊件厚度度确定。两两焊件厚厚度相等等，焊条条与焊条条左右方方向夹角角均为445；两焊焊件厚度度不等时时，焊条条与较厚厚焊件一一侧的夹夹角应大大于较薄薄一侧的的夹角。焊焊条应与与垂直面面形成66080角，使使角弧略略向上，吹吹向熔池池中心。3.2.2.44 收收弧：当当焊到末末尾，采采用排弧弧法将弧弧坑填满满，把电电弧移至至熔池中中央停弧弧。严禁禁使弧坑坑甩在一一边。为为了防止止咬肉，应应压低电电弧变换换焊条角角度，使使焊条与与焊件垂垂直或由由弧稍向向下吹。3.2.3 横焊：基本与与平焊相相同，焊焊接电流流比同条条件平焊焊的电流流小100%15%，电弧弧长24mm

8、m。焊条条的角度度，横焊焊时焊条条应向下下倾斜，其其角度为为70800，防防止铁水水下坠。根根据两焊焊件的厚厚度不同同，可适适当调整整焊条角角度，焊焊条与焊焊接前进进方向为为70900。3.2.4 仰焊：基本与与立焊、横横焊相同同，其焊焊条与焊焊件的夹夹角和焊焊件厚度度有关，焊焊条与焊焊接方向向成700880角角，宜用用小电流流、短弧弧焊接。3.3 冬期期低温焊焊接：3.3.1 在环境境温度低低于0条件下下进行电电弧焊时时，除遵遵守常温温焊接的的有关规规定外，应应调整焊焊接工艺艺参数，使使焊缝和和热影响响区缓慢慢冷却。风风力超过过4级，应应采取挡挡风措施施；焊后后未冷却却的接头头，应避避免碰到

9、到冰雪。3.3.2 钢结构构为防止止焊接裂裂纹，应应预热、预预热以控控制层间间温度。当当工作地地点温度度在0以下时时，应进进行工艺艺试验，以以确定适适当的预预热，后后热温度度。4 质质量标准准4.1 保证证项目4.1.1 焊接材材料应符符合设计计要求和和有关标标准的规规定，应应检查质质量证明明书及烘烘焙记录录。4.1.2 焊工必必须经考考试合格格，检查查焊工相相应施焊焊条件的的合格证证及考核核日期。4.1.3 、级焊缝缝必须经经探伤检检验，并并应符合合设计要要求和施施工及验验收规范范的规定定，检查查焊缝探探伤报告告。4.1.4 焊缝表表面、级焊缝缝不得有有裂纹、焊焊瘤、烧烧穿、弧弧坑等缺缺陷。

10、级焊缝缝不得有有表面气气孔、夹夹渣、弧弧坑、裂裂纹、电电弧擦伤伤等缺陷陷，且级焊缝缝不得有有咬边、未未焊满等等缺陷。4.2 基本本项目4.2.1 焊缝外外观：焊焊缝外形形均匀，焊焊道与焊焊道、焊焊道与基基本金属属之间过过渡平滑滑，焊渣渣和飞溅溅物清除除干净。4.2.2 表面气气孔：、级焊缝缝不允许许；级焊缝缝每500mm长长度焊缝缝内允许许直径0.44t；且且3mmm气孔孔2个；气孔间间距66倍孔径径。4.2.3 咬边：级焊缝缝不允许许。级焊缝缝：咬边边深度0.005t，且且0.5mmm，连续续长度1000mm，且且两侧咬咬边总长长100%焊缝缝长度。级焊缝缝：咬边边深度0.11t，且且1mm

11、m。注：t为为连接处处较薄的的板厚。4.3 允许许偏差项项目，见见表5-1。表5-11项次项目允许偏差差（mmm）检验方法级级级1对接焊缝焊缝余高高（mmm）b2000.520.52.550.53.55用焊缝量规检查b2000.530.53.5503.5焊缝错边边0.11t且不大于22.00.11t且不大于22.00.115t且不大于33.02角焊缝焊角尺寸寸（mmm）hf660+11.5hf660+33焊缝余高高（mmm）hf660+11.5hf660+333组合焊缝缝焊角尺尺寸T形接头头、十字字接头、角接头t/44起重量50t，中级级工作制制吊车梁TT形接头头t/2且且10注：b为为焊缝宽

12、宽度，tt为连接接处较薄薄的板厚厚，hf为焊角角尺寸。5 成成品保护护5.1 焊后后不准撞撞砸接头头，不准准往刚焊焊完的钢钢材上浇浇水。低低温下应应采取缓缓冷措施施。5.2 不准准随意在在焊缝外外母材上上引弧。5.3 各种种构件校校正好之之后方可可施焊，并并不得随随意移动动垫铁和和卡具，以以防造成成构件尺尺寸偏差差。隐蔽蔽部位的的焊缝必必须办理理完隐蔽蔽验收手手续后，方方可进行行下道隐隐蔽工序序。5.4 低温温焊接不不准立即即清渣，应应等焊缝缝降温后后进行。6 应应注意的的质量问问题6.1 尺寸寸超出允允许偏差差：对焊焊缝长度度、宽度度、厚度度不足，中中心线偏偏移，弯弯折等偏偏差，应应严格控控

13、制焊接接部位的的相对位位置尺寸寸，合格格后方准准焊接，焊焊接时精精心操作作。6.2 焊缝缝裂纹：为防止止裂纹产产生，应应选择适适合的焊焊接工艺艺参数和和施焊程程序，避避免用大大电流，不不要突然然熄火，焊焊缝接头头应搭接接1015mmm，焊焊接中不不允许搬搬动、敲敲击焊件件。6.3 表面面气孔：焊条按按规定的的温度和和时间进进行烘焙焙，焊接接区域必必须清理理干净，焊焊接过程程中选择择适当的的焊接电电流，降降低焊接接速度，使使熔池中中的气体体完全逸逸出。6.4 焊缝缝夹渣：多层施施焊应层层层将焊焊渣清除除干净，操操作中应应运条正正确，弧弧长适当当。注意意熔渣的的流动方方向，采采用碱性性焊条时时，必须须使熔渣渣留在熔熔渣后面面。7 质质量记录录本工艺标标准应具具备以下下质量记记录：7.1 焊接接材料质质量证明明书。7.22 焊焊工合格格证及编编号。7.33 焊焊接工艺艺试验报报告。7.44 焊焊接质量量检验报报告、探探伤报告告。7.55 设设计变更更、洽商商记录。7.66 隐隐蔽工程程验收记记录。7.77 其其它技术术文件。